DE2047182C3 - Klebstoff auf Basis von Polychloropren - Google Patents
Klebstoff auf Basis von PolychloroprenInfo
- Publication number
- DE2047182C3 DE2047182C3 DE2047182A DE2047182A DE2047182C3 DE 2047182 C3 DE2047182 C3 DE 2047182C3 DE 2047182 A DE2047182 A DE 2047182A DE 2047182 A DE2047182 A DE 2047182A DE 2047182 C3 DE2047182 C3 DE 2047182C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pva
- adhesive
- weight
- rubber
- chloroprene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 26
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 title claims description 20
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 31
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 11
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920001568 phenolic resin Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000005011 phenolic resin Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 14
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BYLSIPUARIZAHZ-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris(1-phenylethyl)phenol Chemical compound C=1C(C(C)C=2C=CC=CC=2)=C(O)C(C(C)C=2C=CC=CC=2)=CC=1C(C)C1=CC=CC=C1 BYLSIPUARIZAHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWESVXSMPKAFAS-UHFFFAOYSA-N Isopropylcyclohexane Natural products CC(C)C1CCCCC1 GWESVXSMPKAFAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016496 Panda oleosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000220 Panda oleosa Species 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 101150116749 chuk gene Proteins 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- -1 ethyl acetal Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000008601 oleoresin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J111/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
merisation weiterführen. In diesem Fall kana sich
jedoch während der Polymerisation die Viskosität in Abhängigkeit von der Konzentration der Seife in
der wäßrigen Lösung erhöhen, und die zur Emulgierung
des Chloroprene zugegebene Menge muß in Betracht gezogen werden.
Ferner ist die Konzentration der wäßrigen PVA-Lösung
nicht mehr als 50 Gewichtsprozent. Wenn die Konzentration zu niedrig ist, dann wird der Latex
verdünnt, während bei einer zu hohen Konzentration die Viskosität der wäßrigen Lösung zu groß wird und
die Handhabung erschwert wird. Demgemäß beträgt die vorzuziehende Konzentration 5 bis 30 Gewichtsprozent.
Zusätzlich, wenn an Stelle der wäßrigen Lösung \on PVA pulverförmiges PVA direkt zu dem Latex gegeben
wird und das erhaltene Gemisch einen bestimmten Zeitraum gerührt wird, das PVA in dem Latex
homogen aufgelöst, wodurch der gleiche Effekt erzielt wird. Wie bereits zum Ausdruck gebracht, sind ao
alle Maßnahmen, die eine homogene Auflösung des PVA in dem Latex erzielen, zur Lösung der der Erfindung
zugrunde liegenden Aufgabe geeignet.
Die Menge des zugegebenen PVA verbessert offenbar die Stabilität gegen eine Schichtentrennung in 0,1 Gewichtsteilen,
bezogen auf 100 Teile Kautschuk. Je mehr diese Menge ansteigt, desto iL-utlicher zeigt
sich diese Neigung. Bei einem Chloroprenkautschuk-Klebstoff wird gewöhnlich ein organisches Lösungsmittel
eingesetzt, so daß bei einer zu großen Menge des zugegebenen PVA, obgleich die zugegebene Menge
mehr oder weniger von der Zusammensetzung des Lösungsmittels abhängt, das PVA in Jer Klebstoffinischung
nicht mehr homogen dispergiert werden kann und somil teilweise zur Ausfällung kommt. Im
allgemeinen sind etwa 20 Gewichuteile pro 100 Teile
Kautschuk die obere Grenze, bei der eine homogene Dispergierung des PVA erfolgen kann.
Die auf diese Weise erhaltene Kautschukmischung kann entweder als solche als Klebstoff eingesetzt
werden, doch kann eine Klebstoff mischung mit einer noch besseren Stabilität gegen eine Auftrennung der
Schichten erhalten werden, wenn man ein modifiziertes Phenolharz, ein Metalloxid und herkömmlicherweise
verwendete Zusatzstoffe hinzufügt und sodann das erhaltene Gemisch in einem organischen Lösungsmittel
auflöst.
Die Stabilität gegen eine Auftrennung der Schichten wurde folgendermaßen ermittelt.
Ls wurden 100 Gewichtsteile des oben beschriebenen modifizierten Kautschuks auf Walzen mastifiziert
und mit 2 Gewichtsteilen styrolisiertem Phenol als Antioxidationsmittel und mit 4 Gewichtsteilen Magnesiumoxid
als Metalloxid und mit 5 Gewichtsteilen Zinkoxid versetzt und zu einem homogenen Ansatz
vermengt. Getrennt wurden 435 Gewichtsteile der gemischten Lösungsmittel und 30 Gewichtsteile der
modifizierten Phenolharze, wie sie in der nachstehenden Tabelle 1 beschrieben sind, und 4 Gewichtsteile
Magnesiumoxid vermischt, und das erhaltene Gemisch wurde mehr als 8 Stunden bei Raumtemperatur umgesetzt.
In das Reaktionsprodukt wurde der zuvor hergestellte Ansatz eingebracht, und das erhaltene
Gemisch wurde bei Raumtemperatur gerührt, wodurch eine homogene Dispersion erhalten wurde. Diese
wurde als Probe untersucht.
Die Probe wurde in ein Glasrohr mit einem Durchmesser von 2 cm und einer Länge von 20 cm in einer
solchen Menge eingebracht, daß die Höhe der Probe 12 cm betrug. Das offene Ende des Rohrs wurde zugekorkt,
und das Glasrohr wurde bei Raumtemperatur stehengelassen. Nach 60 Tagen wird, wenn eine Auftrennung
der Schichten von mehr als 1 cm am Teil der oberen Schicht festgestellt wird, eine Auftrennung
der Schichten angenommen. Die Anzahl der Proben, bei welcher keine Auftrennung der Schichten stattfand,
wurde im Vergleich zu der Gesamtzahl (18 Rohre) der Testproben gezählt. Die Klebstoffe waren durch
Kombination der Lösungsmittel und der modifizierten Phenolharze erhalten worden, wie sie in der nachstehenden
Tabelle angegeben ist. Wenn beispielsweise bei 15 Rohren unter 18 Rohren keine Auftrennung
der Schichten beobachtet wurde, dann wurde die Stabilität gegen eine Auftrennung der Schichten als
15 Punkte bewertet.
Wie oben ausgeführt wurde, hängt die Stabilität gegen eine Auftrennung der Schichten von verschiedenen
Bedingungen ab. Durch Kombination der folgenden sechs Arten von Lösungsmitteln und drei
Arten von modifizierten Phenolharzen konnten jedoch Ϊ 8 Arten von Kiebstoffsystemen durch eine konstante
Kompundierung hergestellt werden. Die Stabilität gegenüber einer Auftrennung der Schichten wurde bei
den 18 Arien von K lebst off systemen hinsichtlich
jedem modifizierten Kautschuk untersucht.
Modifizierte Phenolharze
A) Lösliches hitzereaktives substituiertes Phenolölharz
mit einem Fp. von 87,8 bis 104,4°C und einem spezifischen Gewicht von 1,09 bis 1,11.
B) Alkvlphenol-formaldehydharz mit einem Fp. von
63 bis 74°C und einem spezifischen Gewicht von 1,05 bis 1,15.
C) Phenolharz mit einem Fp. von 63 bis 74°C und einem spezifischen Gewicht von 1.09.
Lösungsmittel
Die nachstehenden Mischlösungsmittel 1 bis 6 wurden durch Vermischen der einzelnen Komponenten
in gleichen Volumenteilen hergestellt.
1. Toluol, Äthylacetat und Methyläthylketon,
2. Toluol, Äthylacetal und n-Hexan,
3. Toluol, Methyläthylketon und n-Hexan,
4. Toluol, Benzin und Aceton,
5. Toluol, Benzin und Äthylacetat, und
6. Äthylacetat, Methyläthylketon und Cyclohexan.
Zu einem gereinigten Chloroprenkautschuk-Latex, der auf herkömmliche Weise erhalten worden war,
wurde eine 10°/oige wäßrige Lösung eines PVA mit
einem Verseifungswert von 88 °u und einem Polymerisationsgrad
von 600 in einer solchen Menge gegeben, daß 0,1, 4 oder 10 Gewichtsteile/100 Gewichtsteile Kautschuk des PVA dem Latex zugesetzt wurden.
Das erhaltene Gemisch wurde 24 Stunden bei Raumtemperatur gerührt und dann in herkömmlicher Weise
zu einem modifizierten Kautschuk verarbeitet. Zur gleichen Zeit wurde ein Chloroprenkautschuk ohne
PVA-Zusatz hergestellt.
Nach dem oben beschriebenen Vorgehen wurde die Stabilität gegen die Auftrennung der Schichten bei den
erhaltenen modifizierten Kautschuken bewertet. Es wurde festgestellt, daß die Stabilität gegen eine Auftrennung
der Schichten bei dem Kautschuk, der kein
PVA enthielt, 5 Punkte betrug, bei dem modifizierten Kautschuk, der mit 0,1 Gewichtsteilen und PVA
versetzt worden war, 7 Punkte betrug, bei dem modifizierten Kautschuk, der mit 4 Gewichtsteilen PVA
versetzt worden war, 17 Punkte betrug und daß bei 5 dem modifizierten Kautschuk, der mit 10 Gewiehtsteilen
PVA versetzt worden war, 18 Punkte betrug.
IO
Zu dem gleichen gereinigten Latex wie im Beispiel 1 wurden 4 Gewichtsteile/100 Teile Kautschuk eines
PVA mit einem Verseifungswert von 99,5% und einem Polymensationsgrad von 600 in der gleichen
Weise wie im Beispiel 1 gegeben, wodurch ein modifizierter Kautschuk erhalten wurde. Der modifizierte
Kautschuk hatte eine Stabilität von 15 Punkten.
Zu dem gereinigten Latex wie im Beispiel 1 wurden ao 4 Gewichtsprozent eines PVA mit einem Verseifungswert
von 75% und einem Polymedsationsgrad von 600 in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 gegeben,
wodurch ein modifizierter Kautschuk erhalten wurde. Der modifizierte Kautschuk hatte eine Stabilität von
10 Punkten.
Zu dem gleichen gereinigten Latex wie im Beispiel 1 wurden 4 Gewichtsprozent eines PVA mit einem Verseifungswert
von 88 % und einem Polymerisationsgrad ■ von 2400 in der gleichen Weise wie im Beispiel 1
gegeben, wodurch ein modifizierter Kautschuk erhalten wurde. Der modifizierte Kautschuk hatte eine Stabilität
von 16 Punkten.
Zu dem gleichen gereinigten Latex wie im Beispiel 1 wurden 4 Gewichtsprozent eines pulverförmigen PVA
mit einem Verseifungswert von 88% und einem Polymerisationsgrad von 600 gegeben, wobei gerührt
wurde. Das erhaltene Gemisch wurde 24 Stunden bei Raumtemperatur weitergerührt und dann auf die
herkömmliche Weise zu einem modifizierten Kautschuk fertiggestellt Der modifizierte Kautschuk hatte eine
Stabilität von 17 Punkten.
Ein PVA mit einem Verseifungswert von 88% und einem Polymerisationsgrad von 600 wurde in der
wäßrigen Lösung einer Seife in einer solchen Menge aufgelöst, daß der erhaltene Kautschuk ein Gewichtsprozent
des PVA enthielt. Sodann wurde in der PVA-Lösung monomeres Chloropren emulgiert. Die erhaltene
Emulsion wurde auf die herkömmliche Weise polymerisiert. Nach dem Entfernen des nicht
umgesetzten Monomeren wurde das Polymerisationsprodukt fertiggestellt, wodurch ein modifizierter
Kautschuk erhalten wurde. Der modifizierte Kautschuk hatte eine Stabilität von 10 Punkten.
Eine 10%ige wäßrige Lösung von PVA mit einem Verseifungswert von 88 % und einem Polymerisationsgrad
von 600 wurde zu einem ungereinigten Chloroprenlatex in einer solchen Menge gegeben, daß
4 Gewichtsprozent des PVA zu dem Latex gegeben wurden. Nach dem Entfernen des monomeren Chloroprens
auf die herkömmliche Weise wurde das erhaltene Gemisch 24 Stunden bei Raumtemperatur gerührt
und sodann auf die herkömmliche Weise zu einem modifizierten Kautschuk fertiggestellt. Der modifizierte
Kautschuk hatte eine Stabilität von 17 Punkten.
Vergleichsbeispiel
Die Abschälklebkraft und die Klebrigkeitsretentionszeit der modifizierten Chloroprenkautschuk-Klebstoffmischung,
die gemäß der Erfindung PVA enthielt, und die entsprechenden Werte einer PVA-freien
Chloroprenkautschuk-Klebstoffmischung wurden bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der
Tabelle zusammengestellt. Diese Tabelle zeigt, daß die beiden Größen in beiden Fällen im wesentlichen
gleich sind.
Testverfahren
(Gewichtsteile/
100 Gewichtsteile Kautschuk)
kein
Zusatz
0,1
10
Schälfestigkeit bei Raumtemperatur (kg/2,5 cm)
Schälfestigkeit bei Raumtemperatur (kg/2,5 cm)
Schälfestigkeit bei Raumtemperatur (kg/2,5 cm)
Schälfestigkeit bei Raumtemperatur (kg/2,5 cm)
Schälfestigkeit bei Raumtemperatur (kg/2,5 cm)
Schälfestigkeit bei Raumtemperatur (kg/2,5 cm)
Schälfestigkeit bei Raumtemperatur (kg/2,5 cm)
Schälfestigkeit in Wasser (kg/2t5 cm)
Klebrigkeitsretentionszeit (Stunden)
(D (3) (2) (3) (D (2) (A)
(A)
(B)
(B)
(C)
(D)
(A)
(B)
(B)
(C)
(D)
24,4
30,0
4,2
4,5
24,8
17,6
24,1
29,1
4,2
4,1
23,5
19,4
21,0
27,5
5,0
4,8
25,5
23,0
23,5
28,4
4,7
4,2
24,3
25,3
Die Ansätze hatten folgende Zusammensetzung: Ansatz (2):
Ansatz (1): Gewichtsteile
Polychloropren 100
Styrolisiertes Phenol 2
Magnesiumoxid 4
Zinkoxid 5
Lösungsmittel »2« 333
Polychloropren 100
Styrolisiertes Phenol 2
Magnesiumoxid 8
Zinkoxid 5
Modifiziertes Phenolharz »A« 30
Lösungsmittel »2« 435
Ansatz (3): Gewichtsprozent Testmethode (B)
Polychloropren 100
Styrolisiertes Phenol 5 Das gemäß Testmethode (A) hergestellte Teststück
Magnesiumoxid 8 wurde verwendet, und es wurde die Schälfestigkeit
Zinkoxid 5 5 einer Chloroprenkautschuk-Mischung bei 60° C be-
Siliciumoxid 10 stimmt.
Modifiziertes Phenolharz »A« 50 Testmethode (C)
Lösungsmittel »2« 480
Das bei der Testmethode (A) hergestellte Teststück ίο wurde 24 Stunden in reines Wasser von 25° C ein-
_ , , /A, getaucht. Sodann wurde die Schälfestigkeit einer
lestvertanren(A) Chloroprenkautschukmischung im feuchten Zustand
bestimmt.
Auf zwei Baumwollsegeltücher (Harte Textur 10, Testmethode (D^
ASTM, Part 24, D 230) wurde eine Chloroprenkau- 15 *■ ;
tschukmischung aufgebracht. Nach 20 Minuten wur- Handelsübliche Zellophanpapiere zum Einpacken
den die beiden Segeltücher miteinander verklebt und wurden mit einer Klebstoffmischung in einer solchen
5 Tage bei Raumtemperatur getrocknet. Sodann wurde Menge beschichtet, daß die Dicke der Klebstoffeine
Testprobe mit einem verklebten Teil einer Breite mischung zwischen den beiden Papieren im verklebvon
25 mm und einer Länge von 70 mm und einem ao ten und getrockneten Zustand 0,06 bis 0,08 mm
Halteteil (die beiden Segeltücher dieses Teils waren betrug. Zwei der Papiere wurden miteinander in regelnicht
verklebt) mit einer Breite von 25 mm und einer mäßigen Zeitabständen verklebt. Die verklebten
Länge von 45 mm hergestellt. Die Testprobe wurde Zellophanpapierproben wurden 5 Tage bei Raum-20
Minuten zur Entkristallisierung auf 700C erhitzt temperatur getrocknet. Sodann wurden die verklebten
und sodann 24 Stunden bei 25° C stehengelassen. Mit »5 Zellophanpapiere langsam mit der Hand abgezogen,
diesem Testmuster wurde ein Schältest vorgenommen. Die Zeit, bis die Fläche der Teile, wo die beiden
Bei dem Schältest wurde das Teststück an seinen bei- Zellophanpapiere verklebt waren, etwa 10% der
den Halteteilen eingespannt und mit einem Winkel Gesamtfläche betrug, auf die die Klebstoffmischung
von 180° und einer Geschwindigkeit von 50 mm/min aufgebracht worden war, wurde als Klebrigkeitsabgeschält.
Auf diese Weise wurde die Schälfestigkeit 30 retentionszeit bezeichnet. Es wurden die Durchschnitts·
der Chloroprenkautschuk-Mischung gemessen. werte von fünf Versuchen verwendet.
309628/1
4:5«
Claims (1)
- Z.3. Die Verwendung eines ziemlich feinverteiltenPatentansprüche: Zinkoxids oder die Verwendung eines Lösungsmittels, das mit einer geeigneten Menge eines1. Nicht absetzender Klebstoff, bestehend aus aromatischen oder chlorierten Lösungsmittels einem Polychloroprenhomopolymerisat oder einem 5 versetzt ist.Copolymerisat mit einem anderen damit copoly-merisierbaren Monomere ; und gegebenenfalls Es ist bis jetzt nicht möglich gewesen, durch diese einem Metalloxid, einem modifizierten Phenolharz Maßnahmen für manche Klebstoffmischungen die und üblichen Zusätzen, dadurch gekenn- Auftrennung der Schichten zufriedenstellend zu verzeichnet, daß das Polychloroprenhomopoly- io hindern. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß diese merisat oder -copolymerisat 0,1 bis 20 Gewichts- Maßnahmen aufwendig sind und daß sie außerdem teile Polyvinylalkohol, bezogen auf 100 Gewichts- zu einer Verschlechterung der anderen physikalischen teile des Polychloroprene, enthält. Eigenschaften führen können.2. Klebstoff nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Es wurde nun gefunden, daß ein Klebstoff, der zeichnet, daß der Polyvinylalkohol einen Poly- »5 durch Verwendung eines modifizierten Kautschuks, merisationsgrad von 500 bis 3000 und einen der erhalten wird, wenn man eine bestimmte Menge Verseifungsgrad von 50 bis 100% hat. von Polyvinylalkohol (mit Einschluß von vollständigverseiften und von teilweise verseiften Produkten, dienachstehend als »PVA« abgekürzt werden sollen) beiao bei der Herstellung des Chloroprenkautschuks verwendet, eine erheblich bessere Stabilität gegen eineDie bekannten Chloroprenkautschuk-Klebstoffe Auftrennung der Schichten aufweist, ohne daß die werden wie folgt hergestellt. Ein mastiziertes Poly- Klebkraft erheblich vermindert wird,
chloropren wird mit einem modifizierten Phenolharz Gegenstand der Erfindung ist ein nicht absetzender und einem Metalloxid — wie Magnesiumoxid und 25 Klebstoff, bestehend aus einem Polychioroprenhomo-Zinkoxid — versetzt, um eine homogene Mischung polymerisat oder einem Copolymerisat mit einem zu bilden. Getrennt davon wird ein organisches anderen damit copolymerisierbaren Monomeren und Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch mit einem gegebenenfalls einem Metalloxid, einem modifizierten modifizierten Phenolharz und einem Metalloxid ver- Phenolharz und üblichen Zusätzen, dadurch gekennmischt und umgesetzt. Die auf diese Weise gebildeten 30 zeichnet, daß das Polychloroprenhomopoly merisat zwei Gemische werden miteinander vermengt und bei oder -copolymerisat 0,1 bis 20 Gev/ichtsteile PolyRaumtemperatur zu einer homogenen Klebstoff- vinylalkohol, bezogen auf 100 Gewichtsteile des PoIymischung verrührt. Der Polychloroprenklebstoff kann chloroprens, enthält.unmittelbar verwendet werden, wird jedoch in manchen Es wird ein PVA bevorzugt, der einen Polymeri-Fällen nach einer Lagerung über einen längeren Zeit- 35 sationsgrad von etwa 500 bis 3000 und einen Ver-raum eingesetzt. In diesem Fall trennt sich ein solcher seifungswert von 50 bis 100°o besitzt. Ein besondersKlebstoff häufig in eine obere Schicht, die haupt- vorzuziehender Polymerisationsgrad ist weniger alssächlich ein transparentes oder opakes Lösungsmittel 2500, da sich ein derartiger PVA in Wasser leichtenthält, und eine untere Schicht auf, welche haupt- auflöst. Der bevorzugte Verseifungswert beträgt etwasächlich das Metalloxid u.dgl. enthält. Wenn eine 40 70 bis 90%. Wenn der Verseifungswert niedriger alssolche Aufschichtung einmal stattgefunden hat, muß 70n 0 ist, dann ist die Wasserlöslichkeit niedrig. Beider Klebstoff erneut homogenisiert werden, was be- einem Verseifungswert von mehr als 90% löst sichsonders dann aufwendig ist, wenn eine große Menge ein solches PVA nur unter Schwierigkeiten auf, unddes Klebstoffs gehandhabt werden muß. Demgemäß e'er Einsatz dieses Produktes gestaltet sich schwierig,werden Klebstoffmischungen angestrebt, bei denen 45 Zum Erhalt eines homogenen Gemisches aus ChIo-keine Aufschichtung stattfindet und die eine aus,ee- roprenkautschuk und PVA ist es am zweckmäßigsten,zeichnete Stabilität besitzen. eine wäßrige Lösung von PVA mit einer Chloropren-Zum Verhindern der Trennung der einzelnen Schich- kautschukemulsion (die nachstehend als »Latex« ab-ten wurden bereits verschiedene Maßnahmen vor- gekürzt werden soll) homogen zu vermischen,geschlagen. 50 Die nachstehenden Ausführungen beziehen sich aufdie Zeit für die Zugabe des PVA. Zu einem nicht1. Variierung der Verarbeitungsbedingungen: So gereinigten Latex, in welchem nach der Polymerisation wird z. B. der Chloroprenkautschuk mastiziert nicht umgesetztes Monomeres zurückbleibt, wird eine und sodann in einem Lösungsmittel aufgelöst, vorher hergestellte wäßrige PVA-Lösung gegeben. Das oder das Magnesiumoxid wird vollkommen in 55 erhaltene Gemisch wird eine bestimmte Zeit lang einem Lösungsmittel mit einem modifizierten gerührt, wonach das restliche Monomere entfernt Phenolharz umgesetzt, worauf darin der Chloro- wird.prenkautschuk aufgelöst wird (USA.-Patent- Bei einem anderen Vorgehen wird der gereinigteschrift 3 044 976). Latex, aus welchem das nicht umgesetzte Monomere2. Verwendung eines besonderen Zusatzstoffes: Es 60 entfernt worden ist, mit einer wäßrigen Lösung von werden bezogen auf die Klebstoffmischung 2 bis PVA in der gleichen Weise wie oben versetzt.3 Gewichtsprozent Wasser zugefügt oder 1 bis Im anderen Fall wird vor der Polymerisation des40 Gewichtsteile einer organischen Säure mit Chloroprens eine bestimmte Menge von PVA in dermindestens einer Carboxylgruppe (USA.-Patent- wäßrigen Lösung einer Seife aufgelöst, das Chloroprenschrift 3 185 658). 65 wird darin emulgiert, und dann wird die Polymerisa-Im anderen Fall können 0,05 bis 1,0 Gewichts- tion vorgenommen. Man kann auch während derteile einej dreifach funktioneilen Isocyanats zu- Polymerisation zu dem Polymerisationsreaktionssy-gesetzt werden (USA.-Patentschrift 3 318 834). stern eine wäßrige PVA-Lösung geben und die Poly-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP44075364A JPS4810938B1 (de) | 1969-09-24 | 1969-09-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2047182A1 DE2047182A1 (de) | 1971-04-22 |
DE2047182B2 DE2047182B2 (de) | 1974-11-21 |
DE2047182C3 true DE2047182C3 (de) | 1975-07-10 |
Family
ID=13574075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2047182A Expired DE2047182C3 (de) | 1969-09-24 | 1970-09-24 | Klebstoff auf Basis von Polychloropren |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3703568A (de) |
JP (1) | JPS4810938B1 (de) |
BE (1) | BE756548A (de) |
DE (1) | DE2047182C3 (de) |
FR (1) | FR2062984B1 (de) |
GB (1) | GB1287174A (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1031489A (en) * | 1973-05-30 | 1978-05-16 | Donald F. Brizzolara | Polychloroprene - polyvinyl alcohol latex |
US3912676A (en) * | 1973-05-30 | 1975-10-14 | Du Pont | Polychloroprene-tackifying resin dispersions |
US3920600A (en) * | 1974-01-08 | 1975-11-18 | Du Pont | Adhesive compositions |
US4141875A (en) * | 1974-02-13 | 1979-02-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polychloroprene-polyvinyl alcohol latex |
US4029628A (en) * | 1974-05-22 | 1977-06-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Bonding material for planar electronic device |
JPS5131453A (ja) * | 1974-09-07 | 1976-03-17 | Shinko Electric Co Ltd | Sokonadonotatemononiokeruhoisutonadononyakusochinotoritsukeunkohoho |
JPS5313584U (de) * | 1976-07-17 | 1978-02-04 | ||
JPS5354553A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-18 | Sekisui Plastics | Stretching device of adiabatic sheet in green house |
US4128514A (en) * | 1978-01-09 | 1978-12-05 | Denka Chemical Corporation | Stable polychloroprene latex |
JPS57105256A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-30 | Maruyama Seisakusho:Kk | Unmanned running scattering apparatus |
WO2018143159A1 (ja) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | デンカ株式会社 | クロロプレン系重合体ラテックス組成物、該組成物を用いた混合ラテックス組成物、及びその用途 |
-
0
- BE BE756548D patent/BE756548A/xx unknown
-
1969
- 1969-09-24 JP JP44075364A patent/JPS4810938B1/ja active Pending
-
1970
- 1970-09-17 US US73174A patent/US3703568A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-09-23 FR FR707034516A patent/FR2062984B1/fr not_active Expired
- 1970-09-24 GB GB45613/70A patent/GB1287174A/en not_active Expired
- 1970-09-24 DE DE2047182A patent/DE2047182C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2062984B1 (de) | 1973-01-12 |
DE2047182B2 (de) | 1974-11-21 |
DE2047182A1 (de) | 1971-04-22 |
BE756548A (fr) | 1971-03-01 |
FR2062984A1 (de) | 1971-07-02 |
GB1287174A (en) | 1972-08-31 |
US3703568A (en) | 1972-11-21 |
JPS4810938B1 (de) | 1973-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE939047C (de) | Verfahren zum UEberziehen von Tabletten | |
DE2047182C3 (de) | Klebstoff auf Basis von Polychloropren | |
DE3248403C2 (de) | Magnetischer Überzug für magnetische Aufzeichnungsträger | |
DE2024013A1 (de) | Polymerisationsverfahren | |
DE2402314A1 (de) | Verfahren zur herstellung sinterfaehiger, feinteiliger polyvinylchlorid-formmassen | |
CH644134A5 (de) | Verfahren zur polymerisation von aethylenisch ungesaettigten monomeren. | |
DE1769420C3 (de) | Stabile wässrige Polymerisatdispersion | |
DE1248944C2 (de) | Verfahren zur herstellung von chlorierungsprodukten des polyaethylends | |
DE941575C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kopolymeren von Vinylverbindungen und Vinylidenverbindungen durch Emulsionspolymerisation | |
DE2344553B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von PoIyvinylchloridpfropfcopolymeren | |
DE1128664B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hilfs-Suspensionsmittels, das bei der Erzeugung von koernigem, stark poroesem Polyvinylchlorid mit nicht glasartiger Oberflaeche nach demSuspensions-polymerisationsverfahren verwendbar ist | |
DE1669056C3 (de) | Überzugsmittel | |
DE1180525B (de) | Verfahren zur Polymerisation von Vinylestern in einem Loesungsmittel | |
EP1224231B1 (de) | Verdicker für wässrige dispersionen | |
DE1719091A1 (de) | Polymerloesungen | |
DE1205701B (de) | Verfahren zur Polymerisation einer Mischung aus Vinylchlorid und einer sauren Verbindung | |
DE1127085B (de) | Verfahren zur Herstellung waessriger stabiler Dispersionen von Mischpolymerisaten aus organischen Vinylestern und AEthylen | |
DE2539430C2 (de) | Verfahren zum Abstoppen der Polymerisation von Vinylchlorid in wäßriger Emulsion oder Suspension | |
DE1082734B (de) | Verfahren zur Herstellung von schlagfestem Polyvinylchlorid | |
DE1645251A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von schlagfesten Mischpolymeren aus aromatischen Vinylverbindungen | |
DE868417C (de) | Wetterfeste strukturlose Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
AT153516B (de) | Verfahren zur Herstellung von temperaturbeständigen Kunstmassen. | |
DE748392C (de) | Verfahren zur Herstellung von oellackaehnlichen Lack- und Anstrichmitteldispersionen | |
DE1595431C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylchlorid oder Vinylchlorid-Mischpolymerisaten | |
DE737955C (de) | Verfahren zur Herstellung waessriger Dispersionen von Polyisobutylen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |