DE20218192U1 - Powder coating unit consists of coating booth and at least one horizontally disposed cyclone separator installed on booth parallel to end face so that raw gas entry on lower end of end face extends over whole width of coating booth - Google Patents

Powder coating unit consists of coating booth and at least one horizontally disposed cyclone separator installed on booth parallel to end face so that raw gas entry on lower end of end face extends over whole width of coating booth

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Abstract

The powder-coating unit consists of a coating booth and at least one horizontally disposed cyclone separator (20,30). The cyclone separator is installed on the booth parallel to the end face (11) so that its raw gas entry (21,31) on the lower end of the end face extends over the whole width of the coating booth. The cyclone separator conically tapers between its particle outlet (22,32) for the coating power stream and its raw gas entry gap. A fan is provided to create a flow of air at right angles to the direction of delivery across the bottom of the booth towards the raw gas entry gap.

Description

PulverbeschichtungseinheitPowder coating unit Technischer Hintergrund der ErfindungTechnical background of the invention

Die Erfindung betrifft eine Pulverbeschichtungseinheit gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a powder coating unit according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 42 03 948 A1 bekannt. Dort wird eine Pulverbeschichtungsanlage beschrieben, bei der sich der Rohgas-Eintrittsspalt des Zyklonabscheiders im wesentlichen über die gesamte Länge des Trenn- und Abscheideraums erstreckt, wobei der Rohgas-Eintrittsspalt des Zyklonabscheiders im wesentlichen parallel zur Längsachse des Trenn- und Abscheideraumes der Pulverbeschichtungskabine angeordnet ist. Vorzugsweise sind mehrere horizontal liegende Zyklonabscheider übereinander an einer Seitenwand der Beschichtungskabine angeordnet, so dass ein Absaugeffekt über die gesamte Höhe dieser Seitenwand erreicht werden kann, die der Wandung mit den Spraydüsen gegebüber liegt.Such a device is known from DE 42 03 948 A1. This describes a powder coating system in which the raw gas inlet gap of the cyclone separator extends essentially over the entire length of the separation and separation chamber, the raw gas inlet gap of the cyclone separator being arranged essentially parallel to the longitudinal axis of the separation and separation chamber of the powder coating booth. Preferably, several horizontally arranged cyclone separators are arranged one above the other on a side wall of the coating booth, so that a suction effect can be achieved over the entire height of this side wall, which is opposite the wall with the spray nozzles.

Diese Lösung hat einige Nachteile:This solution has some disadvantages:

Ein hier eingesetzter Zyklonabscheider braucht eine gewisse Mindestlänge, um einen optimalen Wirkunsgrad zu erreichen, dies bedeutet bei der bekannten Lösung, dass auch die Beschichtungskabine eine grössere Länge aufweisen muss, als möglicherweise für einen Großteil der zu beschichtenden Werkstücke erforderlich; bei einer größer als notwendig ausgeführten Beschichtungskabine ist jedoch der Reinigungsaufwand bei der Farbumstellung größer als bei einerA cyclone separator used here needs a certain minimum length to achieve optimum efficiency. In the known solution, this means that the coating booth must also be longer than is possibly necessary for the majority of the workpieces to be coated. However, if the coating booth is larger than necessary, the cleaning effort when changing the color is greater than with a

kleineren Kabine, so dass der Einsatz von überdimensionierten Kabinen unwirtschaftlich ist.smaller cabin, so that the use of oversized cabins is uneconomical.

Verwendet man alternativ hierzu einen entsprechend verkürzten Zyklonabscheider, führt dies zu einem geringeren Abscheidewirkungsgrad des Zyklonabscheiders mit der Folge ebenfalls höherer Betriebskosten, weil nur ein geringerer Teil des Overspray-Pulvers zurückgewonnen wird.If, alternatively, a correspondingly shortened cyclone separator is used, this leads to a lower separation efficiency of the cyclone separator, which also results in higher operating costs because only a smaller portion of the overspray powder is recovered.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Lösung besteht darin, dass derjenige Teil &iacgr;&ogr; des Oversprays, der nicht von den an der gegenüber liegenden Kabinenwand angeordneten Zyklonabscheidern erfasst wird, sich auf dem Boden der Beschichtungskabine niederschlägt und dort zu größeren Pulveransammlungen führt. Auch hierdurch verlängert sich die Farbwechselzeit, da diese Ablagerungen zuerst entfernt werden müssen, in der Regel handelt es sich hierbei um größere Partikel, die von der Saugwirkung der Zyklonabscheider nicht erfasst werden.Another disadvantage of the known solution is that the part of the overspray that is not captured by the cyclone separators arranged on the opposite booth wall settles on the floor of the coating booth and leads to large accumulations of powder there. This also extends the color change time because these deposits must first be removed; these are usually larger particles that are not captured by the suction effect of the cyclone separators.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine wirtschaftlichere Zuordnung von mindestens einem Zyklonabscheider zu einer Beschichtungskabine zu erreichen.It is therefore an object of the invention to achieve a more economical allocation of at least one cyclone separator to a coating booth.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 erreicht.According to the invention, this object is achieved according to the characterizing part of claim 1.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Breite der Beschichtungskabine optimal auf die erforderliche Mindestlänge einer wirtschaftlichen Zyklonabscheider-Lösung auszulegen, so dass die Länge der Beschichtungskabine ausschließlich an den für die Beschichtung erforderlichen Mindestlängen orientiert werden kann, so dass dadurch eine Optimierung hinsichtlich des Materialaufwandes einerseits und der erforderlichen Betriebskosten andererseits erreicht wird. Zusätzlich werden durch die Hilfsmittel, die beispielsweise in FormThe basic idea of the invention is to optimally design the width of the coating booth to the required minimum length of an economical cyclone separator solution, so that the length of the coating booth can be based exclusively on the minimum lengths required for the coating, thus achieving an optimization in terms of the material expenditure on the one hand and the required operating costs on the other. In addition, the aids, which for example take the form of

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&ngr;&ogr;&eegr; Förderluftströmen oder auch als Transportband am Boden der Beschichtungskabine ausgebildet sein können, Verschmutzungseffekte durch die Overspray-Partikel minimiert.&ngr;&ogr;&eegr; conveying air streams or also as a conveyor belt on the floor of the coating booth, contamination effects caused by the overspray particles are minimized.

Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Lösung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further embodiments of the inventive solution can be found in the subclaims.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

&iacgr;&ogr; Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden anhand von Zeichnungen näher erläutert, es zeigen:&iacgr;&ogr; Preferred embodiments are explained in more detail with reference to drawings, which show:

Figur 1: Eine perspektivische Gesamtansicht der Pulverbeschichtungseinheit, Figure 1: A perspective overall view of the powder coating unit,

Figur 2: Seitenansichten und Aufsicht auf die Pulverbeschichtungseinheit der Figur 1,Figure 2: Side views and top view of the powder coating unit of Figure 1,

Figur 3: die Gesamtanordnung der Pulverbeschichtungseinheit mit nachgeschaltetem Sekundärabscheider,Figure 3: the overall arrangement of the powder coating unit with downstream secondary separator,

Figur 4: Ausführungsbeispiele des Zyklonabscheiders,Figure 4: Examples of the cyclone separator,

Figur 5: schematische Seitenansichten von Ausführungsbeispielen von Anordnungen der Zyklonabscheider am Rohgas-Eintrittsspalt,Figure 5: schematic side views of embodiments of arrangements of the cyclone separators at the raw gas inlet gap,

Figur 6: ein erstes Ausführungsbeispiel einer Gebläseanordnung zur Erzeugung eines Förderstroms für die abgeschiedenen Partikel in den Rohgas-Eintrittsspalt,Figure 6: a first embodiment of a blower arrangement for generating a conveying flow for the separated particles into the raw gas inlet gap,

Figur 7: Seitenansicht und Aufsicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Gebläseanordnung zur Erzeugung eines zusätzlichen Förderstromes, Figure 7: Side view and top view of a second embodiment of a blower arrangement for generating an additional flow,

Figur 8: Ausführungsbeispiele des Luftverteilers beim zweiten Ausführungsbeispiel, Figure 8: Examples of the air distributor in the second embodiment,

Figur 9: ein drittes Ausführungsbeispiel eines Hilfsmittels in Form eines Förderbandes zum Transport der abgeschiedenen Partikel zum Rohgas-Eintrittsspalt,Figure 9: a third embodiment of an aid in the form of a conveyor belt for transporting the separated particles to the raw gas inlet gap,

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Figur 10: einen Schnitt durch das Förderband in der Ebene der Umlenkwalze mit angeordneten Sprühdüsen, undFigure 10: a section through the conveyor belt in the plane of the deflection roller with arranged spray nozzles, and

Figur 11: Anordnungsvarianten der Sprühdüsen im Übergangsbereich zwischen Förderband und Zyklonabscheider.Figure 11: Arrangement variants of the spray nozzles in the transition area between conveyor belt and cyclone separator.

Beschreibung der AusführunqsbeispieleDescription of the implementation examples

Die in Figur 1 dargestellte Pulverbeschichtungseinheit besteht aus einer Beschichtungskabine 10 mit Stirnwandungen 11,12, Seitenwandungen 13,14 (letztere nicht dargestellt), Boden 15 und Deckel 16.The powder coating unit shown in Figure 1 consists of a coating booth 10 with front walls 11, 12, side walls 13, 14 (the latter not shown), floor 15 and lid 16.

Durch Öffnungen in der Stirnseite wird ein Werkstück W durchgeführt, das mittels Sprühdüsen 80 (in Figur 2.3 schematisch dargestellt) beschichtet wird, insofern entspricht diese Anordnung dem Stand der Technik.A workpiece W is passed through openings in the front side and is coated by means of spray nozzles 80 (shown schematically in Figure 2.3); in this respect, this arrangement corresponds to the state of the art.

Die Stirnwandungen 11 und 12 sind an ihrem unteren Ende verkürzt ausgeführt, so dass Rohgas-Eintrittsspalten 21,31 gebildet werden, durch die der beim Beschichten auftretende "Overflow" (überschüssige, beim Beschichten nicht zur Beschichtung des Werkstücks W genutzte Partikel) aus der Beschichtungskabine 10 abgesaugt werden. Die beiden Rohgas-Eintrittsspalten 21,31 bilden auch die Rohgas-Eintrittsspalten von jeweils einem parallel zu einer Stirnseite 11,12 angeordneten Zyklonabscheider 20,30 mit Partikelauslass 22,32 und Reingasauslass 23,33.The end walls 11 and 12 are shortened at their lower end so that raw gas inlet gaps 21,31 are formed through which the "overflow" that occurs during coating (excess particles that are not used to coat the workpiece W during coating) are sucked out of the coating booth 10. The two raw gas inlet gaps 21,31 also form the raw gas inlet gaps of a cyclone separator 20,30 arranged parallel to an end face 11,12 with a particle outlet 22,32 and a clean gas outlet 23,33.

Die Funktion derartiger Zyklonabscheider ist beispielsweise aus der eingangs genannten DE 42 03 948 A1 bekannt und bedarf daher keiner weiteren Erläuterung. The function of such cyclone separators is known, for example, from the aforementioned DE 42 03 948 A1 and therefore requires no further explanation.

Von besonderer Bedeutung bei der vorliegenden Realisierung ist, dass sich der Rohgas-Eintrittsspalt 21,31 der Beschichtungskabine 10 bzw. der zugeordneten Zyklonabscheider 20,30 über die gesamte Breite der Stimwandung 11,12 er-Of particular importance in the present implementation is that the raw gas inlet gap 21,31 of the coating booth 10 or the associated cyclone separators 20,30 extends over the entire width of the end wall 11,12.

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streckt und einen wesentlichen Teil des zylindrischen Teils der Zyklonabscheider 20,30 ausmacht.and forms a substantial part of the cylindrical part of the cyclone separators 20,30.

Mit einer derartigen Anordnung ist es in der Regel möglich, eine zufriedenstellende Betriebsweise dergestalt zu erzielen, dass die Overflow-Partikel etwa in Richtung der auf dem Boden 15 dargestellten beiden Pfeile von den beiden Zyklonabscheidern abgesaugt werden und dort in Reingas und Partikel getrennt werden.With such an arrangement it is generally possible to achieve a satisfactory mode of operation in such a way that the overflow particles are sucked off by the two cyclone separators approximately in the direction of the two arrows shown on the base 15 and are separated there into clean gas and particles.

&iacgr;&ogr; Figur 3 zeigt die Gesamtanordnung der Pulverbeschichtungseinheit mit nachgeschaltetem Sekundärabscheider 90; hierbei wird der aus dem Partikelauslass 22,32 abgeschiedene Partikel-Overflow zur vollständigen Trennung dem Se-&iacgr;&ogr; Figure 3 shows the overall arrangement of the powder coating unit with downstream secondary separator 90; here the particle overflow separated from the particle outlet 22,32 is fed to the secondary separator 90 for complete separation.

kundärabscheider 90 zugeführt, wo dann mittels eines Sekundärgebläses^xlas Reingas dieses Sekundärkreises abgesaugt wird und das rückgewonnene Beschichtungspulver in einem Pulverbehälter 100 gesammelt wird, von wo aus es gegebenenfalls wieder den Beschichtungsdüsen 80 in der Beschichtungskammer 10 zugeführt wird.secondary separator 90, where the clean gas from this secondary circuit is then extracted by means of a secondary blower and the recovered coating powder is collected in a powder container 100, from where it is optionally fed back to the coating nozzles 80 in the coating chamber 10.

Figur 4 zeigt zwei Ausführungsbeispiele der eingesetzten Zyklonabscheider mit unterschiedlich angeordneten Reingas-Auslässen 32,33, wobei bei dem oberen Ausführungsbeispiel die Ausleitung des Oversprays tangential aus einem relativ kurz ausgebildeten kegelstumpfähnlichen Endstück des Zyklonabscheiders erfolgt, beim unteren Ausführungsbeispiel mittig in der Spitze eines gestreckten Endbereichs des Zyklonabscheiders.Figure 4 shows two embodiments of the cyclone separators used with differently arranged clean gas outlets 32, 33, wherein in the upper embodiment the overspray is discharged tangentially from a relatively short, truncated cone-like end piece of the cyclone separator, and in the lower embodiment centrally in the tip of an elongated end region of the cyclone separator.

Figur 5 zeigt mehrere Ausführungsbeispiele der Rohgas-Eintrittsspalte zwischen Stirnwandung und Eintritt in die Zyklonabscheider, die entsprechend den räumlichen Gegebenheiten eingesetzt bzw. optimiert werden können, Figuren 5.1 bis 5.4 zeigen entsprechende Querschnittsgestaltungen und Einleitungen in den Tangentialbereich der Zyklonabscheider.Figure 5 shows several embodiments of the raw gas inlet gaps between the front wall and the inlet into the cyclone separator, which can be used or optimized according to the spatial conditions. Figures 5.1 to 5.4 show corresponding cross-sectional designs and inlets into the tangential area of the cyclone separator.

Grundsätzlich ist ein Betrieb der dargestellten Pulverbeschichtungseinheit somit möglich, die Erfindung sieht jedoch vor, dass Hilfsmittel die Förderung des sich zum Boden 15 bewegenden bzw. dorthin absinkenden Pulver-Oversprays in Richtung zu den Rohgas-Eintrittsspalten 21,31 unterstützen:In principle, operation of the powder coating unit shown is thus possible, but the invention provides that aids support the conveyance of the powder overspray moving to the floor 15 or sinking there in the direction of the raw gas inlet gaps 21,31:

Figur 6 zeigt hierzu als erstes Ausführungsbeispiel ein Gebläse 40 am unteren Ende der dem Rohgas-Eintrittsspalt 21 gegenüberliegenden Stirnseite 12 der Beschichtungskabine 10, das über dem Boden der Beschichtungskabine einen Luftstrom Q erzeugt, der die Overflow-Partikel mit zunehmender Sinktiefe immer stärker erfasst und in Richtung zum Rohgas-Eintrittsspalt 21 bewegt.Figure 6 shows, as a first embodiment, a blower 40 at the lower end of the front side 12 of the coating booth 10 opposite the raw gas inlet gap 21, which generates an air flow Q above the floor of the coating booth, which captures the overflow particles more and more strongly with increasing sinking depth and moves them in the direction of the raw gas inlet gap 21.

Mit einer derartigen Lösung wird erreicht, dass der Boden 15 der Beschichtungskabine länger von einem sich langsam bildenden Bodensatz von Overflow-Partikeln freigehalten wird, was insbesondere Farbwechsel und Reinigungsarbeiten erleichtert, so dass dadurch der Arbeitsaufwand und damit auch die Kosten reduziert werden können.With such a solution, the floor 15 of the coating booth is kept free of a slowly forming deposit of overflow particles for a longer period of time, which in particular facilitates color changes and cleaning work, so that the workload and thus also the costs can be reduced.

Die Figuren 7 und 8 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel von Hilfsmitteln zur Verbesserung der Overflow-Absaugung:Figures 7 and 8 show a second embodiment of aids for improving overflow suction:

Hierbei wird ebenfalls ein Gebläse 50 eingesetzt, jedoch ist dessen Auslassöffnung 51 in einer der Seitenwandungen 13 angebracht. Über den anschließenden Bereich des Bodens erstreckt sich parallel zu den Stirnseiten 11,12 ein Verteiler 60, der als Führung dient, indem er den Luftstrom Q in zwei zu den beiden Rohgas-Eintrittsspalten 21,31 gerichtete Teilluftströme Q1 und Q2 umlenkt, wie dies in Figur 7.2 durch die kleinen Pfeile dargestellt ist.A fan 50 is also used here, but its outlet opening 51 is mounted in one of the side walls 13. A distributor 60 extends over the adjoining area of the floor parallel to the end faces 11, 12, which serves as a guide by diverting the air flow Q into two partial air flows Q1 and Q2 directed towards the two raw gas inlet gaps 21, 31, as shown by the small arrows in Figure 7.2.

Figur 8 zeigt hierzu Varianten mit verschieden positionierten Auslassöffnungen 51A...51D in Verbindung mit verschiedenen Formgebungen des Verteilers 60, immer mit dem Ziel, möglichst effektive Luftströmungen Q1,Q2 zu erzeugen zum Freihalten bzw. Minimieren des Bodens von Overflow-Abscheidungen. Hierbei kann grundsätzlich eine Strömung erzeugt werden, die durch bodensei-Figure 8 shows variants with differently positioned outlet openings 51A...51D in conjunction with different shapes of the distributor 60, always with the aim of generating the most effective air flows Q1,Q2 possible to keep the floor free of or minimize overflow deposits. In principle, a flow can be generated that is

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tige Auslassspalte des Verteilers 60A,60C verläuft (Figuren 8.1 und 8.3), oder aber über ein zusätzliches kleines Leitblech 61 B, 61D auf die Oberseite des Verteilers 6OB,6OD gelenkt wird (Figuren 8.2 und 8.4), ggf. zusammen mit einem innerhalb des Verteilers verlaufenden Teilluftstrom.outlet gap of the distributor 60A,60C (Figures 8.1 and 8.3), or is directed via an additional small baffle 61B, 61D to the upper side of the distributor 6OB,6OD (Figures 8.2 and 8.4), if necessary together with a partial air flow running within the distributor.

Figuren 9 und 10 schließlich zeigen das dritte Ausführungsbeispiel eines Förder-Hilfsmittels zur Unterstützung der Saugwirkung der beiden Zyklonabscheider 20,30, nämlich in Form eines den Boden bildenden bzw. den Boden 15 ersetzenden Förderbandes 70, dessen Abgabeenden/Umlenkwalzen im Bereich &iacgr;&ogr; des Rohgas-Eintrittsspaltes 21,31 angeordnet ist, so dass hier keine zusätzliche Strömungen Q1.Q2 aufgebaut werden, sondern die sich auf dem Förderband 70 abscheidenden Overflow-Partikel kontinuierlich zu einer der beiden Rohgas-Eintrittsspalte gefördert werden.Finally, Figures 9 and 10 show the third embodiment of a conveying aid for supporting the suction effect of the two cyclone separators 20, 30, namely in the form of a conveyor belt 70 forming the bottom or replacing the bottom 15, the discharge ends/deflection rollers of which are arranged in the area of the raw gas inlet gap 21, 31, so that no additional flows Q1.Q2 are built up here, but the overflow particles separating on the conveyor belt 70 are continuously conveyed to one of the two raw gas inlet gaps.

Die Ablösung der am Rohgas-Eintrittsspalt 21 eintreffenden Partikel vom Förderband 70 und deren möglichst vollständige "Verarbeitung" im Zyklonabscheider 20 wird von einer Vielzahl von parallel angeordneten, einen Luftstrom erzeugenden Sprühdüsen 71 verbessert, hier können auch mehrere Reihen 71A.71B solcher Sprühdüsen vorgesehen sein.The detachment of the particles arriving at the raw gas inlet gap 21 from the conveyor belt 70 and their as complete as possible "processing" in the cyclone separator 20 is improved by a large number of spray nozzles 71 arranged in parallel and generating an air flow; several rows 71A.71B of such spray nozzles can also be provided here.

Die Figur 11 zeigt eine Vielzahl von Ausführungsbeispielen der Anordnung des Abgabeendes des Förderbandes 70, der Sprühdüsen 71 bzw. 71A,71B und die Positionierung dieser Bauteile im Eingangsbereich der Rohgas-Eintrittsspalte 21 in Verbindung mit dessen räumlicher Ausgestaltung und Anordnung relativ zum Mantel des Zyklonabscheiders.Figure 11 shows a plurality of embodiments of the arrangement of the discharge end of the conveyor belt 70, the spray nozzles 71 or 71A, 71B and the positioning of these components in the inlet area of the raw gas inlet gap 21 in conjunction with its spatial design and arrangement relative to the casing of the cyclone separator.

Claims (7)

1. Pulverbeschichtungseinheit, bestehend aus einer Beschichtungskabine und mindestens einem dieser horizontal zugeordneten Zyklonabscheider zur Rückgewinnung von Beschichtungsmaterial aus dem Rohgas, wobei der Rohgas-Eintrittsspalt des Zyklonabscheiders sich über einen Teil der Länge von dessen Abscheideraum erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Zyklonabscheider (20,30) an der Beschichtungskabine (10) parallel zu der/den Stirnseite(n) (11, 12) angeordnet ist/sind, so dass sein(e) Rohgas-Eintrittsspalte(n) (21, 31) am unteren Ende der Stirnseite(n) (11, 12) sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Beschichtungskabine (10) erstreckt/erstrecken, und dass Hilfsmittel vorgesehen sind, die die Bewegung des Rohgases zu dem/den Rohgas- Eintrittsspalte(n) (21, 31) unterstützen. 1. Powder coating unit, consisting of a coating booth and at least one cyclone separator assigned horizontally thereto for recovering coating material from the raw gas, wherein the raw gas inlet gap of the cyclone separator extends over part of the length of its separation space, characterized in that the cyclone separator(s) ( 20 , 30 ) is/are arranged on the coating booth ( 10 ) parallel to the front side(s) ( 11 , 12 ) so that its raw gas inlet gap(s) ( 21 , 31 ) at the lower end of the front side(s) ( 11 , 12 ) extend(s) substantially over the entire width of the coating booth ( 10 ), and that aids are provided which assist the movement of the raw gas to the raw gas inlet gap(s) ( 21 , 31 ). 2. Pulverbeschichtungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zyklonabscheider (20,30) zwischen seinem Partikelauslass (22, 32) für den Beschichtungspulverstrom und seinem Rohgas-Eintrittsspalt (21, 31) sich konisch verjüngt. 2. Powder coating unit according to claim 1, characterized in that the cyclone separator ( 20 , 30 ) tapers conically between its particle outlet ( 22 , 32 ) for the coating powder stream and its raw gas inlet gap ( 21 , 31 ). 3. Pulverbeschichtungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsmittel mindestens ein Gebläse zur Erzeugung eines quer zur Förderrichtung über den Boden der Beschichtungskabine (10) zum Rohgas- Eintrittsspalt (21, 31) verlaufenden Luftstroms beinhalten. 3. Powder coating unit according to claim 1, characterized in that the auxiliary means comprise at least one blower for generating an air flow running transversely to the conveying direction over the floor of the coating booth ( 10 ) to the raw gas inlet gap ( 21 , 31 ). 4. Pulverbeschichtungseinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (40) am unteren Ende der dem Rohgas-Eintrittsspalt (21) gegenüberliegenden Stirnseite (12) über eine Einlassöffnung (41) angeschlossen ist. 4. Powder coating unit according to claim 3, characterized in that the blower ( 40 ) is connected to the lower end of the front side ( 12 ) opposite the raw gas inlet gap ( 21 ) via an inlet opening ( 41 ). 5. Pulverbeschichtungseinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (50) mit einer Auslassöffnung (51) einer Seitenwandung (13) an einen Verteiler (60) angeschlossen ist, der auf dem Boden (15) aufliegt, und der den Luftstrom des Gebläses (50) in Richtung zum/zu den Rohgas-Eintrittsspalt(en) (21, 31) umlenkt. 5. Powder coating unit according to claim 3, characterized in that the blower ( 50 ) is connected with an outlet opening ( 51 ) of a side wall ( 13 ) to a distributor ( 60 ) which rests on the floor ( 15 ) and which deflects the air flow of the blower ( 50 ) in the direction of the raw gas inlet gap(s) ( 21 , 31 ). 6. Pulverbeschichtungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsmittel mindestens ein über dem Boden sich erstreckendes Förderband (70) beinhalten, dessen Abgabeende(n) im Bereich des/der Rohgas-Eintrittsspalte(s) (21) angeordnet ist/sind. 6. Powder coating unit according to claim 1, characterized in that the auxiliary means comprise at least one conveyor belt ( 70 ) extending above the floor, the discharge end(s) of which is/are arranged in the region of the raw gas inlet gap(s) ( 21 ). 7. Pulverbeschichtungseinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des/der Abgabeendes/(. .n) Sprühdüsen (71) zur Erzeugung eines Luftstroms angeordnet sind, die die auf dem Förderband (70) abgeschiedenen Partikel lösen und in den Rohgas-Eintrittsspalt (21, 31) fördern. 7. Powder coating unit according to claim 6, characterized in that in the region of the discharge end(s) spray nozzles ( 71 ) are arranged to generate an air flow which loosens the particles deposited on the conveyor belt ( 70 ) and conveys them into the raw gas inlet gap ( 21 , 31 ).
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