DE2142549B2

DE2142549B2 - Device for damping torsional vibrations when machining workpieces with a deep drilling tool

Info

Publication number: DE2142549B2
Application number: DE2142549A
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. 7251 Gebersheim Streicher
Original assignee: Tiefbohr-Technik & Co Kg 7417 Dettingen GmbH
Current assignee: Tiefbohr-Technik & Co Kg 7417 Dettingen GmbH
Priority date: 1971-08-25
Filing date: 1971-08-25
Publication date: 1975-10-02
Also published as: US3837758A; FR2151355A5; DE2142549A1; GB1390544A; CH541376A; CA981491A; JPS4831575A; PL76081B1; IT964230B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dämpfen von Torsionsschwingungen b<iim Bohren mit einem einseitig von einer Antriebsspindel getragenen Bohrwerkzeug, das über mindestens ein federndes und dämpfendes Bauteil mit der Antriebsspindel verbunden und mit einem der Schneide abgewandten Kopfteil in der Antriebsspindel bzw. einem starr mit dieser verbundenen Zwischenteil verdrehbar angeordnet istThe invention relates to a device for damping torsional vibrations b <iim drilling with a Drilling tool carried on one side by a drive spindle, which has at least one resilient and Damping component connected to the drive spindle and with a head part facing away from the cutting edge in the drive spindle or an intermediate part rigidly connected to it is rotatably arranged

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DT-PS 12 38311) trägt eine Bohrstange einen Befestigungsflansch, der unter Zwischenschaltung von Dämpfungs- 4s gliedern stirnseitig gegen eine Antriebsspindel gepreßt ist, wobei über die Dämpfungsglieder, die aus Kunststoff-Formkörpern bestehen, das Drehmoment von der Antriebsspindel auf die Bohrstange übertragen wird. Auf diese Weise wird die statische Steifigkeit verringen und die dynamische Steifigkeit erhöht; selbsterregte Schwingungen lassen sich dämpfen, so daß sich eine möglichst ratterfreie Bearbeitung ergibt. Die Vorrichtung eignet sich für Ausbohrwerkzeuge mit einer kräftigen Bohrstangenausbildung, wobei die Länge des Werkzeuges maximal das 8- bis lOfache des Durchmessers betragen kann.In a known device of this type (DT-PS 12 38311) a boring bar carries a mounting flange which, with the interposition of damping 4s divide the end face is pressed against a drive spindle, with the damping members, which are made of plastic moldings exist, the torque is transmitted from the drive spindle to the boring bar. In this way the static rigidity will decrease and the dynamic rigidity will increase; self-excited Vibrations can be dampened so that machining is as chatter-free as possible. The device is suitable for boring tools with a strong boring bar design, whereby the length of the Tool can be a maximum of 8 to 10 times the diameter.

Durch die biegeweiche, gelenkartige Anordnung der Dämpfungselemente können die Achsen von Spindel und Bohrwerkzeug sowohl eine parallele Versetzung als auch eine Winkelabweichung gegeneinander erfahren, so daß auf die Dämpfungs- und Federungselemente Biege-, Zug- und Schubbeanspruchungen einwirken können. Dadurch wird das Dämpfungsverhalten beim Tieflochbohren störend beeinflußt und ein früheres Versagen des Werkzeuges durch Ausknicken des Werkzeugschaftes begünstigt. Durch die Anordnung der Dämpfungselemente ermöglichte Achsabweichungen würden die geometrische Lage der Schneide beeinflussen und zu Maß- und Fonnabweichungen und einer Verschlechterung des Eingriffsverhaltens des Schneidenkeiles führen.Due to the flexible, articulated arrangement of the damping elements, the axes of the spindle and drilling tool experience both a parallel offset and an angular deviation from one another, so that bending, tensile and shear loads act on the damping and suspension elements can. This has a disruptive effect on the damping behavior during deep hole drilling and an earlier one Failure of the tool due to buckling of the tool shank promoted. By the arrangement Axial deviations made possible by the damping elements would influence the geometrical position of the cutting edge and to dimensional and shape deviations and a deterioration in the engagement behavior of the cutting wedge to lead.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung (US-PS 21 08 699) wird das Drehmoment von der Amriebsspindel auf das Bohrwerkzeug ebenfalls über ein federndes bzw. dämpfendes Bauteil übertragen. Durch die nachgiebige Anordnung soll bei einem Ausdrehwerkzeug das Bohrwerkzeug von der bearbeiteten Fläche abgekippt werden, damit beim Zurückziehen eine Beschädigung der Oberfläche unterbleibt; andererseits soll die Übertragung von Schwingungen von der Antriebsmaschine auf das Bohrwerkzeug vermieden werden. Das Bohrwerkzeug ist hier beidseitig zwischen Spitzen eingespannt so daß sich Bohrungen ins Volle nicht durchführen lassen.In another known device (US-PS 21 08 699) the torque from the drive spindle also transferred to the drilling tool via a resilient or damping component. By the yielding In the case of a boring tool, the arrangement is intended to tilt the drilling tool away from the machined surface to prevent damage to the surface when retracting; on the other hand should the Transmission of vibrations from the drive machine to the drilling tool can be avoided. That The drilling tool is clamped on both sides between tips so that drilling into the solid cannot be carried out permit.

