DE2143762A1 - Method and device for connecting material webs to a pipe - Google Patents

Method and device for connecting material webs to a pipe

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DE2143762A1 DE19712143762 DE2143762A DE2143762A1 DE 2143762 A1 DE2143762 A1 DE 2143762A1 DE 19712143762 DE19712143762 DE 19712143762 DE 2143762 A DE2143762 A DE 2143762A DE 2143762 A1 DE2143762 A1 DE 2143762A1
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Der Anmelder Ist
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AhI, Sven Olov Hilding, Johanneshov (Schweden)
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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/022—Tapestry work
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    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/64—Tent or canopy cover fastenings
    • E04H15/642—Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame
    • E04H15/646—Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame the fixing members being locked by an additional locking member

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen mit einem Rohr Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum vorzugsweise lösbaren Verbinden von Materialbahnen, wie Planen, Gewebe, Folien und dgl. mit einem Rohr sowie zur Ausführung des Verfahrens dienende Vorrichtungen.Method and device for connecting material webs to a The invention relates to a method for preferably releasable connection of Material webs, such as tarpaulins, fabrics, foils and the like. With a tube and for execution devices used for the process.

Verbindungen zwischen Materialbahnen und Rohren sind häufig nicht wind- und wasserdicht, was insbesondere bei aus einzelnen Teilen am Aufstellungsort zusammengebauten Gewächshäusern und Hallen der Fall ist, deren Herstellung als einheitliches Ganzes aus dicht verbundenen einzelnen Teilen sich aus beim Transport und bei der Aufstellung ergebenden Schwierigkeiten verbietet.There are often no connections between material webs and pipes wind- and waterproof, which is particularly important when it comes to individual parts at the installation site assembled greenhouses and halls is the case, their manufacture as a unit A whole of tightly connected individual parts result from transport and from Prohibits establishment of difficulties.

Die bisher verwendeten Verbindungsweisen, bei denen die Bahnen verbindende Schnüre durch Ösen gezogen oder durch Nähen oder Druckknöpfe usw. verbunden werden, ergeben keine dichte Verbindung.The previously used connection methods, in which the tracks connect Cords pulled through eyelets or by sewing or snaps etc. are connected do not result in a tight connection.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, eine Möglichkeit zu schaffen, um am Aufstellungsort mehrere oder auch einzelne Materialbahnen auf einfache Weise mit einem Rohr zu verbinden.The object on which the invention is based is now to provide a Possibility to create several or even individual webs of material at the installation site to connect easily with a pipe.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß ein sich entlang eines längsgeschlitzten Profilrohrs erstreckender Teil einer Materialbahn oder Teile mehrerer Materialbahnen durch den Längsschlitz in das Rohr eingeführt und durch einen innerhalb des Rohrs liegenden Füllkörper an der Innenseite des Rohrs festgeklemmt wird oder werden, der sich im wesentlichen über die ganze Länge des Rohrs erstreckt und der nach innen weisenden Seite des oder der eingeführten Material bahnen gegenüberliegt, wobei beispielsweise die Kantenabschnitte von zwei Materialbahnen so in das Profilrohr eingeführt werden können, daß sie sich innerhalb des Rohrs überlappen.According to the invention this is achieved in that a along a longitudinally slotted profile tube extending part of a material web or parts of several Material webs introduced through the longitudinal slot in the tube and through an inside of the pipe lying packing is clamped on the inside of the pipe or be, which extends over substantially the entire length of the pipe and the inwardly facing side of the material or sheets being introduced is opposite, for example, the edge sections of two webs of material so in the profile tube can be introduced that they overlap within the tube.

Vorzugsweise wird oder werden der oder die Material bahnteile und der Füllkörper als eine Einheit in das Profilrohr eingeführt.Preferably, the material or parts of the web and the filler body is introduced into the profile tube as a unit.

Der Füllkörper kann beispielsweise ein aufblasbarer Schlauch, der nach seiner Einführung in das Rohr aufgeblasen wird, sein, oder eine vorzugsweise massive Leiste von einem dem Profil des Rohrs in etwa entsprechenden Querschnitt sein, der in ein entlang des Schlitzes aufweitbares Rohr eingeführt wird, wobei nach Einführung der Materialbahnteile und des Füllkörpers das Rohr durch äußeren Klemmdruck zusammengedrückt werden kann.The packing can, for example, an inflatable tube that after its introduction into the tube will be inflated, or preferably one massive bar of one approximately corresponding to the profile of the pipe Be cross-section that is inserted into a tube that can be expanded along the slot is, after the introduction of the material web parts and the filler body through the tube external clamping pressure can be compressed.

Ausführungsformen der Erfindung sind im folgenden Teil der Beschreibung anhand der Zeichnungen beschriebenO Fig. 1 zeigt in Perspektive einen Teil eines bei der erfindungsgemäßen Verbindung verwendeten Profilrohrs; Fig. 2 zeigt in Perspektive einen Teil eines bei der erfindungsgemäßen Verbindung verwendeten schlauchförmigen Fullkorpers; Fig. 3 - 5 zeigen in Perspektive verschiedene Verfahrensstadien bei der Zusammenfügung von zwei Materialbahnen mittels der erfindungsgemäßen Verbindung; Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch die Verbindung mit einer den Rohrschlitz abdichtenden Leiste; Fig0 7-15 zeigen Querschnitte von verschiedenen bei der erfindungsgemäßen Verbindung verwendbaren Profilrohren; Fig. 16 und 17 zeigen Querschnitte durch eine weitere Ausführungsform eines Profilrohrs; Fig. 18 zeigt einen Querschnitt durch noch eine andere Ausführungsform eines Profilrohrs; Fig. 19 zeigt eine teils im Schnitt gezeigte perspektivische Ansicht eines Teils des in Fig. 18 gezeigten Profilrohrs mit einem . zwei Materialbahnen im Rohr festklemmenden Füllkörper; und Fig. 20 zeigt einen leistenförmigen Füllkörper, der in einem Hohlraum einer Material bahnkante angeordnet ist.Embodiments of the invention are part of the description below described with reference to the drawings. Fig. 1 shows in perspective part of a profile tube used in the connection according to the invention; Fig. 2 shows in perspective part of a tubular used in the connection according to the invention Full bodies; FIGS. 3-5 show different process stages in perspective the joining of two material webs by means of the connection according to the invention; Fig. 6 shows a cross section through the connection with a pipe slot sealing Strip; Fig0 7-15 show cross sections of various in the invention Connection usable profile tubes; 16 and 17 show cross sections through a another embodiment of a profile tube; Fig. 18 shows a cross section through yet another embodiment of a profile tube; Fig. 19 shows a partially im Sectional perspective view of part of the profile tube shown in FIG. 18 with a . two material webs in the pipe clamped packing; and Fig. 20 shows a strip-shaped filling body, which in a cavity of a material web edge is arranged.

Fig. 1 zeigt ein annähernd kreisförmiges Profilrohr aus steifem Material, vorzugsweise hartem Kunststoff oder Leichtmetall oder dgl., das in seiner Längsrichtung mit einem Schlitz 2 versehen ist. Die Wandstärke des dem Schlitz 2 gegenüberliegenden Abschnitts des Profilrohres 1 ist größer als an der Seite des Schlitzes, um einer Aufweitung des Schlitzes wirksamer widerstehen zu können.Fig. 1 shows an approximately circular profile tube made of rigid material, Preferably hard plastic or light metal or the like. That in its longitudinal direction is provided with a slot 2. The wall thickness of the slot 2 opposite Section of the profile tube 1 is larger than on the side of the slot to one To be able to resist expansion of the slot more effectively.

