DE212004000027U1

DE212004000027U1 - Spindle bearing, e.g. for machine tools, has rotor connected to lubricant feed tube, porous carbon bush being mounted below bush and gas supply tube feeding gas into this to form cushion under rotor

Info

Publication number: DE212004000027U1
Application number: DE212004000027U
Authority: DE
Original assignee: Deublin GmbH
Current assignee: Deublin GmbH
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2004-07-17
Publication date: 2006-03-16
Anticipated expiration: 2014-07-18

Abstract

The spindle bearing has a rotor (2) connected to a lubricant feed tube (22). A porous carbon bush (31) is mounted below the bush and a gas supply tube feeds gas into this to form a cushion under the rotor.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zuführvorrichtung zur Minimalmengenschmierung für eine rasch rotierende Spindel oder Welle.The The invention relates to a feeding device for minimal quantity lubrication for a quick rotating spindle or shaft.

Stand der TechnikState of the art

Rasch rotierende Spindeln weisen eine Drehzahl in der Größenordnung von 9000 bis 30.000 oder gar 40.000 U/min auf. Dosiergeräte zur Abgabe kleiner Schmiermittelmengen sind bekannt. Es besteht jedoch das Problem, die dosierte Schmiermittelmenge der rasch rotierenden Spindel zuzuführen. Die Erfindung hat also mit einer Drehdurchführung für eine Minimalmengenschmierung zu tun.quickly rotating spindles have a speed of the order of magnitude from 9000 to 30,000 or even 40,000 rpm. Dosing devices for dispensing small Lubricant quantities are known. However, there is the problem to supply the metered amount of lubricant to the rapidly rotating spindle. The The invention thus has a rotary feedthrough for minimal quantity lubrication to do.

Eine Drehdurchführung ist durch einen ortsfesten oder stationären und einen drehenden Vorrichtungsteil gekennzeichnet, die gegeneinander abgedichtet werden müssen. Bei sehr hohen Drehzahlen des Vorrichtungsteils werden häufig besondere Lager mit Labyrinthdichtwirkung angewendet, was aufwendig ist. So ist aus der EP 0 388 118 A2 eine Rotationseinheit mit einer aufgeschrumpften Graphitdichtung bekannt.A rotary union is characterized by a stationary or stationary and a rotating device part which must be sealed against each other. At very high speeds of the device part special bearings are often used with labyrinth seal, which is expensive. So is out of the EP 0 388 118 A2 a rotary unit with a shrunk-on graphite gasket known.

Mit der DE 198 15 134 A1 ist eine Zuführeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 2 bekannt geworden, die Schmiermittel einem Spindelkopf für Werkzeugmaschinen oder dergleichen zuführt. Die Spindel und der mit ihr verbundene Läufer umschließen einen Druckluft-Hohlraum, durch den sich das Spendenrohr erstreckt. Ferner sind die Spindel und der Läufer jeweils in Wälzlager gelagert.With the DE 198 15 134 A1 a supply device according to the preamble of claim 1 or 2 has become known, which supplies lubricant to a spindle head for machine tools or the like. The spindle and its associated rotor enclose a compressed air cavity through which the dispensing tube extends. Furthermore, the spindle and the rotor are each mounted in roller bearings.

Da die Druckluftzuführung radial durch das Lagergehäuse und den Läufer in den Druckluft-Hohlraum erfolgt, müssen diese Wälzlager von Druckluft abgeschirmt werden.There the compressed air supply radially through the bearing housing and the runner takes place in the compressed air cavity, these bearings must be shielded by compressed air.

Die Wälzlagerschalen werden über stationäre und rotierende Hülsen abgestützt, zwischen denen enge Spalte gebildet werden, die der Abdichtung dienen. Der technische Aufwand für Lagerung und Abdichtung ist groß.The Rolling shells be over stationary and rotating sleeves supported between which narrow gaps are formed, which serve to seal. The technical effort for Storage and sealing is great.

Drehdurchführungen im Zusammenhang mit einem Schmiersystem sind auch aus anderen Druckschriften bekannt ( DE 196 30 929 C2 , DE 198 20 362 A1 , DE 197 51 834 A1 , DE 196 32 472 A1 , DE 38 44 662 A1 , DE 296 09 023 U1 ), bei denen kein Gaslager anzutreffen ist.Rotary unions in connection with a lubrication system are also known from other documents ( DE 196 30 929 C2 . DE 198 20 362 A1 . DE 197 51 834 A1 . DE 196 32 472 A1 . DE 38 44 662 A1 . DE 296 09 023 U1 ), where no gas storage can be found.

