DE2146577C3

DE2146577C3 - Zusatzmittel für Epoxydharz

Info

Publication number: DE2146577C3
Application number: DE2146577A
Authority: DE
Inventors: Satoru Enomoto; Mikio Fujioka; Masao Tokio Koguro; Hisayuki Nishiki Iwaki Fukushima Wada
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1970-09-14
Filing date: 1971-09-14
Publication date: 1981-01-29
Also published as: GB1345749A; DE2146577B2; DE2146577A1; CA954996A; JPS4817743B1; NL7112610A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf neue und verbesserte Zusatzmittel zur Verwendung mit Epoxydharzen.

Es ist bekannt, im Hoch- und Tiefbau Epoxydharze unter Zumischung von Steinkohlenteer zu verwenden. Steinkohlenteer hat jedoch einen belästigenden, ungesunden Geruch und zeigt eine äußerst dunkle Farbe. Eine damit zusammenverarbeitete Formmasse unterliegt dementsprechend erheblicher Beschränkungen hinsichtlich der Wahl der Farbe für das Endprodukt Außerdem ist Teer nicht immer stabil in seinen Eigenschaften. Zwar ist Teer ein Zusatzmittel, durch das das Gesamtvolumen einer Epoxydharz-Formmasse sich in günstiger Weise vergrößern läßt, aber die Möglichkeiten for eine praktische Verwendung sind ziemlich beschränkt. Es besteht deshalb ein Bedarf für ein verbessertes Zusatzmittel, das die vorerwähnten guten Zusatzeigenschaften des Steinkohlenteers aufweist, jedoch ohne damit dessen ungünstige Eigenschaften zu verbinden.

Die Erfindung bezweckt die Schaffung eines verbesserten Zusatzmittels, bei dem die vorstehend erläuterten Nachteile im wesentlichen beseitigt sind. Dieses Zusatzmittel für Epoxydharze ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch ein Gemisch aus 50-90 Gewichtsteilen eines propylierten polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffs mit einem Kochpunkt von 300-450°C, einem Gardner-Farbindex von weniger als 10, einer Viskosität von weniger als 10 000 cps bei 25° C, einer Konzentration aromatischer Protonen von 15 ~ 80%, gemessen durch das kernmagnetische Resonanz-Absorptionsverfahren (nachfolgend mit »NMR« bezeichnet) und mit einer mittleren Anzahl substitutierten Propylgruppen pro Molekül von I - 4, oder eines teilweise hydrierten Kohlenwasserstoffs der vorstehenden Art, und aus 50-10 Gewichtsteilen Cumaron-Inden-Harz mit einer Molekulargewichtsverteilung von 200-1000.

Die erfindungsgemäßen Zusatzmittel haben eine hohe gegenseitige Löslichkeit mit zahlreichen Epoxydharzen und üblicherweise mit diesen zusammen verwendeten Härtemitteln und zeigen dem Steinkohlenteer vergleichbar hohe Wasserbestandigkeit und korosionsschützende Wirkung. Die erfindungsgemäßen Zusat/miltel sind darüber hinaus farblos und demgemäß vielseitiger färbbar sowie frei von belästigendem

Geruch und gesundheitsgefährdenden Stoffen.

Es ist deshalb äußerst vorteilhaft, eine Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Art als ein billiges und wirtschaftliches Streckmittel für Epoxydharze zu verwenden, wobei überlegene Ergebnisse erzielt werden. Die aromatische Protonenkonzentration kann durch die folgende Formel berechnet werden:

Aromatische Protonenkonzentration = —jf- χ 100% (1)

H,

Dabei ist H, die Gesamtprotronenstärke, gemessen

im NMR-Verfahren und H, Gesamtprotonenkonzentration für den Bereich des i-Wertes 1,5—4 ppm, 'vobei die Stelle fürTrimethylsilan mit 10 angenommen wird.

Die Anzahl der Propylgruppen pro mittlerem Molekulargewicht reicht von 1 —4.

Die in den erfindungsgemäßen Zusatzmitteln vorhandenen propylierten polyzyklischen aromatischen Verbindungen zeigen eine hohe gegenseitige Lösbarkeit sowohl mit Epoxydharzen als auch mit Härtern, wodurch eine sehr gute Verarbeitungsfähigkeit gewähr leistet ist und die damit zusammengesetzten Formmas sen keine durch schlechte Löslichkeit bedingten Nachteile aufweisen. Außerdem ist der Farbton hell und weißlich, und es ist praktisch keine Beschränkung für die Farbgebung vorhanden. Ein belästigender ungesunder Geruch, wie er bekanntermaßen häufig bei mit Teer verstreckten Epoxydharz-Formmassen auftritt, ist nicht vorhanden. Die erfindungsgemäße Zusatzmittel enthaltenden Epoxydharz-Formmassen haben außerdem eine überlegene Wasserfestigkeit, darüber hinaus sind sie in der Herstellung weniger aufwendig, verglichen mit bisher üblichen Epoxydharz-Fonnmassen.

Zur Herstellung der in den erfindungsgemäßen Zusatzmitteln vorhandenen propylierten polyzyklischen aromatischen Verbindungen kann als Ausgangsmaterial

Äthylen-Bodensatzöl benutzt werden, das als Rückstand bei der Äthylen- oder Azetylen-Herstellung anfällt, wenn Rohöl-Kohlenwasserstoffe, wie Rohöl, Schweröl, Leichtöl und/oder Leuchtöl, Naphtha, verflüssigtes Erdgas und/oder ähnliche Materialien thermisch bei 700-1500°C kurzzeitig, etwa 5-0,001 Sekunden, zersetzt werden. Ferner können ölteer und ähnliche Nebenprodukte der Vergasung von Schweröl oder Rohöl bei hoher Temperatur und/c&f zahlreiche Rückstandsöle mit hohem Gehalt an aromatischen

-,o Verbindungen, wie sie bei der Deacylierung bei hohen Temperaturen anfallen, verwendet werden. Zur Herstellung der gewünschten Verbindung wird das Ausgangsmaterial in einer ersten Stufe einer Wasserstoff-Behandlung durch Kontakt mit gasförmigem Wasserstoff und dann in einer zweiten Stufe einer Propylierung durch Kontakt mit Propylen unterworfen.

Der Zweck der ersten Stufe liegt darin, die Schwefel-, Stickstoff- und Metallkomponenten zu entfernen, um eine sonst mögliche Katalysator-Vergiftung des in der

_W) zweiten Stufe benutzten Katalysators zu verringern;

ebenso wird die Reaktion stabilisiert, indem die

Olefin-Doppelbindungen, die aufgrund der thermischen Zersetzung vorhanden sind, gesättigt werden. Die erste Stufe kann in einem oder in zwei Schritten

_h-, ausgeführt werden. Unter Umständen können ein oder zwei Ringe, die in den polyzyklischen aromatischen Ringen enthalten sind, zu Naphthen-Ringen gesättigt werden. Eine solche Sättigung führt jedoch zu keiner

merklichen Beeinträchtigung hinsichtlich der für die Zwecke der Erfindung geforderten besonderen physikalischen Eigenschaften.

Die für die erste Stufe verwendbaren Reaktionsbedingungen sind folgende:

Temperatur 40-450⁰C

Druck 5-300 kg/cm²

Wasserstoff-Mole zu durchschnittlichen Molen des Ausgangsmaterials 3 — 15

LHSV (Raumgeschwindigkeit der Flüssigkeit)

cm³/cm³/std 0,2 -10

Katalysator:

Wolfram, Kobalt, Molybdän, Nickel oder deren Gemisch werden in Gestalt von Sulfid, reinem Metall und/oder Oxid mit üblichem Trägermaterial, wie Tonerde, Kieselgur oder ähnlichem verwendet

In der zweiten Stufe, in der die Propyiierung ausgeführt wird, besteht der Zweck darin, daß durch die Propyiierung die Reaktionsprodukte in solche umgewandelt werden, die einen höheren Kochpunkt und daher eine geringere Viskosität haben. Außerdem kann die Wärmefestigkeit und die Stabilität gegen Oxidation durch die Alkylierung stark verbessert werden. Dies ist der Grund, weshalb Propylen für die Alkylierung ausgewählt worden ist

Bei einer weniger als eins betragenden Anzahl an Propylgruppen pro i'jttlerem Molekulargewicht können die vorerwähnten vorteilhaften Eigenschaften nicht erreicht werden. Bei einer über vier hinausgehenden Anzahl von Propylgruppen kann die Acylierung nur unter relativ schwierigen Bedingungen durchgeführt werden, so daß das Verfahren praktisch unwirtschaftlich wird. Die Reaktionsbedingungen für die zweite Stufe werden nachstehend angegeben und sind ähnlich denjenigen, die üblicherweise bei bekannten Alkylierungsverfahren benutzt werden.

40-380⁰C normal-150 kg/cm² 0,2-10

0,2-10

Temperatur Druck LHSV

Verhältnis der Mole an Propylen zu durchschnittlichen Molen des Ausgangsmaterials Katalysator ist ein fester Säure-Katalysator, wie Siliziumdioxid/Aluminiumoxid, Siliziumdioxid/Magnesiumoxid, Zeolit, feste Phosphorsäure oder Phosphate oder ähnliches Material.

Das derart erhaltene propylierte öl wird zur Raffinierung bis innerhalb des Siedebereiches von 300 -450" C destilliert wenn umgerechnet auf Normaldruck bezogen wird. Auf diese Weise können die in den erfindungsgemäßen Zusatzmitteln vorhandenen propylierten polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstof-

Tabelle I

fe erhalten werden. Sie geben der Formmasse die überlegene Wasser- und Wetterfestigkeit

Die in den erfindungsgemäßen Zusatzmitteln verwendeten Cumaron-Inden-Harze sind vorzugsweise durch Copolymerisation ungesättigter Kohlenwasserstoffe, wie Inden, Cumaron, Styrol und ähnlicher Stoffe erhaltene Harze, die in der bei der SteinkohlenteeHestillation nahe der Benzolfraktion auftretenden sogenannten Solventnaphtha-Fraktion enthalten sind und

ίο die eine Molekularverteilung von 200-1000 haben. Diese Harze sind flüssig oder fest Sie können in beliebiger Menge innerhalb des angegebenen Verhältnisbereiches mit den propylierten polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen kombiniert werden, vorausgesetzt daß die Viskosität des Gemisches in dem angegebenen besonderen Bereich liegt Der Cumaron-Inden-Harz-Anteil trägt bei zu der guten Löslichkeit des erfindungsgemäßen Zusatzmittels mit Bezug auf das Epoxydharz und zu den guten mechanischen Eigen schäften der Formmassen. Das ist ein besonders überraschendes Ergebnis, da reine Cumaron-lnden-

Harz-Formmassen praktisch keine nützliche industrielle Verwendung findet Die erfindungsgemäße Zusatzmittel enthaltenden

Epoxydharz-Formmassen können infolge der hohen gegenseitigen Löslichkeit der Zusatzmittel den Epoxydharzen und/oder deren Härter über längere Zeiten verwahrt und gelagert werden, ohne daß dadurch Schwierigkeiten entstehen. Erfindungsgemäße Zusatz-

jo mittel vertragen sich mit üblichen Farbstoffen, Füllmitteln und/oder ähnlichen Stoffen oder sogar mit üblichen Lösemitteln; die Formmassen können damit modifiziert werden, ohne daß sich dadurch Unzuträglichkeiten ergeben.

Die erfindungsgemäße Zusatzmittel enthaltenden Epoxydharz-Formmassen lassen sich auf dem gleichen Gebiet wie übliche Teer-Epoxydharz-Produkte verwenden. Auf diese Weise können nicht nik die üblichen Nachteile, die der Verwendung von Teer anhaften, beseitigt sondern auch neue Einsatzmöglichkeiten, z. B. als Dichtungsmittel, Beschichtungsmittel, Bodenmatertal, geschaffen werden.

Beispiel 1 Herstellung la

Ein teerartiger Stoff, der als Nebenprodukt bei der Herstellung von Azetylen und Äthylen durch ein Verfahren anfiel, bei dem Rohöl des Fördergebietes Seria in überhitzten Dampf von 2000° C eingeführt und bei 1250° C 0,003 Sekunden wärmebehandelt wurde, wurde hydriert und propyliert unter den in der nachstehenden Tabelle 1 angegebenen Bedingungen. Das Reaktionsgemisch wurde zu einem propylierten, polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoff »A« raffiniert destilliert

Katalysator

Temperatur C

Druck kg/cm

(Hydrierung) Kobalt-Molybdän/ 350

Aluminiumoxid

(Alkylierung) Siliziumoxid/ 200

Aluminiumoxid

Wasserstoff, Mole- Propylen, Molekularverhältnis kularverhältnis

LHSV

3,5

0,5 5,0

Der derart erhaltene Kohlenwasserstoff »A« hat die folgenden Eigenschaften:

Tabelle!!

Siedepunkt
Viskosität

Verdampfende Komponente
Konzentration aromatischer Protonen
Anzahl der Propylgruppen pro mittlerem
Molekulargewicht
Gardner-Farbindex

350-420⁰C 1250cps(25°C), 0,2% (11 0⁰C, 3 StdJ

59,8%,

10 6 Herstellung Ib

Sogenanntes Äthylen-ROckstandsöl, das bei der Herstellung von Äthylen durch thermische Zersetzung

5 von aus dem mittleren Orient stammendem Rohöl durch das äußere Erwärmungsverfahren erhalten worden war, wurde zweimal hydriert und mit Propylen propyiiert entsprechend den Behandlungsbedingungen, die in der nachfolgenden Tabelle III angegeben sind. Sodann

ίο wurde das Reaktionsgemisch zur Raffinierung destilliert zu einem propyliertem polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoff »B«.

Tabelle III

Katalysator

Temperatur

Druck kg/cm² Wasserstoff, Mole- Proprer, Mole- LHSV kularverhältnis kularverhältnis

(1. Hydrierung) NiS/Aluminium- 80 oxid

(2. Hydrierung) Kobalt-Molyb- 380 dän/Aluminiumoxid

(Propylierung) Siliziumoxid/
Aluminiumoxid

200

40 40 20 3,0

04

0,5

Der derart erhaltene Stoff hatte die folgenden Anzahl der Propylgruppen pro Eigenschaften: mittlerem Molekulargewicht 1,6

35 Gardner-Farbindex 5

Tabelle IV

Siedepunkt 330-450° C

Viskosität bei 25° C 1,040 cps Verdampfende Komponenten

(110°C,3Std.) 0,4% Konzentration aromatischer

'Protonen (NMR) 78,0%

Anwendung Ic

Der wie vorstehend beschrieben hergestellte propy-'ierte polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoff 40 »A« oder »B« wurde gleichmäßig mit Cumaron-Inden-Wlarz gemischt Die PrOfungsergebniss« dieser erfindungsgemäßen Zusatzmittel (Muster Nr. ■ bis 6) sind in der nachfolgenden Tabelle V angegeben.

Tabelle V

Muster	Propyl. polyzycl. arom.	Kumaron-Inden-Harz	Viskosität, cps	Gardner
Nr.	Kohlenwass.-Stoff		bei 25 C	Farbindex
	»A« Teile »B« Teile	Teile Molekuiar-
		Ge»/:ciit

1
2

3
4

5
6

70
60
80

70

60 80

20 10

20 20

20

20 10

40

10 10 220-300
550-800

200-300
300-600

200-800

220-350
400-600

200-800

220-300
550-800

3500
4200

2300
3100

7000
2100

Die vorerwähnten sechs verschiedenen Zusatzmittel nach der Erfindung wurden mit verschiedenen Epoxydharzen (Produkte I bis 4) und Härtemittpin (Mittel I bis 14) im Verhältnis 1 : 1 gemischt und die gegenseitige Lösbarkeit bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle Vl angegeben. In dieser Tabelle Vl sind die Epoxydharz-Produkte 1 bis 4 verschiedene, insbesondere als Einbettungsmittel bekannte Handelsprodukte; bei den

aufgeführten Härtemitteln handelt es sich, soweit nichts anderes angegeben ist. um als Härter für Epoxydharze handelsübliche reaktive Polvamidharze (Polyaminoamide bzw. Polyaniinoimidazoline).

Die Tabelle Vl zeigt deutlich, daß die Zusatzmittel nach der Erfindung eine äußerst günstige gegenseitige Löslichkeit mit den Epoxydharz-Produkten und den Härtemitteln aufweisen.

Tabelle VI

Unmittelbar nach

2

3

I

Mischung

6

Nach einer Woche

2

3

4

5

6

a) Epoxyd Harz

I

cc

5

cc

1

cc

Produkt I

cc

Produkt 2

cc

C

Produkt 3

cc

2

.1

4

cc

6

C

2

■;

4

5

6

Produkt 4

I

cc

5

cc

I

C

b) Härtemittel

cc

C

cc

CC

cc

Mittel 1 (Triäthylentetramini

cc

Mittel 2 (Diäthylamino-

cc

CC

cc

propylaminl

cc

Mittel 3

cc

Mittel 4

cc

Mittel 5

cc

Mittel 6

cc

Mittel 7

cc

C

cc

C

cc

C

Mittel 8

C

cc

C

cc

C

Mittel 9

cc

C

cc

Mittel 10 (Xylylendiamin)

cc

r>f

Öl"·

cc

r-r·

r· r·

.-^

~-

Mittel 11

c r·

M.ttol M Π Λ i.Tric(H;mo.

C

thylaminomethyl)phenol)

C

Mittel 13

C

Mittel 14

cc = vollständ. gegenseit. gelöst
c = gegenseitig, gelöst

Löslichkeit in Lösungsmitteln

Die mit den erfindungsgemäßen Zusatzmitteln formulierten Formmassen sind, wie durch Versuche bestätigt worden ist, vollständig lösbar in irgendeinem der folgenden Lösungsmittel:

Benzol; Toluol, Xylol, n-Butanol;
Methyläthylceton;Methy!isobutylketon;
s-Butanol; Aceton; Äthylazetat;
Methylazetat; Tetrachlorkohlenstoff.

Beispiel 2

1OO Gewichtsteile eines handelsüblichen Epoxydharzes (Produkt 2 aus Tabelle VI) und 50 Gewichtsteile eines handelsüblichen Härters, bei dem es sich um Triäthylentetramin (Mittel 1 aus Tabelle VI) oder um einen modifizierten Stoff aus 3,9-Bis-(3-aminopropyl)-2,4,8,10-tetraoxaspiro{5,5) undecan (Mittel 8 aus Tabelle VI) handelte, wurden mit einem erfindungsgemäßen Zusatzmittel gemäß Beispiel Ic gemischt Zum Vergleich wurden entsprechende Gemische, jedoch mit handelsüblichem, als Zusatz für Epoxyd geeignetem

bo Steinkohlenteer und für denselben Zweck verwendbarem handelsüblichem Farbzusatz in gleicher Weise zubereitet Die Zusammensetzungen sind in der folgenden Tabelle VII angegeben. Die so zusammengesetzten Formmassen wurden bei 20⁰C vierzehn Tage lang aufbewahrt, um eine ausreichende Härtung zu ermöglichen. Die physikalischen Eigenschaften der Produkte wurden entsprechend den Angaben in der Tabelle VII gemessen.

Tabelle VII

Formmasse

Epoxydharz

100 100 100 100 100 100 100

Hürtemittel Mittel Mittel

8

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

Zusatzmittel Teer Farbzusatz Spannungsprüfung Festigkeit Elastiz.-Moclul Auslängung

erfindiingsgem. Zusatzmittel

kg/mm'

kg/mm"

50 100 200

10 10 10

100

50 100 200

100

Schcrhultung

\g/cm^:

Shoro-llarle firbungsluhig

7,3	230	6,3	145	86	ja
5,8	224	7,2	157	72	nein
2,9	151	12,9	.209	67	nein
0,5	10	96.4	118	56	nein
5,0	204	6,0	180	71	ja
2,8	162	11.9	210	65	ja
1.2	79	32.7	125	50	ja
5,9	226	6,1	168	75	ja
4,1	195	10.0	220	69	ja
2,1	105	25.1	165	60	ja
0,9	56	11,8	61	öl	nein
1,4	91	5,6	165	5h	ja
2,8	180	9,9	180	h4	ja

12

Aus der vorstehenden Tabelle VII ist zu entnehmen, daß die mit erfindungsgemäßem Zusatzmittel zusammengesetzten Formmassen für den beabsichtigten Zweck gleiche oder sogar noch günstigere physikalische Eigenschaften im Vergleich zu mit handelsüblichen, bislang gewöhnen als Zusatz für Epoxydharze benutzten Steinkoitienteeren zusammengesetzten entsprechenden Formmassen aufweisen. Außerdem zeigt sich deutlich, daß die erfindungsgemäßen Zusatzmittel für die Farbgebung den im Handel verfügbaren Teeren deutlich überlegen sind. Die derart verbesserten Formmassen können besonders vorteilhaft als Bodenmaterialien und Füllmittel sowie für andere Aufgaben im Hoch- und Tiefbau in weitem Umfange eingesetzt werden.

Beispiel 3

Die erfindungsgemäßen Zusatzmittel (Muster Nr. 1 bis 6 gemäß Beispiel Ic) wurden mit verschiedenen Epoxydharzen (Produkte 5 und 6) und Härtungsmitteln (s. Tabelle Vl) wie in der folgenden Tabelle VIII angegeben kombiniert. Die mit unterschiedlichen Zusatzmengen erzielten Ergebnisse sind aus der folgenden Tabelle IX ersichtlich.

Tabelle	Tabelle IX	VIII	Epoxyd-Äqui- valente	Mittel. MoIc- kulargew.	Gewichtsteile	Härtemittel	Gewichts teile
Musler Nr.	Bestandteil Epoxydharz	180-200	330	100	Mittel Nr.	12 3
	Produkt Nr.	180-200	330	100	1 12	55
1	5	180-200	330	100	4	30 30
2	5	180-200	380	100	13 14	12 3
3	5	180-200	380	100	1 12	50
4	6	180-200	380	100	4	30 .10
5	6				1.1 14
6	6

Erfind, gem. Zusatz Zugfestig- Auslän- Schlag- Rockwelle Druck- Haft- Wärme- Wasserbeständigkeit

keil gung festigkeit Härte festigkeit festigkeit verfor- Festigk. Verlust in

Muster zugefügte mung bei

Nr. Menge

(GW-Teile)	kg/mm	%	kg-cm/cm	M-Skala	kg/mm	kg/cm'	C	%
	.1,7	8,0	2,1	100	8,8	51	53	5
20	3,5	8,0	2,1	93	7,9	73	47	3
50	3,3	8,0	2,1	82	4,3	87	40	keine Änderung
100	2,8	9,6	2,1	74	2,0	70	35	keine Änderung
-	3,6	8,0	1,8	90	5,7	87	47	4
20	3,6	8,2	1,8	89	5,0	92	44	2
50	3,4	11,3	1,6	75	3,3	95	35	1
100	2,4	16,5	2,0	20	2,0	88	35	keine Änderung
-	3,8	5,2	1,9	96	6,6	46	50	3
20	3,8	6,0	2,2	95	6,0	48	45	keine Änderung
50	3,4	8,0	2,5	80	5,0	50	35	keine Änderung
-	6,4	9,0	7,7	90	14,0	54	80	5
20	5,0	10,0	7,5	85	14,0	62	75	2
50	3,5	16,5	5,9	79	9,7	70	67	keine Änderung
-	4,5	8,0	3,0	103	9,8	44	49	4
20	4,5	8,8	3,0	93	9,6	55	48	2
50	4,4	14,3	2,9	90	8,8	67	44	keine Änderung
-	4,6	8,0	3,8	99	10,3	47	53	2
20-	4,5	10,0	4,5	94	10,0	36	52	keine Änderung
50	3.7	12.2	4,6	85	7,9	28	50	keine Änderung

Aus .iem Vorhergehenden ist deutlich zu ersehen, daß der Zusatz einer nur geringen Menge eines erfindungsgemäßen Zusatzmittels merklich die Bearbeitungsfähigkeii der Mischprodukte verbessert und die Herstellungskosten verringert, ohne daß im wesentlichen irgendeine der günstigen Eigenschaften des in den Mischungen verwendeten Harzes geopfert wird. Das bedeutet einen beträchtlichen Fortschritt auf diesem Gebiet der Technik.

Die Verbesserung der Wasserfestigkeit der Mischungsprodukte ist ebenfalls erheblich.

Nachstehend werden die bei der Prüfung angewendeten Verfahren angegeben, wobei JIS die japanischen Industrienormen bedeutet.

Die Formmassen, die nach Beimischung eines erfindungsgemäßen Zusatzmittels hergestellt bzw. gefonnt worden sind, weisen zahlreiche überlegene Eigenschaften beim Einsatz für die verscniedensten tief- und hochbautechnischen Zwecke auf, zum Beispiel als Bodenmaterialien, Fugenfüller, Dichtungsmassen und so weiter.

in Bei spiel 4

Die Muster Nr. 1, 2 und 3 des erfindungsgemäßen

Zusatzmittels entsprechend Beispiel Ic wurden zu einer für Oberflächenbeschichtungen geeigneten Beschich-

i-, tungsmasse folgender Zusammensetzungen verarbeitet:

Zugfestigkeits- und Aus-

Prüfungen

Erfindungsge

HS-K 6911

20

JIS-K 6911

Wetterfestigkeit

Widers tandsfäh.

Epoxydharz (Produkt 4 aus

in

Gewichtsteile

verschiedene

Bleistift

längungsprüfungen

mäßes Zusatz

JIS-K 6911

gegen Salzwasser

Tabelle VI)

die folgenden

test

Schlag-Prüfungen

Wasserbestän

mittel

JIS-K 6911

Aluminium-Aluminium

5%-Lösung Bewitter

Härtungsmittel (Mittel 6 aus

100

Biege-P. üfungen

digkeit

1 keine

ASTM-D 1002-64

Tabelle VI)

Druckfestigkeits-

Bedingungen destilliertes

abträgl.

3 Monate 3 Monate

50

Prüfungen

Wasser

Wirkung

ASTM-D 648-56

150

Schlagfestigkeit Härte

Haftfestigkeits-Prüfungen

3 Monate

2 keine

Rockwell, M-Skala

2H

(Scherung)

äbträgl.

Wirkung

Eintauchen in ein Bad

keine keine

100

Wärmeverformungs-

3 keine

aus destilliertem Wasser jo

Änderung Änderung

DuPont

2H

Prüfungen

äbträgl.

für 1 Jahr

Erfindungsgemäßes Zusatzmittel

unter Wärmeeinwirkung

1 kg

Härte-Prüfungen

Wirkung

keine keine

Lösungsmittel

aufgehärteten Überzüge wurden auf

-50 cm

Wasserbeständigkeits-

Änderung Änderung

(Methylisobutylketon/Xylol i

Eigenschaften hin überprüft, die, wie ι

2H

Prüfungen

1 : 1-Lösung)

Tabelle X zeigt, sich als sehr gut erwiesen.

keine keine

Änderung Änderung

Die beschichteten und

keine

Tabelle X

Biegewider- Dichtigkeit

Änderung

stand

keine

Änderung

1/8" 100/100

keine

Dorn

Änderung

haltbar annehmbar

gegenüber

Verbieg.

haltbar annehmbar

gegenüber

Verbieg.

haltbar annehmbar

gegenüber

Verbieg.

Claims

Patentanspruch:

Zusatzmittel für Epoxydharz, gekennzeichnet durch ein Gemisch aus

a) 50-90 Gewichtsteilen eines propylierten polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffs mit einem Kochpunkt von 300-450⁰C, einem Gardner-Farbindex von weniger als 10, einer Viskosität von weniger als 10 000 cps bei 25° C, einer Konzentration aromatischer Protonen von 15—80%, gemessen im NMR-Verfahren und mit einer mittleren Anzahl substituierter Propylgruppen pro Molekül von 1—4, oder eines teilweise hydrierten Kohlenwasserstoffs dieser Art, und

b) 50 bis 10 Gewichtsteilen Cumaron-Inden-Harz mit einer Molekulargewichtsverteilung von 200-1000.