Fig. 2 zeigt einen Füllkörper aus flexiblem Material, wie Gummi, weichem Kunststoff oder dglo in Borm eines geschlossenen Schlauches 3, der an seiner Kante mit einer schließbaren Füllöffnung 4 versehen ist. Der Schlauch 3 nimmt in ungefülltem Zustand die in dieser Figur gezeigte flache Form ein, In Fig. 3 sind die Kantenteile von zwei Materialbahnen 5 und 6, z.B. Zeltplanen, in das Profilrohr 1 durch den Schlitz 2 eingeführt worden, wobei sich die Bahnen überlappen. Der übersichtlicheren Darstellung halber ist die Materialbahn 6 strichpunktiert gezeichnet.Fig. 2 shows a filling body made of flexible material, such as rubber, soft Plastic or dglo in the form of a closed tube 3, which is at its edge is provided with a closable filling opening 4. The tube 3 takes in unfilled State the flat shape shown in this figure, in Fig. 3 are the edge parts from two webs of material 5 and 6, e.g. tarpaulin, into the profile tube 1 through the Slot 2 has been inserted with the tracks overlapping. The clearer one For the sake of illustration, the material web 6 is shown in dash-dotted lines.

Fig0 4 zeigt den in flachem Zustand durch den Schlitz 2 eingeführten Schlauch 3 in seiner innerhalb der Materialbahnen 5, 6 im Profilrohr 1 liegenden Stellung.Fig0 4 shows the introduced through the slot 2 in the flat state Hose 3 in its lying within the material webs 5, 6 in the profile tube 1 Position.

Fig. 5 zeigt den mit Druckluft gefüllten Schlauch in seiner die Materialbahnen an die Innenseite des Profilrohres drückenden Stellung, in der die Kanten der Materialbahnen 5, 6 am Profilrohr 1 sicher festgeklemmt und gleichzeitig auch miteinander fest vereinigt sind. Nach Hinauslassen der Druckluft aus dem Schlauch lassen sich die Bahnen leicht vom Rohr lösen.Fig. 5 shows the tube filled with compressed air in its the material webs on the inside of the profile tube pressing position in which the edges of the material webs 5, 6 securely clamped to the profile tube 1 and at the same time too are firmly united with each other. After releasing the compressed air from the hose the tracks can be easily detached from the pipe.

Der Schlauch kann auch ein mit der Materialbahn fest oder lösbar verbundener Teil sein und beispielsweise eine Kante einer Materialbahn bilden oder ein in einen Hohlraum der Bahn eingeführter Teil sein.The hose can also be one that is permanently or detachably connected to the material web Be part and, for example, form an edge of a material web or one in one Be part of the cavity of the web.

Mittels dieser Verfahrensweise und der beschriebenen Vorrichtungen kann man also Materialbahnen aus Gewebe, Folie, Fasern oder anderem Material so verbinden, daß eine stabile, dicht schließende Fuge erhalten wird.By means of this procedure and the devices described So you can use material webs made of fabric, foil, fibers or other material like this connect so that a stable, tightly fitting joint is obtained.

Diese Verbindungsweise eignet sich für Gewächshäuser, Zelte, Verandadächer, Bootsbezüge, Wandverkleidungen, Ausstellungsstände, Schaufenster, Dekorationen, Schilder, Silos und dgl., wobei die Materialbahnen am besten aug Plastikfolien sind, die je nach Verwendungszweck transparent oder undurchsichtig und durch Gewebe oder auf andere Weise verstärkt sein können. Die Materialbahnen können in der erfindungsgemäßen Weise schnell as Verwendungsort zusammengesetzt werden, was für größere Bauobjekte besonders vorteilhaft ist, z.B.This connection method is suitable for greenhouses, tents, veranda roofs, Boat covers, wall coverings, exhibition stands, shop windows, decorations, Signs, silos and the like, whereby the material webs are best made of plastic sheeting, which, depending on the intended use, are transparent or opaque and through tissue or may be reinforced in other ways. The material webs can in the invention Way to be assembled quickly as the place of use, what for larger construction objects is particularly advantageous, e.g.

große Zelte oder zeltartige Hallen, die also handlich montiert und demontiert werden können. Weil nur ein Kantenbereich jeder Materialbahn in das Profilrohr eingeführt wird, kann der übrige Bereich der Materialbahnen mit einer Isolierung gegen Wärme und Kälte versehen sein, wobei auch die luftgefüllte Verbindung isolierend wirkt. Hierdurch trägt die erfindungsgemäße Verbindung zur Erstellung eines zugfreien, feuchtigkeits- und wärmeisolierenden Zeltes für zivilen oder militärischen Gebrauch bei, das durch seine leichte Montage und Demontage für Katastropheneinsätze etc. geeignet ist.large tents or tent-like halls, which are easy to assemble and can be dismantled. Because only one edge area of each material web goes into the profile tube is introduced, the remaining area of the material webs can be insulated be provided against heat and cold, whereby the air-filled connection is also insulating works. As a result, the connection according to the invention contributes to the creation of a tension-free, Moisture and heat insulating tent for civil or military use which, thanks to its easy assembly and disassembly for disaster operations, etc. suitable is.

Das Hauptverwendungsgebiet für die neue Verbindungsweise dürfte voraussichtlich die Verbindung der Kanten von zwei oder mehreren Materialbahnen oder von zwei parallelen Kanten einer Materialbahn sein. Die Verbindung kann jedoch auch an irgendeiner Stelle einer Materialbahn angebracht werden, z.B. an einer Ecke oder der oberen Kante der Bahn.The main area of application for the new connection method is likely to be the connection of the edges of two or more webs of material or of two parallel Be edges of a web of material. However, the connection can also be at any point a material web, e.g. at a corner or the upper edge of the Train.

In Fig. 6 ist der Schlitz des Profilrohres 1 mittels einer Schutzleiste 7 ausgefüllt, damit der am Schlitz befindliche Teil des Schlauchs 3 beim Aufblasen nicht herausgedrückt werden kann.In Fig. 6 the slot of the profile tube 1 is by means of a protective strip 7 filled in so that the part of the tube 3 located at the slot during inflation cannot be pushed out.

Das Profilrohr 1 kann stark unterschiedliche Profilformen haben, von denen einige in Fig. 7 - 15 gezeigt werden. Dabei zeigen Fig. 7 - 9 verschiedene Ausbildungen der Längskanten des Schlitzes 2. Fig 10 und 11 zeigen seitliche Leisten 8 und eine Grundplatte 9, die als Befestigungsschienen oder als Verstärkung des Profilrohrs dienen. Fig. 12 - 15 zeigen Profilrohre von quadratischem oder dreieckigem Querschnitt mit ebenen Wandteilen.The profile tube 1 can have very different profile shapes, from some of which are shown in Figures 7-15. 7-9 show different ones Formations of the longitudinal edges of the slot 2. FIGS. 10 and 11 show lateral strips 8 and a base plate 9, which can be used as mounting rails or as a reinforcement of the Serve profile tube. Figs. 12-15 show profile tubes of square or triangular shape Cross-section with flat wall parts.

Eine abgewandelte Ausführung der Verbindung ist in Fig. 16 - 19 gezeigt. Dabei ist die Wand des Profilrohrs 1 an seiner dem Schlitz gegenüberliegenden Seite 10 entlang seiner ganzen Länge etwas geschwächt, beispielsweise durch eine Kerbe, so daß das Rohr 1 in der in Fig. 16 gezeigten Weise aufgespreizt werden kann. Der Füllkörper ist in diesem Fall nicht ein Schlauch sondern eine vorzugsweise massive, elastische Leiste 11, die nach dem Aufspreizen des Profilrohres zwischen die vorher in das Rohr eingeführten Kantenteile der Matcrialbahnen 5, 6 eingelegt werden kann. Zum Festklemmen der Bahnen zwischen der Leiste und der Innenseite des Profilrohres können eine lange oder mehrere federnde Klammern 12 auf dem Profilrohr angebracht werden, die das Rohr zusammenpressen.A modified embodiment of the connection is shown in FIGS. 16-19. The wall of the profile tube 1 is on its side opposite the slot 10 somewhat weakened along its entire length, for example by a notch, so that the tube 1 can be expanded in the manner shown in FIG. Of the In this case, the filling body is not a hose but a preferably solid, elastic strip 11, after spreading the profile tube between the edge parts of the material webs 5, 6 previously introduced into the pipe can be inserted. For clamping the strips between the bar and the inside of the profile tube can have a long or more resilient clips 12 on the profile tube that compress the pipe.

In Fig. 20ist gezeigt, daß. der leisten- oder stangenförmige Füllkörper 11 auch mit einer Materialbahn verbunOn sein und beispielsweise, wie dargestellt, in einen IIohlraunl der haterialbahllkante eingeführt sein kann, wobei die durch den Füllkörper verstärkte Materialbahn auch ohne liuSspreizen des Rohrs durch relative Längsbewegung von Rohr und Bahn in das Rohr eingeführt werden kann, wie dies durch den Pfeil angedeutet ist.In Fig. 20 it is shown that. the strip or rod-shaped packing 11 can also be connected to a material web and, for example, as shown, can be introduced into a hollow room of the haterialbahllkante, the through The material web reinforced the filler body even without spreading the pipe by relative Longitudinal movement of the pipe and web can be introduced into the pipe, as can be done by the arrow is indicated.

Die erfindung ist nicht auf bestimmte Rohrprofile oder Füllkörperarten beschränkt. Vielmehr können die Rohre und Füllkörper den Jeweils vorliegenden Gegebenheiten entsprechend geformt werden. Z.B. kann das Profilrohr gerade oder gebogen sein,und mehrere Schläuche können in demselben Profilrohr hineingelegt sein, damit Druckverminderung in einem Schlauch nicht die Funktion der Verbindung aufs Spiel setzt.The invention is not limited to certain pipe profiles or types of packing limited. Rather, the tubes and fillers can be adapted to the prevailing conditions be shaped accordingly. E.g. the profile tube can be straight or curved, and several hoses can be placed in the same profile tube to reduce pressure does not jeopardize the function of the connection in a hose.

Der Schlauch kann für den letztgenannten Zweck auch dauernd an eine Druckquelle angeschlossen sein Das Profilrohr kann auch mehrere Hohlräume für Schläuche haben, so daß ein und dasselbe Profilrohr für Verbindung von zwei oder mehreren Gruppen von Materialbahnpaaren dient. Das Material des Profilrohrs kann von -jeder geeigneten Art sein. Das Profilrohr kann ferner innen geriefelt sein, um den Reibungseingriff mit den Materialbahnen zu erhöhen.For the latter purpose, the hose can also be permanently attached to a Pressure source to be connected The profile tube can also have several cavities for hoses so that one and the same profile tube for connecting two or more Groups of material web pairs is used. The material of the profile tube can be used by anyone suitable Be kind. The profile tube can also be grooved on the inside in order to achieve the frictional engagement to increase with the material webs.

Werden Profilrohre mit mehreren Hohlräumen verwendet, in die durch die Längsschlitze hindurch parallele Längsfalten (siehe z.B. Fig. 19) einer Materialbahn eingeführt sind, so können auf diese Weise stabile Stützen für größere Hallen oder Bauwerke erhalten werden. Die Stabilität von Profilrohrstützen mit einem oder mehreren Hohlräumen kann bei in der erfindungsgemäßen Weise erstellten Bauten weiter erhöht werden, wenn als Füllkörper erhärtende Massen, z0B. Mörtel, Gips, Beton, Kunststoff etc. oder auch frostsichere Flüssigkeiten, verwendet werden. Die hierbei verwendeten Massen werden vorzugsweise zum Andrücken der Materialbahnen an die Rohrinnenwand dienende Schläuche eingeführt.If profile tubes with several cavities are used, into which through parallel longitudinal folds (see e.g. Fig. 19) of a material web through the longitudinal slits are introduced, so in this way stable supports for larger halls or Structures are preserved. The stability of profile tube supports with one or more Cavities can be further increased in buildings constructed in the manner according to the invention if hardening masses, z0B. Mortar, plaster, concrete, plastic etc. or also frost-proof liquids can be used. The here used Masses are preferably used to press the material webs against the inner wall of the pipe serving hoses introduced.

Claims (16)

Ansprüche Expectations Verfahren zum Verbinden von bahnförmigem Material mit einem Rohr, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich entlang eines längsgeschlitzten Profilrohrs erstreckender Teil einer Materialbahn oder Teile mehrerer Materialbahnen durch den Längsschlitz in das Rohr eingeführt und durch einen innerhalb des Rohrs liegenden Füllkörper an der Innenseite des Rohrs festgeklemmt wird oder werden, der sich im wesentlichen über die ganze Länge des Rohrs erstreckt und der nach innen weisenden Seite des oder der eingeführten Materialbahnen gegenüberliegt.Method of joining sheet material to a pipe, characterized in that one extends along a longitudinally slotted profile tube extending part of a material web or parts of several material webs through the Longitudinal slot inserted into the pipe and through a slot located inside the pipe Packing is or will be clamped to the inside of the pipe, which is located in the extends substantially the entire length of the tube and the inwardly facing one Side of the or the introduced material webs opposite. 2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Verbinden mehrerer Materialbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenabschnitte von zwei Materialbahnen (5, 6) so in das Profilrohr eingeführt werden, daß sie sich innerhalb des Rohrs überlappen.2. The method according to claim 1 for connecting several webs of material, characterized in that the edge sections of two material webs (5, 6) are inserted into the profile tube so that they overlap within the tube. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Materialbahnteile und der Füllkörper als eine Einheit in das Profilrohr eingeführt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the or the material web parts and the filler body as a unit in the profile tube to be introduced. 4. Verfahren nach anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkörper in Form eines aufblasbaren Schlauches in das Rohr eingeführt und nach seiner Einführung in das Rohr aufgeblasen wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the packing in the form of an inflatable tube is introduced into the tube and is inflated after its introduction into the tube. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Füllkörper in Form einer vorzugsweise massiven Leiste von einem dem Profil des Rohrs in etwa entsprechenden Querschnitt in ein entlang des Schlitzes aufweitbares Rohr eingeführt wird.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a Packing body in the form of a preferably solid strip of one of the profile of the pipe approximately corresponding cross-section in a tube that can be expanded along the slot is introduced. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach Einführung der Materialbahnteile und des Füllkörpers das Rohr durch äußeren Klemmdruck zusammengedrückt wird.6. The method according to any one of claims 1 - 5, characterized in, that after the introduction of the material web parts and the filling body, the tube through outer Clamping pressure is compressed. 7. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem mit einem Längsschlitz (2) versehenen Profilrohr (1) und einem in das Rohr einführbaren Füllkörper (3, 11) besteht.7. Device for carrying out the method according to one of the preceding Claims, characterized in that it consists of one with a longitudinal slot (2) provided profile tube (1) and a filler body (3, 11) that can be introduced into the tube consists. 8. Vorrithtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkörper ein elastischer, aufblasbarer schlauch (3) ist.8. Vorrithtung according to claim 7, characterized in that the filler body is an elastic, inflatable tube (3). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch mit der Kante der Materialbahn lösbar verbunden oder einen Teil dieser Materialbahn bildet.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the hose releasably connected to the edge of the material web or part of this material web forms. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkörper eine vorzugsweise massive Leiste (11) aus steifem Material ist.10. Apparatus according to claim 7, characterized in that the filling body is a preferably solid bar (11) made of rigid material. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste mit der Kante der Materialbahn verbunden ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the Bar is connected to the edge of the material web. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr (1) außen mit Seitenleisten (8) und/oder einer Grundplatte (9) versehen ist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the profile tube (1) on the outside with side strips (8) and / or a base plate (9) is provided. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine in den Längsschlitz (2) einführbare Abdeckleiste (7).13. Device according to one of the preceding claims, characterized by a cover strip (7) which can be inserted into the longitudinal slot (2). 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Rohrs an der dem Schlitz (2) gegenüberliegenden Seite des Rohrs verstärkt ist.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the wall thickness of the tube on the opposite side of the slot (2) Tube is reinforced. 15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr an seiner dem Schlitz (2) gegenüberliegenden Seite mit einer Kerbe (10) versehen ist.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the tube has a notch on its side opposite the slot (2) (10) is provided. 16. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkörper in Form eines aufweitbaren Schlauchs in das Rohr eingeführt und nach seiner Einführung mit einer Flüssigkeit oder mit einer vorzugsweise aushärtbaren Masse gefüllt wird.16. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the packing in the form of an expandable hose is introduced into the tube and after its introduction with a liquid or with a preferably curable Mass is filled.
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