DE2042890C3

DE2042890C3 - Schalungselement

Info

Publication number: DE2042890C3
Application number: DE19702042890
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Freischem Werner Dipl-Ing 5000 Koeln
Current assignee: Freischem Werner Dipl-Ing 5000 Koeln
Priority date: 1970-08-29
Filing date: 1970-08-29
Publication date: 1979-01-18
Also published as: BE771901A; DE2042890A1; NL7111909A; FR2103617A7; DE2042890B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Schalungselement mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.

Aus der DE-OS 15 59 585 ist ein Schalungselement dieser Art bekannt.

Nachteilig bei Schalungselementen dieser Art ist es, daß relativ viele Klammern in die Kantenflächen der zu verbindenden Platten geschlagen werden müssen, um die Platten zu einem steifen Bauelement verbinden zu können. Einige dieser Klammern, deren Quersteg länger ist als der der anderen Klammern, müssen schräg zu den anderen Klammern angeordnet werden. Das Eintreiben der Klammern ist dadurch zeitaufwendig. Außerdem müssen für jedes Schalungselement Klammern in zwei Größen verwendet werden. Ein weiterer Nachteil der > bekannten Schalungselemente besteht darin, daß sich die Klammern beim Transport leicht lockern können.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schaltungselement

zu schaffen, das mit geringerem Aufwand erstellt werden kann und bei dem die Klammern so aasreichend

in befestigbar sind, daß sie sich beim Transport und beim Versetzen der Schalungselemente nicht lockern können.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.

Beim Eintreiben der beiden Schenkel werden die Holzwolle-Leichtbauplatten aufgrund der Abschrägungun und der Anordnung dieser Abschrägungen gegen die Seitenteile der Klammern gepreßt Hierdurch entsteht eine Klemmverbindung, die sich beim Transport und Versetzen des Schalungselements nicht lockert Dabei werden die Seitenteile ebenfalls etwas in das Plattenmaterial eingedrückt, wodurch der Halt der Klammer in und an der Hoizwolic-Lcichtbaupiaite verbessert wird. Dadurch wird das Plattenmaterial zwischen den Seitenteilen und den vom Plattenmaterial vollkommen aufgenommenen Stegbereichen so eingeklemmt, daß sich die Klammern nicht um die Schenkelachsen verdrehen können. Die Holzwolle-Leichtbauplatten werden dadurch in ihrer gegenseitigen Lage zuverlässig gehalten. Daher können die zu diesem jo Zweck bei dem bekannten Schaltungselement schräg eingesetzten, zusätzlichen Klammern mit gegenüber den übrigen Klammern längeren Querstegen entfallen.

Aus der FR-PS 21 34 005 sind aus Blechstreifen hergestellte, bandförmige Klammern bekannt, mit r> denen zwei Leichtbauplatten zu einer Einheit verbunden werden können. Um derartige Klammern in die Platten einsetzen zu können, müssen Schlitze in den Leichtbauplatten vorgesehen sein. Dies führ; zu Nachteilen bei der praktischen Anwendung der Klammern, da stets speziell vorbereitete Leichtbauplatten notwendig sind.

Schließlich ist aus dem DE-GM 69 21241 ein Schalungselement bekannt, bei dem durch Verbindungselemente über eine Nut-Federverbindung zwei Bauplatte; ten miteinander verbunden werden. Gegenüber dieser bekannten Vorrichtung hat die Klammer nach der Erfindung den Vorteil, daß sie einfacher und einstückig aus billigerem Ausgangsmaterial gefertigt werden kann und großflächige Abdeckungen der Platteninnenseiten w gegenüber dem Füllbeton vermieden werden.

Weitere Ausbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher ^γλ beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Frontansicht,

F i g. 2 eine Seitenansicht und

F i g. 3 eine Draufsicht auf das Schalungselement nach der Erfindung,

W) F i g. 4 eine Draufsicht auf einen Distanzhalter dieses Schalungselements und

F i g. 5 eine Seitenansicht des Distanzhalters.

Die beiden parallelen Holzwolle-Leichtbauplatten 1, 2 nach den F i g. 1 bis 3 sind durch Distanzhalter zu h^r) einem steifen Schalungselement verbunden. Parallele Schenkel 3,4 jeder Klammer des Distanzhalters sind in die Kantenflächen der Stirnseiten der beiden Platten 1,2 eingetrieben. Das Mittelteil, das die beiden parallelen

Schenkel 3, 4 der Klammern miteinander verbindet, setzt sich zusammen aus einem Quersteg 5, der senkrecht zu den Ebenen der beiden Platten I₁ 2 angeordnet ist und deren gegenseitigen Abstand bestimmt, sowie aus zwei im wesentlichen rechtwinklig vom Quersteg 5 abgewinkelten Seitenteilen 6,7, die fest an den Innenflächen der Platten 1, 2 anliegen, und aus zwei parallel zum Quersteg 5 nach außen abgewinkelten Stegbereichen 8,9, die zusammen mit den Schenkeln 3,4 in die Kantenflärhen 21,22 der Platten 1,2 eingetrieben sind. Die Länge der Stegbereiche 8, 9 entspricht vorzugsweise der Hälfte der Dicke der zu verbindenden Platter 1,2. Die Länge der Stegbereiche 8,9 kann aber auch im Bereich von einem Drittel bis zwei Drittel der Plattendicke variieren.

Die Länge der Seitenteile 6, 7 ist etwas langer als die Länge der Schenkel 3, 4. Dies bewirkt, daß keine besonderen Hilfsvorrichtungen notwendig sind, um beim Eintreiben der Distanzhalter die Platten 1, 2 im richtigen Abstand zueinander zu halten. Dieser Abstand wird bereits von der Länge des zwischen den Platten 1,2 befindlichen Querstegs 5 bestimmt, bevor die Schenkel 3, 4 in die Kantenflächen 21, 22 der Pl? ten t, 2 eingetrieben werden.

Die Enden der Schenkel 3, 4 sind zum besseren Eintreiben im Winkel von 45° abgeschrägt. Die Abschrägungen 10, 11 sind einander zugewandt, und ihre Ebenen 23 stehen rechtwinklig aufeinander. Dies hat den Vorteil, daß beim Eintreiben der Schenkel 3, 4 die Platten 1, 2 gegen die Seitenteile 6, 7 gepreßt werden. Die Abschrägungen 10, 11 können in einfacher Weise beim Abschneiden des Drahtstücks, welches nach Abwinkein der Teile 3, 4, 5, 6, 7, 8 die Klammer bildet, hergestellt werden. Diese Drahtstücke werden also unter einem, um jeweils 90° wechselnden Winkel von τ 45° zur Drahtachse vom Stahldraht abgeschnitten.

Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, sind die jeweils an einer Seite des Schalungselements angeordneten Klammern über zwei Streben 13, 14 zu einem Distanzhalter miteinander verbunden. Die Streben 13,

lü 14 verwenden von einem U-förmigen Drahtbügel 15 gebildef. und sind innen oder außen an den Quersteg 5 der Klammern oder an den einander zugewendeten Seiten der Seitenteile 6, 7 an die Klammern angeschweißt Der U-förmige Drahtbügel 15 dient gleichzei-

li tig als Handhabe für das Schalungselement und zum Ausrichten und Fixieren übereinander angeordneter Schalungselemente.

Die Schalungselemente nach der Erfindung können in ihrer Größe dem jeweiligen Verwendungszweck ange-

?n paßt weiden. Normalerweise sind die Elemente zusammengesetzt aus 20 bis 60 mm dicken Leichtbauplatten mit einer Länge von 1000 :.-."n und einer Höhe von 500 mm. Neben diesen Normaleie.nenten können auch Elemente mit einer Länge von 500 mm und einer

2=, Höhe von 250 mm hergestellt werden. Der Abstand der Platten 1, 2 voneinander, der von der Länge der Querst-ge 5 der Distanzhalter bestimmt wird, kann vorzugsweise 75 bis 300 mm betragen.

Die Seitenteile 6, 7 der Distanzhalter haben

in zweckmäßigerweise eine Länge von 40 bis 60 mm, und die Schenkel 3,4 haben eine Länge von 35 bis 50 mm.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Schalungselement zum Herstellen von Mantelbetonwänden, das aus zwei in einem Abstand parallel zueinander angeordneten Holzwolle-Leichtbauplatten besteht, die durch mehrere U-förmige Klammern aus Metall miteinander verbunden sind, deren gegenüber dem Quersteg wesentlich kürzere Schenkel mit gespitzten Enden in die Kantenflächen der Holzwolle-Leichtbauplatten in der Plattenebene so weit eingetrieben sind, daß die im Bereich der Plattenkanten befindlichen Teile des Querstegs von rinnenartigen Eindrückungen in den Plattenkanten vollständig aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg (5) jeder aus Draht gefertigten Klammer an beiden Endbereichen derart hakenartig abgewinkelt ist, daß an jeden Schenkel (3, 4) ein kurzer, von den Plattenkanten aufgenommener Stegbereich (8, 9) mit einer Länge von einem bis zwei Drittel, vorzugsweise der Hälfte der Plattendicke, anschließt, der in ein etwa parallel zu den Schenkeln (3, 4) verlaufendes, an den Holzwolle-Leichtbauplatten (1, 2) innenseitig anliegendes, gegenüber den Schenkeln (3, 4) längeres Seitenteil (6, 7) übergeht, das etwa rechtwinklig an den Quersteg (5) anschließt, und daß die gespitzten Enden der Schenkel (3, 4) von einer 45 Grad Abschrägung (10, 11) gebildet sind, die beide einander zugewendet sind.

2. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichr,_t, daß die Winkel zwischen dem Quersteg (5) und jed-;m Se- anteil (6, 7) sowie zwischen jedem Seitente^:l (6, 7) und dem anschließenden Stegbereich (8, 9) gerin^ugig größer als 90 Grad sind.

3. Schalungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils an einer Seite des Schalungselements angeordneten Klammern durch zwei senkrecht zu den Querstegen (5) gerichtete, dicht an den Innenseiten der Holzwolle-Leichtbauplatten (1, 2) angeordnete, entweder an den Querstegen (5) oder an den Seitenteilen (6, 7) angeschweißte Streben (13,14) miteinander verbunden sind.

4. Schalungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Streben (13,14) von den Schenkeln eines U-förmigen Drahtbügels (15) gebildet sind, dessen oberer Bügelbereich etwas über das Schalungselement vorsteht.

5. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammerdraht aus Stahl mit 3 bis 6 mm Querschnitt besteht.