DE2124629B2 - Verfahren zum automatischen aufschrauben einer mit konischem innengewinde versehenen muffe auf ein rohr mit entsprechendem aussengewinde - Google Patents
Verfahren zum automatischen aufschrauben einer mit konischem innengewinde versehenen muffe auf ein rohr mit entsprechendem aussengewindeInfo
- Publication number
- DE2124629B2 DE2124629B2 DE19712124629 DE2124629A DE2124629B2 DE 2124629 B2 DE2124629 B2 DE 2124629B2 DE 19712124629 DE19712124629 DE 19712124629 DE 2124629 A DE2124629 A DE 2124629A DE 2124629 B2 DE2124629 B2 DE 2124629B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- thread
- socket
- clamping head
- screwing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
- B23P19/061—Screw or nut setting or loosening machines for pipes or pipe-couplings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5367—Coupling to conduit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53687—Means to assemble or disassemble by rotation of work part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
30 Vorganges.
In einem feststehenden Maschinenrahmen 1 sind die Tragsäulen 2 und 3 gelagert, die den Träger 4 des
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schlittens 5 für den Spannkopf 6 tragen. Der Träger 4
automatischen Aufschrauben einer mit konischem ist über den im Maschinenrahmen festgelegten Druck-Innengewinde
versehenen Muffe auf ein Rohr mit 35 mittelzylinder 7 verschiebbar und kann gegen einen
entsprechendem Außengewinde, wobei das Rohr fest ein- und feststellbaren Anschlag 8 gezogen werden,
eingespannt und vor dem Gewindeanfang der Muffe der die Endlage des Spannkopfes 6 somit in radialer
mit dieser fluchtend positioniert wird. Richtung genau fixiert. Mit dem Träger 4 sind
Nach der USA.-Patentschrift 3 039 181 ist eine — quer zu den Längsachsen der Tragsäulen 2, 3 —
Vorrichtung zum Aufschrauben von Muffen mit ko- 40 die Stangen 9 und 10 fest verbunden, auf denen der
nischem Innengewinde auf Rohre mit entsprechendem Schlitten 5 gleitend gelagert ist. Dieser Schlitten 5
Außengewinde bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird ist mit dem ebenfalls im Träger 4 festgelegten Druckdas
Rohr fest eingespannt, während die Muffe mittels mittelzylinder 11 über dessen Kolbenstange Ho vereiner
Zuführ- und Hubeinrichtung einem drehbaren bunden und daher axial verschiebbar. Die Stangen 9,
und axial verschiebbaren Spannfutter zugeführt sviivl. 45 10 sind an ihrem vorderen Ende mit einer Lasche 12
Sowohl die Längsachse des Rohres als auch die verbunden, in der ein drehbares, jedoch nicht axial
Längsachse der Muffe behalten während des Auf- verschiebbares Zahnrad 13 gelagert ist. dessen Innenschraubvorganges
ihre konzentrische Lage bei. Der gewindebohrung 13a mit einer nicht drehbaren, je-Gewindeanfang
der Muffe wird während der Axial- doch axial verschiebbaren Gewindestange 14 im Einbewegung
des Spannfutters über den Gewindeanfang so griff steht. Die Gewindestange 14 ist über das Zahndes
Rohres kontaktlos hinweggeschoben und trifft rad 13, das mit einem nicht dargestellten Ritzel eines
erst hinter dem Rohrgewindeanfang auf einen der ebenfalls nicht dargestellten Handrades im Eingriff
hinteren Gewindegänge des Rohres. Obwohl die Vor- steht, verstellbar und dient als Anschlag für den
Schubbewegung elastisch abgefedert ist, sind beim Schlitten 5. Der Kopf des Schlittens 5 nimmt eine
Auftreffen der Gewindegänge aufeinander infolge der 55 axial festgelegte Welle 15 auf, deren hinteres Ende
Rotation der Muffe Beschädigungen der Gewinde- über eine Kupplung 16 mit dem Antriebsmotor 17
gänge unvermeidlich, da die Anfänge der konisch verbunden ist. Das vordere Ende der Welle 15 ist als