Gaslagerungen für schnell drehende Wellen sind an sich bekannt. So zeigt die DE 196 37 598 C2 = US 5 800 068 zwei aerostatische Lager, die jeweils aus einem Lagerkörper aus Graphit und einer übergepressten Buchse aus Aluminium bestehen und denen jeweils Druckluft zugeführt wird, die über O-Ringe abgedichtet wird. Der technische Aufwand bei dieser Lagerung ist gegenüber der Wälzlagerung eher groß. Eine Drehdurchführung für Minimalmengenschmierung ist nicht vorgesehen. Bei einem weiteren Gaslager (JP 11-303 870 A) wird poröser Graphit und glasartiger Kohlenstoff verwendet, um den Lagerkörper zu bilden, dem Druckluft zugeführt wird. Es ist keine Drehdurchführung, speziell keine Zuführvorrichtung zur minimalen Mengenschmierung für eine rasch rotierende Spindel vorgesehen.Gas bearings for fast rotating waves are known per se. That's how it shows DE 196 37 598 C2 = US 5,800,068 two aerostatic bearings, each consisting of a bearing body made of graphite and a pressed-over bush made of aluminum and each of which compressed air is supplied, which is sealed via O-rings. The technical complexity of this storage is rather large compared to the rolling bearing. A rotary feedthrough for minimum quantity lubrication is not provided. In another gas bearing (JP 11-303 870 A), porous graphite and vitreous carbon are used to form the bearing body to which compressed air is supplied. There is no rotary feedthrough, especially no supply device for minimum quantity lubrication for a rapidly rotating spindle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuführvorrichtung zur Minimalmengenschmierung für eine rasch rotierende Spindel oder Welle zu schaffen, bei der man mit wenig technischem Aufwand auskommt.Of the Invention is based on the object, a feeder for minimum quantity lubrication for one rapidly rotating spindle or shaft to create, with which one with requires little technical effort.

Allgemeine Beschreibung der Erfindung Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst und durch die weiteren Merkmale der abhängigen Ansprüche ausgestaltet und weiterentwickelt.General DESCRIPTION OF THE INVENTION The stated object is achieved with the features the independent one claims solved and by the further features of the dependent claims and configured further developed.

Generell stellt die Zuführvorrichtung eine Drehdurchführung für den Schmierstrom dar, der von einer Dosiereinrichtung geliefert wird, und gibt diesen minimalen Schmierstrom an das Innere einer Welle oder Spindel ab, von wo aus der Schmierstrom an seinen Bestimmungsort gelangt. Im Einzelnen ist ein Lagergehäuse mit Anschlüssen für ein gasförmiges Medium, gewöhnlich Druckluft, und für ein fluides Schmiermittel, gewöhnlich Öl, vorgesehen. Das Lagergehäuse weist eine Lagerbohrung auf, die eine Lagerachse definiert, entlang welcher sich eine rotierende Schmierlanze erstreckt, die aus einem Läufer mit einem Spenderohr für das Schmiermittel aufgebaut ist. In der Lagerbohrung sitzt ein Lager, um den rotierenden Läufer zu lagern. Dieses Lager enthält einen Gaslagerkörper, gewöhnlich aus porösem Kohlenstoff (Graphit), dem das gasförmige Medium zugeführt wird, um ein Luft- oder Gaspolster zwischen dem Gaslagerkörper und dem Läufer zu schaffen. Aus Gründen der raschen Rotation des Läufers ist das Gaspolster in der Lage, den Läufer mit seinem Spenderohr schwimmend oder schwebend zu tragen. Gleichzeitig bildet das Luft- oder Gaspolster eine Gassperre, die das Innere der Drehdurchführung nach außen hin abdichtet, d. h. den Gasdruck im Inneren der Vorrichtung aufrecht erhält, der bei der hier vorgesehenen Anwendung etwa 4 bis 6 bar beträgt.As a general rule represents the feeder a rotary union for the Lubricating flow, which is supplied by a metering device, and gives this minimum lubrication flow to the inside of a shaft or Spindle from where the lubrication flow to its destination arrives. In particular, a bearing housing with connections for a gaseous medium, usually Compressed air, and for a fluid lubricant, usually oil. The bearing housing has a bearing bore defining a bearing axis along which extends a rotating lance, consisting of a Runner with a donor ear for the lubricant is built up. A bearing sits in the bearing bore around the rotating runner to store. This warehouse contains a gas bearing body, usually made of porous Carbon (graphite) to which the gaseous medium is supplied, around an air or gas cushion between the gas bearing body and the runner to accomplish. For reasons the rapid rotation of the runner The gas cushion is capable of the runner with his donor ear to float or float. At the same time, the air or gas cushion a gas lock, which the interior of the rotary union after Outside seals off, d. H. upright the gas pressure inside the device gets which is about 4 to 6 bar in the application provided here.

