DE2055366B2

DE2055366B2 - Hydraulisch betätigbare Hubeinrichtung für den Ein- und Ausbau von Konverterböden in bzw. aus Konvertern, bzw. für den Ein- und Ausbau von Konvertern in bzw. aus deren Tragringen

Info

Publication number: DE2055366B2
Application number: DE2055366A
Authority: DE
Inventors: Peter Ing. Ansfelden Moser; Guenther Dipl.-Ing. Linz Reitter
Original assignee: Voestalpine AG
Current assignee: Voestalpine AG
Priority date: 1969-11-18
Filing date: 1970-11-11
Publication date: 1978-09-07
Also published as: AT311399B; SE355198B; ZA707547B; LU62068A1; BE758793A; DE2055366C3; DE2055366A1

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulisch betätigbare Hubeinrichtung für den Ein- und Ausbau von Konverterböden in bzw. aus Konvertern, bzw. für den Ein- und Ausbau von Konvertern in bzw. aus deren Tragringen, mit einer heb- und senkbaren und gegebenenfalls drehbaren Tragplattform, die zwei rahmen- oder plattenförmige Teile aufweist, von denen der obere, gegen den Konverterboden zum Anliegen kommende Teil gegen den unteren, mit einem Hydraulikzylinder bzw. -kolben verbundenen Teil beweglich abgestützt ist.

Bei den zur Stahlherstellung verwendeten Konvertern ist der Konverterboden häufig abnehmbar ausgebildet. Dadurch werden günstigere Bedingungen für die Arbeiten bei der Neuzustellung des Konverters geschaffen. Bei abgenommenem Boden ist durch die Bodenöffnung des Konverters ein freier Luftzutritt zum Mauerwerk des Konverters möglich, wodurch dieses schneller abkühlt. Außerdem wird die Zufuhr feuerfesten Materials zum neu zuzustellenden Konverter erleichtert, da diese durch die Bodenöffnung des Konverters erfolgen kann.

Da die Neuzustellung eines Konverters mehrere Tage dauert, ist damit ein erheblicher Produktionsausfall verbunden. Um diesen Produktionsausfall zu vermeiden, kann der Konverter mit seinem Tragring lösbar verbunden sein. Der neu zuzustellende Konverter kann demnach als Ganzes aus seinem Tragring ausgebaut und sofort durch einer, in den Tragring einzubauenden, neu zugestellt bereitstehenden anderen Konverter ersetzt werden.

Für den Ein- und Ausbau von Konverterböden in bzw. aus Konvertern bzw. für den Ein- und Ausbau von Konvertern in bzw. aus deren Tragringen werden bisher Hubeinrichtungen verwendet, die mit Hilfe eines Hüttenfahrzeuges oder durch einen eigenen Antrieb unter den Konverter bzw. Tragring gefahren werden; die Hubeinrichtung weist vorzugsweise eine hydraulische heb- und senkbare Plattform für die Aufnahme des Konverterbodens bzw. Konverters auf. Diese Plattform ist in der Regel von Hand aus um eine lotrechte Achse drehbar. Nach dem Anheben des Bodens bzw. des Konverters in die für die Aufnahme des Bodens bestimmte Bodenöffnung des Konverters bzw. in eine Anlagestellung mit dem Tragring kann es dazu kommen, daß die Anschlußfläche des Bodens bzw. des Konverters

«) nicht mit der korrespondierenden Anschlußfläche des Konverters bzw. des Tragringes fluchtet, d. h. daß diese Flächen unter einem spitzen Winkel zueinander geneigt sind. Dies ist z. B. der Fall, wenn die Konverterlängsachse nicht genau lotrecht steht und/oder der auf der Tragplattform aufliegende Konverterboden bzw. der Tragring sich nicht in waagerechter Position befindet. Es wurde erkannt, daß es zweckmäßig wäre, die Lage des auf der Tragplattform befindlichen Bodens bzw.

Konverters der Lage des Konverters bzw. Tragringes anpassen zu können. Zu diesem Zweck ist bereits vorgeschlagen worden, die Tragplattform mit einem oberen, gegen den Konverterboden anliegenden Teil und einem unteren mit einem Hydraulikzylinder bzw. -kplben verbundenen Teil auszuführen, wobei der obere Teil gegen den unteren Teil mittels Federn beweglich abgestützt ist Mit einer solchen Hubeinrichtung kann ein Boden bzw. ein Konverter mit seiner Anschlußflächc an die korrespondierende Anschlußfläche des Konverters bzw. Tragringes gepreßt werden, auch wenn die Konverterlängsachse nicht genau lotrecht steht und/oder der Boden bzw. der Tragring sich nicht genau in horizontaler Stellung befindet Es ergibt sich jedoch als besonderer Nachteil dieser Konstruktion, daß bei Überschreitung der zulässigen Abweichung aus der parallelen Normallage der beiden Teile der Tragplattform oder beim Zusammendrücken der Federn auf Anschlag, ein zu großes Biegemoment auf den Hydraulikzylinder und/oder -kolben ausgeübt wird, welches zur Zerstörung dieser Teile führt. Um dies zu verhindern, müssen diese Teile sehr stark dimensioniert werden, was einen erheblichen Aufwand erfordert.

Die Erfindung vermeidet die angeführten Nachteile und besteht bei einer hydraulisch betätigbaren Hubei'irichtung der eingangs genannten Art darin, daE zwischen den beiden rahmen- oder plattenförmigen Teilen der Tragplattform auf einer Kreislinie verteilt eine Reihe von weiteren Hydraulikzylindern, »Sekundär«-Hydraulikzylindern, angeordnet sind, deren Druckräume über eine Ringleitung mit dem Druckraum des ersten, zentral am unteren Teil der Plattform angreifenden Hydraulikzylinders, des »Primär«-Hydraulikzylinders, und einem gemeinsamen Hydraulikaggregat durch Leitungen verbunden sind wobei das Verhältnis der Druckfläche Fi des Kolbens des Primärhydraulikzylinders zur Summe aller Druckflächen F₂ der Kolben der Sekundärhydraulikzylinder größer ist als das Verhältnis der auf dem Primärhubkolben ruhenden Gesamtlast G\ zur auf den Sekundärhubkolben ruhenden Gesamtlast Gi, so daß jeweils zuerst der Primärhydraulikzylinder und dann die Sekundärhydraulikzylinder zur Wirkung kommen.

Die Hubhöhe des Kolbens des Primärhydraulikzylinders ist vorzugsweise etwas kleiner als die für das Anpressen des Bodens an den Konverter bzw. das Anheben des Konverters bis zum Tragring erforderliche Hubhöhe.

Zweckmäßig sind in die Verbindungsleitung zwischen dem Druckraum des Primärhydraulikzylinders und den Druckräumen der Sekundärhydraulikzylinder ein bei Überschreitung eines vorgegebenen Druckes im Druckraum des Primärhydraulikzylinders sich selbsttätig öffnendes Zweiwegventil und parallel dazu ein Rückschlagventil eingebaut, wobei der öffnungsdruck des Zweigventils größer als der Druck im Druckraum des Primärhydraulikzylinders bei Aufnahme der um das Gewicht des Bodens verminderten Gesamtlast G\ eingestellt ist und wobei das Rückschlagventil geöffnet ist, wenn der Druck in den Druckräumen der Sekundärhydraulikzylinder größer ist als im Druckraum des Primärhydraulikzylinders.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist jeder Kolben der Sekundärhydraulikzylinder eine Steuerbohrung auf, welche in der obersten Stellung des Kolbens den Druckraum über einen Ringraum mit einer gemeinsamen Ringleitung verbindet, welche Ringleitung durch eine in der Kolbenachse des Primärhydraulikzylinders angeordnete, den Boden des Kolbens und den Druckraum durchsetzende Rohrleitung mit dem ölbehälter des Hydraulikaggregates verbunden ist.

Das Verhältnis der maximalen Hubhöhe der Hubkolben der Sekundärhydraulikzylinder zum Durchmesser der Kreislinie, auf welcher die Sekundärhydraulikzylinder verteilt angeordnet sind, soll maximal etwa 0,3 betragen.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Hubeinrichtung kann ein Konverterboden bei seinem Einbau in einen Konverter, bzw. kann ein Konverter bei seinem Einbau in seinen Tragring mit seiner jeweiligen Anschlußfläche an die korrespondierende Anschlußfläche des Konverters bzw. Tragringes gedrückt werden, auch wenn die Konverterlängsachse nicht genau lotrecht steht und/oder der Boden bzw. der Tragring sich nicht genau in horizontaler Stellung befindet, ohne daß ein Biegemoment auf den Hydraulikzylinder und/oder -kolben ausgeübt wird, welches einen vorbestimmten relativ geringen Wert überschreitet. Der obere Teil der Tragplattform kann aus seiner zum unteren Teil derselben parallelen Normallage nicht weiter als bis zu einer durch die Konstruktion gegebenen, ungefährlichen dazu geneigten Lage abweichen.

Die genannten und andere Merkmale der Erfindung werden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
F i g. 1 ist ein Vertikalschnitt durch eine Hubeinrich-

jo tung für den Ein- und Ausbau von Konverterböden in bzw. aus Konvertern. F i g. 2, 3, 4, 5 und 6 sind schematische Darstellungen der Hubeinrichtung und zeigen diese in verschiedenen Hubpositionen beim Einbzw. Ausbau eines Konverterbodens. F i g. 7 zeigt einen Konverter beim Einbau in dessen Tragring.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, ist unterhalb eines Konverters 1 mit seiner Ausmauerung 2 und der Anschlußfläche 3 für den Konverterboden auf einer Bodenhubvorrichtung 4 ein Konverterboden 5 angeordnet. Der Konverterboden 5 besteht aus dem Mauerwerk 6 und einem Blechmantel mit der Anschlußfläche 7, die mit der Anschlußfläche 3 des Konverters korrespondiert.
Die Bodenhubvorrichtung 4 umfaßt eine den Konverterboden 5 aufnehmende Tragplattform 8, welche einen oberen Teil 9 und einen unteren Teil 10 aufweist, wobei der obere, gegen den Konverterboden 5 zum Anliegen kommende Teil 9 gegen den unteren, mit einem Hubkolben 11 verbundenen Teil 10 mittels einer Reihe von auf einer Kreislinie verteilt angeordneten Sekundärhydraulikzylindern 12 abgestützt ist.

Ein Primärhydraulikzylinder ist mit 15 bezeichnet und mit einem Rahmen 16 fest verbunden, welcher Rahmen durch die Befestigungsbolzen 17 mit einem Fahrzeug verbindbar ist. Gegebenenfalls kann der Rahmen 16 auch anderes ausgebildet sein und einen eigenen Fahrantrieb enthalten. Mit 18 ist das am Rahmen 16 befestigte Hydraulikaggregat, bestehend aus einem ölbehälter 19, einer Pumpe 20, einem Motor 21, einer Saugleitung 22, einer Entlüftungsbohrung 23 mit in diese eingebautem Filter, und einer Druckleitung 24, bezeichnet. Die Druckleitung 24 verbindet die Pumpe 20 mit dem Druckraum 25 des Primärhydraulikzylinders 15. Die Verbindung des Druckraumes 25 mit ^en Druckräumen 26 der Sekundärhydraulikzylinder 12 erfolgt durch ein den Kolben 11 durchsetzendes Rohr 27, eine Bohrung 28 im unteren Teil 10 der Plattform 8, und eine Leitung 29, welche in eine Ringleitung 30 mündet, die

durch Stichleitungen 31 mit sämtlichen Druckräumen 26 der Sekundärhydraulikzylinder 12 verbunden ist. In die Leitung 29 ist ein Zweiwegventil 32 eingebaut, welches über die Leitung 29' hydraulisch gegen Federdruck gesteuert wird. In die zur Leitung 29^; parallelgeschaltete Leitung 29" ist ein Rückschlagventil 33 eingebaut, welches in geöffneter Position freien Durchfluß von den Sekundärhydraulikzylindern 12 zum Primärhydraulikzylinder 15 gewährt. Das Zweiwegventil 32 ist bei Sillstand der Pumpe 20 bzw. bei einem gegen Null gehenden Druck im Druckraum 25 geschlossen und öffnet bei einem bestimmten Druck, z. B. 5 atü, unabhängig davon, welcher Druck auf der Sekundärseite vorhanden ist.

Die Sekundärhydraulikzylinder 12 enthalten einen Sekundärkolben 34 mit einer Steuerbohrung 35 und weisen einen Ringraum 36 im oberen Teil des Sekundärzylindergehäuses 37 auf. Jeder Ringraum 36 ist durch eine Leitung 38 mit einer Ringleitung 39 verbunden, welche durch die Leitung 40, die Bohrung 41 im unteren Teil 10 der Plattform 8 und durch die Rohre 42, 43, 44 mit dem ölbehälter 19 verbunden ist. Das Rohr 42 ist in der Achse des Kolbens 11 am unteren Teil 10 der Plattform 8 befestigt und wird konzentrisch vom Rohr 43 umgeben, welches am Boden 45 des Primärzylinders 15 befestigt ist und den Boden 46 des Primärkolbens 11 durchsetzt; im Boden 46 ist eine entsprechende Dichtung vorhanden, so daß ein vertikales Verschieben bzw. ein Drehen des Kolbens 11 gegenüber dem feststehenden Rohr 43 möglich ist. Das am unteren Teil 10 der Plattform 8 befestigte Rohr 27 durchsetzt den Boden 46 des Primärkolbens und ist mit dem Boden 46 fest verbunden. Der Kolben 11 ist durch eine Entlüftungsbohrung 47, in welche ein Filter eingebaut ist, mit der Atmosphäre verbunden. Innerhalb des Primärzylinders 15 ist ein Anschlag 48 für den Boden 46 des Kolbens 11 vorgesehen, wodurch die Hubhöhe des Primärkolbens 11 begrenzt wird. Die Hubhöhe des Primärkolbens 11 ist etwas kleiner als die für die Befestigung des Konverterbodens 5 am Konverter 1 erforderliche Hubhöhe.

Die Funktion der Hubeinrichtung wird an Hand der F i g. 2 bis 6 erläutert.

Soll der Boden 5 von der in F i g. 1 dargestellten Ausgangslage gehoben werden, so steigt nach Einschalten der Pumpe 20 zunächst der Druck im Druckraum 25 an. Bei Erreichen eines bestimmten Druckes öffnet sich das Zweiwegventil 32, welches inF i g. 2 in der geöffneten Position mit 32' bezeichnet ist Das Rückschlagventil 33 bleibt geschlossen. Der Druckraum 25 des Primärzylinders 15 und die Druckräume 26 der Sekundärzylinder 12 sind nach öffnen des Zweiwegventils 32 miteinander in Verbindung und mit dem gleichen Druck beaufschlagt Steigt der Druck weiter an, wo wird zunächst der Primärkolben 11 bis zum Anschlag 48 gedrückt, während die Sekundärkolben 34 der Sekundärzylinder 12 bis dahin in ihrer untersten Stellung auf Anschlag bleiben. Sobald der Primärkolben 11 den Anschlag 48 erreicht hat, ist nur mehr ein kleiner Abstand zwischen den beiden Anschlußflächen 3, 7 vorhanden. In den Zeichnungen 1 und 2 ist zur besseren Veranschaulichung der Wirkungsweise der Konverter 1 schräggestellt gezeichnet, wobei die Anschlußflächen 3, 7 unter einem spitzen Winkel zueinander geneigt sind.

Wenn nun der Primärkolben 11 die in Fig. 2 gezeichnete Endstellung erreicht hat, wird der Druck im Druckraum 26 der Sekundärzylinder 12 weiter ansteigen, worauf die Sekundärkolben 34 in Tätigkeit treten und den Boden 5 gegen die Anschlußfläche 3 des Konverters 1 pressen; diese Situation ist in Fig.3 dargestellt, wo die angehobenen Sekundärkolben mit 34' bezeichnet sind. Sobald an irgendeiner Stelle der Kontakt zwischen der Anschlußfläche 3 des Konverters und der Anschlußfläche 7 des Konverterbodens hergestellt ist, wird die gegenüberliegende Seite des Bodens 5 so lange nachgehoben, bis eine gleichmäßige Auflage des Bodens erreicht ist und dieser, z. B. durch Keile 49, am Konverter befestigt werden kann. Die

ίο Druckfläche Fi des Primärkolbens 11 ist größer dimensioniert als die Summe aller Druckflächen Fi der Sekundärkolben 34, und zwar ist das Verhältnis

F₂

wobei G\ die sich aus dem Bodengewicht, dem Gewicht der Tragplattform 8 und dem Primärkolbengewicht zusammensetzende Gesamtlast auf dem Primärkolben 11 und G2 die sich aus dem Bodengewicht und dem Gewicht des oberen Teiles 9 der Tragplattform 8 zusammensetzende Gesamtlast auf den Sekundärkolben 34 ist Durch diese Dimensionierung wird beispielsweise bei einem Druck von 35 atü zunächst der Primärkolben 11 bis zum Anschlag 48 gehoben und dann

erst treten bei einer Steigerung des Öldruckes, z. B. auf 40 atü, die Sekundärkolben 34 in Aktion, wobei der Druck in allen Druckräumen 26 gleich groß ist

Sobald der Boden 5 am Konverter 1 montiert ist, kann die leere Tragplattform 8 wieder abgesenkt werden (F i g. 4). Da der dabei entstehende Druck, z. B. 3 atü, im Druckraum 25 des Primärzylinders 15 kleiner ist als der für das öffnen des Zweiwegventils 32 erforderliche Druck von z. B. 5 atü, wird das Zweiwegventil 32 durch

J5 Federdruck geschlossen; das Rückschlagventil 33 bleibt geschlossen, da der im Druckraum 25 herrschende Druck beim Absenken größer ist als der Druck in den Druckräumen 26. Der obere Teil 9 der Tragplattform 8 bleibt daher beim Absenken durch den Primärkolben 11 solange in einer von seiner zum unteren horizontalen Teil 10 parallelen Normallage abweichenden Schräglage, bis der Primärkolben 11 seine tiefste Stellung erreicht hat Sobald der Primärkolben 11 diese Stellung erreicht hat, sinkt der Druck im Druckraum 25 weiter ab, worauf sich das Rückschlagventil 33 öffnet, weil der Druck im Druckraum 25 kleiner geworden ist als der Druck in den Druckräumen 26. Als Folge des öffnens des Rückschlagventils 33 fließt das öl aus den Druckräumen 26 in den Druckraum 25 zurück, wodurch die Sekundärkolben 34 in ihre Ausgangslage bewegt werden, bis der obere Teil 9 der Tragplattform 8 schließlich in seiner untersten Stellung wieder waagerecht steht. Die Bewegung der leeren Tragplattform 8 ist in den F i g. 4 und 5 durch Pfeile veranschaulicht

In Fig.5 ist ein am Ende der Konverterreise auszubauender Boden mit 5' und die Verschieißlinie seiner Ausmauerung 6 mit 50 bezeichnet Beirr Einschalten des Hydraulikaggregates 18 wird nach Anstieg des Öldruckes zunächst der Primärkolben 11 mit der leeren Tragplattform 8 gehoben, während das Zweiwegventil 32 und das Rückschlagventil 33 geschlos sen bleiben. Das Zweiwegventil 32 ist deshalb geschlossen, weil der notwendige öffnungsdruck, z. B. i atü, größer ist als der erforderliche Druck zum Heber der Tragplattform 8 ohne den Boden 5. Die Tragplatt form 8 wird angehoben, wobei sich ihr oberer Teil 9 ir waagerechter Lage befindet Sobald der Primärkolbei U den Anschlag 48 und damit seine höchste Stellunj

erreicht hat, steigt der Druck im Druckraum 25 und in der Leitung 29 bis auf den Schaltdruck für das öffnen des Zweiwegventils 32 an, worauf das Drucköl alle Sekundärkolben 34 mit dem gleichen Druck beaufschlagt. Dadurch paßt sich der obere Teil 9 der Tragplattform 8 dem in schräger Lage befindlichen Boden 5' an. Sobald der obere Teil 9 der Tragplattform 8 mit ausreichendem Druck satt an den Boden 5' angedrückt ist, können die Keile 49 gelöst und der Boden 5' abgesenkt werden. Dies erfolgt durch Senken des Öldruckes im Druckraum 25, wodurch das Gewicht des Bodens 5' zunächst die Sekundärkolben 34 in ihre tiefste Stellung auf Anschlag drückt, so daß der Boden 5' eine waagerechte Lage einnimmt. Das aus den Druckräumen 26 der Sekundärhubzylinder 12 verdrängte öl fließt hierbei über das Zweiwegventil 32 und das Rückschlagventil 33 ab. Das Zweiwegventil 32 ist geöffnet, weil der Druck im Druckraum 25 des Primärzylinders 11 über dem Schaltdruck des Zweiwegventils 32 liegt und das Rückschlagventil 33 ist geöffnet, weil der Druck in den Druckräumen 26 beim Senken des Bodens 5' größer ist als der im Druckraum 25 herrschende Druck. Sind nun alle Sekundärkolben 34 bis auf ihren unteren Anschlag abgesenkt, so sinkt im Druckraum 25 der Druck weiter ab und der Primärkolben 11 senkt sich bis zum unteren Anschlag.

F i g. 6 erläutert die Funktion der Hubeinrichtung in einem Falle, in dem der obere Teil 9 der Plattform 8 maximal von seiner zum unteren Teil 10 parallelen Normallage abweicht. Es ist hierbei angenommen, daß die Bodenhubvorrichtung 4 so unter den Konverter 1 gefahren wurde, daß der Konverterboden 5 nicht genau unter die Bodenöffnung des Konverters 1 zu liegen kam. Dadurch wurde beim Heben des Konverterbodens 5 seine Anschlußfläche 7 gegen eine Kante 51 des Konverters 1 gedrückt, welche Kante 51 tiefer liegt als die Anschlußfläche 3. In diesem Fall hat also der Primärkolben 11 den Anschlag 48 nicht erreicht Da das Zweiwegventil 32 — wie beschrieben — sich in seiner Öffnungsstellung 32' befindet und die Sekundärkolben 34 demnach mit dem gleichen Druck wie der Primärkolben 11 beaufschlagt sind, drücken die der Kante 51 gegenüberliegenden Sekundärkolben 34 den Boden 5 einseitig weiter hoch; die in unterschiedlichen Stellungen befindlichen Sekundärkolben sind in F i g, 6 mit 34" bezeichnet. Der links gezeichnete Kolben 34" hat seine oberste Stellung erreicht, wodurch der Boden 5 eine etwa 15° zur Horizontalen geneigte Lage einnimmt. Hat nun einer der Kolben 34" seine höchste Stellung erreicht, so wird durch die Steuerbohrung 35 eine Verbindung zwischen dem Druckraum 26 und der Ringleitung 39 hergestellt, so daß das Drucköl durch die Ringleitung 39 und die Leitung 40 über die Bohrung 41 und die Rohre 42, 43, 44 in den ölbehälter 19 abfließt und die Hubbewegung zum Stillstand kommt Dadurch ist eine Sicherheitseinrichtung für Extremfälle geschaffen; es können einerseits Konverterböden, die eine stark > von ihrer horizontalen Normalstellung abweichende bis zu etwa 15° zur Horizontalen geneigte Lage einnehmen, aus einem Konverter ausgebaut werden; andererseits wird eine Überschreitung dieses Neigungswinkels durch den oberen Teil 9 der Plattform 8 und damit eine

ίο Beschädigung des Primärkolbens oder des Hydrauliksystems verhindert. Die Seitenwandstärke des Primärkolbens 11 kann um bis zu 50% kleiner gehalten werden als bei herkömmlichen Hubeinrichtungen, die bisher zum Ein- und Ausbau von Konverterböden im Einsatz waren.

In F i g. 7, die einen Konverter 1 beim Einbau in dessen Tragring 52 zeigt, steht die Konverterlängsachse nicht lotrecht, da sich — wie dies im Stahlwerksbetrieb häufig vorkommen kann — auf einer Seite des oberen Teiles 9 der Tragplattform 8, beispielsweise aus Brocken feuerfesten Materials bestehende Fremdkörper 53 abgelagert haben, so daß der mittels Füßen 54 auf der Tragplattform 8 sich abstützende Konverter einseitig angehoben ist. Bei der in F i g. 7 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist der Rahmen 16 als Fahrzeugrahmen ausgebildet, welcher auf zweckmäßig jeweils zu Fahrgestellen zusammengefaßten Rädern 55 auf Schienen 5t verfahrbar ist Der Primärzylinder ist hier mit 15', die Sekundärzylinder sind hier mit 12' und die Kolben der Sekundärzylinder mit 34'" bezeichnet In der in F i g. 7 dargestellten Hubposition ist der Konverter 1 bis zu einer Anlagestellung mit einer Tragscheibe 57 des Tragringes 52 gehoben. Die anderen Tragscheiben 57, beispielsweise die in F i g. 7 auf der rechten Seite gezeichnete Tragscheibe, können nicht in das zur Verbindung des Konverters 1 mit dem Tragring 52 dienende, am Konverter befestigte Lagerauge 58 eingeschoben werden, solange die Konverterlängsachse nicht durch Anheben der Sekundärkolben 34'" in eine lotrechte Lage gelangt Erst nachdem der obere Teil 9 der Plattform 8 in eine der Vertikalstellung der Konverterlängsachse entsprechende, zur Horizontalen geneigte Lage gedrückt ist, können alle Tragscheiben 57 in die Lageraugen 58 eingeschoben und somit die erforderliche feste Verbindung zwischen dem Konverter 1 und dessen Tragring 52 hergestellt werden. Beim Ein- und Ausbau von Konvertern in bzw. aus deren Tragringen ist die erfindungsgemäße Hubeinrichtung besonders vorteilhaft anwendbar, da bei einer Belastung der Hubeinrichtung mit derart großen Gewichten eine

so zusätzliche Beanspruchung der Hubeinrichtung durch auf den Hydraulikzylinder und/oder -kolben einwirkende Biegemomente zweckmäßig vermieden wird.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Hydraulisch betätigbare Hubeinrichtung für den Ein- und Ausbau von Konverterböden in bzw. aus Konvertern, bzw. für den Ein- und Ausbau von Konvertern in bzw. aus deren Tragringen, mit einer heb- und senkbaren und gegebenenfalls drehbaren Tragplattform, die zwei rahmen- oder plattenförmige Teile aufweist, von denen der obere, gegen den Konverterboden zum Anliegen kommende Teil gegen den unteren, mit einem Hydraulikzylinder bzw. -kolben verbundenen Teil beweglich abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden rahmen- oder plattenförmigen Teilen (9, 10) der Tragplattform (8) auf einer Kreislinie verteilt eine Reihe von weiteren Hydraulikzylindern, »Sekundär«-Hydraulikzylindem (Ϊ2), angeordnet sind, deren Druckräume (26) über eine Ringleitung (30) mit dem Druckraum (25) des ersten zentral am unteren Teil der Plattform angreifenden Hydraulikzylinders, des »Primär«-Hydraulikzylinders, und einem gemeinsamen Hydraulikaggregat (18) durch Leitungen (24,27,28,2») verbunden sind, wobei das Verhältnis der Druckfläche Fi des Kolbens (11) des Primärhydraulikzylinders (15) zur Summe aller Druckflächen F2 der Kolben (34) der Sekundärhydraulikzylinder (12) größer ist als das Verhältnis der auf dem Primärhubkolben (11) ruhenden Gesamtlast G\ zur auf den Sekundärhubkolben (34) ruhenden Gesamtlast G₂, so daß jeweils zuerst der Primärhydraulikzylinder (15) und dann die Sekundärhydraulikzylinder (12) zur Wirkung kommen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubhöhe des Kolbens (11) des Primärhydraulikzylinders (15) etwas kleiner ist als die für das Anpressen des Bodens (5) an den Konverter (1) bzw. das Anheben des Konverters (1) bis zum Tragring (52) erforderliche Hubhöhe.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Verbindungsleitung (29) zwischen dem Druckraum (25) des Primärhydraulikzylinders (15) und den Druckräumen (26) der Sekundärhydraulikzylinder (12) ein bei Überschreitung eines vorgegebenen Druckes im Druckraum (25) des Primärhydraulikzylinders (15) sich selbsttätig öffnendes Zweiwegventil (32) und parallel dazu ein Rückschlagventil (33) eingebaut sind, wobei der öffnungsdruck des Zweiwegventils (32) größer als der Druck im Druckraum (25) des Primärhydraulikzylinders (15) bei Aufnahme der um das Gewicht des Bodens (5) bzw. des Konverters (1) verminderten Gesamtlast G\ eingestellt ist und wobei das Rückschlagventil (33) geöffnet ist, wenn der Druck in den Druckräumen (26) der Sekundärhydraulikzylinder (12) größer ist als im Druckraum (25) des Primärhydraulikzylinders (15).

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kolben (34) der Sekundärhydraulikzylinder (12) eine Steuerbohrung (35) aufweist, welche in der obersten Stellung des Kolbens (34) den Druckraum (2S) über einen Ringraum (36) mit einer gemeinsamen Ringleitung (39) verbindet, welche Ringleitung (39) durch eine in der Kolbenachse des Primärhydrauiikzylinders (15) angeordnete, den Boden (46) des Kolbens (11) und den Druckraum (25) durchsetzende Rohrleitung (43,

44) mit dem ölbehälter (19) des Hydraulikaggregates (18) verbunden ist

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der maximalen Hubhöhe der Hubkolben (34) der Sekundärhydraulikzylinder (12) zum Durchmesser der Kreislinie, auf welcher die Sekundärhydrauliküylinder (12) verteilt angeordnet sind, maximal etwa 0,3 beträgt.