Schwingungsdämpfende Elemente zwischen einer Antriebsspindel und einem Bohrwerkzeug sind auch bekannt (britische Patentschrift 5 64 825) zur ermüdungsfreien Bedienung eines von Hand geführten Werkzeuges bzw. um Schwingungseinflüsse zwischen Werkzeug und Antriebsmaschine zu mildern. Um die Schwingungsamplitude des Bohrers unter keinen Umständen auf die Maschine zu übertragen, ist der Bohrerschaft nät Abstand von der Spindel angeordnet; das federnde und dämpfende Element bildet wieder eine geienkartige Verbindung, wobei Achsabweichungen durch eine zapfenartige Verlängerung des Bohrerschaftes in einer Bohrung begrenzt werden.Vibration damping elements between a drive spindle and a drilling tool are also known (British patent 5 64 825) for fatigue-free operation of a hand-operated Tool or to mitigate the effects of vibrations between the tool and the drive machine. To the The drill shank is under no circumstances to transfer the vibration amplitude of the drill to the machine located near the distance from the spindle; the resilient and damping element forms one again joint-like connection, with deviations from the axis due to a pin-like extension of the drill shaft be limited in a hole.

Insbesondere beim Tiefbohren treten beim Zerspanen Torsionsschwingungen auf, die zu Bohrerbrüchen und einem unsauberen Schnittbild bzw. mangelnder Bohrungsgenauigkeit führen. Bei solchen Tiefbohrwerkzeugen beträgt die Länge oft das 100- bis 25Ofache des Durchmessers, die dynamische Stabilität ist gering. Der unsymmetrischen, mit Hartmetall bestückten Schneide wird ein Spül- bzw. Kühlmittel zugeführt, das den Späneabtransport übernimmt. Die Bohrungswand hat für das Werkzeug eine Führungsfunktion.Torsional vibrations occur during machining, particularly when deep drilling, leading to drill breakage and lead to an unclean cutting pattern or poor drilling accuracy. With such deep drilling tools the length is often 100 to 250 times the diameter, the dynamic stability is low. The asymmetrical, carbide-tipped cutting edge is supplied with a rinsing or coolant that takes over the chip removal. The hole wall has a guiding function for the tool.

Um die Torsionsschwingungen insbesondere bei solchen Tieflochbohrern zu bekämpfen, ist vorgeschlagen worden (DTPS 12 90 026). den Schaft aus mindestens zwei konzentrisch ineinander angeordneten und gegeneinander torsionsverspannten Rohren herzustellen. Diese Bohrer sind aber teuer in der Herstellung. Die Abstimmung des Schwingungsverhaltens über die Torsionsvorspannung der beiden Rohre ist ungenau, schwierig und zeitaufwendig. Für kleine Bohrerdurchmesser ist der Zweirohraufbau ungeeignet. Die Drehmomentenübertragung ist durch die Aufteilung des zur Verfügung stehenden Querschnittes auf zwei Rohre ungünstig. Die erreichbare Dämpfung der Torsionsschwingungen ist gering, so daß sich Rattermarken und Geräusche nicht verhindern lassen; die Standzeit wird durch Zerstörung der Schneidkanten verringert, und die Qualität der Bohrung ist nicht ausreichend. Die Schwingungen führen auch dazu, daß das Bohrloch größer ausfällt als der Kopfdurchmesser des Werkzeuges, so daß der Schaft des Bohrers nicht mit der genügenden Genauigkeit geführt wird.In order to combat the torsional vibrations, particularly in deep-hole drills of this type, it is proposed (DTPS 12 90 026). the shaft of at least two concentrically arranged one inside the other and against one another manufacture torsion-braced pipes. However, these drills are expensive to manufacture. the Coordination of the vibration behavior via the torsional prestress of the two pipes is inaccurate, difficult and time consuming. The twin-tube structure is unsuitable for small drill diameters. The torque transmission is unfavorable due to the division of the available cross-section over two pipes. The achievable damping of the torsional vibrations is low, so that chatter marks and Do not let noise prevent it; the tool life is reduced by the destruction of the cutting edges, and the quality of the hole is insufficient. The vibrations also make the borehole larger fails than the head diameter of the tool, so that the shank of the drill does not have a sufficient Accuracy is guided.

Ausgehend von der DT-AS 12 38 311 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der Gattung zum Dämpfen von Torsionsschwingungen bei Bohrschäften mit hohem Schlankheitsgrad zu schaffen, bei de;· der Bohrerschaft von der Einspannstelle in der Spindel her durch einen erhöhten Einspannungsgrad stabilisiert ist und bei der die Biegekräfte von denThe invention is based on the DT-AS 12 38 311 the object of a device of the type for damping torsional vibrations To create drill shafts with a high degree of slenderness, both the drill shaft from the clamping point in the The spindle is stabilized by an increased degree of restraint and in which the bending forces of the

Federungs- und Dämpfungselementen ferngehalten «erden. Die Lösung ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruches 1.Keep suspension and damping elements away «. The solution results from the indicator of claim 1.

Auf diese Weise brauchen die Federungs- und Dämpfungselemente lediglich Belastungen in Drehrichtung aufzunehmen, sie können optimal auf das Schwingungsdämpfungsverhalten eingestellt werden. Durch die exakte Führung wird insbesondere bei schlanken Werkzeugen die erwünschte höhere Knicksteiflgkeit erreicht, so d?ß nur wenige Abstützelemente, die die nutzbare Bohrerlänge herabsetzen, erforderlich sind. Es lassen sich damit tiefe Bohrungen mit großer Genauigkeit und guter Oberflächenqualität herstellen. Eine zusätzliche Feinbearbeitung erübrigt sich; Bearbeitungsgeräusche werden auf ein Minimum herabgedrückt In this way, the suspension and damping elements only need loads in the direction of rotation record, they can optimally affect the vibration damping behavior can be set. Due to the exact guidance is particularly slim Tools reached the desired higher buckling rigidity, so that only a few support elements that the reduce usable drill length are required. It can be used to drill deep holes with great accuracy and produce good surface quality. There is no need for additional fine-tuning; Processing noises are kept to a minimum

Die torsionsschwingungsfreie Anordnung ermöglicht den Einsatz von hochverschleißfesten, aber schwingungsempfindlichen Schneidstoffen, die we^en der großen Schnittgeschwindigkeit bzw. großer Vorschübe zu einer Verringerung der Fertigungszeiten führen.The torsional vibration-free arrangement enables the use of highly wear-resistant, but vibration-sensitive Cutting materials that are not suitable for high cutting speeds or large feeds lead to a reduction in production times.

Zweckmäßig kann der Kopfteil des Bohrwerkzeuges aus einer mit dem Schaft starr verbundenen Einspannhülse bestehen, die in einem Gleitlager in der Antriebsspindel gelagert ist. Das federnde und dämpfende Bauteil ist im Bereich des Kopfteiles angeordnet, ohne die exakte Lagerung auf der Einspannseite zu stören. Das Tiefbohrwerkzeug bildet vorzugsweise zusammen mit seinem Kopfteil und den federnden und dämpfenden Bauteilen eine Baueinheit, die rasch mit der Antriebsspindel verbindbar ist (Anspruch 3). The head part of the drilling tool can expediently consist of a clamping sleeve rigidly connected to the shaft exist, which is mounted in a plain bearing in the drive spindle. The resilient and damping component is arranged in the area of the head part without disturbing the exact mounting on the clamping side. That Deep drilling tool preferably forms together with its head part and the resilient and damping Components a structural unit that can be quickly connected to the drive spindle (claim 3).

