DE2026747C3 - Feste, in der Wärme aushärtende Harzmasse - Google Patents
Feste, in der Wärme aushärtende HarzmasseInfo
- Publication number
- DE2026747C3 DE2026747C3 DE2026747A DE2026747A DE2026747C3 DE 2026747 C3 DE2026747 C3 DE 2026747C3 DE 2026747 A DE2026747 A DE 2026747A DE 2026747 A DE2026747 A DE 2026747A DE 2026747 C3 DE2026747 C3 DE 2026747C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- weight
- prepolymer
- solid
- isocyanuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 17
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 title description 23
- 150000007973 cyanuric acids Chemical class 0.000 claims description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 27
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 34
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 27
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 24
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 20
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 14
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 10
- -1 vinyl compound Chemical class 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 6
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 101150065749 Churc1 gene Proteins 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DJKGDNKYTKCJKD-UHFFFAOYSA-N chlorendic acid Chemical compound ClC1=C(Cl)C2(Cl)C(C(=O)O)C(C(O)=O)C1(Cl)C2(Cl)Cl DJKGDNKYTKCJKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- GVNVAWHJIKLAGL-UHFFFAOYSA-N 2-(cyclohexen-1-yl)cyclohexan-1-one Chemical compound O=C1CCCCC1C1=CCCCC1 GVNVAWHJIKLAGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 102100038239 Protein Churchill Human genes 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- RMRFFCXPLWYOOY-UHFFFAOYSA-N allyl radical Chemical compound [CH2]C=C RMRFFCXPLWYOOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- QUPDWYMUPZLYJZ-UHFFFAOYSA-N ethyl Chemical compound C[CH2] QUPDWYMUPZLYJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 3
- QEQBMZQFDDDTPN-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOOC(=O)C1=CC=CC=C1 QEQBMZQFDDDTPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- FZFAMSAMCHXGEF-UHFFFAOYSA-N chloro formate Chemical compound ClOC=O FZFAMSAMCHXGEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- JSDZSLGMRRSAHD-UHFFFAOYSA-N 3-methylbutan-2-ylcyclopropane Chemical class CC(C)C(C)C1CC1 JSDZSLGMRRSAHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- JNGZXGGOCLZBFB-IVCQMTBJSA-N compound E Chemical compound N([C@@H](C)C(=O)N[C@@H]1C(N(C)C2=CC=CC=C2C(C=2C=CC=CC=2)=N1)=O)C(=O)CC1=CC(F)=CC(F)=C1 JNGZXGGOCLZBFB-IVCQMTBJSA-N 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQEFLFZSWDEAIP-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl ether Chemical compound CC(C)(C)OC(C)(C)C AQEFLFZSWDEAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- SQFDQLBYJKFDDO-UHFFFAOYSA-K merbromin Chemical compound [Na+].[Na+].C=12C=C(Br)C(=O)C=C2OC=2C([Hg]O)=C([O-])C(Br)=CC=2C=1C1=CC=CC=C1C([O-])=O SQFDQLBYJKFDDO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940008716 mercurochrome Drugs 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M pent-4-enoate Chemical class [O-]C(=O)CCC=C HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000003022 phthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- VMBJJCDVORDOCF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-chloroacetate Chemical compound ClCC(=O)OCC=C VMBJJCDVORDOCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CAEWJEXPFKNBQL-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl carbonochloridate Chemical compound ClC(=O)OCC=C CAEWJEXPFKNBQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F263/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated acids as defined in group C08F18/00
- C08F263/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated acids as defined in group C08F18/00 on to polymers of esters with polycarboxylic acids
- C08F263/08—Polymerisation of diallyl phthalate prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/01—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to unsaturated polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B32B2307/206—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
worin R' einen Allylrest, R ein Wasserstoffatom, einen Methyl- oder einen Äthylrest, m 0,1 oder
2, π 0 oder 1 bedeutet, und worin die Anzahl der Kohlenstoffatome zwischen jedem Stickstoffatom
und der entsprechenden — COOR'-Gruppe nicht mehr als 3 beträgt, als Vernetzungsmittel,
wobei (A) und (B) einen Erweichungspunkt von über 40° C aufweisen,
(C) einem Polymerisationsinitiator sowie gegebenenfalls
(D) weiteren üblichen Zusätzen.
2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das darin enthaltene Polydiallylphthalat-Präpolymerisat
ein Molekulargewicht von 8000 bis 25 000 aufweist.
3. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie das Vernetzungsmittel in einer
Menge von 1 bis 70 Gewichts-Teilen auf 100 Gew.-Teile des/der Präpolymeren enthält.
4. Verwendung einer Formmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 als Prepreg zum Herstellen
von Dekorplatten oder Dekorverbundplatten.
Die Erfindung betrifft eine bei Normaltemperatur feste, in der Wärme vernetzende oder härtbare
Formmasse, die ein polymerisierbares Präpolymeres, ein bestimmtes neues Vernetzungsmittel und einen
Initiator enthält.
Eine bekannte typische in der Wärme härtende Harzmasse, die ein polymerisierbares Präpolymerisat
oder Vorkondensat und ein Vernetzungsmittel enthält, ist eine ungesättigte Polyesterharzmasse, die ein
Präpolymeres aus einem ungesättigten Polyester, einen Initiator und ein Vernetzungsmittel enthält, das bei
Normaltemperatur flüssig ist, beispielsweis eine flüssige Vinylverbindung, wie z. B. Styrol, Methylmethacrylat,
Vinyltoluol, Diallylphthalat usw. Da jedoch das Vernetzungsmittel flüssig ist, liegt die dabei erhaltene
Harzmasse bei Normaltemperatur in Form einer Flüssigkeit, einer Aufschlämmung oder einer klebrigen
Masse vor, so daß verschiedene Nachteile auftreten, da diese schwierig zu handhaben, zu lagern und zu
transportieren und instabil ist und nicht über einen längeren Zeitraum hinweg aufbewahrt werden kann.
Wenn eine solche Masse zur Herstellung von Schmuckoberflächen, Laminaten oder dergleichen auf eine Folie
oder eine Platte aufgebracht oder damit gesättigt wird, ist die Oberfläche vor dem Aushärten klebrig, da das
Vernetzungsmittel flüssig ist, und sie ist deshalb schwierig zu handhaben.
Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde bereits eine feste (als Granulat oder in Pulverform vorliegende) in
jo der Wärme härtende Harzmasse vorgeschlagen, die ein
Präpolymeres aus einem ungesättigten Polyester und ein Diallylphthalatpräpolymerisat (als Vernetzungsmittel)
enthält, die beide bei Reumtemperatur fest sind. Diese Masse hat jedoch verschiedene andere Nachteile,
unter anderem die, daß die Aushärtungs- (oder Vernetzungs)-Reaktivität so niedrig ist, daß die
Vervollständigung des Aushärtens eine übermäßig lange Zeit in Anspruch nimmt, daß die Fließfähigkeit im
Zeitpunkt der Verformung gering ist und daß das gehärtete Produkt oder der gehärtete Gegenstand eine
geringe thermische Beständigkeil und eine niedrige thermische Deformationstemperatur aufweisen.
Es ist auch bereits eine feste, in der Wärme härtende
Harzmasse bekannt, die ein Präpolymeres aus einem ungesättigten Polyester und ein Acrylamidmonomeres
(als Vernetzungsmittel) enthält, die beide bei Raumtemperatur fest sind. Diese Masse hat jedoch schlechte
Verformungseigenschaften und außerdem weist das gehärtete Produkt oder der gehärtete Gegenstand
ziemlich schlechte elektrische Eigenschaften und ziemlich schlechte mechanische Festigkeitseigenschaften auf.
In der DE-AS 12 49 523 sowie in der FR-PS 12 28 544 werden bei Normaltemperatur feste, nicht klebrige
wärmehärtbare Formmassen beschrieben. Gegenüber diesen Formmassen heben sich die erfindungsgemäßen
Formmassen dadurch in vorteilhafter Weise ab, daß sie zu geformten Produkten führen, welche gegenüber den
Produkten, die unter Einsatz der bekannten Formmassen erhalten werden, eine größere Widerstandsfähigkeit
gegenüber der Einwirkung von Wärme und Wasser besitzen.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine in der Wärme härtende feste Harzmasse bereitzustellen,
die ein Präpolymeres aus einem ungesättigten Polyester bzw. einem Diallylphthalat-Präpolymerisat und ein
neues Vernetzungsmittel enthält und welche die weiter oben in Verbindung mit ähnlichen üblichen Harzmassen
erwähnten Nachteile nicht aufweist. Weitere Ziele,
Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor.
Gegenstand der Erfindung sind bei Normaltemperatur feste und nicht klebrige, in der Wärme aushärtende
Formmassen, bestehend aus
(A) mindestens einem festen ungesättigten Polyester und/oder Polydiallylphthalat-Präpolymerisat,
(B) mindestens einem festen Isocyanursäurederivat der
allgemeinen Formel
R'OOC—VH2mO-HC^r-N
worin R' einen Allylrest R ein Wasserstoffatom, einen Methyl- oder einen Äthylrest, m 0,1 oder 2, η
0 oder 1 bedeutet, und v/orin die Anzahl der Kohlenstoffatome zwischen jedem Stickstoffatom
und der entsprechenden — COOR'-Gruppe nicht mehr als 3 beträgt, als Vernetzungsmittel, wobei (A)
und (B) einen Erweichungspunkt von über 400C aufweisen,
(C) einem Polymerisationsinitiator sowie gegebenenfalls
(D) weiteren üblichen Zusätzen.
In der erfindungsgemäßen Formmasse ist der Hauptbestandteil ein copolymerisierbares Präpolymeres,
das bei Normaltemperatur fest sein muß oder einen Erweichungspunkt von mehr als 40°C aufweisen muß.
Das Präpolymere ist ein ungesättigter Polyester oder einPolydiallylphthalat-Präpolymerisat.
Solche ungesättigte Polyester sind bekannt. Sie werden im allgemeinen auf bekannte Art und Weise
hergestellt durch Polykondensation von α, /?-ungesätligten Dicarbonsäuren, z. B. Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure
usw. mit Glykolen, z. B. Äthyienglykol, Propylenglykol usw. In diesem Falle kann gewünschtenfalls ein
Teil der Dicarbonsäure durch eine gesättigte Dicarbonsäure, beispielsweise Phthalsäureanhydrid, Isophthalsäure,
Terephthalsäure, HET-Säure usw. ersetzt sein. Da diese ungesättigten Polyester als in der Wärme
rCH-CmH2m\—COOR'
Ir Jn
vernetzende oder aushärtende Harzmaterialien bekannt sind, brauchen diese nicht weiter erläutert zu
werden. In diesem Falle sollten die ungesättigten Polyester erfindungsgemäß jedoch einen Erweichungspunkt
von mehr als 400C aufweisen. Die Präpolymeren haben vorzugsweise außerdem eine Säurezahl von 15
bis 40.
Die erfindungsgemäß ebenfalls einsetzbaren Diallylphthalat-Präpolymerisate sind ebenfalls als in der Wärme vernetzende oder härtbare Harzmaterialien (Diallylphthalat-Präpolymerisate von Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, halogenierter Phthalsäure usw.), die fest sind oder einen Erweichungspunkt
Die erfindungsgemäß ebenfalls einsetzbaren Diallylphthalat-Präpolymerisate sind ebenfalls als in der Wärme vernetzende oder härtbare Harzmaterialien (Diallylphthalat-Präpolymerisate von Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, halogenierter Phthalsäure usw.), die fest sind oder einen Erweichungspunkt
J5 von mehr als 400C aufweisen, bekannt und müssen
ebenfalls nicht näher erläutert werden. Die Diallylphthalat-Präpolymerisate
sollten vorzugsweise ein Molekulargewicht von 8Ü00 bis 25 000 aufweisen.
Es ist auch möglich, eine Mischung aus zwei oder mehreren verschiedenen Polyestern oder eine Mischung aus einem solchen Polyester und einem Diallylphthalatpräpolymerisat zu verwenden.
Es ist auch möglich, eine Mischung aus zwei oder mehreren verschiedenen Polyestern oder eine Mischung aus einem solchen Polyester und einem Diallylphthalatpräpolymerisat zu verwenden.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, als Vernetzungsmittel oder als
Härtungsmittel ein bei Normaltemperatur festes oder einen Erweichungspunkt von mehr als 40°C aufweisendes
neues Isocyanursäurederivat der allgemeinen Formel zu verwenden
R) C /R
I / \ I
ROOC-VH2„,C,„-HC^N ν-^CH-C111H2111 ^-CO OR'
C C
ONO CH-O1H211, \— COOR'
R
R
worin R' einen Allylrest, R ein Wasserstoffatom, einen Methyl- oderÄlhylrest, m 0, 1 oder 2, η 0 oder 1 bedeutet
und worin dieAnzahl der Kohlenstoffatome zwischen jedem Stickstoffatom und der entsprechenden —COOR'—-Gruppe
nicht mehr als 3 beträgt.
-Gr' ,v-„
5 6
Spezielle Beispiele solcher Isocyanursäurederivate der Formel I sind folgende:
Il
CH2=CHCH2OOC-N N-COOCH2CH=CH2
C C
ONO
COOCH2CH = CH2
O
O
Il
H2C=HCH2COOC-CH2-N N-CH2-COOCH2Ch=CH2
C C
ONO
CH2-COOCH2Ch=CH2
O
O
Il
CH3 C CH1
Ch2=CHCH2OOC-CH-N^ ^N-Ch-COOCH2CH=CH2
C C
ONO
CH-COOCH2Ch=CH2
CH3
CH3
Die Triallylester der Isocyanursäurederivate der oben angegebenen Formel I können beispielsweise durch
Umsetzung eines Allylesters oder eines substituierten Allylester einer monohalogenierten Niedrigalkylcarbonsäure,
beispielsweise von Allylchlorformiat
(CH2=CH - CH2OCOCl),
monohalogeniertem Allylacetat oder monohalogeniertem
Allylpropionat, mit einem Alkalimetallsalz der Isocyanursäure in einem protonenfreien Lösungsmittel
mit einem hohen Dipolmoment, beispielsweise N1N-Diniedngalky]-)formamid,N,N-Di-(niedrigalkyl-)acetamid,
hergestellt werden.
Die Menge an eingesetztem Vernetzungsmittel kann innerhalb eines breiten Bereiches, beispielsweise innerhalb
1 bis 70 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile Präpolymere, variiert werden. Wenn
jedoch eine Mischung aus einem Polyester und Diallylphthalatpräpolymerisat (gewöhnlich werden 10
bis 70 Teile des letzteren mit 100 Teilen des ersteren gemischt) eingesetzt wird, könnte das Polydiallylphthalat
selbst als Vernetzungsmittel fungieren und deshalb muß die Menge an Isocyanursäuredenvat geringer sein,
z. B. etwa 1 bis etwa 20 Teile auf 100 Teile der Präpolymermischung (eine Mischung aus ungesättigtem
Polyester und Diallylphthalatpräpolymerisat). Wenn ein ungesättigter Polyester oder ein Diallylphthalatpräpolymerisat
allein verwendet wird, wird vorzugsweise eine größere Menge an Isocyanursäurederivat, beispielsweise
etwa 5 bis etwa 60 Teile, vorzugsweise 10 bis 50 Teile,
auf 100 Teile Präpolymere verwendet.
Die erfindungsgemäße Formmasse enthält auch einen Initiator. Es kann irgendein üblicher, für die Härtung ungesättigter Polyester bekannter Initiator verwendet werden. Beispiele für solche radikalische Polymerisationsinitiatoren sind organische Peroxide, organische Perester, organische Azoverbindungen usw., z. B. Benzoylperoxid, 't-Butylperoxybenzoat, Hydroperoxid, Di-t-butyloxid. Ein solcher Initiator kann ein einer Menge von 0,4 bis 4 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile Präpolymer oder Präpolymermischung verwendet werden. Obwohl einige der Initiatoren flüssig sind ist die Menge so gering (bis zu 4%, bezogen auf das Präpolymere), daß in der dabei erhaltenen Harzmasse der feste Aggregatzustand (festes Pulver, ein granulärer oder ähnlicher Zustand) aufrechterhalten werden kann.
Das obengenannte Präpolymeren, das Isocyanufääijrederivat und der Initiator sind die wesentlichen Bestandteile der erfindungsgemäßen Formmasse. Je nach speziellem Verwendungszweck der Formmasse können jedoch auch verschiedene andere Zusätze eingearbeitet werden, sofern der gewünschte feste Aggregatzustand dadurch nicht beeinträchtigt wird. So kann zur Verbesserung der Flammbeständigkeit oder der Flammverzögerungseigenschaften eine geringe Menge an momomerem oder vorpolymerisiertem
Die erfindungsgemäße Formmasse enthält auch einen Initiator. Es kann irgendein üblicher, für die Härtung ungesättigter Polyester bekannter Initiator verwendet werden. Beispiele für solche radikalische Polymerisationsinitiatoren sind organische Peroxide, organische Perester, organische Azoverbindungen usw., z. B. Benzoylperoxid, 't-Butylperoxybenzoat, Hydroperoxid, Di-t-butyloxid. Ein solcher Initiator kann ein einer Menge von 0,4 bis 4 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile Präpolymer oder Präpolymermischung verwendet werden. Obwohl einige der Initiatoren flüssig sind ist die Menge so gering (bis zu 4%, bezogen auf das Präpolymere), daß in der dabei erhaltenen Harzmasse der feste Aggregatzustand (festes Pulver, ein granulärer oder ähnlicher Zustand) aufrechterhalten werden kann.
Das obengenannte Präpolymeren, das Isocyanufääijrederivat und der Initiator sind die wesentlichen Bestandteile der erfindungsgemäßen Formmasse. Je nach speziellem Verwendungszweck der Formmasse können jedoch auch verschiedene andere Zusätze eingearbeitet werden, sofern der gewünschte feste Aggregatzustand dadurch nicht beeinträchtigt wird. So kann zur Verbesserung der Flammbeständigkeit oder der Flammverzögerungseigenschaften eine geringe Menge an momomerem oder vorpolymerisiertem
Diallylester der HET-Säure zugesetzt werden. Außerdem kann eine geringe Menge an monomerem
Diallylphthalat zugesetzt werden, um die Fließfähigkeit der Harzmasse in geschmolzenem Zustand zu verbessern.
Es ist auch möglich, eine geringe Menge (bis zu 10%) von anderen polymerisierbaren Vinylmonomeren,
z. B. Styrol, Vinyltoluoi, Methylmethacrylat usw. zuzusetzen.
Es ist natürlich auch möglich, einen bekannten Füllstoff (z. B. Galciumcarbonat, Aluminiumoxid, hydra- ίο
tisiertes Aluminiumoxid, Ton, Kaolin, Diatomeenerde, Glimmer, Pulpe, Titanoxid, Siliciumdioxid usw.)
und/oder ein Verstärkungsmaterial (z. B. Glasfasern, Asbestfasern, Steinwolle, Schlackenwolle, ein synthetisches
Fasermaterial usw.) zuzusetzen, Gewün.schtenfalls
kann ein bekanntes Trennmittel, z. B. Zinkstearat, Calciumstearat, Aluminiumstearat, zugegeben werden.
Außerdem kann die Formmasse auch ein färbendes Material, z. B. Titanoxid, Eisen(III)-oxid-Rot, Phthalocyaninblau,
feinverteiltes Antimon usw. enthalten. Die Menge dieser Zusätze ist nicht kritisch und sie kann
innerhalb eines weiten Bereiches je nach dem speziellen Verwendungszweck variiert werden. Das Präpolymere
ist jedoch in der Endformmasse vorzugsweise mit 15 bis
50Gew.-%.
Die Formmasse kann jede beliebige Form aufweisen, soweit ihr fester Aggregatzustand beibehalten wird. Die
obige Mischung wird jedoch vorzugsweise mechanisch behandelt, so daß sie je nach dem speziellen
Verwendungszweck in Form von Pulver, Granulaten, Pellets, Schnitzeln, Flocken oder dergleichen vorliegt.
So kann beispielsweise eine Mischung aus dem Präpolymeren, oem Vernetzungsmittel und dem Initiator
gut gemischt und in einer Tiegelmühle oder dergleichen zu einem Pulver zerstoßen werden. Eine
Mischung aus dem Präpolymeren, dem Vernetzungsmittel, dem Initiator, gewünschtenfalls dem Füllstoff
(und/oder dem Verstärkungsmaterial) und dem Trennmittel und färbenden Material usw. kann aber auch in
einer Kugelmühle, einem erhitzten Kneter oder dergleichen gut gemischt und dann zerstoßen oder zu
Granulaten, Flocken, Schnitzeln oder Pellets verformt werden.
Die dabei erhaltene feste erfindungsgemäße Formmasse ist zur Herstellung von Laminaten, Dekor(verbund)platten
oder dergleichen geeignet Dies kann auf übliche Art und Weise durchgeführt werden. So wird
beispielsweise eine Harzmasse, die das obengenannte Präpolymere, ein Vernetzungsmittel und einen Initiator
enthält, in einem geeigneten Lösungsmittel, beispielsweise einem Keton (z. B. Aceton, Methyläthylketon
usw.), einem Ester (z. B. Methylacetat, Äthylacetat usw.) oder in einem aromatischen Kohlenwasserstoff (z. B.
Benzol, Toluol, Xylol usw.) gelöst Bei der Herstellung einer Dekorschichtplatte wird als Deckschicht eine ^s
Papierfolie oder eine Musterpapierfolie mit der obigen Harzlösung imprägniert und getrocknet Die getrocknete
Folie wird auf ein mit einem in der Wärme abbindenden Harzmaterial (z. B. einem Monomeren
oder Präpolymeren von Phenolharzen, ungesättigten Polyesterharzen, Diallylphthalatharzen, Melaminharzen,
Epoxyharzen usw.) getränktes flächiges Verstärkungsmaterial aufgelegt und dann wird diese Anord- '
nung unter Erhitzen zusammengepreßt unter Bildung eines einheitlichen Aufbaus. Bei der Herstellung eines
Schichtpreßstoffs wird ein Gewebe, eine Matte oder dergleichen mit der obigen, in der Wärme härtbaren
Harzlösung imprägniert und getrocknet Mehrere vorimprägnierte und getrocknete Gewebe oder Matten
werden aufeinandergelegt und unter Erwärmen zusammengepreßt unter Bildung eines einheitlichen Schichtpreßstoffs.
In jedem Falle ist das vorimprägnierte Material nicht klebrig, da die Harzmasse bei Normaltemperatur
fest (und nicht klebrig oder klebend) und sehr leicht zu handhaben ist, selbst wenn das
vorimprägnierte Material zusammengerollt oder aufeinander aufgestapelt ist, tritt keine störende gegenseitige
Haftung auf. Gewünschtenfalls kann das Imprägnieren durch Erwärmen der Harzmasse bis zur Schmelze
derselben und durch Tränken der Folie, des Gewebes, der Matte oder dergleichen mit der geschmolzenen
Harzmasse in Form einer Flüssigkeit durchgeführt WPrHpn So ist es in diesem Falle nicht notwendig, die
Harzmasse in einem Lösungsmittel zu lösen.
Die dabei erhaltene Dekorplatte weist eine ausgezeichnete Wärme-, Wasser- und Verfärbungsbeständigkeit
auf. Das wie eben hergestellte Laminat weist gute elektrische Isoliereigenschaften, eine gute thermische
Beständigkeit und Dimensionsbeständigkeit auf und es ist auch möglich, Line wirksame Metallplattierung auf
seiner Oberfläche durchzuführen.
Da die Formmasse bei Raumtemperatur fest und nicht klebend oder klebrig ist, kann sie über einen
längeren Zeitraum gelagert werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß sie zusammenbäckt oder agglomeriert.
Das Formmaterial kann leicht durch Formpressen, Spritzverformung oder Spritzguß zu einem nicht
schmelzbaren und nicht löslichen gehärteten Gegenstand verformt werden. Die Fließfähigkeit der geschmolzenen
Masse zur Zeit der Verformung ist ausgezeichnet. Der daraus hergestellte Formgegenstand
weist eine hohe Dimensionsbeständigkeit, eine hohe elektrische Isolierfähigkeit und Wärmebeständigkeit
auf.
Das Verfahren zur Herstellung von Dekorplatten und dekorativen Schichtpreßstoffen und das Verfahren zum
Verformen sind an sich für übliche, in der Wärme häitbare ungesättigte Polyesterharzmassen bekannt
und deshalb ist es nicht notwendig, sie durch weitere Einzelangaben näher zu erläutern.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert die sich teilweise auf die Zeichnungen
beziehen:
F i g. 1 der beiliegenden Zeichnung stellt ein Diagramm als Ergebnis einer thermischen Differentialanalyse
einer erfindungsgemäßen Harzmasse dar;
Fig.2 stellt ein Diagramm als Ergebnis einer thermischen Differentialanalyse einer anderen erfindungsgemäßen
Harzmasse dar;
F i g. 3 stellt ein Diagramm dar, das die Fließfähigkeit einer erfindungsgemäßen Harzmasse angibt;
F i g. 4 stellt ein Diagramm dar, das die Fließfähigkeit einer anderen erfindungsgemäßen Harzmasse angibt
und
Fig.5 ist eine graphische Darstellung, weiche die Fließfähigkeit einer weiteren erfindungsgemäßen Harzmasse
angibt.
In den folgenden Beispielen sind alle Teile auf das Gewicht bezogen.
Durch Allylalkohol wurde bei 10 bis 15°C 3 Stunden lang Phosgengas geleitet zur Herstellung von AHyI-chlorformiat
mit einem Siedepunkt von 59cC/100mm
Hg. Dieses Chlorformiat und ein Trinatriumsalz der Bildung eines Isocyanursäurederivats der folgenden
Isocyanursäure würden in Dimethylformamid bei 90 bis Strukturformel:
100°C 4 Stunden lang miteinander umgesetzt unter
Il c
CH2=CH-CH2OOC-N
ONO N-COOCH2-CH=CH2
C
C
COOCH2-CH=CH2
Andererseits wurden 1,2 Mol Maleinsäureanhydrid, 0,8 Mol Isophthalsäure und 2,1 Mol Äthylenglykol miteinander
umgesetzt zur Herstellung eines ungesättigten Polyesters mit einer Säurezahl von 25,0 und einem
Erweichungspunkt von 65 bis 68° C.
15 Teile des oben hergestellten Isocyanursäurederivats, 85 Teile des ungesättigten Polyesters und 1 Teil
Benzoylperoxid wurden gut gemischt und in eine Tiegelmühle gegeben. Der Erweichungspunkt der dabei
erhaltenen Masse betrug 58 bis 60° C. Aus dieser Masse wurde eine hochtransparente Platte (Dicke 0,5 mm)
geformt, indem man eine geringe Menge dieser Masse bei einer Temperatur von 150° C zwischen Polyes'crfolien
preßte. Nach 3stündiger Wärmebehandlung bei 200°C wurde die Folie schwach gelb, es wurde jedoch
kein Gewichtsverlust festgestellt.
Die Wasserabsorption dieser Folie nach 2stündiger Behandlung in siedendem Wasser betrug 0,09%, was
zeigt, daß sie im Vergleich zu einer Wasserabsorption von 0,2% der aus der gleichen Masse, die jedoch Styrol
anstelle des Isocyanursäurederivats enthielt, hergestellten Folie eine bessere Wasserdichtheit aufwies.
Selbst nach 60- und 90tägiger Aufbewahrung der obengenannten erfindungsgemäßen Harzmasse bei
Raumtemperatur konnte sie auf genau die gleiche Art und Weise zu einer Platte mit den gleichen Eigenschaften
verformt werden.
In der Fig. 1 der Zeichnung sind die Ergebnisse der
thermischen Differentialanalyse dargestellt. Es sei darauf hingewiesen, daß das aus der erfindungsgemäßen
Masse hergestellte Produkt, das durch die durchgezeichnete Linie dargestellt ist, eine höhere Wärmebeständigkeit
aufwies als das durch die gestrichelte Linie dargestellte (unter Verwendung von Styrol anstelle des
Isocyanursäurederivats hergestellte) Vergleiuisprodukt.
Monochloressigsäure und Allylalkohol wurden zusammen in Benzol und in Gegenwart von Schwefelsäure
als Katalysator umgesetzt unter Bildung von Allylmonochloracetat (Kp. 75°C/38,5 mbar). Das Acetat und ein
Trinatriumsalz der Isocyanursäure wurden bei 100 bis 110° C unter Verwendung von Triäthylamin als Katalysator
in Dimethylformamid miteinander umgesetzt unter Bildung eines Isocyanursäurederivats der folgenden
Strukturformel:
Ch2=CHCH2COOCH-N
N-CH2COOCH2CH=Ch2
C
C
Andererseits wurden 1 Mol Maleinsäureanhydrid, 1 Mol HET-Säure und 2,1 Mol Propylenglykol miteinander
umgesetzt unter Bildung eines ungesättigten Polyesters mit einer Säurezahl von 23, einem Erweichungspunkt
von 85 bis 86° C und einem Chlorgehalt von etwa 36%.
10 Teile des Isocyanursäurederivats, 90 Teile des ungesättigten Polyesters und 1 Teil t-Butylperbenzoat
wurden miteinander gemischt und zerkleinert unter Bildung einer Harzmasse in Form eines Pulvers mit
einem Erweichungspunkt von 82 bis 84° C.
Diese Harzmasse wurde auf eine auf 150° C erhitzte
Stahlplatte (40 χ 20 χ 0,3 mm) aufgesprüht unter Bildung eines kontinuierlichen Überzugsfilms und dann wurde
die beschichtete Stahlplatte 5 Minuten lang auf 175° C
weiter erhitzt Dabei wurde ein Überzugsfilm mit einer CH2COOCH2CH=Ch2
Dicke von 220 μπι gebildet Der Film war hochtransparent
Seine Oberflächenhärte, gemessen in einem Barcol-Härteprüfer, betrug 50 bis 58. Das obige
Verfahren wurde wiederholt wobei diesmal jedoch anstelle des Isocyanursäurederivats die gleiche Menge
Styrol verwendet wurde. Die dabei erhaltene flüssige Harzmasse wurde auf die gleiche Stahlplatte aufgebracht
und in gleicher Weise erhitzt. Der dabei gebildete Film härtete an der Oberfläche nicht aus und war
klebrig.
Selbst nach 60- und 90tägiger Aufbewahrung der obengenannten erfindungsgemäßen Harzmasse bei
Raumtemperatur konnte sie zu einem Filmüberzug auf die gleiche Art und Weise verformt werden und der
Film hatte die gleichen Eigenschaften.
In der F i g. 2 der Zeichnung sind die Ergebnisse einer
thermischen Differentialanalyse dargestellt. Es sei darauf hingewiesen, daß das durch die durchgezogene
Linie dargestellte aus der erfindungsgemäßen Masse erhaltene Produkt eine bessere Wärmebeständigkeit als
das durch die gestrichelte Linie dargestellte (unter Verwendung von Styrol ansteile des Isocyanursäurederivats
hergestellte) Vergleichsprodukt aufwies.
Die Harzmasse des Beispiels 2 wurde in 80 Teilen
eines Toluol/Methyläthylketon(l/1)-Lösungsmiue!gemisches
gelöst. Die Viskosität dieser Harzlösung betrug bei 2O0C 100 mPp <; NachJerr die Lösung in einen fest
verschlossenen iichälter gebracht und bei Raumtemperatur
60 und 90 Tage lang aufbewahrt worden war, wurde festgestellt, daß die Viskosität 110 bzw.
12OmPa s bei 20°C aufwies, was eine beachtliche
Beständigkeit anzeigt.
80 Teile eines Diallylphthalatpräpolymerisats, 20 Teile des Isocynnursäurederivats des Pi. Ispiels 2 und
1 Teil t-Butylperbenzoat wurden miteinander gemischt und 1 Siunde lang in einer Tiegelmühle zerkleinert.
Aus dieser Harzmasse wurde nach dem gleichen Verfahren wie im Beispiel 1 eine 0,5 mm dicke Folie
hergestellt Die Folie war farblos und transparent. Nach 3stündiger Wärmebehandlung war die Folie leicht gelb
verfärbt und ihre Gewichtsabnahme betrug nur 0,71%. Nach 2stündiger Behandlung in siedendem Wasser
betrug die Wasserabsorption 0,07%.
Wenn andererseits ein Diallylphthalatmonomeres anstelle des Isocyanursäurederivats verwendet wurde,
wurde die Mischung auf den Kugeln in der Tiegelmühle abgelagert und konnte nicht zerkleinert werden.
Deshalb wurde die Mischung in einem Mörser gut gemischt und auf die gleiche Art und Weise zu einer
Folie verformt. Nach 3stündiger Wärmebehandlung bei 2200C betrug die Gewichtsverringerung 1,53% und die
Wasserabsorption betrug 0,18%.
BeisDiel 5
215 Gewichtsteile eines Diallylphthalatpräpolymerisats, 85 Gewichtsteile des Isocyanursäurederivats des
Beispiels 2, 180 Gewichtsteile Glasfasern (Länge 6,35 mm), 300 Gewichtsteile Calciumcarbonat, 200
Gewichtsteile Talk, 9 Gewichtsteile t-Butylperbenzoat und 20 Gewichtsteile Zinkslearat wurden mittels eines
Mischers miteinander vermischt Die Mischung wurde dann zur Herstellung einer Folie 3mal durch heiße
Walzen bei 85 bis 95° C geführt und die Folie wurde dann abgekühlt und zu Granulaten zerkleinert unter
Bildung einer Formmasse A. Die Eigenschaften und die Verformbarkeit dieser Masse A im Vergleich zu
denjenigen einer im Handel erhältlichen Diallylphthalatformmasse B sind in der Fig.3 der beiliegenden
Zeichnung und in der folgenden Tabelle I dargestellt.
Wie aus der F i g. 3 der Zeichnung hervorgeht, wird bei Verwendung des neuen Isocyanursäurederivats als
Vernetzungsmittel die Fluidität des geschmolzenen Materials im Zeitpunkt der Verformung verbessert und
die Härtungsgeschwindigkeit wird höher. Außerdem werden, wie aus der Tabelle I hervorgeht, die
Dimensionsstabilität und die Wärmebeständigkeit des geformten Gegenstandes erfindungsgemäß verbessert
Aus den Härtedaten ist ferner zu entnehmen, daß die Aushärtungsgeschwindigkeit erfindungsgemäß ebenfalls
verbessert wird.
Nach 6monatigem Lagern des Materials A bei Raumtemperatur und anschließende Verformung wurden praktisch die gleichen Werte wie in der F i g. 3 und in der Tabelle I erhalten.
Nach 6monatigem Lagern des Materials A bei Raumtemperatur und anschließende Verformung wurden praktisch die gleichen Werte wie in der F i g. 3 und in der Tabelle I erhalten.
LJ — | A | B |
Isolierwiderstand (U) | IXlO14 | 4XlO13 |
30 (nach dem Sieden) | ||
tan δ (bei 1 MHz), (x 10~4) | 145 | 160 |
Hitzeverformungstemperatur ("C) | 210 | 180 |
Wärmebesländigkeit (°C/2h) | 200 | 180 |
35 Schrumpfung | 0,43 | 0,75 |
beim Verformen (%) | ||
Nach-Schrumpfung (E - 24/160) | 0,03 | 0,05 |
Barcol-Härte*) | ||
40 nach 30 s | 4 | 0 |
nach 60 s | 31 | 14 |
*) Die Barcol-Härte wurde 30 und 60 Sekunden nach dem direkten Formpressen einer Scheibe (Durchmesser 40 mm,
Dicke 3 mm) bei 155"C in heißem Zustand gemessen.
150 Gewichtsteile eines Diallylphthalatpräpolymerisats,
20 Gewichtsteile monomerer Diallylester der HET-Säure, 60 Gewichtsteile eines Isocyanursäurederivats
der Formel
Il
CH3 C
CH3
CH2=CHCh2OOC-CH-N N-CH-COOCh2CH=CH2
C C
ONO
CH-COOCH2CH = Ch2
CH3
CH3
130 Gewichtsteile Glasfasern (Länge 12,7 mm), 760 Gewichtsteile Calciumcarbonat und 70 Gewichtsteile
t-Rutylperbenzoat wurden mittels eines Mischers gut gemischt Die Mischung wurde zur Herstellung einer
Folie 4mal mit heißen Walzen bei 80 bis 850C behandelt
und die Folie wurde in einer Pelletisiervorrichiung zu
Pellets (3 bis 4 mm) zerschnitten unter Bildung einer Formmasse C. Die Eigenschaften dieser Formmasse
sind in der folgenden Tabelle II angegeben.
Auf genau die gleiche Art und Weise wurde eine Formmasse D hergestellt, wobei jedoch das gesamte
Isocyanursäurederivat durch ein Diallylphthalatpräpolymerisat ersetzt wurde. Dieses Formmaterial D wies
jedoch eine geringe Fluidität oder Fließfähigkeit auf und deshalb wurde kein zufriedenstellender Formgegenstand
erhalten.
Tabelle U | Beispiel 7 | C |
1015 | ||
Elektrischer Isolierwiderstand (ü) | 9X1013 | |
Elektrischer Isolierwiderstand (Ω) | ||
nach dem Sieden | 154 | |
tan δ (bei IMHz)1(XlO"4) | 200 | |
Wärmebeständigkeit (°C/2h) | 0,38 | |
Schrumpfung beim Verformen (%) | 0,02 | |
Nach-Schrumpfung (E - 24/1600C) (%) | ||
Barcol-Härte | 3 | |
nach 30 s | 27 | |
nach 60 s |
lange bei Raumtemperatur stehen, es trat jedoch kein Zusammenkleben oder keine Agglomeration auf. Bei 30
Sekunden langem Verronnen dieser Masse bei einer Temperatur von 1400C und einem Druck von 40 kg/cm2
erhielt man einen Formgegenstand in einem ausgezeichneten Oberflächenzustand.
Die Eigenschaften dieses Formgegenstandes sind in der folgenden Tabelle 115 zusammengestellt Die
Fließeigenschaften dieser Masse, die mit Hilfe einer Fließtestvorrichtung bestimmt wurden, sind in der
F i g. 4 der Zeichnung (Kurve I) dargestellt.
Einheit
Wert
Biegefestigkeit
Isolierwiderstand
im Normalzustand
im Normalzustand
nach 2stündigem Sieden
Spannungsbeständ;gkeit
Spannungsbeständ;gkeit
Dielektrizitätikonstante ε
(1 MHz)
(1 MHz)
Dielektrischer Verlustfaktor ö
(1 MHz)
(1 MHz)
Lichtbogenbeständigkeit
Feuchtigkeitsabsorption
Feuchtigkeitsabsorption
kg/mm2
kV/mm
1016
1016
15
1016
15
10x10"
180
0,05
0,05
230 Gewichtsteile eines Diallylphthalatpräpolymerisats, 5 Gewichtsteile monomeres Diallylphthalat, 70
Gewichtsteile des Isocyanursäurederivats des Beispiels 1, 170 Gewichtsteile Glasfasern, 530 Gewichtsteile
Titanoxid, 400 Gewichtsteile Calciumcarbonat, 15 Gewichtsteile Calciumstearat und 8 Gewichtsteile
t-Butylperbenzoat wurden zur Herstellung einer Folie auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 behandelt
und die Folie wurde zu Flocken zerkleinert
Die Flocken wiesen praktisch die gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 5 auf.
2 Mol Maleinsäureanhydrid, 0,8 Mol Phthalsäureanhydrid, 1,2 Mol Isophthalsäure und 41 Mol Propylenglykol
wurden unter Erhitzen miteinander umgesetzt unter Bildung eines ungesättigten Polyesters mit einer
Säurezahl von 25,0 vnd einem Erweichungspunkt von 62 bis 65° C.
70 Gewichtsteile des ungesättigten Polyesters, 20 Gewichtsteile Diallylphthalatpräpolymerisat, 10 Gewichtsteile
des Isocyanursäurederivats des Beispiels I1
3 Gewichtsteile t-Butylperbenzoat, 200 Gewichtsteile Calciumcarbonat und 2 Gewichtsteile Zinkstearat
wurden miteinander gemischt und in einer Kugelmühle zerkleinert. Die Mischung wurde durch heiße Walzen
geschmolzen, dann abgekühlt und grob zerkleinert, so daß Körnchen mit einer Größe von 0,60 bis 2,0 mm
entstanden. Die dabei erhaltene Formmasse ließ man Zu Vergleichszwecken wurde das gleiche Verfahren
wiederholt, wobei diesmal jedoch 70 Gewichtsteile des
ungesättigten Polyesters, 30 Gewichtsteile eines Diallylphthalatpräpolymerisats,
3 Gewichtsteile t-Butylperoxybenzoat, 200 Gewichtsteile Calciumcarbonat und 2
Gewichtsteile Zinkstearat verwendet wurden. Die Fließfähigkeit dieser Masse ist in der Fig.4 der
beiliegenden Zeichnung (Kurve II) dargestellt. Wie aus der F i g. 4 hervorgeht waren die Fließ- und Härtungseigenschaften ausgezeichnet, wenn das Isocyanursäurederivat
verwendet wurde.
0,8 Mol Maleinsäureanhydrid, 1,2 Mol Isophthalsäure, 0,6 Mol Äthylenglykol und 1,5 Mol Propylenglykol
wurden auf übliche Art und Weise miteinander umgesetzt zur Herstellung eines ungesättigten Polyesters
mit einer Säurezahl von 22 und einem Erweichungspunkt von 67 bis 69° C.
25 Gewichtsteile des ungesättigten Polyesters, 9 Gewichtsteile des Isocyanursäurederivats des Beispiels 6, 12 Gewichtsteile Glasfasern (Länge 6,35 mm), 55 Gewichtsteile Calciumcarbonat, 5 Gewichtsteile Titanoxid, 0,70 Gewichtsteile t-Butylperbenzoat und, 2 Gewichtsteile Zinkstearat wurden in einem Mischer miteinander gemischt und die Mischung wurde zur Herstellung einer Folie 2mal bei 85 bis 9O0C durch Walzen geführt. Die Folie wurde abgekühlt und zu einem Granulat zerkleinert unter Bildung einer Formmasse D.
25 Gewichtsteile des ungesättigten Polyesters, 9 Gewichtsteile des Isocyanursäurederivats des Beispiels 6, 12 Gewichtsteile Glasfasern (Länge 6,35 mm), 55 Gewichtsteile Calciumcarbonat, 5 Gewichtsteile Titanoxid, 0,70 Gewichtsteile t-Butylperbenzoat und, 2 Gewichtsteile Zinkstearat wurden in einem Mischer miteinander gemischt und die Mischung wurde zur Herstellung einer Folie 2mal bei 85 bis 9O0C durch Walzen geführt. Die Folie wurde abgekühlt und zu einem Granulat zerkleinert unter Bildung einer Formmasse D.
Dieses Formmaterial wurde in der Fig.5 der Zeichnung und in der folgenden Tabelle IV mit einem im
Handel erhältlichen Diallylphthalat-Formmasse E verglichen.
Proben | (D) | (E) |
Isolierwiderstand (Ω) | 4X1014 | 2X1013 |
(nach dem Sieden) | ||
tan (5 (IMHz), (XlO"4) | 75 | 160 |
Lichtbogenbeständigkeit (s) | 180 | 136 |
Thermische Verformungs | 230 | 180 |
temperatur (°C) | ||
Wärmebeständigkeit (°C/2h) | 200 | 180 |
Biegefestigkeit (kg/mm) | 105 | 83 |
Beispiel | 10 |
10
15
20 Gewichtsteile des ungesättigten Polyesters des Beispiels 9, 2,5 Gewichtsteile des Isocyanursäurederivats
des Beispiels 2,15 Gewichtsteile Glasfasern (Länge 12,7 mm), 75 Gewichtsteile Calciumcarbonat und 0,70
Gewichtsteile t-Butylperbenzoat wurden mit Hilfe eines Bandmischers miteinander gemischt und dann wurde
die Mischung zur Herstellung einer Folie bei 80 bis 85° C dreimal durch Walzen geführt. Diese Folie wurde mit
Hilfe einer Pelletisiervorrichtung zu Pellets einer Größe von 3 bis 4 mm zerschnitten unter Bildung eines
Formmaterials. Die Eigenschaften eines aus dieser Formmasse hergestellten gehärteten Formgegenstandes
sind in der folgenden Tabelle V zusammengestellt.
>1015 >1014
79 180 >2I0 118
5 31
sats, 7 Teilen des isocyanursäurederivats des Beispiels 2
und 1 Teil Benzoylperoxid, gelöst in 100 Teilen Aceton, imprägniert, so daß der Harzgehalt 65% betrug. Das
imprägnierte Papier wurde getrocknet Unter dieses Papier wurde eine getrocknete, mit der gleichen
Harzmasse zur Erzielung eines Harzgehaltes von 30% imprägnierte, mit einem Holzmaserungsmuster versehenes
Papier gebracht Unter dieses zuletzt genannte Papier wurde eine mit einem Phenolharz imprägnierte
Bahn aus Kraft-Papier gelegt Das gesamte Gefüge wurde zwischen plattierten Platten 10 Minuten lang
unter einem Druck von 20 kg/cm2 auf 1550C erhitzt. Die
Eigenschaften der auf diese Weise hergestellten Dekorplatten sind nachfolgend zusammengestellt:
Beispiel 11 Beispiel 12
30
35
40
45
Elektrischer Isolierwiderstand im Normalzustand (£2)
Elektrischer Isolierwiderstand nach dem Sieden (U)
tan <5 (IMHz), (XlO"4)
Lichtbogenbeständigkeit (s)
Wärmebeständigkeit (°C/2h)
Biegefestigkeit (kg/mm)
Elektrischer Isolierwiderstand nach dem Sieden (U)
tan <5 (IMHz), (XlO"4)
Lichtbogenbeständigkeit (s)
Wärmebeständigkeit (°C/2h)
Biegefestigkeit (kg/mm)
Barcol-Härte
nach 30 Sekunden
nach 60 Sekunden
nach 30 Sekunden
nach 60 Sekunden
Eine mit einem Holzmaserungsmuster bedrucktes Dekorpapier wurde mit einer Lösung von 85 Gewichtsteilen
eines ungesättigten Polyesters hergestellt aus 1,2 Mol Maleinsäureanhydrid, 0,8 Mol Isophthalsäure und
2,1 Mol Äthylenglykol) mi* einer Säurezahl von 25,0 und einem Erweichungspunkt von 65 bis 69° C, 15 Teilen des
Isocyanursäurederivats des Beispiels 1 und 1 Teil t-Butylperbenzoat, gelöst in 80 Teilen Aceton, imprägniert.
Die imprägnierte Folie wurde dann zur Entfernung des Acetons getrocknet unter Bildung einer
harzhaltigen Folie mit einem Harzgehalt von 55%. Diese Folie wurde auf Sperrholz aufgebracht und dieses
Gefüge wurde durch plattierte Platten zusammengeklammert und 5 Minuten lang in einer Formpresse unter
einem Druck von 15 kg/cm2 auf 1500C erhitzt.
Kratzhärte 85
(in g, Clemens-Typ)
(in g, Clemens-Typ)
Wasserbeständigkeit 70
(mg/lOOmal, JIS K-6902)
(mg/lOOmal, JIS K-6902)
Beständigkeit gegen sieden- kein
des Wasser (nach 2 h) Angriff
Beständigkeit gegen Verfärbung (JIS K-6902)
1 % Jodalkohol gut
2% Mercurochrom gut
Farbstoff gut
Beispiel 12
Ein 2-Mühlen-a-Zellulosepapier wurde mit einer
Lösung von 93 Teilen eines Diallylphthalatpräpolymeri-90
65
65
kein
Angriff
Angriff
gut
gut
gut
gut
gut
100 Gewichts*eile eines Diallylphthalatpräpolymerisats,
20 Gewichtsteile des Isocyanursäurederivats des Beispiels 2 und 1,5 Gewichtsteile t-Butylperbenzoat
wurden in einem Gemisch aus 90 Gewichtsteilen Aceton und 25 Gev/ichtsteilen Toluol gelöst. Ein Glasgewebe
(211 g/m2) wurde mit der Lösung getränkt und 30 Minuten lang bei 70° C und 18 Minuten lang bei 1150C
getrocknet unter Bildung eines bei Normaltemperatur nicht klebenden Prepregs. Der Harzgehalt dieses
Prepregs betrug 45%.
Neun dieser Prepregs wurden aufeinandergelegt und das Gefüge wurde zwischen Spiegelplatten zur Herstellung
eines Laminats F 30 Minuten lang unter einem Druck von 50 kg/cm2 auf 150° C erhitzt.
Das gleiche Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal jedoch zur Herstellung eines Laminats G mit
einem Harzgehalt von 46% kein Isocyanursäurederivat verwendet wurde.
Die Eigenschaften der Laminate F und G sind in der folgenden Tabelle VII zusammengestellt.
Isolierwiderstand (Ω) nach
dem Sieden
dem Sieden
ε (1 MHz)
tan δ (IMHz)
tan δ (IMHz)
3,5X1010 l,5X1010
4,1
0,008
0,008
4,4
0,010
0,010
Fortsetzung
Wärmebeständigkeit keine
(30 min lang bei 2300C) Änderung
Haftung der Plat- 8,8
tierung (kg)
tierung (kg)
gequollen
keine
Plattierung
möglich
Plattierung
möglich
Die Tests wurden nach den Verfahren JIS K.-6911 und
C-6481 durchgeführt Zum Plattieren wurde ein Alkalibad von Shipley verwendet.
Wie aus den vorstehenden Daten hervorgeht, wurde eine deutlich bessere Wärmebeständigkeit und Plattierbarkek
erhalten, wenn als Vernetzungsmittel das neue Isocyanursäurederivat verwendet wurde.
Beispiel 14
70 Gewichtsteile eines Diallylphthalatpräpolymerisats,
30 Gewichtsteile eines HET-Säure-diallylester-Präpolymerisats,
7 Gewichtsteile des Isocyanursäurederivats des Beispiels 6 und 1,0 Gewichtsteile t-Butylperbenzoat
wurden in einem Gemisch aus 70 Gewichtsteilen Aceton und 30 Gewichtsteilen Methylethylketon gelöst.
Eine Glasmatte (380 g/m2) wurde mit der Lösung getränkt und 45 Minuten lang bei 80° C und dann 16
Minuten lang bei 110° C getrocknet unter Bildung einer
Harzmatte mit einem Harzgehalt von 51%, die bei Normaltemperatur nicht klebrig war. Zwei solcher
Harzmatten wurden aufeinander gelegt und zwischen Spiegelplatten 30 Minuten lang bei einem Druck von
40 kg/cm2 auf eine Temperatur von 155° C erhitzt unter
Bildung eines Laminats mit den folgenden Eigenschaften:
die bei Normaltemperatur nicht klebrig war. Der Harzgehalt betrug 43%.
Neun solcher Prepregs wurden aufeinandergestapelt und zwischen Spiegelplatten zur Herstellung eines
Laminats H 20 Minuten lang bei einem Druck von 30 kg/cm2 auf eine Temperatur von 155° C erhitzt
Auf entsprechende Art und Weise wurde ein Laminat I unter Verwendung einer üblichen, im Handel
erhältlichen, in der Wärme härienden Harzmasse vom Polyestertyp, in der als Vernetzungsmittel Styrol
verwendet wurde, hergestellt.
Die Eigenschaften der Laminate H und 1 sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:
Tabelle VIII | 6X1010 |
Isolierwiderstand nach dem Sieden (U) | 4,1 |
e( IMHz) | 90 |
tanö (IMHz), (XlO"4) | gut |
Wärmebeständigkeit (30 min lang bei | |
230C) | SE-I |
Flammenbeständigkeit (UL-94) | 8,5 |
Haftung der Plattierung (kg) | |
Beispiel 15 | |
0,8 Mol Maleinsäureanhydrid, 1,2 Mol Isophthalsäure und 2,1 Mol Propylenglykol wurden auf übliche Weise
miteinander umgesetzt unter Bildung eines ungesättigten Polyesters mit einer Säurezahl von 23 und einem
Erweichungspunkt von 66 bis 68° C.
100 Gewichtsteile des obigen ungesättigten Polyesters, 30 Gewichtsteile des Isocyanursäurederivats des
Beispiels 2, 2 Gewichtsteile t-Butylperbenzoat und 15 Gewichtsteile Titanoxid wurden in einem Gemisch aus
70 Gewichtsteilen Aceton und 70 Gewichtsteilen Toluol gelöst.
Ein Glasgewebe (210 g/m2) wurde mit der Suspension getränkt und 20 Minuten lang bei 70° C und 15 Minuten
lang bei 115°C getrocknet unter Bildung eines Prepregs,
Isolierwiderstand (O)
nach dem Sieden
tan<5 (IMHz)
nach dem Sieden
tan<5 (IMHz)
Wärmebeständigkeit
(30 min lang bei 230"C)
Haftung der Plattierung (kg)
(30 min lang bei 230"C)
Haftung der Plattierung (kg)
6X1010 8X10!0
0,0090
keine
Änderung
10
keine
Änderung
10
0,0120
gequollen
gequollen
0-1
Beispiel 16
100 Gewichtsteile des ungesättigten Polyesters des Beispiels 15, 15 Gewichtsteile des Isocyanursäurederivats
des Beispiels 6 und 1,5 Gewichtsteile t-Butylperbenzoat wurden in einem Gemisch aus 70 Gewichtsteilen
Toluol und 40 Gewichtsteilen Methyläthylketon gelöst zur Herstellung einer Lösung. Eine Glasmatte
(300 g/m2) wurde mit der Lösung getränkt und 30 Minuten lang bei 75° C und dann 20 Minuten lang bei
110° C geirocknet unter Bildung einer Harzmasse mit
einem Harzgehalt von 45%, die bei Normaltemperatur nicht klebrig war.
Zwei solcher Harzmatten wurden zwischen Spiegelplatten zur Herstellung eines Laminats J unter einem
Druck von 35 kg/cm2 30 Minuten lang auf eine Temperatur von 150° C erhitzt.
Das gleiche Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal jedoch zur Herstellung eines Laminats K
anstelle des Isocyanursäurederivats ein Diallylphthalatpräpolymerisat verwendet wurde.
Die Eigenschaften der Laminate J und K sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.
Isolierwiderstand (12)
nach dem Sieden
nach dem Sieden
tan(5 (IMHz)
Wärmebeständigkeit
(30 min lang bei 230°C)
Wärmebeständigkeit
(30 min lang bei 230°C)
Haftung der Plattierung (kg)
6XlO10 2X1010
0,0085 0,0115
keine gequollen
Änderung
10,5 0-0,5
Claims (1)
- Patentansprüche:
1. Bei Normaltemperatur feste und nicht klebrige, in der Wärme aushärtende Formmassen, bestehend aus(A) mindestens einem festen ungesättigten Polyester und/oder Polydiallylphthalat-Präpolymerisat,(B) mindestens einem festen Isocyanursäurederivat der allgemeinen FormelCOOR'R'OOC-VH,mCm-HC
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4258669 | 1969-05-31 | ||
JP4258769 | 1969-05-31 | ||
JP4258569 | 1969-05-31 | ||
JP4259269 | 1969-05-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2026747A1 DE2026747A1 (de) | 1970-12-10 |
DE2026747B2 DE2026747B2 (de) | 1978-06-01 |
DE2026747C3 true DE2026747C3 (de) | 1979-02-15 |
Family
ID=27461235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2026747A Expired DE2026747C3 (de) | 1969-05-31 | 1970-06-01 | Feste, in der Wärme aushärtende Harzmasse |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3651173A (de) |
CA (1) | CA934092A (de) |
DE (1) | DE2026747C3 (de) |
GB (1) | GB1319627A (de) |
NL (1) | NL162109C (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959210A (en) * | 1974-02-20 | 1976-05-25 | Tatyana Esperovna Lipatova | Acrylate adhesive composition |
JPS5569610A (en) | 1978-11-18 | 1980-05-26 | Nippon Kasei Kk | Copolymeric prepolymer and its preparation |
CA1264027A (en) * | 1985-10-03 | 1989-12-27 | John B. Jalbert | Heat and pressure consolidated laminate |
TW591341B (en) * | 2001-09-26 | 2004-06-11 | Shipley Co Llc | Coating compositions for use with an overcoated photoresist |
US8501383B2 (en) * | 2009-05-20 | 2013-08-06 | Rohm And Haas Electronic Materials Llc | Coating compositions for use with an overcoated photoresist |
DE102010028062A1 (de) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung vernetzter organischer Polymere |
EP3034527B1 (de) | 2014-12-19 | 2017-05-31 | Evonik Degussa GmbH | Covernetzersysteme für Verkapselungsfolien umfassend Bis-(alkenylamid)-Verbindungen |
-
1970
- 1970-06-01 DE DE2026747A patent/DE2026747C3/de not_active Expired
- 1970-06-01 NL NL7007904.A patent/NL162109C/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-06-01 GB GB2639770A patent/GB1319627A/en not_active Expired
- 1970-06-01 CA CA084206A patent/CA934092A/en not_active Expired
- 1970-06-01 US US42151A patent/US3651173A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL162109B (nl) | 1979-11-15 |
DE2026747B2 (de) | 1978-06-01 |
NL7007904A (de) | 1970-12-02 |
CA934092A (en) | 1973-09-18 |
NL162109C (nl) | 1980-04-15 |
GB1319627A (en) | 1973-06-06 |
US3651173A (en) | 1972-03-21 |
DE2026747A1 (de) | 1970-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3049958C2 (de) | ||
DE2953345C2 (de) | Überzogenes Glasfaser-Polyesterharzsubstrat | |
DE2542314C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lösungen urethanmodifizierter Acrylate und deren Verwendung | |
DE2655446C2 (de) | Gealterte, hitzehärtbare Formmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von geformten Gegenständen | |
DE2423483C2 (de) | Formmasse | |
DE2426280B2 (de) | Vinylesterurethankondensate und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2310357A1 (de) | Verwendung von loeslichen fluoraliphatischen oligomeren in harzverbundgegenstaenden | |
DE1964547B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines durch Strahlung härtbaren Überzugsmaterials | |
DE1494271A1 (de) | Faserverstaerktes Gebilde und seine Herstellung | |
DE1934138B2 (de) | Verfahren zur herstellung von vernetzten additionspolymeren | |
DE2026747C3 (de) | Feste, in der Wärme aushärtende Harzmasse | |
DE2657808C2 (de) | Schrumpfarm härtbare Polyesterformmassen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2547094C3 (de) | Wärmehärtende Formmassen auf Polyurethanbasis | |
DE2527802C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Homopolymerisaten und Copolymerisaten aus Pentabrombenzylestern oder Tetrabromxylylendiestern | |
DE2526068B2 (de) | Schmelzklebemasse auf basis eines modifizierten aethylen-vinylacetat-copolymeren | |
DE1494247A1 (de) | Verfahren zum Herstellen flammfester Formteile | |
DE2404313B2 (de) | Lichthärtbare Anstrichmittel und Überzugsmassen | |
DE2448929C2 (de) | Wärmehärtbare Formmassen | |
DE1922942A1 (de) | Lineares,waermehaertbares Copolymerisat | |
DE2400605C3 (de) | Alkalimetallsalze eines ungesättigten Polyesters, Verfahren zu deren Herstellung und Formmassen, die solche Alkalimetallsalze enthalten | |
DE2851454C2 (de) | Harzmasse | |
CH495398A (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einem ungesättigten Esterharz imprägnierten blattförmigen Verstärkungsmaterials | |
DE2359801A1 (de) | Hitzehaertbare masse | |
DE1117306B (de) | Verfahren zur Herstellung gehaerteter, geformter Gebilde aus auspolymerisierbaren Formmassen auf Grundlage fester ungesaettigter Polyester | |
DE2044168B2 (de) | Kolloide Gemische |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |