DE2223664A1

DE2223664A1 - DEVICE FOR VACUUM DRYING

Info

Publication number: DE2223664A1
Application number: DE19722223664
Authority: DE
Inventors: Adalbert Klein
Original assignee: ADALBERT KLEIN VAKUUMTECHNIK
Current assignee: ADALBERT KLEIN VAKUUMTECHNIK
Priority date: 1972-05-16
Filing date: 1972-05-16
Publication date: 1973-11-29
Also published as: CH572601A5; GB1425882A; IT987480B; FR2185276A5

Description

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMEBICH · GURU MÜLLES · D. GROSSEPATENT LAWYERS F.W. HEMMEBICH · GURU MÜLLES · D. GROSSE

6.5.1972 g.we 71 5446.5.1972 g.we 71 544

Adalbert Klein, Vakuumtechnik, 2223664 Adalbert Klein, vacuum technology, 2223664

5905 Freudenberg-Eiederndori, Liederndorfer Str. 205905 Freudenberg-Eiederndori, Liederndorfer Str. 20

Device for vacuum drying

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Vakuum- trocknen mit einer Trockenkammer, der eine Vakuumpumpe sowie Heiz- und Transportvorrichtungen für das Trokkengut zugeordnet und eine Schleuse zum Ein- und Ausbringen des Trockengutes vorgeordnet sind. Derartige, durch ihre Transportvorrichtung kontinuierlich das Trockengut durch die Trockenkammer führende Einrichtungen lassen sich zum Trocknen einer Vielzahl von Produkten oder Präparaten verwenden; verbreitet eingesetzt werden sie zum Trocknen von Kunststoffgranulaten. The invention relates to a device for vacuum drying with a drying chamber, which is a vacuum pump as well as heating and transport devices for the dry goods and a lock for bringing in and out the dry goods are arranged in front. Such, through their transport device continuously the Equipment leading to dry goods through the drying chamber can be used for drying a large number of Use products or preparations; They are widely used for drying plastic granulates.

Bei den bekannten Einrichtungen zum Vakuumtrocknen ist nach dem Einschleusen des Trockengutes in die Trockenkammer und Aufbringen auf die Trockenvorrichtung bzw. Transportvorrichtung es nicht mehr möglich, das Trockengut zu durchmischen, so daß die Trocknungszeit im wesentlichen von der Schichthöhe des Trockengutes in der Trockenkammer abhängt. Bei den bekannten Anlagen lassen sich daher Produkte nur dann wirtschaftlich trocknen, wenn die Schichthöhe in der Trokkenkammer nur sehr gering ist. Dadurch ist es aber andererseits erforderlich, diese Einrichtungen bei vorgegebenem Trockengutstrom räumlich außerordentlich ausgedehnt auszubilden, da der anzustrebenden geringen Schichthöhe wegen der Trockengutstrom eine außerordentlich breite Grundfläche einnimmt. Sowohl bei der Erstellung, aber auch beim Betriebe und der Unterhaltung sowie Instandsetzung derartiger Einrichtungen macht sich unliebsam bemerkbar, daß durch dieIn the known devices for vacuum drying, after the material to be dried has been introduced into the Drying chamber and application to the drying device or transport device, it is no longer possible to mix the dry material so that the drying time depends essentially on the layer height of the dry material depends in the drying chamber. With the known systems, products can therefore only be made economical dry when the layer height in the drying chamber is very low. But that's how it is on the other hand required, these facilities spatially extraordinary for a given flow of dry material to be extended, since the desired low layer height due to the flow of dry material is an extraordinarily high level occupies a wide area. Both in the creation, but also in the operation and maintenance as well as repair of such facilities makes itself unpleasant noticeable that by the

309848/0095 ~²~309848/0095 ~ ² ~

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Unterbringung soYrohl der Heiz- als auch der Transportvorrichtungen innerhalb einer geschlossenen, vakuumdichten Trockenkammer ein komplizierter, empfindlicher Aufbau entsteht.SoYrohl accommodation of the heating and transport devices a complicated, sensitive one within a closed, vacuum-tight drying chamber Structure emerges.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine Einrichtung der beschriebenen Gattung zu schaffen, deren Raumbedarf in Relation zum Durchsatz gering ist, die leicht zu erstellen ist und bei robustem, übersichtlichem und unempfindlichem Aufbau einen guten Wirkungsgrad aufweist.The invention is based on the object of creating a device of the type described, whose Space requirement in relation to throughput is small, which is easy to create and robust, clear and insensitive structure has a good efficiency.

Gelöst wird diese Aufgabe, indem die Trockenkammer durch ein vakuumdichtes Mischförderrohr gebildet ist, dem mindestens zwei wechselweise arbeitende Schleusen vorgeordnet sind. Eine Verringerung des Raumbedarfes und insbesondere des Bedarfes an Grundfläche läßt sich erreichen, wenn die Trockenkammer durch eine Gruppe in Serie hintereinander angeordneter, vakuumdichter Mischförderrohre gebildet ist, die zweckmäßig derart übereinander angeordnet sind, daß der Auslauf des vorgeordneten mit dem unter ihm angeordneten Einlauf des folgenden Mischförderrohres vakuumdicht verbunden ist und die Mischförderrohre in alternierenden Richtungen durchlaufen werden.This task is achieved in that the drying chamber is formed by a vacuum-tight mixing conveyor pipe, at least two locks that work alternately are upstream. A reduction in space requirements and in particular the need for floor space can be achieved when the drying chamber through a group is formed in series, vacuum-tight mixing conveyor pipes arranged one behind the other, which is expedient are arranged one above the other that the outlet of the upstream with the one below it The inlet of the following mixing conveyor pipe is connected in a vacuum-tight manner and the mixing conveyor pipes are alternating Directions to be traversed.

Bewährt hat es sich, dem Ausgang der Mischförderrohre eine Gruppe wechselweise arbeitender Schleusen nachzuordnen. In einer Vielzahl von Fällen hat es sich bewährt, dem Ausgange der Mischförderrohre Produktkühler nachzuordnen. It has proven its worth, the output of the mixing conveyor pipes to be followed by a group of locks that work alternately. In a large number of cases it has been Proven to arrange product coolers after the outlet of the mixing pipes.

Die Mischförderrohre können mit elektrischen Heizbandagen ausgestattet sein. Als nachahmenswert wurde auch erkannt, die Mischförderrohre von HeizmäntelnThe mixing conveyor pipes can be fitted with electric heating bandages be equipped. The mixing pipes of heating jackets were also recognized as worthy of imitation

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F.W. HEMM<=PICH· GtPU MÜLLER· 0. GROSSE _ jb _ FW HEMM <= PICH GtPU MÜLLER 0. GROSSE _ jb _

zu umgeben, die γοη Dampf, warmem Wasser, Heißwasser oder Wärmeträgeröl als Medium zur Übertragung der Wärme durchströmt werden. Mit Vorteil weisen Mischförderrohre yfärme^fühler auf, und die Heizmittel wie Heizbandagen bzw. Heizmämäntel sind, ggf. abschnittsweise, auf vorgegebene Temperaturen regelbar. Bewährt hat es sich, den Schleusen gesonderte, Absperrventile aufweisende Absaugrohre zuzuordnen. Als nachahmenswert wurde erkannt, der Vakuumpumpe einen Eiskondensator vorzuordnen. Ein weitgehend selbständiger Betrieb der Schleusen läßt sich erreichen, wenn die Einlaßschleusen mit Füllstandsgebern und einer diesem zugeordneten Steuervorrichtung ausgestattet sind, die nach Entleerung einer Schleuse deren Auslaßöffnung selbsttätig schließt sowie die der nächsten Schleuse öffnet, die entleerte Schleuse belüftet und ihre Eintrittsöffnung freigibt. Mit Vorteil wird die Steuervorrichtung so ausgebildet, daß nach Erreichen eines vorgegebenen Füllstandes einer Einlaßschleuse deren Einlaßöffnung geschlossen sowie die Entlüftung der Schleuse bewirkt wird, und daß sie den Öffnungsvorgang der Austrittsöffnung sperrt, bis eine ausreichende Entlüftung bewirkt ist.to surround the γοη steam, warm water, hot water or heat transfer oil as a medium for transferring the heat. Mixing delivery pipes are advantageous yfärme ^ sensors on, and the heating means like Heating bandages or heating jackets can be regulated to specified temperatures, if necessary in sections. Proven it is necessary to assign separate suction pipes with shut-off valves to the locks. As worth emulating it was recognized that an ice condenser should be placed in front of the vacuum pump. A largely independent company the locks can be reached if the inlet locks with level sensors and one of these associated control device are equipped, the outlet opening after emptying a lock closes automatically as well as that of the next lock opens, the emptied lock is ventilated and yours Entrance opening releases. The control device is advantageously designed so that after reaching a predetermined level of an inlet lock whose The inlet opening is closed and the airlock is vented, and that it initiates the opening process blocks the outlet opening until sufficient ventilation has been achieved.

Zweckmäßig werden auch die Austragschleusen-mit Füllstandsgebern sowie einer ihnen zugeordneten Steuervorrichtung ausgestattet, die beim Erreichen eines vorgegebenen maximalen Füllstandes einer Austragschleuse deren Eintrittsöffnung schließt und die der nächsten öffnet, sowie ggf. die Schleuse belüftet oder mit einer Schutzgasatmosphäre füllt und nach Belüftung bzw. Auffüllung deren Austrittsöffnung öffnet. Die gleiche Steuervorrichtung schließt nach Entleeren der Austrittsschleuse deren Auslaßöffnung und entlüftet die Schleuse.The discharge locks with level sensors are also useful and a control device assigned to them, which when reaching a predetermined maximum fill level of a discharge lock closes the inlet opening and that of the next opens, and if necessary ventilates the lock or fills it with a protective gas atmosphere and after ventilation or filling the outlet opening opens. The same control device closes after emptying the outlet sluice its outlet opening and vents the sluice.

- 4 309848/0095 - 4 309848/0095

F.W. HEMM RP ICH · G t PD M Ü LLEe · D. Π ROSSE ^ .F.W. HEMM RP I G t PD MÜ LLEe D. Π ROSSE ^.

Die Erfindung ist nicht unbedingt an das Trocknen im Vakuum gebunden; so können die Mischförderrohre vorzugsweise in geschlossenem Kreislauf von einer vorgegebenen Atmosphäre durchströmt sein. Bei unempfindlichem Material kann das Trocknen durch durchströmende Heißluft bewirkt werden, während bei empfindlichem Trockengut heißes Inertgas in vorzugsweise geschlossenem Kreislauf verwendet wird, dem die aufgenommene Feuchtigkeit in einer Kühlfalle entzogen wird. Die erfindungsgemäße Einrichtung eignet sich insbesondere zum Trocknen von Kunststoffgranulaten.The invention is not necessarily tied to drying in a vacuum; so the mixing conveyor pipes can preferably be flowed through in a closed circuit by a given atmosphere. With insensitive Drying of the material can be effected by flowing hot air through it, while sensitive Dry material hot inert gas is used in a preferably closed circuit, which the recorded Moisture is removed in a cold trap. The device according to the invention is particularly suitable for drying plastic granulates.

Im einzelnen ist die Erfic^iung anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit einer dieses darstellenden Zeichnung erläutert.In detail, the invention is based on the description of an exemplary embodiment in conjunction with a drawing illustrating this.

In der Figur ist eine Einrichtung zum Vakuumtrocknen dargestellt, deren wesentliche Teile von einem Rahmen gehalten sind. Auf Traversen 2 des Rahmens 1 stützen sich über Gummipuffer 3 Mischförderrohre 4 ab, die durch zugeordnete Vibratoren 5 betrieben werden. Die Mischung sowie der Weitertransport eingegebenen Trokkengutes wird durch die Schwingungen der bspw. als Unwuchtrüttler ausgebildeten Vibratoren im Verein mit der Anordnung und Neigung der IJischförderrohre bestimmt. Die Anordnung und Neigung der Mischförderroh.re.siBd hierbei so getroffen, daß die zu speisende Einlaßöffnung des zuoberst dargestellten Mischförderrohres sich links befindet, und daß unter dessen rechts befindlichem Auslauf der Einlauf 7 des folgenden Mischförderrohres vorgesehen ist. Einlauf und der darunterliegende Auslauf sind durch einen flexiblen Rohrabschnitt 8 miteinander verbunden, der aus vorzugsweise textil- oder drahtbewehrtem Gummi- bzw. Kunststoffschlauch besteht, dessen Wandung einen wellen-In the figure, a device for vacuum drying is shown, the essential parts of which are from a frame are held. On crossbars 2 of the frame 1 are based on rubber buffers 3 mixing conveyor pipes 4, the operated by associated vibrators 5. The mixing as well as the further transport of the entered dry goods is caused by the vibrations of the vibrators, which are designed, for example, as unbalance vibrators in the club determined by the arrangement and inclination of the IJisch conveyor pipes. The arrangement and inclination of the Mischförderroh.re.siBd here taken so that the inlet opening to be fed of the mixing conveyor pipe shown at the top is located on the left, and that under its outlet located on the right, the inlet 7 of the following mixing conveyor pipe is provided. The inlet and the outlet below are through a flexible pipe section 8 connected to each other, which is preferably made of textile or wire-reinforced rubber or plastic hose consists, the wall of which has a wave

- 5 3098A8/0095 - 5 3098A8 / 0095

F.W. HEMMFPICH-GtRD M O LLER-O. GROSSEF.W. HEMFPICH-GtRD M O LLER-O. SIZE

förmigen oder mäanderförmigen Querschnitt aufweist, und der die gegenseitigen Bewegungen des schwingenden Auslaufes 6 sowie schwingenden Einlaufes 7 aufzunehmen vermag. Die Transportrichtung dieses folgenden Mischförderrohres ist der des zuoberst dargestellten entgegengerichtet, und dem zweiten Mischförderrohr ist in gleicher Weise ein drittes nachgeordnet, bei dem das Transportgut wiederum in der Eichtung transportiert wird, in der es das zuoberst dargestellte Förderrohr durchlaufen hatte. Die Mischförderrohre sind mit Heizbandagen als Heizmittel ausgestattet, und in Verbindung mit nicht dargestellten Temperaturfühlern werden vorgegebene Wandungstemperaturen der Mischförderrohre eingeregelt. Durch Anordnung mehrerer Temperaturfühler und zugeordneter Regelvorrichtungen sowie entsprechende Aufteilung der Stromkreise der Heizbandagen lassen sich in unterschiedlichen Abschnitten des Transportweges, d. h. unterschiedlichen Mischförderrohren oder Gruppen derselben, unterschiedliche Sollwerte der Temperaturen vorgeben.has a shaped or meander-shaped cross-section, and which is able to absorb the mutual movements of the oscillating outlet 6 and oscillating inlet 7. The direction of transport of this following Mixing conveyor pipe is opposite to that of the one shown at the top, and the second mixing conveyor pipe there is a third downstream in the same way, in which the goods to be transported are again in the direction is transported in which it had passed through the conveying pipe shown at the top. The mixing delivery pipes are equipped with heating bandages as heating means, and in connection with temperature sensors (not shown) predetermined wall temperatures of the mixing pipes are regulated. By arranging several Temperature sensors and associated control devices as well as the corresponding distribution of the circuits of the Heating bandages can be used in different sections of the transport route, i. H. different mixing pipes or groups of the same, specify different setpoint values for the temperatures.

Über jeweils an die Einlaufstutzen 7 über flexible Rohrabschnitte 10 angeschlossene Ai)schlußröhre 9 sind die Mischförderrohre 4 jeweils mit einer Vakuumleitung 11 verbunden, die über eine G-efrierfalle 12 zu einer Vakuumpumpe 13 führt, welche den jeweils vorgegebenen Unterdruck herstellt und aufrechterhält.About each to the inlet nozzle 7 about flexible Pipe sections 10 connected Ai) end tube 9 are the mixing conveyor pipes 4 are each connected to a vacuum line 11, which is closed via a freezing trap 12 a vacuum pump 13, which produces and maintains the respective predetermined negative pressure.

Dem Einlaufstutzen des zuoberst dargestellten Förderrohres 4 sind zwei als Produktspeicher ausgebildete Einlaßschleusen 14 und 15 vorgeordnet, deren Eintrittsöffnungen, durch Schieber 17 absperrbar, mit vorgeordneten Bunkern, Aufgabetrichtern oder Trockengut-Zuführungswegen verbindbar sind. Ihre Auslaßöffnungen sind über Schieber 19 wechselweise mit dem Einlauf-The inlet connection of the conveying pipe 4 shown at the top are two designed as product reservoirs Inlet locks 14 and 15 upstream, their inlet openings, which can be shut off by slide 17, with upstream Bunkers, feed hoppers or dry material feed paths can be connected. Your outlets are via slide 19 alternately with the inlet

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F.W.HEMM^PICH-GtPD MÜLLER· D. G ROSSEF.W.HEMM ^ PICH-GtPD MÜLLER · D. G ROSSE

stutzen 7 des nachgeordneten Mischförderrohres 4 verbindbar . Dem letzten, dem zuunterst dargestellten der Mischförderrohre (dazwischenliegende Iviischförderrohre sind zur Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt) sind zwei Austragschleusen 20 und 21 nachgeordnet, die ebenfalls wechselweise betrieben werden. Über mit Absperrschiebern ausgestattete Absaugrohre 23 lassen sich die Austragschleusen 20 und 21 gesteuert entlüften, ohne daß hierbei direkte bzw. größere Bückwirkungen auf den in den i.iischförderrohren herrschenden Betriebsdruck auftreten. Die Eintrittsöffnungen 24 der Austragschleusen 20 und 21 sind durch Schieber 25 absperrbar, während deren Austrittsöffnungen ebenfalls steuerbare Schieber 27 zugeordnet sind. Ein Bedienungspult 28 enthält nicht nur die zur Bedienung und Kontrolle erforderlichen Elemente, sondern auch die zum Betriebe erforderlichen Steuer- und Regelvorrichtungen.nozzle 7 of the downstream mixing delivery pipe 4 can be connected. The last one, the one shown at the bottom the mixed conveyor pipes (intermediate conveyor pipes are not shown to simplify the drawing) two discharge locks 20 and 21 are arranged downstream, which are also operated alternately. Via suction pipes equipped with gate valves 23, the discharge locks 20 and 21 can be vented in a controlled manner without direct or major repercussions on those in the iisch delivery pipes prevailing operating pressure occur. The inlet openings 24 of the discharge locks 20 and 21 are through Slider 25 can be shut off, while their outlet openings are also assigned controllable slides 27 are. A control panel 28 not only contains the elements required for operation and control, but also the control and regulating devices required for operation.

Zum Betriebe wird nach Herstellen des gewünschten Vakuums sowie Aufheiien der Wandungen der Uischförderrohre zunächst der Schieber 17 einer der Einlaßschleusen 14 bzw. 15 geöffnet, so daß diese durch ihre Eintrittsöffnung 16 sich mit Trockengut füllt. Die zugeordnete Steuervorrichtung bewirkt in Verbindung mit Füllstandsgebern, mit denen die Einlaßschleusen ausgestattet sind, da/3 Nachfüllen der Schleuse., deren die Einlaßöffnung 16 beherrschender Schieber 17 geschlossen und der der Äuslaßöffnung 18 zugeordnete Schieber 19 geöffnet wird. Damit beginnt die Eingabe des Trockengutes in das zuoberst dargestellte der Mischforderrohre 4, und durch den Betrieb der Vibratoren wird das Trockengut nacheinander durch die im Bahnen 1 angeordneten Mischförderrohre 4 mäanderartig geführt. Das Trockengut unterliegt während der gesamtenAfter creating the desired vacuum and heating up the walls of the Uisch conveyor pipes, it is operated first of all the slide 17 of one of the inlet locks 14 or 15 is opened so that it passes through its inlet opening 16 fills with dry material. The associated control device operates in conjunction with Level sensors with which the inlet locks are equipped are, there / 3 refilling the lock., their the inlet opening 16 dominating slide 17 is closed and that of the outlet opening 18 is assigned Slide 19 is opened. This starts the input of the dry goods in the one shown at the top Mixing pipes 4, and by the operation of the vibrators the dry material is successively meandering through the mixing conveyor pipes 4 arranged in the tracks 1 guided. The dry material is subject to throughout

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F. W. HEMM ^c. PICH-GERD MÜLLER· O.GROSSEFW HEMM ^c . PICH-GERD MÜLLER O.GROSSE

Durchlaufstrecke dem eingestellten Vakuum, und über die Wandungen der Mischförderrohre wird es intensiv erwärmt. Da durch die ständige Durchmischung stets andere Teile des Trockengutes in direktem Kontakt mit der Wandung stehen und überdies soeben an der Wandung erwärmte Teile des Trockengutes sofort darauf mit anderen in Kontakt geraten, ergibt sich eine völlig gleichmäßige Erwärmung des Trockengutes, die zu seiner wirkungsvollen Trocknung innerhalb kürzester Zeit ebenso beiträgt wie das ständige Durchmischen und Durchwirbeln des Fördergutes, durch welches fortwährend neue Oberflächenbereiche des Trockengutes freigelegt werden und gleichzeitig die gesamte freiliegende Oberfläche gegenüber der vergrößert wird, die sich beim einfachen Einfüllen von kompakt aufliegendem Fördergut ergeben würde. Die jeweils mit dem Trockengut -aus einer Einlaßschleuse überführte Luft stört insbesondere bei nicht allzu hoher. Evakuierung praktisch nicht, da das wesentliche Volumen der Schleusenkammer ja durch Trockengut ausgefüllt ist und luft sich nur in den Zwischenräumen befindet. Die hierdurch, durch Entgasung des Trockengutes und dergl. sowie Verdampfung von Feuchtigkeit sich ergebenden Gase werden je Förderrohr über Anschlußrohre 9 einer Vakuum-■leitung 11 zugeführt, von der aus sie abgesaugt werden. In einfachen Fällen genügt oft eine einfache Vakuumpumpe 13» die bspw. als Eootspumpe ausgebildet sein kann. Der Wirkungsgrad kann durch eine vorgeordnete Gefrierfalle gesteigert werden, in welcher der Anteil des fasserdampfes kondensiert wird, so daß er mit seinem Volumen die Pumpe nicht belastet. Zweckmäßig wird eine solche Gefrierfalle 12 periodisch abgetaut, und es ist auch möglich, um auch bezüglich des Wasserentzuges kontinuierlich zu arbeiten, hier wechselweise arbeitende Kühlfallen anzuordnen.Passage distance of the set vacuum, and it becomes intense over the walls of the mixing delivery pipes warmed up. Because of the constant mixing, other parts of the dry material are always in direct contact stand with the wall and, moreover, parts of the dry goods that have just been heated on the wall immediately afterwards come into contact with others, the result is a completely uniform heating of the dry goods, which too its effective drying within a very short time contributes just as much as the constant mixing and whirling through the conveyed material, through which new surface areas of the dry material continuously are exposed and at the same time the entire exposed surface is enlarged compared to the, which would result from the simple filling of conveyed goods lying compactly on top. Each with the Dry material - air transferred from an inlet lock is particularly annoying if it is not too high. evacuation practically not, since the main volume of the lock chamber is filled with dry material and air is only in the spaces in between. The result, by degassing the dry material and the like. As well Evaporation of moisture resulting gases are per conveying pipe via connecting pipes 9 of a vacuum line 11 supplied from which they are sucked off. In simple cases, a simple one is often sufficient Vacuum pump 13 »which is designed, for example, as an Eoot pump can be. The efficiency can be increased by an upstream freezer trap in which the Part of the steam is condensed, so that he the pump is not burdened with its volume. Such a freeze trap 12 is expediently periodic defrosted, and it is also possible to work continuously with regard to dehydration, here to arrange alternating cold traps.

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F.W.HEMMFRIC"· GERD VOLLES- Γ). GROSSE ^F.W.HEMMFRIC "· GERD VOLLES- Γ). LARGE ^

Das die Förderrohre durchlaufende Produkt wird in diejenige der nachgeordneten Austragschleusen 20 und 21 gegeben, deren die Eintrittsöffnung 24 beherrschender Schieber 25 geöffnet ist. Die Austrittsöffnung 26 ist hierbei durch den Schieber 27 verschlossen.The product passing through the conveyor pipes is transferred to that of the downstream discharge locks 20 and 21, whose slide 25, which controls the inlet opening 24, is open. The outlet opening 26 is closed by the slide 27.

Die hintereinander, d. h. in Serie arbeitenden Mischförderrohre 4 gestatten ein kontinuierliches Trocknen im Durchlaufverfahren. Der kontinuierliche Durchsatz wird durch jev/eils mindestens paarweise vorgesehene und wechselweise arbeitende Einlaßschleusen 14 und 15 sowie Austragschleusen 20 und 21 gesichert. Bewährt hat es sich, das Arbeiten der Schleusen selbsttätig zu steuern, so daß insgesamt ein kontinuierlicher Trocknungsprozeß erreicht wird.The one behind the other, d. H. Mixing conveyor pipes 4 working in series allow continuous drying in a continuous process. The continuous throughput is provided at least in pairs by each and alternately working inlet locks 14 and 15 and discharge locks 20 and 21 secured. It has been proven that the locks work automatically to control, so that overall a continuous drying process is achieved.

Gibtfcpw. die Einlaß schleuse 14 über ihre in Verbindung mit dem Schieber 19 den Trockengutfluß dosierende Auslaßöffnung 18 Trockengut in den Einlaufstutzen 7 der Eeihe der Mischförderrohre 4, so ist gleichzeitig der Schieber 19 der Auslaßöffnung 18 der Einlaßschleuse 15 geschlossen, und die den Schleusen zugeordnete Steuervorrichtung bewirkt weiterhin, daß deren die Eintrittsöffnung 16 beherrschender Schieber 17 geöffnet ist, bis der Schleuse zugeordnete Füllstandszeiger anzeigen, daß die Einlaßschleuse 15 gefüllt ist» Auf die vollzogene Füllung hin wird der Schieber 17 geschlossen, und der Schieber 18 der Schleuse 14 wird erst geöffnet, wenn die Eintrittsschleuse 14 entleert ist. Ähnlich erfolgt die Steuerung der Austragschleusen. Ist eine der Austragschleusen, bspw. Austragschleu se 20, gefüllt, so wird deren die Eintrittsöffnung beherrschender Schieber 25 geschlossen und gleichzeitig der entsprechende Schieber 25 der -Austragschleuse 21 geöffnet, so daß das getrocknete Trockengut nach Durchlauf der Mischförderrrohre 4 nunmehr in dieGivesfcpw. the inlet lock 14 via their in connection outlet opening 18 metering the flow of dry material into the inlet connection 7 with the slide 19 the row of mixing delivery pipes 4, the slide 19 is at the same time the outlet opening 18 of the inlet lock 15 closed, and the control device assigned to the locks also causes the Inlet opening 16 dominating slide 17 is open until the level indicator assigned to the lock indicate that the inlet lock 15 is filled » When the filling is completed, the slide 17 is closed and the slide 18 of the lock 14 becomes only opened when the entry lock 14 has been emptied. The discharge locks are controlled in a similar manner. If one of the discharge locks, for example discharge locks 20, is filled, it becomes the inlet opening dominant slide 25 closed and at the same time the corresponding slide 25 of the discharge sluice 21 opened so that the dried material to be dried after passing through the mixing conveyor tubes 4 is now in the

309848/0095 - 9 -309848/0095 - 9 -

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leere Austragschleuse 21 gegeben wird. Anschließend wird der der Austrittsöffnung 26 der Austragschleuse 20 zugeordnete Schieber 27 geöffnet und das in der Austragschleuse 20 angesammelte getrocknete Produkt einem nachgeordneten Bunker, nachgeordneten Verarbeitungsmaschinen oder dergl.. zugeführt. Nach Entleeren der Aüstragschleuse 20 wird deren Schieber geschlossen, und gleichzeitig wird ein im zugeordneten Absaugrohr 23 angeordnetes Ventil geöffnet«, Damit wird die Austragschleuse 20 evakuiert. Vorgeschaltete Drosselstreckeii^gf. parallelgeschaltete Speicherräume oder sogar eine getrennte Pumpe sorgen dafür, daß das Evakuieren der Austragschleuse 20 erfolgt, ohne daß nennenswerte Bückwirkungen auf den Druck innerhalb des Systems der Mischförderrohre 4 auftreten.empty discharge lock 21 is given. The outlet opening 26 then becomes the discharge lock 20 associated slide 27 is opened and the dried product collected in the discharge lock 20 a downstream bunker, downstream processing machines or the like .. supplied. After emptying the Aüstragschleuse 20 its slide closed, and at the same time a valve arranged in the associated suction tube 23 is opened «, thus the discharge lock 20 is evacuated. Upstream Drosselstreckeii ^ gf. storage rooms connected in parallel or even a separate pump ensure that the discharge lock 20 is evacuated, without significant repercussions on the pressure within the system of the mixing conveyor pipes 4.

Die Erfindung ist einer Reihe von Varianten fähig. So kann bspw. die Anzahl der in einer Gruppe zusammenarbeitenden Schleusen gesteigert werden. Die Dosierung bei der Eingabe läßt sich durch andere Mittel bewirken, und auch die Ausgabe kann entweder in einer kurzen Austrageperiode oder aber dosiert erfolgen, so daß bspw. nachgeordnete Extruder direkt mit Kunststoffgranulat speisbar sind, wenn nicht die üblichen Aufgabebehälter bzw. -trichter verwendet werden. Weiterhin ist es möglich, auf besondere Füllstandsgeber zu verzichten und eine Zeitsteuerung -einzuführen: bei der Beaufschlagung der Einlaßschleusen 14 bzw. 15 lassen sich kurze Füllzeiten vorgeben, nach deren Verstreichen davon ausgegangen werden darf, daß die betreffende Schleuse gefüllt ist. Selbst das Austragen aus den Einlaßschleusen läßt sioh entweder durih den Förderstrom erfassende Fühlmittel oder aber rein zeitlich begrenzen, wobei entweder ein Zeitabschnitt gewählt wird, welcher die vollständige Entleerung sichert, oder aber ein kürzerer vorgegebenThe invention is capable of a number of variants. For example, the number of locks working together in a group can be increased. The dosage on input can be effected by other means, and the output can either take place either in a short discharge period or in doses, so that, for example, downstream extruders can be fed directly with plastic granulate if the usual feed containers or funnels are not used . Furthermore, it is possible to dispense with special level sensors and to introduce a time control: when the inlet locks 14 or 15 are acted upon, short filling times can be specified, after which it can be assumed that the lock in question is full. Even the discharge from the inlet locks can either be limited by sensing means that detect the flow rate or purely in terms of time, with either a time period being selected which ensures complete emptying, or a shorter one is specified

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F.W. HEMM ER !CH · G ERO M η LLEH · Π GROSSEF.W. HEMM ER! CH · G ERO M η LLEH · Π GROSSE

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wird, bei dem in Kauf genommen wird, daß die Entleerung nicht vollständig erfolgte. Eine zwangsläufige zeitliche Steuerung läßt sieh auch bei den Austragschleusen einführen*is, in which it is accepted that the emptying did not take place completely. An inevitable time control can also be seen in the discharge locks introduce*

Die Einrichtung läßt sich auch für Trocknungsprozesse unter normalem Luftdruck verwenden, so daß die zugeordnete Pumpe nur die Aufgabe hat, entweder Luft durch die Mischförderrohre zu pressen oder aus diesen abzuziehen. Die Luft kann hierbei vorgetrocknet sowie vorgeheist sein, und ala zweckmäßig wurde gefunden, entweder eine Luftzufuhr an einer Vielzahl von Stellen zu bewirken oder aber, ggf. abschnittsweise, das Gegenstromprinzip anzuwenden und die trockene Luft dem untersten der luischförderrohre zuzuführen. Die Durchlüftung kann auch bei geringfügigem Unterdruck und/oder bei der Verwendung von Inertgasen als in sich geschlossener Kreislauf bewirkt werden, bei dem die abgezogenen Gase nach ihrer Trocknung, bspw. in einem Eiskondensator, wieder geheizt und den Mischförderrohren zugeführt werden. Die Abkühlung und Wiedererwärmung des Gases wird hierbei zweckmäßig in Gegenstroffikühlern bewirkt, so daß eine nur geringe zusätzliche Heizung erforderlich ist.The device can also be used for drying processes under normal air pressure, so that the associated The only task of the pump is to either force air through the mixing delivery pipes or to extract it from them. The air can be pre-dried and pre-dried, and it has been found to be useful either to effect a supply of air at a large number of points or, if necessary in sections, that To apply the countercurrent principle and to feed the dry air to the lowest of the liquid delivery pipes. the Ventilation can also be used with a slight negative pressure and / or when using inert gases than in closed circuit can be brought about, in which the withdrawn gases after their drying, for example. In an ice condenser, heated again and fed to the mixing conveyor pipes. The cooling down and rewarming of the gas is expediently effected in countercurrent coolers, so that only a slight additional heating is required.

Druck und. Temperaturen der Mischförderrohre können manuell eingesteuert oder aber nach vorgegebenen Werten bzw, Führungsgrößen regelbar sein, wobei auch deren Werte ggf. nach einem Zeitplan vorgegeben werden können.Pressure and. Temperatures of the mixing pipes can manually controlled or can be regulated according to predetermined values or reference variables, whereby also whose values can, if necessary, be specified according to a schedule.

Im Ausführungsbeispiel ist davon ausgegangen, daß die liischförderrohre mit elektrischen Heizbandagen ausgestattet sind. Die Beheizung kann auch indirekt durch Wärmeübertragungsmedien bewirkt werden, welcheIn the exemplary embodiment it is assumed that the liisch delivery pipes with electric heating bandages are equipped. The heating can also be effected indirectly by heat transfer media, which

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F.W.HEMM2RICII-GEF. D MÜLLER· 2.GROSSEF.W.HEMM2RICII-GEF. D MÜLLER 2nd LARGE

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einen die Mischförderrohre umgebenden Mantelraum durchströmen. Zweckmäßig werden die zur Temperaturregelung benötigten Wärmefühler hier nicht den Misohförderrohren selbst zugeordnet, sondern den Vorrichtungen zur Erwärmung des Übertragungsmittels: so kann bspw. die jeweilige Erhitzung auf Grund eines Temperaturfühlers bewirkt werden, welcher die Hücklauftemperatur des Mediums aufnimmt, und Korrekturen können durch einen zweiten Regelkreis bewirkt werden, der auf Grund der Vorlauftemperatur wirksam wird. Als Wärmeübertragungsmedien kommen Dampf, Warmwasser, Heißwasser, Wärmeträgeröl oder dergl. in Betracht.flow through a shell space surrounding the mixing delivery pipes. They are useful for temperature control not the Misoh delivery pipes required here assigned itself, but rather the devices for heating the transmission medium: for example, the respective heating can be effected on the basis of a temperature sensor, which determines the return temperature of the Medium absorbs, and corrections can be effected by a second control loop based on the Flow temperature becomes effective. As heat transfer media Steam, warm water, hot water, thermal oil or the like come into consideration.

Die durch ein Inertgas gegebene Schutzatmosphäre ist nicht auf die Einrichtung selbst beschränkt. Bspw. bei der direkten Speisung von Extrudern durch mit der erfindungsgemäßen Einrichtung getrocknetes Kunststoffgranulat läßt sich die Inertatmosphäre auch auf dem Extruder vorgeordnete Speicher- bzw. Sammelräume ausdehnen, so daß unter Umständen auch die Austragschleusen entfallen können. Weiterhin ist es möglich, die Schleusen durch jeweils einzeln anzusetzende Vorlagebehälter zu ersetzen. Bei Trockengut, das nur im erhitzten Stadium gegen atmosphärische Einflüsse empfindlich ist, kännen den Austragschleusen Produktkühler vor- oder nachgeordnet sein.The protective atmosphere given by an inert gas is not limited to the facility itself. For example, when feeding extruders directly through with the device according to the invention dried plastic granulate The inert atmosphere can also be stored or collecting spaces arranged upstream of the extruder expand so that, under certain circumstances, the discharge locks can also be omitted. It is also possible to replace the sluices with individual storage tanks. For dry goods that are only available in If the heated stage is sensitive to atmospheric influences, the discharge locks can use the product cooler be upstream or downstream.

Die Bedingungen, unter denen die Einrichtung üblicherweise betrieben wird, richten sich weitgehend nach dem jeweiligen Trockengut und dessen Empfindlichkeit gegen Temperaturen bzw. atmosphärische Einflüsse. Der Einsatz ist sehr breit und umfaßt Trockengut jeder Art. Es hat sich aber auch gezeigt, daß die überaus scharfen Bedingungen, die für den optimalen Einsatz von Kunststoffgranulat gelten, sich mit der EinrichtungThe conditions under which the facility is usually operated depend largely on the respective dry goods and their sensitivity to temperatures or atmospheric influences. The use is very wide and includes dry goods of all kinds. But it has also been shown that the extremely strict conditions, which apply to the optimal use of plastic granulate, with the facility

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F.W.HEMMEFMCH- GERD MOLLER· P OROSSEF.W.HEMMEFMCH- GERD MOLLER P OROSSE

gemäß der Erfindung hervorragend erfüllen lassen. So sollen bspw. Polyamide, die im Lieferungszustand bis zu 5 $> Feuchtigkeit enthalten können, bis auf etwa 0,1 bis 0,05 i° Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden, und zu verarbeitendes Polyester ist oft von 3 1° Feuchtigkeitsanteil auf 0,003 bis 0,005 1° zu trocknen. Hierbei ist nicht nur Oberflächenfeuchtigkeit, sondern auch das schwierig zu entfernende Kapillarwasser zu entziehen.can be fulfilled according to the invention excellently. Thus, should for example. Polyamides that can included in the delivery state to $ 5> moisture to be at about 0.1 to 0.05 ° i dried moisture content, and polyester to be processed is often of 3 1 ° moisture content to from .003 to .005 1 ° to dry. Here, not only surface moisture, but also the capillary water, which is difficult to remove, has to be removed.

Der Temperatur- bzw. Druckbereich ist äußerst weit gespannt. Üblich sind bspw. Drücke von 1/10 bis 1/100 Torr, während Temperaturen im Bereiche von 0 bis 250° G einstellbar sind. In einer Anzahl von Fällen kann es sich auch als zweckmäßig erweisen, ein Gefrier-Vakuumtrocknungsverfa.hren durchzuführen, indem die Verdunstung soweit getrieben wird, daß das Trockenprodukt sich unter 0° G abkühlt. Die Beheizung der Mischförderrohre 4 erzeugt in diesem Falle keine über 0° G liegenden Temperaturen, sondern bezweckt nur bei wasserreichem Trockengut die Zufuhr der zur Verdunstung des F/assers erforderliche Verdampfungswärme.The temperature and pressure range is extremely wide. For example, pressures of 1/10 to 1/100 are common Torr, while temperatures in the range of 0 to 250 ° G can be set. In a number of cases it can A freeze-vacuum drying process may also prove useful carry out by the evaporation is driven so far that the dry product cools below 0 ° G. In this case, the heating of the mixing delivery pipes 4 does not generate anything above 0 ° G lying temperatures, but only in the case of dry material that is rich in water is intended to supply the for evaporation heat of vaporization required by the barrel.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Einrichtung erweist sich gegenüber den bekannten als außerordentlich vorteilhaft, da ein kontinuierlicher bzw. quasi-kontinuierlicher Durchlauf erzielt wird und die ganze Einrichtung verhältnismäßig einfach aufgebaut ist und aus einer Anzahl gleicher, leicht zugänglicher Teile besteht, so daß Herstellung, Aufbau und Montage sowie Wartungsarbeiten sich einfach gestalten. Die Trocknung ist äußerst intensiv und erlaubt einen großen Trockengutdurchsatζ auch bei geringem Raumbedarf und niedrigen Anlagekosten, da durch das Kombinieren des Transportes mit dem Durchmischen und Beheizen sowieThe device designed according to the invention proves to be extremely advantageous compared to the known ones, because a continuous or quasi-continuous run is achieved and the entire facility is relatively simple and consists of a number of identical, easily accessible parts exists, so that manufacture, construction and assembly as well as maintenance work are simple. The drying is extremely intensive and allows a large throughput of dry goods even with little space requirements and low investment costs, thanks to the combination of transport with mixing and heating as well

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F.W. H EMM ΕΠ !CH · G ERO M O LLEH · η GROSSEF.W. H EMM ΕΠ! CH G ERO M O LLEH η GROSSE

ggf. dem Evakuieren der über dem Trockengut anstehenden Atmosphäre große, die Verdunstung fördernde Oberflächen geboten werden, und indem durch das ständige Durchmischen auch ständig andere Partikel des Trockengutes an diese freie Oberfläche sowie an die Heisflächen gelangen: letzteres in Verbindung mit dem Durchmischen selbst ergibt eine gleichmäßige Produkttemperatur, so daß, wenn mit Rücksicht auf das Trockengut eine Temperaturgrenze festgelegt ist, diese nicht nur in Grenzschichten, die den beheizten Flächen benachbart sind, sondern in der ganzen Masse des Trockengutes erreicht werden. Das mögliche kontinuierliche Arbeiten erweist sich insbesondere dort als außerordentlich vorteilhaft, wo auf sonst übliche, Trockeneinrichtungen vor- und/oder nachgeordnete Vorratssilos verzichtet werden kann. In einer Anzahl von Fällen kann das beim Trocknen erhitzte Material gleich weiterverarbeitet werden, so daß eine erneute Erhitzung bis zu dieser Temperatur nicht erforderlich ists bei der direkten Speisung eines Extruders bekommt dieser vorgeheiztes Material zugeführt. Die Trockenkosten werden weiter dadurch gesenkt, daß die wesentlichen Teile der Einrichtung praktisch fest bzw. schwingend gelagert sind und damit an die Fertigung sowie Unterhaltung bedeutend geringere Anforderungen stellen als übliche Trockeneinrichtungen, bei denen evakuierte Kammern von mechanisch arbeitenden, verlagerte Transportflächen aufweisenden Transportvorrichtungen durchzogen sind. Da auch die mechanische Beanspruchung der einzelnen Produktteilchen während des Transportes auf ein Minimum gesenkt ist, findet während der Trocknung keine unerwünschte Zerkleinerung des Trockengutes oder Staubbildung aus demselben statt, und es lassen sich nicht nur beliebige pharmazeutische oder chemische Produkte, sondern auch Produkte der Lebensmittel- und Genußmittelindustrie wirkungsvoll und schonend bei geringen Trockenkosten entwässern.possibly evacuating the atmosphere above the dry material, large surfaces that promote evaporation are offered, and by constantly mixing other particles of the dry material get to this free surface as well as to the hot surfaces: the latter in connection with the mixing itself results in a uniform product temperature, so that if a temperature limit is set with regard to the dry material, this not only in Boundary layers that are adjacent to the heated surfaces, but in the whole mass of the dry material can be achieved. The possible continuous work proves to be extraordinary there, in particular advantageous, where on the usual drying facilities upstream and / or downstream storage silos can be dispensed with. In a number of cases, the material heated as it dries can be processed straight away so that reheating up to this temperature is not necessary the direct feeding of an extruder is supplied with preheated material. The dry cost are further reduced in that the essential parts of the device are practically fixed or vibrating are stored and thus place significantly lower demands on production and maintenance than usual drying facilities, in which evacuated chambers of mechanically operating, relocated Transport devices having transport surfaces are traversed. There is also the mechanical stress of the individual product particles is reduced to a minimum during transport, takes place during drying no undesired comminution of the dry material or dust formation from the same take place, and it not only any pharmaceutical or chemical products, but also food products and the luxury food industry effectively and gently draining water at low drying costs.

309848/Q09S309848 / Q09S

- 14 _- 14 _

Claims

F .W. HEMM 2 Π IC 11 ■ GE F. D MÖLLER- Z. 3 ROSSE

6.5.1972 g.we 71 544

Adalbert Klein, vacuum technology, 5905 Freudenberg-Jiiederndorf, liederndorfer Str.

Claims

Device for vacuum drying with a drying chamber to which a vacuum pump as well as heating and transport devices for the dry goods are assigned and a sluice for loading and unloading the dry goods is arranged upstream,
characterized, . that the drying chamber is formed by a vacuum-tight mixing conveyor pipe (4), the outer wall of which is equipped with heating means, and to which at least two alternately operating inlet locks (14, 15) are gate-arranged.

2. Device according to claim 1,
characterized in that the drying chamber is formed by a group of vacuum-tight mixing conveyor pipes (4) arranged in series one behind the other.

3. Device according to claims 1 or 2, characterized in that that the connections of the mixing conveyor pipes (4) have flexible Eohrabschnitte (8, 10).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the mixing delivery pipes (4) are arranged one above the other in such a way that the outlet (6) of each upstream is connected vacuum-tight with the inlet (7) provided below it of the following

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FW HEMMEFOCH · GEPD Mt ¹ LLEP · D GROSSE

and the mixing conveyor pipes' (4) successively in alternating directions are traversed.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the output of the mixing conveyor pipes (4) is followed by a group of alternately working discharge locks (2O ₃ , 21).

6. Device according to Claims 1 to 51 characterized , that the output of the mixing conveyor pipes (4) are downstream of product coolers.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that that mixing conveyor pipes (4) have electrical heating bandages as heating means.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that that mixing delivery pipes (4) as heating means surrounding them, can be acted upon with heat transfer media Have heating jackets.

9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that that mixing delivery pipes (4) have heat sensors and the heating means, if necessary in sections, to predetermined ones Temperatures are adjustable.

10. Device according to claims 1 to 9, characterized in that locks (20, 21) separate, preferably have suction pipes (23) equipped with shut-off valves.

3098A8/009& - 16 -3098A8 / 009 & - 16 -

FW H EMM 2 F. i Ci I ■ GEF, D MÜLLER · Z. 3 ROSSE

11. Device according to claims 1 to 10, characterized in that that the vacuum pump (13) an ice condenser (freezer trap 12) is arranged upstream.

12. Device according to claims 1 to 11, characterized thereby t that the inlet locks {14, 15) with level sensors and an associated control device, which after emptying a lock whose outlet opening (18) closes automatically and that of the next lock opens, and which the Vented inlet lock and releases its inlet opening '(16).

13. Device according to claims 1 to 12, characterized in that.

that the control device after reaching a predetermined level of an inlet lock (14, 15) whose inlet opening (16) closes, possibly causing the air lock to be vented and its outlet opening (18) blocks until the inlet opening (16) is closed and, if necessary, sufficient venting is completed is.

Ι ¹ * · Device according to claims 1 to 13, characterized in that the discharge locks (20, 21) are equipped with level sensors and an associated control device which closes the inlet opening (24) of the discharge lock and that of the next when a predetermined maximum level is reached opens, and if necessary ventilates it or fills it with a protective gas atmosphere and opens its outlet opening (26).

- 17 3098A8 / 0U9b

F.W.HEMMEniCH - GEHD r / .ÜLLEH D. CROSSE

- Ϊ2-23664

15. Device according to claims 1 to 14, characterized in that the control device after emptying a discharge lock (20, 21) whose outlet opening (26) closes and the discharge lock is vented.

16. A device according to claims 12 to 15, characterized in that the control device after each predetermined time of filling, discharge, ventilation or vent _o times is effective.

17. Device according to claims 1 to 16, characterized in that by means of mixing conveyor pipes (4) flowing through Hot air circulating air drying is effected.

18. Device according to claims 1 to 16, characterized in that circulating air drying is effected by means of the hot inert gas flowing through the mixing conveyor pipes (4) will.

19. Device according to claims 17 or 18, characterized in that hot gases flowing through mixing delivery pipes (4) are guided in a closed circuit.

20. Application of the device according to claims 1 to the drying of plastic granules.

3098A8 / 009b ORIGINAL INSPECTED

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