DE2128588B2 - U-foermiges metallprofil als kabeltraeger - Google Patents
U-foermiges metallprofil als kabeltraegerInfo
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- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Description
Die Erfindung betrifft ein als Kabelträger ausgebildetes U-förmiges Metallprofil mit quer geripptem Boden
und umgebogenen oberen Seitenrändern.
Bei bekannten rillenförmigen Kabelträgern dieser Art (USA.-Patentschrift 2917259) bestehen die Querrippen
aus sich nicht ganz über die Bodenbreito des Kabelträgers erstreckenden, pmgekehrten U-Stegen,
die durch Einstanzen von Querschlitzen in den Boden des Kabelträgers und Abwärtsbiegen der Schlitzränder
geschaffen sind. Zwischen diesen Quersfegeti entsteht
dadurch jeweils eine entsprechend breite und lange, querliegende Bodendurchbrechnung. Diese Art
der Rippung des Kabelträgerbodens erfordert eine verhältnismäßig große Blechstärke. Zudem dienen bei
diesen bekannten Kabelträgern die U-Schenkel vornehmlich dem Aufhängen der Kabelträgerrille mittels
Haken oder zum Befestigen des Kabelträgers an benachbarten Kabelträgern mit Hilfe von durch Durchbrechungen
ihrer beiden benachbarten U-Schenkel gesteckten Verbindungselementen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einem möglichst schwachen Metallblech eine besonders
große Quersteifigkeit des Kabelträgers mit besonders einfachen Mitteln zu erreichen.
Gemäß der Erfindung ist zur Lösung dieser Aufgäbe vorgesehen, daß das U-Profil aus einem gewellten
Blech als Ausgangsmaterial einstückig aufgebaut ist.
Bei diesem Aufbau des Metallprofils gemäß der Erfindung
sind auch die U-Schenkel in den Bereich der
ίο die Quersteifigkeit erhöhenden Rippen einbezogen.
Es ergibt sich insgesamt bei vereinfachter Herstellungsmöglichkeit
eine Kagelträgerrinne von besonders großer Quersteifigkeit. Die Vereinfachung der
Herstellung des U-Profils gemäß der Erfindung gegen-
über derjenigen des bekannten U-Profils mit Boden-Querrippen beruht darauf, daß die bekannte Art der
Querrippenbildung die Verwendung der einfachen Profiliermaschinen, bei welchen ein zu profilierendes
flaches Blech zwischen Rollenpaaren hindurchgeführt wird, praktisch unmöglich macht. Bei der erfindungsgemäß
vorgesehenen Art der Verwendung von »Wellblech« als Ausgangsmaterial kann diese einfache
Profiliermaschine zum Herstellen von U-Profilen trotz der vorgesehenen Wellung angewendet werden,
insbesondere, weil die Rippen bei dieser durchgehenden Wellung und bei der geringen Stärke des Bleches
niedrig gehalten werden können.
Bei einer speziellen Ausführungsform ist deshalb vorgesehen, daß das gewellte Blech eine zwischen 0,6
und 1,5 mm liegende Dicke hat, daß der Abstand zwischen den Scheiteln zweier benachbarter Rippen zwischen
2 und 10 mm liegt, und daß die Tiefe der Rinpen zwischen zwei benachbarten Rippen gröPenordnungsmäßig
gleich der Dicke fies Bl" chs ist.
Zu vorteilhafter Ausgestaltung kann das gewellte Blech aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung bestehen
und eine Dicke von etwa 1 mm haben, wobei die Scheitel benachbarter Rippen einen Abstand von etwa
5 mm haben.
Um nun die Wirkung der Wellung des das U-förmige
Metallprofil bildenden Bleches nicht durch in dem Boden dieser Profile in bekannter Weise vorgesehene
Belochung unzulässig zu beeinträchtigen, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung eine Verteilung,
Form und Bemssung dieser Lochungen vorgesehen, bei der im Boden des Profils zwsichen den Lochungen
breite, gerade, ungelochte Bahnen verbleiben, die parallel zu der Richtung der parallelen Rippen
und Rillen der Wellung verlaufen, und die nebeneinander eine Mehrzahl dieser Rippen und Rillen aufweisen,
welche sich von einem Profilschenkel zum anderen erstrecken. Wenn in bekannter Weise die Lochungen
in sich kreuzenden, schräg zur Längsrichtung des Profils verlaufenden Reihen angeordnet sind, ist
es vorteilhaft, wenn die Längsrichtung der länglichen Lochungen der Längsrichtung des Profils entspricht
und die Richtung der Rippen und. Rillen der Wellung schräg zu der Längsrichtung des Profils verläuft.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung
erläutert, ^.s zeigt
F i g. 1 ein Profilstuck aus gewelltem Blech nach Wegbrechen von Teilen dieses Stückes in schaubildlicher
Darstellung,
F i g. 2 die gleiche Darstellung für eine andere Ausführungsform eines Profilstücks,
Fig.3 einen Schnitt durch einen Teilbereich der
Wellung in größerem Maßstab.
Bei beiden Ausführungsformen nach F i g. 1 und 2 weisen diese Profile einen Boden 1 auf, an dem sich
seitlich zwei rechtwinklig davon abgewinkelte, zueinander parallele Schenkel 2 anschließen, so daß das
U-Profil einstückig aus dem als Ausgangsmaterial dienenden gewellten Blech aufgebaut ist.
Dieses Ausgangsstück ist nämlich in seinem gesamten Bereich gewellt.
Das Ausgangsblech kann aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung (insbesondere AG 3) bestehen. Seine
Deckee (Fig. 3) liegt zwischen 0,6 und 1,5mm, wobei
der Abstand d zwischen den Scheiteln zweier benachbarter Rippen zwischen 2 und 10 mm liegen
kann, während die Tiefe ρ der Rinnen 6 zwischen zwei benachbarten Rippen 5 größenordnungsmäßig gleich
der Dicke des Bleches ist.
Die Richtung D, in welcher die parallelen Rippen der Wellung des Bleches verlaufen, liegen im Ausführungsbeispiel
der F i g. 1 senkrecht zur Längsrichtung
L des Profils. Bei der Ausführungsform nach Fig.2 liegt diese RichtungD des Rippenverlaufs
schräg zu der Längsrichtung L des Profils.
In beiden Fällen besitzt die Richtung D wenigstens eine Querkomponente zu Längsrichtung 11 des
Profils, weicht also in jedem Fall von dieser Längsrichtung L ab.
Die in bekannter Weise im Boden 1 der Profile vorgesehenen Lochungen 3, die in den gezeichneten Ausführungsbeispielen
in bekannter Weise längliche Form haben, jedoch in Längsrichtung L des Profils
ausgerichtet sind, sind so verteilt, geformt und bemessen, daß im Boden 1 des Profils zwischen den Lochungen
3 breite, gerade, ungelochte Bahnen 4 verbleiben, die parallel zur Richtung der parallelen Rippen 5 und
Rillen 6 der Wellung verlaufen. Hierbei sind die Bahnen 4 so breit gehalten, daß sie nebeneinander eine
Mehrzahl von Rippen 5 und Rillen 6 aufweisen, welche sich von einem Profilschenkel 2 zum anderen
erstrecken. Aus den Ausführungsbeispielen kann man entnehmen, daß jede dieser Bahnen 4 nebeneinander
drei bis vier Rippen 5 und ebensoviele Rillen 6 aufweist.
In den Ausführungsbeispielen sind die länglichen Lochungen 3 in sich kreuzenden, schräg zur Längsrichtung
L des Profils verlaufenden Reihen angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 mit seinen
schräg zur Längsrichtung L des Profils in Richtung D verlaufenden Rippen 5 und Rillen 6 ist darauf geachtet,
daß die eine Gruppe d..' sich kreuzenden Reihen der Lochungen 3 parallel zur Richtung D verläuft, um
möglichst breite Bahnen 4 ungelochter Wellung zu erhalten.
Die schräg gestellten Rippen gemäß F i g. 2 verbessern
bei der beschriebenen Gestaltung des Profils auch seine Längssteifigkeit.
Die freien Ränder 7 der Schenkel 2 sind um 180° so weit umgebördelt, daß dei umgebördelte Rand fest
am Hauptteil der Schenkel 2 anliegt und dabei einen besonders biegungssteifen Saum bildet.
Bei der Verformung einer gewellten und gelochten Belchbahn zu einem U-Profil auf einer mit Rollenpaaren
versehenen Profiliermaschine empfiehlt es sich, zur Vermeidung einer der Wellung angepaßten Profilierung
der Rollen mindestens eine derselben mit einem elastisch zusammendrückbaren überzug, z. B.
aus einem Elastomer, zu versehen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. U-förmiges Metallprofil als Kabelträger mit quergeripptem Boden und umgebogenen oberen
Seitenrändern, dadurch gekennzeichnet, daß das U-Profil aus einem gewellten Blech
als Ausgangsmaterial einstückig aufgebaut ist.
2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gewellte Blech eine zwischen 0,6
und 1,5 mm liegende Dicke (e) hat, daß der Abstand (d) zwischen den Scheiteln zweier benachbarter
Rippen (5) zwischen 2 und 10 mm liegt, und daß die Tiefe (p) der Rillen (6) zwischen zwei benachbarten
Rippen (5) größenordnungsmäßig gleich der Dicke des Blechs ist.
3. Profil naci Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das gewellte Blech aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung besteht und eine Dicke
von etwa 1 mm hat, wobei die Scheitel benachbarter Rippen einen Abstand von etwa 5 mm haben.
4. Profil nach einem der Anspüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Verteilung, Form und
Bemessung seiner Lochungen (3), bei der im Boden (1) des Profils zwischen den Lochungen (3)
breite, gerade, ungelochte Bahnen (4) verbleiben, die parallel zu der Richtung der parallelen Rippen
(5) und Rillen (6) der Wellung verlaufen, und die nebeneinander eine Mehrzahl dieser Rippen (5)
und Rillen (6) aufweisen, we'che sich von einem Profilschenkel (2) zum anderen erstrecken.
5. Profil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochungen (3) in sich kreuzenden,
schräg zur Längsrichtung (L) des Profils verlaufenden Reihen angeordnet sind und die Längsrichtung
der länglichen Lochungen (3) der Längsrichtung (L) des Profils entspricht, und daß die
Richtung der Rippen (5) und Rillen (6) der Wellung schräg zu der Längsrichtung (L) des Profils
verläuft.
6. Profil nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die umgebogenen
Seitenränder (7) als saumartige Umbördelung ausgebildet sind, die an dem Hauptteil der
Schenkel (2) anliegt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7027100A FR2098636A5 (de) | 1970-07-22 | 1970-07-22 | |
FR7027100 | 1970-07-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2128588A1 DE2128588A1 (de) | 1972-01-27 |
DE2128588B2 true DE2128588B2 (de) | 1972-10-19 |
DE2128588C DE2128588C (de) | 1973-05-10 |
Family
ID=
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8806121U1 (de) * | 1988-05-09 | 1988-09-01 | Fenzl Jun., Maximilian | |
DE4409852A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-20 | Lanz Oensingen Ag | Kabelträger für Installationen in Gebäuden |
DE29721105U1 (de) * | 1997-11-28 | 1998-01-15 | Rehau Ag & Co | Kanalprofil |
DE10031692A1 (de) * | 2000-06-29 | 2002-01-10 | Alsta Aluminium Und Stahl Gmbh | Stecksystem |
DE10031694A1 (de) * | 2000-06-29 | 2002-01-10 | Alsta Aluminium Und Stahl Gmbh | Stecksystem |
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DE4409852C2 (de) * | 1993-03-31 | 1998-01-29 | Lanz Oensingen Ag | Kabelträger für Installationen, insbesondere in Gebäuden |
DE29721105U1 (de) * | 1997-11-28 | 1998-01-15 | Rehau Ag & Co | Kanalprofil |
DE10031692A1 (de) * | 2000-06-29 | 2002-01-10 | Alsta Aluminium Und Stahl Gmbh | Stecksystem |
DE10031694A1 (de) * | 2000-06-29 | 2002-01-10 | Alsta Aluminium Und Stahl Gmbh | Stecksystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2098636A5 (de) | 1972-03-10 |
DE2128588A1 (de) | 1972-01-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |