DE2138250A1

DE2138250A1 - Etikettier vorrichtung

Info

Publication number: DE2138250A1
Application number: DE19712138250
Authority: DE
Inventors: Giorgio Florenz Billi (Italien)
Original assignee: G. Billi & C. S.P.A., Florenz (Italien)
Priority date: 1970-08-05
Filing date: 1971-07-30
Publication date: 1972-02-10
Also published as: FR2103948A5

Description

PATENTANWÄLTE

DR.-ING. RICHARD GLAWE · DIPL-ING. KLAUS DELFS · OIPL-PHYS. DR. WALTER MOLL

MÜNCHEN HAMBURG MÖNCHEN .

8 Mt)NCHiN 26 POSTFACH 37 LIEBHERRSTR. 20 TEL (0811)-22 £5 48

2 HAMBURG WAITZSTR. TEL (0411) 892255

IHR ZEICHEN

BETRIFFT:

IHRE NACHRICHT VOM

UNSER ZEICHEN

A 96

München

G. Billi & C. S.p.A,

Via Cavour J7, Florenz / Italien

Etikettiervorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung zum Fördern und Aufkleben von selbstklebenden, auf einem Trägerband angeordneten Etiketten mit einer Gleitfläche für das Trägerband, welche in eine die aufeinanderfolgende Ablösung der Etiketten bewirkende Umlenkkante ausläuft, und mit profilierten Rollen nahe der Umlenkkante, die den Durchtritt der Etiketten gestatten und bei Abwesenheit eines Etiketts einen elektrischen Kontakt schließen. Bei einer derartigen

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Vorrichtung kann zusätzlich eine Anpreßrolle vorgesehen werden, um das Aufbringen der Etiketten sicherzustellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine derartige Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß die Etiketten nach ihrem Ablösen vom Trägerband glatt abgegeben werden können.

Hierzu ist die Vorrichtung nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der profilierten " Bollen mindestens während der Etikettenförderung angetrieben wird, und zwar mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die mindestens der Fördergeschwindigkeit der Etiketten entspricht. Dies erleichtert den Durchgang der Etiketten zwischen den profilierten Rollen in Richtung auf den Bereich, in welchem die Etiketten aufgeklebt werden sollen.

Vorzugsweise wird mindestens die mit der klebenden Fläche der Etiketten in Berührung stehende profilierte Rolle angetrieben.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird bei Verwendung einer Abzugsrolle für das Trägerband der An» trieb für die profilierte Rolle von der Abzugsrolle abgenommen, und zwar vorzugsweise über eine formschlüssige Verbindung.

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Ira folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:

Fig. 1 eine Seitenansicht entsprechend der Linie I-I in Fig. 2;

Fig. 2 einen Schnitt im wesentlichen entlang der Linie II-II in Fig. 3; _;>. ,. -

Fig. 3 einen Querschnitt im wesentlichen entlang der Linie III-III in Fig. 2;

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine Seitenansicht entsprechend der Linie V-V in Fig. 4;

Fig. 6 einen Schnitt entsprechend der Linie VI-VI in Fig. 5J

Fig. 7 eine Gesamtansicht einer möglichen Anordnung der Vorrichtung nach den Figuren 1 bis 6.

Anfänglich sei auf Fig. 7 Bezug genommen, die, wie bereits erwähnt, eine mögliche Anordnung der Vorrichtung nach den Figuren 1 bis 6 zeigt. Es handelt sich hier

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um eine Verpackungsmaschine, mit welcher die Verpackungen geschlossen werden. Ein endloses Förderband 1 trägt in geeigneter Weise die zu verschließenden Verpackungen 3 und bewegt sie in Richtung des Pfeiles fl. Dabei werden die Klappen umgefaltet, die mittels der Etiketten verschlossen werden sollen· Letztere werden von der erfindungsgemaßen Vorrichtung zugeführt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sitzt in diesem Fall in doppelter Anordnung an einem Rahmen 5. Im folgenden wird jedoch lediglich eine der Vorrichtungen beschrieben. Die

} Etikettiervorrichtung wird mit einem Trägerband beschickt* welches die Etiketten aufweist. Das Trägerband wird von einer Vorratsrolle 7 abgewickelt und gelangt anschließend auf eine Speicherrolle 9· Außerdem ist eine Abzugsrolle 11 vorgesehen, die kontinuierlich angetrieben wird, und zwar mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die der Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbandes 1 entspricht. Eine bewegbare Druckrolle 13 wird so betätigt, daß sie ■ das Trägerband N, von dem die Etiketten abgenommen sind,

. gegen die Abzugsrolle 11 preßt, und zwar während der Zeitabschnitte, während welcher das Trägerband mit einer der Umfangsgeschwindigkeit der Abzugsrolle entsprechenden Geschwindigkeit abgeführt werden soll. Die Förderung des Trägerbandes wird also von der Druckrolle Ij5 gesteuert. Es läßt sich also eine Abgabe der Etiketten

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bewirken, die synchron zur Betätigung der Verpackungsmaschine erfolgt, und zwar in gleicher Weise, wie es in der am 3o. Mai 197© eingereichten italienischen Anmeldung der Anmelderin beschrieben ist.

Jm folgenden wird anhand der Figuren 1 bis 6 die Etikettiermaschine nach der Erfindung näher erläutert, die das die Etiketten E aufweisende Trägerband N zuführt. Dabei ist ein auch in RLg. 7 gezeigter Tragarm 15 vorgesehen, der eine Gleitfläche bildet, entlang welcher das mit den Etiketten versehene Trägerband in Richtung des Pfeiles f3 bewegt wird, bis die Etiketten sich vom Trägerband ablösen. Das Trägerband folgt dann der •Richtung des Pfeiles f5 und gelangt zur Abzugsrolle 11. Für die Ablösung der Etiketten ist am Ende der Gleitfläche eine messerförmige Umlenkkante 17 vorgesehen, die ebenfalls am Tragarm 15 angeordnet ist und geneigt zur Gleitfläche liegt. Das Ablösen der Etiketten erfolgt in bekannter Weise, und zwar über eine scharfe Umlenkung des Trägerbandes N. Die selbstklebenden Etiketten behalten dabei ihre ursprünglich durch das Trägerband bestimmte Richtung bei. Der Ablösevorgang ist anhand des Etiketts El insbesondere in den Figuren J> und 6 dargestellt. Die abgelösten Etiketten werden zwischen zwei zusammenwirkenden, profilierten kleinen Rollen hindurchgeführt. Diese Rollen bestehen aus

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Metall und berühren einander, nachdem ein Etikett zwischen ihnen hindurchgeleitet ist. Sie schließen bei ihrer Berührung einen Kontakt, der die weitere Förderung zum Stillstand bringt, bis ein nachfolgender Startimpuls gegeben wird. Eine der kleinen profilierten Rollen trägt insgesamt die Bezugsziffer 21 und wird isoliert vom Ende des Tragarms 15 in der Nähe der Umlenkkante 17 gehalten. Die andere profilierte Rolle ist mit der Bezugsziffer 23 versehen und wird von einem Paar von Armen 25 gehalten, die über ein Gelenk 27 ■ am Tragarm 15 angelenkt sind. Die Arme 25 werden von

einer Feder 28 verspannt, um die Rolle 23 elastisch gegen die Rolle 21 zu drücken. Die Rolle 21 weist eine zentrale Hülse 21A auf, die mit zwei ringförmigen Schultern 21B versehen ist. Letztere sind im Querschnitt leicht doppelkonisch geformt. Sie bilden zu» sammen mit der Hülse 21A und einer dünnen Welle 21C eine Einheit, die elektrisch gegenüber dem Tragarm 15 isoliert ist. Die Welle 21C trägt auf einer,Seite ein Zahnrad 29, während sie auf der anderen Seite mit einer Kontaktbürste 31 zusammenwirkt.

Die profilierte Rolle 23 bildet ein Paar eingeschnittener Polschuhe 23A, welche mit Nuten versehenen Scheiben gleichen. Diese Nuten entsprechen den Schultern 21B. Liegt ein Etikett E zwischen den profilier-