steigenden Gewindegänge von Muffe und Rohr nicht Flansch ausgebildet und mit dem Spannkopf 6 vermiteinander
in Eingriff zu bringen sind. schraubt. Der Wellenzapfen 15a weist eine Bohrung
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zu- 60 15ft auf, in die der Spanndorn 6a einragt, der durch
gründe, Beschädigungen der Gewindegänge beim den Bolzen 18 mit dem axial verschiebbaren Schalt-Aufschrauben
auszuschalten und ein Fressen zu ver- ring 19 fest verbunden ist. Dieser Schaltring 19 kann
meiden, so daß eine Verschraubung über die gesamte über eine am Hebel 20 angebrachte Schaltklaue von
Gewindelänge erzielt wird. der Kolbenstange 21a des Druckmittelzylinders 21
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch ge- 65 verschoben werden, wodurch auch der Dorn 6a belöst,
daß nach dem Positionieren von Muffe und Rohr wegt wird. Das vordere Ende des Spannkopfes 6 trägt
die Muffe mit ihrer Achse gegenüber der Achse des die Klemmstücke 6 ft, die über die Spitze des Spann-Rohrs
um den halben Betrag von größtem Innen- domes 6a bewegbar sind und auf denen die Muffe 22
3 4
aufgespannt werden kann. Das Rohr 23 wird zwi- wird, bis der mit ihr verbundene Träger 4 am Ansehen
die Spannbacken 24 geklemmt und ist zusam- schlag 8 zur Anlage kommt. Dabei ist dieser Anmen
mit diesen in bekannter und deshalb nicht dar- schlag so eingestellt, daß der Spannkopf 6 eine solche
gestellter Weise axial verschiebbai. Lage einnimmt, bei der dessen Längsachse und damit
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist folgende: 5 auch die Längsachse 22 α der Muffe 22 in etwa um
Während das Rohr 23 auf bekannte Weise den den Betrag
Spannbacken 24 zugeführt und zwischen diese ge- Dm ~~ d aK
klemmt wird, bringt die Quertransporteinrichtung 25 2
die Muffe 22 in eine solche Lage unterhalb des Rohres, daß die Längsachsen der Muffe 22, des Rohres 23 ίο gegenüber der Längsachse 23 a des Rohres 23 ver- und des Spannkopfes 6 in einer Ebene liegen. In der setzt isL (Diese Lage ist in F i g. 1 dargestellt.) Nach-Ausgangslage des Spannkopfes 6 nimmt dieser eine dem der Motor 17 eingeschaltet und damit die Muffe solche Stellung vor der Quertransporteinrichtung 25 22 in Drehung versetzt wurde, wird das Rohr 23 in ein, daß die Längsmitte der in der Quertransportein- Pfeilrichtung26 gedrückt,und derAufschraubvorgang richtung 25 liegenden Muffe 22 mit der Verlängerung 15 beginnt. Infolge der auf die Muffe 22 ausgeübten der Längsache des Spannkopfes 6 übereinstimmt In Axialkraft wird die Muffe zusammen mit dem Spanndieser Stellung ist die Kolbenstange 11a ganz in den kopf 6, dem Schlittens und dem Träger4 während Zylindern eingezogen, während die Kolbenstange des Aufschraubvorganges gegen die Haltekraft des 7 a ganz aus dem Zylinder 7 herausgefahren ist. Jetzt Zylinders 7 heruntergedrückt, bis die Längsachse 22« wird der Kolben des Druckmittelzylinders 11 derart 20 der Muffe 22 mit der Längsachse 23 a des Rohres 23 beaufschlagt, daß die Kolbenstangen a den Schlitten 5 übereinstimmt. Die Kupplung 16 ist entweder als gegen die als Anschiag dienende Gewindestange 14 Rutschkupplung ausgebildet oder aber zur überliaschiebt. Damit fährt der Spannkopf 6 in die Muffe 22 gung eines bestimmten Drehmomentes (Aufschraubein und nimmt die in Fig. 1 strichpunktierte Lage moment) einstellbar, so daß der Motor 17 nicht überein. Der Kolben des Zylinders 21 wird nun derart be- 35 lastet werden kann. Bei Verwendung eines Druckaufschlagt, daß die Kolbenstange 21 α in den Zylinder luftmotors kann eine normale Kupplung verwendet hereingezogen wird, so daß der Dorn 6a über den werden, da das Drehmoment dann über den Luft-Hebel 20, den Schaitringl9 und den Bolzen 18 vor- druck begrenzt werden kann.
Spannbacken 24 zugeführt und zwischen diese ge- Dm ~~ d aK
klemmt wird, bringt die Quertransporteinrichtung 25 2
die Muffe 22 in eine solche Lage unterhalb des Rohres, daß die Längsachsen der Muffe 22, des Rohres 23 ίο gegenüber der Längsachse 23 a des Rohres 23 ver- und des Spannkopfes 6 in einer Ebene liegen. In der setzt isL (Diese Lage ist in F i g. 1 dargestellt.) Nach-Ausgangslage des Spannkopfes 6 nimmt dieser eine dem der Motor 17 eingeschaltet und damit die Muffe solche Stellung vor der Quertransporteinrichtung 25 22 in Drehung versetzt wurde, wird das Rohr 23 in ein, daß die Längsmitte der in der Quertransportein- Pfeilrichtung26 gedrückt,und derAufschraubvorgang richtung 25 liegenden Muffe 22 mit der Verlängerung 15 beginnt. Infolge der auf die Muffe 22 ausgeübten der Längsache des Spannkopfes 6 übereinstimmt In Axialkraft wird die Muffe zusammen mit dem Spanndieser Stellung ist die Kolbenstange 11a ganz in den kopf 6, dem Schlittens und dem Träger4 während Zylindern eingezogen, während die Kolbenstange des Aufschraubvorganges gegen die Haltekraft des 7 a ganz aus dem Zylinder 7 herausgefahren ist. Jetzt Zylinders 7 heruntergedrückt, bis die Längsachse 22« wird der Kolben des Druckmittelzylinders 11 derart 20 der Muffe 22 mit der Längsachse 23 a des Rohres 23 beaufschlagt, daß die Kolbenstangen a den Schlitten 5 übereinstimmt. Die Kupplung 16 ist entweder als gegen die als Anschiag dienende Gewindestange 14 Rutschkupplung ausgebildet oder aber zur überliaschiebt. Damit fährt der Spannkopf 6 in die Muffe 22 gung eines bestimmten Drehmomentes (Aufschraubein und nimmt die in Fig. 1 strichpunktierte Lage moment) einstellbar, so daß der Motor 17 nicht überein. Der Kolben des Zylinders 21 wird nun derart be- 35 lastet werden kann. Bei Verwendung eines Druckaufschlagt, daß die Kolbenstange 21 α in den Zylinder luftmotors kann eine normale Kupplung verwendet hereingezogen wird, so daß der Dorn 6a über den werden, da das Drehmoment dann über den Luft-Hebel 20, den Schaitringl9 und den Bolzen 18 vor- druck begrenzt werden kann.
bewegt wird. Die Spitze des Spanndornes6a drückt Nach dem Aufschrauben wird der Spannkopf 6
die Klemmstücke 6 b auseinander, wodurch die Muffe 30 durch entsprechende Beaufschlagung des Kolbens im
22 auf dem Spannkopf 6 festgelegt wird. Der Kolben Zylinder 21 von der Muffe 22 gelöst, und über die
des Zylinders 7 wird nun derart beaufschlagt, daß die Zylinder 7 und 11 wird der Spannkopf 6 in seine
Kolbenstange 7a so weit in den Zylinder gezogen Ausgangslage zurückgefahren.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum automatischen Aufschrauben giebiger Abstützung gegen eine in Richtung der Vereiner
mit konischem Innengewinde versehenen 5 Setzung wirkende Kraft erfolgt
Muffe auf ein Rohr mit entsprechendem Außen- Zur Verwirklichung dieser Verfahrensweise wird
gewinde, wobei das Rohr fest eingespannt und vor unter Zuhilfenahme einer Rohr-Spanneinrichtung und
dem Gewindeanfang der Muffe mit dieser fluch- eines drehbaren, axial verschiebbaren Spannkopfes
tend positioniert wird, dadurch gekenn- nach der Erfindung vorgeschlagen, den Spannkopf
zeichnet, daß nach dem Positionieren die io auf einem Schlitten abzustützen und dessen Träger
Muffe (22) mit ihrer Achse (22 o) gegenüber der gegen die Haltekraft eines Druckmittelzylinders senk-Achse(23a)
des Rohrs(23) um den halben Be- recht zur Rohrachse des in der Rohr-Spanneinrichtrag
von größtem Innendurchmesser (D-.Λ des tung eingespannten Rohres zu verschieben.
Muffengewindes, vermindert um den kleinsten Die Wirkung der damit beanspruchten Maßnah-
Muffengewindes, vermindert um den kleinsten Die Wirkung der damit beanspruchten Maßnah-
AußeDdurchmesser (daR) des Rohrgewindes, ver- 15 men besteht darin, daß die Anfänge der konisch steisetzt
wird und danach das Aufschrauben unter genden Gewindegänge von Muffe und Rohr einander
nachgiebiger Abstützung gegen eine in Richtung sicher treffen und daß die Gewindegänge dann wähder
Versetzung wirkende Kraft erfolgt. rend des Aufschraubens mit ihrem gesamten Umfang
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- in Eingriff gebracht werden.
rens nach Anspruch 1 mit einer Rohr-Spannein- 20 An Hand der Zeichnung ist in den Fig. 1 bis 3
richtung und einem drehbaren, axial verschieb- ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der
baren Spannkopf, dadurch gekennzeichnet, daß Erfindung dargestellt.
der Spannkopf(6) auf einem Schlitten(5) abge- Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in einem Längsstützt
ist, dessen Träger (4) gegen die Haltekraft schnitt, während
eines Druckmittelzylinders (7) senkrecht zur 25 Fig. 2 in einem Schnitt nach der Linie A-B von
Rohrachse (23a) des in der Rohr-Spanneinrich- Fig. ΐ die Führung des Trägers für den Spannkopftung
eingespannten Rohrs (23) verschiebbar ist. schlitten darstellt;
F i g. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab Muffe und Rohr in Ausgangsstellung zu Beginn des Aufschraub-
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2124629A DE2124629C3 (de) | 1971-05-18 | 1971-05-18 | Verfahren zum automatischen Aufschrauben einer mit konischem Innengewinde versehenen Muffe auf ein Rohr mit entsprechendem Aussengewinde |
GB672172A GB1324157A (en) | 1971-05-18 | 1972-02-14 | Method of securing members together with screw threads |
IT21720/72A IT950100B (it) | 1971-05-18 | 1972-03-10 | Procedimento per avvitare manicotti provvisti di una filettatura inter na preferibilmente conica su tubi dotati di una filettatura esterna corrispondente |
SU1777301A SU548194A3 (ru) | 1971-05-18 | 1972-04-24 | Устройство дл навинчивани муфт на трубы |
US00252180A US3766632A (en) | 1971-05-18 | 1972-05-11 | Method and apparatus for connecting sleeves with tapered internal threads to pipes with tapered external threads |
CA142,195A CA981885A (en) | 1971-05-18 | 1972-05-15 | Method and apparatus for automatically connecting a threaded member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2124629A DE2124629C3 (de) | 1971-05-18 | 1971-05-18 | Verfahren zum automatischen Aufschrauben einer mit konischem Innengewinde versehenen Muffe auf ein Rohr mit entsprechendem Aussengewinde |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2124629A1 DE2124629A1 (de) | 1972-11-30 |
DE2124629B2 true DE2124629B2 (de) | 1973-06-14 |
DE2124629C3 DE2124629C3 (de) | 1974-01-10 |
Family
ID=5808240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2124629A Expired DE2124629C3 (de) | 1971-05-18 | 1971-05-18 | Verfahren zum automatischen Aufschrauben einer mit konischem Innengewinde versehenen Muffe auf ein Rohr mit entsprechendem Aussengewinde |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3766632A (de) |
CA (1) | CA981885A (de) |
DE (1) | DE2124629C3 (de) |
GB (1) | GB1324157A (de) |
IT (1) | IT950100B (de) |
SU (1) | SU548194A3 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2809110A1 (de) * | 1978-03-03 | 1979-09-06 | Wintermeyer Automat Karl | Rohrmuffenverschraubungsmaschine |
GB2139128B (en) * | 1983-05-04 | 1986-08-20 | Daido Steel Co Ltd | Threadedly fixing apparatus |
DE3410561C2 (de) * | 1984-03-22 | 1986-04-03 | Weatherford Oil Tool Gmbh, 3012 Langenhagen | Maschine zum horizontalen Verschrauben und Lösen von Muffenverbindungen |
US5086555A (en) * | 1990-09-21 | 1992-02-11 | Arkla Products Company | Power driven valve assembling apparatus |
US5083356A (en) * | 1990-10-04 | 1992-01-28 | Exxon Production Research Company | Collar load support tubing running procedure |
CN108213940A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-06-29 | 浙江巨龙自动化设备有限公司 | 电机装配流水线用螺帽锁紧机及电机装配生产线 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1562230A (en) * | 1924-11-29 | 1925-11-17 | Guttly Alphonse | Coupling-element-attaching apparatus |
US1884874A (en) * | 1927-04-13 | 1932-10-25 | Truman O Boyd | Pipe joint coupling device |
US1765825A (en) * | 1928-09-24 | 1930-06-24 | Cork Herbert Vivian | Machine for screwing couplings on pipe |
US2322918A (en) * | 1940-06-27 | 1943-06-29 | Swindell Dressler Corp | Apparatus for tightening electrode joints |
US3039181A (en) * | 1959-07-15 | 1962-06-19 | Pipe Machinery Company | Apparatus for assembling threaded members |
US3035336A (en) * | 1960-06-29 | 1962-05-22 | Taylor Wilson Mfg Company | Plug screw-on apparatus for pipe testers |
US3662842A (en) * | 1970-04-14 | 1972-05-16 | Automatic Drilling Mach | Automatic coupling system |
-
1971
- 1971-05-18 DE DE2124629A patent/DE2124629C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-02-14 GB GB672172A patent/GB1324157A/en not_active Expired
- 1972-03-10 IT IT21720/72A patent/IT950100B/it active
- 1972-04-24 SU SU1777301A patent/SU548194A3/ru active
- 1972-05-11 US US00252180A patent/US3766632A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-05-15 CA CA142,195A patent/CA981885A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2124629A1 (de) | 1972-11-30 |
GB1324157A (en) | 1973-07-18 |
SU548194A3 (ru) | 1977-02-25 |
DE2124629C3 (de) | 1974-01-10 |
US3766632A (en) | 1973-10-23 |
CA981885A (en) | 1976-01-20 |
IT950100B (it) | 1973-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1303533B (de) | ||
DE1602291C3 (de) | Dornwechselvorrichtung an einer Metallstrangpresse | |
DE2461112A1 (de) | Verbesserungen an drehantriebskoepfen | |
DE2117104C3 (de) | Hydraulische Streckrichtmaschine für Profile und Bleche | |
DE1477357B2 (de) | Vorrichtung zum spannen und loesen von in der spindel eines bohr und fraeswerks aufgenommenen werkzeugen | |
DE2919780C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Materialstangen zu einem Drehautomaten | |
DE2124629C3 (de) | Verfahren zum automatischen Aufschrauben einer mit konischem Innengewinde versehenen Muffe auf ein Rohr mit entsprechendem Aussengewinde | |
DE2810273C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Vorschubgeschwindigkeit des Dorns in einem kontinuierlichen, mit gehaltenem Dorn arbeitenden Walzwerk | |
DE2505986C2 (de) | Vorrichtung zum Lösen der Schraubverbindungen eines Bohrgestänges | |
DE2440095C3 (de) | Dornstangenbefestigung für Rohrwalzwerke | |
DE3206674C2 (de) | ||
DE1502037C3 (de) | Vorschubeinrichtung an Drehma schinen mit Hohlspindel zum Verarbeiten von zylinderibrmigen Werkstuckprofilen | |
AT127327B (de) | Einrichtung zum Ziehen von Rohren. | |
DE900431C (de) | Spindellose Spulmaschine | |
DE1017880B (de) | Spannvorrichtung fuer Rohre auf Schaelmaschinen | |
DE416176C (de) | Einrichtung zum Schneiden von Gewinde an Rohren | |
AT216300B (de) | Drehautomat | |
DE681513C (de) | Vorrichtung zum Herstellen gewickelter Huelsen aus Papier, Pappe o. dgl. | |
DE1529788C (de) | Vorrichtung zum 4ustreiben der Schnek ke eines plastische Stoffe verarbeitenden Extruders 4nm Barmag Barmer Maschinenfabrik AG, 5600 Wuppertal | |
DE1627427C3 (de) | Nietwerkzeug für Dorn-Blindniete | |
DE2209687C3 (de) | Vorrichtung zum Herausziehen eines Rohres aus einer Rohrplatte | |
DE456538C (de) | Vorrichtung zum Stillsetzen von selbsttaetigen Drehbaenken | |
AT51783B (de) | Vorrichtung zum Umwenden von Stiefelröhren oder dgl. | |
DE1279053B (de) | Verfahren zum Nachfuehren des Schreitwerks einer Tunnelbohrmaschine sowie Tunnelbohrmaschine zum Durchfuehren dieses Verfahrens | |
DE163312C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |