DE2137723B2

DE2137723B2 - Inclined furnace

Info

Publication number: DE2137723B2
Application number: DE2137723A
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl.-Ing. 4005 Buederich Beckenbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Waermestelle Steine und Erden 4000 Duesseldo GmbH
Priority date: 1971-07-28
Filing date: 1971-07-28
Publication date: 1973-12-13
Also published as: FR2147744A5; DE2137723C3; IT963536B; JPS517479B1; BE786941A; US3765827A; DE2137723A1; GB1365776A; CH538099A; AT319124B

Description

Die Erfindung betrifft einen Schrägofen zum Brennen und Sintern von stückigem Material, wie Kalkstein, mit einem durch eine gewölbte, waagerechte Decke sowie durch eine geneigte Ablauffläche, eine der Ablauffläche gegenüberliegende, mit Brennern versehene senkrechte Wand und zwei Seitenwändc begrenzten Brennraum; einem obi-'halb des oberen Endes der Ablauffläche des Brennraums angeordneten, senkrechten Vorwärmschacht; einem am unteren Ende der Ablauffläche angeordneten Ablaufschacht sowie einem nahe dem unteren Ende der der brennerseitigen Brennraumwand zugekehrten Wand des Vorwärmschachts angeordneten, unten durch die Ablauffläche begrenzten verengten Durchlaß.The invention relates to an inclined furnace for burning and sintering lumpy material such as limestone, with a vaulted, horizontal ceiling and a sloping drainage surface, one the vertical wall with burners opposite the drainage surface and two side walls limited combustion space; an obi-'half of the upper one Vertical preheating shaft arranged at the end of the drainage surface of the combustion chamber; one at the bottom End of the drainage area arranged downcomer and one near the lower end of the burner-side combustion chamber wall facing wall of the preheating shaft arranged below through the Drainage area limited narrowed passage.

In einem zum Brennen von fein unterteiltem Material wie Kalk, Zement, Gips, Magnesia oder Ton dienenden Schrägofen dieser Bauart (britische Patentschrift 707 641), bei dem das Material in Form einer dünnen Schicht von gleichbleibender Dicke von etwa bis 25 cm, ohne sich im Brennraum abzuböschen, entlang einer schwach geneigten Ablauffläche verhältnismäßig schnell abrutscht, ist zur Erzielung dieser gleichbleibenden Schichtdicke der Vorwärmschacht zum Brennraum seitlich versetzt oberhalb des nach außen aus dem Brennraum vorstehenden oberen Endes der Ablauffläche angeordnet, wobei zwischen ihm und dem Brennraum ein sich entlang der Ablauffläche erstreckender, zum Brennraum hin divergierender Durchlaß vorgesehen ist, dessen unmittelbar am Schachtauslaß liegende engste Stelle die Schichtdicke bestimmt.In one used to burn finely divided material such as lime, cement, plaster of paris, magnesia or clay Inclined furnace of this type (British patent specification 707 641), in which the material is in the form of a thin layer of constant thickness of up to 25 cm without sloping off in the combustion chamber, Slips relatively quickly along a slightly inclined drainage surface, is to achieve this constant layer thickness of the preheating shaft to the combustion chamber laterally offset above of the upper end of the drainage surface protruding outward from the combustion chamber, wherein between it and the combustion chamber the drainage surface extending, towards the combustion chamber diverging passage is provided, whose directly The narrowest point at the shaft outlet determines the layer thickness.

Ferner ist aus der schweizerischen Patentschriu 360 503 ein Doppelschrägofen mit einem vom Wrwürmschacht ausgehenden als oberer Brennraum d;c-Furthermore, from the Swiss patent document 360 503, a double inclined furnace with one from the worm shaft outgoing as the upper combustion chamber d; c-

nenden, verhältnismäßig schwach geneigven, ringförmigen Schrägschacht bekannt, in dessen unteres Ende zur Beheizung der in ihm unter ständiger Verringerung ihrer Dicke abrutschenden Materialschicht Brenngase eingeführt werden. Das bereits weitgehendends, relatively slightly inclined, ring-shaped Inclined shaft known, in the lower end to heat the in it under constant reduction Their thickness slipping material layer fuel gases are introduced. That already largely