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ten Rollen 21 und 23, so preßt die Feder 28 die Polschuhe 23 A auf die Schultern 21B. Soll jedoch ein Etikett E zwischen den beiden profilierten Rollen 21 und 23 hindurchtreten, so wird die Rolle 23 von der Rolle 21 abgehoben, wobei der Arm 25 eine elastische Bewegung ausführt^un den elektrischen Kontakt zwischen den profilierten Rollen öffnet. Hat beispielsweise das Etikett El seinen Durchgang zwischen den beiden profilierten Rollen 21 und 23 beendet, so kommt die Rolle 23 erneut mit der Rolle 21 in Berührung und schließt den elektrischen Kontakt, um ein Anhalten oder irgend eine andere Betätigung zu steuern. Aufgrund der Tatsache, daß das durchlaufende Etikett El die Schultern 21B der Rolle 21 lediglich auf einer kleinen Fläche berührt, läßt sich ein Anhaften der Klebebeschichtung des Etiketts verhindern. Für alle Fälle kann eine Harke 33 vorgesehen werden, um mit noch größerer Sicherheit dafür zu sorgen, daß das Etikett keinesfalls fest auf die profilierte Rolle 21 geklebt wird. Das Etikett, wie beispielsweise das Etikett El, wird zwischen den Rollen 21 und 23 derart hindurchgefördert, daß es mit der einlaufenden Verpackung 3 in Berührung kommt und diese verschließt. Um den Haftdruck zu vergrößern, kann eine kleine Änpreßrolle vorgesehen werden. Letztere sitzt an einem Arm 37, der über ein Gelenk 39 mit dem Tragarm I5 verbunden ist.

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Der Arm yj wird von seinem Eigengewicht oder von einer Feder 4l belastet, um die Etiketten E gegen die Verpackungen 5 zu drücken.

Zur Erzielung einer glatten Abgabe der Etiketten wird die profilierte Rolle 21 angetrieben, so daß insbesondere deren Schultern 21B eine Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, welche mindestens der Fördergeschwindigkeit des Trägerbandes für die Etiketten entspricht» Hierzu wird das Zahnrad 29 von einem Zahnrad 43 betätigt, w welches seinerseits über einen Kettentrieb 45 od.dgl. angetrieben wird. In Anpassung an die Betriebsverhältnisse läßt sich ein intermittierender oder ein kontinuierlicher Antrieb wählen. Der Antrieb kann beispielsweise von der Bewegung der Abzugsrolle 11 abgenommen werden.

Die Drehbewegung mindestens der profilierten Rolle 21 unterstützt das glatte Abwickeln der Etiketten und ihre Förderung in den Aufklebebereich.

Die obige Beschreibung der Figuren bildet lediglich ein praktisches Ausführungsbeispiel nach'der Erfindung. Abwandlungen und andere Anordnungen sind im Rahmen des Erfindungsgedankens möglich.

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Claims

Pa t ent a η s ρ r ü ο h e

ΓΙΛ Etikettiervorrichtung zum Fördern und Aufkleben von selbstklebenden, auf einem Trägerband angeordneten Etiketten mit einer Gleitfläche für das Trägerband^ welche in eine die aufeinanderfolgende Ablösung der Etiketten Wirkende Umlenkkante ausläuft, und mit profilierten Bollen nahe der Umlenkkante, die den Durchtritt der Etiketten gestatten und bei Abwesenheit eines Etiketts einen elektrischen Kontakt schließen, dadurch g e kennte ic hnet, daß mindestens eine der profilierten Rollen (21, 25) mindestens während der Etiketten-• förderung angetrieben wird, und zwar mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die mindestens der Fördergeschwindigkeit der Etiketten (E) entspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die mit der klebenden Fläche der Etiketten (E) in Berührung stehende profilierte Rolle angetrieben wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichne t, daß bei Verwendung einer Abzugsrolle (11) für das Trägerband (N) der Antrieb für

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die profilierte Rolle (21, 23) von der Abzugsrolle (11) abgenommen wird, und zwar vorzugsweise über eine formsohlüssige Verbindung (29, 4^, 45).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis J>, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Umlenkkante (17) auslaufende Gleitfläche an einem Tragarm (15) angeordnet ist, daß der Tragarm (15) nahe der Ümlenkkante (17) die erste profilierte Rolle (21) hält, F daß die zweite profilierte Rolle (2j5) relativ zur ersten

Rolle vorzugsweise elastisch bewegbar am Tragarm befestigt ist, und daß ein Antrieb vorgesehen ist, der die erste profilierte Rolle (21) mit einer Umfangsgeschwindigkeit betätigt, welche mindestens gleich der Fördergeschwindigkeit der Etiketten beim Durchgang zwischen den federnd auseinandergeführten profilierten Rollen ist, wobei ferner vorzugsweise eine Anpreßrolle (35) für die Etiketten vorgesehen ist.

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