DE2038289C3 - Method for drying a moving web of material and apparatus for carrying out this method - Google Patents
Method for drying a moving web of material and apparatus for carrying out this methodInfo
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Description
Die Erfindung betrifft cm Verfahren /um Trocknen einer sich bewegenden Materialbahn mittels einer Gasturbinenanlage, bestehend aus Kompressor, Brennkammer und Turbine, wobei ein aus einer Mittelstufe des Kompressors abgezweigter Luf tleilstrom als Trocknungsmittel dient Und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to methods / to drying a moving material web by means of a gas turbine system, consisting of a compressor and a combustion chamber and turbine, one being from an intermediate level Air tleilstrom branched off from the compressor as a desiccant and a device for performing this procedure.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist bereits aus der US-PS 33 62 080 bekannt. Dieses Verfahren arbeitet mit relativ niedrigem Wirkungsgrad; insbesondere wird vorhandene mechanische Energie nicht vollständig ausgenützt. Die niedrigen Wirkungsgrade in der Kompressor- und Turbinenkammer ergeben sich im wesentlichen infolge der Erhöhung der thermischen Energie der Gase, die durch diese Kammer geführt werden.A method of the type mentioned is already in place from US-PS 33 62 080 known. This method works with relatively low efficiency; in particular the existing mechanical energy is not fully utilized. The low efficiencies in the compressor and turbine chambers arise essentially as a result of the increase in thermal Energy of the gases that are passed through this chamber.
In der GEl-PS 6 58 398 ist ein Trocknungsverfahren beschrieben, bei dem unter Einsatz einer Gat'urbinenanlage mechanische Energie und thermische Energie zur Trocknung verwendet werden. Auch bei diesem Verfahren ergibt sich nur ein niedriger Wirkungsgrad, da vorhandene mechanische Energie nur teilweise ausgenützt wird.In the GEI-PS 6 58 398 is a drying process described in which mechanical energy and thermal energy are used using a gate turbine system can be used for drying. This process also only results in a low level of efficiency, since existing mechanical energy is only partially used.
ri Weitere Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn unter Einsatz einer Gasturbine sind beispielsweise aus der DE-PS 9 44 938 und der DE-AS 12 06 287 bekannt, bei welchen die Strömungsenergie einer Gasturbine nicht zur Trocknung mittels Schallerzeuger ausgenutztri Another method for drying a web of material using a gas turbine are known for example from DE-PS 9 44 938 and DE-AS 12 06 287, in which the flow energy of a gas turbine is not used for drying by means of a sound generator
>o wird.> o will.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches unter Gewahrleistung eines höheren Wirkungsgrades ein schnelleres Trocknen ermöglicht.In contrast, the invention is based on the object of providing a method of the type mentioned at the beginning create, which enables faster drying while ensuring a higher degree of efficiency.
r> Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Patentanspruchs I gelöst.This object is achieved according to the invention by the subject matter of claim I.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist durch die Patentansprüche 2 bis 6 gekennzeichnet. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich nichtA device for carrying out the method is characterized by claims 2 to 6. With the method according to the invention can not
3u nur ein schnelleres Trocknen einer Materialbahn erreichen, auch läßt sich durch den Einsat/ von Schallerzeugern die Trennung der Feuchtigkeit gegenüber dem Gewebe mechanisch erleichtern. Durch den Einsatz der Schallerzeiiger wird eine in Querrichtung3u only a faster drying of a web of material can also be achieved through the use of Sound generators mechanically facilitate the separation of the moisture from the tissue. Through the Use of the Schallerzeiiger becomes one in the transverse direction
r> und auf die Feuchtigkeitsteilchen wirkende Energie erzeugt, die den Entwässerungspro/eß unterstützt.r> and energy acting on the moisture particles which supports the drainage process.
Mit dem erfindungsgem.ißen Verfahren erfolgt eine Trocknung von Malenalbahnen durch Schallwellen. Der Schaller/euger wird durch Luft gespeist, die von dem Abschnitt der KompressorKammer zugeführt wird, der nicht komprimierte I uft enthält.With the method according to the invention a Drying of Malenal tracks by sound waves. The Schaller / euger is fed by air drawn from the Section of the compressor chamber is supplied to the Contains uncompressed air.
Mit dem i.'rfindungsgemäßen Verfahren wird ferner ermöglicht, daß etwa die Hälfte der gesamten Trocknung in dem Trocknungsabschnitt durch den j Schaller/euger ausgeführt wird, die restliche Trocknung kann dann ilurin ein übliches Verfahren durchgeführt werden, bei dem ein höherer spezifis. her Lnergiebedarf erforderlich ist. der dusgangsseitig der Gasturbinenanla ge abgezogen wrd. um einen guten Wirkungsgrad /uFurthermore, with the method according to the invention allows about half of the total drying in the drying section through the j Schaller / euger is carried out, the rest of the drying a usual procedure can then be performed ilurin be, in which a higher specifis. ago energy requirements is required. the outlet side of the gas turbine system pulled off. a good efficiency / u
ί» erzielen. Hie Auswahl geeigneter flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe und/oder die Verwendung einer wirksamen Ausnutzung heißer Gase, beispielsweise durch Gasfiltcr. ist ebenfalls erforderlich.ί »achieve. Here selection of suitable liquid or gaseous fuels and / or the use of efficient use of hot gases, for example through gas filter. is also required.
Durch die Schalltrocknting wird erreicht, daß dieThrough the sound drying it is achieved that the
si Feuchtigkeit in der Matenalbahnoberfläche verlagert wird, während Feuchtigkeit durch einen Luftstrahl normalerweise von der Bahnoberfläche verdampft wird; eine geeignete Kombination der beiden Verfahren ergibt sich bei aufeinanderfolgender Anwendung, wennsi shifts moisture in the surface of the matenalbahn is, while moisture is normally evaporated from the web surface by an air jet; a suitable combination of the two methods results from successive application if
ho die betreffenden Verfahren in Fenchtigkeitsbereichen angewandt werden, für die sie am bieten geeignet sind.ho the relevant procedures in areas of weakness for which they are best suited.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine Vorrichtung Zur Durchführung des Verfahrens werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, Es zeigtThe method according to the invention and a device To carry out the method are explained in more detail below with reference to the drawing, Es shows
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer TrocknungsVörrichHing mit öincf ÖästUfbifieiianläge, F i g, 2 ein« Darstellung eines abgewandelten Äusfüh-F i g. 1 a schematic representation of a drying device with Öincf ÖästUfbifieieanlege, Fig. 2 a representation of a modified version
rungsbeispiels der Vorrichtung, undexample of the device, and
F i g. 3 eine Gasfilteranordnung.F i g. 3 a gas filter arrangement.
Eine Gasturbinenanlage 10 (Fig. 1) enthält einen Kompressorabschnitt 12, einen damit mechanisch verbundenen Turbinenabschnitt 16 und eine Verbrennungskammer 14. Ein elektrischer Generator 24 oder ein Motorgenerator wird ebenfalls durch die Turbine 16 angelrieben, der mit ihr über eine Kupplung verbunden ist und gewünschtenfalls die zusätzliche Funktion eines Anlaufmotors oder eines Leistungsgenera tors ausübt.A gas turbine system 10 (FIG. 1) includes a compressor section 12, one mechanical therewith connected turbine section 16 and a combustion chamber 14. An electric generator 24 or a motor generator is also driven by the turbine 16, which is connected to it via a clutch and, if desired, the additional function of a Starting motor or a power generator exerts.
Als äußere Anschlußverbindung der Gasturbinenanlage 10 sind eine Luftaustritts-Leitung 20 von einem ersten Abschnitt 17 des Kompressors 12, sowie eine Gasaustritts-Leitung 22 von dem Turbinenabschnitt 16 vorgesehen.As an external connection connection of the gas turbine system 10, an air outlet line 20 are from one first section 17 of compressor 12, as well as a gas outlet line 22 from turbine section 16 intended.
Bei dem Ausführungsbeispiel in F i g. 1 wird mechanische Energie in Form komprimierter Luft von dem Kompressorabschnitt 17 über die Leitung 20 einem Schalltrocknungsabschnitt zugeführt, der einen irommelförmigen Schallerzeugcr darstellt. Die thermische Energie der Leitung 22 wird /u einem Luftstrahltrockner 40 bekannter Art weitergeieitet.In the embodiment in FIG. 1 becomes mechanical Energy in the form of compressed air from the compressor section 17 via line 20 a Sonic drying section fed to the drum-shaped Represents sound generator. The thermal energy of the line 22 is / u an air jet dryer 40 known type passed on.
Im folgenden wird die Luftzufuhr über die Leitung 20 näher erläutert. Der Einsat/t eines Vorerhitzers 19 vor einem Einlaß 21 des Kompressors erhuht die Temperatur der dem Schallerzeuger 30 zugefuhrien Luft Die Leitung 20 steht mit einem Nacherhitzer 31 des Schaller/eugers 30 in Verbindung. Die Luft gelangt dann über eine Leitung 32 /u Luftverteilern 33. Mehrere Verteiler 33. von denen zwei dargestellt sind, erstrecken sich quer zu einer Trommel 35, von welcher die zu trocknende Materialbahn 36 getragen wird. Mehrere von Schallerzeuger 37. die beispielsweise Dusenpfeifern sein können, sind entlang jedes Verteilers angeordnet, so daß diesem erhitzte und saubere Luft zugeführt werden kann.In the following, the air supply via line 20 explained in more detail. The use of a preheater 19 in front of an inlet 21 of the compressor increases the temperature the air fed to the sound generator 30. The line 20 is connected to a reheater 31 of the Schaller / Eugers 30 in connection. The air then passes through a line 32 / u air distributors 33. Several Manifold 33. two of which are shown, extend transversely to a drum 35, by which the material web 36 to be dried is carried. Several of sound generators 37, which can be, for example, shower whistles, are arranged along each distributor, so that heated and clean air can be supplied to it.
Jeder Verteiler 33 versorgt einen trogförmigen Reflektor 38, der sich entlang der Breite der Trommel 35 erstreckt. Ein sekundärer Luftstrahl mit niedrigem Druck wird von dem Nacherhit/er 31 durch die LeitungEach manifold 33 supplies a trough-shaped reflector 38 which extends along the width of the drum 35 extends. A secondary jet of low pressure air is emitted from the post heater 31 through the conduit
41 über die Verteiler 42. die angrenzend an oie betreffenden Reflektoren 38 angeordnet sind, die sich zusammen damit über die Bahn erstrcckdi. zu der zu trocknenden Materialbahn geführt. Von den Verteilern41 via the distributors 42. which are adjacent to oie relevant reflectors 38 are arranged, which together with it over the train erstrcckdi. to the to drying material web out. From the distributors
42 wird ein Luftstrahl oder ein Luftvorhang durch Austritlsdusen 142 mn geneigten Schlitzen erzeugt; die erzeugte Luft streicht über die Oberfläche der sich bewegenden Matcnalbahn. um Feuchtigkeit /u entfer nen. Die dem Nacherhit/er 31 zugeleitete Ciasmischung kommt indirekt von der Leitung 22. wie im folgenden naher erläutert wird Die Düse 142 bewirkt eine (iasbewegung in den Reflektoren 38. wobei Gas von der Kante des betreffenden Reflektors in der Richtung entgegengesetzt zu der Materialbahnbewegung austritt, wodurch eine Trocknung in Ciren/bereichen auf der Oberfläche der Materialbahn begünstigt wird42 is an air jet or an air curtain through Outlet nozzles 142 mn inclined slots produced; the generated air sweeps over the surface of the moving material web. to remove moisture / u nen. The cias mix sent to the post hit / er 31 comes indirectly from line 22. as will be explained in more detail below (movement in the reflectors 38. gas from the Edge of the reflector in question emerges in the direction opposite to the movement of the material web, thereby drying in ciren / areas on the Surface of the material web is favored
Der Frocknungsabschnitt 40 enthält einen Zylinder 45. der nicht perforiert ist und über den die Materialbahn 36 verläuft. Die Verwendung eines perforierten Zylinders ist ebenfalls möglich, um eine Durchtrittstrocknung bekannter .Art im ermöglichen,The drying section 40 contains a cylinder 45 which is not perforated and over which the material web 36 runs. The use of a perforated cylinder is also possible in order to allow through drying of a known type in the
Die LuftstrahUTrocknurigseinrichtung 40 Weist eine Kappe 46, eine in Umfängsrichtting verlaufende Trennwand 47 in Abstand dazu zur Begrenzung eines Heißluftvertcilers 49, eine innere perforierte Trennwand 47', weiche; mit der Trennwand 47 einer; Abzugsverteiler 48 begrenzt, und Stützen 50 auf, die sich zwischen den Verteiler 48 und einen Ringraum 51 erstrecken, der zwischen dem Verteiler 49 und der angrenzenden Trommeloberfläche in der Trocknungszone vorgesehen ist, durch welche die Materialbahn 16 verläuft.The air jet drying device 40 has a Cap 46, a partition 47 running in the circumferential direction at a distance from it to delimit a Hot air distributor 49, an inner perforated partition 47 ', soft; with the partition wall 47 one; Discharge manifold 48 bounded, and supports 50 on which extend between the manifold 48 and an annulus 51 which is provided between the manifold 49 and the adjacent drum surface in the drying zone through which the web 16 runs.
Die heiße Gasmischung von der Leitung 22 des Turbinenabschnitts 16 gelangt über austauschbare Filter 55 zu mehreren Gasinjektoren 56 bekannter Art, von denen jeder einen Venturiabschnitt 57 aufweist. Das heiße Gas erzeugt einen Unterdruck in den Eintrittsöffnungen 59, 60 der Injektoren, welche zur Frischluftzufuhr bzw. zur Rückführung dienen, wobei der Durchfluß durch nicht dargestellte Drosseleinrichtungen gesteuert wird, um ein Gemisch zu bilden, das mit dem Abgas vermengt wird, um die Lufttemperatur zu erniedrigen und geeignete psychrometrische Trocknungsbedingungen zu erzeugen. Ein Teil der Mischung gelangt über eine Leitung 61 zu dem Hochdruckverteiler 49, dessen Druck durch ein Drosselglied 63 in der Leitung 61 gesteuert wird. Ein weiterer Teil dieses Gemisches ,„ gelangt von dem Injektor 56 über eine Leitung 65 zu einem Wärmetauscher 67 und dan u dem Nacherhitzer 3i des Schailcr/cugcfs 30. Daj> f-asgemiSi-M der Leitung 65 wird in dem Wärmetauscher 67 und in dem Nacherhitzer 31 gekühlt und gelangt dann über die >j Leitung 41 zu dem Schallerzeuger 30. so daß ein geeigr.'ter Feuchtigkeitsgehalt für eine Luftstrahltrocknung erreicht wird.The hot gas mixture from line 22 of turbine section 16 passes through replaceable filters 55 to a plurality of gas injectors 56 of a known type, each of which has a venturi section 57. That hot gas creates a negative pressure in the inlet openings 59, 60 of the injectors, which are used to supply fresh air or serve for recirculation, the flow being controlled by throttle devices, not shown to form a mixture that is mixed with the exhaust gas to lower the air temperature and to create suitable psychrometric drying conditions. Part of the mixture passes over a line 61 to the high pressure distributor 49, the pressure of which through a throttle element 63 in the line 61 is controlled. Another part of this mixture “arrives from the injector 56 via a line 65 a heat exchanger 67 and then the post-heater 3i of the Schailcr / cugcfs 30. Daj> f-asgemiSi-M der Line 65 is in the heat exchanger 67 and in the After-heater 31 is cooled and then reaches the sound generator 30 via the> j line 41 so that a Appropriate moisture content for air jet drying is achieved.
Der Wärmetauscher 67 erhält Frischluft über den Einlaß 71, welche über den Injektor 56 angesaugt wird. J11 an den der Wärmetauscher 67 über eine Leitung 73 angeschlossen ist. Die feuchte Abluft des Verteilers 48 des Trockners 40 gelangt über die Leitung 75 /u dem Einlaß 60 des Injektors 56. Die Ahuft des Schallerzeugers 30. welche entlang der Mjtenalbahn in einer J^ entgegengesetzten Richtung strömt, wird aus dem Zwischenraum 35 entfernt, um gewünschtenfalls eine Wärmeausnutzung in einem anderen Teil der gesamten Trocknervorrichtung zu ermöglichen.The heat exchanger 67 receives fresh air via the inlet 71, which is drawn in via the injector 56. J 11 to which the heat exchanger 67 is connected via a line 73. The humid exhaust air of the distributor 48 of the dryer 40 reaches the inlet 60 of the injector 56 via the line 75 / u. The air of the sound generator 30, which flows along the Mjtenalbahn in an opposite direction, is removed from the space 35, if desired to enable heat utilization in another part of the entire dryer device.
Wegen der schonenderen Trocknung vr^a des höheren Durchsatzes bei Schalltrocknern bei der Entfernung von Feuchtigkeit von sehr nassen Materialbahnen und wegen der unterschiedlichen Eigenschaften des Luftstrahltrockners 40. welcher besser für wenige feuchte Materialballen geeignet ist, wird im allgemeinen vorgesehen, daß die Materialbahn 36 zuerst durch den Schallerzeuger 30 und dann durcn den Luftstrahl trockner 40 geführt wird. Die Verwendung einer Dampferhitzung der Trommel 45 soll hier spe/idl nicht erfolgen, obwohl wahlweise eine Dampferhitzung unter Ausnutzung der Warme des Abgases der Turbine erfolgen kann. Obwohl der Kompressor 16 aufeinanderfolgend Niederdruck und Hochdruck-Abschnitte hat, können auch zwei getrennte Kompressorabschnitte Ver'vrndung finden, die durch eine gemeinsame Welle 5-, angetrieben werden, um eine verbesserte Durchflußsteuerung des Kompressors der l.eistur.gsturbine und eine flexiblere Ausnutzung bei det Trocknung /u ermöglichen.Because of the more gentle drying vr ^ a the higher throughput of sonic dryers when removing moisture from very wet material webs and because of the different properties of the air jet dryer 40. which is better suited for a few moist bales of material, it is generally provided that the material web 36 through first the sound generator 30 and then through the air jet dryer 40 is passed. Steam heating of the drum 45 should not be used here, although steam heating can optionally be carried out using the heat of the exhaust gas from the turbine. Although the compressor 16 sequentially has low-pressure and high-pressure portions, two portions may be separate compressor Ve r 'vrndung find that are driven by a common shaft 5, to an improved flow control of the compressor of the l.eistur.gsturbine and more flexible utilization at det drying / u enable.
Bei dem in F-" i g. 2 dargestellten Ausführungsbeispn 1In the embodiment 1 shown in FIG
ho ist die Gasturb..ie 10 über die Kupplung 11 mit dem Generator 24 verbunden. Der nicht dargestellte Vorerhiizer 19 kann verwendet werden, oder statt dessen eine Mischanordnung für rezirkulierte heiße Luft, um eine Temperaturkompensation entsprechend der Umgebungstemperatur zu ermöglichen.ho is the Gasturb..ie 10 via the clutch 11 with the Generator 24 connected. The Vorerhiizer 19, not shown, can be used or instead its a mixing arrangement for recirculated hot air to provide temperature compensation accordingly the ambient temperature.
Bei dem Ausfüfirungsbeispiel nach Fig.2 ist ein Trocknungsabschnitt 130 mit einer üblichen dampfbeheizten Trommel vorgesehen, wobei Trommeln 133In the Ausfüfirungsbeispiel according to Fig.2 is a Drying section 130 is provided with a conventional steam heated drum, with drums 133
über Verteiler 131 νοπ einem Dampfkessel 132 zugeführt wird. Der Dampfkessel 132 wird durch Brenner 135 geheizt, wobei Abgas von der Tufbinenan-Iage über die Leitung 122 zugeleitet wird, um die Verbrennung zu begünstigen und Wärme durch das heiße eintretende Gas zuzuführen. Wegen der überschüssigen Luft in dem Abgas der Tufbinenanlage nach der Verbrennung kann eine Begünstigung der Dampferzeugung erfolgen. Der aus dem Dampfkessel 132 durch ein Filter 137 austretende Gasstrom gelangt zu einer Reihe von Injektoren 156, durch deren Ausgang 161 ein Luftslrahltrockner 140 versorgt wird, um die Materialbahn von zwei Seiten her zu trocknen. Nur die Verbindungen zu der Oberseile des Trockners 140 sind dargestellt, während die unteren Verbindungen der Übersichtlichkeit halber weggelassen sind. Der durch den Auslaß 163 des Trockners 140 austretende Gasstrom wird teilweise als Mischgas zu den Injektoren 156 zurückgeleitet. Eine gedrosselte Luftzufuhrleitung 178 ermöglicht den Zutritt bestimmter Luftmengen zu dem Injektor 156. Ein Teil des aus dem Injektor austretenden Gasstroms wird über die Leitung 170 einem Abgasvorwärmer 175 zugeleitet, um eintretende Frischluft zu erhitzen. Ferner kann ein Sprühinjektor zur Zufuhr von heißem Wasser vorgesehen sein, sowie eine weitere Kühlung dieses Abgases.Via distributor 131 νοπ a steam boiler 132 is fed. The steam boiler 132 is heated by burner 135, with exhaust gas from the Tufbinenan-Iage is fed via line 122 in order to promote the combustion and heat through the supply hot incoming gas. Because of the excess air in the exhaust gas from the tufa plant Combustion can favor the generation of steam. The one from the steam boiler 132 through A gas flow exiting a filter 137 reaches a series of injectors 156, through whose outlet 161 a Air jet dryer 140 is supplied to dry the material web from two sides. Just that Connections to the top of dryer 140 are shown, while the bottom connections are shown in FIG Are omitted for the sake of clarity. The one exiting through outlet 163 of dryer 140 Gas flow is partially returned to injectors 156 as mixed gas. A throttled air supply line 178 allows certain amounts of air to enter the injector 156. Part of that from the injector exiting gas stream is fed via line 170 to an exhaust gas preheater 175 in order to prevent any entering To heat fresh air. Furthermore, a spray injector for supplying hot water can be provided, as well further cooling of this exhaust gas.
Die Verzweigungsleitüng 177 mit einem darin vorgesehenen Drosselglied kann das Gas für eineThe branch line 177 with a throttle member provided therein, the gas for a
Luftstrahltrockriurrg zuführen, beispielsweise an einen Trockner 45 in Fig. I. Da die Luftzirkulation in diesem Falle ohne Hilfe des Injektors 156 zur Entfernung der feuchten Luft aus dem nicht dargestellten Trocknerabschnitt durchgeführt wird, wird der Betriebsdruck in der Leitung 177 ausreichend über dem Atmosphärendruck gehalten, damit die notwendige Zirkulation erfolgt.Feed the air jet dryer, for example to a Dryer 45 in Fig. I. Since the air circulation in this Trap without the aid of injector 156 to remove the humid air is carried out from the dryer section, not shown, the operating pressure in the Line 177 is maintained sufficiently above atmospheric pressure for the necessary circulation to occur.
Fig.3 zeigt eine Einrichtung zur Filtriefung von heißem umgewälztem Gas.Fig.3 shows a device for Filtriefung of hot circulating gas.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Verbrennungskammer 314 hinter dem Kompressor 210 angeordnet, während die Exjiansionsturbinc316 mit einem Filter 329 versehen ist, welches mehrere austauschbare Platten oder Patronen aufweisen kann. Die Brennkammer 214 wird durch eine Leitung 318 mit Druckluft versorgt. Die Primärluft gelangt durch eine Leitung 320 in einen Flammrohrkessel 315. Über eine Leitung 322 gelangt Luft über die Dfosscleinrichturig 323 in den Außenraiim des Flammrohrkessels 315. um eine Wärmeabgabe zu ermöglichen. Ein Teil dieser Luft kann in den Flammrohrkessel 315 in bekannter Weise als sekundäre Verbrennungsluft eintreten, um die Rohrwände zu kühlen.In this embodiment is a combustion chamber 314 arranged behind the compressor 210, while the Exjiansionsturbinc316 with a Filter 329 is provided, which may have multiple replaceable plates or cartridges. The combustion chamber 214 is supplied with compressed air through a line 318. The primary air passes through a line 320 in a flame tube boiler 315. Via a line 322, air reaches the Dfosscleinrichturig 323 Outside area of the fire tube boiler 315. by one Allow heat dissipation. Part of this air can enter the fire tube boiler 315 in a known manner as secondary combustion air to the tube walls to cool.
Die heißen Abgase gelangen über die Leitung 327 zu dem Filter 329. Das daraus austretende Gas wird mit dem erhitzten Gas aus der Leitung 325 vermischt und tritt dann über eine Leitung 330 in die Expansionsturbine31Pein. The hot exhaust gases reach the filter 329 via the line 327. The gas emerging therefrom is with mixed with the heated gas from line 325 and then enters the expansion turbine 31P via line 330.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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