DE2048810A1 - Grinding process for vibratory mills with closed material in and material discharge devices and system for carrying out the process - Google Patents
Grinding process for vibratory mills with closed material in and material discharge devices and system for carrying out the processInfo
- Publication number
- DE2048810A1 DE2048810A1 DE19702048810 DE2048810A DE2048810A1 DE 2048810 A1 DE2048810 A1 DE 2048810A1 DE 19702048810 DE19702048810 DE 19702048810 DE 2048810 A DE2048810 A DE 2048810A DE 2048810 A1 DE2048810 A1 DE 2048810A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding
- gas
- withdrawn
- vibrating mill
- grinding chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/14—Mills in which the charge to be ground is turned over by movements of the container other than by rotating, e.g. by swinging, vibrating, tilting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/37—Cryogenic cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Anlage zum Patentgesuch der „Annex to the patent application of the "
Klöckner-Humboldt-Deutz H Klöckner-Humboldt-Deutz H.
Aktiengesellschaft Lg/StoAktiengesellschaft Lg / Sto
vom 2. Oktober 1970dated October 2, 1970
"Mahlverfahren für Schwingmühlen mit abgeschlossenen Gutein- und Gutaustragsvorrichtungen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens" "Grinding process for vibratory mills with closed Gutein- and Material discharge devices and system for carrying out the process "
Die Erfindung bezieht sich auf ein Mahlverfahren für Schwingmühlen mit abgeschlossenen Gutein- und Gutaustragsvorrichtungen, sowie auf eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a grinding method for vibratory mills with closed material input and output devices, as well as a system for carrying out the process.
Mahlanlagen mit Schwingmühlen werden vorzugsweise für die Fein- und Feinstzerkleinerung verwendet. Hierzu ist es erforderlich, daß sowohl die Guteintragsvorrichtung wie auch die Gutaustragsvorrichtung der Mahlanlage geschlossen ausgestaltet sind, so daß das fein- bzw. feinstzerkleinerte Gut nicht nach außen gelangen kann. Nur so können Materialverluste und eine Verschmutzung der Umgebung vermieden werden. Es wurde nun festgestellt, daß bei solchen Schwingmühlen die Mahlleistung stark zurückging. Ein Rückgang der Mahlleistung wurde bisher dadurch verhindert, daß die Schwingmühle mittels Wasser von außen gekühlt wurde. Eine derartige Wasserkühlung weist Jedoch Nachteile auf, da sie bei einer einfachen Berieselung zu einer erheblichen Verschmutzung der Umgebung, und bei der Verwendung eines Wassermantels zu Konsbruktions- und Fertigungs-Grinding plants with vibrating mills are preferably used for fine and ultra-fine comminution. For this it is It is necessary that both the material input device and the material discharge device of the grinding plant are closed are designed so that the finely or finely comminuted material can not get to the outside. This is the only way to be able to Loss of material and pollution of the environment can be avoided. It has now been found that with such Vibratory mills, the grinding capacity fell sharply. So far, a decrease in grinding performance has been prevented by that the vibrating mill was cooled by means of water from the outside. However, such water cooling has disadvantages on, since they lead to considerable pollution of the environment with a simple sprinkling, and during use a water jacket for construction and manufacturing
— ? — 209815/0824 -? - 209815/0824
ORIGINAL INSPECTS*ORIGINAL INSPECTS *
Schwierigkeiten führt.Difficulty leads.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen anderen Weg zur Vermeidung eines Rückganges der Mahlleistung zu finden. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß bezogen auf die Längsrichtung des Mahlraumes an einer oder mehreren Stellen hinter der Gutaufgabeöffnung der Schwingmühle ein Teil des im Mahlraum enthaltenen Gases abgezogen wird. Durch diese Maßnahme werden die bei einer Kühlung mit Wasser auftretenden Nachteile vermieden.The object of the invention is to find another way of avoiding a decrease in the grinding capacity. These The object is achieved according to the invention in that based on the longitudinal direction of the grinding chamber at one or more places behind the feed opening of the Vibratory mill part of the gas contained in the grinding chamber is withdrawn. With this measure, the Cooling with water avoided disadvantages.
