DE2117867B2

DE2117867B2 - Verfahren zum aufpressen eines aus einem inneren und einem aeusseren teil bestehenden verbindungsstueckes auf elektrische leiter

Info

Publication number: DE2117867B2
Application number: DE19712117867
Authority: DE
Inventors: Daniel Toms River N J Eppler (V St A )
Original assignee: Thomas & Betts Corp , Elizabeth, N J (V St A)
Priority date: 1970-04-10
Filing date: 1971-04-13
Publication date: 1973-02-01
Also published as: NL7104939A; DE2166052A1; BE765679A; DE2117867A1; DE2166052B2; DE2166052C3; CA940213A; NL156548B; GB1318483A; JPS5329833B1; FR2089589A5

Description

Es sind Verbindungsstücke bekannt, die aus einer gen von Feuchtigkeit und Verschmutzungen in die äußeren Hülse bestehen, in d^ren Innenraum eine 30 Verbindung wirksam verhindert,
weitere Hülse angeordnet kt, deren Innenraum zur Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten AusAufnahme der Enden von ihrer Isolierung befreiter führungsformen von Verbindungsstücken, die:mit dem elektrischer Leiter bestimmt ist. Derartige Verbin- erfindungsgemäßen Verfahren aufpreßbar sind, wird dungsstücke werden nach dem Einführen der elektri- dieses Verfahren näher erläutert. Es zeigt
sehen Leiter in den Innenraum der inneren Hübe 35 F i g. 1 einen Schnitt durci; eine Ausführungsform zum Aufpressen auf diese Leiter durch Klauen eines eines Verbindungsstückes vor dem Aufpressen,
Werkzeuges über einen Teil oder die ganze Länge Fig.2 einen Schnitt durch dieses Verbindungs-

der Hülse durch radial gerichteten Druck verformt. stück nach dem Aufpressen,

Die Hülsen bestehen aus einem verformbaren Mate- Fig.3,4 und 5 je eine perspektivische Darstel-

rial, so daß sich ihre Enden durch den Druck häufig 40 lung von bereits aufgepreßten Verbindungsstücken,
nach außen aufbiegen. Das Ergebnis davon ist, daß Fig.6 einen Längsschnitt durch eine andere Aushäufig die von der Isolierung befreiten Enden der führungsform eines Verbindungsstückes vor dem elektrischen Leiter Umgebungseinflüssen ausgesetzt Aufpressen,

sind. Bei diesem bekannten Aufpieß- und Verfor- Fig.7 eine perspektivische Darstellung des bei

mungsverfahren hat sich ferner als nachteilig erwie- 45 der Ausführungsform nach Fig. 6 verwendeten innesen, daß das beim Anpressen überflüssige Material ren Teiles,

zwischen den Klauen seitwärts weggedrückt wird und F i g. 8 einen Schnitt durch die in F i g. 6 gezeigte

das Verbindungsstück flachgepreßt wird. Durch das Ausführungsform eines Vrrbindungsstückes nach dem Flachpressen tritt der weitere Nachteil ein, daß die Aufpressen und

Querschnitte der elektrischen Leiter verändert wer- 50 Fig.9, 10 und Π je eine perspektivische Ansicht den, wodurch sich auch die Leitfähigkeit der elektri- weiterer Ausführungsformen von Verbindungsstükschen Leiter in diesem Bereich verändert Ferner lei- ken.

det die mechanische Verbindung zwischen dem Ver- Das aus extrudierbarem Material bestehende Verbindungsstück und den elektrischen Leitern unter bindungsstück 20 besteht aus einer äußeren, mit den Folgen einer derartigen ungleichmäßigen An- 55 einem Boden 48 versehenen Hülse 22 aus elekpressung. ₍ irisch isolierendem Material. Die Hülse weist einen

Bekannt sind Verfahren zum Kaltverformen und Innenraum 26 auf, in dem durch die öffnung 28 der Tiefziehen von Blechen. Bei diesen Verfahren wird äußeren Hülse 22 die innere Hülse 24 aus elektrisch ein ebenes Blech in die Form einer Hülse gebracht leitendem Material sitzt. Das Material der äußeren (USA.-Patentschrift 1 819 254). 60 Hülss 22 und der inneren Hülse 24 ist extrudierbar

Bekannt ist auch ein Verfahren zum Aufpressen und in der Struktur etwa gleich,
eines Ringes oder einer Hülse auf zur Verwendung in In der inneren Hülse 24 sitzen bis zum Anschlag

elektrischen Maschinen bestimmte Kontaktbürsten an den Boden 48 die von der Isolierung befreiten (USA.-Patentschrift 2591 062). Enden 30 von elektrischen Leitern 32.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein 65 Durch das Extrudieren des Verbindungsstückes Verfahren zum Aufpressen eines Verbindungsstückes 20 durch einen sich zu einer öffnung verengenden auf elektrische Leiter zu schaffen, bei dem diese nach Kanal wird einerseits die äußere Hülse 22 und die indem Aufpressen möglichst gleichmäßig und über der nere Hülse 24 radial so zusammengepreßt, daß der

ί 3 4

ursprüngliche Durchmesser ß der äußeren Hülse auf im wesentlichen rechieckigen -^ildung d« (herden. Durchmesser D verkleinert wird. Durch den schnittes des Verbindungsstuckes 42 weist die äußere Materialfluß in Längsrichtung wird ferner die Hülse Hülse 44 Flächen 46 auf.

22 von ihrer ursprünglichen Länge A auf die Lan- An Stelle eines hulsenarügeo innerenι Teds; 2Jl·kann

geC verlängert. Desgleichen verändert sich der 5 das innere, zylinderartigeTeil auch als^pirate«^aus-

Durchmesser und die Länge der inneren Hülse 24. gebildet sein. Die Spirale 52 wird m emen erweiterten

Die von der Isolierung befreiten Enden 30 der elek- Innenraum der äußeren Hülse 22 emgesetet Bern

irischen Leiter 32 werden nach dem Anpressen voll- Extrudieren des Verbmdungsstuckes SO wird di> Sra-

ständig von dem Material der inneren Hülse 24 rale 52 durch den Langsfhiß des Matanab ni de

ßi fß D Lä und W ^^urchm^^r^ |f ! {£}"

ständig von dem Material der inneren Hülse 24 rale
gleichmäßig umfaßt. Das Material der äußeren Hülse io Länge gezogen und W ^
22 sitzt fest auf der inneren Hülse 24 und umschließt durch kommen die einzelnen g

vollständig die isolierten Leiter 32 bis zur Hülsenöff- rale 52 in direkten Eingriff mit denjon der
nung 28. Die Umschließung der elektrischen Leiter rung befreiten Enden 30 der ^tojehm Ui
32 bzw. deren Enden 30 ist über ihren Umfang völlig Die Verbindung zwischen der äußeren Hülse ZZ und gleicbmäßig, ohne den Querschnitt der elektrischen 15 der Spirale 52 wird mechanisch dadurch erhoW, cfcü Leiter 32 v._Srformt zu haben. Die ursprünglichen in die Lücken 56 zwischen deu Windungen 54 der elektrischen Eigenschaften der Leiter 32 werden da- Spirale 52 Material der äußeren Hülse 22 iheiJt
durch erhalten. Das Verbindungsstück umschließt Das Verbindungsstück 3 kann auch durch zwei

die von der Isolierung befreiten Ender 30 se vollstän- durch einen Steg 64 mitein*nf er verbundene Hülsen dig, daß eine flüssigkeits- und gasdichte Verbindung ao 60 ausgebildet sein, in deren inneren Räumen (»zinbsrgestelkist. nere. zylinderartige Teile der vorbezeichneten Art

Wie aus Fig.3 bis 5 ersichtlich, kann das Ver- sitzen. Desgleichen läßt sich auch ein Verbmdungsbindungsstück 20, 34, 42 durch die entsprechende stück 66 mit drei äußeren Hülsen 68 und OHnungen Ausbildung der Umrisse der Öffnung des sich veren- 70 herstellen und aus einem entsprechend geformten

ÜVlAlilll UUWl AAAIl A VWU LWtAIgWUJ. V^UWIdVAAAAAlL XXUl ClVgV" wajjw« » „.—— _o- .j. J U*'1 -,!* TTlfi»i

rundeten Ecken ausgebildet werden. Bei der steraför- platte 80 versehen sein, die an der Hülse mit zwei

migen AusbUdung des Querschnittes des Verbin- Stegen 78 übersteht. In der Öffnung 76 der Hülse

dnngsstückes 34 entstehen auf der Oberfläche der 30 sitzt ein inneres, zylinderartiges Teü der voroezeicn-

äußeren Hülse 36 Rippen 38 und Lücken 40. Bei der neten Art.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

¹ gesamten Länge de? Verbindungsstückes radial von diesem erfaßt weräen und das Verbindungsstück

Patentanspruch; , ... jach dem Aufpressen eine möglichst gleichförmige

vorbestimmte Form aufweist. Bei einem Verfahren

Verfahren zum Aufpressen eines aus einem in- 5 der eingangs gsnannten Gattung liegt die Lösung für neren und einem äußeren Teil bestehenden Ver- diese Aufgabe ₃emäß der Erfindung dann, daß das bindungsstückesauf elektrischeLeiter, dadurch Verbindungsstück mit den in den ^enraura des mgekennzeichnet, daß das Verbindungs- neren, zylinderartigen Teiles eingeführten, von der stück mit den in den Innenraum des inneren, zy- Isolierung befreiten elektrischen Leiterenden unter linderartigen Teiles eingeführten, von der Isolie- io die fließende Verformung des Verbindungssgckes rung befreiteii elektrischen Leuerendep unter #le , tiermöglichendem Daick durch einen sich zur Öffnung fließende Verformung" des Verbindungsstückes verengenden Kanal gepreßt wird, dessen öffnung ermöglichendem Druck durch einen, sich zur öff- entsprechend der gewünschten äußeren Umrisse des nung verengenden Kanal gepreßt wird, dessen aufgepreßten Verbindungsstückes geformt ist
öffnung entsprechend der gewünschten äußeren 15 Durch das Hindurchpressen eines Verbindungs-Umrisse des aufgepreßten Verbindungsstückes Stückes durch einen sich verengenden Kanal wrd eigeformt ist. nerseits durch die dabei wirkenden axialen Drucke

das Material der Teile des Verbindungsstückes axial so komprimiert* daß der Innenrauui geschlossen wird ao und das Material gleichmäßig auf die elektrischer Leiter geformt wird, und andererseits das Verbindungsstück gleichmäßig in seiner Länge durch den Fluß des überflüssigen Materials gestreckt. Das gleichmäßige Aufpressen des Verbindungsstückes auf

Die Erfindung betrifft ein Verfahren /.um Auf- a₅ die elektrischen Leiter und das Hindurchpressen des pressen eines aus einem inneren und einem äußeren Verbindungsstückes durch einen Kanal schließt ein Teil bestehend mi Verbindungsstückes auf elektrische Aufweiten der offenen Enden von dessen innerem Leiter. und äußerem Teil aus. Damit wird auch ein Eindnn-