entsäuerte Material gelangt dann unter Umkehr seiner Schichtung am unteren Ende des oberen Schräüschachts in den entgegengesetzt geneigten unteren Schrägschacht, wobei es entweder durch eine auch als Durchlaß für die aufwärtsstKirnenden Gase dienende, breite Öffnung oder durch eine verengte Oi:- nung, oberhalb derer zusätzliche Gasdurchtrittsöffnungen in der Abiauffläche des oberen Schachts vorgesehen sind, in den unteren Schacht übertreten kann.Deacidified material then arrives at the lower end of the upper inclined shaft, reversing its stratification into the oppositely inclined lower inclined shaft, either through one too serving as a passage for the upward-flowing gases, wide opening or through a narrowed opening, above which additional gas passage openings are provided in the drainage surface of the upper shaft, step into the lower shaft can.

Bei heute zum Brennen von stückigem Material, wie Kalkstein, üblichen Schrägöfen ist zum Behandeln des stückigen Materials eine im Vergleich zu den vorerwähnten Öfen langsamere Abwärtsbewegung des aus dem die Ofendecke schneidenden Vor-In today's inclined furnaces for burning lumpy material, such as limestone, it is necessary to treat of the lumpy material has a slower downward movement compared to the aforementioned ovens of the pre-cut from the furnace roof

wärmschacht senkrecht in den Brennraum eingeführten Materials erforderlich. Da der Neigungswinkel der Ablauffläche, um auch das Abrutschen des durch die Materialschicht hindurchrieselnden Staubs zu ermöglichen, verhältnismäßig steil und größer als tiermaterial introduced vertically into the combustion chamber is required. Because the angle of inclination the drainage area to allow the dust trickling through the material layer to slide off, relatively steep and larger than tier

Böschungswinkel des Materials sein muß, führt diese langsamere Abwärtsbewegung dazu, daß sich das Material im unteren Bereich des Brennraums abböscht, so daß die Schichtdicke nach unten erheblich zunimmt. Die Eindringtiefe der Brenngase und der Wärmestrahlung in die Schicht nimmt also nach unten entsprechend ab. Da ferner durch die große Schichtdicke auch das freie Volumen des Brennraums stark verkleinert wird, was das vollständige Ausbrennen des Brennstoffs erschwert, ist für diese Art von Schrägöfen eine Verringerung der Schichtdicke besonders wünschenswert.Must be the angle of repose of the material, this slower downward movement causes the Material in the lower area of the combustion chamber sloughs off, so that the layer thickness downwards considerably increases. The depth of penetration of the combustion gases and the thermal radiation into the layer therefore decreases accordingly. There is also the free volume of the combustion chamber due to the great layer thickness is greatly reduced in size, which makes it difficult to burn out the fuel completely, is for this Kind of inclined furnaces a reduction in the layer thickness is particularly desirable.

Nun läßt sich aber bei Schrägöfen zum Brennen von stückigem Gut eine Verringerung der Schichtdicke des sich im Brennraum abböschenden Materials nicht dadurch erreichen, daß man in ähnlicher Weise wie bei dem vorerwähnten bekannten Ofen die Verengung unmittelbar am Austrittsende des Vorwärmschachts anordnet. Durch eine so angeordnete Verengung bei einem die Ofendecke senkrecht schneidenden Vorwärmschacht läßt sich eine ins Gewicht fallende Verringerung der Schichtdicke nur dann erzielen, wenn der Vorwärmschacht so stark verengt wird, daß die Gefahr einer Verstopfung des verengten Durchlasses besteht. Die Gefahr einer Verstopfung beruht vor allem darauf, daß bei dem im Vorwärmschacht bewirkten anfänglichen Aufheizen des stückigen Materials, insbesondere bei Kalkstein oder Dolomit, eine thermische Ausdehnung des Materials eintritt. Erst wenn die Austreibung der Kohlensäure beginnt, verringert sich das Volumen der einzelnen Stücke. Wenn die Verengung also an der Schnittstelle des Vorwärmschachts und der Ofendecke liegt, ist nicht gewährleistet, daß die Kohlen-In the case of inclined furnaces for firing lumpy material, however, the layer thickness can be reduced of the sloping material in the combustion chamber cannot be achieved by working in a similar As in the aforementioned known furnace, the constriction directly at the outlet end of the preheating shaft arranges. A constriction arranged in this way in a preheating shaft perpendicularly cutting the furnace roof allows a weight Only achieve falling reduction in layer thickness if the preheating shaft is so strong is narrowed that there is a risk of clogging the narrowed passage. The danger of constipation is based primarily on the fact that the initial heating effected in the preheating shaft of the lumpy material, especially in the case of limestone or dolomite, thermal expansion of the material entry. Only when the expulsion of the carbonic acid begins does the volume of the decrease individual pieces. If the constriction is at the interface of the preheating shaft and the furnace roof there is no guarantee that the coal

säure-Austreibung bereits begonnen hat, so daß die dcIahr der Verstopfung gegeben ist.acid expulsion has already begun, so the since constipation has occurred.

Die Aufgabe, bei einem Schrägofen der eingangs erwähnten Art die Schichtdicke des auf der Ablauffläche des oberen Brennraunis abrutschenden Materials durch eine Querschnittsverengimg im Materialzulauf, ohne die Gefahr einer Verstopfung in einem zur Verbesserung der Verbrennungsverhältnisse ausreichenden Maße zu verringern, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in an sich bekannter Weise der Vorwärmschacht die Decke des Brennraums durchdringt, der mit dem zu behandelnden Material bis zur Bösehungslinie dieses Materials gefüllt ist, und daß der Durchlaß innerhalb des Brennraums liegt und durch die untere Kante einer von der Brennraumdecke nahe der brennerseitigen Vorwärmschachtwand in den Brennraum nach unten in Richtung auf die Ablauffläche vorspringenden Zwischenwand und die Ablauffläche gebildet ist.The task of an inclined furnace of the type mentioned at the beginning, the layer thickness of the on the drainage surface of the upper furnace slipping material through a cross-sectional constriction in the material inlet, without the risk of clogging in a sufficient amount to improve the combustion conditions To reduce dimensions is according to the invention solved in that the preheating shaft the ceiling of the combustion chamber in a manner known per se penetrates, which is filled with the material to be treated up to the line of vision of this material, and that the passage lies within the combustion chamber and through the lower edge of one of the Combustion chamber ceiling near the burner-side preheating shaft wall in the combustion chamber downwards is formed on the drainage surface projecting partition and the drainage surface.

Bei einer solchen Ausbildung eines Schräaofens, hei der sich eine sehr erhebliche Verringerung der Schichtdicke unter gleichzeitiger Vergrößerung des freien Brennraumvolumens erreichen läßt, besteht keine Gefahr einer Verstopfung des verengten Durchlasses, da das aus dem Vorwärmschacht in einen unter diesem befindlichen, an seiner einen Seite durch eine verhältnismäßig dünne, von den Brenngasen beaufschlagte Wand begrenzten Raum gelangende vorgewärmte Material vor dem Erreichen des verengten Durchlasses so weit erhitzt worden ist, daß tlas Austreiben der Kohlensäure begonnen hat.With such a design of an inclined furnace, there is a very considerable reduction in Can achieve layer thickness while increasing the free combustion chamber volume, exists there is no risk of the narrowed passage clogging, as the from the preheating shaft in one under this, on one side by a relatively thin, of the fuel gases acted upon wall limited space reaching preheated material before reaching the The narrowed passage has been heated so far that the carbonic acid has started to be expelled.

Durch das Abstützen der Zwischenwand auf Stützwänden nach Art der aus der österreichischen Patentschrift 23Nf) 17 bekannten Wände wird ferner in an sich bekannter Weise eine V:rgleichmäßigung der Ablaufgeschwindigkeit des Materials quer zur Ablauffläche erreicht. Während nämlich bei Öfen ohne Stützwände in den beiden seitlichen Bereichen der Alilauffläche die Ablaufgeschwindigkeit durch die zwischen dem Material und den beiden Brennraumscitenwänden auftretende Reibung gegenüber dem mittleren Bereich dieser Fläche erheblich verzögert wird, wird dadurch, daß alle Bereiche der Ablauffläche an beiden Seiten durch Wände flankiert sind, wobei die beiden äußeren Bereiche zwischen einer Brcnnraumseitenwand und einer Stützwand und bei mehr als einer Stützwand der oder die mittleren Bereiche zwischen zwei Stützwänden liegen, die gleiche Ablaufgeschwindigkeit in allen Bereichen sichergestellt. By supporting the partition wall on supporting walls in the manner of the Austrian patent 23Nf) 17 known walls is also in In a manner known per se, a uniformization of the run-off speed of the material transversely to the run-off surface achieved. While namely in ovens without supporting walls in the two side areas of the Aluminum running surface the running speed through the between the material and the two combustion chamber walls occurring friction compared to the middle area of this surface is delayed considerably is, that all areas of the drainage area are flanked on both sides by walls, the two outer areas between a furnace side wall and a support wall and at more than one support wall or the central areas between two support walls are the same Process speed ensured in all areas.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgestalteten Schrägofens wird im folgenden Teil der Beschreibung an Hand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung istAn embodiment of the inventively designed Inclined furnace is described in the following part of the description with reference to the drawing. In the drawing is

