DE2065727C3 - Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit und Einrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
<5 einer Zigarettenfiltereinheit, innerhalb welcher Abschnitte
aus faserigem und solche aus rieselfähigem Filtermaterial hintereinander angeordnet sind, wobei
man kontinuierlich eine Folge von gleichmäßig voneinander distanzierten und axial aufeinander ausgerichteten
Filterelementen auf einem kontinuierlich zugeführten Mundstück-Hüllstreifen, welcher auf der mit den
Filterelementen in Berührung gelangenden Seite mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichtet ist,
durch mindestens stellenweises Erweichen der thermoplastischen Kunststoffschicht mittels einer ersten
Heizvorrichtung befestigt, dann die Filterelemente und den Hüllstreifen zur Bildung von zwischen den
Filterelementen sich befindenden, mit einer Zuführöffnung versehenen Kammern an einem mit mindestens
einer Füllöffnung versehenen Füllteil anliegend vorbeibewegt und ein bestimmtes rieselfähiges Filtermaterial
aus dem Füllteil in die zwischen den Filterelementen sich befindenden Kammern abfüllt, und dann die
Hüllstreifenränder in einander überlappende Lage bringt, so daß der Hüllstreifen ein geschlossenes Rohr
bildet, das die Filterelemente und das rieselfähige Filtermaterial vollständig umschließt, sowie eine Einrichtung
zur Durchführung des Verfahrens.
Bei den bekannten derartigen Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit, innerhalb welcher Abschnitte aus faserigem und solche aus rieselfähigem Filtermaterial hintereinander angeordnet sind, ist es allgemein üblich, die einander überlappenden Randbereiche des das Filtermaterial umgebenden Hüllstreifens mit einem Klebstoff miteinander zu verbinden, wobei jedoch keine Verklebung des Hüllstreifens mit dem faserigen Filtermaterial stattfindet Manchmal werden die einzelnen Filterelemente zur Fixierung ihres gegenseitigen Abstandes mittels einem sehr schmalen,
Bei den bekannten derartigen Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit, innerhalb welcher Abschnitte aus faserigem und solche aus rieselfähigem Filtermaterial hintereinander angeordnet sind, ist es allgemein üblich, die einander überlappenden Randbereiche des das Filtermaterial umgebenden Hüllstreifens mit einem Klebstoff miteinander zu verbinden, wobei jedoch keine Verklebung des Hüllstreifens mit dem faserigen Filtermaterial stattfindet Manchmal werden die einzelnen Filterelemente zur Fixierung ihres gegenseitigen Abstandes mittels einem sehr schmalen,
s° in Längsrichtung des Hüllstreifens verlaufenden Klebstoffstreifen
auf dem letzteren schwach fixiert Bei den durch Anwendung dieser bekannten Verfahren hergestellten
Zigarettenfiltereinheiten besteht jedoch die Gefahr, daß bei praller Füllung der Kammern sehr oft
rieselfähiges Filtermaterial zwischen der Außenseite der aus faserigem Filtermaterial bestehenden Elemente
und dem Hüllstreifen in den Mund des Rauchers gelangt was unangenehm und somit unbrauchbar ist Ferner
müssen die aus faserförmigem Material bestehenden
<>° Filterelemente, welche die mit rieselfähigem Filtermaterial
gefüllten Kammern begrenzen, relativ lang bemessen sein, da sie sonst bei der geringsten Beanspruchung
herausfallen wurden, was insbesondere beim an der Zigarette mundseitig angeordneten Filterelement unan-
6^ genehm wäre, da dadurch das ganze rieselfähige
Filtermaterial herausfallen würde.