Zur Erzeugung eines gleichförmigen Luft- oder Gaspolsters wird der poröse Gaslagerkörper über eine Verteilnut beaufschlagt. Die Luft oder das Gas strömt durch die Poren des Gaslagerkörpers in den Lagerspalt zwischen Gaslagerkörper und Außenumfang des Läufers. Gas/Luft, die aus dem Polster entweicht, gelangt teils ins Innere des Lagergehäuses oder kann teils über einen Entlastungskanal abfließen.To produce a uniform air or gas cushion, the porous gas bearing body is acted upon via a distribution groove. The air or gas flows through the pores of the gas bearing body in the bearing gap between the gas bearing body and the outer circumference of the rotor. Gas / air coming from the pole es escapes, passes partly into the interior of the bearing housing or can partly drain via a discharge channel.

Das fluide Schmiermittel wird der Zuführvorrichtung entlang der Lagerachse in einen Hohlraum des Läufers zugeführt, und zu Abdichtungszwecken ist eine Elastomerbuchse vorgesehen, welche den Schmiermittelanschluss von dem Lagerbereich mit dem Gaspolster abgrenzt.The Fluid lubricant is supplied to the feeder along the bearing axis in a cavity of the runner supplied and for sealing purposes an elastomeric bushing is provided which the lubricant connection from the storage area with the gas cushion demarcates.

Zweckmäßigerweise weist die Zuführvorrichtung als Anschluss für gasförmiges Medium einen Steuerkanal für das Luftpolster und einen Druckluftanschluss für einen Luftkanal ins Innere der Spindel auf. Der Druckluftanschluss dient dazu, einen Trägerstrom für zugeführtes Schmiermittel zu schaffen, so dass die dosierte minimale Schmiermittelmenge an ihre vorgesehene Schmierstelle gelangen kann. Die Druckluft kann auch über den Gaslagerkörper oder porösen Kohlenstoffkörper zu dem Luftpolster gelangen, insbesondere auch deshalb, weil die Verteilnut schraubenförmig sein kann und mit dem Inneren des Lagergehäuses verbunden ist, wo auch der Druckluftanschluss einmündet. Wenn der Zulauf des Schmiermittels und der Druckluftanschluss gleichzeitig stoßweise betätigt werden, gibt es Zeitpunkte, an denen die Spindel rotiert, aber die Ölschmierung fehlt, weswegen man von einem Trockenlaufzyklus spricht. Der Steuerkanal ist für den Fall eines solchen Trockenlaufzyklus geschaffen worden, so dass unabhängig von dem Druckluftanschluss Luft für das Luftpolster, auf dem der Läufer schwimmt oder schwebt, zur Verfügung steht.Conveniently, has the feeder as a connection for gaseous Medium a control channel for the air cushion and a compressed air connection for an air duct inside the spindle on. The compressed air connection serves to provide a carrier flow for supplied lubricant to create so that the metered minimum amount of lubricant to their provided lubrication point can get. The compressed air can also over the Gas bearing body or porous Carbon body get to the air cushion, especially because the Distribution groove helical can be and is connected to the inside of the bearing housing, where as well the compressed air connection opens. If the inlet of the lubricant and the compressed air connection at the same time fitfully actuated there are times when the spindle rotates, but the oil lubrication is missing, why one speaks of a dry cycle. The control channel is for the case of such a dry-running cycle has been created so that independently from the compressed air connection air for the air cushion, on the the runner Floats or floats, available stands.

Bei intermittierender Zuführung des Schmiermittels könnte das Spenderohr leerlaufen; um dies zu vermeiden, ist ein Rückschlagventil am Zuführende des Spenderohres angeordnet. Das Spenderohr erstreckt sich zwischen dem Läufer und dem Inneren der Spindel bis zu der Stelle, an welcher das Schmiermittel abgegeben werden soll. Am Ende des Spenderohres im Inneren der Spindel befindet sich ein Öltröpfchengeber oder eine Zerstäuberdüse, welche das Schmiermittel in den Luftstrom abgibt, der durch die zugeführte Druckluft erzeugt wird. Da die Druckluft zunächst in dem gerätefesten Lagergehäuse ankommt, jedoch durch die rasch rotierende Spindel strömen soll, ist eine Abdichtung zwischen dem gerätefesten Teil und dem rotierenden Teil notwendig. Die Dichtungstechnik ist frei wählbar, jedoch werden zwei aufeinander gleitende Dichtringe bevorzugt.at intermittent feed of the lubricant could idle the donor ear; To avoid this, is a check valve at the feeder end arranged the donor ear. The donor ear extends between the runner and the interior of the spindle to the point where the lubricant to be delivered. At the end of the donor ear inside the spindle there is an oil droplet dispenser or an atomizer nozzle which the lubricant in the air flow, which is due to the supplied compressed air is produced. Since the compressed air is initially in the device fixed bearing housing arrives, but should flow through the rapidly rotating spindle, is a seal between the device-fixed part and the rotating part Part necessary. The sealing technology is freely selectable, however, two on each other sliding seals preferred.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of drawings

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:One embodiment The invention will be described with reference to the drawing. Showing:

1 einen Längsschnitt durch die Zuführvorrichtung, 1 a longitudinal section through the feeding device,

2 eine Ansicht gemäß Pfeil A auf die Zuführvorrichtung und 2 a view according to arrow A on the feeder and

3 eine Einzelheit gemäß Schnitt B-B in 1. 3 a detail according to section BB in 1 ,

Detailbeschreibungdetailed description

Die Hauptteile der Zuführvorrichtung sind ein Lagergehäuse 1, ein Läufer 2, ein Lager 3 und eine Abdichteinrichtung 4 zwischen der Zuführungseinrichtung und einer rasch rotierenden Spindel 5, worunter jedes rasch rotierende Maschinenteil verstanden wird. Die Gesamtanordnung ist im wesentlichen symmetrisch zur Drehachse 6-6.The main parts of the feeder are a bearing housing 1 , a runner 2 , a warehouse 3 and a sealing device 4 between the feeder and a rapidly rotating spindle 5 , by which any rapidly rotating machine part is understood. The overall arrangement is substantially symmetrical to the axis of rotation 6-6.

Das Lagergehäuse 1 umschließt einen Hohlraum 10 und umfasst ein Lagerschild 11 und einen rohrförmigen Lagerkörper 12.The bearing housing 1 encloses a cavity 10 and includes a bearing plate 11 and a tubular bearing body 12 ,

Das Lagerschild 11 weist eine Lagerbohrung 13 auf, die das Lager 3 aufnimmt, ferner einen Druckluftanschluss 14, einen Druckluft-Steuerkanal 15 und einen Schmiermittelanschluss 16. Der Schmiermittelanschluss 16 ist von einem Montagebereich 17 (2) umgeben, an der die Dosiereinrichtung für die Minimalmengenschmierung befestigt ist, die von bekannter Konstruktion sein kann. Der rohrförmige Lagerkörper 12 verfügt über eine Aufnahmebohrung 18 für das Ende der Spindel 5 und für die Abdichteinrichtung 4. Die beiden Gehäuseteile 11, 12 sind abdichtend miteinander verschraubt. Ein Entlastungskanal 19 führt, aus dem Bereich der Lagerbohrung 13, heraus.The bearing plate 11 has a bearing bore 13 on that the camp 3 receives, also a compressed air connection 14 , a compressed air control channel 15 and a lubricant connection 16 , The lubricant connection 16 is from a mounting area 17 ( 2 ) to which the metering device for the minimum quantity lubrication is attached, which may be of known construction. The tubular bearing body 12 has a mounting hole 18 for the end of the spindle 5 and for the sealing device 4 , The two housing parts 11 . 12 are sealingly bolted together. A relief channel 19 leads, from the area of the bearing bore 13 , out.

