DE2157512C3 - Verfahren zum Erwärmen von Knüppeln, Blöcken u.dgl. auf Walztemperatur - Google Patents
Verfahren zum Erwärmen von Knüppeln, Blöcken u.dgl. auf WalztemperaturInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erwärmen von Knüppeln, Blöcken und dergleichen auf Walztemperatur, welche aus Stahl bestehen, der zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit durch spanabhebende Werkzeuge Tellur enthält, bei dem die Knüppel längs einer
Bewegungsbahn durch den Ofen von der Eingangsöffnung zu der Ausgangsöffnung bewegt werden, wobei
die Knüppel durch mehrere längs und oberhalb der Bewegungsbahn der Knüppel und im Bereich der
Ofenausgangsöffnung angeordnete Brenner erwärmt werden, deren Flammen derart einstellbar sind, daß sie
die Oberfläche der Knüppel nicht berühren.
Die Zugabe von Tellur zu einem Stahl verbessert die Bearbeitbarkeit des Stahles durch spanabhebende
Werkzeuge, jedoch unterliegt ein tellurhaltiger Stahl
andererseits einer Erscheinung von Oberflächenfehlern,
die als Oberflächenrissigkeit bekannt sind, welche sich während der Warmbearbeitung des Stahles entwickelt.
Die Oberflächenrissigkeit wird durch kleine Risse an der 5 Oberfläche des der Warmbearbeitung unterzogenen
Körpers offensichtlich. Diese Risse treten insbesondere während des Warmwalzens auf und sind hierbei an den
Ecken von Trägern oder Stangen konzentriert, die plygonale Querschnitte aufweisen und gleichfalls an den
schmaleren, d. h. in engerem Radius abgebogenen Seiten von Ovalquerschnitten, die in Rundmaterial
gewalzt werden. Die Oberflächenrissigkeit macht den fertig gestellten Knüppel od. dergl. vom kommerziellen
Standpunkt her unannehmbar.
Die Oberflächenrissigkeit muß von anderen Arten von Oberflächenfehlern unterschieden werden, wie
beispielsweise die durch Risse offensichtlich werden, die bereits im nicht fertigen Knüppel od. dgl. vorhanden
sind, wenn dieser aus dem Wiedererwärmungsofen vor
μ dem Warmwalzen oder einer anderen Warmbearbeitung, wie z. B. Schmieden austritt
Vor der Wannbearbeitung, beispielsweise vor dem Warmwalzen derartiger tellurhaltiger Knüppel od. dgi.
in Fertigprodukte, wie beispielsweise Stangen runden,
hexagonalen oder anderen polygonalen Querschnittes, werden die Knüppel einem Wiedererwärmungsvorgang
ausgesetzt, welcher typischerweise darin besteht, daß
die Knüppel durch einen langgestreckten Ofen bewegt werden, der in der zuvor beschriebenen Weise durch
Brennerflammen erhitzt ist Die Oberflächenrissigkeit wird durch diesen Wiedererwärmungsvorgang beeinflußt, der normaler weise in einem Ofen stattfindet, der
eine oxydierende Innenatmosphäre aufweist Eine axydierende Atmosphäre ist im allgemeinen vom
Gesichtspunkt des Wirkungsgrades des Brennstoffeinsatzes her wünschenswert, jedoch oxydiert eine
oxydierende Atmosphäre eine Oberflächenschicht auf dem Körper und diese führt zu Komplikationen, welche
zu der Oberflächenrissigkeit von tellurhaltigen Stählen
beitragen.
Wie die DE-PS 12 37 155, die ein Verfahren der
eingangs genannten Art beschreibt zeigt, wurde das Problem der Oberflächenrissigkeit bei Stählen, die
Tellur in die Bearbeitbarkeit durch spanabhebende
Werkzeuge verbessernden Mengen enthalten, bereits
erkannt Bei diesem bekannten Verfahren zum Erwärmen von Knüppeln berühren die Flammenspitzen der
Brenner nicht die Oberfläche der Knüppel, die hierbei zur Vermeidung von Oberflächen rissen mit einer
so Schicht aus Kalk bedeckt werden. Eine weitere Maßnahme zur Verringerung der Oberflächenrissigkeit
der in Frage kommenden Stähle besteht in der in der DE-PS 15 08 407 beschriebenen Verringerung des
Feuchtegehaltes der Atmosphäre des Wiedererwär
mungsofens. In beiden Druckschriften sind typische
Beispiele von Stählen, die Tellur in die Bearbeitbarkeit durch spanabhebende Werkzeuge verbessernden Mengen enthalten, angegeben.
Beide bekannte Verfahren zur Verringerung der
Oberflächenrissigkeit während der Warmbearbeitung,
insbesondere des Warmwalzens, haben zu gewissen Erfolgen geführt, konnten jedoch die Qberflachenrissigkeit selbst nicht in ausreichendem Maße vermeiden
Darüber hinaus stellt die zusätzliche Maßnahme, die in
der DE-PS 12 37 155 beschrieben ist, nämlich die
Knüppel mit einer Schicht aus Kalk zu bedecken, einen die Wirtschaftlichkeit verschlechternden Arbeitsaufwand dar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der oben genannten Art zu schaffen, bei
welchem gegenüber dem Stand der Technik die Oberflächenrissigkeit nochmals verringert wird.
Bei einem Verfahren der oben genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß um die Knüppel
während der Erwärmung eine nicht oxydierende Hülle aus brennbarem Gas erzeugt wird, die sich von der
Ausgangsöffnung in Richtung der Eingangsöffnung des Ofens erstreckt und die Oberfläche der Knüppel gegen
Oxydation im Of^n schützt
Durch die vorliegende Erfindung wird nicht nur die Oberflächenrissigkeit während des Warmbearbeitens
verhindert, sondern es wird gleichfalls die Oxydation oder die Verzunderung der Oberfläche während des
Erwärmens vor der Warmbearbeitung verhindert
Insbesondere wird durch Erzeugung einer nicht oxydierenden Hülle aus einem brennbaren Gas um die
Knüppel während deren Erwärmung erzielt, daß eine derartige Hülle zusätzlich dazu, daß sie aufgrund der
eigenen Eigenschaften ihrer nicht oxydierenden Natur dazu dient, die Oberfläche der Knüppel gegen
Oxydation zu schützen, aufgrund ihrer Brennbarkeit wirksam wird, im Außenbereich der Hülle jeglichen
überschüssigen Sauerstoff zu verbrennen, der entweder als Luft oder Sauerstoff-Gas zur Verbrennung des
Brennstoffs zugeführt werden kann, der die Heizflamme oder Heizflammen des Ofens erzeugt
Somit ist das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung wirksam, um zu gewährleisten, daß jeglicher
derartiger überschüssiger Sauerstoff daran gehindert wird, weit genug in die Hülle einzutreten, um die
Oberfläche des Knüppels zu erreichen und dadurch in unerwünschter Weise dessen Oxydation herbeizuführen.
Es ist offensichtlich, daß gegenüber dem genannten Stand der Technik durch die vorliegende Erfindung
nochmals eine erhebliche Verringerung der Oberflächenrissigkeit erzielt wird. Eine nochmalige Verbesserung
läßt sich dadurch erzielen, wenn, wie in der DE-PS 15 08 407 beschrieben, zusätzlich zu den erfindungsgemäßen
Verfahrensmerkmalen noch insbesondere der Feuchtegehalt, d. h. der Wasserdampfgehalt der Ofenatmosphäre
gesteuert wird.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung der nicht oxydierenden Hülle aus brennbarem Gas liegt darin, daß
in vorteilhafter Weise dessen Verbrennung im Innern des Ofens durchgeführt werden kann, um dadurch das
Erwärmen der Knüppel zu unterstützen, wobei diese Verbrennung in einer derartigen Weise durchgeführt
wird, daß sie eine minimale oxydierende Wirkung auf die Oberfläche des Stahles hat. Obwohl zur Durchführung
des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung lediglich eine einzige Heizflamme von breiter, beispielsweise
fächerförmiger Form, in einem kleinen Ofen Verwendung finden kann, sind im allgemeinen mehrere
Flammen vorgesehen.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem im Bereich der
Ausgangsöffnung des Ofens durch mehrere Brenner Sauerstoff und Brennstoff eingeleitet werden, kann
dadurch geschaffen werden, daß das nicht oxydierende Hüllgass an der Ofenausgangsöffnung unterhalb der
Brennerflammen in den Ofen eingeblasen und durch den Ofen in Richtung von der Ausgangsöffnung zur
Eingangsöffnung bewegt wird, während seine Vermittlung mit dem Verbrennungsgas verhindert wird.
Ein besonders zweckdienliches Hüllgas ist Methan, welches normalerweise durch Erdgas geliefert wird.
Höhere Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Butan, Tetran, Äthan und Pentan können ebenfalls verwendet
werden. Ebenso ist die Verwendung von Kohlenmon-
s oxyd möglich, jedoch nicht so vorteilhaft wie die oben genannten Kohlenwasserstoffe. Die Verwendung von
Wasserstoff scheidet aufgrund der hohen Explosivität aus.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die tellurhaltigen Knüppel vorzugsweise
längs einer Bewegungsbahn in einem langgestreckten Wiedererwärmungsofen bewegt, der sich von einem
relativ kalten Ofeneingang zu einem relativ heißen Ofenausgang erstreckt Die Knüppel werden während
dieser Bewegung mit verschiedenen in Längsrichtung im Abstand zueinander angeordneten Flammen erwärmt,
die je aus einem entsprechenden Brenner austreten, der oberhalb der Bewegungsbahn angeordnet
ist
Vorzugsweise tritt mindestens eine der Heizflammen für die Knüppel im Bereich des Ofenausganges für die
erhitzten Knüppel aus. Das die Hülle SJdende Gas wird
in den Ofen gleichfalls im Bereich des Ausganges unterhalb der hier vorhandenen Flamme eingeführt Die
so geformte Gashülle bewegt sich stromaufwärts, d. h. entgegengesetzt zu der Vorschubbewegung der Knüppel
vom Ofenausgang in Richtung des Einganges. Eine derartige Bewegung erfolgt ohne eine wesentliche
Mischung des Hüllgases mit den anderen Gasen, die in den Ofen an dem Brenner eintreten, an dem die Flamme
austritt
In dem Ofen werden verbrannte Gase an einer Abgas-Austrittsöffnung aus dem Ofen entfernt, die
stromaufwärts bezüglich des Ausganges angeordnet ist und das Hüllgas wird in dem Ofen verbrannt, ehe das
Hüllgas ausgestoßen wird. Die Verbrennung des Hüllgases wird an einer Stelle in dem Ofen durchgeführt
an der die Temperatur verglichen mit der Temperatur am Ofenausgang relativ niedrig ist und an
der die Oberflächenoxydation oder Verzunderursg der tellurhaltigen Stahlkörper kein signifikantes Problem
darstellt.
Das Hüllgas wird durch Einführen von Sauerstoff in
den Ofen an einer Stelle zwischen der Abgas-Austrittsöffnung des Ofens und dem Ofenausgang (εη dem das
Hüllgas eingeführt wird) verbrannt. Der Ofen weist eine Ramme auf, die aus einem Brennet austritt, der
zwischen der Abgas-Austrittsöffnung und der Stelle angeordnet ist, an der der Sauerstoff eingeführt wird,
um die Verbrennung des Hüllgases vor dessen Austritt zu gewährleisten. Diese verhindert eine Verbrennung in
der Abgasleitung des Ofens, die sonst stattfinden würde, falls das Hüllgas nicht vor dem Verlassen des Ofens
verbrannt werden würde.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung beispielhaft veranschaulichten Ofens näher
erläutert. Die Figur zeigt eine skizzenhafte Ansicht eines Ofens, in dem das erfindungsgemäße Verfahren
durchgeführt wird.
In der Figur ist allgemein ein langgestreckter Ofen 10 veranschaulicht, in Jem Knüppel vor dem Warmwalzen
erhitzt werden, wobei der Stahl der Knüppel Tellur in die Bearbeitbarkeit durch spanabhebende Werkzeuge
verbessernden Mengen enthält. Die Knüppel 11 werden
6ί längs einer Bewegungsbahn 12 bewegt, die sich von dem
Ofeneingang 13 zu dem Ausgang 14 erstreckt.
Die Knüppel weiden durch eine Anzahl von Flammen, die je aus einer Anzahl von längs der
Bewegungsbahn 12 in Längsrichtung im Abstand zueinander angeordneten Brennern austreten, während
der Bewegung längs der Bewegungsbahn 12 erhitzt. Eine Flamme 15 tritt aus einem Brenner 25 aus. der am
Ausgangsende 30 des Ofens 10 angeordnet und oberhalb der Knüppel 11 auf dem Weg 12 vorgesehen
ist. Gleichfalls oberhalb des Weges 12 und den Flammen 16 und 17, die aus entsprechenden Brennern 26 und 27
austreten, ist unterhalb des Weges 12 eine Flamme 18 aus einem Brenner 28 austretend vorgesehen. Die
Richtung und die Länge der Flammen sind gesteuert, d. h. in der in dem zuerst erwähnten älteren Patent
beschriebenen Weise, so daß keine von ihnen auf die Oberfläche der Blöcke 11 auf triff t.
Die !"lammen werden durch Verbrennung konventioneller
Brennstoffe (beispielsweise durch Erdgas erzeugtes Methan) und Sauerstoff (unter Verwendung von
entweder kommerziell reinem Sauerstoff oder Luft) erzeugt und die verbrannten Gase werden durch eine
Abgas-Austritlsöffnung 20 in der Oberseite des Ofens 10 zwischen dem Eingang 13 und dem Brenner 27
ausgestoßen, wobei der Brenner 27 in dieser speziellen Ausführungsform der am dichtesten am Eingang 13
angeordnete Brenner ist. Die durch die Abgas-Austrittsöffnung 20 ausgestoßenen Gase werden durch eine
Abgasleitung 21 abgeführt.
Die Atmosphäre im Innern des Ofens ist ganz allgemein geringfügig oxydierend. Beispielsweise beü;igt
das Brennstoff/Sauerstoff-Verhältnis auf stöchiometrischer Basis allgemein ungefähr 0.9J. Dies ist
vorteilhaft, um die vollständige Verbrennung in dem Ofen zu gewährleisten. Falls nicht alle Brennstoffe im
Innern des Ofens verbrannt werden (beispielsweise einige Brennstoffe in der Auspuffleitung 21 verbrannt
wurden), würde weniger als der volle Heizwert des Brennstoffes im Ofen ausgenutzt.
Obwohl vom Standpunkt des Wirkungsgrades der Verbrennung im Ofen eine oxydierende Atmosphäre
anstrebenswcrt ist, trägt sie, da sie die Oxydation der Oberfläche der Knüppel bewirken kann, zu dem
Problem der Oberflächenrissigkeit von tellurhaltigen Stahlknüppeln während des anschließenden Warmwalzens
bei.
Erfindungsgemäß wird um die Knüppel 11 eine nicht oxydierende Hülle aus brennbarem Gas erzeugt, um die
Oberfläche derselben vor der Oxydation zu schützen. Das Hüllgas wird in den Ofen bei einer Düse 22
eingeführt und die Hülle erstreckt sich vom Ofenausgangsende 30 in Richtung des Einganges 13. Bei der
speziell beschriebenen Ausführungsform endet die Hülle dicht vor dem Teil der Bewegungsbahn 12. der
unter der Flamme 17 liegt.
Das Hüllgas besteht vorzugsweise aus Methan, welches ein verbrennbares, nicht oxydierendes Gas ist
und vorzugsweise als Erdgas zugeführt wird.
in dem Ofen 10 erfolgt eine Bewegung aller Gase vom Ausgangsende 30 in Richtung der Abgas-Austrittsöffnung
20. Diese Bewegung ist vom Ausgangsende 30 zu einer Stelle im Bereich der Ofenwandung 31, an der
der Brenner 27 angeordnet ist. im wesentlichen horizontal. Hinzu kommt, daß sich das an der Düse 22
eingeblasene Hüllgas an einer Stelle unterhalb der Höhe der Brenner 25, 26 und 27 befindet, an denen die
Brenngase (Brennstoff und Sauerstoff) eingeführt werden. Diese beiden Faktoren verhindern das Vermischen
des Sauerstoffes von den Brennern mit dem h'üiigas, verhindern dadurch, daß das brennbare ! 'üügas
abgebrannt wird und erhalten die Hülle über eine erhebliche Entfernung stromaufv/ärls vom Ausgangsende
30 aufrecht. Das an der Düse 22 eingeblasene Hüllgas steigt kaum nach oben, wo es sich mit den an den
Brennern 25 bis 27 oder an der Düse 23 eingeführten Gasen mischen könnte, bis sich das Hüllgas eine
erhebliche Entfernung stromaufwärts längs der Bewegungsbahn 12 in den Bereich des Brenners 27 bewegt
hat, wo dann das Hüilgas mit an einer Düse 23 eingeführtem Sauerstoff in der im folgenden beschriebenen
Weise verbrannt wird. Die Temperatur des Ofens ist am Ausgangsende 30 am höchsten und die
Temperatur nimmt graduell stromaufwärts längs der Bewegungsbahn in Richtung des Einganges 13 ab.
Beispielsweise liegt die Ofentemperatur am Ausgangsende 30 typischerweise in dem Bereich zwischen 1200"
und 1370" und eine typische Knüppellemperatur liegt in
dem Bereich zwischen 1150" und 12600C. An einer
Stelle längs der Bewegungsbahn 12 direkt unterhalb des Brenners 27 liegt die Ofentemperatur in dem Bereich
/wischen 980" und 11000C und die Knüppeltemperatur
in dem Bereich zwischen 870" und 925°C.
Das Risiko, daß die Knüppel einer Oberflächenoxydation unUT/ogen werden, ist in den heißesten Teilen des
Ofens am größten. Beim Abnehmen der Ofentcmperatür nimmt gleichfalls dir Wahrscheinlichkeit der
Orxi flächcnoxydalion und deren resultierender nachteiliger
Beitrag zur Oberflächenrissigkeit während des anschließenden Warmwalzens ab. Es ist folglich von
FVJeutu"g, daß die Hülle aus Gas um die Klöppel 11 in
den heißesten Teilen des Ofens aufrechterhalten werden muß. wobei die Bedeutung der Aufrechterhaltung der
Gashüllc mit der Abnahme der Ofentemperatur gleichfalls nachläßt. Aufgrund seiner hrcrinbaren Natur
ist ein derartiges Hüllgas im Prinzip geeignet, um im Außenbereich der Hülle jeglichen überschüssigen
Sauerstoff zu verbrennen, der als Luft oder Sanerstoffgas zur Verbrennung der zu den Brennern 25, 26, 27, 28
zugeführten Brennstoffe zugeführt wird und verhindert somit, daß jeglicher derartiger überschüssiger Sauerstoff
weit genug in die Hülle eintritt, um die Knüppeloberfläche zu erreichen.
Das Hüllgas wird durch die Abgas-Austrittsöffnung 20 wie die verbrannten Gase, aus der Verbrennung von
Brennstoff und Sauerstoff an den Brennern 25 bis 28 ausgestoßen. Wegen der Hitze in der Abgasleitung 21,
insbesondere des Abschnittes nahe der Abgas-Austrittsöffnung 20, würde sich nicht verbranntes Hüllgas, das
durch die Abgas-Austrittsöffnung 20 mit überschüssigem Sauerstoff oder Luft, der durch die Abgas-Austrittsöffnung
20 austritt, verbinden und würde in der Abgasleitung 21 verbrennen. Dies ist zu vermeiden und
nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung wird das Hüllgas vor dem Austreten durch die Abgas-Austrittsöffnung
20 im Ofen 10 verbrannt.
Die Verbrennung des Hüllgases erfolgt durch Einführen von Sauerstoff an einer Düse 23, welche
oberhalb der Bewegungsbahn 12 zwischen dem Ausgangsende 30 und der Abgas-Austrittsöffnung 2C
angeordnet ist. Der Sauerstoff von der Düse 23 wird nach unten in Richtung der mit Gas umhüllten Knüppel
11 eingeblasen und vermischt sich mit dem Hüllgas. Da
die Flamme 17 zwischen der Düse 23 und dei Abgas-Austrittsöffnung 20 angeordnet ist, gewährleistei
die Flamme 17 eine im wesentlichen vollständige Verbrennung des Hüllgases und des Sauerstoffes, ehe
diese die Abgas-Austrittsöffnung 20 erreichen. Dadurch daß verhindert wird, daß unverbranntes Hüügas durch
die Abgas-Austrittsöffnung 20 geleitet wird, ist die
Wahrscheinlichkeit verringert, daß eine Verbrennung in der Abgasleitung 21 auftritt.
Da die Oberflächenoxydation der tellurhaltigen Stahlknüppel progressiv mit Ansteigen der Temperatur
zunimmt, ist (s anstrebenswert, das Hüllgas so weit wie möglich hinten im Ofen, d. h. so nahe wie möglich am
Eingang 13 zu verbrennen. Je dichter man nämlich am Eingang 13 ist, desto niedriger ist die Temperatur. Da
d'ry Verbrennung des Hüllgases an einer Stelle (im
Bereich des Brenners 17) auf der Bewegungsbahn 12 der Knüppel erfolgt, an der sowohl die Ofentemperatur
(980"-HOO0C) und die Knüppeltemiieratur (870°-
9250C) vergleichsweise niedrig sind, ist die Gefahr der
Oberflächenoxydation an der Stelle, an der das Hüllgas verbrannt wird, minimal.
gemäßen Verfahrens besteht das Hüllgas aus 98% Methan und ungefähr 2% höheren Kohlenwasserstoffen, wie beispielsweise Äthan. Das Hüllgas wird mit
einer Menge im Bereich zwischen 1,13 bis 2,27 cbm/min eingeführt. An den Brennern 15 bis 18 wird der
Brennstoff in einer Menge von 56,6 cbm/min und die Luft in einer Menge von 566 cbm/min einem Volumenverhältnis von Luft zu Brennstoff von 10 :1 eingeführt.
Der an der Düse 23 eingeführte Sauerstoff wird in einer Menge von ungefähr 14,2 cbm/min eingeleitet.
Typische Abmessungen für den Ofen 10 betragen 14.7 m Breite und 30,5 m Länge. Die Höhe zwischen der
Bewegungsbahn 12 und dem Ofendach 19 variiert zwischen 0,9 m Höhe an dem niedrigen Punkt 32 des
Daches und 3,35 m Höhe an dem hohen Punkt 33 des Daches.
Claims (5)
1. Verfahren zum Erwärmen von Knüppeln, Blöcken und dergleichen auf Walztemperatur,
welche aus Stahl bestehen, der zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit durch spanabhebende Werkzeuge
Tellur enthält, bei dem die Knüppel längs einer Bewegungsbahn durch den Ofen von einer Eingangsöffnung zu der Ausgangsöffnung bewegt
werden, wobei die Knüppel durch mehrere, längs und oberhalb der Bewegungsbahn der Knüppel und
im Bereich der Ofenausgangsöffnung angeordnete Brenner erwärmt werden, deren Flammen derart
einstellbar sind, daß sie die Oberfläche der Knüppel nicht berühren, dadurch gekennzeichnet,
daß um die Knüppel während der Erwärmung eine nicht oxydierende Hülle aus brennbarem Gas
erzeugt wird, die sich von der Ausgangsöffnung in Richtung der Eingangsöffnung des Ofens erstreckt
und die Oberfläche der Knüppel gegen Oxydation im Ofen schützt
2. Verfahrea nach Anspruch 1, bei dem im Bereich
der Ausgangsöffnung des Ofens durch mehrere Brenner Sauerstoff und Brennstoff eingeleitet
werden, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht oxydierende Hüllgas an der Ofenausgangsöffnung
unterhalb der Brennerflammen in den Ofen eingeblasen und durch den Ofen itv Richtung von der
Ausgangsöffnung zur Eingangsöffnung bewegt wird, während seine Vermischung zwischen dem Verbrennungsgas verhindert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Jas Hüllgas im Ofen an einer Stelle
verbrannt wird, an der.iie Temperatur ausreichend
unter der Walztemperatur liegt, um die Oberflächenoxydation der Knüppel minimal z<
· halten.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbrennung des Hüllgases
Sauerstoff in den Ofen durch eine Düse eingeblasen und das Hüllgas mit diesem Sauerstoff vor Austritt
durch eine Abgas-Austrittsöffnung verbrannt wird und daß die Abgas-Austrittsöffnung in bezug auf die
Bewegungsrichtung der Knüppel hinter der Düse für den Sauerstoff und vor der Ausgangsöffnung aus
dem Ofen vorgesehen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Brenner zwischen
der Ausgangsöffnung und der Düse angeordnet werden.
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