DE2237877A1 - Seitenschweissvorrichtung fuer folienpackungen - Google Patents

Seitenschweissvorrichtung fuer folienpackungen

Info

Publication number
DE2237877A1
DE2237877A1 DE2237877A DE2237877A DE2237877A1 DE 2237877 A1 DE2237877 A1 DE 2237877A1 DE 2237877 A DE2237877 A DE 2237877A DE 2237877 A DE2237877 A DE 2237877A DE 2237877 A1 DE2237877 A1 DE 2237877A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
driven
packaged goods
drive
guide
stamps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2237877A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2237877C3 (de
DE2237877B2 (de
Inventor
Karl-Ernst Timmerbeil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Packautomatic & Co KG GmbH
Original Assignee
Packautomatic & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Packautomatic & Co KG GmbH filed Critical Packautomatic & Co KG GmbH
Priority to DE2237877A priority Critical patent/DE2237877C3/de
Publication of DE2237877A1 publication Critical patent/DE2237877A1/de
Publication of DE2237877B2 publication Critical patent/DE2237877B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2237877C3 publication Critical patent/DE2237877C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

  • Seitenschweißvorrichtung für Folienpackungen.
  • Vorliegende Erfindung betrifft eine Seitenschweiß-Vorrichtung für Bolieepackungen, wobei die die Packungen bildenden Folienbahnen seitlich vom Packgut mittels zweier gegenläufig zueinander bewegbarer Stempel in deren zusammengefahrenem Zustand verschweißbar sind.
  • Verpackungsmaschinen, die mit einer derartigen Schweißvorrichtung ausgerüstet sind, stellen in der ersten Packstufe eine Banderole mit überstehenden Stirnseiten um die Ware her und verschließen in der zweiten Packstufe die noch offenen Stirnseiten, so daß eine kissenförmige Packung entsteht.
  • Bei der Verpackung von Produkten mit begrenzter, geringerer Länge erfolgt das Verschweißen der Stirnseiten durch sogenannte Schweißbacken. Dieses sind leistenförmige Stempel, die gegenläufig zueinander parallel bewegt werden können und mit Heiz- und Schneideinrichtungen versehen sind.
  • Sie pressen die überstehenden Folienenden zusammen und verschweißen sie gleichzeitig, wobei dann noch ein Abfallstreifen durch die Schneideinrichtung abgeschnitten werden kann.
  • Bei Packgütern größerer Länge ist diese Einrichtung unwirtschaftlich, da dann Stempel von erheblicher Länge erforderlich sind, die neben dem Raumbedarf auch mechanische und thermische Probleme aufweisen. In solchen Bällen, in denen lange Produkte verpackt werden sollen, werden vielfach Schweißvorrichtungen eingesetzt, die aus einer Anzahl beheizter Rollenpaare bestehen, durch welche die Folie hindurchgeführt wird, wobei sie erhitzt und aufeinander gepreßt wird. Solche Vorrichtungen arbeiten einwandfrei, solange das in der Packung befindliche Packgut sehr flach ist. Bei höheren Packungen bildet die Vorderseite der Folienbanderole jedoch keine Spitze mehr, sondern eine mehr oder weniger senkrechte Fläche. Es ist schwierig, eine solche Folienfläche zum Eingriff in Schweißrollenpaare zu bringen, und nahezu unmöglich, dies ohne eine Hilfskraft zu bewerkstelligen.
  • Ausgehend von den Nachteilen und stengeln derart bekannter Seitenschweißvorrichtungen besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Seitenschweißvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, Packungen auch von größeren Längen- und/oder Höhenabmessungen zuverlässig und wirtschaftlich zu verschließen.
  • Das ZiEl der Erfindung wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß die Stempel nebst einer beheizbaren Schweißeinrichtung jeweils mit einer Führungs- und Dransporteinrichtung für den Durchlauf der Folienbahnen ausgerüstet sind.
  • Damit ist es der Erfindung gelungen, eine kontinuierliche Seitenschweißvorrichtung zu schaffen, die auch Packungen größeren Ausmaßes sicher verschweißen kann. Die Schweißung erfolgt stets in der Packungsmitte, in deren Ebene sich die beiden Stempel beim Schließen treffen. Durch die Führungs- und Dransporteinrichtung innerhalb der Stempel ist dafür gesorgt, daß die Folie zuverlässig an die eigentliche Schweißvorrichtung gelangt.
  • In praktischer Verwirklichung der erfindungsgemaßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Führungs- und Transporteinrichtung angetriebene Führungsrollen oder -bänder wenigstens in einem der beiden Stempel aufweist.
  • Auf diese~Weise ist ein aktives Leitsystem verwirklicht, das die Folie genau und sicher der Schweißvorrichtung zuführt.
  • Die Anordnung der Führungs- und Transporteinrichtung innerhalb der Stempel erfolgt zweckmäßig in der Weise, daß die Stempel mit Bezug auf die Transportrichtung hintereinander folgende Bauteile aufweisen: a) Führungs- bzw. Transportrollen oder -bänder an beiden Stempeln, b) wenigstens eine Heizvorrichtung an wenigstens einem der beiden Stempel, c) je wenigstens eine Andrückrolle an jedem Stempel, und d) eine Schneideinrichtung mit einem Schneidelement in einem und dem Gegenelement im anderen Stempel.
  • Diese Anordnung ist insofern vorteilhaft, als sie eine einwandfreie kontinuierliche Führung der Folienbänder ermöglicht. Sobald sich die zu verschweißenden Folienbahnen im Bereich der Fiihrungs bzw. Transportrollen oder -bänder befinden und sich die Stempel aufeinander zu bewegen, wird die Folienbahn zwischen ihnen selbstätig gefangen und durch Andruck ausgerichtet. In diesem Zustand läuft sie ungehindert und geradgeführt durch die angetriebenen Rollen oder Bänder in die Anpreßrollen der Schweißvorrichtung, hinter der in an sich bekannter Weise die Abfall streifen abgeschnitten werden.