In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die abzuziehende Gasmenge über einen vorgegebenen Druck festgelegt wird. Dies gestattet in einfacher Weise die Bestimmung der höchst zulässigen, abzuziehenden Gasmenge, bei der noch kein Abfall der Mahlleistung erfolgt, während z. B. eine Messung der Mahlleistung und eine danach ausgerichtete Einstellung der abzuziehenden Gasmengen kompliziert und wegen der langen Totzeiten bei der Bestimmung der Mahlleistung ungenau ist. Die Festlegung der abzuziehenden Gasmenge geschieht vorzugsweise dadurch , daß die Einstellung des vorgegebenen Druckes über eine in wenigstens einer der mit den Gasabzugsöffnungen verbundenen Rohrleitungen angeordneten, einstellbaren Drosselstelle erfolgt. Man erhält hierdurch außerdem den Vorteil, daß gleichzeitig mit der Elnregu-In an embodiment of the method according to the invention it is provided that the amount of gas to be withdrawn is above a predetermined value Pressure is set. This allows the determination of the maximum permissible to be deducted in a simple manner Amount of gas at which there is still no drop in grinding capacity, while z. B. a measurement of the grinding capacity and a corresponding adjustment of the amount of gas to be withdrawn complicated and because of the long Dead times in determining the grinding capacity is inaccurate. The amount of gas to be withdrawn is determined preferably in that the setting of the predetermined pressure via a in at least one of the with the Gas outlet openings connected pipes arranged, adjustable throttle point takes place. This gives you also has the advantage that, at the same time as the adjustment
209815/0824209815/0824
lierung der für die Mahlleistung optimalen, abzuziehenden Gasmenge bei einer entsprechenden Abstufung der Druckeinstellung der Drosselstellen die Strömung der Gase im Mahlraum gleichsinnig zur Durchlaufrichtung des Gutes erfolgt, so daß durch die jeweils in Richtung auf die Gasabzugsöffnungen über der Oberfläche der Mahlraumfüllung entstehenden Gasströmung der Transport des Mahlgutes innerhalb des Mahlraumes in Richtung auf die Gutaustragsöffnung unterstützt wird. Hierbei kann in vorteilhafter Weise außerdem erreicht werden, daß bereits ausreichend zerkleinertes Gut bei entsprechender Einregulierung durch die entstehende Gasströmung schneller aus der Mühle ausgetragen wird, wodurch sich der Mahlwirkungsgrad erhöht.-regulation of the optimum for the grinding capacity, deducted amount of gas at a corresponding graduation of the pressure setting of the throttling points the flow of the gases in the grinding chamber is carried out in the same direction to the direction of the goods, so that resulting from the respective i n the direction of the gas outlet openings above the surface of Mahlraumfüllung gas flow of the transport of the ground material is supported within the grinding chamber in the direction of the material discharge opening. In this way, it can also be achieved in an advantageous manner that already sufficiently comminuted material is discharged from the mill more quickly with appropriate adjustment by the resulting gas flow, as a result of which the grinding efficiency is increased.
In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist außerdem vorgesehen, daß der Abzug der Gase aus dem Mahlraum dadurch erfolgt, daß an den Gasabzugsöffnungen ein Unterdruck herrscht. Der Unterdruck an den Gasabzugsöffnungen wird zweckmäßig über die Saugseite eines Gebläses oder einer Pump« erzeugt. Dies hat insbesondere den Vorteil, daß, falls erforderlich, im Mahlraue abnähernd der gleiche Druck wie in der Umgebung aufrecht erhalten werden kann. Als weiterer Vorteil ergibt sich, daß beispielsweise bei der Vermahlung von giftigen Stoffen durch die Anlegung eines geringen Unterdrucke über Undichtigkeiten der Mühle, die wegen der starken dynamischen BeanspruchungIn an embodiment of the method according to the invention it is also provided that the gases are withdrawn from the grinding chamber in that there is a negative pressure at the gas discharge openings. The negative pressure at the gas outlet openings is expediently generated via the suction side of a fan or a pump. This has the particular advantage that, if necessary, approximately the same pressure can be maintained in the grinding mill as in the surroundings. Another advantage is that, for example, when grinding poisonous substances, the application of a slight negative pressure over leaks in the mill, which is due to the strong dynamic stress
209815/Ö6n209815 / Austria
204881Q204881Q
aller Teile nur sehr schwer zu vermeiden sind, Feinstanteile der giftigen Stoffe nicht unkontrolliert die Mühle verlassen können. Das erfindungsgemäße Mahlverfahren läßt sich mit Vorteil auch bei Mahlprozessen einsetzen, bei denen durch Versprödung mit Hilfe eines Kältemittels, beispielsweise flüssigem Stickstoff, sich die Vermahlung verschiedener Materialien, z. B. Kuststoffen, in der Schwingmühle verbessern oder überhaupt erst erreichen läßt.of all parts are very difficult to avoid, the fine parts of the toxic substances are not uncontrolled Can leave the mill. The grinding process according to the invention can also be used with advantage in grinding processes use, in which by embrittlement with the help of a refrigerant, such as liquid nitrogen the grinding of various materials, e.g. B. plastics, improve in the vibrating mill or at all can only be achieved.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens, die vorzugsweise eine mit zwei parallelen Mahlrohren versehene SchwingmUhle aufweist, deren Gutaufgabeöffnung mit einer Eintragsvorrichtung zur Vorbehandlung des Mahlgutes, insbesondere einer Kühlvorrichtung in Verbindung steht. Die erfindungsgemäße Anlage ist dadurch gekennzeichnet, daß Jedes Mahlrohr mit wenigstens einer Gasabzugsöffnung für die Gase versehen ist, die über Rohrleitungen mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Hierdurch wird es in einfacher Weise Möglich, einen Druckanstieg in jedem Mahlrohr auch bei einer zusätzlichen Zuführung von Kältemitteln abzufangen.The invention also relates to a system for carrying out the method, which is preferably a has vibrating mill provided with two parallel grinding tubes, the material feed opening of which with an entry device for pretreating the material to be ground, in particular a cooling device is in communication. The system according to the invention is characterized in that Each grinding tube is provided with at least one gas outlet opening for the gases, which via pipelines with is connected to a vacuum source. This makes it possible in a simple manner, a pressure increase in each To intercept the grinding tube even with an additional supply of refrigerants.
