DE2124798A1

DE2124798A1 - Textile-type articles prodn - by selective crosslinking or degradation and dissolving out of non-modified polymer portion

Info

Publication number: DE2124798A1
Application number: DE19712124798
Authority: DE
Inventors: Adolf Dipl.-Ing. Dr. χ 8010 Dresden; Schwind Adolf Ernst Dipl.-Phys. Dr.rer.nat χ 1601 Deutschwusterhausen; Zilinski Erwin Dipl.-Phys. Dr.rer.nat χ 1120 Berlin Heger
Original assignee: Textilkombinat VEB
Current assignee: Textilkombinat VEB
Priority date: 1970-05-20
Filing date: 1971-05-19
Publication date: 1972-03-02

Abstract

Perforated planar articles, esp. textile-type, elements, consisting of an org. polymer are prepd. by partially crosslinking or degrading homogeneous foil consisting of a crosslinkable or degradable polymer, pref. by the action of high energy radiation, and thendissolving-out those zones or places not affected by crosslinking or degradation.

Description

Verfahren zur Herstellung perforierter Flächengebilde, insbesondere textiler Flächengebilde, aus organischen Polymeren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung perforierter Flächengebilde, insbesondere textiler Flächengebilde, aus organischen Polymeren. Process for the production of perforated flat structures, in particular textile fabric, made of organic polymers The invention relates to a method for the production of perforated flat structures, in particular textile flat structures, made of organic polymers.

Es ist bekannt, Flächengebilde für textile Einsatzzwecke durch verschiedenartige Technologien, wie Wirken, Stricken, Weben usw. aus nach Regenerat-Verfahren aus organischen natürlichen Hochpolymeren oder aus synthetischen Hochpolymeren hergestellten Faserstoffen zu bilden. Nachteilig ist, daß zur Herstellung der Flächengebilde eine Reihe getrennter Verfahrensstufen erforderlich sind.It is known to use fabrics of various types for textile applications Technologies such as knitting, knitting, weaving, etc. from regenerated processes organic natural high polymers or made from synthetic high polymers Form fibrous materials. It is disadvantageous that a Series of separate process steps are required.

Weiter ist ein Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten mit faserförmiger Struktur bekannt, bei dem diese direkt durch Polymerisation von äthylenisch ungesättigten Monomeren erzeugt werden. Nachteilig ist, daß diese Struktur den Querschnitt der erhaltenen Polymerisatschicht insofern betrifft, als die gesamte der Polymerisation ausgesetzte Substanz mit einem Lösungsmittel versehen und durch Kühlung zum Erstarren gebracht wird. Durch Entweichen des Lösungsmittels nach der Polymerisation entstehen Kanäle in dem als poromerem Material" bezeichneten Erzeugnis, die dessen "faserförmige Struktur" begründen sollen. Eine solche Struktur ist jedoch nicht mit derjenigen synthetischer textiler erden oder Flächengebilde vergleichbar. Dies betrifft sowohl die äußere Gestalt des Erzeugnisses als auch die Querschnittsbeschaffenheit. Das "poromere Material" ist deshalb als ein Spezialwerkstoff für besondere Anwendungsfälle zu betrachten. Außerdem ist es für das Verfahren als nachteilig anzusehen, daß prinzipiell ein Lösungsmittel und Kühlenergie benötigt werden, um die Bildung eines block- bzw. folienartigen Polymerisates zu vermeiden.Next is a process for the production of polymers with fibrous Known structure in which these are directly produced by the polymerization of ethylenically unsaturated Monomers are generated. The disadvantage is that this structure has the cross section of the obtained polymer layer insofar as the whole of the polymerization Provide exposed substance with a solvent and solidify by cooling is brought. Formed by the escape of the solvent after the polymerization Channels in the product referred to as poromeric material, which form its "fibrous Structure "should justify. Such a structure, however, is not with those synthetic textile earths or surface structures comparable. This applies to both the external shape of the product as well as the quality of the cross-section. That "Poromeric material" is therefore considered a special material for special applications consider. In addition, it is to be regarded as disadvantageous for the process that in principle a solvent and cooling energy are needed to complete the formation one to avoid block or film-like polymer.

Ferner wurde ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von synthetischen Fäden oder Flächengebilde vorgeschlagen, wonach Flächengebilde aus polymerisierbaren und/oder vernetzbaren und/oder weiteren Substanzen direkt in einem Flächenbildner, vorzugsweise kontinuierlich, insbesondere durch energiereiche Strahlen initiiert, ganz oder teilweise polymerisiert und/oder vernetzt werden. Im Falle der strahlenchemischen Initiierung werden erfindungsgemäß die aus an einem Gefäß zur Aufnahme einer polymerisierbaren und/oder vernetzbaren flüssigen Substanz angeordneten Flächenbildnern austretenden Flüssigkeitsstrahlen sowie ein Teil der Flüssigkeitsströme noch in dem Faden- und/oder Flächenbildnern mit einem aus dem in unmittelbarer Nähe befindlichen Lenardfenster eines Elektronenbeschleunigers an sich bekannter Bauart austretenden Elektronenstrahl bestrahlt und die polymerisierten und/oder vernetzten Gebilde durch eine an sich bekannte Abzugsvorrichtung abgezogen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß wegen zu geringer Verstreckung flächenförmiger Gebilde deren Festigkeit, insbesondere beim Einsatz als Textilmaterial, häufig zu gering ist.Furthermore, a method and an apparatus for the production of synthetic threads or fabrics proposed, after which fabrics from polymerizable and / or crosslinkable and / or other substances directly in one Area former, preferably continuously, in particular by high-energy rays initiated, fully or partially polymerized and / or crosslinked. In the event of According to the invention, the radiation-chemical initiation is carried out on a vessel arranged for receiving a polymerizable and / or crosslinkable liquid substance Fluid jets emerging from surface formers as well as part of the fluid flows nor in the thread and / or surface formers with one of the in the immediate vicinity located Lenard window of an electron accelerator of known type exiting electron beam is irradiated and the polymerized and / or crosslinked Structure withdrawn by a known pull-off device. Disadvantageous with This process is that sheet-like structures because of insufficient stretching their strength, especially when used as a textile material, is often too low is.

Schließlich ist bekannt, daß hochpolymere Werkstoffe, insbesondere Textilmaterialien, durch Abbau und Vernetzung der Makromoleküle, insbesondere durch Bestrahlung mit energiereicher Strahlung, vorzugsweise Elektronenstrahlung, sowie mittels, vorzugsweise durch energiereiche Strahlung initiierte, Pfropfkopolymerisation monomerer Substanzen, insbesondere von Vinylverbinduagen, in ihren E igenschaften weitestgehend modifiziert werden können, wodurch sich insbesondere das Lösungsverhalten des hochpolymeren Werkstoffes in Lösungsmitteln verändert.Finally, it is known that high polymer materials, in particular Textile materials, through degradation and crosslinking of the macromolecules, in particular through Irradiation with high-energy radiation, preferably electron beams, as well by means of, preferably initiated by high-energy radiation, graft copolymerization monomeric substances, especially vinyl compounds, in their properties Can be modified as far as possible, which in particular affects the solution behavior of the high polymer material changed in solvents.

Zweck der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Verfahren, insbesondere den Nachteil einer Vielzahl getrennter Verfahrenss£ufen (Faser-, Faden- und Flächengebildeherstellung), Nachteile im Hinblick auf die Gestalt als auch die Oberflächen-und Querschnittsstruktur sowie die zu geringe Festigkeit zu beseitigen.The purpose of the invention is to overcome the disadvantages of the known methods, in particular the disadvantage of a large number of separate process steps (fiber, thread and sheet manufacturing), disadvantages in terms of shape as well as the Eliminate surface and cross-sectional structure as well as insufficient strength.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung perforierter Flächengebilde, insbesondere textiler Flächengebilde, aus organischen Polymeren zu schaffen, bei dem die Flächengebilde hinsichtlich der Gesalzt der Oberflächeneigenschaften sowie der Festigkeit textile Eigenschaften aufweisen Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine homogene Folie aus einem vernetzbaren oder abbaubaren Polymeren partiell, vorzugsweise strahlenchemisch, vernetzt oder abgebaut und die nicht vernetzten oder abgebauten Stellen mit einem Lösungsmittel herausgelöst werden.The invention is based on the object of a method for production perforated flat structures, in particular textile flat structures, made of organic To create polymers in which the surface structure is salted in terms of its surface properties as well as the strength have textile properties. According to the invention, the object is solved in that a homogeneous film made of a crosslinkable or degradable polymer partially, preferably radiation-chemically, networked or degraded and the non-networked or degraded areas can be removed with a solvent.

eier wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dat in einer Folie eines Polymeren, vorzugsweise strahlenchemisch, homogen und partiell Pfropfkopolymerisationen auslösende Spezies erzeugt, homogen oder partiell mit einer polymerisierbaren Substanz kontaktiert und die nicht gepfropften Stellen mit einem Lösungsmittel herausgelöst werden. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Folie mit einer polymerisierbaren und/oder vernetzbaren monomeren bis polymeren Substanz kontaktiert und die polymerisierbare und/oder vernetzbare monomere bis polymere Substanz, vorzugsweise strahlenchemisch, polymerisiert und/oder vernetzt und die nicht behandelten Stellen mit einem Lösungsmittel herausgelöst werden.Eggs, the object is achieved according to the invention by dat in one Film of a polymer, preferably radiation-chemically, homogeneous and partial graft copolymerizations initiating species generated, homogeneously or partially with a polymerizable substance contacted and dissolved the ungrafted areas with a solvent will. The object is achieved in that a film with a polymerizable and / or crosslinkable monomeric to polymeric substance contacted and the polymerizable and / or crosslinkable monomeric to polymeric substance, preferably radiation-chemically, polymerized and / or cross-linked and the non-treated areas can be dissolved out with a solvent.

Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem vor>eformten Flächengebilde aus vorzugsweise minderwertigem Rohstoff, beispielsweise Papier u.ä., vorzugsweise strahlenchemisch Pfropfkopo lymeri sat ion auslösende Spezies erzeugt und das so behandelte Flächengebilde mit polymerisierbaren Substanzen kontaktiert wird.Furthermore, the object is achieved according to the invention in that in a pre-formed sheet of preferably inferior raw material, for example Paper, etc., preferably radiation-chemically triggering graft copolymerization Species generated and the fabric treated in this way with polymerizable substances is contacted.

Das vorgeformte Flächengebilde kann auch mit einer polymerisierbaren und/oder vernetzbaren monomeren bis polymeren Substanz kontaktiert und die Substanz, vorzugsweise strahlenchemisch, polymerisiert und/oder vernetzt werden.The preformed sheet-like structure can also be polymerized with a and / or crosslinkable monomeric to polymeric substance contacted and the substance, are preferably radiation-chemically, polymerized and / or crosslinked.

Beispiel 1 Ein 0,3 mm dickes Polyäthylenband wird lokal - beispielsweise mittels Strahl steuerung - mit Elektronenstrahlen bis zu einer Dosis von 2 x 10 rad bestrahlt. Nach dem Bestrahlen 0 wird die Folie durch ein auf 65etc 0erhitztes Xylolbad geleitet, wodurch die nicht vernetzten Polyäthylenstellen herausgelöst werden. Die von Xylol gesäuberte Folie stellt ein perforiertes Flächengebilde dar.Example 1 A 0.3 mm thick polyethylene tape is applied locally - for example by means of beam control - with electron beams up to a dose of 2 x 10 rad irradiated. After the irradiation, the film is heated to 65etc Xylene bath passed, whereby the non-crosslinked polyethylene areas dissolved out will. The film, cleaned of xylene, is a perforated sheet.

Beispiel 2 Eine Polyamidfolie von 0,3 mm Dicke wird wie im Ausführungsbeispiel 1 mit einer Dosis von 2 x 107rad bestrahlt. Nach dem Bestrahlen wird die Folie durch eine Pfropfflüssigkeit aus 50 % Styrol und 50 % Methynol geleitet. Anschließend werden die nicht gepfropften Polyamidstellen durch Salzsäure herausgelöst, wodurch ebenfalls ein perforiertes Flächengebilde erhalten wird.Example 2 A polyamide film 0.3 mm thick is made as in the exemplary embodiment 1 irradiated with a dose of 2 x 107rad. After the irradiation, the film will through a graft liquid of 50% styrene and 50% methynol passed. Afterward the non-grafted polyamide sites are dissolved out by hydrochloric acid, whereby a perforated sheet-like structure is also obtained.

Beispiel 3 Eine Papierbahn durchläuft ein Rollenpaar, wobei die Rollen mit Oberflächenprofilen versehen und mit ungesättigten Polyester benetzt sind. Hierdurch wird die Papierbahn an definierten Stellen mit ungesättigten Polyesterharzen getränkt.Example 3 A paper web runs through a pair of rollers, the rollers are provided with surface profiles and wetted with unsaturated polyester. Through this the paper web is soaked in defined places with unsaturated polyester resins.

Die so behandelten Bahnen durchlaufen anschließend einen Elektronenstrahl. Hierbei wird das ungesättigte Polyesterharz ausgehärtet. Die nichtbehandelten und nicht mit Polyester bedeckten Stellen werden in einem Bad mit kochendem Wasser herausgewaschen.The tracks treated in this way then pass through an electron beam. Here, the unsaturated polyester resin is cured. The untreated and Areas not covered with polyester are washed out in a bath with boiling water.

Claims

1. Process for the production of perforated sheet-like structures, in particular textile fabrics, organic polymers, characterized in that one homogeneous film made of a crosslinkable or degradable polymer partially, preferably radiation-chemical, networked or degraded and the non-networked or degraded Areas can be removed with a solvent.

2. Process for the production of perforated flat structures, in particular textile fabric, made of organic polymers, characterized in that in a film of a polymer, preferably radiation-chemically, homogeneously or partially Graft copolymerization initiating species generated, homogeneously or partially with a polymerizable substance contacted and the ungrafted areas with a Solvents are dissolved out.

3. Process for the production of perforated flat structures, in particular textile fabric, made of organic polymers, characterized in that a film partially with a polymerizable and / or crosslinkable monomer to polymeric substance contacted and the polymerizable and / or crosslinkable monomeric to polymeric substance preferably polymerized by radiation chemistry and / or cross-linked and the untreated areas removed with a solvent will.

4. Process for the production of perforated sheet-like structures, in particular textile fabric, made of organic polymers, characterized in that in a preformed sheet of preferably inferior raw material, for example Paper etc. preferably species that initiate graft copolymerizations by radiation chemistry generated and the preformed sheet-like structure treated in this way with polymerizable substances is contacted.

5. The method according to claim 4, characterized in that the preformed Flat structure with a polymerizable and / or crosslinkable monomeric to polymeric The substance is contacted and the substance is preferably polymerized by radiation chemistry and / or networked.