DE2140895B2 - Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbunden - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von DrahtbundenInfo
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- DE2140895B2 DE2140895B2 DE19712140895 DE2140895A DE2140895B2 DE 2140895 B2 DE2140895 B2 DE 2140895B2 DE 19712140895 DE19712140895 DE 19712140895 DE 2140895 A DE2140895 A DE 2140895A DE 2140895 B2 DE2140895 B2 DE 2140895B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbunden mittiT ·; vertikal angeordneter,
umlaufend angetriebener Wickelscheibe, auf der der tangential zulaufende Draht mindestens auf einem
Teilabschnitt der Wickelscheiben-Umfangslänge zweilagig verläuft und in eine nach außen V-förmige Nut
eingebettet ist.
Es sind Maschinen zur Herstellung von Drahtbunden, insbesondere aus Drähten starken Durchmessers, die
eine verhältnismäßig große Steifheit aufweisen, bekannt (GB 10 47 683), bei denen der Draht zwecks Erreichen
der nötigen kreisförmigen Biegung straff auf eine Wickelscheibe aufgebracht wird, von der die am unteren
Ende des Wickels liegende Windung jeweils bei fortlaufender Drehung der Wickelscheibe von dieser
abgestreift wird und in einen Korb fällt, in dem sich die Drahtbunde bilden. Bei dieser Ausbildung sind Andruckrollen
erforderlich, welche den Draht beaufschlagen; es ergeben sich hierdurch gewisse Schwierigkeiten. Die
Wickelscheibe besitzt zur Aufnahme des tangential zulaufenden Drahtes eine nach außen V-förmige Nut, in
der der Draht zumindest auf einem Teilabschnitt zweilagig verläuft. Die jeweils fertiggestellte Windung
wird über die Nutflanke abgestreift. Hierbei tritt im allgemeinen ein schneller Verschleiß der Nutfläche auf,
so daß der Draht keine spielfreie Anlage mehr findet. Es ist dann erforderlich, die ganze Wickelscheibe gegen
eine neue auszutauschen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Austauschbarkeit der Wickelscheiben so zu gestalten, daß Kosten durch
eine einfache Bauart gespart werden können.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die V-förmige Nut der Wickelscheibe von zwei
übereinander angeordneten, untereinander gleich ausgestalteten Ringen gebildet ist, von denen jeder eine
plan ausgebildete Breitfläehe und eine nach außen hin
abgeschrägt verlaufende Bxeitflache aufweist und welche Ringe derart überejnandergeschiehtet sind, daß
die V-förmige Nut einerseits von der Planfläche des einen Ringes und andererseits von der Schrägfläche des
anderen Ringes gebildet ist.
Es ist zwar bekannt bei einer gattungsähnlichen Vorrichtung (US 32 35 202, Figur 1), die V-förmige Nut
aus zwei ringförmigen Scheiben zu bilden, jeduch sind diese unterschiedlich gestaltet, so daß zwei verschiedene
Scheibenarten auf Lager gehalten werden müssen.
Die übereinandergeschichteten Ringe sind ferner
vorteilhaft mittels gemeinsamer sie durchsetzender Halteschrauben oder dergleichen am Wickelscheibenrad
befestigt
Auch können am Wickelscheibenrad mehr als zwei Ringe übereinandergeschichtet angeordnet werden.
Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung erzielt in erster Linie den Vorteil, daß nach gewisser Betriebszeit
die Ringe nur einfach umgewechselt zu werden brauchen, wodurch die Verschleißflächen der Nut in
unwirksame Lage und die noch nicht benutzten Breitseiten der Ringe eine neuwertige V-Nut ausbilden.
Dies begründet eine erhebliche Ersparnis an Ersatzteilkosten und eine geringere Lagerhaltung. Das Umwechseln
der Ringe auf der Wickelscheibe ist erleichtert und benötigt nur kurze Betriebsunterbrechungen.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn mehr als zwei Ringe auf der Wickelscheibe vorgesehen werden. Es
können dies auch Ringe verschiedener Größe sein, die zur Bildung von Drahtbunden von untereinander
unterschiedlichem Durchmesser benötigt sind.
In Figuren ist die Erfindung in einer beispielsweisen
Ausführungsform veranschaulicht. Es zeigt
Fig. 1 schematisch in Draufsicht eine mit vertikalen
Achsen angeordnete Wickelscheibe bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbunden und
Die in einer üblichen Vorrichtung /ur Herstellung von
Drahtbunden in vertikaler Achsenlage angeordnete Wickelscheibe 1 ist ortsfest, aber drehbar gelagert; sie
wird nach Maßgabe der Geschwindigkeit des tangential zulaufenden Drahtes 2 in Pfeilrichtung »arcangetrieben.
Die Wickelscheibe 1 besteht aus dem Wickelrad 3 und zwei übereinander angeordneten, untereinander gleich
ausgestalteten Ringen 4. Jeder dieser Ringe besitzt eine plan ausgebildete Breitfläehe S und eine nach außen hin
abgeschrägte verlaufende Breitfläche 6. Die Ringe sind derart übereinandergeschichtet, daß die V-förmige Nut
7 einerseits von der Planfläche 5 des einen Ringes 4 und andererseits von der Schrägfläche 6 des anderen Ringes
4 gebildet ist. In dieser Lage sind die Ringe 4 mittels gemeinsamer Halteschrauben 8 am Wickelscheibenrad
befestigt.
An dem Wickelscheibenrad 3 kann gegebenenfalls ein weiteres Ringpaar 4' befestigt sein.
Unterhalb der Wickelscheibe sind zur zeitweisen Aufnahme der abfallenden Drahtwindungen Tragarme
vorgesehen, welche in die punktierte Lage geschwenkt werden können. Ein Korb 10 dient hierbei zur
Speichung der Drahtwindungen zu Bunden.
Der tangential zugeführte Draht 2 verläuft mindestens auf einem Teilabschnitt der Wickelscheiben-Umfangslänge
zweilagig und ist in der V-Nut eingebettet. Eine Leitrolle 12 bildet eine Schleife 2' des Drahtes aus;
letzerer läuft von der Rolle 12 wieder in die V-Nut 7
hinein und umschlingt die Wickelscheibe, bis er von dem überlaufenden Schleifenabschnitt 2" aus der Nut
ausgehoben wird und mit seinem abfallenden Abschnitt 2'" in den Aufnahmekorb geleitet wird.
Wie aus F i g, 2 ersichtlich, können auch mehr als zwei Ringe übereinander angeordnet werden, wobei dies?
auch paarweise gestaffelt sein können. Für die Wirkung des unteren Ringpaares 4' kann die Leitrolle 12 in ihrer
Höhenlage so verstellt werden, daß ihre V-Rinne 11 in
der Ebene tier V-Nut T liegt
Diese Verstellbarkeit ermöglicht auch, beispielsweise drei Ringe 4 vorzusehen, die untereinander gewechselt
werden können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche;j. Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbunden mit vertikal angeordneter umlaufend angetriebener Wickelscheibe, auf der der tangential zulaufende Draht mindestens auf einem Teilabschnitt der Wickelscheiben-Umfangslänge zweitägig verläuft und in eine nach außen V-förmige Nut eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die V-förmige Nut (7) der Wickelscheibe (1) von zwei ι ο übereinander angeordneten, untereinander gleich ausgestalteten Ringen (4) gebildet ist, von denen jeder eine plan ausgebildete Breitfläche (5) und eine nach außen hin abgeschrägt verlaufende Breitfläche (6) aufweist, wobei die Ringe (4,4) übereinandergeschichtet sind, daß die V-förmige Nut (7) einerseits von der Planfläche (5) des einen Ringes und andererseits von der Schrägfläche (6) des anderen Ringes gebildet ist.Z Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbunden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Obereinandergeschichteten Ringe (4) mittels gemeinsamer, sie durchsetzender Halteschrauben (8) oder dergleichen am Wickelscheibenrad (3) befestigt sind.3. Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbunden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Wickelscheibenrad (3) mehr als zwei Ringe (4, 4') iibereinandergeschichtet angeordnet sind.30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712140895 DE2140895C3 (de) | 1971-08-14 | 1971-08-14 | Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbunden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712140895 DE2140895C3 (de) | 1971-08-14 | 1971-08-14 | Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbunden |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2140895A1 DE2140895A1 (de) | 1973-02-22 |
DE2140895B2 true DE2140895B2 (de) | 1979-10-25 |
DE2140895C3 DE2140895C3 (de) | 1980-07-03 |
Family
ID=5816814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712140895 Expired DE2140895C3 (de) | 1971-08-14 | 1971-08-14 | Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbunden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2140895C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3819982A1 (de) * | 1988-06-11 | 1989-12-14 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum bilden von drahtwindungen |
-
1971
- 1971-08-14 DE DE19712140895 patent/DE2140895C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3819982A1 (de) * | 1988-06-11 | 1989-12-14 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum bilden von drahtwindungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2140895C3 (de) | 1980-07-03 |
DE2140895A1 (de) | 1973-02-22 |
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