DE2032535C3 - Verfahren zum Behandeln von Abwasser - Google Patents
Verfahren zum Behandeln von AbwasserInfo
- Publication number
- DE2032535C3 DE2032535C3 DE2032535A DE2032535A DE2032535C3 DE 2032535 C3 DE2032535 C3 DE 2032535C3 DE 2032535 A DE2032535 A DE 2032535A DE 2032535 A DE2032535 A DE 2032535A DE 2032535 C3 DE2032535 C3 DE 2032535C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zone
- oxygen
- gassing
- gas
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
- C02F3/1221—Particular type of activated sludge processes comprising treatment of the recirculated sludge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
- C02F3/205—Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors
- C02F3/207—Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors with axial thrust propellers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/26—Activated sludge processes using pure oxygen or oxygen-rich gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/33—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using wind energy
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von biochemisch oxydierbare Bestandteile enthaltendem
Abwasser in mehr als einer Begasungszone in Gegenwart von belebtem Schlamm, bei dem das
Abwasser und der belebte Schlamm von einer Begasungszone in eine andere übergeführt werden, bei
dem der ersten Begasungszone ein im Verhältnis zu Luft an Sauerstoff angereichertes Gas zugeführt wird, bei
dem in jeder Begasungszone die Flüssigkeit zur Aufrechterhaltung einer Suspension unter Mischen
begast wird und bei dem der Gehalt der Flüssigkeit an gelöstem Sauerstoff in der ersten Begasungszone bei
mehr als 0,5 mg/1 gehalten wird.
In der US-Patentschrift 32 36 766 ist ein Verfahren zum Behandeln von biochemisch oxydierbare Bestandteile
enthaltendem Abwasser in Gegenwart von belebtem Schlamm beschrieben. Ziel dieses Verfahrens
ist es, den Gehalt des Abwassers an Phosphorverbindungen herabzusetzen. Bei diesem bekannten Verfahren
wird die aus dem Abwasser und dem belebten Schlamm bestehende Flüssigkeit in wenigstens zwei aufeinanderfolgenden
Begasungszonen behandelt, der ersten Begasungszone wird ein im Verhältnis zu Luft an
Sauerstoff angereichertes Gas zugeführt, und in jeder Begasungszone wird die Flüssigkeit zur Aufrechterhaltung
einer Suspension unter Mischen begast.
Diese Vorveröffentlichung enthält keine Lehre, wie vorzugehen ist, um die Menge des bei der Behandlung
anfallenden Überschußschlamms zu verringern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei
welchem bei gleichen Verweilzeiten erheblich geringere Mengen an Überschußschlamm oder bei gleichen
Mengen an Überschußschlamm wesentlich kürzere Verweilzeiten erforderlich sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Behandlung des Abwassers in drei getrennten
Begasungszonen durchgeführt wird, daß der ersten Begasungszone ein Gas mit mehr als 50 Volumprozent
Sauerstoff zugeführt wird, daß in der ersten Begasungszone der Gehalt an flüchtigen suspendierten Feststoffen
bei wenigstens 3000 mg/1 gehalten wird, daß der zweiten Begasungszone ein Gas mit mehr als 35 Volumprozent
Sauerstoff zugeführt wird, daß die Verweilzeit der in der aus dem Abwasser und dem belebten Schlamm
bestehenden Flüssigkeit enthaltenen Feststoffe in den ersten beiden Zonen zusammen bei 20 bis 90 Minuten
gehalten wird, daß der dritten Begasungszone ein wenigstens 35 Volumprozent Sauerstoff enthaltendes
Gas zugeführt wird und daß der Gehalt der Flüssigkeit an gelöstem Sauerstoff in der dritten Begasungszone bei
wenigstens 5 mg/1 und die Verweilzeit der in der Flüssigkeit enthaltenen Feststoffe in der dritten
Begasungszone bei 30 bis 210 Minuten gehalten werden.
Mit dem Wort »Begasungszonen« sind hier zeitlich aufeinanderfolgende Verfahrensstufen bezeichnet. Es ist
nicht notwendig, daß diese Verfahrensstufen in räumlich getrennten Kammern oder Gefäßen ablaufen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung bringt gegenüber den bekannten, mit Luft arbeitenden Verfahren
und auch gegenüber dem Verfahren nach der US-Patentschrift 32 36 766, bei welchem zum Teil Luft
verwendet wird, den Vorteil mit sich, daß bei gleichen Verweilzeiten erneblich geringere Mengen an Überschußschjamm
anfallen bzw. bei vorbestimmten Mengen an Oberschußschlamm wesentlich geringere Verweilzeiten
erforderlich sind. Hierdurch läßt sich entweder der Aufwand für die nachfolgende Schlammbehandlung
oder der bauliche Aufwand für die biologische Behandlungsstufe entscheidend verringern.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens
wird die Verweilzeit der in der Flüssigkeit enthaltenen Feststoffe in der ersten Begasungszone bei
wenigstens 5 Minuten gehalten. In der Regel genügt diese Zeitdauer, um einen suspendierten belebten
Schlamm entstehen zu lassen.
Zweckmäßig ist es, in der dritten Begasungszone den Gehalt an in der Flüssigkeit gelöstem Sauerstoff bei 10
bis 15 mg/1 zu halten, um eine möglichst weitgehende Autoxydation des Schlamms zu erreichen.
Zur Beschleunigung des Abbauvorgangs ist es in der Regel angebracht, den Gehalt an in der Flüssigkeit
gelöstem Sauerstoff in der ersten und in der zweiten Begasungszone bei 2 bis 5 mg/1 zu halten.
Zur besseren Ausnutzung des Sauerstoffes kann es angebracht sein, das unverbrauchten Sauerstoff enthaltende
Abgas aus der ersten Begasungszone in die zweite Begasungszone, das unverbrauchten Sauerstoff enthaltende
Abgas aus der zweiten Begasungszone in die dritte Begasungszone zu führen und aus dieser ein
Abgas mit einem Gehalt von mehr als 21 Volumprozent Sauerstoff abzuziehen. Hierbei kann in die erste
Begasungszone ein Gas mit wenigstens 90 Volumprozent Sauerstoff eingeführt werden. Aus dieser wird ein
Abgas mit wenigstens 70 Volumprozent Sauerstoff in die zweite Begasungszone abgezogen und aus dieser
letzteren ein Abgas mit wenigstens 55 Volumprozent Sauerstoff in die dritte Begasungszone übergeführt. Der
dritten Begasungszone wird dann ein Abgas mit wenigstens 30 Volumprozent Sauerstoff entnommen.
Mit sehr gutem Erfolg kann das Verfahren so durchgeführt werden, daß man das Verhältnis der
Konzentration der Feststoffe in der dritten Begasungszone zu der Konzentration der Feststoffe in der ersten
Begasungszone bei wenigstens 3 :1 und das Volumenverhältnis des in die erste Begasungszone zurückgeführten
Schlamms zu dem in diese Zone eingeführten Abwasser bei weniger als 0,5 : 1 hält.
In der Zeichnung sind beispielsweise einige Ausführungsformen
des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden. Es
zeigt
F i g. 1 in schematischer Darstellung ^ine Ausführungsform,
bei der ein Klärgefäß der dritten Begasungszone nächgesehaltet ist,
F i g. 2 in schematischer Darstellung eine andere Ausführungsform, bei der ein Klärgefäß zwischen der
zweiten und der dritten Begasungszone angeordnet ist,
F i g. 3 in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform, die etwa der Ausführungsform nach
F i g. 2 entspricht, bei der aber Sauerstoff gesondert in die erste und in die dritte Begasungszone eingeführtwird
und bei der belebter Schlamm der zweiten Begasungszone oder der rlritten Begasungszone abgezogen
und z'irückgeführt wird, und
Fig.4 in schematischer Darstellung einen Querschnitt
durch eine Anlage, die nach einer Ausführungsform betrieben wird, bei welcher das Sauerstoff
enthaltende Gas und die Suspension der Feststoffe in der Flüssigkeit stufenweise durch vier Begasungszonen
geführt werden.
Bei allen in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen wird Abwasser durch eine Leitung 11 in die ei ste
Begasungszone 10 eingeführt. Als Quelle für ein wenigstens 50% Sauerstoff enthaltendes Gas dient
beispielsweise ein Behälter 13. Aus diesem gelangt das Gas durch eine Leitung 14 mit einem Regelventil 15 in
die Begasungszone 10. Belebter Schlamm gelangt durch eine Rückführleitung 16 mit einem Regelventil 17
ebenfalls in die Begasungszone 10.
Diese Stoffe werden in der Begasungszone 10 durch Vorrichtungen 18 geführt und innig gemischt. Die
Vorrichtung 18 kann z. B. aus Propel'·, ί η bestehen, die
von Motoren angetrieben sind und in d :r Nähe der Flüssigkeitsoberfläche oder untergetaucht angeordnet
sind. Das Sauerstoff enthaltende Gas kann durch die Leitung 14 über oder unter den Flüssigkeitsspiegel
zugeführ werden. Es sollten solche Ausführungsformen gewählt werden, daß bei geringem Energieaufwand eine
innige Berührung des Gases und der Flüssigkeit stattfindet. Bei einmaligem Durchführen des Gases
sollte die Vorrichtung 18 so beschaffen sein, daß längere Berührungszeiten zwischen dem Gas und der Flüssigkeit
gewährleistet sind. Wenn man das Sauerstoff enthaltende Gas in der Flüssigkeit verteilt, sollten die
Blasen so klein sein, daß ihre Gesamtoberfläche groß und ihre Aulstiegsgeschwindigkeit gering ist. Ein
besseres Auflösen des Sauerstoffes wird auch dadurch erreicht, daß man einen Gasverteiler so tief in die
Flüssigkeit eintaucht, daß die hydrostatische Wirkung bedeutungsvoll ist. Das Gas oder die Flüssigkeit oder
beide können im Kreislauf geführt werden, um eine wiederholte Berührung in den Begasungszonen zu
sichern.
Die erste Begasungszone 10 ist von der zweiten Begasungszone 19 getrennt, z. B. durch tief herabreichende
Leitbleche 20, um ein Rückmischen der Flüssigkeiten zwischen benachbarten Begasungszenen
zu verhindern.
Der belebte Schlamm wird in die Begasungszone 10 durch die Rückführleitung 16 zurückgeführt. Bei der
Durchführung des Verfahrens können die Zuflußgeschwindigkeit des Abwassers und sein Gehalt an
biochemisch oxydierbaren Bestandteilen schwanken, so daß es notwendig sein kann, die Menge des zurückgeführte:·
belebten Schlamms zu regeln, um den Gehalt an suspendierten Feststoffen bei der gewünschten Höhe zu
halten. Diese Regelung geschieht durch das Kegelventil 17. Der Zustrom von Sauerstoff enthaltendem Gas zu
der Begasungszone 10 kann durch das Regelventil 17 eingestellt werden. Die Energiezufuhr wird so eingestellt,
daß der Genalt der Flüssigkeit an gelöstem Sauerstoff über 0,5 mg/1 liegt.
Die gemischte Flüssigkeit 21 wird aus der Begasungszone
10 in die zweite Begasungszone 19 geführt, z. B. durch eine öffnung in dem Leitblech 20, die
vorzugsweise entfernt von der Einführungsstelle des Abwassers vorgesehen ist. Gleichzeitig sammelt sich
über der Flüssigkeit in der Begasungszone 10 unter einem Deckel ein Gas mit verringertem Sauerstoffgehalt
an, von wo es abgezogen werden kann.
Ein wenigstens 35% Sauerstoff enthaltendes Gas
wird in die zweite Bcgasungszorx 19 durch eine Leitung
23 mit einem Regler 24 eingeführt. Bei einer bevorzugten Ausführungsfurm kann dieses Gas das
Abgas aus der ersten Begasungszone 10 sein, das nicht verbrauchten Sauerstoff und inerte Gase, wie Kohlendioxyd,
Stickstoff, Argon und Wasserdampf, enthält. Man kann aber auch das nicht verbrauchten Sauerstoff
enthaltende Gas ans der ersten Begasungszone 10 abziehen und für andere Zwecke verwenden. Bei einer
weiteren Ausführungsform kann ein Teil dieses Gases in die zweite Begasungszone 19 durch die Leitung 23
geführt werden, und ein anderer Teil wird durch eine nicht abgebildete Leitung abgezogen.
Der suspendierte belebte Schlamm und das Sauerstoff enthaltende Gas weiden in der zweiten Begasungszone
19 durch die Vorrichtungen 18 gemischt. Die in der zweiter: Bcga3üng5;:or:c J9 verwendete Verrichtung
kann ähnlich oder gjleich sein der Vorrichtung 18 der ersten Begasungszone 10. Nicht abgebildete Regelvorrichtungen
können vorgesehen sein, um den Fluß des belebten Schlamms aus der Begasungszone 10 in die
Begasungszone 19 zu regeln. Man kann beispielsweise das Gemisch aus der Begasungszone 10 durch eine
Leitung in die Begasungszone 19 führen, wobei diese Leitung ein Ventil enthalten kann.
Die Zufuhr von Fnergie für das Mischen nnH/odcr die
Zufuhr von Sauerstoff enthaltendem Gas durch den Regler 24 kann dadurch geregelt werden, daß man
diesen Regler 24 so einstellt, daß der Gehalt an gelöstem Sauerstoff in der Begasungszone 19 über 0,5 mg/1 und
über dem Gehalt in der Begasungszone 10 liegt.
Der in der zweiten Begasungs/one 19 gebildete, an biochemisch oxydierbaren Bestandteilen verarmte belebte
Schlamm 25 wird in die dritte Begasungszone 26 abgelassen, die von der Begasungszone 19 durch ein
Leitblech 27 getrennt ist. Gleichzeitig führt man ein wenigstens 35 Volumprozent Sauerstoff enthaltendes
Gas durch eine Leitung 23a mit einem Regelventil 24a in die dritte Begasungszone 26 ein. Dieses Gas wird mit
dem Schlamm 25 ir der dritten Begasungszone 26 in einer solchen Menge und mit einer solchen Energie
gemischt, daß der Gehalt der Mischung an gelöstem Sauerstoff über 5 mg/1, vorzugsweise bei 10 bis 15 mg/1
liegt.
In der dritten Begasungszone 26 können zusätzliche
Leitbleche, dargestellt durch eine gestrichelte Linie,
vorgesehen sein.
Der autoxydierte Schlamm wird aus der dritten Begasungszone 26 durch eine Leitung 28 abgezogen und
in das Klärgefäß 29 geführt. Das nicht verbrauchten Sauerstoff enthaltende Gas wird aus der Begasungszone
26 durch eine Leitung 29a abgezogen. In dem Klärgefäß 29 setzt sich der autoxydierte Schlamm am unteren
Ende ab und wird durch eine Leitung 30 abgezogen. Ein
Teil oder der gesamte autoxydierte Schlamm wird durch die Rückführleitung 16 in die erste Begasungszone 10
zurückgeführt. Restlicher Schlamm wird durch die Leitung 30 abgezogen. Geklärtes Wasser wird durch
eine Leitung 31 abgeführt und kann beispielsweise in die Vorflut gelangen.
Bei einer anderen Ausführungsform wird ein Teil des Sauerstoff enthaltenden Gases aus dem Behälter 13
durch eine Leitung 32 mit einem Regelventil 33 in den Behälter 34 geführt, um dort mit wenigstens einem Teil
des zurückgeführten belebten Schlamms aus einer Leitung 35, die von der Rückführleitung 16 abzweigt,
gemischt zu werden. Gewünschtenfalls kann die Leitung 35 ein Regelventil 35a enthalten. Das Gemisch aus dem
Behälter 34 wird durch eine Leitung 37 in die erste Begasungszone 10 geführt und dort mit dem Abwasser
gemischt. Bei einer anderen Ausführungsform kann das gesamte Sauerstoff enthaltende Gas mit dem zurückgeführten
belebten Schlamm in dem Behälter 34 gemischt werden, so daß überhaupt kein Sauerstoff enthaltendes
Gas direkt durch die Leitung 14 in die erste Begasungszone 10 geführt wird. Bei allen diesen
Ausführungsformen müssen natürlich in der Reysimg-,-zone
10 die obenerwähnten Bedingungen eingehalten werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig 2 ist das
Klärgefäß 29 stromaufwärts vor der dritten Begasungszone 26 anstatt stromabwärts gemäß Fig. I angeordnet.
Gegebenenfalls kann das Klärgefäß 2*1 noch weiter stromaufwärts vor der zweiten Begasungszone 1C
sri^scrdriel CfIJn1 Γ);£ zweite BtuäS'jnCTszonc \Q ·ς! in
zwei Abteile oder Stufen unterteilt, wobei sich das erste Abteil vor dem Klärgefäß 29 und das zweite Abteil 41
hinter dem Klärgefäß 29 befindet.
Der Vorteil einer Ausführungsform nach Fig. 2 besteht darin, daß nur oin kleineres Volumen an
kc.-!/.entriertem belebtem Schlamm in den Zonen
stromabwärts des Klärgefäßes 29 behandelt wird. Das Abwasser kann in Jen Begasungszonen 10 und 19 mit
Sauers»- rf enthaltendem Gas und belebtem Schlamm so
lange gemischt werden, daß die biochemisch oxydierbaren Bestandteile von den Schlammflocken absorbiert
und assimiliert werden, wobei po-pinigtes Wasser
abgezogen wird. Diese Behandluig^uu kann zwischen
beispielsweise 15 und 45 Minuten liegen, wenn vor der Klärung nur die Belüftung durchgefühlt wird. Die
Suspension des belebten Schlamms wird durch eine Leitung 39 aus der Begasungszone 19 in das Klärgefäß
29 geführt, wo die überstehende Flüssigkeit abgetrennt und durch die Leitung 31 abgezogen wird.
Der konzentrierte belebte Schlamm gelangt aus dem Klärgefäß 29 in eine Leitung 40. Dann führt man den
Schlamm in das zweite Abteil 41 der Begasungszone 19. Dort wird Sauerstoff enthaltendes Gas durch die
Leitung 23a eingeführt. Der hierbei entstehende Schlamm 25 gelangt in die dritte Begasungszone 26. Ein
wenigstens 35% Sauerstoff enthaltendes Gas wird mit dem stabilisierten Schlamm in der Begasungszone 26
gemischt. Bei diesem Gehalt an Sauerstoff kann das Abgas, das aus dem Abteil 41 durch eins Leitung 42
abgezogen wird, wenigstens einen Teil des Gases enthalten, das in die dritte Begasungszone 26 eingeführt
wird. Nach der F i g. 2 strömt das Sauerstoff entht'.ende
Gas stufenweise durch die erste, die beider zweiten und die dritte Zone.
Nach Fig. 3 wird das unverbrauchten Sauerstoff, Umsetzungsprodukte und inerte Verdünnungsgase
enthaltende Gasgemisch aus der zweiten Begasungszone 19 durch eine Leitung 44 abgezogen. Ein zweites
Sauerstoff enthaltendes Gas aus beispielsweise einem Behälter 50 wird durch eine Leitung 51 mit einem
Regelventil 52 in das zweite Abteil 41 der Begasungszone 19 eingeführt.
Der unverbrauchte Sauerstoff, Umsetzungsprodukte und inerte verdünnende Gase werden aus dem letzten
Abteil der dritten Begasungszone 26 durch eine Leitung 54 abgezogen.
Nach Fig.3 geschieht das Abziehen des Schlamms
aus dem in der Mitte angeordneten zweiten Abteil 41 durch die Rückführleitung 16 und eine Zuruckführung
desselben in die erste Begasungszone 10 als belebter Schlamm. Dieser Schlamm ist in dem Abteil 41 an
biochemisch oxydierbaren Bestandteilen verarmt, ist
aber nicht einer intensiven Autoxydation in der Begasungszoiie 26 unterworfen gewesen. Ein Vorteil
dieser Ausfuhiuiigsform oesteht darin, daß die Bakterien
in dem zurückgeführten Schlamm aktiver sind als bei Ai.i"ührungsformen nach Fig. I und 2, wo der
zurückgerührte Schlamm intensiv autoxydiert v,ir-J. Aktivere Bakterien beschleunigen auch die Assimilation
in der ersten Begasungszone 10 und in der üegasungszone 19.
Die F i g. 4 stellt eine Abänderung einer Ausführungsform nach F i g 1 dar. In einem Behälter 61 befinden sich
vk:t getrennte Kammern 60a, 60b, 60c ιιηΊ 60f/ für
stufenweise Behandlung mit Sauerstoff. Ein gemeinsamer Deckel 62 ist für alle Kammern vorgesehen, die
einen Gasraum zwischen dem Deckel über der
und der zweiten Kammer 60a und 60b sind durch eine Wand 63a-b voneinander getrennt, die vom Deckel 62
bis zum bouci, des Behälters 61 reicht und mit diesen
Wandteilen flüssigkeitsdicht verbunden ist. Entsprechende Wände 63b-cbzw. 63c-d trennen die zweite und
die dritte Kammer 60b und 60cund die dritte und vierte Kammer 60c und 60cf Das Gemisch von Flüssigkeit und
Feststoffen strömt durch die Öffnungen 64 in der Wand 63a-b. vorzugsweise in der Nähe des Bodens, durch die
Öffnung 65 vorzugsweise im oberen Teil der Wand 63b-c und die Öffnung 66 vorzugsweise in der Nähe des
Boder. der Wand 63c-c/, von einer Kammer in die andere. Im oberen Teil der Wände 63a-b, 63b-c, 63c-f/
befinden sich über dem Flüssigkeitsspiegel Löcher 67 zum Überführen des Gases von einer Kammer in die
nachfolgende. Diese Löcher 67 können so klein sein, daß ein Rückrnischen des Sauerstoff enthaltenden Gases
oder der mit Sauerstoff behandelten Flüssigkeit vermieden wird, wenn ein Druckunterschied zwischen
den Kammern aufrechterhalten wird. Das Gas und die Flüssigkeit bewegen sich im Gleichstrom von einer in
die andere Kammer. Hierbei werden die größtmöglichen Mengen Sauerstoff absorbiert und assimiliert, und
für eine gegebene Behandlungszeit wird die höchste Wirksamkeit erreicht.
Nach der Fig.4 wird das Abwasser in die erste Kammer 60a durch die Leitung 11 eingeführt. Das Gas
tritt durch die Leitung 14 ein. Zum Mischen werden ein untergetauchter Gasverteiler 68 und ein Propeller 69
verwendet, der vorzugsweise unmittelbar über dem Gasverteiler angeordnet ist. Die von dem Gasverteiler
68 aufsteigenden kleinen Gasblasen werden in der ganzen Kammer 60a in inniger Berührung mit der
Suspension der Feststoffe in der Flüssigkeit durch den Propeller 69 verteilt. Sie steigen bis zur Flüssigkeitsoberfläche auf, von wo sie mit den bei der Reaktion
entstandenen Gasen und den inerten Verdünnungsgasen in den Gasraum gelangen. Zum Erhalt des
notwendigen Druckes für das kontinuierliche Umwälzen des Gases ist die Saugseite eines Gebläses 70 in
Verbindung mit dem Gasraum der Kammer 60a, und die Druckseite ist durch eine Leitung 71 mit dem
Gasverteiler 68 verbunden.
Wie schon gesagt, strömen die Suspension der Feststoffe in der Flüssigkeit und das Gas stufenweise
aus der ersten Kammer 60a durch die Kammern 60b, 60c und 6Of/. Die Strömungsgeschwindigkeiten und die
Energie zum Mischen können so geregelt werden, daß die oben beschriebene Belüftung in der ersten Kammer
60a durchgeführt wird, und der autoxydierte Schlamm aus der vierten Kammer 60c/ durch eine Leitung 72 in
das Klärgefäß 73 geführt wird, wo das Gemisch zu gereinigtem Wasser und konzentriertem autoxydierten
Schlamm aufgeteilt wird. Die Stabilisierung des Schlamms geschieht wenigstens in der zweiten Kammer
60b und vielleicht auch in der dritten Kammer 60c.
Im unteren Teil des Klärgefäßes 73 ist ein langsam rotierender Rechen 74 vorgesehen, um ein Absetzen des
Schlamms zu verhindern. Der belebte Schlamm wird am Boden durch eine Leitung 75 abgezogen. Ein Teil dieses
konzentrierten belebten Schlamms wird mittels einer Pumpe 76 in die erste Kammer 60a zurückgeführt, wo er
mit dem Abwasser und dem Gas gemischt wird. Die Geschwindigkeit der Rückführung des Schlamms kann
geregell werden durch Änderung der Fördergeschwuidigkeit
der Pumpe 76, die der Zuflußgeschwindigkeit des Abwassers angepaßt werden kann. Gereinigtes
crtr πηΙοηπΙ
Leitung 77.
Die Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung werden nachfolgend an Hand von Versuchsergebnissen
gezeigt, bei denen eine Ausführungsform entsprechend der F i g. 4 und unter Zufuhr von städtischem Abwasser
verwendet wurde. In einem rechtwinkligen bedeckten Behälter mit einer Länge von 4,26 m, einer Breite von
1,53 m und einer Höhe von 1,22 m waren vier Kammern mit einem Fassungsvermögen von je 1730 1 angeordnet.
Diese Kammern waren durch senkrechte Wände, die von oben bis unten reichten, voneinander getrennt. Das
Klärgefäß war zylindrisch mit einem kegelförmigen Boden, hatte einen Durchmesser von 2,44 m und in der
Mitte eine Höhe von 1,37 m. Am Boden rotierte ein Rechen mit vier Umdrehungen je Stunde. Der
autoxydierte Schlamm aus der vierten Kammer wurde in ein mittiges konzentrisches Leitblech am oberen
Ende des Klärgefäßes eingeführt. Der konzentrierte Schlamm wurde am Boden des Klärgefäßes abgezogen.
Zum Mischen in jeder Kammer wurde ein von einem Motor von 73 kW angetriebener Propeller mit einem
Durchmesser von 15,24 cm verwendet, der das aus einem fest darunter angeordneten Gasverteiler direkt
entweichende Gas verteilte. Der Gasverteiler bestand aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 1.27 cm mit
sechzehn in Abständen von 1,59 mm angeordneten Löchern. Ein mit verschiedener Geschwindigkeit
betreibbarcr Flügelkompressor wurde verwendet, um das Gas aus dem Gasraum jeder Kammer im Kreislauf
zu dem Gasverteiler zurückzuführen. Die Geschwindigkeit der Umwälzung des Gases innerhalb jeder Kammer
und die Mischgeschwindigkeit wurden einzeln und unauhängig voneinander geregelt.
Es wurde ein Gas mit 99,5% Sauerstoff zugeführt. Vor der Einführung in die Kammern wurde das Gas mit
Wasser gesättigt. Das unverbrauchten Sauerstoff und inerte Gase und gasförmige Umsetzungsprodukte
enthaltende Abgas wurde von der einen zur anderen Kammer durch Leitungen von 61 bis 70 cm Länge und
5 cm Durchmesser geführt, deren Öffnungen durch die Decken von je zwei benachbarten Kammern führten.
Die Druckdifferenz für diese Gasführung von einer Kammer zur anderen betrug etwa 0,22 cm H2O. Die
Suspension der Feststoffe in der Flüssigkeit strömte in der in Fig.4 mit Pfeilen angegebenen Richtung. Dk-Öffnungen
64, 65 und 66 bestanden jeweils aus achi Löchern mit Durchmessern von 5.1 cm. Dabei wurde ein
gesamter Durchflußquerschnitt zwischen zwei benachbarten Kammern von etwa 160 cm2 erreicht.
Die nachstehende Tabelle enthält Mittelwerte, die bei
kontinuierlichem Arbeiten während 14 Tagen erhalten
ίο
wurden. Die Zufuhr von rohem Abwasser wurde konstant bei 37,9 I je Minute und die Rückführung des
Schlamms konstant bei 6,1 I je Minute gehalten. Die anderen Betriebsbedingungen wurden so gleichmäßig
wie möglich gehalten. Die hauptsächlichen Schwankungen beruhten auf den täglichen Änderungen der
Konzentration an biochemisch oxydierbaren Bestandteilen in dem Abwasser. Dadurch schwankte der Gehalt
an gelöstem Sauerstoff in der ersten Kammer zwischen ulwii 0.5 mg/1 während des Tages und etwa 3.0 mg/1
während der Nacht, wobei der Mittelwert während 24 Stunden bei etwa 0,8 mg/1 lag. Alle Messungen, deren
Ergebnisse in der Tabelle enthalten sind, wurden durchgeführt gemäß den »Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater Including Bottom Sediments and Sludges«, herausgegeben von
der »American Public Health Association, Inc.«, 11. Auflage (i 962).
Zugeführte Menge Abwasser (l/Min.) 37,9
Temperatur des Abwassers ("C) 20,25
Suspendierte Feststoffe im Abwasser (mg/1) 150
Biochemisch oxydierbare Bestandteile im Abwasser (mg BSB5/I) 225
Verweilzeit der Flüssigkeit in jeder Kammer (Min.) 39
Mittlerer Gehalt an suspendierten Gesamtfeststoffen in allen vier Kammern
(mg/1) 5500
Mittlerer Gehalt an suspendierten flüchtigen Feststoffen in allen vier Kam
mern(mg/l) 3800
Zurückgeführte Schlammenge (l/Min.) 6.1
Verhältnis des zurückgeführten Schlammes zur Menge des Abwassers 0,16:1
Konzentration des zurückgeführten Schlammes an suspendierten Gesamtfeststoffen
(mg/1) ^i> 500
Konzentration des zurückgeführten Schlamms an suspendierten flüchtigen
Feststoffen (mg/1) 25 500
Gehalt des abfließenden Wassers an biologisch oxydierbaren Bestandteilen
(mg BSBs/l)*) 22
Mittlere Konzentration des behandelten Wassers an suspendierten Gesamtfeststoffen
(mg/1) 20
Mittlere Absetzgeschwindigkeit der
Flüssigkeit (m/Std.) ~ 2,0
Mittlerer Flüssigkeitsschlammvolumen· index 50
Verhältnis der Nährstoffe zum belebten Schlamm kg BSB5 je kg flüchtige suspendierte
Feststoffe und Tag*") 0,5
Gehalt an gelöstem Sauerstoff in
Kammer 1 (mg/1) 0,8
Kammer 2 (mg/1) 3
Kammer 3 (mg/1) 4
Kammer 4 (mg/1) 7
Gehalt an biochemisch oxydierbaren Bestandteilen in
Kammer 1 (mg BSB5/I) 50
Kammer 2 (mg BSB5/I) 33
Kammer 3 (mg BSB5/I) 30
Kammer4(mgBSB5/l) 25
Sauerstoffgehalt des eingeführten Gases in
Kammer 1 (Volumprozent)
Kammer 2 (Volumprozent)
Kammer 3 (Volumprozent)
Kammer 4 (Volumprozent)
Kammer 1 (Volumprozent)
Kammer 2 (Volumprozent)
Kammer 3 (Volumprozent)
Kammer 4 (Volumprozent)
Sauerstoffgehalt des aus Kammer 4 abgezogenen Gases. Volumprozent
99.5
90")
85**)
77**)
90")
85**)
77**)
65**)
*) Die Destimmungen wurden durchgeführt an der überstehenden
Flüssigkeit mich 30 Minuten Absetzen, sie umfaßt
auch nicht abfiltrierte suspendierte Feststoffe.
**) Geschätzte Werte.
**) Geschätzte Werte.
***) Be/icht sich auf eine Messung eines Musters nach
5tägigem Stehen.
Während der gesamten Betriebs/.eit wurde kein Schlamm aus dem System abgezogen. Der gesamte im
Klärgefäß anfallende Schlamm wurde in die erste Kammer zurückgeführt. Eine gewisse Schiammenge
sammelte sich allerdings in dem Klärgefäß an. Diese Ansammlung betrug aber nur 35 bis 60% der Menge, die
bei den bekannten Verfahren unter Verwendung der Werte ;) und b nach den bekannten nachstehenden
Gleichungen vorausgesagt werden konnte:
AS= aAL- bVSS
Hierin bedeutet
Hierin bedeutet
AS Schlammproduktion in kg täglich,
a Ausbeutekoeffizient der Zellen, kg erzeugter Schlamm je kg BSBi entfernter biochemisch oxydierbarer Bestandteile.
J/. kg täglich entfernter BSBi.
a Ausbeutekoeffizient der Zellen, kg erzeugter Schlamm je kg BSBi entfernter biochemisch oxydierbarer Bestandteile.
J/. kg täglich entfernter BSBi.
b endogener Respirationskoeffizient,
VSS kg mit Sauerstoff behandelte suspendierte flüchtige Feststoffe.
VSS kg mit Sauerstoff behandelte suspendierte flüchtige Feststoffe.
Die Zunahme des Bestandes an Schlamm lag bei 36,9 kg, während bei den bekannten Verfahren eine
Zunahme von 56,0 bis 87.5 kg zu erwarten gewesen wäre. Der Wert von 56,0 kg ist errechnet bei
Zugrundelegung eines Wertes für a von 0,534 ; nd eines
Wertes für b von 0.015. Der Wert 87.5 kg ist errechnet
unter Zugrundelegung eines Wertes für a von 0,729 und für b von 0,003. Hierzu wird verwiesen auf Jenkins, D.
and Menar, A. B., »The Fate of Phosphorous in Sewage Treatment Processes - Part I«. Report Nr. 67-6.
Sanitary Engineering Research Laboratory, University of California. Berkeley. Mai 1967.
Es sei bemerkt, daß der mittlere Wert für das Verhältnis von Nährstoffen zur Biomasse nach der
Tabelle (0.5 kg BSB5 je kg suspendierte flüchtige Feststoffe und Tag) errechnet ist unter Zugrundelegung
der gesamten flüchtigen suspendierten Feststoffe in allen Begasungszonen, einschließlich der dritten Begasungszone.
Dieser Mittelwert paßt auch zu einem vollständig durchgemischten Gemisch gemäß dem
Stand der Technik, gibt aber den Wert für das stufenweise Verfahren gemäß der Erfindung nur
unvollständig wieder. Bei dem Verfahren nach der Erfindung sind die biochemisch oxydierbaren Bestandteile
nicht gleichmäßig in allen Begasungszonen des Systems enthalten, sondern befinden sich vorzugsweise
in den Begasungszonen, wo die Belüftung stattfindet. Bei dem Vierstufensystem nach der Tabelle kommen die
t »,chemisch oxydierbaren Bestandteile anfänglich in
Berührung nur mit einem Viertel des gesamten belebten Schlamms. Das Mengenverhältnis von Nährstoffen zu
belebtem Schlamm in der ersten Begasungszone ist viermal höher als der Mittelwert von 2,0. Der reiche
(ichalt an Nährstoffen in dieser Begasungszone, die erhältnismätiig hohe Konzentration an flüchtigen
suspendierten Feststoffen und die reichliche Zufuhr von gelöstem Sauerstoff fördern eine schnelle Absorption
und Assimilation der biochemisch oxydierbaren Be- ί
standtcile. Infolgedessen ist die dritte Begasungszone an
diesen verarmt, und das Verhältnis von Nährstoffen zum belebten Schlamm liegt bei nur etwa 0,2 oder einem
Zehntel des Verhältnisses in der ersten Zone. Bei den Bedingungen der letzten Zone und einem hohen Gehall m
an gelöstem Sauerstoff werden das Auflösen der Zellen und die Autoxydation beschleunigt.
Die Verringerung des überflüssigen Schlamms um 18.9 kg in IJ Betriebstagen in der Versuchsanlage
bedeutet eine erhebliche Ersparnis von Kosten für die ''
Anlage und den Betrieb. Wenn man annimmt, daß der
überschüssige Schlamm mit einer typischen Konzentration von 30 000 mg/1 abgeführt wird, so müßten 18,9 kg
trockener Feststoffe etwa 630 I entsprechen. Berechnet man die entsprechenden Werte für eine Anlass r.iit der
täglichen Behandlung von 18 900 m3 städtischem Abwasser, so würden in 13 Tagen 218 m3 Schlamm weniger
anfallen. Die Menge für die anaerobe Behandlung von Schlamm mit 30 000 mg/1 kann noch höher sein als die
oben angegebene Zahl, wenn man den Schlamm bei der anacroben Behandlung üblicherweise 15 bis "50 Tagelang
verbleiben läßt. Die Größe der Anlage kann also in diesem Fall um rund 1000 m· verringert werden. Andere
bei der Behandlung des Schlamms entstehende Kosten wurden ebenfalls verringert werden, die beispielsweise
beim Entwässern und Veraschen entstehen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zum Behandeln von biochemisch oxydierbare Bestandteile enthaltendem Abwasser in
mehr als einer Begasungszone in Gegenwart von belebtem Schlamm, bei dem das Abwasser und der
belebte Schlamm von einer Begasungszone in eine andere übergeführt werden, bei dem der ersten
Begasungszone ein im Verhältnis zu Luft an Sauerstoff angereichertes Gas zugeführt wird, bei
dem in jeder Begasungszone die Flüssigkeit zur Aufrechterhaltung einer Suspension unter Mischen
begast wird und bei dem der Gehalt der Flüssigkeit an gelöstem Sauerstoff in der ersten Begasungszone
bei mehr als 0,5 mg/1 gehalten wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Behandlung des Abwassers ip drei getrennten Begasungszonen
durchgeführt wird, daß der ersten Begasungszone ein Gas mit mehr als 50 Volumprozent Sauerstoff
zugeführt wird, daß in der ersten Begasungszone der Gehalt an flüchtigen suspendierten Feststoffen bei
wenigstens 3000 mg/1 gehalten wird, daß der zweiten Begasungszone ein Gas mit mehr als 35 Volumprozent
Sauerstoff zugeführt wird, uaß die Verweilzeit der in der aus dem Abwasser und dem belebten
Schlamm bestehenden Flüssigkeit enthaltenen Feststoffe in den ersten beiden Zonen zusammen bei 20
bis 90 Minuten gehalten wird, daß der dritten Begasungszone ein wenigstens 35 Volumprozent
Sauerstoff enthaltendes Gas zugeführt wird und daß der Gehalt der Flüssigkeit an gelöstem Sauerstoff in
der dritten Begasungszone bei · enigstens 5 mg/1
und die Verweilzeit der in der Flüssigkeit enthaltenen Feststoffe in der dritten Begasungszone bei 30
bis 210 Minuten gehalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit der in der Flüssigkeit
enthaltenen Feststoffe in der ersten Begasungszone bei wenigstens 5 Minuten gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an in der Flüssigkeit
gelöstem Sauerstoff in der dritten Begasungszone bei 10 bis 15 mg/1 gehalten wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an in der
Flüssigkeit gelöstem Sauerstoff in der ersten und in der zweiten Begasungszone bei 2 bis 5 mg/1 gehalten
wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das unverbrauchten
Sauerstoff enthaltende Abgas aus der ersten Begasungszone in die zweite Begasungszone, das
unverbrauchten Sauerstoff enthaltende Abgas aus der zweiten Begasungszone in die dritte Begasungszone geführt werden und aus dieser ein Abgas mit
einem Gehalt von mehr als 21 Volumprozent Sauerstoff abgezogen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die erste Begasungszone ein Gas mit
wenigstens 90 Volumprozent Sauerstoff eingeführt wird, aus dieser ein Abgas mit wenigstens 70
Volumprozent Sauerstoff in die zweite Begasungszone abgezogen wird, aus dieser letzteren ein Abgas
mit wenigstens 55 Volumprozent Sauerstoff in die dritte Begasungszone übergeführt wird und der
dritten Begasungszone ein Abgas mit wenigstens 30 Volumprozent Sauerstoff entnommen wird.
JIl
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verhältnis der
Konzentration der Feststoffe in der dritten Begasungszone zu der Konzentration der Feststoffe in
der ersten Begasungszone bei wenigstens 3 :1 und das Volumenverhältnis des in die erste Begasungszone
zurückgeführten Schlamms zu dem in diese Zone eingeführten Abwasser bei weniger als 0,5 :1 hält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US83849969A | 1969-07-02 | 1969-07-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2032535A1 DE2032535A1 (de) | 1971-01-07 |
DE2032535B2 DE2032535B2 (de) | 1973-05-03 |
DE2032535C3 true DE2032535C3 (de) | 1979-09-06 |
Family
ID=25277242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2032535A Expired DE2032535C3 (de) | 1969-07-02 | 1970-07-01 | Verfahren zum Behandeln von Abwasser |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3547814A (de) |
JP (1) | JPS4919586B1 (de) |
AT (1) | AT337115B (de) |
BE (1) | BE752082A (de) |
CH (1) | CH521291A (de) |
CS (1) | CS156474B2 (de) |
DE (1) | DE2032535C3 (de) |
DK (1) | DK131560C (de) |
ES (1) | ES381326A1 (de) |
FI (1) | FI54462C (de) |
FR (1) | FR2054077A5 (de) |
GB (1) | GB1325323A (de) |
HK (1) | HK74176A (de) |
HU (1) | HU168465B (de) |
IL (1) | IL34943A (de) |
MY (1) | MY7700096A (de) |
NL (1) | NL160789B (de) |
NO (1) | NO126855B (de) |
PL (1) | PL80971B1 (de) |
RO (1) | RO59585A (de) |
SE (1) | SE376900B (de) |
YU (1) | YU166170A (de) |
ZA (1) | ZA704499B (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3960717A (en) * | 1972-01-20 | 1976-06-01 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for treating waste water |
US3864246A (en) * | 1973-01-24 | 1975-02-04 | Air Prod & Chem | Non-bulking activated sludge process |
FR2235883B1 (de) * | 1973-07-05 | 1977-11-18 | Degremont Sa | |
CH568247A5 (de) * | 1973-08-23 | 1975-10-31 | Kaelin J R | |
US4073722A (en) * | 1973-09-28 | 1978-02-14 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for the purification of waste water |
DE2535837C3 (de) * | 1975-08-12 | 1984-09-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur biologischen Behandlung von Abwasser in einer Kaskade |
CA1071777A (en) * | 1975-09-24 | 1980-02-12 | Air Products And Chemicals | Activated sludge system with staggered partition basin |
GB1596311A (en) * | 1977-02-04 | 1981-08-26 | Boc Ltd | Process and apparatus for the bacterial sludge treatment of aqueous waste material |
AU523598B2 (en) * | 1977-11-04 | 1982-08-05 | John Hager Reid | Aeration ditch |
US4374027A (en) * | 1978-02-06 | 1983-02-15 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process for the secondary treatment of wastewater |
JPS54136755A (en) * | 1978-04-15 | 1979-10-24 | Osaka Gas Co Ltd | Active sludge disposal process for waste water |
CH674004A5 (en) * | 1987-08-18 | 1990-04-30 | Sulzer Ag | Deodorisation of sewage smellsndex testing thermoplastic polymer - by passing to aeration basins and by burning waste air from latter |
US4915840A (en) * | 1988-06-07 | 1990-04-10 | Bioprocess Engineering, Inc. | Process for sludge reduction in an aerobic sludge generating waste treatment system |
US5141646A (en) * | 1991-03-12 | 1992-08-25 | Environmental Resources Management, Inc. | Process for sludge and/or organic waste reduction |
US5348655A (en) * | 1993-07-02 | 1994-09-20 | Liquid Carbonic Corporation | Method for increasing the capacity of sewage treatment plant |
DE69807250D1 (de) * | 1997-09-16 | 2002-09-19 | Krueger As Soborg | Verfahren zur biologischen reinigung von abwasser unter zurückhaltung von schlamm |
US6299776B1 (en) | 1997-12-23 | 2001-10-09 | General Signal Corporation | Biochemical oxidation system and process |
US20040188334A1 (en) * | 1998-09-28 | 2004-09-30 | Mcwhirter John R. | Novel biochemical oxidation system |
US6783679B1 (en) | 1999-10-19 | 2004-08-31 | Pmc Technologies, Inc. | Waste treatment process |
DE10023652A1 (de) * | 2000-05-13 | 2002-01-03 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur aeroben biologischen Abwasserreinigung |
US7604783B2 (en) | 2004-12-22 | 2009-10-20 | Placer Dome Technical Services Limited | Reduction of lime consumption when treating refractor gold ores or concentrates |
US8061888B2 (en) * | 2006-03-17 | 2011-11-22 | Barrick Gold Corporation | Autoclave with underflow dividers |
US8252254B2 (en) | 2006-06-15 | 2012-08-28 | Barrick Gold Corporation | Process for reduced alkali consumption in the recovery of silver |
US20110281255A1 (en) | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Pmc Biotec Company | Biological process for converting organic by-products or wastes into renewable energy and usable products |
CN114394664B (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-28 | 山东贝特尔环保科技有限公司 | 一种废水处理装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1286017A (en) * | 1915-10-18 | 1918-11-26 | Walter Jones | Purification of sewage and analogous liquids. |
GB415775A (en) * | 1933-03-02 | 1934-09-03 | James Alger Coombs | Method of and means for treating and purifying sewage |
US2324593A (en) * | 1938-01-29 | 1943-07-20 | Persson Alef Ruben | Method for the purification of sewage |
US2380465A (en) * | 1939-02-14 | 1945-07-31 | Chester F Proudman | System of aeration |
US2666740A (en) * | 1947-12-04 | 1954-01-19 | Gordon Arthur | Method for purification of sewage |
US3054602A (en) * | 1958-05-05 | 1962-09-18 | Chester F Produman | Apparatus for treatment of sewage |
US3151063A (en) * | 1960-01-06 | 1964-09-29 | Denver Equip Co | Aerobic process for stabilization of sewage sludge |
GB1149511A (en) * | 1965-06-17 | 1969-04-23 | Carves Simon Ltd | Improvements in or relating to sewage treatment |
US3355023A (en) * | 1965-08-25 | 1967-11-28 | Union Tank Car Co | Sewage treatment system |
US3342727A (en) * | 1965-12-06 | 1967-09-19 | Victor A Bringle | Method of and system for sewage treatment |
US3356609A (en) * | 1966-05-03 | 1967-12-05 | United Carbide Corp | Aerobic treatment of sewage |
US3401113A (en) * | 1966-07-11 | 1968-09-10 | Petro Tex Chem Corp | Waste treatment process |
US3462275A (en) * | 1968-01-31 | 1969-08-19 | Gen Electric | Waste conversion process and product |
-
1969
- 1969-07-02 US US838499A patent/US3547814A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-06-16 BE BE752082D patent/BE752082A/xx unknown
- 1970-06-30 RO RO6378870A patent/RO59585A/ro unknown
- 1970-07-01 DE DE2032535A patent/DE2032535C3/de not_active Expired
- 1970-07-01 CS CS458170A patent/CS156474B2/cs unknown
- 1970-07-01 ZA ZA704499A patent/ZA704499B/xx unknown
- 1970-07-01 AT AT593470A patent/AT337115B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-01 JP JP5695770A patent/JPS4919586B1/ja active Pending
- 1970-07-01 DK DK342770A patent/DK131560C/da active
- 1970-07-01 FI FI185370A patent/FI54462C/fi active
- 1970-07-01 NL NL7009738.A patent/NL160789B/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-07-01 PL PL1970141731A patent/PL80971B1/pl unknown
- 1970-07-01 YU YU166170A patent/YU166170A/xx unknown
- 1970-07-01 NO NO2595/70A patent/NO126855B/no unknown
- 1970-07-01 ES ES381326A patent/ES381326A1/es not_active Expired
- 1970-07-01 GB GB1325323D patent/GB1325323A/en not_active Expired
- 1970-07-01 SE SE912170A patent/SE376900B/xx unknown
- 1970-07-01 CH CH998570A patent/CH521291A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-07-02 HU HUUI000161 patent/HU168465B/hu unknown
- 1970-07-02 FR FR7024632A patent/FR2054077A5/fr not_active Expired
- 1970-07-16 IL IL3494370A patent/IL34943A/xx unknown
-
1976
- 1976-11-25 HK HK74176A patent/HK74176A/xx unknown
-
1977
- 1977-12-30 MY MY7700096A patent/MY7700096A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3547814A (en) | 1970-12-15 |
AT337115B (de) | 1977-06-10 |
NL7009738A (de) | 1971-01-05 |
JPS4919586B1 (de) | 1974-05-18 |
DE2032535A1 (de) | 1971-01-07 |
CH521291A (fr) | 1972-04-15 |
HU168465B (de) | 1976-04-28 |
FR2054077A5 (de) | 1971-04-16 |
YU166170A (en) | 1982-06-18 |
HK74176A (en) | 1976-12-03 |
ZA704499B (en) | 1971-07-28 |
NL160789B (nl) | 1979-07-16 |
ES381326A1 (es) | 1973-04-01 |
DK131560B (da) | 1975-08-04 |
IL34943A0 (en) | 1970-09-17 |
DK131560C (da) | 1976-01-05 |
MY7700096A (en) | 1977-12-31 |
FI54462C (fi) | 1978-12-11 |
IL34943A (en) | 1983-11-30 |
NO126855B (de) | 1973-04-02 |
RO59585A (de) | 1976-06-15 |
PL80971B1 (de) | 1975-08-30 |
DE2032535B2 (de) | 1973-05-03 |
GB1325323A (en) | 1973-08-01 |
CS156474B2 (de) | 1974-07-24 |
SE376900B (de) | 1975-06-16 |
FI54462B (fi) | 1978-08-31 |
BE752082A (fr) | 1970-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2032535C3 (de) | Verfahren zum Behandeln von Abwasser | |
DE2032480C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Abwasser | |
DE2321722C3 (de) | Verfahren zum Behandeln von Abwasser, das biologisch abbaubare kohlenstoffhaltige und stickstoffhaltige Verunreinigungen enthält | |
DE2032528C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Abwasser | |
DE2648797A1 (de) | Verfahren zum beseitigen von phosphaten aus bsb-haltigem abwasser | |
DE2032189B2 (de) | Verfahren zum behandeln von abwasser | |
DE2032440B2 (de) | Verfahren zum behandeln von abwasser | |
WO2014131521A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur behandlung von landwirtschaftlicher gülle | |
DE2321725C3 (de) | Verfahren zum Behandeln von Abwasser | |
DE19719798C1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Biomasse aus einer Flüssigkeit mit Hilfe eines Flotationsreaktors | |
DE2550818C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Abwasserreinigung nach dem Schlammbelebungsverfahren | |
EP0998430A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur biologischen behandlung eines fluids unter biogasgenerierung | |
EP0851844A1 (de) | Verfahren zur reinigung von abwasser | |
EP0019733A1 (de) | Verfahren zur Optimierung der Stoffwechsel-Aktivität von Mikro-Organismen im Substrat eines biologischen Reaktions-Systems | |
DE2365749A1 (de) | Verfahren zum behandeln von abwasser | |
DE2518570B2 (de) | Verfahren zur biologischen reinigung von abwasser | |
DE3031755C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen chemischen Behandlung von gelöste, emulgierte und/oder kolloidale Stoffe enthaltenden Flüssigkeiten und zur Abtrennung dieser Stoffe mit Hilfe der Schwerkraft | |
DE2060995A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung fuer kontinuierliches Behandeln von Fluessigkeiten | |
DE2212715A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Muell bzw. Abwaessern mit aktiviertem Schlamm | |
DE2520397C3 (de) | Anlage zur Reinigung von Abwasser nach dem Belebtschlammverfahren | |
DE60109452T2 (de) | Biologischer festbettreaktor und verfahren zur abwasserbehandlung | |
DE2301395A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abwaessern | |
DE2531037A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von abwasser | |
DE1959433A1 (de) | Verfahren zur Herabsetzung des Phosphatgehalts von Schlamm | |
DE2161785C3 (de) | Verfahren zum Behandeln von Abwasser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LINDE AG, 6200 WIESBADEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |