DE20321584U1

DE20321584U1 - Roller mill, in particular for the production of cement

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Publication number: DE20321584U1
Application number: DE20321584U
Authority: DE
Original assignee: Loesche GmbH
Current assignee: Loesche GmbH
Priority date: 2003-09-12
Filing date: 2003-09-18
Publication date: 2008-04-24
Anticipated expiration: 2013-09-19

Abstract

Wälzmühle,
welche einen Mahlraum (3) mit einer rotierenden Mahlbahn (5) und darauf abrollenden Mahlwalzen (6a bis 6f) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine ständige Verfügbarkeit von wenigstens vier Mahlwalzen (6a bis 6d) durch die Anordnung von fünf, sechs oder mehr Mahlwalzen (6a bis 6f) gesichert ist und vier Mahlwalzen (6a bis 6d) in einem Vier-Walzen-Betrieb etwa 80 % der vollen bzw. projektierten Mahlleistung der Wälzmühle (2) erbringen.roller mill,
which has a grinding chamber (3) with a rotating grinding track (5) and rolling rollers (6a to 6f) rolling thereon,
characterized,
that a constant availability of at least four grinding rollers (6a to 6d) by the arrangement of five, six or more grinding rollers (6a to 6f) is secured and four grinding rollers (6a to 6d) in a four-roller operation about 80% of the full or projected grinding capacity of the roller mill (2) provide.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wälzmühle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a roller mill according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, Wälzmühlen zur Vermahlung unterschiedlichster Materialien einzusetzen. Die Wälzmühlen weisen in konstruktiver und regelungstechnischer Hinsicht sowie in Bezug auf den Energieverbrauch, das Umweltverhalten und die Gesamtwirtschaftlichkeit erhebliche Vorteile auf.It is known to roller mill for Use grinding of different materials. The roller mills point in terms of design and control technology as well as in relation on energy consumption, environmental performance and overall economy significant benefits.

In der Zementindustrie werden Wälzmühlen sowohl zur Herstellung von Zementrohmehl als auch zur Klinkervermahlung und Kohlevermahlung eingesetzt. Wenn Rohmaterialmahlanlagen im Verbund mit Drehrohröfen und einer Kalzinieranlage betrieben werden, können die Ofenabgase aus dem Wärmetauscher und Klinkerkühler-Prozess zur Mahltrocknung und zum pneumatischen Transport des gemahlenen Zementrohmaterials bzw. der Kohle genutzt werden.In The cement industry will be both roller mills for the production of cement raw meal as well as for clinker milling and coal grinding used. When raw material grinding plants in the composite with rotary kilns and a calciner, the kiln exhaust gases from the heat exchangers and clinker cooler process for grinding and pneumatic transport of the ground Cement raw material or coal are used.

Die Herstellung von Zement in einem Verbundsystem mit einer vertikalen Luftstrom-Wälzmühle des Loesche-Typs zur Mahltrocknung einer Rohmaterialmischung ist in DE 198 36 323 C2 beschrieben. Aus DE AS 23 61 060 ist neben einer Mahltrocknung von Rohmehl in einer Luftstrom-Wälzmühle eine Kühlungsmahlung von Zementklinker in einer einem Drehrohrofen nachgeschalteten Luftstrom-Wälzmühle bekannt.The production of cement in a composite system with a Loesche-type vertical air-flow roller mill for the mill-drying of a raw material mixture is known in DE 198 36 323 C2 described. Out DE AS 23 61 060 is in addition to a mill drying of raw meal in an air flow roller mill Kühlungsmahlung of cement clinker in a rotary kiln downstream air flow roller mill known.

In der Regel werden Zwei-, Drei- und Vier-Walzen-Mühlen, welche nach dem Modulsystem aufgebaut sind, eingesetzt. Für die Vermahlung von Schlacken und Mischzementen haben sich außerdem modifizierte Wälzmühlen des Loesche-Systems bewährt, welche als 2 + 2 Walzen-Mühlen oder 3 + 3 Walzen-Mühlen bezeichnet werden. Bei diesen 2 + 2 bzw. 3 + 3 Walzen-Mühlen werden Walzenpaare, bestehend jeweils aus einer Vor verdichtwalze, auch S-Walze (Slave-roller) genannt, und einer Mahlwalze, auch M-Walze (Master-roller) genannt, eingesetzt. Bei einer 3 + 3 Walzen-Mühle sind somit drei Mahlwalzen und drei Vorverdichtwalzen angeordnet, wobei jeweils eine Vorverdichtwalze einer Mahlwalze zugeordnet ist. Durch eine Präparierung und gezielte, gleichmäßige Mahlbettbildung wird ein vibrationsarmer Mühlenbetrieb erreicht, wodurch höhere spezifische Mahlkräfte möglich sind, welche zu einer verbesserten Produktqualität führen ( EP 0 406 644 B1 ).As a rule, two-, three- and four-roller mills, which are constructed according to the modular system, are used. In addition, modified roller mills of the Loesche system, which are referred to as 2 + 2-roll mills or 3 + 3-roll mills, have proved themselves for the grinding of slags and mixed cements. In these 2 + 2 or 3 + 3-roll mills roller pairs, each consisting of a pre compacting roller, also called S-roll (slave roller), and a grinding roller, also called M-roll (master roller) used , In a 3 + 3 roll mill thus three grinding rolls and three Vorverdichtwalzen are arranged, each associated with a Vorverdichtwalze a grinding roll. Preparation and targeted, uniform grinding bed formation achieves low-vibration mill operation, which enables higher specific grinding forces, which lead to improved product quality ( EP 0 406 644 B1 ).

Um die erforderliche Betriebssicherheit eines Zementwerkes bei einem kontinuierlichen Betrieb des Drehrohrofens durch eine entsprechende Mühlenleistung zu gewährleisten, sind Sicherheitskonzepte bekannt.Around the required operational safety of a cement plant at a continuous operation of the rotary kiln by a corresponding mill capacity to ensure, Security concepts are known.

Nach einem herkömmlichen Sicherheitskonzept werden für die Rohmehlverarbeitung bei großen Ofenleistungen zwei parallele Wälzmühlen mit einem Drehrohrofen kombiniert. Nachteilig sind hierbei unter anderem die wesentlich höheren Investitionskosten (ca. 20 bis 40 %) im Vergleich zur Kombination mit einer Wälzmühle bzw. einer Rohmaterialmahlanlage.To a conventional one Security concept will be for the raw meal processing with large furnace outputs two parallel Wälzmühlen with combined with a rotary kiln. The disadvantages here include the much higher Investment costs (about 20 to 40%) compared to the combination with a roller mill or a raw material grinding plant.

Grundsätzlich lässt die hohe Verfügbarkeit der Wälzmühle in der Zementindustrie die wirtschaftlichste Kombination von einem Drehrohrofen mit einer Wälzmühle zu. Bei Vier-Walzen-Mühlen mit individuell in Schwinghebeln geführten Walzen nach dem Loesche-System kann in Verbindung mit einem ausreichend hohen Volumenstrom, worunter ein technisch notwendiger Gasvolumenstrom zu verstehen ist, ein Zwei-Walzen-Notbetrieb gefahren werden, bei dem ca. 55 bis 60 oder auch bis 65 % der Volllast-Produktrate erreicht wird. Bei Zwei- oder Drei-Walzen-Mühlen ist der Stillstand der Mahlanlagen zwangsläufig.Basically, the leaves high availability of Roller mill in the Cement industry the most economical combination of a rotary kiln with a roller mill too. For four-roller mills with rollers individually guided in rocker arms according to the Loesche system can be used in conjunction with a sufficiently high volume flow, among which a technically necessary gas flow is to understand a Two-roll emergency be driven at about 55 to 60 or even to 65% of the full load product rate becomes. For two- or three-roller mills, the stoppage of the Milling plants inevitably.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Wälzmühle, insbesondere zur Zementherstellung zu schaffen, welche ein wesentlich verbessertes Sicherheitssystem ermöglicht und mit einem relativ geringen Investitionsaufwand eine außerordentlich hohe Betriebssicherheit, insbesondere der Zementwerke, gewährleistet.Of the Invention is the object of a roller mill, in particular for cement production to create a much improved security system allows and with a relatively low capital expenditure an extraordinarily high Operational safety, in particular the cement works, guaranteed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und in der Figurenbeschreibung enthalten.According to the invention Problem solved by the features of claim 1. Advantageous and advantageous embodiments are in the subclaims and included in the figure description.

Ein Grundgedanke der Erfindung ist darin zu sehen, eine Wälzmühle zu schaffen, welche derart modifiziert und ausgelegt werden kann, dass sie mit etwa 80 % der Volllast eine erforderliche Mühlen-Produktrate erreicht. Unter "Auslegung" soll dabei verstanden werden, dass die Wälzmühle durch Aktivierung der installierten Leistungsreserven unter den Bedingungen eines erhöhten Gas-/Mahlgutverhältnisses 80 % ihrer projektierten Mahlkapazität bzw. des Normaldurchsatzes erreicht. Grundsätzlich wird für die Auslegung der erforderlichen Mahlkapazität eine durchschnittliche Betriebszeit von 20 h/d bei einer Mühle, insbesondere für die Rohmehlerzeugung angesetzt. Unter Verlängerung der Laufzeit der Mühlen auf 24 h/d kann eine 100 %ige Rohmehlkapazität erreicht werden.One The basic idea of the invention is to provide a roller mill, which can be modified and designed so that it with about 80% of full load reaches a required mill product rate. By "interpretation" should be understood be that the roller mill through Activation of installed power reserves under the conditions one raised Gas / Mahlgutverhältnisses 80% of their projected grinding capacity or normal throughput reached. in principle is for the design of the required grinding capacity an average operating time from 20 h / d at a mill, especially for the raw meal production is set. With extension of the running time of the mills 24 h / d, a 100% raw meal capacity can be achieved.

In Bezug auf die Verwendung einer Wälzmühle, z.B. zur Vermahlung einer Rohmaterial-Mischung, bedeutet dies, dass die Zementrohmaterialanlage bzw. die Rohmehlmühle so ausgelegt wird, dass sie mit etwa 80 % der Volllast in 24 Stunden den Betrieb des Drehrohrofens gewährleistet, das heißt, eine 100 % Rohmehlkapazität erreicht.In With respect to the use of a roller mill, e.g. for grinding a raw material mixture, This means that the cement raw material plant or the raw meal mill designed so It will operate at about 80% of full load in 24 hours the rotary kiln ensures that is, one 100% raw meal capacity reached.

Gemäß der erfindungsgemäßen Wälzmühle ist ein Sicherheitssystem vorgesehen, welches eine ständige Verfügbarkeit von wenigstens vier Mahlwalzen durch die Anordnung von fünf, sechs oder mehr Mahlwalzen sichert, wobei vier Mahlwalzen etwa 80 % der vollen Mühlenleistung in einem Vier-Walzen-Betrieb erbringen.According to the roller mill according to the invention a security system is provided, which provides constant availability of at least four grinding rolls by the arrangement of five, six or more grinding rolls ensures, with four grinding rolls about 80% of full mill capacity in a four-roller operation.

Bevorzugt werden sechs Mahlwalzen angeordnet und etwa 80 % der vollen Mühlenleistung in einem Vier-Walzen-Betrieb erreicht, so dass mahlwalzenseitig eine Redundanz gewährleistet ist, z.B. zur Erreichung der Aufrechterhaltung des Ofenbetriebs einer Zementanlage im Verbundbetrieb eine 100 %ige Rohmehlkapazität bereitgestellt werden kann.Prefers six grinding rolls are arranged and about 80% of the full mill capacity achieved in a four-roller operation, so that mill roller side ensures redundancy is, e.g. to achieve the maintenance of the furnace operation Cement plant in a combined operation provided a 100% raw meal capacity can be.

Zweckmäßigerweise ist jede Mahlwalze aus einer Betriebsposition in eine Serviceposition ausschwenkbar und das Mühlengehäuse derart abgedichtet, dass bei ausgeschwenkten Mahlwalzen der Vier-Walzen-Betrieb gewährleistet ist.Conveniently, is each grinding roller from an operating position to a service position swung out and the mill housing so sealed that with swung-out grinding rollers of the four-roller operation guaranteed is.

Vorteilhafterweise werden die insbesondere sechs Mahlwalzen nach dem an sich bekannten Modulsystem angeordnet. Dieses Modulsystem sieht vor, dass jeweils ein Ständer und ein Schwinghebel zur Führung einer Mahlwalze sowie ein hydropneumatisches Federungssystem für ein Mahlwalzenpaar angeordnet sind, so dass bei sechs Mahlwalzen eine 3 × 2 Walzenmühle ausgebildet ist.advantageously, The particular six grinding rollers are known per se Modular system arranged. This module system provides that respectively a stand and a rocker arm for guidance a grinding roller and a hydropneumatic suspension system for a pair of grinding rollers arranged are, so that in six grinding rolls, a 3 × 2 roll mill is formed.

Dadurch besteht die vorteilhafte Möglichkeit, dass die Wälzmühle bei Betriebsstörungen oder Beschädigungen der Mahlwalzen, Schwinghebel oder Federungssysteme nach einem kurzen Anhalten und Ausschwenken eines Mahlwalzenpaares mit vier Mahlwalzen Weiterbetrieben werden kann, so dass 80 % der vollen Mühlenleistung erreicht werden können. Während dieser Zeit können die ausgeschwenkten Mahlwalzen repariert bzw. ersetzt werden.Thereby there is the advantageous possibility that the roller mill at malfunctions or damage the grinding rollers, rocker arms or suspension systems after a short Stopping and swinging out a pair of grinding rollers with four grinding rollers Can be reused, giving 80% of the full mill capacity can be achieved. While this time can the swung-out grinding rollers are repaired or replaced.

Die erfindungsgemäße Wälzmühle gewährleistet ständig eine volle Leistung nachgeschalteter Vorrichtungen, beispielsweise eines Drehrohrofens, durch eine entsprechende Leistung der Wälzmühle.The Rolling mill according to the invention ensured constantly a full power downstream devices, for example a rotary kiln, by a corresponding power of the roller mill.

Im Vergleich zu den bisherigen Sicherheitskonzepten ist das erfindungsgemäße Wälzmühlen-Sicherheitssystem außerordentlich wirtschaftlich und sicher. Die signifikante Wirtschaftlichkeit zeigt sich insbesondere bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Wälzmühle in einer Zementanlage, welche im Verbundbetrieb geschaltet ist. Grundsätzlich kann die Wälzmühle und das Sicherheitskonzept bei allen Mahlverfahren und auch in einer Zentral-Mahlanlage Anwendung finden.in the Compared to the previous safety concepts is the Wälzmühlen safety system according to the invention extraordinarily economical and safe. The significant cost-effectiveness shows in particular when using the roller mill according to the invention in one Cement plant, which is connected in the combined operation. Basically the roller mill and the safety concept for all grinding processes and also in one Find central grinding plant application.

Bei der Herstellung von Zement in einer Verbundanlage, bei welcher in einer Zementrohmaterialanlage Zementrohmaterial in einer Wälzmühle mit Hilfe von auf einer rotierenden Mahlbahn abrollenden Mahlwalzen unter Zufuhr von Abgasen aus einem Wärmetauscher- oder Kühler-Prozess einer Mahltrocknung unterzogen wird und nach einer Sichtung und Abscheidung des Rohmehls aus der Rohmehl-Abgas-Mischung in einem Filter und/oder Zyklon einem Vorwärmer und Vorkalzinierer und/oder Drehrohrofen aufgegeben wird, kann vorteilhaft eine Wälzmühle eingesetzt werden, welche für eine mahlwalzenseitige Redundanz fünf, sechs oder mehr Mahlwalzen, bevorzugt sechs Mahlwalzen, aufweist. Die Wälzmühle wird derart ausgelegt, dass 80 % der vollen Mühlenleistung durch vier Mahlwalzen erbracht werden, wobei dies unter Verlängerung der täglichen Laufzeit der Mühle erfolgt, um eine 100 %ige Rohmehlkapazität bereitzustellen.at the production of cement in a composite plant, in which a cement raw material plant cement raw material in a roller mill with the help of rolling on a rotating grinding track grinding rollers below Supply of exhaust gases from a heat exchanger or cooler process a Mahltrocknung is subjected and after a sighting and Separation of the raw meal from the raw meal-waste gas mixture in one Filter and / or cyclone a preheater and precalciner and / or rotary kiln abandoned, can be used advantageously a roller mill, which for one grinding roll side redundancy five, six or more grinding rollers, preferably six grinding rollers has. The Roller mill becomes designed so that 80% of the full mill power through four grinding rollers This is done by extending the daily Duration of the mill to provide 100% raw meal capacity.

Um eine außerordentlich hohe Betriebssicherheit bei der Zementherstellung zu gewährleisten, werden vorteilhaft sechs Mahlwalzen zu einer 3 × 2 Walzenmühle angeordnet und das Rohmehl einer Mahltrocknung unterzogen. Entsprechend dem Modul-System besteht die Möglichkeit, dass bei Betriebsstörungen oder Schadensfällen an Walzen und Schwinghebeln oder an der hydropneumatischen Federung sowie an Verschleißteilen der Walzen die Wälzmühle kurz angehalten und ein Walzenpaar ausgeschwenkt wird. Die Wälzmühle kann dann unmittelbar mit vier Mahlwalzen Weiterbetrieben werden, während die ausgeschwenkten Mahlwalzen repariert, beispielsweise der Walzenmantel ersetzt wird.Around an extraordinary to ensure high operational reliability in cement production advantageously arranged six grinding rolls to a 3 × 2 roll mill and the raw meal subjected to a Mahltrocknung. According to the module system exists the possibility, that in case of malfunction or claims on rollers and rocker arms or on the hydropneumatic suspension as well as wearing parts the rollers short the roller mill stopped and a pair of rollers is swung out. The roller mill can then be continued directly with four grinding rollers, while the swung out grinding rolls repaired, for example, the roll shell is replaced.

Die erfindungsgemäße Wälzmühle, insbesondere eine Sechs-Walzen-Mühle, welche als eine 3 × 2 Walzenmühle ausgebildet ist, ist für alle Einsatzgebiete und Mahlprozesse anwendbar, welche eine definierte Mahlleistung einer Wälzmühle für nachfolgende Prozesse erfordern, beispielsweise auch in der Kohlevermahlung für Kohlestaubförderungen etc.The Rolling mill according to the invention, in particular a six-roller mill, which as a 3 × 2 rolling mill is trained for all applications and grinding processes applicable, which defines a Grinding performance of a roller mill for subsequent Processes require, for example, in the coal milling for coal mining subsidies Etc.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert; in dieser zeigen in einer stark schematisierten DarstellungThe Invention will be further explained below with reference to a drawing; in These show in a highly schematic representation

1 eine Wälzmühle mit einer ausgeschwenkten Mahlwalze; 1 a roller mill with a swung-out grinding roller;

2 eine Draufsicht auf einen Mahlteller mit sechs Mahlwalzen einer erfindungsgemäßen Wälzmühle und 2 a plan view of a grinding table with six grinding rollers of a roller mill according to the invention and

3 ein Anlagenschema einer Zementanlage zum bevorzugten Einsatzgebiet der erfindungsgemäßen Wälzmühle. 3 a system diagram of a cement plant to the preferred application of the inventive roller mill.

In 1 ist in einer stark schematisierten Darstellung als eine Wälzmühle 2 eine vertikale Luftstrom-Wälzmühle des Loesche-Typs mit einem Mahlraum 3, einem rotierenden Mahlteller 4 mit einer Mahlbahn 5 und darauf abrollenden Mahlwalzen 6a bis 6f, einem Sichter 7 und einem Rohmehl-Abgas-Auslass 8 dargestellt.In 1 is in a highly schematic representation as a roller mill 2 a Loesche type vertical airflow roller mill with a grinding room 3 , a rotating grinding plate 4 with a grinding track 5 and rolling rolls rolling on it 6a to 6f , a sifter 7 and a raw meal exhaust outlet 8th shown.

Die Mahlwalzen 6a bis 6f sind nach dem Modulsystem angeordnet, welches für jede Mahlwalze 6a bis 6f einen Ständer 9 und einen Schwinghebel 10 zur Führung einer Mahlwalze 6a bis 6f sowie ein hydropneumatisches Federungssystem 11 für ein Walzenpaar 6a, 6d; 6b, 6e; 6c, 6f aufweist, so dass eine 3 × 2 Walzenmühle gebildet ist.The grinding rollers 6a to 6f are arranged according to the modular system, which for each grinding roller 6a to 6f a stand 9 and a rocker arm 10 for guiding a grinding roller 6a to 6f and a hydropneumatic suspension system 11 for a pair of rollers 6a . 6d ; 6b . 6e ; 6c . 6f so that a 3 × 2 roll mill is formed.

Durch die Anordnung von sechs Mahlwalzen und Auslegung der Wälzmühle 2 derart, dass etwa 80 % der vollen Mühlenleistung von vier Mahlwalzen erreicht werden, ist ein Sicherheitssystem mahlwalzenseitig erreicht, welches eine nahezu 100 %ige Redundanz, das heißt, die Aufrechterhaltung des Ofenbetriebs und der Klinkerproduktion durch vier Mahlwalzen im 24-Stunden-Betrieb durch eine 100 %ige Rohmehlkapazität gewährleistet.By the arrangement of six grinding rollers and design of the roller mill 2 such that about 80% of the full mill capacity is achieved by four grinding rolls, a security system on the mill roll side is achieved which provides nearly 100% redundancy, that is, maintaining furnace operation and clinker production by four grinding rolls in a 24 hour operation 100% raw meal capacity guaranteed.

Bei Einsatz einer Wälzmühle 2 zur Mahltrocknung von Zementrohmaterial bzw. eines Rohmaterialgemisches, welches mit Anfangsfeuchten bis zu 23 % ohne Vortrocknung der Wälzmühle 2, insbesondere durch eine zentrale Aufgabeeinrichtung (nicht dargestellt), aufgegeben werden kann, wird ein Heißgas, beispielsweise ein Abgas 12 aus einem Klinkerkühler bzw. einer Wärmetauschereinheit 42 und/oder einem Kühler 32, als Trocknungs- und Trägergas für das Rohmehl eingesetzt (siehe 3). Das Abgas 12 aus der Wärmetauschereinheit 42 strömt aus einem Zuführkanal (nicht dargestellt) über einen Leitschaufelkranz 13 bzw. Düsenring in den Mahlraum 3 (siehe 1) und fördert das von den Mahlwalzen 6a bis 6f vermahlene Rohmehl in den Sichter 7 und über den Rohmehl-Abgas-Auslass 8 zu einem Filter 28 (siehe auch 3).When using a roller mill 2 for mill drying of cement raw material or a raw material mixture, which with initial moisture up to 23% without predrying of the roller mill 2 , in particular by a central task device (not shown), can be abandoned, a hot gas, such as an exhaust gas 12 from a clinker cooler or a heat exchanger unit 42 and / or a cooler 32 , used as drying and carrier gas for the raw meal (see 3 ). The exhaust 12 from the heat exchanger unit 42 flows out of a feed channel (not shown) over a vane ring 13 or nozzle ring in the grinding chamber 3 (please refer 1 ) and promotes that of the grinding rollers 6a to 6f ground raw meal into the classifier 7 and over the raw meal exhaust outlet 8th to a filter 28 (see also 3 ).

In strichpunktierter Darstellung ist in 1 eine ausgeschwenkte Mahlwalze 6a gezeigt. Durch die paarweise Zuordnung des hydropneumatischen Federungssystems 11 wird die gegenüberliegende Mahlwalze 6d (siehe 2) mit herausgeschwenkt, so dass ein Vier-Walzen-Betrieb aufrechterhalten wird. In der in 1 strichpunktiert gezeigten Serviceposition der Mahlwalze 6a – die gegenüberliegende Mahlwalze 6d dieses Mahlwalzenpaares ist nicht gezeigt – können die herausgeschwenkten Mahlwalzen repariert werden, während der Mahlprozess mit etwa 80 % der vollen Mühlenleistung durchgeführt wird.In dot-dash representation is in 1 a swiveled grinding roller 6a shown. Due to the pairwise assignment of the hydropneumatic suspension system 11 becomes the opposite grinding roller 6d (please refer 2 ) with swung out, so that a four-roller operation is maintained. In the in 1 dash-dotted service position of the grinding roller 6a - The opposite grinding roller 6d this pair of grinding rolls is not shown - the swung-out grinding rolls can be repaired while the grinding process is performed at about 80% of the full mill capacity.

2 zeigt in einer Draufsicht einen Mahlteller 4 mit Mahlbahn 5 der erfindungsgemäßen Wälzmühle mit mehr als vier Mahlwalzen. In diesem Ausführungsbeispiel sind sechs Mahlwalzen 6a bis 6f vorgesehen, und der Mahlteller 4 mit der Mahlbahn 5 sowie ein ausreichend hoher Volumenstrom ermöglichen eine Mahlleistung, welche etwa 80 % der Vollleistung der Wälzmühle beträgt, wenn von den sechs Mahlwalzen 6a bis 6f zwei Mahlwalzen 6a, 6d oder 6b, 6e oder 6c, 6f ausgeschwenkt sind. 2 shows a plan view of a grinding table 4 with grinding track 5 the inventive roller mill with more than four grinding rollers. In this embodiment, six grinding rollers 6a to 6f provided, and the grinding table 4 with the grinding track 5 as well as a sufficiently high volumetric flow rate enable a grinding capacity which is about 80% of the full capacity of the roller mill, if of the six grinding rollers 6a to 6f two grinding rollers 6a . 6d or 6b . 6e or 6c . 6f swung out.

3 zeigt beispielhaft ein Anlagenschema einer Zementanlage als bevorzugtes Einsatzgebiet der erfindungsgemäßen Wälzmühle. Die Wälzmühle 2 ist gemäß 1 und 2 ausgebildet und dient der Vermahlung einer Rohmaterialmischung 23 aus Einzelkomponenten, welche aus Bunkern 21 über Wiegebänder 20 einem Aufgabeband 22 zugeführt und der Wälzmühle 2 über eine seitliche Aufgabeeinrichtung 15 aufgegeben wird. 3 shows an example of a plant scheme of a cement plant as a preferred application of the inventive roller mill. The roller mill 2 is according to 1 and 2 trained and serves the grinding of a raw material mixture 23 from individual components, which from bunkers 21 about weighing belts 20 a task tape 22 fed and the Wälzmühle 2 via a lateral feeding device 15 is abandoned.

In der Wälzmühle 2 abgeschiedenes Grobmaterial 16 wird über eine Fördereinrichtung 17 der Rohmaterialmischung 23 wenigstens teilweise zugemischt und der Wälzmühle 2 wieder zugeführt.In the Wälzmühle 2 separated coarse material 16 is about a conveyor 17 the raw material mixture 23 at least partially mixed and the Wälzmühle 2 fed again.

Zur Mahltrocknung der Rohmaterialmischung 23 werden die Abgase 12 aus einer Wärmetauschereinheit 42, welcher je nach Technologie einem Drehrohrofen 40 mit oder ohne Vorkalzinierer 41 vorgeschaltet ist, verwendet. Die Wärmetauscherabgase 12 werden nach dem Wärmetauschergebläse 35 zur Wälzmühle 2 geführt. Je nach Aufgabenfeuchte der Rohmaterialmischung 23 werden die Abgase 12 direkt zur Wälzmühle 2 geleitet (nicht dargestellt) oder durch einen Kühlturm 32 auf die Bedarfstemperatur der Wälzmühle 2 konditioniert. Bei Wärmemangel kann auch durch Kühlerabgas oder mit Hilfe eines Heißgaserzeugers 37 die fehlende Wärmemenge zugeführt werden.For milling drying of the raw material mixture 23 become the exhaust gases 12 from a heat exchanger unit 42 , which depending on the technology of a rotary kiln 40 with or without precalciner 41 upstream is used. The heat exchanger exhaust gases 12 be after the heat exchanger fan 35 to the roller mill 2 guided. Depending on the moisture content of the raw material mixture 23 become the exhaust gases 12 directly to the roller mill 2 directed (not shown) or through a cooling tower 32 to the required temperature of the roller mill 2 conditioned. In case of heat deficiency can also be due to cooler exhaust or with the help of a hot gas generator 37 the missing amount of heat are supplied.

Eine Rohmehl-Abgasrohrleitung 19 führt von der Wälzmühle 2 zu einer Zykloneinheit 27, welcher ein Filter 28 nachgeschaltet ist, und das in dem Filter 28 anfallende Rohmehl 30 gelangt direkt oder über ein Silo mit geringem Fassungsvermögen (nicht dargestellt) über die Wärmetauschereinheit 42 und den Vorkalzinierer 41 in den Drehrohrofen 40.A raw meal exhaust pipe 19 leads from the Wälzmühle 2 to a cyclone unit 27 which is a filter 28 is downstream, and that in the filter 28 resulting raw meal 30 passes directly or via a silo of low capacity (not shown) over the heat exchanger unit 42 and the precalciner 41 in the rotary kiln 40 ,

3 vermittelt das Sicherheitssystem der erfindungsgemäßen Wälzmühle zur Sicherung der erforderlichen Mühlenleistung im Hinblick auf einen störungsfreien Brennprozess bei größtmöglicher Auslastung des Drehrohrofens 40. Zu diesem Zweck weist die Wälzmühle 2 mehr als vier Mahlwalzen, insbesondere sechs Mahlwalzen 6a bis 6f gemäß 2 auf. 3 conveys the safety system of the roller mill according to the invention to secure the required mill performance with regard to a trouble-free combustion process with the greatest possible utilization of the rotary kiln 40 , For this purpose, the Wälzmühle 2 more than four grinding rolls, in particular six grinding rolls 6a to 6f according to 2 on.

Claims

Roller mill, which has a grinding room ( 3 ) with a rotating grinding track ( 5 ) and rolling rolls ( 6a to 6f ), characterized that a constant availability of at least four grinding rollers ( 6a to 6d ) by the arrangement of five, six or more grinding rollers ( 6a to 6f ) and four grinding rollers ( 6a to 6d ) in a four-roller operation about 80% of the full or projected grinding capacity of the roller mill ( 2 ).

Roller mill according to claim 1, characterized in that each grinding roller ( 6a to 6f ) can be swung out of an operating position into a service position and (when the milling rollers are swiveled out) ( 6a . 6d or 6b . 6e or 6c . 6f ) the four-roller operation is secured.

Roller mill according to one of the preceding claims, characterized in that six grinding rollers ( 6a to 6f ) according to the known modular system in which in each case a stand ( 9 ) and a rocker arm ( 10 ) for guiding a grinding roller ( 6a to 6f ) and a hydropneumatic suspension system ( 11 ) for a pair of grinding rollers ( 6a . 6d ; 6b . 6e ; 6c . 6f ), are arranged, and a 3 × 2 roll mill is formed.

Roller mill according to claim 4, characterized in that the roller mill ( 2 ) in case of malfunction or damage to the grinding rollers ( 6a to 6f ), Rocker arm ( 10 ) or suspension systems ( 11 ) after a brief stop and swing of a pair of grinding rollers ( 6a . 6d or 6b . 6e or 6c . 6f ) for repair with four grinding rollers ( 6b . 6e . 6c . 6f or 6a . 6d . 6c . 6f or 6a . 6d . 6b . 6e )) and 80% of the full mill capacity is operable.

Roller mill for the production of cement in a composite plant comprising a cement raw material plant with a roller mill ( 2 ), in which cement raw material ( 23 ) by means of a rotating grinding track ( 5 ) rolling rollers ( 6a to 6f ) with supply of hot gases, in particular exhaust gases ( 12 ) from a heat exchanger unit ( 42 ) and a cooling tower ( 32 ), is subjected to grinding drying, and with a cyclone unit ( 27 ) and / or a filter ( 28 ), in which the raw meal / exhaust gas mixture ( 19 ) and the raw meal ( 30 ) and via a heat exchanger unit ( 42 ) a precalciner ( 41 ) and / or rotary kiln ( 40 ), characterized in that five, six or more grinding rollers ( 6a to 6f ) in the Wälzmühle ( 2 ) are arranged and the Wälzmühle ( 2 ) is such that 80% of the full mill power through four grinding rollers ( 6a . 6d . 6b . 6e or 6b . 6e . 6c . 6f or 6a . 6d . 6c . 6f ).

Roller mill according to claim 5, characterized in that six grinding rollers ( 6a to 6f ) are arranged according to the per se known modular system to a 3 × 2 roller mill, in which a module in each case by a stand ( 9 ) with a rocker arm ( 10 ), a grinding roller ( 6a to 6f ) and a hydropneumatic suspension ( 11 ) is formed, and that in case of malfunction or damage of a grinding roller ( 6a to 6f ), a rocker arm ( 10 ) or a hydropneumatic suspension system ( 11 ) or wearing parts of the grinding rollers ( 6a to 6f ) after stopping the roller mill ( 2 ) a rocker arm grinding roller unit ( 10 . 6a . 6d ) in pairs from the operating position into a service position and the Wälzmühle ( 2 ) with the remaining four grinding rollers ( 6b . 6e ; 6c . 6f ) is operable.

Roller mill according to claim 6, characterized in that the oscillating lever-grinding roller units pivoted out into the service position ( 10 . 6a . 6d ) during the four-roller operation of the roller mill ( 2 ) are repairable.