209815/0824209815/0824
In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage ist vorgesehen, daß jeweils in den Rohrleitungen zwischen den Gasabzugsöffnungen und der Unterdruckquelle je eine einstellbare Drosselvorrichtung angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, in jedem Mahlraum einen vorgegebenen Druck einzuhalten. Bei der Anordnung mehrerer Gasabzugsöffnungen hintereinander läßt sich auch bei einer relativ großen abzuziehenden Gasmenge durch den Abzug mehrerer Teilströme die Strömungsgeschwindigkeit der Gase oberhalb der Mahlkörperfüllung in Grenzen halten. Bei einer zu hohen Gasgeschwindigkeit wäre die Verweilzeit des Gutes im Mahlraum, und damit der Zerkleinerungsgrad zu gering. Als Unterdruckquelle wird vorzugsweise ein Gebläse oder eine Pumpe eingesetzt, deren Saugseite mit den Gasabzugsöffnungen verbunden ist.In an embodiment of the system according to the invention it is provided that in each case in the pipelines between the Gas outlet openings and the vacuum source each have an adjustable throttle device. Through this it is possible to maintain a specified pressure in each grinding chamber. When arranging several gas exhaust openings one after the other, even with a relatively large amount of gas to be withdrawn, by withdrawing several Partial flows keep the flow rate of the gases above the grinding media filling within limits. at If the gas velocity is too high, the dwell time of the material in the grinding chamber and thus the degree of comminution would be too low. A fan or a pump is preferably used as the vacuum source, the suction side of which is also used is connected to the gas exhaust openings.
In Ausgestaltung der Erfindung ist es außerdem vorgesehen, daß die Druckseite des Gebläses oder der Pumpe über eine Rohrleitung mit der Eintragsvorrichtung zur Vorbehandlung des Mahlgutes, die insbesondere als Kühlvorrichtung ausgebildet ist, verbunden ist. Diese Anordnung ergibt den Vorteil, daß die aus der Mühle abgezogenen, im Falle der Eindüsung von Kältemitteln in den Mahlraum noch kalten Gase für die Kühlung oder Vorkühlung des Aufgabegutes ausgenutzt werden, bevor sie ins Freie abgeblasen werden. Ein weiterer Vorteil liegtIn an embodiment of the invention it is also provided that the pressure side of the fan or the pump Via a pipeline with the feed device for pretreating the ground material, in particular as a cooling device is formed, is connected. This arrangement has the advantage that the withdrawn from the mill, in the case of the injection of refrigerants into the grinding chamber, cold gases for cooling or pre-cooling of the feed material are used before they are blown off into the open. Another benefit lies
20981S/0S2420981S / 0S24
darin, daß die aus dem Mahlraum abgezogenen Gase beim Durchströmen des Mahlgutes in der Eintragsvorrichtung gleichzeitig entstaubt werden. Falls dies aus mahltechnischen Gründen bei bestimmten Stoffen nicht ratsam ist, kann eine Entstaubung der Gase vor der Einführung in die Eintragungsvorrichtung, beispielsweise in Zyklonentstaubern durchgeführt werden. Zur besseren Regelung ist es zweckmäßig, wenn in der Druckleitung zwischen Ventilator und Wärmetauschereinrichtung ebenfalls eine einstellbare Drosselvorrichtung angeordnet ist.in that the gases withdrawn from the grinding chamber when flowing through the ground material in the entry device be dedusted at the same time. If this is not advisable for certain substances for reasons of grinding technology, a dedusting of the gases before introduction into the entry device, for example in cyclone dedusters be performed. For better regulation, it is useful if in the pressure line between the fan and heat exchanger device, an adjustable throttle device is also arranged.
