DE218886C

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Publication number: DE218886C
Application number: DENDAT218886D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PÄTENTSGHRIFT

- M 218886 "-■■-■ KLASSE 49«. GRUPPE

ERNST THUNBERG in BOFORS, Schweden.

von Kurbelzapfen.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 20. Dezember 1907 ab.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Drehbank zur Hefstellung exzentrisch gelagerter Drehkörper, insbesondere von Kurbelzapfen.

Beim Bearbeiten derartiger Maschinenteile hat man bisher in der Hauptsache das Werkzeug um die_; stillstehende Kurbel herum bewegt oder auch an den Wellenenden besondere Scheiben angebracht, welche zwischen den

ίο Zapfen einer Drehbank derart eingespannt wurden, daß die Achse der Kurbel mit derjenigen der Zapfen zusammenfiel. Dieses bisher allgemein übliche Verfahren bietet aber den Nachteil, daß die sehr bedeutenden exzentrisch schwingenden Massen einen unruhigen Gang und eine sehr unvorteilhafte Inanspruchnahme der Maschine verursachen. In gleicher Weise wird dadurch eine größere Arbeitsgeschwindigkeit verhindert, so daß die Anwendung eines Schnelldrehstahls ausgeschlossen ist.

Gemäß der vorliegenden Erfindung läuft nun das Werkzeug synchron mit dem um die Drehbankachse kreisenden Werkstück und parallel zu sich selbst in einem Kreise mit einem Halbmesser gleich der Exzentrizität des Werkstückes.

Man hat zwar bereits Abdrehvorrichtungen vorgeschlagen, bei welchen die Abdrehvorrichtung durch den exzentrisch gelagerten Teil geführt wird. Aber diese Anordnung hat den Nachteil, daß der Apparat zur Abdrehung eines Kurbelzapfens mehrmals umgespannt werden muß. Man hat nun dieses mehrmalige Umspannen zu vermeiden gesucht, indem man einen Fräser synchron' mit dem Werkstück umlaufen ließ, dessen Fräser der Exzentrizität des Werkstückes entsprach. ' Aber mit dieser Vorrichtung lassen sich nur Drehkörper geringer Exzentrizität bearbeiten, weil der Fräser bei einigerrnaßen beträchtlicher Exzentrizität' unverhältnismäßig groß und teuer : wird. ' .■;.;■■ '.'■■'■'■:-'.

: Demgegenüber kommt man bei der vorliegenden Anordnung mit einem einfachen Drehstahl aus, der, wie bei der Schablonendreherei, die Herstellung der abzudrehenden . ■· Fläche ohne Umspannen ermöglicht. Andererseits hat man bereits zur Parallel- und Kreisführung des Drehstahls Vorrichtungen, vorgeschlagen, bei welchen der Stahl durch zwei Scheiben parallel geführt wird. Diese be- " kannte Anordnung dient aber zur Herstellung vollständig anderer Flächenformen. Während der bekannte Führüngsmechanismus in horizontaler Ebene wirkt, der Stahl höchstens Halbkreise beschreibt und nur zur Herstellung zentrischer Drehflächen mit Kehlungen und Karniesen kreisförmigen Querschnitts, Kugellagerflächen u. dgl. dient, führt der Drehstahl in Gemäßheit der vorliegenden Erfindung eine Bewegung in senkrechter Ebene aus und durchläuft hierbei eine volle Kreisbahn, zum Zwecke, zylindrische Flächen an exzentrisch aufgespannten Körpern herzustellen.

Um das Wesen der Erfindung besser zu verstehen, wird auf Fig. 3 der beiliegenden Zeichnung hingewiesen.

Angenommen, daß O die Mittellinie einer um diese Linie rotierenden Kurbelwelle und P die Mittellinie des zu bearbeitenden Kurbelzapfens ist, so ist OP der Kurbelhalbmesser und S die Spitze des Schneidewerkzeuges, welches auf einem Arm oder Halter SBD befestigt ist. Dieser Arm oder Halter ist auf von den Armen B A und D C getragenen Zapfen B₁D aufgehängt. Die beiden Arme

ίο haben dieselbe Länge wie der Halbmesser (Kurbelarm) OP und laufen mit ihm parallel. Sie rotieren um die Punkte A, C mit derselben Geschwindigkeit und in demselben Sinne, wie der Kurbelarm O P um O rotiert. Der HaI-ter S B D wird sich deshalb parallel zu sich selbst derart bewegen, daß die Spitze S einen Kreis mit dem Halbmesser OP = AB = CD beschreibt und außerdem stets dieselbe Lage auf diesem Kreise einnehmen wie die Punkte B bzw. D auf ihren entsprechenden Kreisen. Der genannte Halbmesser, um welchen sich der Punkt 5 bewegt, ist mit 5 T bezeichnet. Diese Linie verläuft parallel mit A B und C D und hat auch dieselbe Länge wie diese Linien.

In Fig. 3 sind auch zwei andere Lagen des Werkzeughalters mit S¹B¹D' und S" B" D" dargestellt. In der Anfangsstellung werden der Halter und die Kurbelwelle gegeneinander so eingestellt, daß A B und 0 P parallel stehen, wobei auch S T mit OP parallel wird. Da diese beiden Linien also von Anfang an parallel sind und während ihrer Bewegung sich mit derselben Winkelgeschwindigkeit in demselben Sinne drehen, so bleiben sie auch stets parallel. Da außerdem die Weglängen gleich sind, so bleiben die Entfernungen S P und Γ 0 unverändert. Der Punkt S beschreibt . also um P einen Kreis, während das bewegliche kombinierte System eine volle Umdrehung um 0, A und C macht. Hieraus ergibt sich, daß unter den obigen Voraussetzungen die Spitze S des Schneidewerkzeuges einen Kreis um P beschreibt, d. h. der Kurbelzapfen wird vollständig rund bearbeitet.

In dieser Vereinigung der rotierenden Bewegung des parallel mit sich selbst bleibenden Werkzeughalters mit der exzentrisch rotierenden Bewegung des Kurbelzapfens liegt das Wesen der vorliegenden Erfindung. Hierdurch erst wird es ermöglicht, daß das Werkzeug den Zapfen mit dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Exzentrizität vollkommen rund bearbeitet.

In der beiliegenden Zeichnung ist dieses Verfahren, auf die Bearbeitung einer zweikurbeligen Welle angewandt, dargestellt. Fig. 1 stellt in Seitenansicht die Vorrichtung für parallelrotierende Führung des Werkzeuges dar, und Fig. 2 zeigt in kleinerem Maßstab die eingespannte zweikurbelige Welle nebst zwei Bearbeitungswerkzeugen, von oben gesehen.

ι ist die Kurbelwelle, welche zwischen den Zapfen 3 der Drehbank eingespannt wird, 2 die- Kurbel und 6 sind die Bearbeitungswerkzeuge, welche durch Schrauben- oder Zahnradübersetzung unmittelbar von dem Vorgelege der Arbeitsmaschine angetrieben werden. Diese Bewegung muß derart abgemessen sein, daß die Kurbelwelle und der Werkzeughalter 4 mit dem Schneidewerkzeuge in demselben Sinne und mit derselben Winkelgeschwindigkeit rotieren. Durch eine zweckmäßige Anordnung des Antriebes kann das Bearbeitungswerkzeug außerdem allmählich sowohl parallel wie senkrecht zu der Längsachse der Kurbelwelle bewegt werden.

Statt eines Schneidewerkzeuges kann natürlich auf dem Werkzeughalter eine rotierende Schmirgelscheibe zum Schmirgeln und Schleifen des abgedrehten Kurbelzapfens angebracht werden.

In der Ausführungsform nach Fig. 1 ist der Werkzeughalter 4 wie eine Kuppelstange auf zwei Kurbelscheiben 5 angebracht, welche mit Löchern 7 zum Verstellen des Halters versehen sind, so daß der Rotationshalbmesser des Werkzeughalters nach dem Kurbelhalbmesser der zu bearbeitenden Kurbelwelle verändert werden kann.

Statt zwei Kurbelscheiben zur Führung des Werkzeugträgers kann natürlich auch nur eine verwendet werden, auf welcher der Hinterteil des Trägers aufruht, während der Vorderteil von einem auf- und abwärts beweglichen Kolben getragen wird. Ebenso kann auch die Anordnung umgekehrt getroffen werden.

Claims

Patent-Anspruch: . ;

Drehbank zur Herstellung exzentrisch gelagerter Drehkörper, insbesondere von tob Kurbelzapfen, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug synchron mit dem um die Drehbankachse kreisenden Werkstück und parallel zu sich selbst in einem Kreise mit einem Halbmesser gleich der Exzentrizität des Werkstückes geführt wird. ^;

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.