Die Anmelderin hat ferner ein Verfahren entwickelt, mit dessen Hilfe es möglich ist, die zwischen den aus
faserigem Filtermaterial bestehenden Filterabschnitten gebildeten Kammern wesentlich praller zu füllen als dies
bisher möglich war. Damit wächst selbstverständlich ebenfalls die Möglichkeit, daß bei herkömmlicher
Ausbildung der Zigarettenfiltereinheit das rieselfähige s Filtermaterial zwischen dem Umfang des faserigen
Filtermaterialabschnittes und dem Hüllstreifen austritt, was auch zur Folge hat, daß der Füllungsgrad mit
rieselfähigem Filtermaterial unerwünscht stark beschränkt werden muß, obwohl mit diesem neu ι ο
entwickelten Verfahren ein wesentlich höherer Füllungsgrad möglich und in der Praxis zur Erzielung einer
besseren Filtrierung auch erwünscht wäre.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß das Austreten von rieselfähigem Filtermaterial aus
einem Mehrfachfilter in den Mund eines Rauchers einwandfrei vermieden und zugleich die Zulassung einer
pralleren Füllung der mit rieselfähigem Filtermaterial zu
füllenden Filterkammern sowie die Hersteilung kürzerer
Filtereinheiten ermöglicht wird, indem man eine allseitig vollständig verklebte Abdichtung der mit
rieselfähigem Filtermaterial gefüllten Kammern bewirkt, was bisher nicht bekannt war. Dadurch wird
zusätzlich auch noch verhindert, daß meist vorhandene staubförmige Anteile des rieselfähigen Filtermaterials
beim Einziehen des Rauches durch den Raucher über sich zwischen der Außenseite der faseriger Filterelemente
und dem Hüllstreifen bildende Kanäle in dessen Mund gelangen, was bisher ebenfalls eine unerwünschte
und lästige Nebenerscheinung war.
Diese Aufgabe wird beim Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
man danach den Hüllstreifen durch Erweichen der auf ihm sich befindenden thermoplastischen Kunststoffschicht
mittels Wärme über den ganzen Umfang der Filterelemente mit diesen verbindet
Die Verklebung der Filterelemente längs deren Umfang mit dem Hüllstreifen ergibt ferner den Vorteil,
daß die Länge der einzelnen Filterelemente sehr kurz — z. B. 3 bis 4 mm — gewählt werden kann, so daß
die Gesamtlänge eines solchen Dreifachfilters auf die Länge der bereits bekannten Einfachfilter reduziert
werden kann. Nur Filterelemente, die längs ihrem gesamten Umfang mit dem Hüllstreifen verklebt sind,
ermöglichen die Herstellung der kürzesten, mit Granulat gefüllten Dreifachfilter.
Neben dem Verkleben des Hüllstreifens mit den faserigen Filterelementen sollte auch der Durchmesser
der herzustellenden Zigarettenfiltereinheit ganz genau eingehalten werden.
Es hat sich nämlich in der Praxis herausgestellt, daß es nicht sehr einfach ist, den Hüllstreifen über den ganzen
Umfang der Filterelemente mit diesen zu verbinden und gleichzeitig den Außenumfang der ZigareitenfiUereinheit
auf + 0,02 mm genau herzustellen, wie dies bei der Zigarettenfabrikation erwünscht ist Da das Filter am
mit Tabak gefüllten Zigarettenstück stirnseitig zur Anlage gebracht und mit diesem mit einem Deckstreifen
verbunden wird, ist es zur einwandfreien Verbindung dieser beiden Zigarettenteile notwendig, daß ihr
Umfang bzw. Außendurchmesser sehr genau ist Weist das Filterstück einen zu kleinen Umfang auf, dann
entstehen Falten im Hüllpapier des angesetzten Tabakteiles, was ästethisch sehr unbefriedigend ist. <>s
Weist das Filterstück einen zu großen Umfang auf, dann liegt der zur Verbindung des Filterstückes mit dem
Tabakteil verwendete Deckstreifen nicht vollständig am Hüllpapier des angesetzten Tabakteiles an, so daß durch
die dabei entstehenden schlitzförmigen öffnungen Falschluft angesogen wird, was ebenfalls unerwünscht
ist
Femer ist es noch deswegen wichtig, daß die Länge des Umfanges der Filtereinheit genau ist, da sonst die
durch den Hüllstreifen umschlossenen und durch diesen zusammengedrückten faserigen Filterelemente keinen
genau difinierten Luftwiderstand aufweisen; ein größerer Umfang der Filtereinheit bedeutet eine geringere
Pressung der faserigen Filterelemente und dementsprechend
ein kleinerer Umfang der Filterelemente eine größere Pressung der faserigen Filterelemente. Dazu sei
bemerkt, daß der Luftwiderstand dieser faserigen Filterelemente bei relativ geringfügiger unterschiedlicher
Pressung durch den Hüllstreifen sehr unterschiedlich ist was für den Raucher sehr störend wäre, da er
dann bei den einen Zigaretten sehr stark und bei anderen fast gar nicht saugen müßte.
Daher ist es zweckmäßig, eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu
schaffen, mit welcher es möglich ist, den Hüllstreifen
über den ganzen Umfang der Filterelemente mit diesen zu verbinden und die gewünschte Länge des Außenumfanges
auch bei hoher Produktionsleistung der Einrichtung ganz ganau einzuhalten.
Es ist z. B. nicht möglich, die aus dem unverklebten,
lose umgelegten Hüllstreifen und den von diesem umschlossenen Filterelementen und rieselfähigem Filtermaterial
gebildete Stange einfach durch einen beheizten Stempel zu ziehen, da erstens der Reibungswiderstand
zu groß wäre und zweitens der Klebstoff bei Austritt der Stange aus dem Stempel noch so weich
wäre, daß das durch den Hüllstreifen gebildete Rohr sich sofort in unerwünschtem Ausmaß aufweiten würde, was
die weiter oben angeführten Nachteile zur Folge hätte.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
welche mit einer Führungsvorrichtung verseben ist die den Hüllstreifen zu einem die Filterelemente und die
dazwischen sich befindenden, mit rieselfähigem Filtermaterial gefüllten Kammern vollständig umschließenden
Rohr umformt derart, daß die Hüllstreifenränder einander überlappen, und welche eine mit einem auf das
zu verschließende Rohr auflegbaren beheizbaren Element versehene Verschließvorrichtung zur Verbindung
der einander überlappenden Hüllstreifenränder aufweist, und welche dadurch gekennzeichnet ist, daß
das beheizbare Element der Verschließvorrichtung mit einem im Querschnitt gesehen mindestens annähernd
halbkreisförmigen Führungskanal versehen ist, dessen Krümmungsradius dem Außenradius des herzustellenden
Rohres entspricht, daß unmittelbar nach dem Führungskanal des beheizbaren Elementes ein weiterer
analoger Führungskanal eines auf das Rohr auflegbaren Kühlteiles zur Erstarrung des wärmeerweichten Klebstoffes,
und in Bewegungsrichtung des zu verschließenden Rohres gesehen nach dem beheizbaren Element der
Verschließvorrichtung ein weiteres beheizbares Element vorgesehen ist dessen Führungskanal im Querschnitt
gesehen eine mindestens annähernd halbkreisförmige Form aufweist, dessen Krümmungsradius dem
Außenradius des herzustellenden Rohres entspricht und welcher mit dem noch nicht verklebten Teil des zu
einem Rohr umgeformten Hüllstreifens in Anlage bringbar ist.
Es ist zweckmäßig, wenn die Befestigungsmittel zur Befestigung der einzelnen Filterelemente auf dem
HQIlstreifen aus einem auf die von den Filterelementen
abgewandte Seite des Hüllstreifens zu und von dieser weg bewegbaren Heizelement bestehen, und daß ein
Verstellmechanismus vorgesehen ist um das Heizelement bei einer Vorwärtsbewegung des Hüllstreifens so
.iahe an diesen zu bringen, daß ein auf dem Hüllstreifen
sich befindenden, durch Wärme erweichender Klebstoff mindestens stellenweise erweicht, und bei Stillstand des
Hüllstreifens so weit von diesem zu bewegen, daß der Hüllstreifen durch die abstrahlende Wärme des
Heizelementes nicht beschädigt wird.
Eine Ausführungsform der Einrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, die
nachstehend näher erläutert wird. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform,
F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie U-II in F i g. 3 durch den Füllteil,
F i g. 4 in größerem Maßstab einen Schnitt längs der
Linie IV-IV in F ig. 2,
F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in F i g. 1 zur
Darstellung der Befestigungsanordnung,
F i g. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in F i g. 1 zur Darstellung der oberen Heizanordnung,
F i g. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fi g. 1
zur Darstellung des Kühlteiles und
Fig.8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII in
F i g. 1 zur Darstellung der unteren Heizanordnung.
Bei der in F i g. 1 dargestellten Einrichtung weisen die
Zufuhrmittel zur kontinuierlichen Zufuhr einer Folge von gleichmäßig voneinander distanzierten und axial
aufeinander ausgerichteten Filterelementen 1 und 2 (F i g. 2) aus faserigem Material auf einen kontinuierlich
zugeführten Mundstück-Hüllstreifen 3 z. B. eine Maschine
4 auf, die in der US-PS 29 57 285 näher beschrieben ist Diese Maschine 4 ist mit zwei Speicherbehältern 5
zur Speicherung von beispielsweise aus Zellulose und Azetat bestehenden Filtermaterialstücken und zwei
drehbaren Trommeln 6 zur Aufnahme der letzteren versehen. Der Antrieb der Maschine erfolgt über den
Kettenantrieb 7.
Die Trommeln 6 sind längs ihrem Umfang mit parallel zu ihren Drehachsen verlaufenden Nuten zur Aufnahme
der Filtermaterialstücke versehen und weisen eine bestimmte Anzahl von radial verlaufenden Einschnitten
auf, in welche drehbare Messer zur Unterteilung der stabförmigen Filtermaterialstücke in die kleineren
Filterelemente 1 und 2 eingreifen.
Nach der Unterteilung der stabförmigen Filtermaterialstücke in die kleineren Filterelemente 1 und 2 geben
die Trommeln 6 die letzteren einer Transport- und Distanziervorrichtung 8 ab, weiche die Filterelemente 1
und 2 einander alternierend axial aufeinander ausgerichtet in Richtung des Pfeiles 9 vorwärts bewegt und
gleichzeitig auf gleichmäßigen Abstand voneinander bringt
Danach werden die gleichmäßig voneinander distanzierten und axial aufeinander ausgerichteten Filterelemente
1 und 2 kontinuierlich einem ebenfalls kontinuierlich zugeführten Mundstück-Hüllstreifen 3 zugeführt
auf diesen aufgelegt und dabei wie aus F i g. 5 ersichtlich,
in seitlicher Richtung durch die Führungsteile· 10 und 11
geführt und durch ein oberhalb des Mundstück-Hüllstreifens 3 angeordnetes, synchron zu diesem umlaufenden
Anpreßband 12 in ihrer Relativlage zueinander gehalten.
Filterelementen 1 und 2 zugewandten Seite mit einem durch Wärme erweichbaren Klebstoff, wie z. B. einem
thermoplastischen Kunststoff, beschichtet so daß es möglich ist die einzelnen Filterelemente 1 und 1
unmittelbar nach ihrer Überführung auf den Hüllstreifen 3 mit Hilfe eines Heizelementes 13 an diesem zi
befestigen und somit eine Relativverschiebung gegeneinander, das heißt eine Veränderung ihres Abstände:
voneinander, zu verunmöglichen. Der Mundstück-Hüll streifen 3 liegt dabei wie aus F i g. 5 ersichtlich auf einer
Auflageteil 14 auf, und das Heizelement 13 ist von unter durch eine Schlitzöffnung im Auflageteil 14 hindurch
gegen den Hüllstreifen 3 und somit indirekt gegen die zi befestigenden Filterelemente 1 und 2 anpreßbar. Die
Temperatur des Heizelementes 13 wird vorzugsweise thermostatisch gesteuert. Das Heizelement 13 ist derar!
angeordnet daß es bei Stillstand des Hüllstreifens 3 vor diesem abgehoben wird, um eine Verbrennung desselben
zu vermeiden.
Nach der Befestigung der einzelnen Filterelemente 1 und 2 auf dem Hüllstreifen 3 wird der letztere auf ein
endloses Transportband 15 geleitet und dann gelangen diese Teile zusammen in eine als Formungsteil wirkende
Führungsschiene, wo der Hüllstreifen 3 während seinei Vorwärtsbewegung mindestens annähernd U-förmig
um die auf ihm befestigten Filterelemente 1 und 2 gelegt wird. Dieses Gebilde wird dann mittels des Transportbandes
15 einem in den F i g. 2,3 und 4 näher im Detail dargestellten Füllteil 16 zugeführt welcher zur Einführe,
rung von rieselfähigem Filtermaterial, wie z. B. Aktivkohle,
in die zwischen den einzelnen Filterelementen 1 und 2 gebildeten Kammern 17 dient Um eine gut«
Füllung der Kammern 17 mit rieselfähigem Filtermaterial zu erzielen, ist der Speicherbehälter 18 des Füüteüe«
16 an seiner nach unten gerichteten Auslaßseite übei einen auf den Filterelementen 1 und 2 anliegenden unc
diese um mindestens 180° umschließenden Gleitteil IS mit einer in Bewegungsrichtung des Hüllstreifens 3
gesehen vor der Füllöffnung 20 des Füllteiles If angebrachten Sauganordnung 21 verbunden. Die Breite
des Gleitteiles 19 entspricht etwa dem Durchmesser dei in den Hüllstreifen 3 einzuhüllenden Filterelemente 1
und 2, wobei die Seitenflächen 19a und 196 (F i g. 4) de: Gleitteiles 19 parallel zueinander und zur Bewegungsrichtung
des Transportbandes 15 verlaufen und zui dichtenden Anlage der gegeneinander gerichteter
Flächen 3a und 3b der Schenkel des U-förmig geformten Hüllstreifens 3 dienen. Auf diese Weise
werden durch die Stirnflächen der Filterelemente 1 und
So 2 den Hüllstreifen 3 und die Gleitfläche des Gleitteile!
19 die begrenzten Kammern 17 gebildet
Der Abstand zwischen der in der Gleitfläche sich befindenden Saugöffnung 22 und der Füllöffnung 20 ist
größer als die Länge a der zwischen den Füterelemen
ten 1 und 2 gebildeten Kammern 17, so daß während dei Vorwärtsbewegung der letzteren diese zwischen dei
Säugöffnung 22 und der Füllöffnung 20 bis auf die
Filterelemente 1 und 2 vollständig praktisch luftdicht umschlossen sind, so daß die Sauganordnung 21 diese
Kammern durch die Filterelemente 1 und 2 hindurch evakuieren kann. Dabei werden die Schenkel de!
U-förmig geformten Hüllstreifens 3 infolge des in dei Kammern 17 herrschenden Unterdruckes praktisch
luftdicht an die Seitenflächen 19j und 196 des Gleitteile!
19 angedrückt
Die derart evakuierten Kammern gelangen danr anschließend unter den die Füllöffnung bildender
Austrittsschlitz 20 des Speicherbehalters 18, worauf das
in letzterem sich befindende rieselfähige Filtermaterial schlagartig in die unter der Gleitfläche hervortretenden
Kammern 17 hineingesogen wird.
Um das vollständige Füllen der Kammern 17 und das Nachrutschen des rieselfähigen Filtermaterials im
Speicherbehälter 18 und im Austrittsschlitz 20 nach unten zu unterstützen, ist der Füllteil 16 mit einem
Vibrator 23 versehen, welcher bewirkt, daß der an Blattfedern 24 (F i g. 3) federnd aufgehängte Füllteil 16
mit 100 Hz in einer Vertikalebene schwingt.
Am Ende des Austrittsschlitzes 20 ist eine halbkreisförmige Abstreifkante 30 vorgesehen, welche den
Querschnitt der durchlaufenden Filterelemente 1 und 2 begrenzt und überschüssiges rieselfähiges Filtermaterial
abstreift. Da diese Abstreifkante 30 während des Betriebes der Einrichtung einem starken Verschleiß
ausgesetzt ist, befindet sie sich an einem auswechselbaren Abstreifteil 31, der in den Gleitteil 19 einsetzbar ist
Der Abstreifteil 31 ist an seiner Unterseite zusätzlich
mit Querrillen 31a versehen, die noch eventuelle auf den Filterelementen sich befindende Körner des rieselfähigen
Filtermaterials von diesen abstreifen, aufnehmen und in nachfolgenden Kammern 17 abgeben.
Um eine Anpassung der Größe des Auftrittsschlitzes 20 an die Korngröße des rieselfähigen Filtermaterials
machen zu können, ist der untere Teil 32 des Speicherbehälters 18 zylinderförmig ausgebildet, in
welchem ein schaufeiförmiger Schließteil 33 angeordnet ist, welcher an der Innenseite dieses zylinderförmigen
Teiles 32 gleitend anliegt und um die Längsachse desselben schwenkbar ist.
Diese Abschließbarkeit des Austrittsschlitzes 20 ist auch dann vorteilhaft, wenn der Betrieb der Einrichtung
unterbrochen wird oder der Füllteil 16 zur Freigabe des darunter sich befindenden, mit Filterelementen 1 und 2
besetzten Hüllstreifens 3, nach dem Lösen der Klemmschrauben 27 abgehoben werden soll. Im
Endbereich 34 des Gleitteiles 19 ist der obere Teil 35 der Führungsschiene 25 derart ausgebildet, daß der
Hüllstreifen 3 zu einem geschlossenen Rohr umgeformt wird, wobei eine Absaugvorrichtung 36 vorgesehen ist,
um eventuell zwischen den Hülistreifenrändern sich befindendes rieselfähiges Filtermaterial abzusaugen.
Zur Verbindung der nun einander überlappenden
Hüllstreifenränder ist anschließend eine Verschließvorrichtung 37 vorgesehen, welche, wie aus Fig.6
ersichtlich, ein beheizbares Element 38 aufweist, welches auf das zu verschließende Rohr auflegbar ist
Um zu vermeiden, daß bei den an den Zigaretten angebrachten Filtern rieselfähiges Filtermaterial zwischen
der Außenseite der Filterelemente und der Innenseite des Hüllstreifens in den Mund des Rauchers
gelangt, was sehr lästig ist, ist es wichtig, daß der Hüllstreifen über den ganzen Umfang der Filterelemente
mit diesen verklebt ist.
Dazu ist das beheizbare Element 38 mit einem im Querschnitt gesehen halbkreisförmigen Führungskanal
ίο 39 versehen, dessen Krümmungsradius dem Außenradius
des herzustellenden Rohres entspricht. Um einen genauen Durchmesser des herzustellenden Rohres zu
erzielen, ist unmittelbar nach dem Führungskanal 39 des beheizbaren Elementes 38 ein weiterer analoger
ij Führungskanal 40 eines auf das Rohr auflegbaren
Kühlteiles 4! zur Erstarrung des wärmecrA-eichten
Kunststoffes vorgesehen (F i g. 7).
Nachdem das Rohr zugeklebt ist, wird es einer Trennvorrichtung 42 zugeführt, in welcher es derart
unterteilt wird, daß die Länge jedes Filtergebildes das Sechsfache der Länge eines Filters für eine Zigarette
beträgt
Nach der Trennvorrichtung 42 ist eine weitere Klebstation 43 (Fig. 1 und 8) vorgesehen, deren
beheizbares Element 44 von unten am Rohr anliegt Der Führungskanal 45 dieses Heizelementes weist einen
halbkreisförmigen Querschnitt auf und verbindet den noch nicht verklebten Teil des zu einem Rohr
umgeformten Hüllstreifens 3 mit den Filterelementen 1 und 2, so daß die letzteren über ihren ganzen Umfang
vollständig mit dem Hüllstreifen 3 verklebt sind und kein rieselfähiges Filtermaterial aus den Kammern 17,
zwischen den Filterelementoberflächen und dem Hüllstreifen 3, austreten kann. Dabei drücken endlose,
gewendelte und umlaufende Drähte 46 auf die Oberseite der Rohrabschnitte.
Die Kammern der Filter werden bei dieser Einrichtung prall gefüllt und durch die vollständige Befreiung
der Filterelementoberflächen von rieselfähigem Filtermaterial und Filtermaterialstaub durch den Abstreifteil
31 und die Absaugvorrichtung 36 ergibt sich bei der Trennung der Filterelemente durch die Trennvorrichtung
42 eine saubere Schnittfläche. Durch die Verklebung der Filterelemente über ihrem ganzen Umfang mit
dem Hüllstreifen wird zusätzlich sichergestellt, daß kein
rieselfähiges Filtermaterial in den Mund des Rauchers gelangen kann.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit, innerhalb welcher Abschnitte aus faserigem
und solche aus rieselfähigem Filtermaterial hintereinander angeordnet sind, wobei man kontinuierlich
eine Folge von gleichmäßig voneinander distanzierten und axial aufeinander ausgerichteten
Filterelementen auf einem kontinuierlich zugeführten Mundstuck-Hüllstreifen, welcher auf der mit den
Filterelementen in Berührung gelangenden Seite mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichtet ist,
durch mindestens stellenweises Erweichen der thermoplastischen Kunststoffschicht mittels einer
ersten Heizvorrichtung, befestigt, dann die Filterelemente
und den Hüllstreifen zur Bildung von zwischen den Filterelementen sich befindenden, mit
einer ZufShröffnung versehenen Kammern an einem mit mindestens einer Füllöffnung versehenen Füllteil
anliegend vorbeibewegt und ein bestimmtes rieselfähiges Filtermaterial aus dem Füllteil in die zwischen
den Filterelementen sich befindenden Kammern abfüllt, und dann die Hüllstreifenränder in einander
Überlappende Lage bringt, so daß der Hüllstreifen ein geschlossenes Rohr bildet, das die Filterelemente
und das rieselfähige Filtermaterial vollständig umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß
man danach den Hüllstreifen durch Erweichen der auf ihm sich befindenden thermoplastischen Kunststoffschicht
mittels Wanne über den ganzen Umfang der Filterelemente mit diesen verbindet
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, welche mit einer Führungsvorrichtung
versehen ist, die den Hüllstreifen zu einem die Filterelemente und die dazwischen sich befindenden,
mit rieselfähigem Filtermaterial gefüllten Kammern vollständig umschließenden Rohr umformt, derart,
daß die Hüllstreifenränder einander überlappen, und welche eine mit einem auf das zu verschließende
Rohr auflegbaren beheizbaren Element versehene Verschließvorrichtung zur Verbindung der einander
überlappenden Hüllstreifenränder aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das beheizbare Element (38)
der Verschließvorrichtung (37) mit einem im Querschnitt gesehen mindestens annähernd halbkreisförmigen
Führungskanal (39) versehen ist, dessen Krümmungsradius dem Außenradius des
herzustellenden Rohres entspricht, daß unmittelbar nach dem Führungskanal (39) des beheizbaren
Elementes (38) ein weiterer analoger Führungskanal (40) eines auf das Rohr auflegbaren Kühlteiles (41)
zur Erstarrung des wärmeerweichten Klebstoffes, und in Bewegungsrichtung des zu verschließenden
Rohres gesehen nach dem beheizbaren Element (38) der Verschließvorrichtung (37) ein weiteres beheizbares
Element (44) vorgesehen ist, dessen Führungskanal (45) im Querschnitt gesehen eine mindestens
annähernd halbkreisförmige Form aufweist, dessen Krümmungsradius dem Außenradius des herzustellenden
Rohres entspricht, und welcher mit dem noch nicht verklebten Teil des zu einem Rohr umgeformten
Hüllstreifens (3) in Anlage bringbar ist
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel zur Befestigung
der einzelnen Filterelemente (1, 2) auf dem Hüllstreifen (3) aus einem gegen die von den
Filterelementen abgewandte Seite des Hüllstreifens zu und von dieser weg bewegbaren Heizelement (13)
bestehen, und daß ein Verstellmechanismus vorgesehen ist, um das Heizelement (13) bei einer
Vorwärtsbewegung des Hüllstreifens (3) so nahe an diesen zu bringen, daß ein auf dem Hülistreifen sich
befindender durch Wärme erweichender Klebstoff mindestens stellenweise erweicht, und bei Stillstand
des Hüllstreifens (3) so weit von diesem zu bewegen, daß der Hüllstreifen durch die abstrahlende Wärme
des Heizelementes (13) nicht beschädigt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1510170A CH517448A (de) | 1970-10-12 | 1970-10-12 | Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CH1510170 | 1970-10-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2065727A1 DE2065727A1 (de) | 1975-04-03 |
DE2065727B2 DE2065727B2 (de) | 1977-05-26 |
DE2065727C3 true DE2065727C3 (de) | 1978-01-12 |
Family
ID=
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