F i g. I ein Mittellängsschnitt durch den oberen Brennraum eines Schrägofens,F i g. I a central longitudinal section through the upper combustion chamber of an inclined furnace,

Fig. 2 ein Schnitt 2-2 der F i g. 1 in Pfeilrichtung gesehen,FIG. 2 is a section 2-2 of FIG. 1 in the direction of the arrow seen,

F i g. 3 ein Schnitt 3-3 der F i g. 1 in Pfeilrichtung gesehen,F i g. 3 shows a section 3-3 of FIG. 1 seen in the direction of the arrow,

Fig. 4 eine der F i g. I entsprechende Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform eines Schrägofens und4 one of the FIGS. I corresponding view of a modified embodiment of an inclined furnace and

F i g. 5 ein Schnitt 5-5 der F i g. 4 in Pfeilrichtiing gesehen.F i g. 5 shows a section 5-5 of FIG. 4 in the direction of the arrow seen.

In den Figuren ist nur der obere Brennraum 10 eines Doppclsiirägofcns gezeigt, der aus zwei übereinander angeordneten Brennräumen mit entgegengesetzt geneigten Ablaufflächen besteht. Der neben dem als Vorwärmschacht 12 dienenden Zuführungsschacht liegende Teil des oberen Brennraumes 10 ist durch die Brennraumdecke 14 abgedeckt, die bei Schrägöfen üblicherweise nach oben gewölbt ist. An die außenliegende Wand des Vorwärmschachts schließt sich die geneigte Ablauffläche 16 an, die der mit den B nnern 18 versehenen senkrechten Brennraumwand 20 gegenüberliegt. An seinen beiden Sei-In the figures, only the upper combustion chamber 10 of a double opening is shown, which consists of two on top of one another arranged combustion chambers with oppositely inclined drainage surfaces. The next is the part of the upper combustion chamber 10 which is used as the feed duct 12 and serves as a preheating duct covered by the combustion chamber ceiling 14, which is usually curved upwards in inclined furnaces. At the outer wall of the preheating shaft connects to the inclined drainage surface 16, which the facing the vertical combustion chamber wall 20 provided with the bins 18. On both of its sides

To ten ist der Brennraum durch senkrechte Seitenwände 22 geschlossen. Der das auf der Ablauffläche abrutschende Gut in den unteren nicht gezeigten Brennraum einführende Ubergangsschacht ist mit 24 bezeichnet. The combustion chamber is killed by vertical side walls 22 closed. The material slipping on the drainage surface into the lower combustion chamber, not shown introductory transition shaft is denoted by 24.

Der Neigungswinkel der Ablauffläche 16 ist größer als der Böschungswinkel des durch den Zuführungsschacht in den Brennraum eintretenden Guts, so daß das Gut sich in einem in üblicherweise ausgebildeten Brennraum auf der Ablauffläche so abbösehen wird, daß der A¹' tand, der zwischen der sich vom Vorwärmschacht t>is zur senkrechten Brennraumwand erstreckenden Böschungslinie« und der Ablauffläche vorhanden ist, ständig zunimmt.The angle of inclination of the drainage surface 16 is greater than the angle of slope of the material entering the combustion chamber through the feed shaft, so that the material will peel off in a conventionally designed combustion chamber on the drainage surface in such a way that the A ¹ 'that lies between the Preheating shaft is to the slope line extending perpendicular to the combustion chamber wall and the drainage area is present, is constantly increasing.

Im unteren Bereich des Brennraums ist daher inIn the lower area of the combustion chamber is therefore in

•■•5 Schrägöfen von bisher üblicher Bauart dieser Abstand bzw. die Schichtdicke des Guts so groß, daß die aus den Brennern austretenden Brenngase die Schicht nur teilweise durchdringen können, und dies trifft auch für die aus dem freien Bereich des Brennraums abstrahlende Wärme zu. Überdies wirkt die durch die große Schichtdicke verursachte Verringerung des im Brennraum für den Gasdurchsatz zur Verfügung stehenden freien Raums sich ungünstig auf die vollkommene Verbrennung des flüssigen oder gasförmigen Brennstoffs aus.• ■ • 5 inclined furnaces of the usual design with this spacing or the layer thickness of the material so great that the combustion gases emerging from the burners the Layer can only partially penetrate, and this also applies to those from the free area of the combustion chamber radiating heat too. The reduction caused by the great layer thickness is also effective the free space available in the combustion chamber for the gas throughput is unfavorable on the perfect combustion of the liquid or gaseous fuel.

Zur Herabsetzung der Schichtdicke innerhalb des Brennraums ist mit geringem Abstand von der Brennraumdecke und vom oberen Abschnitt der Ablauffläche 16 eine verhältnismäßig schmale Zwischenwand 26 vorgesehen, die sich im Bereich der innenlicgendcn bzw. der in die Brennraumdecke übergehenden Innenwand des Vorwärmschachts 12 quer durch den Brennraum zwischen den Seitenwänden 22 erstreckt. In dem gezeigten Ausfiihrtingsbei-To reduce the layer thickness within the combustion chamber, a small distance from the Combustion chamber ceiling and from the upper section of the drainage surface 16 a relatively narrow partition 26 are provided, which are located in the area of the interior or in the combustion chamber ceiling transitioning inner wall of the preheating shaft 12 across the combustion chamber between the side walls 22 extends. In the execution example shown

4.5 spiel ist die Zwischenwand zwischen ihren in den Seitenwänden verankerten Enden durch verhältnismäßig schmale Stützwände 28 abgestützt.4.5 play is the partition between its anchored ends in the side walls by relatively narrow support walls 28 supported.

Wie aus den F i g. 1 bis 3 ersichtlich, ist die Zwischenwand gewölbt und folgt in etwa der Kontur der Brennraumdecke 14. Auch die zwischen den beiden Stützwänden bzw. zwischen diesen und den Brennraumseitenwänden 22 liegenden Abschnitte der Zwischenwand sind in sich gewölbt. Die Zwischenwand ist vorzugsweise unter einem spitzen Winkel zur Senkrechten in Richtung auf die Ablauf fläche 16 geneigt. As shown in FIGS. 1 to 3, the partition is arched and roughly follows the contour of the Combustion chamber ceiling 14. Also the one between the two supporting walls or between these and the combustion chamber side walls 22 lying sections of the partition are curved in themselves. The partition is preferably at an acute angle to Vertical in the direction of the drain area 16 inclined.

Die in F i g. I eingezeichnete Linie h zeigt, daß sich das Material bei Vorhandensein der Zwischenwand unterhalb dieser Wand entlang einer wesentlich tiefer als die Linie« liegenden Böschungslinie abböscht, wodurch sowohl eine erhebliche Verringerung de·" Schichtdicke als auch eine entsprechende Erhöhung des freien Brennraumvolumens erreicht wird.The in F i g. Line h drawn in I shows that if the partition wall is present below this wall, the material slopes down along an embankment line that is substantially lower than the line, whereby both a considerable reduction in the layer thickness and a corresponding increase in the free combustion chamber volume are achieved.

Die Stützwände 28 erstrecken sich vorzugsweise von nahe dem unteren Ende der Ablauffläche 16 liegenden Stellen senkrecht nach oben bis zur Zwischenwand, darauf waagerecht bis zur InnenkanteThe support walls 28 preferably extend from near the lower end of the drainage surface 16 Stand vertically up to the partition wall, then horizontally up to the inner edge

des unteren lindes des Vorwärmschachts und dann schräg nach unten zur Ablauffläche.of the lower lind of the preheating shaft and then diagonally downwards to the drainage area.

Bei der Ausfüllt tingsform nach den F i g. I bis 3. bei der zwischen der Oberkante der Zwischenwand 26 und der Brcnnraumdeckc 14 ein verhältnismäßig schmaler, sich über die ganze Ofenbreite erstreckender Ciasdurchgangsspalt vorhanden ist, können die Stützwände 28 auch bis an die Urcnnraumdeckc hochgezogen werden und tragen dann zur Abstützung der Decke bei.In the filling tingsform according to the F i g. I to 3. at the one between the top of the partition 26 and the Brcnnraumdeckc 14 a relatively there is a narrow Cias passage gap extending over the entire width of the furnace, the Support walls 28 can also be pulled up to the Urcnraumdeckc and then contribute to the support the ceiling.

Eine zusätzliche Abstützung der Decke wird auch bei der in den Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsform erzielt, bei der die Stützwände bzw. die von ihnen getragene Zwischenwand bis direkt unter den Vorwärmschacht durchgeführt sind, so daß das Gewälbe, das die den Brennern zugewandte Seite des Vorwärmschachts trägt, durch drei entsprechend kleinere und dadurch sicherere und haltbarere Einzclgcwölbc ersetzt werden kann. Hierbei braucht überhaupt kein Gasdurchgangsspalt zwischen dei Zwischenwand und dem AbschluBgewölbe des Vor wärmschachts vorhanden sein. Die gesamte Stm mutig der Brenngase gehl vielmehr unten um die Zwischenwand herum. Hin Vorteil dieser Anordnung ist. daß der Brennraum eine wesentlich größen Breite durch Anwendung von drei Gcwälben stat bisher einem haben kann, wobei der große, für di< Verbrennung wichtige freie Bereich des Brennraum:Additional support of the ceiling is also achieved in the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, in which the supporting walls or those of them carried partition wall to directly under the preheating shaft are carried out so that the vault, that carries the side of the preheating shaft facing the burners, by three accordingly smaller and therefore safer and more durable individual vaults can be replaced. Here needs No gas passage at all between the partition and the vault of the front be present in the warming shaft. Rather, all the brave lines of the combustion gases go down to the bottom Partition wall around. There is an advantage of this arrangement. that the combustion chamber is much larger Width by using three vaults instead of one, whereby the large one, for di < Combustion important free area of the combustion chamber:

w beibehalten wird.w is retained.

Die Brenner 18 sind so angeordnet, daß sie dei Brennraumabschnitten gegenüberliegen, die seitlicl von den beiden Stützwänden bzw. von einer Stütz wand und einer Seitenwand 24 begrenzt werden. E sind also bei der gezeigten Ausführungsform dre Brenner vorgesehen, die vorzugsweise einzeln regel bar sind, damit die einzelnen Abschnitte entspre chcnd der in ihnen vorhandenen unterschiedlichei Rutschgeschwindigkeiten beheizt werden können.The burners 18 are arranged so that they are opposite the combustion chamber sections, the laterally of the two support walls or of a support wall and a side wall 24 are limited. E. thus three burners are provided in the embodiment shown, which preferably regulate individually can be used so that the individual sections can be different according to what they contain Slip speeds can be heated.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Inclined furnace for firing and sintering lumpy material, such as limestone, with a combustion chamber delimited by a curved, horizontal ceiling and an inclined drainage surface, a vertical wall provided with burners opposite the drainage surface and two side walls; a vertical preheating shaft arranged above the upper end of the drainage surface of the combustion chamber: a drainage shaft arranged at the lower end of the drainage surface and a narrowed passage, which is located near the lower end of the wall of the preheating shaft facing the burner-side wall and is delimited at the bottom by the drainage surface, characterized in that in a manner known per se, the preheating shaft (12) penetrates the ceiling (14) of the Bren.vaums, which is filled with the material to be treated up to the slope of this material, and that the passage is within the combustion chamber (10) and through the lower Edge of an intermediate wall (26) projecting from the combustion chamber ceiling (14) near the burner-side preheating shaft wall into the combustion chamber (10) downwards in the direction of the drainage surface (16) and the drainage surface (16).

2. Very gofen according to claim I. characterized in that that the upper edge of the partition (26) at a distance from the combustion chamber ceiling (14) is arranged.

3. Inclined furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate wall (26) more load-bearing. Support walls (28) are inclined on their sides facing the drainage surface (16) extend downwards.