DE2040573B2 - Piezoelektrische keramik - Google Patents
Piezoelektrische keramikInfo
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Description
In jüngster Zeit werden piezoelektrische keramische Werkstoffe für verschiedene elektrische und mechanische
Umsetzer, wie überschallempfänger, Pick-ups, mechanische Filter und keramische Filter verwendet.
Eine typische Zusammensetzung hierfür sind
PbTiO3 — PbZrO3 — PbSnO3-Systeme
die in der USA.-Patentschrift 2 849 404 gezeigt sind. Solche keramische Werkstoffe sind jedoch nur schwer
herzustellen. Wie auch in dem Journal of Research of the National Bureau of Standards, Bd. 55, Nr. 239
(1955), erwähnt wird, ist beispielsweise die Verdampfung von PbO, das hier einen Hauptbestandteil darstellt,
in der Sinterungsstufe so stark, daß die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung kaum zu erreichen
ist und man daher keine gleichmäßige piezoelektrische Eigenschaft erhält.
Ein keramischer Werkstoff, der arm an PbO-Verdampfung im Vergleich zu obigem ist, sich außerdem
einfach herstellen läßt und günstige piezoelekirische
Eigenschaften hat, sind die keramischen Systeme
Pb(ZnV3 · Nb2Z3)O., — PbTiO3 — PbZrO.,
die in der belgischen Palentschrift 703 452 offenbart
sind. Da diese keramische Zusammensetzung bei niedriger Temperatur gesintert wird, ist, verdampft
an wenig PbO. und sie ist besser in ihrem piezoelektrischen Verhalten als die keramischen Werkstoffe
des PbTiO3-PbZrO3-PbSnO3-Systems, aber sie
hat den Nachteil, daß auf Grund der unterschiedlichen
Herstellungsbedingungen die piezoelektrischen Eigenschaften ungleichmäßig werden. Wie genauer in der
Beschreibung der genannten belgischen Patentschrift 703452 ausgeführt wird, heißl das, daß bei dieser
Zusammensetzung der radiale elektromechanische Kopplungskoeffizient kp und die Dielektrizitätskonstante
ε ihren Maximalwert nafie an der morphotropischen
Phasengrenze haben. Wenn jedoch die Herstellungsbedingungen von den optimalen Bedingungen
ίο abweichen, bildet sich, wie in der USA-Patentschrift
3403103 erwähnt, eine Pyrochlorphase und die
Werte von kp und t werden extrem reduziert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Verbessern der erwähnten Unzulänglichkeiten eine
hervorragende piezoelektrische keramische Zusammensetzung zu schaffen. In verschiedenen Versuchen
wurde festgestellt, daß die Bildung einer Pyrochlorphase in ternären keramischen Festlösungssystemen
von
Pb(NiV3 · NbV3)O3 - Pb(ZnV3 · Nb2Z3)O3 — PbTiO3
Pb(NiV3 · NbV3)O3 - Pb(ZnV3 · Nb2Z3)O3 — PbTiO3
so gering ist, daß piezoelektrische keramische Werkstoffe mit stabilen Eigenschaften erreichbar sind.
Wenn PbZrO3 in dem obenerwähnten
Pb(Ni1Z3 · NbV3)O3 — Pb(Zn' 3 ·
Nb2 3)O3 ~ PbTiO3-System
eingebaut ist, wird die piezoelektrische Eigenschaft
weiter verbessert.
Wenn noch eine kleine Menge eines oder mehrerer der Stoffe MnO, CoO und Cr2O3 zugeführt wird zu
einem solchen quaternären keramischen System, werden die piezoelektrischen Eigenschaften noch weiter
verbessert werden.
Die Erfindung ist auf eine piezoelektrische keramische Zusammensetzung gerichtet, die in ihren piezoelektrischen
und dielektrischen Eigenschaften hervorragend ist und eine hohe Leistungsfähigkeit hat.
Gemäß de·· Erfindung kann die Zusammensetzung, die am besten die Anforderungen erfüllt und die in den
für die praktische Anwendung besonders wichtigen Kennwerten, wie beispielsweise dem radialen elektromechanischen
Kopplungskoeffizienlen kp, der Dielektrizitätskonstanten f, dem Temperalurkoeffizienien der
Resonanzfrequenz und dem mechanischen QualitätsfaktorQ
hochwertig ist, in einem bestimmten Zusammensetzungsspielraum von
Pb(Ni, Nb)O3 Pb(Zn5Nb)O3 PbTiO3
PbZrO3 MnO CoO und Cr2O.,
PbZrO3 MnO CoO und Cr2O.,
frei gewählt werden.
Weiter will die Erfindung einen in der Praxis verwertbaren piezoelektrischen keramischen Werkstoff
schaffen, der sich unter vereinfachten Herstellungsbedingungen auf sehr einfache Weise gewinnen läßt.
Dies wird dadurch erreicht, daß mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung nicht nur die Sinlertemperatur
vorteilhaft herabgesetzt weiden kann.
sondern daß auch ein stabiles Verhalten gegen die Veränderlichkeil der Calzinierungsbedingungcn und
eine einfache Polarisierungsbehandlung ermöglicht wird.
Die Zeichnungen veranschaulichen Vcrsuchscrgebnisse.
die die charakteristischen Merkmale der Erfindung zeigen sollen.
Fig. 1 zeigt die Versuchsergebnisse für den Fall
einer Calcinierungstemperatur von 750 C. wobei als
Koordinaten die Bestandteile der ternären Zusammensetzung
Pb(Ni1A · Nb2A)O3 — Pb(Zn1A · Nb2A)O3 — PbTiO3
gewählt sind und der elektromechanische Kopplungskoeffizient kp in Kurvenform eingetragen ist;
F i g. 2 zeigt die Versuchsergebnisse für eine Calcinierungstemperatur
von 750" C und mit den gleichen Koordinaten wie Fig. 1, wobei jedoch die Dielektrizitätskonstante
c in Kurvenfonn eingetragen ist;
F i g. 3 zeigt den elektromechanischen Kopplungskoeffizienten kp in Kurvenform für die gleiche ternäre
Zusammensetzung und die gleichen Koordinaten wie Fig. 1, aber für eine Calcinierungstemperatur von
850° C;
F i g. 4 zeigt den radialen elektromechanischen Kopplungskoeffizienten kp in Kurvenform für die
quaternäre Zusammensetzung
Pb(Ni1A · Nb2A)O3 — Pb(Zn1A ·
Nb2A)O3 — PbTiO3 — PbZrO3
Nb2A)O3 — PbTiO3 — PbZrO3
als Koordinaten für den Fall, daß
Pb(Ni1A · Nb2A)O3 : Pb(Zn1A · Nb2A)O3
gleich 1 : 3 ist.
F i g. 5 zeigt die Dielektrizitätskonstante ε in Kurvenform
für die gleichen Koordinaten und das Verhältnis wie Fig. 4;
F i g. 6 zeigt den radialen elektromechanischen Kopplungskoeffizienten kp für die gleiche quaternäre
Zusammensetzung wie in Fig. 4, wobei jedoch
Pb(Ni1A · Nb2A)O3 : Pb(Zn1A · Nb2A)O3
gleich 1 : 1 ist;
F i g. 7 zeigt die Dielektrizitätskonstante t in Form
von Kurven für die gleiche Zusammensetzung, die gleichen Koordinaten und das gleiche Verhältnis wie
in Fig. 6;
Fig. 8 zeigt den radialen elektromechanischen
Kopplungskoeffizienten kp in Form von Kurven für die gleiche quaternäre Zusammensetzung wie in den
F i g. 4 bis 7, wobei jedoch
Pb(Ni1A · Nb2A)O3 : Pb(Zn1A · N
20
25
gleich 3: 1 ist;
F i g. 9 zeigt die Dielektrizitätskonstante r in Form von Kurven Tür die gleichen Koordinaten und das
gleiche Verhältnis wie in F ii g. 8;
Fig. 10 zeigt die Abhängigkeit der Temperaturabweichung
der Resonanzfrequenz 111 Prozent (Temperaturschwankungsbetrag
für die Resonanzfrequenz TK fr bei 20' C) von der Temperatur für ein typisches Beispiel der erfindungsgemäßen Zusammensetzung;
Fig. Il zeigt den Effekt der erfindungsgemäßen Zugabe von MnO und veranschaulicht die Abhängigkeit des radikalen elektromechanischen Kopplungskoeffizienten kp und des mechanischen QuaUtätsfaktors β von den zugegebenen Mengen;
Fig. Il zeigt den Effekt der erfindungsgemäßen Zugabe von MnO und veranschaulicht die Abhängigkeit des radikalen elektromechanischen Kopplungskoeffizienten kp und des mechanischen QuaUtätsfaktors β von den zugegebenen Mengen;
Fig. 12 zeigt die zugegebene Menge von MnO und den Temperaturgang der Resonanzfrequenz,
wobei die Nummern im Schaubild Probenummern sind;
Fig. 13 zeigt die Abhängigkeit des radialen elektromechanischen
Kopplungskoeffizienten kp und des mechanischen Qualitätsfaktors Q von der zugegebenen
Menge von CoO;
Fig. 14 zeigt die Abhängigkeit des radialen elektromechanischen
Kopplungskoeffizienten kp und des mechanischen Qualitälsfaktors Q von der zugegebenen
Menge von Cr2O3;
Fig. 15 zeigt die Auswirkungen auf den radialen
elektromechanischen Kopplungskoeffizienten kp für den Fall, daß 0,2% Cr2O3 zugegeben wird und fiir
den Fall, daß kein Cr2O3 zugegeben wird.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand von Beispielen im einzelnen erläutert.
Durch Variieren der Anteile von A, B und C in der Experimentierformel 1 wurden Rohmaterialien hergestellt.
1) A Pb(Ni1A-Nb2A)
+ B Pb(Zn1A · Nb2A)O3
+ C PbTiO3
+ B Pb(Zn1A · Nb2A)O3
+ C PbTiO3
Darin ist A + B + C = 1. Die Anteile sind wie die späteren Mischungsverhältnisse und Zusammensetzungen,
wenn nichts anderes erwähnt, in Molprozent angegeben.
Diese Bestandteile wurden bei zwei Temperaturen, nämlich 750 und 8500C calciniert, dann naßgemahlen
und in Scheiben mit einem Durchmesser von 15 mm
und einer Dicke von 2 mm gepreßt. Die Proben wurden bei der erforderlichen Temperatur 1 Stunde lang gesintert
und heiß auf eine Dicke von 1 mm flachgeklopft. An jeder Oberfläche der Scheibe wurde eine Silberelektrode
aufgebracht. Dann wurde die Scheibe über die Elektroden mit einer Gleichspannung von 4 kV
in einem ölbad bei 100 C 30 Minuten lang polarisiert
und nach der Polarisierungsbehandlung 24 Stunden lang an der Luft gekühlt, worauf die Dielektrizitätskonstante
1 und der radiale elektromechanische Kopplungskoeffizient kp gemessen wurden.
Die Fig. 1,2 und 3 veranschaulichen die Resultate
in den Kurven für kp und <>, wobei die Zusammensetzungen
als Koordinaten dienten. Die typischen Beispiele sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
t | A | ^usammenselzuni! | |
Probe | 0,1 | ||
Nr. | 0,1 | B | |
1 | 0,15 | 0,6 | |
2 | 0,15 | 0,6 | |
3 | 0,2 | 0,65 | |
4 | 0,65 | ||
5 | 0,4 |
C PbTiO,
0,3 0,3 0,2 0,2 0,4 C'alcinierun^slcmpe-
750
850
750
850
750
850
750
850
750
Sinler- | kp | 1301 |
lemperaiur | (%) | 1115 |
( C) | 34,9 | 2650 |
1130 | 31,8 | 2246 |
1130 | 41,2 | 1004 |
1130 | 34,9 | |
1130 | 34,8 | |
1190 | ||
Fortsetzung
Probe Nr. |
A | 'usammensetzung B |
C | Calcinie- rungstempe- ratur |
Sinter- temperatur |
kp | F |
Pb(NiV3Nb2Z3)O3 | Pb(ZnV3Nb2Z3)O3 | PbTiO3 | (0C) | (0C) | (%) | ||
6 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 850 | 1190 | 36,3 | 1115 |
7 | 0,3 | 0,45 | 0,25 | 750 | 1170 | 41,0 | 3146 |
8 | 0,3 | 0,45 | 0,25 | 850 | 1170 | 44,7 | 3256 |
9 | 0,4 | 0,2 | 0,4 | 750 | 1210 | 40,1 | 1752 |
10 | 0,4 | 0,2 | 0,4 | 850 | 1210 | 42,0 | 1860 |
11 | 0,5 | 0,1 | 0,4 | 750 | 1220 | 39,0 | 2030 |
12 | 0,5 | 0,1 | 0,4 | 850 | 1220 | 39,5 | 2145 |
13 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 750 | 1190 | 25,2 | 11250 |
14 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 850 | 1190 | 28,9 | 12735 |
Die schraffierten Bereiche in Fig. 1 und 3 stellen
die Bereiche der Zusammensetzungen dar, in denen sich Pyrochlorphasen ausscheiden. In dem Bereich,
in dem der Anteil von Pb(ZnV3 · Nb2Z3)O3 groß ist,
ist nicht nur die Ausscheidung der Pyrochlorphase
stark, sondern auch die piezoelektrischen und dielekfrischen Eigenschaften nehmen rasch ab. Aus einem
Vergleich der Ergebnisse bei einer Calcinierung bei 7500C in F i g. 1 und bei einer Calcinierung bei 850°C
in F i g. 3 geht deutlich hervor, daß bei Erhöhung der Calcinierungstemperatur der Bereich, in dem sich
Pyrochlorphase abscheidet, größer wird, die piezoelektrischen Eigenschaften rasch abnehmen und der
Kopplungskoeffizient an der Grenze der morphotropischen Phase (B = 0,84, C = 0,16) abnimmt. Die
Ausscheidung der Pyrochlorphase in dem Bereich, in welchem der Anteil von Pb(Zn1Z3 · Nb2Z3) groß ist,
wird nicht nur durch Unterschiede in den Calcinierungsbedingungen verursacht, sondern auch durch
Unterschiede in den Bedingungen beim Mischen, Mahlen und Sintern. Wenn Pb(NiV3 ·
>Nb2/3)O3
gelöst ist, nehmen die Ausscheidungen ab, bis sie verschwinden, wenn A >0,01, B
>0,7 und C ^0,1 ist. Gleichzeitig erzielt man günstige Werte der piezoelektrischen
und dielektrischen Eigenschaften. Wenn ferner der Anteil der festen Lösung von
Pb(NiV3-Nb2Z3)O3
wächst, erniedrigt sich der Curiepunkt und demzufolge . nimmt die piezoelektrische Eigenschaft ab, so daß sie
für praktische Zwecke unbrauchbar ist. Daher ist es zweckmäßig, daß A kleiner als 0,55 ist. Wenn sowohl
A als auch B unter 0,01 liegt, ist es, wie oben erwähnt,
schwierig, die Verdampfung des PbO zu steuern, und man erhält daher nur schwer gleichmäßige Eigenschaften.
Ganz allgemein ist in einer piezoelektrischen keramischen
Zusammensetzung ein hoher Wert von kp erstrebenswert. In der Praxis ist jedoch der für kp
geforderte Wert je nach der Verwendung unterschiedlich. Zweckmäßigerweise liegt der Wert für kp jedenfalls
über 10%. In den keramischen Stoffen des Systems
A Pb(Ni1Z3-NbV3)O3
- B Pb(Zn1Z3-NbV3)O3
- C PbTiO3
gilt, wie aus den Kurven für kp und f in den F i g. 1
bis 3 hervorgeht, in dem mit durchgezogenen Linien umgrenzten Bereich, daß kp
> 10 und die Zusammensetzungsbereiche können wie folgt eingegrenzt werden:
0,01 |Ag 0,55
0,01 ^ B g 0,7
0,1 |C| 0,6
0,01 ^ B g 0,7
0,1 |C| 0,6
Zwar läßt sich offensichtlich eine Zusammensetzung mit hervorragenden piezoelektrischen Eigenschaften
und dieelektrischen Eigenschaften mit der durch eine Formel I gegebenen Zusammensetzung erzielen, aber
es wurden noch quaternäre keramische Zusammensetzungen mit einem System der folgenden Formel
getestet:
A Pb(NiV3-Nb2Z3)O3
- B Pb(Zn1Z3-Nb2Z3)O3
- C PbTiO3
- D PbZrO3
worin A + B + C + D = l und die durch weiteres Festlösen von PbZrO3 hergestellt wurden. Die F i g. 4
bis 9 zeigen die Ergebnisse in Form von Kurven für kp und F, wobei die Zusammensetzungen als Koordinaten
genommen sind. Die Tabelle 2 zeigt typische Fälle. In diesen Versuchen wurde die Calcinierungstemperatur
mit 8500C angesetzt, die übrigen Herstellungs- und Prüfbedingungen waren die gleichen
wie für das Beispiel 1.
Probe Nr. |
A Pb(Ni1ANb2Z3)O3 |
Zusammen se B Pb(Zn1Z3Nb2Z3)O3 |
Izung C PbTiO3 |
D PbZrO3 |
Sintertempc- ratur |
52,2 59,7 49,7 |
ff | T-Cf {ID""/ ) |
15 16 17 |
0,05
0,1 0,15 |
0,15 0,3 0,45 |
0,42
0,34 03 |
0,38 0,26 0,1 |
1200 1150 1100 |
1693
2639 2236 |
26
66 72 |
|
Fortsetzung
■■ Probe |
A |
Nr. | Pb(NiV3Nb2Z3)O, |
0,1 | |
18 | 0,2 |
19 | 0,2 |
20 | 0,3 |
21 | 0,15 |
22 | 0,15 |
23 | 0,15 |
24 | 0,3 |
25 | 0.45 |
26 | |
Zusammensetzung
b2 QO3
0,1
0.2
0,2
0,3
0,05
0,05
0,05
0,1
0,15
C
PbTiO3
PbTiO3
0,44
0,44
0,2
0,3
0,6
0,44
0,2
0,2
0,3 D
PbZrO3
PbZrO3
Wie aus den F i g. 4 bis 9 hervorgeht, verbessert sich, wenn eine richtige Menge von PZrO3 in dem
System
Pb(NiV3 · Nb2A)O3 — Pb(Zn1Z3 · Nb2Z3)O3 — PbTiO3
festgelöst wird, der Wert von kp erheblich, aber oberhalb von D = 0,7 erhält man einen ungünstigen Effekt.
In dem Zusammensetzungsbereich mit kp > 10%,
der in Fi g. 4 bis 9 mit festen Linien veranschaulicht ist, sind die unten zusammengestellten Anteile vorgeschrieben
:
0,01 SAS 0,55
0,01 S B S 0,7
0,1 SCS 0,6
ü < D < 0,7
(5)
In den mit gestrichelten Linien eingeschlossenen
Bereichen der F i g. 4, 5 und 8 beträgt der Wert von kp mehr als 40%, und die Zusammensetzungsbereiche
können nach untenstehender Formel 6 definiert werden:
0.025 SAS 0,375
0,025 SBS 0,375
0,25 SCS 0,45
0.2 SDS 0.5
0,025 SBS 0,375
0,25 SCS 0,45
0.2 SDS 0.5
40
(6)
Bei einem Filterelement, das bekanntlich eine typisehe
Anwendung piezoelektrischer Keramik ist, ist das wichtigste Erfordernis, daß der Temperalurgang der
Resonanzfrequenz TK günstig ist. weil die Mittenfrequenz
des Filters, die durch die Resonanzfrequenz der keramischen Masse bestimmt wird, sich mit der
Temperatur ändert. Für die Praxis gilt, daß keramische Werkstoffe für Filterelemente gut brauchbar sind,
wenn TK = 100· 10"HZz0C.
0,36
0,16
0.4
0,1
0,2
0,36
0,6
0,4
0,1
Sintertempe- rafjr |
kp | 1437 |
1200 | 49,8 | 1173 |
1140 | 39,1 | 822 |
1150 | 36,2 | 3628 |
1150 | 50,4 | 429 |
1200 | 30,0 | 1678 |
1200 | 50,2 | 455 |
1200 | 32,0 | 880 |
1150 | 34,3 | 7340 |
1150 | 40,1 | |
T Cf
(ID"6/)
54
131
298
107
215
131
298
107
215
88
161
251
161
251
83
Wie aus. Tabelle 2 ersichtlich, erhält man bei Wahl einer Zusammensetzung aus dem Bereich der Formel 6
einen günstigen Wert für den TK: wie man an der Probe
23 des Beispiels in Fig. 10 sieht, kann der Temperaturgang der Resonanzfrequenz sehr klein gehalten
werden. Dies ist ein wichtiges Merkmal der erfindungsgemäßen piezoelektrischen keramischen Zusammensetzung.
Alle Rohmaterialien in obigen Versuchen waren industrielle Oxyde. Daher waren geringe Anteile von
Ta2O5 in Nb2O5 vorhanden. Sie zeigten jedoch ähnliche
chemische Eigenschaften. Experimentelle Versuche mit einem bis zu 50%igen Ersatz von Nb2O5
durch Ta2O5 brachten das Ergebnis, daß man im
wesentlichen das gleiche piezoelektrische Verhalten erzielte. Es hat sich also bestätigt, daß bei einer Substitution
von Nb2O5 durch Ta2O5 in der obigen
Höhe kein Unterschied in der Funktion gegenüber reinem Nb2O5 auftritt. Man hat weiter gefunden, daß.
wenn das Pb-Atom durch Ca. Sr oder Ba ersetzt wurde, die chemisch dem Pb ähnlich sind, sich der Wert von .·
weiter verbessert. Die Ergebnisse sind im folgenden beschrieben.
Es wurden Versuche nach dem gleichen Verfahren wie im Beispiel 2 unter Verwendung von Carbonatpulvern
für die Rohmaterialien mit Ca. Sr und Ba angestellt. Carbonale als Rohmaterialien mit Ca, Sr und Ba
wurden aus dem Grund verwendet, weil sich leichtei zu beschaffen sind als andere Verbindungen. Typische
Beispiele für die erzielten Resultate sind in der nachstehenden Tabelle 3 aufgezeichnet.
Probe | A | Zusammensetzung | C | D | Ersatz | Sinter | Kp | r |
Nr. | Pb(NiV3Nb1Z3) | B | PbTiO3 | PbZrO3 | von Pb | temperatur | ||
0,05 | Pb(ZnV3Nb2Z3) | 0,42 | 0,38 | 52,2 | Ϊ693 | |||
15 | 0,05 | 0,15 | 0,42 | 0,38 | — | 1200 | 58,6 | 1971 |
27 | 0,05 | 0,15 | 0,42 | 0,38 | 5% Ca | 1200 | 52,1 | 3696 |
28 | 0,05 | 0,15 | 0,42 | 0,38 | 10% Ca | 1200 | 46,5 | 4970 |
29 | 0,2 | 0,15 | 0,44 | 0,16 | 15% | 1180 | 39,1 | 1173 |
19 | 0,2 | 0,2 | 0,44 | 0,16 | — | 1140 | 43,3 | 1615 |
30 | 0,2 | 5% Sr | 1140 | |||||
A | 9 | 2 040 | 573 | Zusammensetzung | C | D | Ersatz | LO | kp | 2780 | |
Pb(NiV3Nb2Z3) | B | PbTiO3 | PbZrO3 | von Pb | 3341 | ||||||
0,2 | Fortsetzung | Pb(Zn1Z3Nb2J) | 0,44 | 0,16 | Sinter | 40,2 | 880 | ||||
Probe | 0,2 | 0,2 | 0,44 ■ | 0,16 | 10% Sr | temperatur | 37,6 | 1620 | |||
Nr. | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 15% Sr | 34.3 | |||||
0,3 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | — | 1130 | 36,1 | |||||
31 | ο,ι | 10% Ba | 1110 | ||||||||
32 | 1150 | ||||||||||
25 | 1110 | ||||||||||
33 | |||||||||||
Tabelle 3 zeigt, daß, wenn bis zu 15% der Pb-Atome
durch Ca, Sr oder Ba-Atome ersetzt werden, vor allem der Wert von ι merklich ansteigt. Wenn mehr als 15%
ersetzt werden, ist zwar der Wert von >■ günstig, aber
der Wert von kp reduziert sich sehr stark, so daß er niedriger wird, als der mit der Grundzusammensetzung
erzielte. Daher wird der ersetzbare Bereich auf bis zu 15% der Pb-Atome festgesetzt.
Man erhält also sogar schon mit der Grundzusammensetzung ein Material mit einem viel höheren
Wert von ? als mit den gewöhnlich verwendeten piezoelektrischen
keramischen Werkstoffen erreichbar: wenn man aber bis zu 15% der Pb-Atome durch Ca,
Sr- oder Ba-Atome ersetzt, erzielt man ein Material mit einem erheblich erhöhten Wert von f. Ein solcher
Stoff mit hohem Wert von * ist besonders als piezoelektrischer
Werkstoff für akustische Zwecke geeignet.
In diesem Beispiel ist übrigens die Verwendung von Karboxiden gezeigt. Hydroxide zeigen jedoch den
gleichen Effekt.
Auf die Feststellung hin, daß bei Zugabe einer kleinen Menge von MnO, CoO oder Cr2O3 zu der obenerwähnten
quaternären Festlösungszusummensctzung
von
Pb(Ni1, · NbS)O3 — Pb(Zn1,, ·
Nb2 3)O3 — PbTiO3 — PbZrO3
Nb2 3)O3 — PbTiO3 — PbZrO3
nicht nur die Sintertemperatur niedriger und die Herstellung einfacher wird, sondern auch die elektromagnetischen
Eigenschaften verbessert werden konnten, hat der Erfinder verschiedene Versuche angestellt
und die Effekte erhärtet. Die typischen Beispiele sind in Tabelle 4 aufgeschrieben. Bei diesen Versuchen
wurde lediglich die Sintertemperatur der Zusätze variiert, die übrigen Bedingungen waren die gleichen
wie in dem vorstehenden Beispiel 2. Die zugegebene Menge des Zusatzes ist durch das Molekularverhällnis
(%) zur Grundzusammensetzung dargestellt.
Probe Nr. |
A | Zusammensetz B |
ung C |
D | Zusatz | Sinter temperatur |
kp | 517 | Q |
Pb(NiV3Nb-3) | Pb(Zn1Z3Nb2..,) | PbTiO3 | PbZrO, | (Gewichtsprozent) | Γ C) | (%) | 526 | ||
34 | 0,01 | 0.5 | 0,49 | 0 | _ | 1130 | 18,5 | 551 | 215 |
35 | 0.01 | 0.5 | 0,49 | 0 | MnO 0,3 | 1110 | 23,5 | 560 | 3250 |
36 | 0,01 | 0,5 | 0,49 | 0 | MnO 1 | 1110 | 27,6 | 531 | 4520 |
37 | 0,01 | 0,5 | 0,49 | 0 | Cr2O3 0.5 | 1110 | 29,7 | 2030 | 1876 |
38 | 0,01 | 0,5 | 0,49 | 0 | Cr2O3 2 | 1090 | 28,8 | 2230 | 1015 |
39 | 0,1 | 0,7 | 0,2 | 0 | — | 1120 | 29,8 | 2151 | 93 |
40 | O.i | 0,7 | 0,2 | 0 | CoO 0,5 | 1100 | 38,4 | 2015 | 1410 |
41 | 0,1 | 0,7 | 0,2 | 0 | CoO 2 | 1080 | 36,3 | 705 | 1780 |
42 | 0,1 | 0,7 | 0,2 | 0 | Cr2O3 1 | 1100 | 35,2 | 690 | 1600 |
43 | 0,4 | 0,03 | 0,6 | 0 | — | 1220 | 27.9 | 730 | 108 |
44 | 0,4 | 0.03 | 0,6 | 0 | MnO 0,5 | 1200 | 31,7 | 735 | 210 |
45 | 0,4 | 0,03 | 0,6 | 0 | CoO 0,5 | 1190 | 36,5 | 723 | 1745 |
46 | 0,4 | 0,03 | 0,6 | 0 | Cr2O3 0,1 | 1220 | 39,8 | 456 | 776 |
47 | 0,4 | 0,03 | 0,6 | 0 | Cr2O3 T | 1200 | 38,9 | 450 | 1320 |
48 | 0,05 | 0,15 | 0,6 | 0,2 | — | 1200 | 23,6 | 463 | 194 |
49 | 0.05 | 0,15 | 0,6 | 0,2 | MnO 0,5 | 1180 | 25,8 | 485 | 4800 |
50 | 0,05 | 0,15 | 0,6 | 0,2 | CoO 0,1 | 1200 | 30,5 | 520 | 935 |
51 | 0,05 | 0,15 | 0,6 | 0,2 | Cr2O3 0,1 | 1200 | 31,3 | 1656 | 870 |
52 | 0,05 | 0,15 | 0,6 | C,2 | Cr2O3 1 | 1170 | 32,0 | 1593 | 1675 |
53 | 0,1 | 0,1 | 0,44 | 0,36 | — | 1200 | 49,1 | 1635 | 89 |
54 | 0,1 | 0,1 | 0,44 | 0,36 | MnO 0,2 | 1180 | 50,2 | 1670 | 3140 |
55 | 0,1 | 0,1 | 0,44 | 0,36 | MnO 1,0 | 1160 | 51,0 | 16Sl | 560C |
56 | 0,1 | 0,1 | 0,44 | 0,36 | CoO 0,2 | 1180 | 57,6 | 715 | |
57 | 0,1 | 0,1 | 0,44 | 0,36 | CoO 1,5 | 1170 | 56,9 | 13IC | |
11
Fortsetzung
Probe Nr.
60
62
64 65 66 67 68 69 70
72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
PW Ni1/,Nb2/j)
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0.1
0,03
0,03
0,55
0,55
0,55
Zusammensetzung | C | D | Zusatz | Sinter- | kp | t | Q |
B | PbTiO3 | PbZrO3 | (Gewich Isprozen t) | temperatur | (%) | ||
<Zn',3Nb2,3> | 0,44 | 0,36 | Cr2O3 0,05 | ("C) | 57,2 | 1725 | 500 |
0,1 | 0,44 | 0,36 | Cr2O3 0,3 | 1200 | 61,3 | 1810 | 984 |
0,1 | 0,44 | 0,36 | Cr2O3 1 | 1200 | 59,6 | 1733 | 1110 |
0,1 | 0.44 | 0,36 | Cr2O3 3,5 | 1180 | 55,2 | 1690 | 710 |
0,1 | 0,5 | 0,3 | — | 1160 | 38,2 | 887 | 150 |
0,1 | 0,5 | 0,3 | MnO 0,05 | 1200 | 30,3 | 789 | 1652 |
0,1 | 0,5 | 0,3 | MnO 0,3 | 1200 | 43,1 | 812 | 4520 |
0,1 | 0,5 | 0,3 | MnO 1,5 | 1180 | 42,8 | 900 | 6210 |
0.1 | 0,5 | 0,3 | MnO 3,5 | 1160 | 42,6 | 820 | 903 |
0,1 | 0,5 | 0,3 | Cr2O3 0,05 | 1160 | 43,8 | 890 | 596 |
0,1 | 0,5 | 0,3 | Cr2O3 0,1 | 1200 | 49,0 | 885 | 720 |
0,1 | 0,5 | 0,3 | Cr2O3 2 | 1200 | 48,6 | 880 | 1130 |
0,1 | 0,38 | 0,22 | — | 1180 | 50,3 | 2730 | 82 |
0,2 | 0,38 | 0,22 | MnO 0,2 | 1150 | 51,2 | 2615 | 3670 |
0,2 | 0,38 | 0,22 | MnO 0,5 | 1130 | 52,7 | 2750 | 4900 |
0,2 | 0,38 | 0,22 | Cr2O3 1 | 1130 | 59.3 | 2815 | 1310 |
0,2 | 0,38 | 0,22 | CoO 0.05 | 1130 | 56,2 | 2910 | 513 |
0,2 | 0,38 | 0,22 | CoO 0,3 | 1150 | 58,4 | 2915 | 1020 |
0.2 | 0,38 | 0,22 | CoO 1,5 | 1150 | 55,3 | 2690 | 2130 |
0,2 | 0,38 | 0,22 | . CoO 3,5 | 1120 | 53,2 | 2613 | 760 |
0,2 | 0,1 | 0,7 | — | 1100 | 23,6 | 475 | 258 |
0,1 | 0,1 | 0,7 | Mn 0,3 | 1200 | 25,1 | 480 | 2715 |
0,1 | 0,1 | 0,7 | Cr2O3 0,5 | 1180 | 31,4 | 480 | 1210 |
0,1 | 0,1 | 0,7 | Cr2O3 2 | 1180 | 33,7 | 493 | 876 |
0,1 | 0.5 | 0,46 | — | 1170 | 34,2 | 906 | 178 |
0,01 | 0.5 | 0,46 | CoO 1 | 1150 | 37,5 | 880 | 980 |
0,01 | 0,26 | 0 | — | 1130 | 30.4 | 7346 | 98 |
0.19 | 0.26 | 0 | MnO 1 | 1180 | 32.7 | 6925 | 3450 |
0,19 | 0,26 | 0 | CoO 0,5 | 1160 | 37,5 | 7400 | 1450 |
0.19 | 1180 | ||||||
Aus den Ergebnissen in Tabelle 4 geht hervor, daß sich bei Zugabe von MnO, CoO oder Cr2O, die
Sintertemperatur zu Gunsten der Produktion erniedrigt
und die Eigenschaften verbessert werden. LIm die Auswirkungen der verbesserten Eigenschaften zu
verdeutlichen, sind die F i g. 11 bis 15 beigefügt.
Fig. 11 veranschaulicht den Einfluß auf kp und Q
für den Fall, daß das Anteilverhältnis von
Pb(NiV3 -Nb2A)O3: Pb(Zn1Z3-Nb2Z3)O3
: PbTiO3 : PbZrO3
gleich 1:1:5:3 gemacht wurde und die Zusatzmenge von MnO variiert wurde. Fig. 12 veranschaulicht
den Einfluß auf den Temperaturgang der Resonanzfrequenz. Wie Fig. 11 zeigt, wird der Wert von Q
erheblich verbessert, wenn 0,05 bis 3,5 Gewichtsprozent MnO zugegeben werden.
Im allgemeinen ist bei keramischen Filtern der Wert von Q eine Konstante, um die Bandbreite und die
Verluste des Filters zu bestimmen. In der Praxis ist es erwünscht, daß dieser Wert von Q so weit als
möglich über 500 liegt. Der Zusaiz von MnO erlullt diese Forderung sehr gut. Für die Verwendung als
keramische Filter ist es nicht notwendig, daß der Wert von kp hoch ist, aber es ist zweckmäßig irgendeinen
Wert über 10% zu wählen. Die keramische Zusammensetzung nach der Lehre der Erfindung, zu
der MnO zugefügt ist, ist auch in dieser Hinsicht vorteilhaft.
Ferner zeigt Fig. 12, daß bei Zugabe von MnO
sich der Temperatuigang der Resonanzfrequenz ebenfalls
verbessert, vor allem bei der Probe 65, in der 0,35% MnO zugegeben sind. Damit sind keramische
Werkstoffe geschaffen, bei denen sich die Resonanzfrequenz innerhalb des normalerweise benutzten Temperaturbereiches
von piezoelektrischen keramischen MateriaJien nicht wesentlich ändert.
Der Zusatz von CoO und Cr2O3 ist in den Fig. 13,
14 und 15 dargestellt. In diesem Fall wird der Wert von Q erheblich verbessert und zugleich verbessert
sich auch der Wert von kp. Daher ist eine solche keramische Zusammensetzung nicht nur für die obenerwähnten
keramischen Filter, sondern auch für mechanische Filter sehr günstig. Bei solchen mechanischen
Filtern muß, da der Grundkörper ein Motallstück ist und die piezoelektrischen keramischen
Werkstoffe als elektrische und mechanische Umsetzer verwendet werden, der Wert von Q nicht so
hoch sein, wie im Falle der keramischen Filter. Er kann in der Praxis über 300 liegen. Jedoch s^iä in
diesem Fall an Stelle des Q der Wert von kp hoch sein.
Vorzugsweise soll man für diesen Fall einen Wert über 20% wählen, je nach dem Verwendungszweck.
Auch dieser Bedingung kann durch Wahl der Zusammensetzung im Rahmen des Anspruchs genügt werden.
Ferner wird durch eine Zugabe von CoO oder Cr2O3
die Polarisierungsbehandlung so einfach, daß sie in einem schwachen elektrischen Feld möglich ist
Der Effekt einer Verbesserung des Wertes für Q
durch den Zusatz von MnO, CoO und Cr2O3 ist bei
diesen quatemären Festlösungssystem merkbarer als im Fall der ternären Systeme von
Pb(ZnV3 · Nb2/3)O3 — PbTiO3 — PbZrO3 .
Gemäß der Erfindung ist der Zusatz von MnO,
Gemäß der Erfindung ist der Zusatz von MnO,
CoO oder Cr2O3 mit 0,05 bis 3,5 Gewichtsprozent
richtig. Wenn die Zugabe unter 0,5 Gewichtsprozent liegt, kann keine Wirkung des Zusatzes erwartet
werden. Wenn er über 3,5 Gewichtsprozent liegt, erniedrigt sich nicht nur der Wert von kp, sondern
auch der Durchgangswiderstand. Daher ist dies nicht vorteilhaft.
Ferner wurde festgestellt, daß auch dann, wenn in einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung bis zu
ίο 15% der in der Grundzusammensetzung enthaltene Pb-Atome durch Ca, Sr oder Ba ersetzt sind, die Zugabe
von MnO, CoO oder Cr2O3 den gleichen Effekt
hat, wie oben geschildert. Die typischen Resultaie sind in Tabelle 5 zusammengestellt.
Probe | ( | 0,05 | jrundzusammensetzung | c | D | Ersatz von Pb | Zusatz | Sinter | kp | 3696 | Q |
Nr. | 0,05 | B | (Gewichts | temperatur | 3142 | ||||||
0,05 | 0,42 | 0,38 | prozent) | <°C) | 3490 | ||||||
87 | 0,05 | 0,15 | 0,42 | 0,38 | 10% Ca | 1200 | 52,1 | 3725 | 72 | ||
88 | 0,05 | 0,15 | 0,42 | 0,38 | 10% Ca | MnO 0,3 | 1180 | 53,0 | 4970 | 3230 | |
89 | 0,05 | 0,15 | 0,42 | 0,38 | 10% Ca | CoO 0,5 | 1170 | 59,3 | 4665 | 1015 | |
90 | 0,05 | 0,15 | 0,42 | 0,38 | 10% Ca | Cr2O3 0,6 | 1170 | 61,1 | 4850 | 920 | |
91 | 0,2 | 0,15 | 0,42 | 0,38 | 15% Ca | — | 1180 | 46,5 | 2780 | 63 | |
92 | 0,2 | 0,15 | 0,42 | 0,38 | 15% Ca | MnO | 1160 | 47,1 | 2790 | 2260 | |
93 | 0,2 | 0,15 | 0,44 | 0,16 | 15% Ca | CoO 1 | 1140 | 49,8 | 2790 | 1180 | |
94 | 0,2 | 0,2 | 0,44 | 0,16 | 10% Sr | — | 1130 | 40,2 | 2635 | 78 | |
95 | 0,2 | 0,2 | 0,44 | 0,16 | 10% Sr | MnO 0,2 | 1110 | 41,3 | 2860 | 2330 | |
96 | 0,2 | 0,2 | 0,44 | 0,16 | 10% Sr | MnO 0,5 | 1100 | 43 | 3341 | 3260 | |
97 | 0,2 | 0,2 | 0,44 | 0,16 | 10% Sr | MnO 1 | 1080 | 42,1 | 3420 | 2140 | |
98 | 0,2 | 0,2 | 0,44 | 0,16 | 10% Sr | CoO 0,3 | 1100 | 49,7 | 3410 | 725 | |
99 | 0,3 | 0,2 | 0,44 | 0,16 | 15% Sr | — | 1110 | 37,6 | 1620 | 68 | |
100 | 0,3 | 0,2 | 0,44 | 0,16 | 15% Sr | MnO 0,7 | 1070 | 39,7 | 1550 | 2900 | |
101 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 15% Sr | Cr2O3 1 | 1070 | 48,8 | 1785 | 870 | |
102 | 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0.4 | 10% Ba | — | 1110 | 36,1 | 1810 | 74 | |
103 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 10% Ba | MnO 0,5 | 1080 | 38,6 | 3150 | |||
104 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 10% Ba | CoO 1,5 | 1060 | 42,3 | 925 | |||
105 | 0,1 | 10% Ba | Cr2O3 0,1 | 1090 | 43,6 | 625 | |||||
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Piezoelektrische Keramik, dadurch gekennzeichnet, daß sie hauptsächlich aus
PbZrO3, gelöst in der ternären Festlösung von
PbTiO3-Pb(ZnV3 - Nb V3)O3-Pb(Ni V3 · Nb2/3)O3
besteht und die folgende Grundformel hat:
A · Pb(NiV3 · NbV3)O3 + B - Pb(ZnV3 ·
Nb2/3)O3 + C · PbTiO3 + D · PbZrO3
Nb2/3)O3 + C · PbTiO3 + D · PbZrO3
worin A + B + C + D = 1 und 0,01 g A ^ 0,55,
0,01 |Bg 0,7, 0,lgC| 0,6 und 0 ^ D ^ 0,7.
2. PiezoJelektrische Keramik nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß 15% der Pb-Atome durch eines oder mehrere der Elemente Ca, Sr, Ba
ersetzt sind.
3. Piezoelektrische Keramik nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß 005 bis
3,5 Gewichtsprozent von einem oder mehreren der Stoffe MnO, CoO, Cr2O3 zugegeben sind.
4. Piezoelektrische Keramik nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anteile der Komponenten A, B, C und D im folgenden Bereich liegen:
0,025 g A ^ 0,375
0,025 g B ^ 0,375
0,25 iCi 0,45
0,2 ^Dg 0,5
0,025 g B ^ 0,375
0,25 iCi 0,45
0,2 ^Dg 0,5
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ID=26405925
Family Applications (1)
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GB (1) | GB1313670A (de) |
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---|---|---|---|---|
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Families Citing this family (2)
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DD103764A1 (de) * | 1972-03-21 | 1974-02-05 | Rostovsky G Uni | Piezokeramischer stoff |
DE2741890C2 (de) | 1977-09-17 | 1983-03-17 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Piezoelektrische Keramik |
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1970
- 1970-08-12 GB GB3891570A patent/GB1313670A/en not_active Expired
- 1970-08-14 NL NL7012045A patent/NL7012045A/xx unknown
- 1970-08-14 DE DE19702040573 patent/DE2040573C3/de not_active Expired
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GB1313670A (en) | 1973-04-18 |
DE2040573A1 (de) | 1971-03-04 |
NL7012045A (de) | 1971-02-17 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |