DE20304622U1

DE20304622U1 - Drill bit, comprising prismatic seat for cutting insert formed by lateral parts of device joined with horizontal bolt

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Publication number: DE20304622U1
Application number: DE20304622U
Authority: DE
Original assignee: Walter AG
Current assignee: Walter AG
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2003-05-28
Anticipated expiration: 2013-02-21

Abstract

Two lateral parts (12, 13) of the drill bit (1) provided with cutting areas at the top are joined with a slightly diagonally inserted bolt in order to expose a prismatic gap for the accommodation of the lower area of the cutting insert (3). The tensioning device acts axially into the prism, simultaneously centering the crest (22) of the cutting insert (3) and pressing the inner surfaces of the outer sections (12, 13) against each other.

Description

Walter AG, Derendinger Str. 53, 72072 TübingenWalter AG, Derendinger Str. 53, 72072 Tübingen Bohrwerkzeug mit symmetrischem SchneideinsatzDrilling tool with symmetrical cutting insert

Die Erfindung betrifft ein zweischneidiges Bohrwerkzeug mit Schneideinsatz.The invention relates to a double-edged drilling tool with cutting insert.

Bei Bohrern ist es bekannt, die Schneiden an einem Hartmetalleinsatz auszubilden, der an der Bohrerspitze formschlüssig gesichert ist. Beispielsweise ist dazu aus der WO 00/07761-ein Bohrer mit einem zweischneidigen Hartmetalleinsatz bekannt. Zur Aufnahme des Hartmetalleinsatzes weist die Bohrerspitze einen quer durchgehenden Schlitz aus, der wiederum quer von einer Befestigungsschraube durchgriffen ist. Zu beiden Seiten des Schlitzes ragen Stollen von dem Bohrerkörper auf, durch die die Befestigungsschraube hindurchgeht. Die Stollen begrenzen denIt is known for drills to form the cutting edges on a hard metal insert that is secured to the drill tip in a form-fitting manner. For example, a drill with a two-edged hard metal insert is known from WO 00/07761. To accommodate the hard metal insert, the drill tip has a transverse slot through which a fastening screw passes. On both sides of the slot, studs protrude from the drill body through which the fastening screw passes. The studs limit the

Konten: Deutsche Bank AG, Filiale Esslingen 304 014 (BLZ 611 700 76) ■ Postbank Stuttgart 62451-700 (BLZ 600 100 70)Accounts: Deutsche Bank AG, Esslingen branch 304 014 (bank code 611 700 76) ■ Postbank Stuttgart 62451-700 (bank code 600 100 70)

Schlitz mit Planflächen, zu denen die Befestigungsschraube schräg orientiert ist. Die Befestigungsschraube weist einen im Wesentlichen in Schlitzmitte stehenden konischen Abschnitt auf, der den Schneideinsatz an einer Befestigungsöffnung durchgreift, die einen zylindrischen und einen konischen Abschnitt aufweist. Zur Justage des Schneideinsatzes in Arbeitsposition ist der Schlitzboden mit einer Ausnehmung versehen, in die ein zapfenartiger, asymmetrischer Fortsatz greift. Die Schneidplatte wird mittels dieses Fortsatzes zentriert.Slot with flat surfaces to which the fastening screw is oriented at an angle. The fastening screw has a conical section essentially in the middle of the slot, which passes through the cutting insert at a fastening opening that has a cylindrical and a conical section. To adjust the cutting insert in the working position, the slot base is provided with a recess into which a pin-like, asymmetrical extension engages. The cutting plate is centered using this extension.

Diese Art der Schneidplattenjustage weist eine eingeschränkte Genauigkeit auf.This type of cutting plate adjustment has limited accuracy.

Aus der JP 2001-315012 ist ein Bohrwerkzeug mit zweischneidigem Schneideinsatz bekannt, der ebenfalls in einem die Bohrerspitze durchgreifenden Schlitz gehalten ist. An seiner Unterseite weist der Schneideinsatz zwei in einem Winkel zueinander stehende Anlageflächen auf, denen eine keilförmige, in dem Schlitz ausgebildete Vertiefung zugeordnet ist. Die keilförmige Vertiefung weist zwei Anlageflächen auf, die ein Aufnahmeprisma für die Schneidplatte bilden. Zur Befestigung der Platte sind in den beiden den Schlitz jeweils begrenzenden Stollen Gewindebohrungen ausgebildet, die senkrecht zu den der Schneidplatte zugewandten Planflächen der Stollen orientiert sind. Entsprechend weist der Schneideinsatz zwei Bohrungen auf, die mit den Gewindebohrungen der Stollen fluchten.A drilling tool with a double-edged cutting insert is known from JP 2001-315012, which is also held in a slot that passes through the drill bit. On its underside, the cutting insert has two contact surfaces that are at an angle to one another and are assigned a wedge-shaped recess formed in the slot. The wedge-shaped recess has two contact surfaces that form a receiving prism for the cutting plate. To fasten the plate, threaded holes are formed in the two studs that border the slot, which are oriented perpendicular to the flat surfaces of the studs facing the cutting plate. Accordingly, the cutting insert has two holes that are aligned with the threaded holes in the studs.

Die korrekte Positionierung des Schneideinsatzes hängt hier bis zu einem gewissen Grade auch von der korrekten Einstellung der Befestigungsschrauben ab.The correct positioning of the cutting insert also depends to a certain extent on the correct adjustment of the fastening screws.

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Aus der US-PS 5 064 316 ist ein Fräswerkzeug mit einem Werkzeugkörper bekannt, der endseitig mit einem Schlitz versehen ist. Der Schlitz wird von zwei Stollen begrenzt. Zwischen diesen ist ein Schneideinsatz gehalten. Quer durch die Stollen und den Schneideinsatz erstreckt sich eine Befestigungsbohrung, die rechtwinklig zu dem Schneideinsatz orientiert ist. Eine Klemmschraube klemmt den Schneideinsatz zwischen den Stollen fest und drückt ihn dabei mit ihrem konischen Kopf zugleich axial in eine entsprechende prismatische Aufnahme. Diese ist an einem Einsatzstück ausgebildet, das in dem Schlitz formschlüssig gehalten ist.US-PS 5 064 316 discloses a milling tool with a tool body that has a slot at the end. The slot is bordered by two studs. A cutting insert is held between these. A fastening hole extends across the studs and the cutting insert and is oriented at right angles to the cutting insert. A clamping screw clamps the cutting insert between the studs and simultaneously presses it axially with its conical head into a corresponding prismatic holder. This is formed on an insert piece that is held in a form-fitting manner in the slot.

Die Präzision der Lagerung der Schneidplatte wird hier durch den konischen Abschnitt der Klemmschraube bestimmt.The precision of the cutting plate bearing is determined by the conical section of the clamping screw.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, einen Bohrer mit einem formschlüssig gehaltenen Schneideinsatz zu schaffen, der eine sichere und präzise Positionierung des Schneideinsatzes gestattet.Based on this, it is the object of the invention to provide a drill with a positively held cutting insert, which allows a safe and precise positioning of the cutting insert.

Diese Aufgabe wird mit dem Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 gelöst:This object is achieved with the drilling tool according to claim 1:

Das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug weist einen an der Spitze des Bohrerkörpers ausgebildeten Plattensitz zur Aufnahme einer Schneidplatte auf, wobei der Plattensitz an seinem Boden zwei in einem Winkel zueinander ausgerichtete Anlageflächen aufweist, die ein Prisma bilden. Das Prisma ist von Flächen des Werkzeugkörpers gebildet. In dieses Prisma wird die Schneidplatte durch eine Spanneinrichtung hineingespannt. Die Spanneinrichtung übt dabei eine axial in das Prisma hinein gerichtete Kraft auf die Schneidplatte aus. Die Spanneinrichtung ist insbesondere so beschaffen,The drilling tool according to the invention has a plate seat formed at the tip of the drill body for receiving a cutting plate, the plate seat having two contact surfaces on its base which are aligned at an angle to one another and form a prism. The prism is formed by surfaces of the tool body. The cutting plate is clamped into this prism by a clamping device. The clamping device exerts a force on the cutting plate which is directed axially into the prism. The clamping device is designed in particular such that

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dass sie keine oder keine wesentlichen Radialkräfte auf die Schneidplatte ausübt. Die Ausrichtung der Schneidplatte und die Zentrierung ihrer Spitze erfolgt durch das Prisma, in das die Schneidplatte hineingedrückt ist. Außerdem kann die Befestigungsschraube dazu genutzt werden, die beiden Stollen aufeinander zu zu spannen und damit den Schneideinsatz festzuklemmen. Die Spannschraube erstreckt sich dabei vorzugsweise in Radialrichtung, dabei aber schräg zu den Anlageflächen der Stollen durch den Schlitz. Dabei stellt die Spannschraube eine zugfeste Verbindung zwischen beiden Stollen her. Sie bewirkt somit einen Kräfteausgleich bezüglich der an dem Plattensitz der Schneidplatte auftretenden Lagerreaktionskräfte. Die Spannschraube verhindert ein Spreizen der Stollen bei übergroßer Belastung der Schneidplatte und trägt somit zur Erhöhung der Präzision auch bei hohen Belastungen bei.that it exerts no or no significant radial forces on the cutting plate. The cutting plate is aligned and its tip is centered by the prism into which the cutting plate is pressed. The fastening screw can also be used to tighten the two studs towards each other and thus clamp the cutting insert. The clamping screw preferably extends in the radial direction, but at an angle to the contact surfaces of the studs through the slot. The clamping screw creates a tensile connection between the two studs. It thus balances out the forces of the bearing reaction forces occurring at the insert seat of the cutting plate. The clamping screw prevents the studs from spreading if the cutting plate is subjected to excessive loads and thus helps to increase precision even under high loads.

Das Prisma ist vorzugsweise symmetrisch zu der Drehachse des Bohrwerkzeugs angeordnet. Diese führt mittig durch die vorhandene oder gedachte Schnittlinie der beiden Ebenen, in denen die Anlageflächen des Prismas liegen. Die Flächen des Prismas sind vorzugsweise eben. Sie beginnen an einander gegenüber liegenden Seiten des Werkzeugkörpers und treffen sich in dessen Mitte.The prism is preferably arranged symmetrically to the axis of rotation of the drilling tool. This runs through the middle of the existing or imaginary intersection line of the two planes in which the contact surfaces of the prism lie. The surfaces of the prism are preferably flat. They start on opposite sides of the tool body and meet in the middle.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform greift die Spanneinrichtung an der Schneidplatte an einer Stelle an, die an oder auf der Drehachse des Bohrwerkzeugs liegt. Beispielsweise ist diese Stelle eine Berührfläche zwischen der Spannschraube und einer entsprechenden Spannbohrung. Durch die Zentrizität des Kraftangriffs an der Schneidplatte wird eine Dejustage oder Fehlpositionierung derselben verhindert. In a preferred embodiment, the clamping device acts on the cutting plate at a point that is located on or on the rotation axis of the drilling tool. For example, this point is a contact surface between the clamping screw and a corresponding clamping hole. The centricity of the force application to the cutting plate prevents misalignment or incorrect positioning of the latter.

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Vorzugsweise ist die Spannschraube schräg zu der Schneidplatte ausgerichtet. Die Schneidplatte weist dazu etwa zentrisch eine schräg gestellte Befestigungsbohrung auf. Die Stollen des Werkzeugkörpers sind bezüglich einer Ebene, die auf den Flachseiten des Schneideinsatzes rechtwinklig steht, seitlich gegeneinander versetzt. Durch die Schrägstellung der Befestigungsschraube können die Stollen relativ schlank ausfallen, wodurch ausreichend Platz für Spannuten geschaffen wird.The clamping screw is preferably aligned at an angle to the cutting plate. The cutting plate has an inclined fastening hole roughly in the center. The lugs of the tool body are offset laterally from one another with respect to a plane that is at right angles to the flat sides of the cutting insert. The inclined position of the fastening screw allows the lugs to be relatively slim, which creates sufficient space for chip grooves.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder aus Unteransprüchen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen: Further details of advantageous embodiments of the invention emerge from the drawing, the description or from the dependent claims. An embodiment of the invention is illustrated in the drawing. They show:

Figur 1Figure 1

ein erfindungsgemäßes Bohrwerkzeug in perspektivischer Darstellung,a drilling tool according to the invention in perspective view,

Figur 2Figure 2

den Werkzeugkörper des Bohrwerkzeugs nach Figur 1,the tool body of the drilling tool according to Figure 1,

Figur 3Figure 3

das Bohrwerkzeug nach Figur 1 in einer Seitenansicht ,the drilling tool according to Figure 1 in a side view,

Figur 4Figure 4

den Werkzeugkörper gemäß Figur 2 in einer Stirnansicht und in einem anderen Maßstab,the tool body according to Figure 2 in a front view and in a different scale,

Figur 5 u. 6 die Schneidplatte des Bohrwerkzeugs in perspektivischen Ansichten,Figures 5 and 6 show the cutting plate of the drilling tool in perspective views,

Figur 7Figure 7

die Wendeschneidplatte nach Figur 5 und 6 mit Blickrichtung auf ihre Anlageflächen,the indexable insert according to Figures 5 and 6 looking towards its contact surfaces,

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Figur 8 die Schneidplatte in einer Seitenansicht undFigure 8 the cutting plate in a side view and

Figur 9 eine Prinzipdarstellung des Sitzes der Schneidplatte in ihrem Plattensitz.Figure 9 is a schematic diagram of the seating of the cutting insert in its insert seat.

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In Figur 1 ist ein Bohrwerkzeug 1 veranschaulicht, das einen in Figur 2 und 4 gesondert veranschaulichten Werkzeugkörper 2 sowie eine in den Figuren 5 bis 8 gesondert veranschaulichte Schneidplatte 3 umfasst. Der Werkzeugkörper 2 weist, wie Figur 2 veranschaulicht, einen Spannschaft 4 auf, der zur Verbindung mit einer nicht weiter veranschaulichten Arbeitsspindel einer Bohrmaschine oder einer sonstige Bearbeitungsmaschine eingerichtet ist. Der Spannschaft 4 legt somit eine Drehachse 5 konzentrisch zu dem Werkzeugkörper 2 fest. Von dem Spannschaft 4 erstreckt sich ein Bohrerschaft 6 weg, der mit zwei Spannuten 7, 8 versehen ist. Diese sind beispielsweise schraubenförmig gewunden und enden an dem freien Ende 9 des Bohrerschafts 6.Figure 1 shows a drilling tool 1 which comprises a tool body 2, which is shown separately in Figures 2 and 4, and a cutting plate 3, which is shown separately in Figures 5 to 8. As shown in Figure 2, the tool body 2 has a clamping shaft 4 which is designed to be connected to a work spindle (not shown in more detail) of a drilling machine or other processing machine. The clamping shaft 4 thus defines a rotation axis 5 concentric with the tool body 2. A drill shaft 6 extends from the clamping shaft 4 and is provided with two chip grooves 7, 8. These are, for example, wound in a helical manner and end at the free end 9 of the drill shaft 6.

An dem Ende 9 ist ein Plattensitz 11 für die Schneidplatte 3 ausgebildet. Der Plattensitz 11 wird durch einen Schlitz gebildet, der den Werkzeugkörper 2 an seinem Ende 9 quer durchgreift und somit zwei Stollen 12, 13 freistellt. Die Stollen 12, 13 weisen an ihrer dem Plattensitz 11 zugewandten Seite jeweils eine Planfläche 14, 15 auf. Die Planflächen 14, 15 sind parallel zueinander orientiert. Sie begrenzen somit einen Schlitz 16, der sich quer durch den Werkzeugkörper 2 erstreckt und die Drehachse 5 schneidet. Der Boden des Schlitzes 16 wird durch zwei jeweils eben ausgebildete Anlageflächen 17, 18 festgelegt, die, wie insbesondere aus Figur 9 hervorgeht, ein Prisma 19 zur Aufnahme der Schneidplatte 3 bilden. Die Anlageflächen schließen vorzugsweise einen Winkel von etwa 100° miteinander ein, dessen Scheitel in Figur 4 gestrichelt eingezeichnet ist. Er schneidet die Drehachse 5.A plate seat 11 for the cutting plate 3 is formed at the end 9. The plate seat 11 is formed by a slot that extends transversely through the tool body 2 at its end 9 and thus exposes two studs 12, 13. The studs 12, 13 each have a flat surface 14, 15 on their side facing the plate seat 11. The flat surfaces 14, 15 are oriented parallel to one another. They thus delimit a slot 16 that extends transversely through the tool body 2 and intersects the axis of rotation 5. The bottom of the slot 16 is defined by two flat contact surfaces 17, 18, which, as can be seen in particular from Figure 9, form a prism 19 for receiving the cutting plate 3. The contact surfaces preferably enclose an angle of approximately 100° with one another, the apex of which is shown in dashed lines in Figure 4. It intersects the axis of rotation 5.

Die Schneidplatte 3 weist einen aus Hartmetall ausgebildeten Grundkörper 21 auf, dessen Spitze 22, gemäß FigurThe cutting plate 3 has a base body 21 made of hard metal, the tip 22 of which, according to Figure

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1, präzise auf der Drehachse 5 liegt. Von der Spitze 22 erstrecken sich Spitzenschneiden 23, 24 etwa radial, dabei aber gegen die Drehachse 5 geneigt weg, die von Ausnehmungen 25, 26 festgelegt sind. Radial weiter außen weist der Grundkörper 21 zwei Hauptschneiden 27, 28 auf, an die sich Spanmulden 29, 3 0 anschließen. Die Spanmulden 29, 30 schließen an die Spannuten 7, 8 an. Der Grundkörper 21 ist insoweit symmetrisch ausgebildet. Zur Befestigung der Schneidplatte 3 an dem Plattensitz 11 ist eine Spannschraube 31 vorgesehen, die aus Figur 3 hervorgeht und die, bis auf den Schraubenkopf, im ganzen zylindrisch ausgebildet ist. Sie durchgreift die Schneidplatte 3 an einer entsprechenden Befestigungsbohrung 32, die, wie insbesondere die Figuren 5, 6 und 8 veranschaulichen, unter einem Winkel von z.B. zwischen 30° und 60° schräg zu den Flachseiten der Schneidplatte 3 durch diese hindurchführt. Entsprechend sind in den Stollen 12, 13 Bohrungen ausgebildet, deren Achse schräg zu den Planflächen 14, 15 orientiert ist, dabei die Drehachse 5 jedoch rechtwinklig schneiden. Der Stollen 12 weist eine Bohrung 33 zur Aufnahme des Schraubenkopfs der Spannschraube 31 auf. Der Stollen 13 ist mit einer zu der Bohrung 33 fluchtenden Gewindebohrung 34 versehen, der ein mit Gewinde versehener Abschnitt 35 der Spannschraube 31 zugeordnet ist. Außerdem weist die Spannschraube 31 einen den Schlitz 16 durchgreifenden Abschnitt 36 auf, der zylindrisch ausgebildet ist. Der Abschnitt 36 berührt den dem Prisma 19 zugewandten Teil der Befestigungsbohrung 32, wie schematisch in Figur 9 angedeutet ist, in einem linien- oder streifenförmigen Bereich, der die Drehachse 5 schneidet.1, lies precisely on the axis of rotation 5. Tip cutting edges 23, 24 extend approximately radially from the tip 22, but at an angle to the axis of rotation 5, which are defined by recesses 25, 26. Further radially outward, the base body 21 has two main cutting edges 27, 28, to which chip troughs 29, 30 are connected. The chip troughs 29, 30 are connected to the chip grooves 7, 8. The base body 21 is designed symmetrically in this respect. A clamping screw 31 is provided for fastening the cutting plate 3 to the plate seat 11, which can be seen in Figure 3 and which, apart from the screw head, is cylindrical in its entirety. It passes through the cutting plate 3 at a corresponding fastening bore 32 which, as shown in particular in Figures 5, 6 and 8, passes through the cutting plate 3 at an angle of, for example, between 30° and 60° at an angle to the flat sides of the cutting plate. Accordingly, bores are formed in the studs 12, 13, the axis of which is oriented at an angle to the flat surfaces 14, 15, but intersects the axis of rotation 5 at a right angle. The stud 12 has a bore 33 for receiving the screw head of the clamping screw 31. The stud 13 is provided with a threaded bore 34 which is aligned with the bore 33 and to which a threaded section 35 of the clamping screw 31 is assigned. In addition, the clamping screw 31 has a section 36 which passes through the slot 16 and which is cylindrical. The portion 36 touches the part of the fastening bore 32 facing the prism 19, as schematically indicated in Figure 9, in a line or strip-shaped region which intersects the axis of rotation 5.

An seiner dem Prisma 19 zugewandten Seite weist die Schneidplatte 3 zwei ebene Anlageflächen 37, 38 auf, dieOn its side facing the prism 19, the cutting plate 3 has two flat contact surfaces 37, 38, which

miteinander einen stumpfen Winkel einschließen. Dieser ist vorzugsweise etwas größer als der von den Anlageflächen 17, 18 eingeschlossene Winkel.enclose an obtuse angle with each other. This is preferably somewhat larger than the angle enclosed by the contact surfaces 17, 18.

Das insoweit beschriebene Bohrwerkzeug spannt seine Schneidplatte 3 auf folgende Weise:The drilling tool described so far clamps its cutting plate 3 in the following way:

Zum Bestücken des Werkzeugkörpers 2 mit einer Schneidplatte 3 wird diese in den Schlitz 16 eingeführt. Dieser weist ein geringfügiges Übermaß auf, d.h. der Abstand zwischen den Planflächen 14, 15 ist etwas größer als die Dicke der Schneidplatte 3. Sobald die Anlageflächen 37, 38 (Figur 9) erste Anlage an den Anlageflächen 17, 18 finden ist die Befestigungsbohrung 32 ungefähr auf Höhe der Bohrung 33 bzw. der Gewindebohrung 34 angelangt, so dass die Spannschraube 31 durch die Bohrung 3 3 und die Befestigungsbohrung 32 hindurch in die Gewindebohrung 34 eingeschraubt werden kann (Figur 3). Jedoch ist die Position der Befestigungsbohrung 32 an der Schneidplatte 3 so festgelegt, dass der Abschnitt 36 nicht durch die Befestigungsbohrung 32 geschraubt werden kann, ohne die Schneidplatte 3 in das Prisma 19 zu drücken. Die Achsen der Gewindebohrung und der Schraubkopfsenkung sind nicht koaxial zur theoretischen (tatsächlichen) Achse der Bohrung der Schneidplatte. Vielmehr sind die Achsen der Gewindebohrung und der Schraubkopf Senkung axial in Richtung des Prismas 19 versetzt. Dadurch wird die Schneidplatte in das Prisma 19 gepresst. Der Abschnitt 3 6 presst dadurch die Schneidplatte 3 in das Prisma 19, so dass die in Figur 9 durch einen Pfeil 41 symbolisierte Spannkraft entsteht, die in Richtung der Drehachse 5 als Axialkraft wirkt. Die Anlageflächen 17, 37; 18, 3 8 liegen somit jeweils paarweise unter Vorspannung aneinander an. Die Schneidplatte 3 wird dadurch zentriert undTo equip the tool body 2 with a cutting plate 3, the latter is inserted into the slot 16. This has a slight oversize, i.e. the distance between the flat surfaces 14, 15 is slightly greater than the thickness of the cutting plate 3. As soon as the contact surfaces 37, 38 (Figure 9) first come into contact with the contact surfaces 17, 18, the fastening hole 32 is approximately at the level of the hole 33 or the threaded hole 34, so that the clamping screw 31 can be screwed through the hole 33 and the fastening hole 32 into the threaded hole 34 (Figure 3). However, the position of the fastening hole 32 on the cutting plate 3 is set such that the section 36 cannot be screwed through the fastening hole 32 without pressing the cutting plate 3 into the prism 19. The axes of the threaded hole and the screw head countersink are not coaxial with the theoretical (actual) axis of the hole of the cutting plate. Rather, the axes of the threaded hole and the screw head countersink are axially offset in the direction of the prism 19. This presses the cutting plate into the prism 19. The section 3 6 presses the cutting plate 3 into the prism 19, so that the clamping force symbolized by an arrow 41 in Figure 9 is created, which acts as an axial force in the direction of the rotation axis 5. The contact surfaces 17, 37; 18, 3 8 thus lie against one another in pairs under pre-tension. The cutting plate 3 is thus centered and

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auch in Radialrichtung ausgerichtet. Außerdem werden die Stollen 12, 13 an die Flachseiten der Schneidplatte 3 angepresst. Dies erfolgt dank der elastischen Reserve der beiden Stollen 12, 13.also aligned in the radial direction. In addition, the studs 12, 13 are pressed against the flat sides of the cutting plate 3. This is achieved thanks to the elastic reserve of the two studs 12, 13.

Um die beiden Stollen 12, 13 gegeneinander zu spannen kann die Spannschraube 31, wie Figur 3 schematisch veranschaulicht, einen Kopf 42 aufweisen, der sich in der Bohrung 33 abstützt. In diesem Fall wirkt die Spannschraube nicht nur als Spanneinrichtung für die Schneidplatte 3 um diese gegen das Prisma 19 zu drücken, sondern zusätzlich als zugfeste Verbindung und somit als Kraftbrücke zwischen den Stollen 12, 13. Bei der Übertragung eines Arbeitsdrehmoments von dem Werkzeugkörper 2 auf die Schneidplatte 3 werden somit entstehende Reaktionskräfte, die die Tendenz haben, die Stollen 12, 13 voneinander weg zu bewegen, in der Nähe ihres Entstehungsorts von der Spannschraube 31 aufgenommen. Dies dient der Genauigkeit des Sitzes der Schneidplatte 3 auch bei größeren Belastungen. Durch die Verspannung der beiden Stollen 12, 13 gegen die Schneidplatte 3 wird die Bohrerspitze ausgesteift - elastische Deformationen infolge von Reaktionskräften bei der Bearbeitung von Werkstücken sind gering.In order to clamp the two studs 12, 13 against each other, the clamping screw 31 can, as shown schematically in Figure 3, have a head 42 which is supported in the bore 33. In this case, the clamping screw not only acts as a clamping device for the cutting plate 3 to press it against the prism 19, but also as a tensile connection and thus as a force bridge between the studs 12, 13. When a working torque is transmitted from the tool body 2 to the cutting plate 3, resulting reaction forces which tend to move the studs 12, 13 away from each other are absorbed by the clamping screw 31 near where they arise. This ensures that the cutting plate 3 sits precisely even under greater loads. By clamping the two studs 12, 13 against the cutting plate 3, the drill tip is stiffened - elastic deformations as a result of reaction forces when machining workpieces are minimal.

Ein erfindungsgemäßes Bohrwerkzeug weist einen Werkzeugkörper 2 mit einem symmetrisch ausgebildeten spitzenseitigen Plattensitz 11 auf, an dem eine ebenfalls symmetrisch ausgebildete Schneidplatte 3 axial festgespannt ist. Zur Zentrierung und Ausrichtung der Schneidplatte 3 ist eine Spanneinrichtung vorgesehen, die im einfachsten Fall durch eine quer durch die Schneidplatte 3 führende Spannschraube gebildet ist. Der Plattensitz 11 wird außerdem durch zwei Stollen 12, 13 begrenzt, zwischen denen dieA drilling tool according to the invention has a tool body 2 with a symmetrically designed tip-side insert seat 11, to which a likewise symmetrically designed cutting plate 3 is axially clamped. For centering and aligning the cutting plate 3, a clamping device is provided, which in the simplest case is formed by a clamping screw leading transversely through the cutting plate 3. The insert seat 11 is also delimited by two studs 12, 13, between which the

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Schneidplatte 3 gefasst ist. Die Stollen 12, 13 sind über eine Spannschraube 31 miteinander verbunden, die die Stollen gegeneinander und dabei die Schneidplatte 3 in Axialrichtung spannt. Diese Gesamtanordnung ergibt Bohrwerkzeuge von hoher Belastbarkeit und guter Präzision.Cutting plate 3 is held. The studs 12, 13 are connected to one another via a clamping screw 31, which clamps the studs against one another and thereby clamps the cutting plate 3 in the axial direction. This overall arrangement results in drilling tools with high load-bearing capacity and good precision.

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Claims

1. Drilling tool ( 1 )
with a tool body ( 2 ) which has at one end a clamping shaft ( 4 ) for concentric fastening to a work spindle defining a rotation axis ( 5 ) and which is provided with two chip grooves ( 7 , 8 ) which extend from its free end ( 9 ) to its clamping shaft ( 4 ),
with a plate seat ( 11 ) formed at the end ( 9 ) for receiving a cutting plate ( 3 ), the plate seat ( 11 ) being formed in the lateral direction by two opposing lugs ( 12 , 13 ) and in the axial direction by two contact surfaces ( 17 , 18 ) defining a prism ( 19 ), and
with a clamping device ( 31 , 32 ) which is designed to clamp the cutting plate ( 3 ) in the axial direction against the prism ( 19 ).

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the prism ( 19 ) is arranged symmetrically to the axis of rotation ( 5 ).

3. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the contact surfaces ( 17 , 18 ) of the prism ( 19 ) enclose an obtuse angle with one another.

4. Drilling tool according to claim 3, characterized in that the vertex of the included angle lies on the axis of rotation ( 5 ).

5. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the clamping device ( 31 ) acts on the cutting plate ( 3 ) at a point which lies on the axis of rotation ( 5 ).

6. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the clamping device ( 31 , 32 ) includes a bore ( 32 ) which passes through the cutting plate ( 3 ) and intersects the axis of rotation ( 5 ).

7. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the clamping device ( 31 , 32 ) includes a clamping screw ( 31 ) with a cylindrical section ( 36 ) which passes through the cutting plate ( 3 ) and rests against the wall of the bore ( 32 ), the clamping screw ( 31 ) clamping the two studs ( 12 , 13 ) towards one another.

8. Drilling tool according to claim 7, characterized in that the clamping screw ( 31 ) intersects the axis of rotation ( 5 ).

9. Drilling tool according to claim 7, characterized in that the clamping screw ( 31 ) intersects the axis of rotation ( 5 ) in the clamped state.

10. Drilling tool according to claim 7, characterized in that the clamping screw ( 31 ) encloses an acute angle with the flat sides of the cutting plate ( 3 ), which angle is preferably between 30° and 60°.

11. Drilling tool according to claim 1, characterized in that contact surfaces ( 37 , 38 ) for the prism ( 19 ) are formed on the cutting plate ( 3 ) and that these contact surfaces ( 37 , 38 ) are completely symmetrical with respect to the axis of rotation ( 5 ).

12. Drilling tool according to claim 1, characterized in that flat side surfaces for the studs ( 12 , 13 ) are formed on the cutting plate ( 3 ) and that these side surfaces are completely symmetrical with respect to the axis of rotation ( 5 ).