  • Wenn das Packgut auf einer zwangßgetriebenen Packgut-Fördereinrichtung zulieferbar ist, dann ist es vorteilhaft, daß die angetriebenen Bauteile im Stempel synchron mit der Packgut-Fördereinrichtung angetrieben sind.
  • Ein derartiger Antrieb könnte - ebenso wie bei der Anwendung des Erfindungsgegenstandes;'an einer Verpackungsmaschine, die nicht über einen eigenen Zwangsantrieb, also z.B. nur über Gleitrollen od.dgl., verfügt - mittels eines synchron mit der Packgut-Transporteinrichtung laufenden, gesonderten Motors erfolgen. Der Vorteil des synchronen Antriebs liegt darin, daß nunmehr die Warentransportge# schwindigkeit mit der Durchzugsgeschwindigkeit der Folienbahn durch die Seitenschweißvorrichtung übereinstimmt, so daß keinerlei Schlupf auftreten kann und die Folie glatt und verzugsfrei geführt und verschweißbar ist.
  • Darüber hinaus ist es gemäß der Erfindung auch möglich und zweckmäßig, wenn der Antrieb der angetriebenen Bauteile synchron vom Antrieb der Packgut-Fördereinrichtung absBleitet ist. Dies garantiert auch dann einen einwandfreien Lauf der Folienbahn durch die Schweißvorrichtung, wenn die Packgut-Transporteinrichtung mit wechselnden Geschwindigkeiten, also beispielsweise stufenlos regelbar, gefahren wird. Dann empfiehlt es sich in diesem Zusammenhang, wenn die Ableitung des synchronen Antriebs über eine biegsame Welle erfolgt, die ein zuverlässiges und einfaches Antriebsmittel darstellt.
  • Weitere Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergebenfaich im einzelnen aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen eines lusfiihrungsbeispiels. Es zeigen: Pig. 1 eine schematische Seitenansicht einer mit der neuen Beitenachweißvorrichtung versehenen Verpackungsmaschine1 Fig. 2 eine Draufsicht gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht der beiden die Schweißvorrichtung bildenden Stempel, und Fig. 4 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie IV-IV der Fig. 3.
  • Die Seitenschweißeinricht X besteht aus einem oberen Stempel 1 und einem unteren Stempel 2. Diese beiden Stempel sind jeweils zu beiden Seiten der Packung angeordnet.
  • Die Stempel 1 und 2 sind mit Hilfe der Druckluftzylinder 3 zueinander beweglich, wobei Führungen 4 für eine parallele Führung sorgen. An einer Welle 9 wird ein Drehantrieb, der später noch beschrieben wird, angebracht. Mit dieser Welle 9 ist eine Stahlrolle 6 starr verbunden. Außerdem sind die Stahlrollen 5 über eine Kette miteinander verbunden, so daß alle Rollen 5 und 6 synchron angetrieben sind. Im unteren Stempel 2 befinden sich eine Schneidrolle 7, sowie Rollen 8, welche mit einem Siliconkautschukbelag auf der Lauffläche versehen sind. Zwischen den Rollen 8 befindet sich eine -Heißluftdüse 11.
  • Das zu verpackende Gut 21 wird mit Hilfe einer Querschweißeinrichtung 24 und Folienvorratsrollen 22 und 23 mit einer Folienbanderole versehen. Hierbei steht die Folie an beiden Stirnseiten des Packguts soweit über, daß ein Verschweißen durch Aufeinanderpressen der Folien auf halber Höhe des Packguts möglich ist.
  • Das banderolierte Packgut 25 wird nun durch eine zwangsgetriebene Packgut-Fördereinrichtuiig, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Förderband 12 besteht, den beiden Seitenschweißvorrichtungen X zugeführt. Oberstempel 1 und Unterstempel 2 der Seitenschweißvorrichtungen sind auseinander gefahren, so daß die seitlicheüberstehende Folie der Packung 25 ohne Hindernis zwischen diese geführt werden kann. Sobald eine Schalteinrichtung 26 - Lichtschranke od.dgl. - vom Packgut selbst betätigt wird, fahren die Stempel 1 und 2 der Seitenschweißvorrichtung zusammen. Die Schalteinrichtung 26 ist so positioniert, daß der vordere Teil der seitlich überstehenden Banderole von der Seitenschweißvorrichtung beim Zusammenfahren erfaßt wird. Die Rollen 5 und 8 der Stempel 1 und 2 erfassen den Anfang der überstehenden Banderolenteile und pressen die Folien auf halber Höhe des Packguts aufeinander. Hierbei bewegt sich das Packgut kontinuierlich weiter. Da zwei Rollenpaare hintereinander angeordnet sind, wird die Folie nunmehr geradlinig weitergeführt. Beim Weitertransport wird die Folie durch die Heißluftdüse 11 erwärmt und gleich darauf durch die Rollen 8' und 5' aufeinander gepreßt, so daß ein sicheres und gleichmäßiges Verschweißen erfolgt.
  • Danach findet das Abtrennen eines Abfall streifens durch das Quets¢hmesser 7 statt, welches gegen die Stahlrolle 6 mit einstellbarem Druck angepreßt wird. Sobald die nunmehr allseitig verschlossene Packung den Schalter 27 verläßt, fahren die Stempel 1 und 2 der Seitenschweißvorrichtung x wieder auseinander, und die Vorrichtung ist bereit für den näehsten Packvorgang.
  • Der Antrieb der Seitenschweißvorrichtungen X erfolgt über die Welle 9 und eine Kette 10 am oberen Stempel 1.
  • Die unterenRollen 8 und das Quetschmesser 7 werden beim Zusammenfahren der beiden Stempel durc# Friktion von den oberen Rollen angetrieben. Dieser Antrieb erfolgt im vorliegenden Bemspiel durch die biegsamen Wellen 28, die von der vorderen Transportbandwelle zu der Welle 9 der Seitenschweißvorrichtung führt0

Claims (8)

  1. P a t e n t a n s p r ü c h e Seitenschweißvorrichtung für Folienpackungen, wobei die die Packungen bildenden Folienbahnen seitlich vom Packgut mittels zweier gegenläufig zueinander bewegbarer Stempel in deren zusamméngefahrenem Zustand vorschweißbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Stempel (1, 2) nebst einer beheizbaren Schweißeinrichtung (5', 8', 11) Jeweils mit einer Führungs- und Transporteinrichtung (5, 8) für den Durchlauf der Folienbahnen ausgerüstet sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs- und Transporteinrichtung (5, 8) angetriebene Führungsrollen (*) oder -bänder wenigstens in einem der beiden Stempel (1, 2) aufweist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (1, 2) mit Bezug auf die Transporteinrichtung hintereinander folgende Bauteile aufweisen: a) Führungs- bzw. Transportrollen (5, 8) oder -bänder an beiden Stempeln (1, 2), b) wenigstens eine Heizvorrichtung (11) an wenigstens einem der beiden Stempel (1, 2), c) je wenigstens eine Andrückrolle (5', 8') an jedem Stempel (1, 2), und d) eine Schneideinrichtung (6, 7) mit einem Schneidelement in einem und dem Gegenelement im anderen Stempel.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebenen Bauteile (5, 5', 6) über eine gemeinsames Antriebselement, beispielsweise eine Kette (10), verbunden sind.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der angetriebenen Bauteile (5, 5', 6) an einem der angetriebenen Bauteile (z.B. 6) erfolgt.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Packgut auf einer zwangsgetriebenen Packgut-Fördereinrichtung zulieferbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebenen Bauteile (5, 5', 6) im Stempel (1) synchron mit der Packgut-Fördereinrichtung (12) angetrieben sind.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der angetriebenen Bauteile (5, 5', 6) synchron vom Antrieb der Packgut-Fördereinrichtung (12) abgeleitet ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitung des synchronen Antriebes über eine biegsame Welle (28) erfolgt.
    L e er s e i t e
DE2237877A 1972-08-02 1972-08-02 Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthaltenden schlauchf örmigen Folienhülle Expired DE2237877C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2237877A DE2237877C3 (de) 1972-08-02 1972-08-02 Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthaltenden schlauchf örmigen Folienhülle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2237877A DE2237877C3 (de) 1972-08-02 1972-08-02 Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthaltenden schlauchf örmigen Folienhülle

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2237877A1 true DE2237877A1 (de) 1974-02-07
DE2237877B2 DE2237877B2 (de) 1978-05-18
DE2237877C3 DE2237877C3 (de) 1979-01-11

Family

ID=5852385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2237877A Expired DE2237877C3 (de) 1972-08-02 1972-08-02 Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthaltenden schlauchf örmigen Folienhülle

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2237877C3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5858167A (en) * 1996-05-14 1999-01-12 Focke & Co., (Gmbh & Co) Apparatus for connecting a tear-open strip with a film web
US6094893A (en) * 1997-06-10 2000-08-01 G.D S.P.A. Method and a device for securing selected portions of heat-sealable product wrappings

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3815092A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Zeva Gmbh Folienschweissvorrichtung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5858167A (en) * 1996-05-14 1999-01-12 Focke & Co., (Gmbh & Co) Apparatus for connecting a tear-open strip with a film web
US6094893A (en) * 1997-06-10 2000-08-01 G.D S.P.A. Method and a device for securing selected portions of heat-sealable product wrappings

Also Published As

Publication number Publication date
DE2237877C3 (de) 1979-01-11
DE2237877B2 (de) 1978-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1704146C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln Ausscheidung aus 1248911
DE3610551A1 (de) Einrichtung zum herstellen von aus kunststoffolienbahnen gebildeten nutzen
DE2554395C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln aus Kunststoffbeuteln
DE2322878A1 (de) Vorrichtung zum verpacken zusammendrueckbarer waren
DE2224407A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von verpackungen oder tueten
DE2340267C3 (de) Verpackungsmaschine
DE1906575A1 (de) Vorrichtung an Einschlagmaschinen
DE2126953A1 (de) Vorrichtung zur Verbindung paralleler Bahnen oder einander gegenüberliegender Wandteile eines Schlauches durch trans versale Schweißnahte
EP0240827A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Luftpolster-Versandtaschen
DE68902736T2 (de) Apparat zum verschliessen einer verpackung um einen zu verpackenden artikel.
DE2325875A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von einschlagfolien an einer verpackungsmaschine
DE2237877A1 (de) Seitenschweissvorrichtung fuer folienpackungen
EP2112069A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von portionierten Produkten in einem Einwickler
EP0808772A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Heisssiegeln von Folien-Schläuchen
DE1303133C2 (de) Vorrichtung zum siegeln oder schweissen der laengsnaht einer zum schlauch geformten folie
DE69301235T2 (de) Vorrichtung zum verpacken von gegenständen in folie
DE19901617C2 (de) Schlauchbeutelmaschine
DE2733626A1 (de) Schneideinrichtung fuer verpackungsmaschinen
DE1811460C (de) Einrichtung zum Verschweißen von Schrumpffolien aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere für Vorrichtungen zum Einwickeln von beladenen Paletten mittels Folie
DE2827535A1 (de) Folienpackmaschine
DE202014003582U1 (de) Vorrichtung zum Verpacken
DE1034094B (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung biegsamer, gefuellter und luftdicht verschlossener Behaelter aus warm verformbaren Werkstoffen
DE2412676C3 (de) Werkzeug zum Verschweißen von Kunststoffolien
DE3028968A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einhuellen von speiseeisportionen oder anderen gegenstaenden
DE1441363C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Damen binden

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee