DE2035967A1

DE2035967A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Teppichen mit angeschweißtem oder angeklebtem Flor sowie derart herge stellte Teppiche

Info

Publication number: DE2035967A1
Application number: DE19702035967
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Bondi, Emanuele, Mailand (Italien)
Priority date: 1969-07-24
Filing date: 1970-07-20
Publication date: 1971-02-04
Also published as: US3847692A; CH1117970A4; JPS5020631B1; NL7010912A; DE2035967B2; FR2053124A1; FR2053124B1; DE2035967C3; US3957555A; NL157954B; GB1306837A; BE753765A; CH560787A; CA932257A

Description

PATENTANWÄLTE

PROF.DR.DRJ.REITSTÖTTER DR.-ING. W. BUNTE
DR. K. G. LÖSCH

D-B MÜNCHEN 13, BAUERSTR. 22

München, 2o. Juli 197o M/11231

EMANUELE BONDI

TIa Vlttorio Veneto, 20, Mailand (Italien)

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teppichen- mit angeschweißtem oder angeklebtem Flor sowie derart hergestellte Teppiche

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Teppichen, bei welchem der Flor bzw, die Noppen oder der Besatz durch Kleben oder Schweißen an einer Befestigungsschicht fest angebracht und insbesondere mit einem vielfarbigen Muster verziert werden, sowie die dafür erforderliche _Λ Vorrichtung. Die Vorrichtung umfaßt den Garnblockbehälter, wie er beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung P 20'22 263.3 beschrieben ist, oder andere geeignete Vorrichtungen . Die Erfindung bezieht sich auch auf die derart hergestellten Teppiche und insbesondere auf einen geschweißten Florteppich als neuartiges Industrieprodukt, d. h. einen Teppich, der im wesentlichen aus thermoplastischen Fasern besteht, die an einem Träger befestigt sind, der wenigstens teilweise durch Schmelzen der unteren Enden der Fasern gebildet wird. - .

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Der Ausdruck "Teppiche" soll alle diejenigen Samt-, Drapier- und Tapisseriewaren umfassen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können.

Es sind bereits ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zur Herstellung von Garnblöcken aus abgescherten Stücken bzw. Scheiben bekannt (US-Patentschrift 3 359 l47), die dann auf einen geeigneten Träger zur Herstellung von Teppichen geklebt werden. Dabei erfolgt das in Stücke bzw. in Scheiben Teilen des Garnblockes, nachdem er eingefeuchtet und ein eingefroren ist» Die Scheiben werden vor dem Aufkleben auf den entsprechenden Träger aufgetaut und getrocknet.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein vorheriges Einfrieren für das in Scheiben Schneiden des Garnblockes nicht erforderlich. Die für die Durchführung des vorstehenden Verfahrens erforderliche Vorrichtung für das Einfeuchten und Einfrieren des Garnblockes sowie für das Auftauen und Trocknen der hergestellten Scheiben ist dadurch überflüssig, woraus der technische Fortschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens sofort ersichtlich wird.

Ein weiteres bekanntes Verfahren zur Herstellung von geklebten Plorteppichen (Französische Patentschrift 1 4o71ol) geht von einer Krempelbahn oder von Vliesen aus, deren Fasern in Längsrichtung der Bahn parallel ausgerichtet sind, wobei diese Bahn in eine Vielzahl von Streifen geschnitten wird., die dann schließlich auf einen Träger geklebt werden.

Es ist leicht verständlich, daß nach diesem Verfahren keine Möglichkeit besteht, mit Mustern, geschweige denn mit bunten Mustern verzierte Teppiche zu erzielen. Darüber hinaus kann nur ein Teil der Fasern in den Krempelbahnen parallel ausge-r richtet werden, so daß der Flor bzw. der Faserbesatz, im fertiggestellten Teppich eine unterschiedliche Länge hat.

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- .3 - ■'/'.■■

Es wurde nun eine Möglichkeit gefunden, hochwertige geklebte Flroteppiche,■erforderlichenfalls auch mit einem bunten Muster, mit einem kontinuierlichen und völlig automatisierbaren Verfahren herzustellen, mit dem entweder ein Teppich von praktisch endloser Länge, wenn ein durchgehender Träger, beispielsweise ein Gewebe, verwendet wird, oder eine Vielzahl von Teppichen anzufertigen, von denen jeder aus einer Scheibe besteht, die von dem Block abgeschert wird.

Von den erfindungsgemäß hergestellten Teppichen können auch unterschiedlich ausgebildete und geformte Stücke oder Platten ™ abgeschnitten werden, so daß beim Zusammensetzen die verschiedenartigsten Muster geschaffen werden können. Die Unterseite derartiger Platten kann mit einer Klebstoffschicht überzogen werden, die dann von einer Trenn- bzw. Abdeckschicht aus Papier geschützt wird, so daß die Platten nach Entfernen dieser Deckschicht an den gewünschten Stellen direkt installiert werden können.

Wie erwähnt, ist es erfindungsgemäß möglich, sowohl geklebte Florteppiche als auch geschweißte Teppiche herzustellen. Die ersteren Teppiche sind bereits, beispielsweise aus dem vorstehend genannten Patent, bekannt, während die letzteren bis- g her nicht beschrieben sind.

Beide Teppicharten umfassen eine Schicht von Fasern oder Garnen, die den Flor des Teppichs bildet, sowie eine Schicht, an der der Flor befestigt wird, die nachstehend als Befestigungsschicht bezeichnet wird. Unter dieser letzteren Schicht kann möglicherweise zusätzlich eine Unterlage angebracht werden.

Der wesentliche Unterschied zwischen den geklebten Florteppi- __ chen und den geschweißten Florteppichen besteht darin, daß die'

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Trägerschicht bei ersterem aus einem Klebstoffüberzug und bei letzterem aus einer Schicht, die durch teilweises Schmelzen des Flors gebildet wird und möglicherweise aus einer Unterlage besteht.

Während so für den Besatz der geklebten Florteppiche natürliche, halbsynthetische oder Chemiefasern oder -garne verwendet werden können, können für die geschweißten Florteppiche nur thermoplastische Materialien zur Anwendung gelangen, von denen als Beispiele die Polyolefin-, Polyamid-, Polyester- und Polyvinylkunststoffe aufgezählt seien.

Für'die obigen Zwecke kommen viele geeignete, auf dem Markt befindliche Klebstoffe auf der Basis von Polyvinylchlorid, Polyurethan, Harnstoffharze, Melaminharze, Latex usw. in Frage. Besonders geeignete Klebstoffe sind die auf der Basis von Polyvinylchlorid, die unter der Bezeichnung "Plastisole" vertrieben werden. Sie können durch Erhitzen bis zu einer Temperatur von etwa l6o bis l8o C in ein hartes, jedoch auch ziemlich elastisches Gel umgewandelt werden.

Die Fasern für den Teppichflor können herkömmlicher Art sein, d. h. sie können einen kreisförmigen, langgestreckten oder dergleichen Querschnitt haben, sie können jedoch auch von spezieller Art sein, d. h. sie haben einen rechteckigen (oder abgeflachten) dreieckigen, sternförmigen usw. Querschnitt.

Teppiche mit einem Flor mit rechteckigem Querschnitt, der auf einem Glasleinenträger befestigt ist, sind im großen Maß für die Verwendung als künstlicher Rasen geeignet, der für viele Arten von Spielen (Fußball, Golf, Tennis und dergleichen) erforderlich ist, wenn man berücksichtigt, daß die Unterhaltung von natürlichen Rasenflächen sehr teuer ist, insbesondere in trocknen Klimazonen. Die Befestigungsschicht von geklebten

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oder geschweißten Florteppichen ist gewöhnlich durchgehend und hat eine Stärke im Bereich von einigen l/lo mm bis zu einigen mm und beträgt vorzugsweise etwa 1 mm. Eine größere Stärke führt üblicherweise zu einer nutzlosen Verschwendung von Garn und Klebstoff, während ein zu dünner Träger eine ausreichend starke Befestigung des Teppichflors nicht gewährleistet. .

Der Träger bzw. die Unterlage kann aus einem Gewebe, einem Filz oder einer Bahn aus irgendeinem geeigneten und möglicherweise plastifizierbaren Material bestehen. So können beispielsweise Gewebe aus Jute, Hanf, Nylon, Glasleinen bzw. Glaskattun, *

Gewebe aus Mischfasern, ein Filz, beispielsweise aus Baumwollfasern, oder eine geschäumte Kunststoffbahn als Träger verwendet werden. Selbstverständlich können auch zusammengesetzte Träger, beispielsweise eine Bahn aus geschäumtem Kunststoff, die auf einem Jutegewebe befestigt ist, zur Anwendung gelangen.

Die Auswahl des Trägermaterials sowie die des Flormaterials hängt selbstverständlich von der endgültigen, für den Teppich vorgesehenen Verwendung ab.

Auf jeden Fall kann der Träger bzw. die Unterlage an der Befestigungsschicht beispielsweise durch Kleben, Schweißen oder - A Nähen befestigt werden. Solche Kombinationen aus einer Befestigungsschicht und einer Unterlage, die insbesondere für geschweißte Florteppiche geeignet sind, sind beispielsweise Polypropylen-Baumwolle- oder Jutegewebe, Nylon 66-Glasleinen, Polyvinylchlorid-Baumwolle oder Nylongewebe.

Wie bereits vorstehend für geschweißte Florteppiche ausgeführt wurde, kann die Befestigungsschicht insgesamt entweder durch Schmelzen eines Endteils des Flors oder, wenn die Unterlage aus einem mit dem des Flors verträglichen Thermoplast

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besteht, durch Schmelzen eines Teils des Flors und des Trägers gebildet werden.

So kann der Träger beispielsweise aus einem "thermoplastischen Bahnmaterial, das dem des Flors gleich bzw. ähnlich ist, oder aus einem mit einer solchen thermoplastischen Bahn überzogenen Gewebe bestehen.

Die obigen Lösungsbeispiele sind billiger, da sie eine Verringerung der Menge von zu schmelzendem Flor zulassen, an dessen Stelle ein weniger teures Material als die Bahn verwendet wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die zyklische Wiederholung folgender Arbeitsgänge, nämlich Absenken des Garnblocks um· einen Betrag, der etwa der Länge des Flors des herzustellenden Teppichs entspricht, Bildung einer Befestigungsschicht, Abschneiden einer Scheibe bzw. Lage und Entfernen dieser Lage. Die Befestigungsschicht kann auch nach dem Abschneiden der Lage gebildet werden.

Man hat gefunden, daß zur Erzielung von sauber geschnittenen Lagen bzw. Scheiben zur Verhinderung einer Störung des wechselseitigen Anordnens von Fasern und zur Erzielung hoher Arbeitsleistungen die nachstehenden Werte geeignet ausgewählt werden müssen, nämlich die Schnittgeschwindigkeit der Lagen, die Dichte oder das Gewicht pro Volumeneinheit des Garnblocks, der Bildungsvorgang der Befestigungsschicht, wobei auf deren Gleichförmigkeit besonders Rücksicht genommen werden muß.

Bezüglich der Schnittgeschwindigkeit hat sich ergeben_s daß sie von einem genau festgelegten Diagramm abhängig ist. Ein solches Diagramm zeigt, während es bezüglich der besonderen Garnart des Blocks und der Konstruktion der Scheibenschneid- ' maschine variiert, immer ein konstantes Merkmal, d. h, es

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beginnt und endet mit einer sehr niedrigen Geschwindigkeit von nur wenigen mm/s, während bei einer Zwischenstelle der· Scheibe ein Spitzenwert erreicht wird, der 5 m/min überschreiten kann.

Bezüglich der Dichte des Garnblocks hat sich ein Optimalwert im Bereich von loo bis 22o kg/m herausgestellt. Wenn die Dichte in diesem Bereich liegt, ist es üblicherweise nicht erforderlich, eine Befestigungsschicht vor dem Abschneiden der Scheibe auszubilden.

Wenn jedoch die Befestigungsschicht vor dem Arbeitsgang des Schneidens ausgebildet ist, wird die Regelmäßigkeit des Schnitts gefördert. Eine solche Schicht ist jedenfalls bei niedrigeren Lagen des Blocks unumgänglich.

Es wurde auch festgestellt, daß bei der Herstellung von hochwertigen Teppichen es wesentlich ist, daß die Stärke der Befestigungsschicht so gleichförmig wie möglich ist. Die sicherste Methode dies zu erreichen besteht im Auf-' bringen bzw. im Schmelzen einer konstanten Menge pro Zeitein*- heit von Klebstoff bzw. Thermoplast. Dies kann jedoch nicht direkt erreicht werden, da der Vorgang des Schneidens der Scheibe bei einer variablen Geschwindigkeit erfolgt und zusatz- ^ lieh diskontinuierlich ist.

Eine gleichförmige Stärke der Befestigungsschicht kann jedoch erfiiidungsgemäß dadurch erreicht werden, daß vor dem Schneiden der Scheibe bzw. nach deren Abkühlen zwei Kompensationseiiirichtungcn vorgesehen sind, die aus Schleifen des Trägermaterials bzw. des Teppichs bestehen, deren Länge dem Ausgleich der Änderungen in der Schnittgeschwindigkeit, in der Leerlaufzeit usw. entspricht.

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Die obigen Ausführungen treffen sowohl für geklebte als auch' für geschweißte Florteppiche zu. Selbstverständlich unterscheiden sich die Herstellungen voneinander durch einige Besonderheiten, die nachstehend beschrieben werden.

Geklebte Florteppiche

Wie bereits ausgeführt, kann die Befestigungsschicht sowohl vor als auch nach dem Schneiden der Scheiben ausgebildet werden. D. h. mit anderen Worten, daß der Klebstoff auf die untere Seite des Blocks und/oder auf die Oberseite des Trägers (wenn er verwendet wird) oder auf eine Seite der bereits abgeschnittenen Scheibe aufgebracht werden kann.

Wenn der Klebstoff bzw. das Bindemittel vor dem Schneiden der Scheibe aufgebracht wird, ist dessen Gelierung vorzugsweise nach dem Schneidvorgang vollständig, da so eine sehr feste Verbindung des Flors mit der Befestigungsschicht leichter zu erreichen ist und darüber hinaus die Totzeiten des Arbeitszyklus verringert werden können. Bei einem Teppich mit einem . Träger bzw. einer Unterlage ist der Klebstoff, mit welchem sowohl der Block und beispielsweise auch der Träger bestrichen ist, vor dem in Berührung Bringen des Trägers mit dem Block teilweise geliert, während nach dem Schneidvorgang die endgültige Festigung bzw. Fixierung des Klebstoffes eintritt.

Bei der Herstellung von Teppichen mit Träger ist es auch möglich, mittels einer besonderen Einrichtung, die später näher beschrieben wird, die Dichte des Teppichs durch Strecken zu verringern, d. h. durch Dehnen der abgeschnittenen Scheibe bzw. der abgeschnittenen Scheiben. Dies wird dadurch erreicht, daß der Träger, nachdem er mit den Scheiben in Berührung gebracht ist, zwangsweise mit einer Geschwindigkeit bewegt wird, die größer ist als die Schnittgeschwindigkeit, Selbstverständlich soll in einem derartigen Fall die Befestigungsschicht

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noch nicht fixiert sein. Immer dann, wenn ein ungewöhnlich hohes Streckungsverhältnis ausgewählt wird, soll der Klebstoff nur auf den Träger aufgebracht werden, wobei der Träger dann mit der bereits geschnittenen Scheibe in Berührung gebracht wird, auf die kein Klebstoff aufgebracht ist.

Die Streckung des Teppichs ermöglicht beispielsweise die Herstellung von weicheren Teppichen, die Erhöhung der Leistung und eine allgemeine Verringerung der Produktionskosten.

Geschweißte Florteppiche _Λ

Das Herstellungsverfahren der geklebten Teppiche unterscheidet sich von dem der geschweißten Florteppiche im wesentlichen dadurch, daß die Ausbildung einer Befestigungsschicht das Erhitzen der Unterseite des Blocks auf die Garnschmelztemperatur umfaßt und daß die Befestigung dieser Schicht durch Abkühlen anstatt Erhitzen erzielt wird.

In der Praxis kann jedoch die für die Herstellung von geklebten Florteppichen mit wenigen Änderungen, wie später erläutert wird, auch für die Herstellung von geschweißten Florteppichen verwendet werden,

Anhand der beiliegenden Zeichnung wird die vorliegende Erfindung beispielsweise näher erläutert.

Fig. 1 zeigt scheniatisch eine Vorrichtung zur Herstellung geklebter Florteppiche, wobei Fig. Ib die Fortsetzung von Fig. la ist.

Fig. 2 zeigt in einer Seitenansicht einen Teil der Vorrich- -₎ tung von Fig. 1, wo die Scheiben abgeschnitten und auf den Träger geklebt werden.

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- Io -

Fig. 3 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Florteppichen, wobei die Größen gleich der des Blocks sind, die Länge endlos ist und die Vorrichtung für den letzteren Fall gestrichelt gezeichnet ist.

In den Figuren la und Ib sowie in Fig. 2 trägt die Abwickeleinrichtung 1 die Rolle 2 mit dem Teppichträgergewebe. Die Einrichtung ist mit einer nicht gezeigten Bremseinrichtung versehen, um ein gesteuertes Abwickeln des Gewebes zu ermöglichen. Mit der Bestreichungsrakel 3 wird auf das Gewebe ein pastenartiger Klebstoff aufgebracht. Der auf die Unterseite des Garnblocks aufgebrachte und auf das Gewebte aufgestrichene Klebstoff wird in einer Heizung 4, beispielsweise durch umlaufende Heißluft oder Infrarotstrahlung, erhitzt und wenigstens teilweise, geliert (im ersteren Fall wird der Behälter 4l über die Einrichtung 4 in eine Lage bewegt, so daß der Oberteil der Heizung wie ein Deckel durch die Unterseite des Garnblocks verschlossen ist). Durch die Walzenaufstreichmaschine 5 wird Klebstoff auf die Unterseite des Garnblocks aufgebracht. Dafür hat die Maschine eine Hubeinrichtung, mit der die Aufstreichwalze angehoben oder abgesenkt werden kann. Ein einstellbarer Getriebemotor 6 und eine mit einem Rauhbelag bzw. Kratzentuch belegte Zugrolle 7 bilden die Vorschubeinheit. In einem Schacht 8 ist die Ausgleichsschleife des Gewebes untergebracht. Die Bandsäge 9 und ihr oberer Abschnitt Io haben zwei Rollen, durch welche das Sägeband geführt ist, das von einem einstellbaren Getriebemotor angetrieben wird. Der Abstand der Führungsrolle 13 von dem oberen Abschnitt Io der Säge kann durch eine Gewindespindel l6 entsprechend der Dicke der Scheibe eingestellt werden. Eine Walze ist für das Aufwickeln des Trägertuchs, wenn eines verwendet wird, vorgesehen. Das endlose Förderband 17 besteht aus einem Drahtgitterband, das von den Rollen 18, 15, 19, 2o, 21, 22 abgestützt und geführt wird, wobei 2o die Spannrolle und l8 die Antriebsrolle sind. Das obere Trum des Förderers dient zum

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Tragen des Teppichs. Der Endlosförderer 25 besteht aus einem Drahtnetzband, das auf der Führungsrolle 26 und der Antriebsrolle 27 lauft und von der Rolle 28 gespannt wird. Die Gelierplatte 30 kann bis zu 22o C durch ein heißes Umlauffluid erhitzt werden. Durch die Rollen 29 kann das untere Trum des endlosen Förderbandes 25 gegen den Teppich gepreßt werden. Der Kühltisch 3.I wird auf einer niedrigen Temperatur durch Kaltwasserumlauf gehalten. Die Tische 30 und 31 sowie die Rolle 15 können zueinander ausgerichtet werden, um dadurch längs des Förderers 25 eine Kammer mit einstellbarer Höhe abhängig von der Stärke der abgeschnittenen Scheiben zu schaffen. M Die Teppiehzugrolle 32 hat einen Überzug, aus dem Stifte vorstehen. In dem Schacht 33 ist die Ausglei'chsschleife des Teppichs untergebracht. Für das Beschneiden der Kanten sind zwei Drehscheren vorgesehen. Die Teppichaufwickelrolle 37 wird von · Tragrollen 35 gehalten. Durch den mit einem Variator versehenen Getriebemotor 36 wird die Teppichaufwickelrolle 37 angetrieben. Durch diese Anordnung wird die Teppichzuggeschwindigkeit von dem allmählich zunehmendem Durchmesser des Wickels, der auf der Rolle 37 aufgewickelt wird, unabhängig.

In den Figuren la und Ib ist weiterhin ein Rahmen ko gezeigt, der in Fig. 2 teilweise geschnitten gezeigt ist, so daß die den Garnblock 39 bildenden Garnbündel und die Rolle 38 zu f

sehen sind, auf der das Band, welches eine der vier beweglichen Wände des Behälters 4l ist, aufgewiekelt ist. Der Behälter 4l ist auf Rädern 43 horizontal beweglich. Der Motor 45 dient zum Antrieb der Förderbänder, die als Wände des Behälters kl wirken, wodurch der Garnblock vertikal bewegt wird. Durch den Motor 48 wird der Behälter 4l über Zahnräder 46 und 47, die mit der Kette 53 in Eingriff stehen, transversal bewegt. Der gleiche Motor 48 treibt auch den oberen Förderer 25 über die Welle 49, den unteren Förderer 17 über die Welle 50 und die Zugrolle 32 über ein Zwischenzahnrad 60 an, was

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in Fig. Ib gezeigt ist. Ein nicht gezeigter Drehzahlvariator ist zwischen dem Motor 48 und der Welle 49 angeordnet, wodurch die Laufgeschwindigkeiten der Förderer 25 und 17 unabhängig
von der des Motors 48 eingestellt werden kann. Die Fühlereinheit ' 44 ist an dem Rahmen 42 befestigt, von dem der Behälter 4l getragen wird. Sie wird von einer leicht auswechselbaren, nicht gezeigten Schiene gesteuert, durch welche die Transversalge-schwindigkeit des Blocks im wesentlichen programmiert
ist. Die Fühler-Schieneneinheit steuert unter anderem den Motor 45, durch den der Garnblock abgesenkt wird, sowie insbesondere durch den Motor 48 ein© nicht gezeigte elektromagnetische Kupplung und die Welle 49, die Förderer IJ und 25 sowie die Zugrolle 32, wobei die Kupplung am Ende des Schnittvorgangs für die Scheibe außer Eingriff kommt, wodurch die Förderer 17 und 25 sowie die Zugrolle 32 angehalten werden. Sie kommt wieder in Eingriff, wenn mit dem Schnittvorgang wieder begonnen 'wird, wodurch die Förderer 17_} 25 und die Rolle 32
mit den geeignetsten Geschwindigkeiten angetrieben werden»
Durch die Rolle 56 läuft ein Kühlfluid um, wodurch erforderlichenfalls der auf die Unterseite des Garnblocks aufgebrachte Klebstoff gekühlt wird.

Der Betrieb der Vorrichtung wird nun für den kompliziertesten Fall beschrieben, bei dem ein Gewebe als Teppichunterlage bzw. -träger verwendet wird. Der Betrieb ohne Verwendung eines
solchen Trägers kann daraus leicht abgeleitet werden.

Die Anlage soll normal laufen und der Behälter 4l soll sich
in seiner rechten Endlage, wie in Fig. 2 gezeigt, befinden.

Der Behälter 4l ist somit ortsfest, während die Förderer 17, 25 urjd der Motor 45 durch den Fühler 44 angehalten sind,_# wobei das Anhalten der Förderer eine Folge des Auskuppeins der magnetischen Kupplung ist, Mrodurch eine Drehung der Welle 49 ermöglicht ist. Alle anderen Anlagenteile sind in Betrieb.

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Während, die Teppichschleife in dem Schacht 33 verkürzt wird, wird somit die Teppichschleife in dem Schacht 8 verlängert.

Der Betriebszyklus beginnt deshalb mit einer Rückwärtsbewegung des Behälters 4l (fig. l) nach links. Wenn der Behälter über die Bandsäge Io gegangen ist, wird der Motor 45 durch den Fühler 44 gestartet, wodurch der Garnblock um einen vorher festgelegten Betrag, der gleich der erforderlichen Höhe des Teppichflors ist, abgesenkt wirdo Ebenfalls gestartet von dem Fühler nimmt die Hubeinrichtung der Aufstreichmaschine ihren Betrieb auf, wodurch die Aufstreichrolle angehoben wird, während die Lampen der Heizung 4, durch welche die Hitze nach oben gestrahlt wird, eingeschaltet werden. Die Lampen, durch welche die Hitze nach unten gestrahlt wird, brennen statt dessen dauernd, da das Abwickeln des Trägergewebes mit gleichförmiger Geschwindigkeit und ohne Unterbrechungen erfolgt.

Während sich der Behälter 4l nach links bewegt, geht er über die Walzenaufstreichmaschine 5, durch die der Klebstoff auf die Unterseite des Garnblocks aufgebracht wird, und darüber hinaus und wird dann über der Heizung 4 so lange angehalten, wie es für das Erzielen des gewünschten GeIierungsgrades des Klebstoffes erforderlich ist. Das Aufstreichen und das Gelieren des Klebstoffes auf die Unterseite des Garnblocks kann möglicherweise viele Male im Verlaufe eines einzigen Arbeitszyklus wiederholt werden, braucht jedoch auch überhaupt nicht zu erfolgen.

Der Behälter beginnt sich dann nach rechts zu bewegen, während die oberen Lampen der Heizung 4 ausgeschaltet werden. Die Walze der Aufstreichmaschine 5 ist schon abgesenkt. Der teilweise gelierte Klebstoff auf der Unterseite des Garnblocke^s wird erforderlichenfalls durch die Kühlwalze 56 abgekühlt. Danach wird der Block gegen das Messer bzw. die Säge des '

. ' 0 03 8 0 C/2 015 ^:

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Sägenblattes bewegt, während die elektromagnetische Kupplung in Eingriff kommt, wodurch die Welle 49 angetrieben wird. Der Schnittvorgang beginnt und endet mit einer Geschwindigkeit von wenigen mm/s, während die Maximalgeschwindigkeit 5 m/min oder mehr beträgt. Die Förderer 17 und 25 werden von der Welle 49 durch den bereits erwähnten Drehzahlvariator mit Geschwindigkeiten angetrieben, die für beide Förderer gleich sind, üblicherweise jedoch um einen geeigneten Betrag über der Schnittgeschwindigkeit liegen, um dadurch die Dichte des Teppichs proportional zu verringern. Die Dichte oder das Dehnungsverhältnis des Teppichs kann in weiten Grenzen durch Variieren der Geschwindigkeit der Förderer 1? und 25 eingestellt werden. Ihr Wert soll konstant gehalten werden, indem den Änderungen der Schnittgeschwindigkeit synchron gefolgt wird. Die aufeinanderfolgend abgescherten Scheibenteile werden gegen das Gewebe gepreßt, so daß eine feste Verbindung des Gewebes mit der Scheibe begünstigt und eine Verwirrung des Garns in der Scheibe verhindert wird. Sie werden dann auf den Geliertisch 3° gefördert, wo die Festigung des Klebstoffes bzw. Bindemittels vervollständigt wird, während alle anderen vorher abgeschnittenen Scheiben zu dem Kühltisch 31 gebracht werden, wo der Teppich vor dem Begradigen der Kanten abgekühlt wird. Anschließend wird-der Teppich als Wickel 37 aufgewickelt.

Nach dem Abschneiden einer Scheibe von dem. Block beginnt ein neuer Arbeitszyklus.

In Fig. 3 sind die Vorrichtungsteile genauer dargestellt, die für die Herstellung von Teppichen erforderlich sind, die Größen haben, die denen des Blockquerschnittes gleich sind, In dieser Figur ist der Behälter 4l, der auf seiner Führungsschiene 53 transversal bewegt werden kann, teilweise geschnitten dargestellt, damit die Garnbündel 39 und eine Rolle 38 zu ehen sind, worauf das Band, welches eine der vier

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beweglichen Wände des Behälters bildet, gewickelt ist. Eine Vertikalbewegung wird dem Garnblock durch den Motor 45 erteilt, der die vier Förderbänder antreibt, welche die Wände des Behälters 4.1 bilden.

Durch die Infrarotheizung 6l wird die Unterseite des Garnblocks geschmolzen. Die Schneidkante des S.chneidblattes ist mit Io und mit 68 eine Rutsche bezeichnet.

Der zyklische Betrieb geht folgendermaßen vor sich: Nachdem _Λ

der Garnblock durch den Motor 45 um einen Betrag, der der er- ^ forderlichen Länge des Teppichflors entspricht, abgesenkt ist, wird der Behälter nach rechts bewegt, wodurch er über die Infrarotheizung geführt wird, durch welche eine vorher festgelegte Stärke des Garns geschmolzen wird. Dadurch wird eine geschmolzene Schicht gebildet, die eine geeignete Stärke hat. Der Behälter setzt dann seine Querbewegung nach rechts fort, wodurch der Garnblo.ck gegen die Schneide Io des Messer- bzw. Sägeblattes gebracht wird.,

Die so von dem Block abgeschnittene Scheibe kann, mit Ausnahme des Begradigens der Kanten und möglicherweise von Nachbearbeitungen, als fertiggestellter Teppich betrachtet werden, der Λ über die Rutsche 8 zu einem Lagerplatz gebracht wird.

Unter Bezugnahme auf Fig. 3 einschließlich der gestrichelt gezeichneten Vorrichtungsteile soll nun die Herstellung eines Teppichs mit geschmolzenem Flor und Befestigung an einem Ti-äger beschrieben werden.

Der Träger wird von der Rolle 2 abgewickelt und ruht auf der Rolle 15· Der Arbeitsgang unterscheidet sich von dem oben beschriebenen dadurch, daß die Unterseite des Blocks, nachdem ,sie durch die Heizung 6l geschmolzen ist, mit dem Träger durch (Jic Rolle 15 in Berührung gebracht und somit daran angeschweißt

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BAD

Der Träger kann auch vor dem in Berührung Bringen mit dem Block auf geeignete Weise erhitzt werden.

Darauf folgt das Abschneiden einer Scheibe und das Abschneiden des Trägers. Der sich ergebende Teppich wird über die Rutsche 8 entfernt, wonach der nächste Zyklus beginnt. Auf diese Weise kann eine Anzahl von Einzelteppichen abhängig von der Scheibenzahl hergestellt werden.

Es ist jedoch möglich, einen kontinuierlichen oder endlosen Teppich durch dichtes Aneinanderlegen der Ränder von benachbarten Stücken herzustellen.

Die Geschwindigkeit der Querbewegung des Behälters über' der Strahlungsheizung kann aufgrund der Leistung des Strahlers, der Dichte und Qualität der Fasern und nach der vorherigen Festlegung der Stärke der geschmolzenen Schicht, die erzielt werden soll, berechnet werden.

Es sei noch bemerkt, daß gegenüber einer Wärmequelle in Form von Strahlung ein Heißluft- oder anderer Gasstrahl bevorzugt wird, wenn der Kunststoffüberzug des Trägers ebenfalls geschmolzen werden soll. Selbstverständlich kann die in den i^gux^n^jLa_jJLnj^jLb_^ für eine kontinuier-

liehe Herstellung ebenfalls verwendet werden, wenn sie geeignet bestückt ist, d. h. nach Anordnung einer zusätzlichen Heizeinrichtung.

Die vorliegende Erfindung wird anhand des nachstehenden Beispiels für die Herstellung eines geschweißten Florteppichs näher erläutert.

Eine Versuchsanlage hat einen Behälter mit einer nutzbaren

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Querschnittsflache von ο,4 m , die mit Nylongarnen von (l2oo Denier bepackt ist. Sie ist mit einer Infrarotstrahlungs-

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heizung versehen, deren Leistung 27 ooo cal/h beträgt. Die Heizung wird in einem Abstand von 5 cm von der ,Unterseite des Garnblocks angeordnet.

Bei Aufrechterhaltung der vollen Heizleistung und einer Geschwindigkeit des Behälters von 13 mm/s erhält man eine geschmolzene Schicht von o,8 mm Stärke. ■

Nach Einstellen der obigen Parameter werden eine Reihe von Proben mit Florlängen von 1 cm hergestellt. Die sich ergebenden Teppiche werden auf das Haftvermögen des Flors an dem Träger und auf die Gleichförmigkeit, der Befestigungsschicht untersucht. Man erhält insgesamt sehr gute und definiert reproduzierbare Ergebnisse.

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Claims

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PATENTANSPRÜCHE

./Verfahren zur Herstellung von Teppichen, deren Flor fest an einer Befestigungsschicht angebracht ist und insbesondere mit bunten Mustern versehen ist, wobei von einem Block von Garnen ausgegangen wird, die sich im wesentlichen parallel zueinander in einem Behälter erstrecken und gegebenenfalls in einer vorher festgelegten Art zur Bildung eines auf dem Teppich wiederzugebenden Musters angeordnet sind, gekennzeichnet durch die zyklische Widjerholung folgender Arbeitsgänge, nämlich Absenken des Garnblockes um einen Betrag, der etwa der Länge des Flors des herzustellenden Teppichs entspricht, Bildung einer Befestigungsschicht, Abschneiden einer Scheibe von dem Block und Entfernen dieser Scheibe.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der Befestigungsschicht durch einen Klebstoff erfolgt.

3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befe^tTgTTng^^chTc°hiT^von geschmolzenem Material gebildet wird, das wenigstens teilweise durch Schmelzen der unteren Endteile der Florschichten erzielt wird.

k. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Träger durch Kleben oder Schweißen an der Befestigungsschicht angebracht wird.

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5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Blockseite und die obere Trägerseite mit einem Bindemittel bestrichen werden, wobei man den Überzug teilweise gelieren läßt und schließlich die Seiten miteinander in Berührung gebracht werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des Blocks und die Oberseite des Trägers geschmolzen werden, bevor sie miteinander in Berührung gebracht werden.

7- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Scheibe mit einer Geschwindigkeit des Schneidmessers bezogen auf den Behälter abgeschnitten wird, die wenige mm/s sowohl zu Beginn als auch am Ende des Schneidvorgangs beträgt.

8. Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des Textilmaterialblocks in einem Bereich von loo bis 22o kg/m liegt und die Scheiben abgeschnitten werden, ohne daß vorher die Befestig gunsschicht gebildet ist.

9· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenteile, die fortschreitend von dem Garnblock abgeschnitten werden, sofort von der Schneidzone entfernt und mit dem Träger in Berührung gebracht werden, der mit einer Geschwindigkeit vorwärts bewegt wird, die wenigstens der Schnittgeschwindigkeit gleich ist, und daß sie dann ohne Gleiten darauf gedrückt werden, bis die Befestigungsschicht genügend hart ge-, worden ist.

Io. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein Plastisol verwendet wird.

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11. Verfahren nach. Anspruch 4 zum Herstellen von endlosen Teppichen, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger und [ der fertiggestellte Teppich von Rollen, Bäumen oder dergleichen mit im wesentlichen gleichförmigen Geschwindig- . ■ keiten mit Hilfe von zwei Kompensationsanordnungen abgewickelt "bzw. aufgewickelt werden, die einmal aus einer Schleife des Trägers vor der Schneideinrichtung und zum anderen in einer Schleife des Teppichs hinter der Teppichkühleinrichtung "besteht.

12. Vorrichtung zur Herstellung von geklebten Elorteppichen und insbesondere von mit bunten Mustern geschmückten Teppichen, gekennzeichnet durch einen Behälter in Form eines Hohlquaders mit aus Förderbändern bestehenden Wänden, der einen Festblock von sich vertikal erstreckenden Garnen aufnimmt, die erforderlichenfalls in einem vorher festgelegten, auf dem Teppich wiederzugebenden Muster angeordnet sind, durch Einrichtungen zum Bestreichen der Unterseite des Garnblocks mit Klebstoff oder zu deren Schmelzen, durch Einrichtungen zum Schneiden von Scheiben von dem Block, durch Einrichtungen zum Bewegen des Behälters relativ zur Schneideinrichtung sowie durch Einrichtungen zum Entfernen der abgeschnittenen Scheiben.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum in Berührungbringen und Anpressen des Trägers gegen die abgeschnittenen Scheiben.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum in Berührungbringen und Anpressen des Trägers an die abgeschnittenen Scheiben aus zwei endlosen Förderbändern mit Drahtnetzbändern bestehen.

009886/20 15

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15. "Vorrichtung" nach, Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, _: . ' daß die endlosen Förderbänder durch, den gleichen Motor angetrieben werden, durch welchen der Behälter relativ zur Schneideinrichtung "bewegt wird.

16. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 15, gekennzeichnet durch eine geeignet beheizte oder gekühlte Metallplatte, worauf der untere Endlosförderer geführt ist, wodurch ein Festwerden der Befestigungsschicht gewährleistet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der folgenden " Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor, durch ; den der Behälter bezüglich der Schneideinrichtung bewegt\ wird, auch über Übersetzungseinrichtungen die Teppichzugrolle antreibt.

18. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Fühler, der mit dem Behälter und mit einer leicht ersetzbaren geeignet geformten Einrichtung verbunden ist, durch die die Quergeschwindigkeit des Blocks pro- ^: grammiert ist.

19. Teppich, gekennzeichnet durch eine fest an einer Befe- | stigungsschicht angebrachte thermoplastische Florlage, wobei die Befestigungsschicht wenigstens teilweise aus dem gleichen Material wie der Flor besteht.

20. Teppich nach Anspruch.19, dadurch gekennzeichnet, daß

der Flor aus einem der aus Polyamid-, Polyester-, Polyolefin- und Polyvinylharzen bestehenden Kunststoffe ausgewählt ist.

21. Teppich nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeich--Tietj daß der Flor einen rechteckigen Querschnitt hat.

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22. Teppich, nach einem der Ansprüche 19 Ms 21, dadurch, gekennzeichnet, daß die Befestigungsschicht an dem Träger angebracht ist, der aus G-lasleinen besteht.

23. Teppich nach einem der Ansprüche 19 Ms 21, dadurch gekennzeichnet, daß auf seiner'Oberfläche einfarbige oder bunte Muster wiedergegeben sind.

24. Aus einem Teppich nach Anspruch 19 geschnittene Platten oder Stücke, deren Unterseiten mit einem Klebstoff überzogen und durch ein Deckblatt geschützt sind, wobei nach Entfernen der Abdeckung die Platten direkt am Boden befestigt werden können.

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