DE2149635C2 - Schiebetischpresse zum Herstellen insbesondere von mehrschichten Betonplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schiebetischpresse zum parallel zueinander verfahrbare Betonbeschicker vor-

Herstellen von insbesondere mehrschichtigen Beton- 55 gesehen sind.

platten, beispielsweise Waschbetonplatten, bei der Die drei Arbeitsstationen erfordern eine genaue

mindestens eine Preßform quer zur Vorschubrichtung Ausrichtung jedes Formentisches in jeder dieser Sta-

von mindestens einem Betonbeschicker zwischen Ar- tionen. Daher sind vorzugsweise für jeden Formen-

beitsstation für das Füllen der Preßform und das tisch zwei hintereinandergeschaltete Kolben-Zylin-

mittels eines Preßstempels erfolgende Pressen hin- 60 der-Einheiten vorgesehen, deren erste bei Vorwärts-

und herverschiebbar ist. betätigung den Formentisch aus der ersten Arbeits-

Bei einer bekannten Waschbetonplattenpresse die- station in die zweite Arbeitsstation, und deren zweite

ser Art ist der Formentisch auf einem Gestell zwi- bei Vorwärtsbetätigung den Formentisch aus der

sehen zwei Arbeitsstationen verschiebbar, in der zweiten in die dritte Arbeitsstation verschiebt. Die

einen Arbeitsstation — der Füllstation — können 65 Endlage der Kolben in den Zylindern arretiert je-

von links und rechts Beschicker für Vorsatz und weils ausreichend die Position des Formentisches in

Kernbeton aus beidseits neben dem Gestell ange- der Arbeitsstation, und es bedarf keiner zusätzlichen

ordneten Silos wahl- und wechselweise über die Ausrichtungsmittel.

Obgleich die örtliche Reihenfolge der einzelnen Aggregate an sich beliebig ist, wird man die Anordnung zweckmäßig so treffen, daß über der ersten Arbeitsstation ein Vorsatzbetonbeschicker (1. Füllstation), über der zweiten Arbeitsstation ein Kernbetonbeschicker (2. Füllstation) und über der dritten Arbeitsstation ein Preßstempel (Preß- und Ausstoßstation) verfahrbar angeordnet sind.

Die wechselweise Beschickung der parallel zueinander verschiebbaren Formen wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erleichtert, daß zwischen den Formentischen in deren Oberflächenhöhe eine parallel zu den Formentischbahnen verlaufendes Abdeckblech angeordnet ist und daß die Länge der Auslaßöffnungen der Beschicker in deren Vorscnubrichtung höchstens gleich der Breite des Abdeckbieches ist. Somit können die Beschicker in eine neutrale Mittelstellung zwischen den Formentischbahnen bewegt werden, in der ihre Auslaßöffnung durch das Abdeckblech abgeschlossen ist.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und dessen Arbeitsspiel, beides in schematischer Darstellung; im einzelnen zeigt

F i g. 1 die Draufsicht auf die Plattenpresse, wobei eine Hälfte der Beschicker weggelassen ist,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Plattenpresse, in der die drei Arbeitsstationen nebeneinander sichtbar sind, F i g. 3 eine Endansicht der Plattenpresse,

F i g. 4 eine Darstellung der vier Arbeitstakte eines vollen Arbeitszyklus unter Angabe der Formentiscnstellungen und

F i g. 5 eine schemaiische Ansicht einer doppelten Kolben-Zylinder-Einheit.

Innerhalb eines Grundgestells 1 sind mittels Schienen 2 zwei parallele Laufbahnen für zwei Formentische 3 ausgebildet, die in F i g. 1 von links nach rechts verschiebbar sind. Innerhalb des Grundgestells sind in bekannter Weise Stützzylinder 4 angeordnet.

Ein auf dem Grundgestell 1 befestigter Rahmen 5 trägt Laufschienen 6 für einen Vorsatzbetonbeschikker 7 und einen Kernbetonbeschicker 8, welche quer zu den Bahnen der Formentische 3 verfahrbar sind. Aus Fig. 1, in der lediglich die eine Hälfte der Beschicker 7, 8 dargestellt ist, und aus F i g. 3 wird deutlich, daß die Beschicker sich in einer Mittelstellung befinden, in der ihre Auslaßöffnungen 9, welche die Form eines länglichen Rechtecks haben, sich über einem Abdeckblech 10 zwischen den beiden Formentischbahnen befinden, welches die Auslaßöffnungen 9 verschließt. Die Beschicker 7, 8 stützen sich, wie F i g. 2 erkennen läßt, nicht nur mittels Rollen auf den oberen Schienen 6, sondern auch in Höhe der Formentischoberfläche auf dem Grundgestell 1 bzw. den Formentischen 3 ab.

Der Bereich, in dem sich der Vorsatzbetonbeschikker7 verfahren läßt, bestimmt die erste Füllstation, der Verschiebebereich des Kernbetonbeschiekers 8 entsprechend die zweite Füllstation. Nach rechts in den Fig. 1 und 2 schließt sich daran die Preß- und Ausstoßstation an. Dort ist, auf einem rechteckigen, von senkrechten Ständern 11 getragenen Holm 12 ein Preßstempel 13 mit seiner Kolben-Zylinder-Einheit horizontal quer zur Verschieberichtung der Formentische 3 verschiebbar angeordnet. Eine Preßplatte 14 kann auf diese Weise entweder über dem einen oder dem anderen Formentisch 3 abgesenkt werden.

Im übrigen entspricht der Aufbau und die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Betonplattenpresse den

ίο bekannten Vorrichtungen dieser Art, so daß sich eine weiter ins einzelne gehende Beschreibung insbesondere der Funktion erübrigt. In Fig. 4 ist jedoch der Arbeitszyklus der erfindungsgemäßen Presse veranschaulicht. Mit den Ziffern I und II sind die beiden Formentische 3 bezeichnet, welche sich jeweils in eine der drei mit arabischen Ziffern bezeichneten Arbeitsstationen bewegen lassen. Ein Kreuz bezeichnet jeweils die Arbeitsstation, in der sich der Formentisch jeweils befindet. Beim ersten

so Arbeitstakt (von oben nach unten) befindet sich der I. Formentisch in der ersten Arbeitsstation und wird mit Vorsatzbeton gefüllt, während sich der II. Formentisch in der dritten Arbeitsstation befindet und gepießt wird. Beim nächsten Arbeitstakt erhält der

Formentisch I Kernbetonfüllung, und der fertige Stein im zweiten Formentisch wird in der dritten Arbeitsstation ausgestoßen.

Während im dritten Arbeitstakt der I. Formentisch in die dritte Arbeitsstation gelangt und gepreßt wird, ist der II. Formentisch in die erste Arbeitsstation zurückgekehrt und erhält die Vorsatzbetonfüllung für einen neuen Stein. Beim vierten Arbeitstakt schließlich wird im II. Formentisch Kernbeton zugegeben, während der im I. Formentisch fertig gepreßte Stein ausgestoßen wird.

F i g. 5 zeigt noch die Ausbildung einer aus zwei hintereinandergeschalteten Kolben-Zylinder-Einheiten bestehenden Betätigungseinrichtung, wie sie sowohl zum Verschieben der Formentische 3 in die Arbeitsstationen, als auch zum Verfahren der Beschicker 7, 8 in ihre Füllstellungen sowie die dazwischenliegende Mittelstellung dienen: die Anordnung dieser Einrichtung zum letztgenannten Zweck ist auch in den F i g. 2 und 3 angedeutet. Die beiden Zylinder sind miteinander verbunden. Die Kolbenstange des ersten Zylinders ist am Grundgestell 1 befestigt, die Kolbenstange des zweiten Zylinders am zu verschiebenden Aggregat; gemäß Fig. 2 und 3 am Beschicker 7 bzw. am Beschicker 8.

Die oberste Stellung in Fig. 5 entspricht der voll zusammengefahrenen Stellung, und der Beschicker 7 oder 8 befindet sich in einer Füllstellung. Erhält der erste Zylinder Druck im Ausstoßsinne, so bewegen sich beide Zylinder mit dem Beschicker 7 oder 8 in die Mittelstellung, und wenn auch Druck auf den zweiten Zylinder gegeben wird, so gelangt der Beschicker in seine andere Füllstellung. Entsprechendes gilt für die (nicht dargestellten) Betätigungseinrichtungen der Formentische 3.

Hierzu 1 Biatt Zeichnungen

Claims (5)

Form gefahren werden. Nach dem Füllen wird der Patentansprüche: Formentisch in die andere Arbeitsstation — die Preßstation — verschoben, und der Preßstempel der

1. Schiebetischpresse zum Herstellen von ins- ortsfesten Presse wird gegen die Form bewegt,
besondere mehrschichtigen Betonplatten, bei- 5 Der maschinelle Aufwand hinsichtlich Beschikspielsweise Waschbetonplatten, bei der minde- kung und Pressen, den diese bekannte Presse gestens eine Preßform quer zur Vorschubrichtung messen am Ausstoß während eines vollständigen von mindestens einem Betonbeschicker zwischen Arbeitszyklus — benötigt, ist beträchtlich. Das Ver-Arbeitsstationen für das Füllen der Preßform haitnis zwischen Aufwand und Leistung wird auch und das mittels eines Preßstempels erfolgende io nicht zufriedenstellend, wenn man — wie dies bei Pressen hin- und herverschiebbar ist, dadurch der vorstehend beschriebenen Presse bekannt ist — gekennzeichnet, daß mindestens zwei den Formentisch mit zwei nebeneinanderliegenden Formentische (3) unabhängig voneinander auf Formen ausstattet, die jeweils gleichzeitig mit Vorparallel nebeneinanderliegenden Bahnen wahl- satz und Kernbeton gefüllt sowie unter die ortsfeste weise in die Arbeitsstationen für das Füllen und i₅ Presse mit verdoppelter Preßplatte geschoben werden. Pressen verschiebbar sind und der bzw. die Eine wesentliche Verbesserung des Aufwand.Lei-Bctonbeschicker (7,8) sowie der Preßstempel (13) stung-Verhältnisses wird bei anderen bekannten parallel zueinander quer zu den Formentischer. Betonplattenpre^sen durch sogenannte Drehtische er-(3) über die Ft.rnentischbahnen verfahrbar sind. zielt, welche mit einer Vielzahl von Formen aus-

2. Presse nach Anspruch 1 zum Herstellen von 20 gerüstet sind, welche taktweise durch die einzelnen Zweischichtplatten, dadurch gekennzeichnet, daß Arbeitsstationen bewegt werden. Diese Pressen haben die Formentische (3) wahlweise in eine von drei jedoch den großen Nachteil, daß für jede herzustel-Arbeitsstationen verschiebbar sind und zwei par- lende Plattengröße ein voller Formensatz vorhanden allel zueinander verfahrbare Betonbeschicker sein und bei jeder Änderung montiert werden muß. (7, 8) vorgesehen sind. 25 Dies bindet Kapital und<verursacht große Rüstzeiten.

3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekenn- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit gezeichnet, daß für jeden Formentisch (3) zwei ringem Formenaufwand die Leistungsfähigkeit der hintereinandergeschaltete Kolben-Zylinder-Ein- eingangs geschilderten Plattenpresse wesentlich zu heiten vorgesehen sind, deren erste bei Vorwärts- erhöhen.

betätigung den hormentisch (3) aus der ersten 30 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-

Arbeitsstation in die zweite Ai'jeitsstation, und löst, daß mindestens zwei Formentische unabhängig

deren zweite bei Vorwärubctätigung den For- voneinander auf parallel nebeneinanderliegenden

mentisch (3) aus der zweiten in dk dritte Arbeits- Bahnen wahlweise in die Arbeitsstationen für da^

station verschiebt. Füllen und Pressen verschiebbar sind und der bzw.

4. Presse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch 35 die Betonbeschicker sowie der Preßstempel parallel gekennzeichnet, daß über der ersten Arbeits- zueinander quer zu den Formentischen über die station ein Vorsatzbetonbeschicker (7), über der Formentischbahnen verfahrbar sind. Bei geringem zweiten Arbeitsstation ein Kernbetonbeschicker Flächenbedarf und ohne Erweiterung der Beschik-(8) und über der dritten Arbeitsstation ein Preß- kungs- und Preßaggregate läßt sich auf diese Weise Stempel (13) verfahrbar angeordnet sind. 40 eine von der Formentischanzahl abhängige Er-

5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, höhung der Leistung erzielen. In der Regel wird dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den For- man es des Fonnenaufwandes wegen bei zwei Formentischen (3) in deren Oberflächenhöhe ein mentischen belassen, welche wechselweise von den parallel zu den Formentischbahnen verlaufendes quer zur Formentisch-Verschieberichtung verfahr-Abdeckblech (10) angeordnet ist, und daß die 45 baren Aggregaten bedient werden; es können jedoch Länge der Auslaßöffnungen (9) der Beschicker soviel Formentische auf zueinander parallelen Bah-(7, 8) in deren Vorschubrichtung höchstens gleich nen von jeweils einem Aggregat versorgt werden, wie der Breite des Abdeckbleches (10) ist. ein vollständiges Arbeitsspiel Takte hat (beispielsweise Vorsatzbetonfüllung — Kernbetonfüllung --

50 Preisen — Ausstoßen).

Für die Herstellung von Zweischichtplatten ist zweckmäßig, daß die Formentische wahlweise in eine von drei Arbeitsstationen verschiebbar sind und zwei