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigenEmbodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below described. Show it

F i g. 1 und 2 eine Prinzipskizze der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Längsschnitt bzw. in einer Ansicht,F i g. 1 and 2 a schematic diagram of the device according to the invention in a longitudinal section and in a Opinion,

F i g. 3 einen Schnitt durch eine Ausführungsform, F i g- 4 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform gemäß der Linie IV-IV in F i g. 5,F i g. 3 shows a section through an embodiment, FIG. 4 shows a longitudinal section through a further embodiment according to line IV-IV in FIG. 5,

F i g. 5 einen Querschnitt gemäß der Linie V-V in F i g. 4.F i g. 5 shows a cross section according to the line V-V in FIG. 4th

Die F i g. 1 zeigt das Ende einer Spindel 1, die in e ier nichtdargestellten Bohrmaschine gelagert ist und von dieser angetrieben wird, einen Schaft 2 eines Tieflochbohrers und eine Einspannhülse 3 als Kopfteil eines Werkzeuges, dessen Schneide nicht dargestellt ist, ein federndes Bauteil 4 und ein dämpfendes Bauteil 5. In Längsrichtung kann sich durch die Spindel 1, durch die Einspannhülse 3 und den Schaft 2 des Werkzeuges eine Bohrung 6 erstrecken, die zur Zuführung von Kühlflüssigkeit zur nichtdargestellten Bearbeitungjstelle des nichtdargestellten Werkstückes dient. Die Spindel 1 weist zur Aufnahme der Einspannhülse 3 des Werkzeuges eine Bohrung 7 auf, die als Gleitlager für die Einspannhülse 3 ausgebildet ist. so daß die E.nspannhülse in der Bohrung 7 der Spindel 1 drehbar gelagert ist. Eine Stirnscheibe 8. die mit der Spindel 1 fest verschraubt ist, weist eine Bohrung 9 für den Durchtritt des Schaftes 2 des Werkzeuges auf und dient zur Sicherung der Einspannhülse 3 in der Bohrung 7 der Spindel 1, sofern die EinspannhiMse 3 nicht mit ihrer Stirnfläche 10 gegen den Boden der Bohrung 7 der Spindel i bei einem Bearbeitungsvorgang gedruckt wird.The F i g. 1 shows the end of a spindle 1 which is mounted in a drilling machine (not shown) and is driven by this, a shank 2 of a deep hole drill and a clamping sleeve 3 as a head part of a Tool, the cutting edge of which is not shown, a resilient component 4 and a damping component 5. In The longitudinal direction can be through the spindle 1, through the clamping sleeve 3 and the shaft 2 of the tool Bore 6 extend, which is used for supplying cooling liquid to the machining site, not shown, of the not shown workpiece is used. The spindle 1 has to accommodate the clamping sleeve 3 of the tool a bore 7 which is designed as a slide bearing for the clamping sleeve 3. so that the clamping sleeve is rotatably mounted in the bore 7 of the spindle 1. A face plate 8 that is firmly screwed to the spindle 1 is, has a bore 9 for the passage of the shank 2 of the tool and is used for securing the clamping sleeve 3 in the bore 7 of the spindle 1, provided that the clamping sleeve 3 is not with its end face 10 is pressed against the bottom of the bore 7 of the spindle i during a machining process.

Das federnde Bauteil 4 und das dämpfende Bauteil 5 bilden gemeinsam eine elastische Verbindungseinrichtung zwischen der Einspannhülse 3 als drehbarer Baueinheit und der Spindel 1 als gegenüber der drehbaren Baueinheit relativ feststehende Baueinheit. Dazu sind beide Bauteile 4 und 5 jeweils mit einem Ende fest mit der Einspannhülse 3 und mit ihrem anderen Ende fest mit der Spindel 1 verbunden. Als dämpfendes Bauteil 5 können z.B. elektrische, hydraulische, pneumatische S oder mechanische Bauteile mit einstellbarer oder fest eingestellter Dämpfung und als federndes Bauteil 4 z. B. Stahl- oder Gummifedern aus Naturkautschuk oder Elastomeren mit einstellbarer oder iest eingestellter Federsteifigkeit verwendet werden, ίο Die Lagerung der Einspannhülse 3 in der Bohrung 7 der Spindel 1 hat die Aufgabe, das Werkzeug über den Schaft 2 und die Einspannhülse 3 in der Verbindungseinrichtung drehbar so zu lagern, daß es gegenüber Biegekräften abgestützt ist Der Boden der Bohrung 7, is gegen den die Stirnfläche 10 der Einspannhülse 3 bei einem Bearbeitungsvorgang gedruckt wird, dient zur Aufnahme von axial wirkenden Vorschubkräften beim Bearbeitungsvorgang.The resilient component 4 and the damping component 5 together form an elastic connecting device between the clamping sleeve 3 as a rotatable structural unit and the spindle 1 as compared to the rotatable Unit Relatively fixed unit. For this purpose, both components 4 and 5 are each fixed with one end the clamping sleeve 3 and firmly connected at its other end to the spindle 1. As a damping component 5 E.g. electrical, hydraulic, pneumatic S or mechanical components with adjustable or fixed adjusted damping and as a resilient component 4 z. B. steel or rubber springs made of natural rubber or Elastomers with adjustable or set spring stiffness are used, ίο The storage of the clamping sleeve 3 in the bore 7 of the spindle 1 has the task of the tool on the Shank 2 and the clamping sleeve 3 to be rotatably mounted in the connecting device so that it is opposite The bottom of the bore 7 is against which the end face 10 of the clamping sleeve 3 is supported a machining process is printed, is used to absorb axially acting feed forces during Machining process.

Durch die Anordnung der Dämpfelemente und die exakte Lagerung des Tieflochbohrwerkzeuges werden Torsionsschwingungen beseitigt oder zumindest stark abgeschwächtDue to the arrangement of the damping elements and the exact mounting of the deep hole drilling tool Torsional vibrations eliminated or at least greatly weakened

In prinzipiell gleicher Bauart kann die elastische Verbindungseinrichtung aus dem federnden Bauteil 4 und dem dämpfenden Bauteil 5 auch zwischen der Einspannhülse 3 und dem Schaft 2 des Werkzeuges angeordnet werden, wie es nachfolgend noch beschrieben werden wird.In principle, the same design, the elastic connecting device from the resilient component 4 and the damping component 5 also between the clamping sleeve 3 and the shank 2 of the tool are arranged, as will be described below will be.

Bei der in der F i g. 3 dargestellten Ausführungsform ist als federndes und dämpfendes Bauteil ein kombiniertes Bauteil als Block 33 aus gummielastischem Werkstoff vorgesehen. Dieser ist mit seinem inneren Durchmesser auf einen Ansatz 34 der Einspannhülse 3 des Werkzeuges aufgeklebt und in eine Bohrung 35 einer Überwurfmutter 36 eingeklebt, die auf die Spindel 1 aufgeschraubt ist. Die Überwurfmutter 36 hält in der Spindel 1 die Einspannhülse 3 fest, die in einer besonderen Lagerbüchse 37 drehbar gelagert ist. In schon vorher beschriebener Form kann sich durch den Schaft 2, die Einspannhülse 3 und die Spindel 1 eine Bohrung 6 zur Zuführung der Kühlflüssigkeit erstrecken. Die Wirkungsweise der zweiten Ausführungsform entspricht der zur Prinzipskizze beschriebenen Wirkungsweise.In the case of the FIG. The embodiment shown in FIG. 3 is a combined resilient and damping component Component provided as a block 33 made of rubber-elastic material. This is with his inner one Diameter glued onto a shoulder 34 of the clamping sleeve 3 of the tool and inserted into a bore 35 a union nut 36, which is screwed onto the spindle 1, is glued. The union nut 36 holds in the Spindle 1 secures the clamping sleeve 3, which is rotatably mounted in a special bearing bush 37. In before In the form described, a bore 6 can be formed through the shaft 2, the clamping sleeve 3 and the spindle 1 extend for supplying the cooling liquid. The mode of operation corresponds to the second embodiment the mode of operation described for the schematic diagram.

In den F i g. 4 und 5 ist eine zweite Ausführungsform dargestellt, bei der das Werkzeug aus einer *>uf dem Schaft 2 drehbaren Einspannhülse 3 besteht, die in die Bohrung 7 der Spindel I eingesetzt und mittels einer Madenschraube 38 mit der Spindel I fest verbunden ist. Durch einen Sicherungsring 40 wird der Schaft 2 am Herausrutschen aus der Einspannhüls'; 3 gehindert, die für die Aufnahme des Sicherungsringe· 40 eine Eindrehung 41 aufweist. An dem der Eindrehung 41 entgegengesetzten Ende der Einspannhülse 3 weist diese eine als Gleitlager ausgebildete Eindrehung 42 auf, deren Gleitfläche mit einer Gleitfläche eines Mitnehmerkörpers zusammenwirkt, der mit dem Schaft 2. ζ Β. mittels Hartlöten, fest verbunden ist. Der Mitnehmerkörper weist sich radial nach außen erstreckende Arme 43 und 44 auf, die sich jeweils diametral gejenüberliegen und von denen jeweils die Arme 43 kurier als die Arme ausgebildet sind. Die kurzen Arme 43 sind von Stützkörpern 45 aus gummielastischem Werkstoff gehalten, deren sich nach außen erstreckende Teile in Aussparungen 46 der Einspannhülse 3 eingreifen. Die langen 65 Arme 44 des Mitnehmerkörpers 39 greifen mit ihrem äußeren Teil in Aussparungen 47 der Einspannhülse ein und stützen sich mit ihrem unteren Teil an den Stützkörpern 45 ab. In schon vorher beschriebenerIn the F i g. 4 and 5 is a second embodiment shown in which the tool consists of a *> uf the Shaft 2 rotatable clamping sleeve 3 is inserted into the bore 7 of the spindle I and by means of a Grub screw 38 is firmly connected to the spindle I. By means of a locking ring 40, the shaft 2 is attached to the Slipping out of the clamping sleeve '; 3 prevented that has a recess 41 for receiving the retaining ring · 40. At the opposite of the recess 41 At the end of the clamping sleeve 3, this has a recess 42 designed as a slide bearing, the sliding surface of which cooperates with a sliding surface of a driver body, which with the shaft 2. ζ Β. by means of Brazing, is firmly connected. The driver body has arms 43 and 43 which extend radially outward 44, which are each diametrically opposed and each of which the arms 43 are formed more courier than the arms. The short arms 43 are of support bodies 45 made of rubber-elastic material, the outwardly extending parts of which are in recesses 46 of the clamping sleeve 3 engage. The long 65 arms 44 of the driver body 39 engage with her outer part in recesses 47 of the clamping sleeve and are supported with their lower part on the Support bodies 45 from. In previously described

Weise erstreckt sich durch die Spindel 1 und den Schaft 2 des Werkzeuges die Bohrung 6 zur Zuführung der Kühlflüssigkeit. Zur Abdichtung befinden sich zwischen dem Schaft 2 und der Einspannhülse 3 sowie zwischen der Einspannhülse 3 und der Spindel 1 Dichtungen 48. Die Madenschraube 38, die zur Festlegung der Einspannhülse 3 in der Bohrung 7 der Spindel 1 dient, ist unter einem Winkel von etwa 70° zur Achse der Spindel 1 eingeschraubt und drückt so gegen eine entsprechend geneigte Fläche eines Einschnittes 49, daß die Cinspannhülse 3 immer in die Bohrung 7 der Spindel 1 hineingedrückt wird. Beim Auftreten großer Momente schlägt der äußere Teil jedes langen Armes 44 zur Begrenzung des Federweges des Stützkörpers 45 an die Ränder der Aussparungen 47 an.Way extends through the spindle 1 and the shaft 2 of the tool, the bore 6 for feeding the Coolant. For sealing are located between the shaft 2 and the clamping sleeve 3 and between the clamping sleeve 3 and the spindle 1 seals 48. The grub screw 38, which is used to fix the clamping sleeve 3 in the bore 7 of the spindle 1 is used, is at an angle of about 70 ° to the axis of the spindle 1 screwed in and presses against a correspondingly inclined surface of an incision 49 that the Cin clamping sleeve 3 is always pressed into the bore 7 of the spindle 1. When great moments occur strikes the outer part of each long arm 44 to limit the travel of the support body 45 to the Edges of the recesses 47.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for damping torsional vibrations when drilling with a one-sided from S a drive spindle borne drilling tool, which has at least one fedc Jides and damping Component is connected to the drive spindle and with a head part facing away from the cutting edge in the drive spindle or an intermediate part rigidly connected to it is rotatably arranged, characterized in that the drilling tool is designed as a deep drilling tool and with its head part by means of circumferential bearings on or in the spindle (I) over a multiple of the Head part diameter is mounted with a plain bearing seat

2. Device according to claim 1, characterized in that that the head part consists of a clamping sleeve rigidly connected to the shaft (2) of the drilling tool (3) consists of a plain bearing in the drive spindle (1).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that between the clamping sleeve (3) and the spindle (1) the resilient and damping component (4, 5) for connection between the shaft (2) of the drilling tool and a union nut (36) which is used to axially fix the drilling tool can be screwed onto the drive spindle (1) (FIG. 5).