In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage ist außerdem vorgesehen, daß zwischen der Eintragungsvorrichtung und der Gutaufgabeöffnung der Schwingmühle eine gasundurchlässige Materialschleuse angeordnet ist. Hierdurch läßt sich in vorteilhafter Weise erreichen, daß die sich im Mahlraum einstellende Gasströmung nur in der Durchlaufrichtung des Gutes durch den Mahlraum erfolgt, so daß der Gutdurchfluß durch die Mühle nicht beeinträchtigt wird. Zweckmäßigerweise wird die Materialschleuse als sogenannte Zellenradschleuse ausgebildet, die eine nahezu vollkommene Abdichtung des Mahlraumes gegenüber der Eintragsvorrichtung in Bezug auf den Durchtritt von Gasen aus dem Mahlraum in die Eintragsvorrichtung gewährleistet. Als weiterer Vorteil ergibt sich, daß sich Über die Regulierung der Drehzahl der Zellenradschleuse zusätzlich noch in einfacher Weise die Menge des in denIn an embodiment of the system according to the invention it is also provided that between the entry device and a gas-impermeable material lock is arranged in the material feed opening of the vibrating mill. Through this can be achieved in an advantageous manner that the gas flow established in the grinding chamber only in the direction of flow of the material takes place through the grinding chamber, so that the flow of material through the mill is not impaired will. The material lock is expediently designed as a so-called cellular wheel lock, which is almost a Complete sealing of the grinding chamber from the feed device with regard to the passage of gases Guaranteed from the grinding chamber in the entry device. Another advantage is that over the regulation of the speed of the rotary valve also in a simple way the amount of in the
209815/0824209815/0824
Mahlraum eingeführten Mahlgut dosieren läßt.Grinding chamber introduced grist can be dosed.
In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage ist außerdem vorgesehen, daß die Gutaustragsöff nung der Schwingmühle ebenfalls mit einer gasundurchlässigen Materialschleuse, vorzugsweise mit einer Zellenradschleuse versehen ist, da hierdurch die Einregulierung des im Mahlraum herrschenden Druckes und damit die Einregulierung der Geschwindigkeit der Gasströmung im Mahlraum über die einstellbaren Drosselvorrichtungen erheblich erleichtert wird.In an embodiment of the system according to the invention it is also provided that the Gutaustragsöff voltage of the vibrating mill also provided with a gas-impermeable material lock, preferably with a rotary valve is, because this regulates the pressure prevailing in the grinding chamber and thus the regulation the speed of the gas flow in the grinding chamber is significantly facilitated by the adjustable throttle devices will.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand des Fließschemas eines Ausführungsbeispiels für eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert.The method according to the invention is carried out on the basis of the flow diagram of an exemplary embodiment for a plant of the procedure explained in more detail.
Eine Schwingmühle 1, die zwei miteinander verbundene, schwingfähig gelagerte und mit einem Unwuchtantrieb versehene Mahlrohre 2 und 3 aufweist, ist mit ihrer Gutaufgabeöffnung 4 über ein elastisches Zwischenstück 5 mit einer Eintragsvorrichtung zur Vorbehandlung des Gutes, hier einer Kühlvorrichtung 6 für das Mahlgut verbunden. Die Kühlvorrichtung steht über die Rohrleitung 7 mit einer Fördervorrichtung 8, beispielsweise einem Rohrschwingförderer in Verbindung, über den aus einem Vorratsbunker 9 das Mahlgut in die Kühlvorrichtung eingebracht wird.A vibrating mill 1, the two interconnected, vibrating mounted and provided with an unbalance drive Has grinding tubes 2 and 3, is with their material feed opening 4 via an elastic intermediate piece 5 with an entry device for pretreatment of the material, here connected to a cooling device 6 for the ground material. The cooling device is connected to a conveying device 8, for example a pipe vibratory conveyor, via the pipeline 7 in connection, via the one from a storage bunker 9 the grist is introduced into the cooling device.
209815/0824209815/0824
Die beiden mit Mahlkörpern gefüllten Mahlrohre 2 und 3 stehen über eine Rohrleitung 10 in der Weise miteinander in Verbindung, daß sie von dem Mahlgut nacheinander durchlaufen werden. Die Gutaustrittsöffnung 11 des Mahlrohres 3 steht über ein elastisches Zwischenstück 12 mit einem Auffangbehälter 13 für das zerkleinerte Gut in Verbindung. Statt einer derartigen Hintereinanderschaltung der Mahlrohre ist auch eine Parallelschaltung möglich und je nach Art des Mahlgutes auch zweckmäßig.The two grinding tubes 2 and 3 filled with grinding media are connected to one another via a pipeline 10 in connection that they are passed through one after the other by the grist. The material outlet opening 11 of the grinding tube 3 is via an elastic intermediate piece 12 with a Collecting container 13 for the shredded material in connection. Instead of such a series connection of the grinding tubes, a parallel connection is also possible and depending on Type of grist also appropriate.
In der Verbindungsleitung 14 zwischen der Kühlvorrichtung 6 und der Gutaufgabeöffnung 4 und zwischen der Gutaustragsöffnung 11 und dem Sammelbehälter 13 sind jeweils eine Zellenradschleuse 15 und 16 zur Regulierung des Gutzu- bzw. -ablaufes angeordnet.In the connecting line 14 between the cooling device 6 and the material feed opening 4 and between the material discharge opening 11 and the collecting container 13 are each a rotary valve 15 and 16 for regulating the Gutzu- or sequence arranged.
In die Kühlvorrichtung 6, die vorzugsweise so ausgestaltet ist, daß in ihr ein direkter Kontakt zwischen dem Mahlgut und dem Kältemittel möglich ist, wird nun als Kältemittel je nach dem Grad der erforderlichen Kühlung ein Gas flüssig oder dampfförmig, beispielsweise Stickstoff eingebracht. Die Kühlvorrichtung ist hierbei vorzugsweise so eingerichtet, daß der in sie eingebrachte flüssige oder dampfförmige Stickstoff nicht unmittelbar, dae heißt also undosiert inIn the cooling device 6, which is preferably designed so that there is direct contact between the ground material in it and the refrigerant is possible, a gas is now liquid as the refrigerant, depending on the degree of cooling required or in vapor form, for example nitrogen. The cooling device is preferably set up in such a way that that the liquid or vaporous nitrogen introduced into it is not immediate, that is, it is called undosed in
- 9 209815/0824 - 9 209815/0824
die Schwingmühle gelangen kann. Zur Aufrechterhaltung der niedrigen Temperatur wird außerdem Stickstoff dosiert direkt in den Mahlraum flüssig oder dampfförmig eingeführt. Dies geschieht vorteilhaft wenigstens jeweils im Bereich der Stelle, an der das Mahlgut in das Mahlrohr eintritt, d. h. also für das Mahlrohr 2 im Bereich der Gutaufgabeöffnung 4 und für das Mahlrohr 3 im Bereich der Einmündung des Verbindungsrohres 10.the vibrating mill can reach. To maintain the low temperature, nitrogen is also dosed directly introduced into the grinding chamber in liquid or vapor form. This takes place advantageously at least in each case in the area the point where the grist enters the grinder tube, d. H. thus for the grinding tube 2 in the area of the material feed opening 4 and for the grinding tube 3 in the area of the confluence of the connecting tube 10.
Das Mahlrohr 2 und das Mahlrohr 3 ist nun mit Bezug auf die Bewegungsrichtung des Gutes (Pfeil 30) im Mahlraum jeweils in der Mitte und am Ende mit Gasabzugsöffnungen 17, 18, bzw. 19, 20 versehen, die über entsprechende: elastische Zwischenstücke jeweils mit den Rohrleitungen 21, 22, bzw. 23, 24 verbunden sind. Zur Vermeidung von Kälteverlusten" sind diese Rohrleitungen bis auf die elastischen Verbindungsstücke stark isoliert. Die Rohrleitungen 21, 22, 23 und 24 münden in eine Sammelleitung 25 ein, die mit der Saugseite eines Gebläses 26 verbunden ist. In jeder der Rohrleitungen 21, 22, 23, 24 ist ein Druckmeßgerät vorgesehen. In Strömungsrichtung der Gase gesehen hinter jedem Druckmeßgerät ist jeweils eine einstellbare Drosselvorrichtung 28 jeder Leitung zugeordnet. Die Druckseite dee Gebläses 26 ist über eine Rohrleitung 29 mit der Kühlvorrichtung 6 verbunden. Bei der KühlungThe grinding tube 2 and the grinding tube 3 are now in the grinding chamber with reference to the direction of movement of the material (arrow 30) each in the middle and at the end with gas exhaust openings 17, 18, or 19, 20, which have corresponding: elastic intermediate pieces are connected to the pipelines 21, 22 and 23, 24, respectively. To avoid These pipelines are heavily insulated except for the elastic connecting pieces. The pipelines 21, 22, 23 and 24 open into a collecting line 25 which is connected to the suction side of a fan 26 is. A pressure measuring device is provided in each of the pipelines 21, 22, 23, 24. In the direction of flow of the gases seen behind each pressure measuring device, an adjustable throttle device 28 is assigned to each line. The pressure side of the blower 26 is connected to the cooling device 6 via a pipe 29. When cooling
- 10 -- 10 -
209815/0824209815/0824
20A881020A8810
- ίο -- ίο -
des Mahlgutes beispielsweise mit Hilfe von flüssigem Stickstoff können zur Ersparnis an Stickstoff die über die Rohrleitung 29 abgezogenen Gase zur Vorkühlung des Aufgabegutes verwendet und in die Gutzuleitungseinrichtungen zur Kühlvorrichtung eingeleitet werden.of the ground material, for example with the help of liquid nitrogen, to save nitrogen the over the pipeline 29 used gases withdrawn for pre-cooling the feed material and into the material feed facilities are introduced to the cooling device.
Die Anlage arbeitet nun folgendermaßen: Das Mahlgut wird über den Schwingförderer 8 aus dem Bunker 9 abgezogen und gelangt über die Rohrleitung 7 in die Kühlvorrichtung In der Kühlvorrichtung wird das Mahlgut in direkten Kontakt mit flüssigem Stickstoff gebracht und soweit abgekühlt, daß eine Versprödung und damit die Mahlbarkeit erreicht oder verbessert wird. Mit Hilfe der Zellenradschleuse wird das Mahlgut in das Mahlrohr 2 der Schwingmühle 1 dosiert aufgegeben. Da die Gutbewegung in den Mahlrohren der Schwingmühle nach dem Verdrängungsprinzip erfolgt, wandert das Mahlgut unter dem Einfluß der ständig neu zugeführten Mahlgutmengen und der Schwingbewegung in Richtung des Pfeiles 30 zunächst durch das Mahlrohr 2 und wird hierbei von den Mahlkörpern zerkleinert. Über das Verbindungsrohr 10 gelangt das bereits zerkleinerte Mahlrohr 3> in dem es fertig zerkleinert wird. Über die Zellenradschleuse 16 wird das fertig zerkleinerte Mahlgut aus der Schwingmühle ausgetragen und gelangt in den Auffangbehälter 13.The system now works as follows: The ground material is withdrawn from the bunker 9 via the vibratory conveyor 8 and reaches the cooling device via the pipeline 7. In the cooling device, the ground material is in direct contact brought with liquid nitrogen and cooled to the extent that embrittlement and thus grindability is achieved or is improved. With the help of the rotary valve, the material to be ground is fed into the grinding tube 2 of the vibrating mill 1 dosed abandoned. Since the material movement in the grinding tubes of the vibrating mill is based on the displacement principle, the regrind migrates under the influence of the constantly freshly supplied regrind quantities and the oscillating movement in Direction of arrow 30 first through the grinding tube 2 and is crushed by the grinding media. Above the connecting pipe 10 reaches the already crushed grinding pipe 3> in which it is completely crushed. The ready-comminuted grist is transferred via the rotary feeder 16 discharged from the vibrating mill and enters the collecting container 13.
- 11 -- 11 -
09815/082409815/0824
Da bei dem Zerkleinerungsvorgang Wärme frei wird, muß zur Aufrechterhaltung der tiefen Temperaturen Kältemittel auch in die Schwingmühle eingeführt werden. Dies geschieht zum Beispiel in der Weise, daß über eine Düse 31 im Bereich der Aufgabeöffnung 4 flüssiger Stickstoff in das Mahlrohr 2, und über eine Düse 32 in das Mahlrohr 3 eingesprüht wird.Since heat is released during the crushing process, refrigerant must be used to maintain the low temperatures can also be introduced into the vibratory mill. This is done, for example, in such a way that a nozzle 31 In the area of the feed opening 4, liquid nitrogen into the grinding tube 2, and via a nozzle 32 into the grinding tube 3 is sprayed.
Über die Rohrleitungen 21 und 22 bzw. 23 und 24 wird mit Hilfe des Ventilators 26 jeweils ein Teil des in den Mahlrohren verdampfenden Stickstoffs abgezogen. Hierbei sind die Drosseln so eingestellt, daß über die Rohrleitung 22 bzw. 24 jeweils ein etwas größerer Teilstrom abgezogen wird als über die Rohrleitung 21 bzw. 23. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß in den Mahlrohren die Gasströmung in der gleichen Richtung verläuft wie die Gutbewegung. Via the pipes 21 and 22 or 23 and 24 with the help of the fan 26 each part of the in the Grinding tubes of evaporating nitrogen removed. The throttles are set so that over the pipeline 22 and 24, respectively, a somewhat larger partial flow is withdrawn than via the pipeline 21 and 23, respectively This ensures that the gas flow in the grinding tubes runs in the same direction as the movement of the material.
Der aus der Schwingmühle abgezogene, gasförmige, aber immer noch kalte Stickstoff wird über die Rohrleitung 29 in den oberen Bereich der Kühlvorrichtung 6 eingeführt und zur Vorkühlung des Mahlgutes verwendet. Dieses Stickstoff gas verläßt entgegen der Gutbewegungsrichtung die Anlage über die Rohrleitung 7 und den Schwingförderer 8 durch den Aufgabebunker 9. Aus dem Mahlraum abgezogene Feinanteile des Gutes werden auf diesem Wege auf demThe gaseous but still cold nitrogen withdrawn from the vibrating mill is passed through the pipe 29 introduced into the upper area of the cooling device 6 and used for pre-cooling the ground material. This nitrogen Gas leaves the system against the direction of movement of the material via the pipeline 7 and the vibratory conveyor 8 through the feed bunker 9. Fines of the material withdrawn from the grinding chamber are in this way on the
- 12 -- 12 -
209815/0824209815/0824
Mahlgut niedergeschlagen, so daß das ins Freie abgeblasene Stickstoffgas staubfrei ist. Falls erforderlich, kann auch der Sammelbehälter 13 über eine Rohrleitung an die Sammelleitung 25 des Ventilators angeschlossen werden, um den über die Zellradschleuse 16 in den Auffangsbehälter 13 gelangenden Stickstoff abzuziehen.Regrind knocked down so that the blown into the open air Nitrogen gas is dust-free. If required, The collecting container 13 can also be connected to the collecting line 25 of the fan via a pipeline in order to draw off the nitrogen entering the collecting container 13 via the rotary valve 16.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Schwingmiihlenform beschränkt, sondern kann in gleicher Weise für andere Bauformen einer Schwingmühle, sowie diskontinuierlich arbeitende Schwingmühlen angewandt werden.The invention is not limited to the form of vibratory mill described limited, but can be used in the same way for other designs of a vibrating mill, as well as discontinuously working vibratory mills are used.
- 13 -- 13 -
209815/0824209815/0824
Claims (12)
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702048810 DE2048810A1 (en) | 1970-10-05 | 1970-10-05 | Grinding process for vibratory mills with closed material in and material discharge devices and system for carrying out the process |
| CH1404271A CH535605A (en) | 1970-10-05 | 1971-09-27 | Grinding process for vibratory mills with closed material loading and unloading devices and a system for carrying out the process |
| US00184795A US3739991A (en) | 1970-10-05 | 1971-09-29 | Vibrating mill |
| AU34130/71A AU3413071A (en) | 1970-10-05 | 1971-10-01 | Grinding process for vibrating mills |
| ES395655A ES395655A1 (en) | 1970-10-05 | 1971-10-02 | Vibrating mill |
| FR7135675A FR2112997A5 (en) | 1970-10-05 | 1971-10-04 | |
| AR238301A AR198163A1 (en) | 1970-10-05 | 1971-10-04 | GRINDING DEVICE |
| SE12530/71A SE369679B (en) | 1970-10-05 | 1971-10-04 | |
| GB4634571A GB1348727A (en) | 1970-10-05 | 1971-10-05 | Vibratory mills |
| ZA716650A ZA716650B (en) | 1970-10-05 | 1971-10-05 | Grinding process for use in ball mills having enclosed material feed and discharge means and equipment for performing the method |
| CA124,518A CA945127A (en) | 1970-10-05 | 1971-10-05 | Grinding process and apparatus for vibrating mills having closed-off material feed and discharge devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702048810 DE2048810A1 (en) | 1970-10-05 | 1970-10-05 | Grinding process for vibratory mills with closed material in and material discharge devices and system for carrying out the process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2048810A1 true DE2048810A1 (en) | 1972-04-06 |
Family
ID=5784213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702048810 Pending DE2048810A1 (en) | 1970-10-05 | 1970-10-05 | Grinding process for vibratory mills with closed material in and material discharge devices and system for carrying out the process |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3739991A (en) |
| AR (1) | AR198163A1 (en) |
| AU (1) | AU3413071A (en) |
| CA (1) | CA945127A (en) |
| CH (1) | CH535605A (en) |
| DE (1) | DE2048810A1 (en) |
| ES (1) | ES395655A1 (en) |
| FR (1) | FR2112997A5 (en) |
| GB (1) | GB1348727A (en) |
| SE (1) | SE369679B (en) |
| ZA (1) | ZA716650B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2405796A1 (en) * | 1977-10-13 | 1979-05-11 | Simmering Graz Pauker Ag | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF MIXTURES OF MINERAL MATERIALS |
| DE3014070A1 (en) * | 1980-04-11 | 1981-10-15 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Ball mill mounted on resilient mountings - has grinding element-containing swinging vessel with bottom-fitted jets supplying pressurised gas |
| CN102794452A (en) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | 合肥旭阳铝颜料有限公司 | Preparation method of aluminum silver paste |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5039414A (en) * | 1989-08-01 | 1991-08-13 | Mueller Marc B | Process for separating and/or recovering hydrocarbon oils from water using biodegradable absorbent sponges |
| SE469417B (en) * | 1991-12-20 | 1993-07-05 | Sala International Ab | SETTING AND DEVICE FOR FINAL PAINTING OF FOOD FILLER DAMAGES APPLICABLE MINERALS IN DRY CONDITION |
| US5513809A (en) * | 1995-07-03 | 1996-05-07 | Tdf, Inc. | Cryogenic vibratory mill apparatus |
| AU2002219885A1 (en) | 2000-11-28 | 2002-06-11 | Conoco Inc. | Drag-reducing polymer suspensions |
| US6576732B1 (en) | 2000-11-28 | 2003-06-10 | Conocophillips Co. | Drag-reducing polymers and drag-reducing polymer suspensions and solutions |
| US6399676B1 (en) | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Conoco, Inc. | Drag-reducing polymer suspensions |
| CN103480476B (en) * | 2013-09-18 | 2015-08-26 | 江苏泰格油墨有限公司 | A kind of sand mill cold cooling unit |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2031710A (en) * | 1931-08-29 | 1936-02-25 | Firm G Polysius Ag | Pulverizing apparatus |
| AT248212B (en) * | 1960-03-14 | 1966-07-25 | Salzgitter Ind | Vibrating mill |
| DE1185903B (en) * | 1963-07-10 | 1965-01-21 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vibrating mill with two or more grinding drums |
| US3510074A (en) * | 1967-07-27 | 1970-05-05 | Electronic Assistance Corp | Vibrating ball mill |
| CH503520A (en) * | 1969-12-15 | 1971-02-28 | Inventa Ag | Process for grinding granular materials, in particular plastic granulates, at low temperatures |
-
1970
- 1970-10-05 DE DE19702048810 patent/DE2048810A1/en active Pending
-
1971
- 1971-09-27 CH CH1404271A patent/CH535605A/en not_active IP Right Cessation
- 1971-09-29 US US00184795A patent/US3739991A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-10-01 AU AU34130/71A patent/AU3413071A/en not_active Expired
- 1971-10-02 ES ES395655A patent/ES395655A1/en not_active Expired
- 1971-10-04 SE SE12530/71A patent/SE369679B/xx unknown
- 1971-10-04 AR AR238301A patent/AR198163A1/en active
- 1971-10-04 FR FR7135675A patent/FR2112997A5/fr not_active Expired
- 1971-10-05 ZA ZA716650A patent/ZA716650B/en unknown
- 1971-10-05 CA CA124,518A patent/CA945127A/en not_active Expired
- 1971-10-05 GB GB4634571A patent/GB1348727A/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2405796A1 (en) * | 1977-10-13 | 1979-05-11 | Simmering Graz Pauker Ag | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF MIXTURES OF MINERAL MATERIALS |
| DE3014070A1 (en) * | 1980-04-11 | 1981-10-15 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Ball mill mounted on resilient mountings - has grinding element-containing swinging vessel with bottom-fitted jets supplying pressurised gas |
| CN102794452A (en) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | 合肥旭阳铝颜料有限公司 | Preparation method of aluminum silver paste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1348727A (en) | 1974-03-20 |
| CH535605A (en) | 1973-04-15 |
| FR2112997A5 (en) | 1972-06-23 |
| ZA716650B (en) | 1972-06-28 |
| AU3413071A (en) | 1973-04-05 |
| SE369679B (en) | 1974-09-16 |
| AR198163A1 (en) | 1974-06-07 |
| ES395655A1 (en) | 1974-10-01 |
| US3739991A (en) | 1973-06-19 |
| CA945127A (en) | 1974-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0285811B1 (en) | Device for expanding cut tobacco | |
| DE2048810A1 (en) | Grinding process for vibratory mills with closed material in and material discharge devices and system for carrying out the process | |
| DE2136652A1 (en) | Jet mill | |
| EP3401248A1 (en) | Method for the pneumatic conveyance of plastics granulate | |
| EP1294506B1 (en) | Method and device for the preparation of foundry sand | |
| DE2311933C3 (en) | Process and device for the comminution of substances at low temperatures | |
| DE1667217A1 (en) | Device for granulating flowable masses in a fluid bed | |
| DE102016015591A1 (en) | Process for the preparation of carbon black and production process of a pre-compound for a rubber mixer | |
| DE2411393A1 (en) | PNEUMATIC CONVEYOR DEVICE | |
| DE1533558B1 (en) | Device for the pneumatic preparation of a powdery substance in a fluidized bed | |
| EP0227008B1 (en) | Method of and device for operating a milling plant | |
| DE102004062670B4 (en) | Method and device for cooling cement | |
| DE102007027967A1 (en) | Apparatus for cooling or heating bulk material and method for operating such a device | |
| DE1299094B (en) | Device for introducing comminuted solid material, in particular moist fine-grained coal, into a pressurized gas stream used to transport the solid material | |
| DE102021005340A1 (en) | Device and method for the production of cooled fresh concrete | |
| DE1964946C3 (en) | Device for concentrating a solution or suspension to a plastic state | |
| DE2201617A1 (en) | METHOD FOR PERFORMING LOW TEMPERATURE GRINDING PROCESSES IN A VIBRATING VESSEL AND CONTAINER FOR PERFORMING THE PROCEDURE | |
| DE102014003760A1 (en) | Apparatus and method for feeding screw conveyors with pourable bulk material | |
| EP3180163B1 (en) | Jet cutting device and jet cutting method | |
| DE102016117250A1 (en) | pelletizer | |
| AT117523B (en) | Method and device for grinding cement and similar materials. | |
| DE1141162B (en) | Roller mill | |
| DE867844C (en) | Dispersing device and method for its operation | |
| AT206361B (en) | Device for conveying powdery or fine-grained material | |
| DE347238C (en) | Device for dedusting and classifying dry material such as coal, mineral, grain and the like. like |