Der Läufer 2 umfasst eine gehärtete und geschliffene Hülse 21 und ein Spenderohr 22, die einen axialen Hohlraum 20 umschließen. In diesem Hohlraum 20, nahe des Schmiermittelanschlusses 16, sitzt ein Rückschlagventil 23, welches den Eintritt von Schmiermittel in den Hohlraum 20 ermöglicht, aber den Rückfluss zu dem Schmiermittelanschluss 16 sperrt. Der Hohlraum 20, der sich im Rohrinneren fortsetzt, endet an einer Zerstäuberdüse 25 im Inneren der Spindel 5 in der Nähe des Werkzeugs im Falle einer Werkzeugmaschine. Werkzeughalter und Werkzeug besitzen einen Förderkanal für Öl-Luft-Gemisch, um dieses an die Bearbeitungsstelle heranzuführen. Die axiale Verschiebung des Läufers 2 wird durch einen Stern 26 begrenzt, der an dem Spenderohr 22 angelötet ist und in einem Hohlraum 50 der Spindel 5 sitzt. Schwingungen des Spenderohrs 22 werden durch Stützeinlagen 27 verhindert.The runner 2 includes a hardened and ground sleeve 21 and a donor ear 22 that have an axial cavity 20 enclose. In this cavity 20 , near the lubricant connection 16 , sits a check valve 23 indicating the entry of lubricant into the cavity 20 allows, but the return to the lubricant connection 16 locks. The cavity 20 , which continues inside the tube, ends at a spray nozzle 25 inside the spindle 5 near the tool in the case of a machine tool. Tool holder and tool have a feed channel for oil-air mixture to bring this to the processing site. The axial displacement of the rotor 2 gets through a star 26 limited to the donor ear 22 is soldered and in a cavity 50 the spindle 5 sitting. Vibrations of the donor ear 22 become by support inserts 27 prevented.

Das Lager 3 umfasst einen Gaslagerkörper 31 aus porösem Kohlenstoff und eine Elastomerbuchse 32. Zwischen dem Außenumfang des Gaslagerkörpers 31 und der Lagerbohrung 13 erstreckt sich ein schraubenförmiger Verteilkanal 33, der von dem Druckluft-Steuerkanal 15 mit Druckluft gespeist wird, die sich durch die Poren des Gaslagerkörpers in den Zwischenbereich zwischen Gaslagerkörper 31 und Hülse 21 hinein drängt, um dort ein Luftpolster 34 zu bilden. Das Luftpolster 34 steht einerseits mit dem Inneren 10 des Lagergehäuses 1 und andererseits mit dem Entlastungskanal 19 in Verbindung, so dass die Druckluft nach diesen Seiten 10 und 19 abfließen kann. Das Luftpolster 34 bildet somit eine Sperre oder Abdichteinrichtung für das Innere 10 der Zuführeinrichtung.The warehouse 3 includes a gas bearing body 31 made of porous carbon and an elastomeric bushing 32 , Between the outer periphery of the gas bearing body 31 and the bearing bore 13 extends a helical distribution channel 33 coming from the compressed air control channel 15 is fed with compressed air, extending through the pores of the gas bearing body in the intermediate region between the gas bearing body 31 and sleeve 21 pushes in to there an air cushion 34 to build. The air cushion 34 is on the one hand with the interior 10 of the bearing housing 1 and on the other hand with the discharge channel 19 in conjunction, so that the compressed air to these sites 10 and 19 can drain away. The air cushion 34 thus forms a barrier or sealing device for the interior 10 the feeder.

Zur weiteren Abdichtung des Innenraums 10 ist die Abdichteinrichtung 4 vorgesehen, die eine verschiebliche, sonst gerätefeste Trägerhülse 41 und eine mit der Spindel 5 mit rotierende Trägerhülse 42 aufweist, an deren Enden sich jeweils gegenüber stehende Dichtungsringe 43, 44 angeordnet sind. Am Außenumfang sind die Trägerhülse 41 mittels einer Ringdichtung 45 und die Trägerhülse 42 mittels Schnurringen 46 abgedichtet. In der Aufnahmebohrung 18 befestigte Stifte 47 bilden einen radialen Anschlag für die Trägerhülse 41, so dass sich diese axial verschieben, aber nicht gegen das Gehäuse 1 drehen kann. In der dargestellten Variante drängt eine Feder 48 die Trägerhülse 41 in eine axiale Anschlagsstellung, die in 1 rechts eingezeichnet ist und in der ein Abflussweg zu einem Entlastungskanal 49 geöffnet ist. Es ist auch möglich, auf die Abflussstellung der Dichtungsringe 43, 44 zu verzichten und die Dichtringe ständig aufeinander gepresst zu halten (z. B. indem Zugfedern statt der Druckfeder 48 benutzt werden).For further sealing of the interior 10 is the sealing device 4 provided that a slidable, otherwise device-fixed carrier sleeve 41 and one with the spindle 5 with rotating carrier sleeve 42 has, at their ends in each case opposite sealing rings 43 . 44 are arranged. On the outer circumference are the carrier sleeve 41 by means of a ring seal 45 and the carrier sleeve 42 by means of cord rings 46 sealed. In the receiving hole 18 attached pins 47 form a radial stop for the carrier sleeve 41 so that they move axially, but not against the housing 1 can turn. In the illustrated variant, a spring urges 48 the carrier sleeve 41 in an axial stop position, the in 1 is drawn to the right and in the a drainage path to a discharge channel 49 is open. It is also possible on the drainage position of the sealing rings 43 . 44 to abstain and keep the sealing rings constantly pressed against each other (eg by tension springs instead of the compression spring 48 to be used).

Die Betriebsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
Zum Aufbau des Luftpolsters 34, insbesondere während eines Trockenlaufzyklus, wird die Druckluft-Steuerleitung 15 beaufschlagt, so dass dem Außenumfang des porösen Kohlenstoffkörpers 31 Druckluft zugeführt wird, die sich durch den Verteilkanal 33 verteilt und durch die Poren des Kohlenstoffkörpers in den Zwischenraum zwischen Laufkörper 21 und Kohlenstoffkörper 31 gelangen, um dort das Luftpolster 34 aufzubauen, auf dem dann der Läufer 2, der zusammen mit der Spindel 5 rotiert, schwimmt oder schwebt.The operation of the device is as follows:
To build up the air cushion 34 , in particular during a dry-running cycle, the compressed air control line 15 so that the outer circumference of the porous carbon body 31 Compressed air is supplied, extending through the distribution channel 33 distributed and through the pores of the carbon body in the space between running body 21 and carbon bodies 31 get there to the air cushion 34 on which then the runner 2 that together with the spindle 5 rotates, floats or hovers.

Im Falle eines Schmierzyklus wird über eine Dosiereinrichtung Schmiermittel über den Anschluss 16 ins Innere 20 des Läufers 2 gepumpt, und gleichzeitig wird Druckluft am Anschluss 14 zugeführt, die durch das Innere 10 der Vorrichtung entlang des Rohres 22 strömt und an der Düse 25 zerstäubtes Schmiermittel als Nebel mit sich führt. Die zugeführte Druckluft hat 4 bis 6 bar, d. h. es bildet sich ein Druckluftstoß, der dazu führt, dass die Hülse 41 seine in 1 links dargestellte Abdichtstellung einnimmt, in welcher die Dichtringe 43 und 44 aufeinander gleiten und damit abdichten. Wenn die Druckluft abgeschaltet wird, führt die Feder 48 die in der Zeichnung rechts dargestellte Position der Dichtungsringe 43/44 herbei, so dass dann Restluft über den Entlastungskanal 49 abfließen kann.In the case of a lubrication cycle, lubricant is supplied through the port via a metering device 16 inside 20 of the runner 2 pumped, and at the same time compressed air is at the port 14 fed through the interior 10 the device along the pipe 22 flows and at the nozzle 25 atomized lubricant as a mist carries with it. The supplied compressed air has 4 to 6 bar, ie it forms a blast of compressed air, which causes the sleeve 41 his in 1 shown on the left sealing position, in which the sealing rings 43 and 44 slide on each other and seal with it. When the compressed air is switched off, the spring will lead 48 the position of the sealing rings shown on the right in the drawing 43 / 44 bring about, so that then residual air through the discharge channel 49 can drain away.

Im Falle der ständigen Anlage der Dichtringe 43 und 44 aufeinander wird die Restluft in der Nähe des Schmiermittelverbrauchs abgeleitet, was nicht näher beschrieben werden braucht.In case of permanent installation of sealing rings 43 and 44 on each other, the residual air is derived in the vicinity of the lubricant consumption, which need not be described in detail.

Die Abdichtung des Ölkanals 16 erfolgt über die Elastomerdichtung 32, die eine Spaltdichtung darstellt, jedoch durch das zugeführte Öl oder dergleichen Schmiermittel dauerhaft geschmiert wird. Das Vermischen der beiden Medien Luft und Öl im Bereich des Polsters 34 wird dadurch vermieden, dass überschüssige Medien über den Entlastungskanal 19 zur Atmosphäre abgeleitet werden.The sealing of the oil channel 16 via the elastomer seal 32 , which is a gap seal, but is permanently lubricated by the supplied oil or the like lubricant. The mixing of the two media air and oil in the area of the pad 34 This avoids excess media via the discharge channel 19 be derived to the atmosphere.

Claims

Supply device for minimum quantity lubrication for a rapidly rotating spindle ( 5 ), having the following features: a bearing housing ( 1 ) with connections ( 14 . 15 ) for a gaseous medium and a connection ( 16 ) for a fluid lubricant and with a bearing bore ( 13 ), which has a bearing axis ( 6 ) Are defined; a runner ( 2 ) with a donor ear ( 22 ) for the lubricant; a storage facility ( 3 ) in the bearing bore ( 13 ) for rotatably supporting the rotor ( 2 ); characterized in that the donor ear ( 22 ) of the runner ( 2 ) free from the end of the spindle ( 5 protruding and at its free end a sleeve ( 21 ), and that the storage device ( 3 ) of the runner ( 2 ) a porous gas bearing body ( 31 ), which is connected to the sleeve ( 21 ) for sealing the bearing gap of the runner ( 2 ) and where the connections ( 14 . 15 ) for gaseous medium, wherein supply means ( 15 . 33 ) for gaseous medium in the porous gas bearing body ( 31 ) are provided to a gas cushion ( 34 ) between gas bearing body ( 31 ) and the sleeve ( 21 ) of the runner ( 2 ) to accomplish.

Supply device for minimum quantity lubrication for a rapidly rotating spindle ( 5 ), having the following features: a bearing housing ( 1 ) with a first connection ( 14 ) for a gaseous medium in a medium supply cavity ( 10 ) and with a second connection ( 16 ) for a fluid lubricant in a dispensing cavity ( 20 ) and with a bearing bore ( 13 ), which has a bearing axis ( 6 ) Are defined; a runner ( 2 ) with the dispensing cavity ( 20 ) and a donor ear ( 22 ) for the lubricant; a storage facility ( 3 ) in the bearing bore ( 13 ) for rotatably supporting the rotor ( 2 ); a sealing device ( 4 ) for sealing a gap between the medium supply cavity ( 10 ) and spindle ( 5 ); characterized in that the donor ear ( 22 ) of the runner ( 2 ) free from the end of the spindle ( 5 protruding and at its free end a sleeve ( 21 ) that the media supply cavity ( 10 ) in the bearing housing ( 1 ) is that the sealing device ( 4 ) between bearing housings ( 1 ) and spindle ( 5 ) and that the storage facility ( 3 ) of the runner ( 2 ) a porous gas bearing body ( 31 ), which is connected to the sleeve ( 21 ) for sealing the bearing gap of the runner ( 2 ) between the media supply cavity ( 10 ) and the exterior of the bearing housing ( 1 ) and where the connections ( 14 . 15 ) for gaseous medium, wherein supply means ( 15 . 33 ) for gaseous medium in the gas bearing body ( 31 ) are provided to a gas cushion ( 34 ) between gas bearing body ( 31 ) and the sleeve ( 21 ) of the runner ( 2 ) to accomplish.

Feeding device according to claim 1 or 2, characterized in that the feeding means ( 15 . 33 ) to the porous gas bearing body a distribution channel ( 33 ) surrounding the outer periphery of the gas bearing body ( 31 ) runs.

Feeding device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the storage device ( 3 ) of the runner ( 2 ) an elastomeric bushing ( 32 ) containing the connection ( 16 ) for fluid lubricant from the storage area with the gas cushion ( 39 ) delimits.

Feeding device according to claim 4, characterized in that the bearing housing ( 1 ) a discharge channel ( 19 ) located between gas bearing body ( 31 ) and elastomeric bushing ( 32 ) is arranged.

Feeding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a separate compressed air control channel ( 15 ) for the gas cushion ( 34 ) and a separate compressed air connection ( 14 ) are provided for air as the gaseous medium, so that this in the bearing housing cavity ( 10 ) and from there to the interior ( 50 ) of the spindle ( 5 ).

Feeding device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connection ( 16 ) for fluid lubricant comprises an oil feed coaxial to the bearing axis ( 6 ) and in the axial dispensing cavity ( 20 ) of the runner ( 2 ).

Feeding device according to claim 7, characterized in that at the junction to the axial dispensing cavity ( 20 ) of the runner ( 2 ) a check valve ( 23 ) is arranged.

Feeding device according to claim 7 or 8, characterized in that the donor ear ( 22 ) the axial dispensing cavity ( 20 ) of the runner ( 2 ) into the interior ( 50 ) of the spindle ( 5 ) continues.

Feeding device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sealing device ( 4 ) between bearing housings ( 1 ) and spindle ( 5 ) a displaceable, stationary sealing ring ( 43 ) and a rotating sealing ring ( 44 ).

Feeding device according to claim 10, characterized in that the bearing housing ( 1 ) a bearing plate ( 11 ) with the bearing bore ( 13 ) and a tubular bearing body ( 12 ), which together with the sealing rings ( 43 . 44 ) the cavity ( 10 ) of the bearing housing ( 1 ) lock in.

Feeding device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the gas bearing body ( 31 ) is a porous carbon body.

Supply device for minimum quantity lubrication for a rapidly rotating spindle, having the following features: a bearing housing ( 1 ) with connections ( 14 . 15 . 16 ) for a gaseous medium and for a fluid lubricant and with a bearing bore ( 13 ), which has a bearing axis ( 6 ) Are defined; a runner ( 2 ) with a donor ear ( 22 ) for the lubricant; a warehouse ( 3 ) in the bearing bore ( 13 ) sits and the runner ( 2 ) rotatably supports; characterized in that the bearing ( 3 ) a porous gas bearing body ( 31 ) and that a feeder ( 15 . 33 ) for gaseous medium in the porous gas bearing body ( 31 ) is provided to a gas cushion ( 34 ) between gas bearing body ( 31 ) and runners ( 2 ) to accomplish.

Supply device for minimum quantity lubrication for a rapidly rotating spindle ( 5 ), having the following features: a bearing housing ( 1 ) with a first connection ( 14 ) for a gaseous medium in a bearing housing cavity ( 10 ) and with a second connection ( 16 ) for a fluid lubricant in a dispensing cavity ( 20 ) and with a bearing bore ( 13 ), which has a bearing axis ( 6 ) Are defined; a runner ( 2 ) with the dispensing cavity ( 20 ) and a donor ear ( 22 ) for the lubricant; a warehouse ( 3 ) in the bearing bore ( 13 ) sits and the runner ( 2 ) rotatably supports; a sealing device ( 4 ) for sealing a Gap between bearing housing cavity ( 10 ) and spindle ( 5 ); characterized in that the bearing ( 3 ) of the runner ( 2 ) a porous gas bearing body ( 31 ) for sealing the bearing gap of the runner ( 2 ) between the bearing housing cavity ( 10 ) and the exterior of the bearing housing, and that feeding means ( 15 . 33 ) for gaseous medium in the gas bearing body ( 31 ) are provided to a gas cushion ( 34 ) between gas bearing body ( 31 ) and runners ( 2 ) to accomplish.

Feeding device according to claim 13 or 14, characterized in that the feeding means ( 15 . 33 ) to the porous gas bearing body a distribution channel ( 33 ) surrounding the outer periphery of the gas bearing body ( 31 ) runs.

Feeding device according to claim 13, 14 or 15, characterized in that the bearing ( 3 ) of the runner ( 2 ) an elastomeric bushing ( 32 ) containing the connection ( 16 ) for fluid lubricant from the storage area with the gas cushion ( 34 ) delimits.

Feeding device according to claim 16, characterized in that the bearing housing ( 1 ) a discharge channel ( 19 ) located between gas bearing body ( 31 ) and elastomeric bushing ( 32 ) is arranged.

Feeding device according to one of claims 13 to 17, characterized in that a separate compressed air control channel ( 15 ) for the gas cushion ( 34 ) and a separate compressed air connection ( 14 ) are provided for air as the gaseous medium, so that this in the bearing housing cavity ( 10 ) and from there to the interior ( 50 ) of the spindle ( 5 ).

Feeding device according to one of claims 13 to 18, characterized in that the connection ( 16 ) for fluid lubricant comprises an oil feed coaxial to the bearing axis ( 6 ) and in the axial dispensing cavity ( 20 ) of the runner ( 2 ).

Feeding device according to claim 19, characterized in that at the confluence with the axial dispensing cavity ( 20 ) of the runner ( 2 ) a check valve ( 23 ) is arranged.

Feeding device according to claim 19 or 20, characterized in that the donor ear ( 22 ) the axial dispensing cavity ( 20 ) of the runner ( 2 ) into the interior ( 50 ) of the spindle ( 5 ) continues.

Feeding device according to one of claims 13 to 21, characterized in that the sealing device ( 4 ) between bearing housings ( 1 ) and spindle ( 5 ) a displaceable, stationary sealing ring ( 43 ) and a rotating sealing ring ( 44 ).

Feeding device according to claim 22, characterized in that the bearing housing ( 1 ) a bearing plate ( 11 ) with the bearing bore ( 13 ) and a tubular bearing body ( 12 ), which together with the sealing rings ( 43 . 44 ) the cavity ( 10 ) of the bearing housing ( 1 ) lock in.

Feeding device according to one of claims 13 to 22, characterized in that the gas bearing body ( 31 ) is a porous carbon body.