DE2146577C3 - Zusatzmittel für Epoxydharz - Google Patents
Zusatzmittel für EpoxydharzInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf neue und verbesserte Zusatzmittel zur Verwendung mit Epoxydharzen.
Es ist bekannt, im Hoch- und Tiefbau Epoxydharze unter Zumischung von Steinkohlenteer zu verwenden.
Steinkohlenteer hat jedoch einen belästigenden, ungesunden Geruch und zeigt eine äußerst dunkle Farbe.
Eine damit zusammenverarbeitete Formmasse unterliegt dementsprechend erheblicher Beschränkungen
hinsichtlich der Wahl der Farbe für das Endprodukt Außerdem ist Teer nicht immer stabil in seinen
Eigenschaften. Zwar ist Teer ein Zusatzmittel, durch das das Gesamtvolumen einer Epoxydharz-Formmasse sich
in günstiger Weise vergrößern läßt, aber die Möglichkeiten for eine praktische Verwendung sind ziemlich
beschränkt. Es besteht deshalb ein Bedarf für ein verbessertes Zusatzmittel, das die vorerwähnten guten
Zusatzeigenschaften des Steinkohlenteers aufweist, jedoch ohne damit dessen ungünstige Eigenschaften zu
verbinden.
Die Erfindung bezweckt die Schaffung eines verbesserten Zusatzmittels, bei dem die vorstehend erläuterten
Nachteile im wesentlichen beseitigt sind. Dieses Zusatzmittel für Epoxydharze ist erfindungsgemäß
gekennzeichnet durch ein Gemisch aus 50-90 Gewichtsteilen eines propylierten polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffs mit einem Kochpunkt von
300-450°C, einem Gardner-Farbindex von weniger als 10, einer Viskosität von weniger als 10 000 cps bei 25° C,
einer Konzentration aromatischer Protonen von 15 ~ 80%, gemessen durch das kernmagnetische Resonanz-Absorptionsverfahren (nachfolgend mit »NMR«
bezeichnet) und mit einer mittleren Anzahl substitutierten Propylgruppen pro Molekül von I - 4, oder eines
teilweise hydrierten Kohlenwasserstoffs der vorstehenden Art, und aus 50-10 Gewichtsteilen Cumaron-Inden-Harz mit einer Molekulargewichtsverteilung von
200-1000.
Die erfindungsgemäßen Zusatzmittel haben eine hohe gegenseitige Löslichkeit mit zahlreichen Epoxydharzen und üblicherweise mit diesen zusammen
verwendeten Härtemitteln und zeigen dem Steinkohlenteer vergleichbar hohe Wasserbestandigkeit und
korosionsschützende Wirkung. Die erfindungsgemäßen Zusat/miltel sind darüber hinaus farblos und demgemäß
vielseitiger färbbar sowie frei von belästigendem
Es ist deshalb äußerst vorteilhaft, eine Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Art als ein billiges und
wirtschaftliches Streckmittel für Epoxydharze zu verwenden, wobei überlegene Ergebnisse erzielt werden. Die aromatische Protonenkonzentration kann
durch die folgende Formel berechnet werden:
H,
im NMR-Verfahren und H, Gesamtprotonenkonzentration für den Bereich des i-Wertes 1,5—4 ppm, 'vobei die
Stelle fürTrimethylsilan mit 10 angenommen wird.
Die Anzahl der Propylgruppen pro mittlerem Molekulargewicht reicht von 1 —4.
Die in den erfindungsgemäßen Zusatzmitteln vorhandenen propylierten polyzyklischen aromatischen Verbindungen zeigen eine hohe gegenseitige Lösbarkeit
sowohl mit Epoxydharzen als auch mit Härtern, wodurch eine sehr gute Verarbeitungsfähigkeit gewähr
leistet ist und die damit zusammengesetzten Formmas
sen keine durch schlechte Löslichkeit bedingten Nachteile aufweisen. Außerdem ist der Farbton hell und
weißlich, und es ist praktisch keine Beschränkung für die Farbgebung vorhanden. Ein belästigender ungesunder
Geruch, wie er bekanntermaßen häufig bei mit Teer verstreckten Epoxydharz-Formmassen auftritt, ist nicht
vorhanden. Die erfindungsgemäße Zusatzmittel enthaltenden Epoxydharz-Formmassen haben außerdem eine
überlegene Wasserfestigkeit, darüber hinaus sind sie in
der Herstellung weniger aufwendig, verglichen mit
bisher üblichen Epoxydharz-Fonnmassen.
Zur Herstellung der in den erfindungsgemäßen Zusatzmitteln vorhandenen propylierten polyzyklischen
aromatischen Verbindungen kann als Ausgangsmaterial
Äthylen-Bodensatzöl benutzt werden, das als Rückstand
bei der Äthylen- oder Azetylen-Herstellung anfällt, wenn Rohöl-Kohlenwasserstoffe, wie Rohöl, Schweröl,
Leichtöl und/oder Leuchtöl, Naphtha, verflüssigtes
Erdgas und/oder ähnliche Materialien thermisch bei
700-1500°C kurzzeitig, etwa 5-0,001 Sekunden,
zersetzt werden. Ferner können ölteer und ähnliche Nebenprodukte der Vergasung von Schweröl oder
Rohöl bei hoher Temperatur und/c&f zahlreiche
Rückstandsöle mit hohem Gehalt an aromatischen
-,o Verbindungen, wie sie bei der Deacylierung bei hohen
Temperaturen anfallen, verwendet werden. Zur Herstellung der gewünschten Verbindung wird das Ausgangsmaterial in einer ersten Stufe einer Wasserstoff-Behandlung durch Kontakt mit gasförmigem Wasserstoff
und dann in einer zweiten Stufe einer Propylierung durch Kontakt mit Propylen unterworfen.
Der Zweck der ersten Stufe liegt darin, die Schwefel-, Stickstoff- und Metallkomponenten zu entfernen, um
eine sonst mögliche Katalysator-Vergiftung des in der
ebenso wird die Reaktion stabilisiert, indem die
h-, ausgeführt werden. Unter Umständen können ein oder
zwei Ringe, die in den polyzyklischen aromatischen Ringen enthalten sind, zu Naphthen-Ringen gesättigt
werden. Eine solche Sättigung führt jedoch zu keiner
merklichen Beeinträchtigung hinsichtlich der für die Zwecke der Erfindung geforderten besonderen physikalischen Eigenschaften.
Die für die erste Stufe verwendbaren Reaktionsbedingungen sind folgende:
Druck 5-300 kg/cm2
Wasserstoff-Mole zu durchschnittlichen Molen des
Ausgangsmaterials 3 — 15
LHSV (Raumgeschwindigkeit der Flüssigkeit)
cm3/cm3/std 0,2 -10
Wolfram, Kobalt, Molybdän, Nickel oder deren
Gemisch werden in Gestalt von Sulfid, reinem Metall und/oder Oxid mit üblichem Trägermaterial,
wie Tonerde, Kieselgur oder ähnlichem verwendet
In der zweiten Stufe, in der die Propyiierung
ausgeführt wird, besteht der Zweck darin, daß durch die Propyiierung die Reaktionsprodukte in solche umgewandelt werden, die einen höheren Kochpunkt und
daher eine geringere Viskosität haben. Außerdem kann die Wärmefestigkeit und die Stabilität gegen Oxidation
durch die Alkylierung stark verbessert werden. Dies ist der Grund, weshalb Propylen für die Alkylierung
ausgewählt worden ist
Bei einer weniger als eins betragenden Anzahl an Propylgruppen pro i'jttlerem Molekulargewicht können die vorerwähnten vorteilhaften Eigenschaften nicht
erreicht werden. Bei einer über vier hinausgehenden Anzahl von Propylgruppen kann die Acylierung nur
unter relativ schwierigen Bedingungen durchgeführt werden, so daß das Verfahren praktisch unwirtschaftlich
wird. Die Reaktionsbedingungen für die zweite Stufe werden nachstehend angegeben und sind ähnlich
denjenigen, die üblicherweise bei bekannten Alkylierungsverfahren benutzt werden.
40-3800C
normal-150 kg/cm2
0,2-10
0,2-10
Temperatur
Druck
LHSV
Verhältnis der Mole an
Propylen zu durchschnittlichen Molen des
Ausgangsmaterials
Katalysator ist ein fester Säure-Katalysator, wie Siliziumdioxid/Aluminiumoxid, Siliziumdioxid/Magnesiumoxid, Zeolit, feste Phosphorsäure oder
Phosphate oder ähnliches Material.
Das derart erhaltene propylierte öl wird zur Raffinierung bis innerhalb des Siedebereiches von
300 -450" C destilliert wenn umgerechnet auf Normaldruck bezogen wird. Auf diese Weise können die in den
erfindungsgemäßen Zusatzmitteln vorhandenen propylierten polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstof-
fe erhalten werden. Sie geben der Formmasse die überlegene Wasser- und Wetterfestigkeit
Die in den erfindungsgemäßen Zusatzmitteln verwendeten Cumaron-Inden-Harze sind vorzugsweise durch
Copolymerisation ungesättigter Kohlenwasserstoffe, wie Inden, Cumaron, Styrol und ähnlicher Stoffe
erhaltene Harze, die in der bei der SteinkohlenteeHestillation nahe der Benzolfraktion auftretenden sogenannten Solventnaphtha-Fraktion enthalten sind und
ίο die eine Molekularverteilung von 200-1000 haben.
Diese Harze sind flüssig oder fest Sie können in beliebiger Menge innerhalb des angegebenen Verhältnisbereiches mit den propylierten polyzyklischen
aromatischen Kohlenwasserstoffen kombiniert werden,
vorausgesetzt daß die Viskosität des Gemisches in dem
angegebenen besonderen Bereich liegt Der Cumaron-Inden-Harz-Anteil trägt bei zu der guten Löslichkeit des
erfindungsgemäßen Zusatzmittels mit Bezug auf das Epoxydharz und zu den guten mechanischen Eigen
schäften der Formmassen. Das ist ein besonders
überraschendes Ergebnis, da reine Cumaron-lnden-
Epoxydharz-Formmassen können infolge der hohen gegenseitigen Löslichkeit der Zusatzmittel den Epoxydharzen und/oder deren Härter über längere Zeiten
verwahrt und gelagert werden, ohne daß dadurch Schwierigkeiten entstehen. Erfindungsgemäße Zusatz-
jo mittel vertragen sich mit üblichen Farbstoffen, Füllmitteln und/oder ähnlichen Stoffen oder sogar mit üblichen
Lösemitteln; die Formmassen können damit modifiziert werden, ohne daß sich dadurch Unzuträglichkeiten
ergeben.
Die erfindungsgemäße Zusatzmittel enthaltenden Epoxydharz-Formmassen lassen sich auf dem gleichen
Gebiet wie übliche Teer-Epoxydharz-Produkte verwenden. Auf diese Weise können nicht nik die üblichen
Nachteile, die der Verwendung von Teer anhaften,
beseitigt sondern auch neue Einsatzmöglichkeiten, z. B.
als Dichtungsmittel, Beschichtungsmittel, Bodenmatertal, geschaffen werden.
Beispiel 1
Herstellung la
Ein teerartiger Stoff, der als Nebenprodukt bei der
Herstellung von Azetylen und Äthylen durch ein Verfahren anfiel, bei dem Rohöl des Fördergebietes
Seria in überhitzten Dampf von 2000° C eingeführt und bei 1250° C 0,003 Sekunden wärmebehandelt wurde,
wurde hydriert und propyliert unter den in der nachstehenden Tabelle 1 angegebenen Bedingungen.
Das Reaktionsgemisch wurde zu einem propylierten,
polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoff »A«
raffiniert destilliert
Temperatur
C
Druck kg/cm
(Hydrierung) Kobalt-Molybdän/ 350
(Alkylierung) Siliziumoxid/ 200
Wasserstoff, Mole- Propylen, Molekularverhältnis kularverhältnis
LHSV
3,5
0,5
5,0
Der derart erhaltene Kohlenwasserstoff »A« hat die folgenden Eigenschaften:
Siedepunkt
Viskosität
Viskosität
Verdampfende Komponente
Konzentration aromatischer Protonen
Anzahl der Propylgruppen pro mittlerem
Molekulargewicht
Gardner-Farbindex
Konzentration aromatischer Protonen
Anzahl der Propylgruppen pro mittlerem
Molekulargewicht
Gardner-Farbindex
350-4200C 1250cps(25°C),
0,2% (11 00C, 3 StdJ
59,8%,
10 6 Herstellung Ib
Sogenanntes Äthylen-ROckstandsöl, das bei der Herstellung von Äthylen durch thermische Zersetzung
5 von aus dem mittleren Orient stammendem Rohöl durch das äußere Erwärmungsverfahren erhalten worden war,
wurde zweimal hydriert und mit Propylen propyiiert entsprechend den Behandlungsbedingungen, die in der
nachfolgenden Tabelle III angegeben sind. Sodann
ίο wurde das Reaktionsgemisch zur Raffinierung destilliert
zu einem propyliertem polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoff »B«.
Katalysator
Temperatur
Druck kg/cm2 Wasserstoff, Mole- Proprer, Mole- LHSV
kularverhältnis kularverhältnis
(1. Hydrierung) NiS/Aluminium- 80 oxid
(2. Hydrierung) Kobalt-Molyb- 380 dän/Aluminiumoxid
(Propylierung) Siliziumoxid/
Aluminiumoxid
Aluminiumoxid
200
40 40 20 3,0
04
0,5
Der derart erhaltene Stoff hatte die folgenden Anzahl der Propylgruppen pro
Eigenschaften: mittlerem Molekulargewicht 1,6
35 Gardner-Farbindex 5
Siedepunkt 330-450° C
Viskosität bei 25° C 1,040 cps
Verdampfende Komponenten
(110°C,3Std.) 0,4% Konzentration aromatischer
'Protonen (NMR) 78,0%
Anwendung Ic
Der wie vorstehend beschrieben hergestellte propy-'ierte polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoff
40 »A« oder »B« wurde gleichmäßig mit Cumaron-Inden-Wlarz
gemischt Die PrOfungsergebniss« dieser erfindungsgemäßen
Zusatzmittel (Muster Nr. ■ bis 6) sind in der nachfolgenden Tabelle V angegeben.
Muster | Propyl. polyzycl. arom. | Kumaron-Inden-Harz | Viskosität, cps | Gardner |
Nr. | Kohlenwass.-Stoff | bei 25 C | Farbindex | |
»A« Teile »B« Teile | Teile Molekuiar- | |||
Ge»/:ciit |
1
2
2
3
4
4
5
6
6
70
60
80
60
80
70
60 80
20 10
20 20
20
20 10
40
10 10 220-300
550-800
550-800
200-300
300-600
300-600
200-800
220-350
400-600
400-600
200-800
220-300
550-800
550-800
3500
4200
4200
2300
3100
3100
7000
2100
2100
Die vorerwähnten sechs verschiedenen Zusatzmittel nach der Erfindung wurden mit verschiedenen Epoxydharzen
(Produkte I bis 4) und Härtemittpin (Mittel I bis 14) im Verhältnis 1 : 1 gemischt und die gegenseitige
Lösbarkeit bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle Vl angegeben. In dieser Tabelle Vl sind die Epoxydharz-Produkte
1 bis 4 verschiedene, insbesondere als Einbettungsmittel bekannte Handelsprodukte; bei den
aufgeführten Härtemitteln handelt es sich, soweit nichts
anderes angegeben ist. um als Härter für Epoxydharze handelsübliche reaktive Polvamidharze (Polyaminoamide
bzw. Polyaniinoimidazoline).
Die Tabelle Vl zeigt deutlich, daß die Zusatzmittel nach der Erfindung eine äußerst günstige gegenseitige
Löslichkeit mit den Epoxydharz-Produkten und den Härtemitteln aufweisen.
Tabelle VI | Unmittelbar nach | 2 | 3 | I | Mischung | 6 | Nach einer Woche | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
a) Epoxyd Harz | I | cc | cc | cc | 5 | cc | 1 | cc | cc | cc | cc | cc |
cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | |
Produkt I | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc |
Produkt 2 | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | C | C | C | C | C |
Produkt 3 | cc | 2 | .1 | 4 | cc | 6 | C | 2 | ■; | 4 | 5 | 6 |
Produkt 4 | I | cc | cc | cc | 5 | cc | I | C | C | C | C | C |
b) Härtemittel | cc | cc | cc | cc | cc | cc | C | cc | CC | cc | cc | cc |
Mittel 1 (Triäthylentetramini | cc | cc | cc | |||||||||
Mittel 2 (Diäthylamino- | cc | cc | cc | cc | cc | CC | cc | cc | cc | |||
propylaminl | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc |
Mittel 3 | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc |
Mittel 4 | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc |
Mittel 5 | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc |
Mittel 6 | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc | cc |
Mittel 7 | cc | C | C | C | cc | C | cc | C | C | C | C | C |
Mittel 8 | C | cc | cc | cc | C | cc | C | C | C | C | C | C |
Mittel 9 | cc | cc | cc | cc | cc | cc | C | cc | cc | cc | cc | cc |
Mittel 10 (Xylylendiamin) | cc | r>f | Öl"· | cc | cc | r-r· | r· r· | .-^ | ~- | |||
Mittel 11 | c r· | |||||||||||
M.ttol M Π Λ i.Tric(H;mo. | C | C | C | C | C | C | C | C | C | |||
thylaminomethyl)phenol) | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C |
Mittel 13 | C | C | C | |||||||||
Mittel 14 | ||||||||||||
cc = vollständ. gegenseit. gelöst
c = gegenseitig, gelöst
c = gegenseitig, gelöst
Löslichkeit in Lösungsmitteln
Die mit den erfindungsgemäßen Zusatzmitteln formulierten Formmassen sind, wie durch Versuche
bestätigt worden ist, vollständig lösbar in irgendeinem der folgenden Lösungsmittel:
Benzol; Toluol, Xylol, n-Butanol;
Methyläthylceton;Methy!isobutylketon;
s-Butanol; Aceton; Äthylazetat;
Methylazetat; Tetrachlorkohlenstoff.
Methyläthylceton;Methy!isobutylketon;
s-Butanol; Aceton; Äthylazetat;
Methylazetat; Tetrachlorkohlenstoff.
1OO Gewichtsteile eines handelsüblichen Epoxydharzes
(Produkt 2 aus Tabelle VI) und 50 Gewichtsteile eines handelsüblichen Härters, bei dem es sich um
Triäthylentetramin (Mittel 1 aus Tabelle VI) oder um einen modifizierten Stoff aus 3,9-Bis-(3-aminopropyl)-2,4,8,10-tetraoxaspiro{5,5)
undecan (Mittel 8 aus Tabelle VI) handelte, wurden mit einem erfindungsgemäßen Zusatzmittel gemäß Beispiel Ic gemischt Zum Vergleich
wurden entsprechende Gemische, jedoch mit handelsüblichem, als Zusatz für Epoxyd geeignetem
bo Steinkohlenteer und für denselben Zweck verwendbarem
handelsüblichem Farbzusatz in gleicher Weise zubereitet Die Zusammensetzungen sind in der
folgenden Tabelle VII angegeben. Die so zusammengesetzten Formmassen wurden bei 200C vierzehn Tage
lang aufbewahrt, um eine ausreichende Härtung zu ermöglichen. Die physikalischen Eigenschaften der
Produkte wurden entsprechend den Angaben in der Tabelle VII gemessen.
Formmasse
Epoxydharz
100 100 100 100 100 100 100
Hürtemittel Mittel Mittel
8
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
erfindiingsgem. Zusatzmittel
kg/mm'
kg/mm"
50 100 200
10 10 10
100
50 100 200
100
Schcrhultung
\g/cm:
Shoro-llarle firbungsluhig
7,3 | 230 | 6,3 | 145 | 86 | ja |
5,8 | 224 | 7,2 | 157 | 72 | nein |
2,9 | 151 | 12,9 | .209 | 67 | nein |
0,5 | 10 | 96.4 | 118 | 56 | nein |
5,0 | 204 | 6,0 | 180 | 71 | ja |
2,8 | 162 | 11.9 | 210 | 65 | ja |
1.2 | 79 | 32.7 | 125 | 50 | ja |
5,9 | 226 | 6,1 | 168 | 75 | ja |
4,1 | 195 | 10.0 | 220 | 69 | ja |
2,1 | 105 | 25.1 | 165 | 60 | ja |
0,9 | 56 | 11,8 | 61 | öl | nein |
1,4 | 91 | 5,6 | 165 | 5h | ja |
2,8 | 180 | 9,9 | 180 | h4 | ja |
12
Aus der vorstehenden Tabelle VII ist zu entnehmen, daß die mit erfindungsgemäßem Zusatzmittel zusammengesetzten
Formmassen für den beabsichtigten Zweck gleiche oder sogar noch günstigere physikalische
Eigenschaften im Vergleich zu mit handelsüblichen, bislang gewöhnen als Zusatz für Epoxydharze
benutzten Steinkoitienteeren zusammengesetzten entsprechenden
Formmassen aufweisen. Außerdem zeigt sich deutlich, daß die erfindungsgemäßen Zusatzmittel
für die Farbgebung den im Handel verfügbaren Teeren deutlich überlegen sind. Die derart verbesserten
Formmassen können besonders vorteilhaft als Bodenmaterialien und Füllmittel sowie für andere Aufgaben
im Hoch- und Tiefbau in weitem Umfange eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Zusatzmittel (Muster Nr. 1 bis 6 gemäß Beispiel Ic) wurden mit verschiedenen
Epoxydharzen (Produkte 5 und 6) und Härtungsmitteln (s. Tabelle Vl) wie in der folgenden Tabelle VIII
angegeben kombiniert. Die mit unterschiedlichen Zusatzmengen erzielten Ergebnisse sind aus der
folgenden Tabelle IX ersichtlich.
Tabelle | Tabelle IX | VIII |
Epoxyd-Äqui-
valente |
Mittel. MoIc-
kulargew. |
Gewichtsteile | Härtemittel |
Gewichts
teile |
Musler
Nr. |
Bestandteil
Epoxydharz |
180-200 | 330 | 100 | Mittel Nr. | 12 3 |
|
Produkt Nr. | 180-200 | 330 | 100 | 1 12 |
55 | ||
1 | 5 | 180-200 | 330 | 100 | 4 | 30 30 |
|
2 | 5 | 180-200 | 380 | 100 | 13 14 |
12 3 |
|
3 | 5 | 180-200 | 380 | 100 | 1 12 |
50 | |
4 | 6 | 180-200 | 380 | 100 | 4 | 30 .10 |
|
5 | 6 | 1.1 14 |
|||||
6 | 6 | ||||||
keil gung festigkeit Härte festigkeit festigkeit verfor- Festigk. Verlust in
Nr. Menge
(GW-Teile) | kg/mm | % | kg-cm/cm | M-Skala | kg/mm | kg/cm' | C | % |
.1,7 | 8,0 | 2,1 | 100 | 8,8 | 51 | 53 | 5 | |
20 | 3,5 | 8,0 | 2,1 | 93 | 7,9 | 73 | 47 | 3 |
50 | 3,3 | 8,0 | 2,1 | 82 | 4,3 | 87 | 40 | keine Änderung |
100 | 2,8 | 9,6 | 2,1 | 74 | 2,0 | 70 | 35 | keine Änderung |
- | 3,6 | 8,0 | 1,8 | 90 | 5,7 | 87 | 47 | 4 |
20 | 3,6 | 8,2 | 1,8 | 89 | 5,0 | 92 | 44 | 2 |
50 | 3,4 | 11,3 | 1,6 | 75 | 3,3 | 95 | 35 | 1 |
100 | 2,4 | 16,5 | 2,0 | 20 | 2,0 | 88 | 35 | keine Änderung |
- | 3,8 | 5,2 | 1,9 | 96 | 6,6 | 46 | 50 | 3 |
20 | 3,8 | 6,0 | 2,2 | 95 | 6,0 | 48 | 45 | keine Änderung |
50 | 3,4 | 8,0 | 2,5 | 80 | 5,0 | 50 | 35 | keine Änderung |
- | 6,4 | 9,0 | 7,7 | 90 | 14,0 | 54 | 80 | 5 |
20 | 5,0 | 10,0 | 7,5 | 85 | 14,0 | 62 | 75 | 2 |
50 | 3,5 | 16,5 | 5,9 | 79 | 9,7 | 70 | 67 | keine Änderung |
- | 4,5 | 8,0 | 3,0 | 103 | 9,8 | 44 | 49 | 4 |
20 | 4,5 | 8,8 | 3,0 | 93 | 9,6 | 55 | 48 | 2 |
50 | 4,4 | 14,3 | 2,9 | 90 | 8,8 | 67 | 44 | keine Änderung |
- | 4,6 | 8,0 | 3,8 | 99 | 10,3 | 47 | 53 | 2 |
20- | 4,5 | 10,0 | 4,5 | 94 | 10,0 | 36 | 52 | keine Änderung |
50 | 3.7 | 12.2 | 4,6 | 85 | 7,9 | 28 | 50 | keine Änderung |
Aus .iem Vorhergehenden ist deutlich zu ersehen, daß
der Zusatz einer nur geringen Menge eines erfindungsgemäßen Zusatzmittels merklich die Bearbeitungsfähigkeii
der Mischprodukte verbessert und die Herstellungskosten verringert, ohne daß im wesentlichen
irgendeine der günstigen Eigenschaften des in den Mischungen verwendeten Harzes geopfert wird. Das
bedeutet einen beträchtlichen Fortschritt auf diesem Gebiet der Technik.
Die Verbesserung der Wasserfestigkeit der Mischungsprodukte ist ebenfalls erheblich.
Nachstehend werden die bei der Prüfung angewendeten Verfahren angegeben, wobei JIS die japanischen
Industrienormen bedeutet.
Die Formmassen, die nach Beimischung eines erfindungsgemäßen Zusatzmittels hergestellt bzw. gefonnt
worden sind, weisen zahlreiche überlegene Eigenschaften beim Einsatz für die verscniedensten tief-
und hochbautechnischen Zwecke auf, zum Beispiel als Bodenmaterialien, Fugenfüller, Dichtungsmassen und so
weiter.
in Bei spiel 4
Die Muster Nr. 1, 2 und 3 des erfindungsgemäßen
Zusatzmittels entsprechend Beispiel Ic wurden zu einer
für Oberflächenbeschichtungen geeigneten Beschich-
i-, tungsmasse folgender Zusammensetzungen verarbeitet:
Zugfestigkeits- und Aus- | Prüfungen | Erfindungsge | HS-K 6911 | 20 | JIS-K 6911 | Wetterfestigkeit | Widers tandsfäh. | Epoxydharz (Produkt 4 aus | in | Gewichtsteile | verschiedene | Bleistift |
längungsprüfungen | mäßes Zusatz | JIS-K 6911 | gegen Salzwasser | Tabelle VI) | die folgenden | test | ||||||
Schlag-Prüfungen | Wasserbestän | mittel | JIS-K 6911 | Aluminium-Aluminium | 5%-Lösung Bewitter | Härtungsmittel (Mittel 6 aus | 100 | |||||
Biege-P. üfungen | digkeit | 1 keine | ASTM-D 1002-64 | Tabelle VI) | ||||||||
Druckfestigkeits- | Bedingungen destilliertes | abträgl. | 3 Monate 3 Monate | 50 | ||||||||
Prüfungen | Wasser | Wirkung | ASTM-D 648-56 | 150 | Schlagfestigkeit Härte | |||||||
Haftfestigkeits-Prüfungen | 3 Monate | 2 keine | Rockwell, M-Skala | 2H | ||||||||
(Scherung) | äbträgl. | |||||||||||
Wirkung | Eintauchen in ein Bad | keine keine | 100 | |||||||||
Wärmeverformungs- | 3 keine | aus destilliertem Wasser jo | Änderung Änderung | DuPont | 2H | |||||||
Prüfungen | äbträgl. | für 1 Jahr | Erfindungsgemäßes Zusatzmittel | unter Wärmeeinwirkung | 1 kg | |||||||
Härte-Prüfungen | Wirkung | keine keine | Lösungsmittel | aufgehärteten Überzüge wurden auf | -50 cm | |||||||
Wasserbeständigkeits- | Änderung Änderung | (Methylisobutylketon/Xylol i | Eigenschaften hin überprüft, die, wie ι | 2H | ||||||||
Prüfungen | 1 : 1-Lösung) | Tabelle X zeigt, sich als sehr gut erwiesen. | ||||||||||
keine keine | ||||||||||||
Änderung Änderung | Die beschichteten und | keine | ||||||||||
Tabelle X | Biegewider- Dichtigkeit | Änderung | ||||||||||
stand | ||||||||||||
keine | ||||||||||||
Änderung | ||||||||||||
1/8" 100/100 | ||||||||||||
keine | ||||||||||||
Dorn | Änderung | |||||||||||
haltbar annehmbar | ||||||||||||
gegenüber | ||||||||||||
Verbieg. | ||||||||||||
haltbar annehmbar | ||||||||||||
gegenüber | ||||||||||||
Verbieg. | ||||||||||||
haltbar annehmbar | ||||||||||||
gegenüber | ||||||||||||
Verbieg. | ||||||||||||
Claims (1)
- Patentanspruch:Zusatzmittel für Epoxydharz, gekennzeichnet durch ein Gemisch ausa) 50-90 Gewichtsteilen eines propylierten polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffs mit einem Kochpunkt von 300-4500C, einem Gardner-Farbindex von weniger als 10, einer Viskosität von weniger als 10 000 cps bei 25° C, einer Konzentration aromatischer Protonen von 15—80%, gemessen im NMR-Verfahren und mit einer mittleren Anzahl substituierter Propylgruppen pro Molekül von 1—4, oder eines teilweise hydrierten Kohlenwasserstoffs dieser Art, undb) 50 bis 10 Gewichtsteilen Cumaron-Inden-Harz mit einer Molekulargewichtsverteilung von 200-1000.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP45080756A JPS4817743B1 (de) | 1970-09-14 | 1970-09-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2146577A1 DE2146577A1 (de) | 1972-03-23 |
DE2146577B2 DE2146577B2 (de) | 1980-05-29 |
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Family
ID=13727238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2146577A Expired DE2146577C3 (de) | 1970-09-14 | 1971-09-14 | Zusatzmittel für Epoxydharz |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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DE (1) | DE2146577C3 (de) |
GB (1) | GB1345749A (de) |
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Families Citing this family (2)
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-
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- 1970-09-14 JP JP45080756A patent/JPS4817743B1/ja active Pending
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- 1971-09-14 DE DE2146577A patent/DE2146577C3/de not_active Expired
- 1971-09-14 GB GB4281371A patent/GB1345749A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1345749A (en) | 1974-02-06 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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