DE202024104695U1

DE202024104695U1 - Welding device for connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails

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Publication number: DE202024104695U1
Application number: DE202024104695.1U
Authority: DE
Original assignee: China Railway Sixth Bureau Group Co Ltd; Taiyuan Railway Construction Co Ltd Of China Railway Sixth Group
Current assignee: China Railway Sixth Bureau Group Co Ltd; Taiyuan Railway Construction Co Ltd Of China Railway Sixth Group
Priority date: 2024-08-20
Filing date: 2024-08-20
Publication date: 2024-09-16
Anticipated expiration: 2034-08-21

Abstract

Schweißvorrichtung von Verbindungsbolzen für Statorhülsen von Magnetschwebeschienen, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schweißplattform, vertikale und horizontale Druckplatten, eine Querdruckstange und eine Positioniervorrichtung für Verbindungsbolzen von Statorhülsen umfasst, wobei der untere Teil der Schweißplattform durch eine Stützbasis auf den Boden gestellt wird;
und dass die Schweißplattform eine rechteckige Form aufweist, und wobei die obere Fläche der Schweißplattform fest mit einer Vielzahl von gleichmäßig beabstandeten und ordentlich angeordneten linksseitigen Begrenzungsvorrichtungen, die sich entlang der Langseitenrichtung der linken Seite erstrecken, verbunden ist, und wobei die rechte Seite der Schweißplattform fest mit einer Vielzahl von gleichmäßig beabstandeten und ordentlich angeordneten rechtsseitigen Begrenzungsvorrichtungen, die sich entlang der Langseitenrichtung erstrecken, verbunden ist, und wobei die linksseitigen Begrenzungsvorrichtungen und die rechtsseitigen Begrenzungsvorrichtungen in gleicher Anzahl vorhanden sind und einander direkt gegenüberliegen;
und dass die linksseitige Begrenzungsvorrichtung eine feste Bodenplatte, eine erste Vertikalplatte, eine feste Deckplatte, eine erste Begrenzungsplatte und einen ersten Vertikaldruckbolzen umfasst, wobei die feste Bodenplatte mit der Schweißplattform verschweißt ist, die Vertikalplatte parallel zur Schweißplattform in Kurzseitenrichtung verläuft und vertikal mit der festen Bodenplatte verschweißt ist, die feste Deckplatte parallel zur festen Bodenplatte verläuft und vertikal mit der oberen Seite der ersten Vertikalplatte verschweißt ist, und wobei die erste Begrenzungsplatte parallel zur Langseitenrichtung der Schweißplattform verläuft und mit der festen Bodenplatte, der erste Vertikalplatte und der rechten Seite der festen Deckplatte verschweißt ist, wobei der erste Vertikaldruckbolzen vertikal mit der oberen Fläche der festen Deckplatte verschweißt ist und der erste Vertikaldruckbolzen mit der Druckmutter angeschraubt ist;
und dass die rechtsseitige Begrenzungsvorrichtung zwei parallele rechtwinklige Trapezplatten umfasst, wobei zwei parallele rechtwinklige Trapezplatten durch eine zweite Begrenzungsplatte an der rechtwinkligen Kante miteinander verschweißt sind, wobei die zweite Begrenzungsplatte senkrecht zur oberen Fläche der Schweißplattform und parallel mit der rechten Seite der Schweißplattform verschweißt ist, wobei in der zweiten Begrenzungsplatte sich drei Bolzenlöcher befinden und ein seitlicher Druckbolzen mit jedem Bolzenloch verbunden ist, und wobei ein Druckblock an der oberen Außenseite jeder der beiden parallelen, rechtwinkligen Trapezplatten angeschweißt ist, und wobei in den beiden Druckblöcken gegenüberliegende Stiftlöcher vorgesehen sind und ein Drehstift in das Stiftloch eingesetzt ist, wobei der Drehstift fest mit einem zweiten Vertikaldruckbolzen verschweißt ist, und wobei auf den zweiten Vertikaldruckbolzen eine Druckmutter aufgeschraubt ist; wobei die erste Begrenzungsplatte und die zweite Begrenzungsplatte einander direkt gegenüberliegen;
und dass die vertikalen und horizontalen Druckplatten eine zweite Vertikalplatte und zwei horizontale Pressplatten umfassen, wobei zwei horizontale Pressplatten vertikal an die Enden der Unterseite der zweiten Vertikalplatte verschweißt sind und die horizontalen Pressplatten parallel zur Oberseite der Schweißplattform verlaufen; wobei die Anzahl der vertikalen und horizontalen Druckplatten die gleiche ist wie die der linksseitigen Begrenzungsvorrichtung; und dass die Positioniervorrichtung für Verbindungsbolzen von Statorhülsen einen Positioniergesamtrahmen und eine simulierte Positionierhülse umfasst; wobei der Positioniergesamtrahmen mit einer Vielzahl von Paaren von Montagelöchern für simulierte Positionierhülsen versehen ist, die gleichmäßig und ordentlich angeordnet sind, und jedes Montageloch für simulierte Positionierhülsen abnehmbar mit der simulierten Positionierhülse verschraubt und verbunden ist; und dass die vertikalen und horizontalen Druckplatten unterhalb des Positioniergesamtrahmens und direkt zwischen der ersten Begrenzungsplatte und der zweiten Begrenzungsplatte angeordnet sind;
und dass die Querdruckstange sich auf der oberen Seite des Positioniergesamtrahmens befindet, und dass auf der linken und rechten Seite der Querdruckstange eine U-förmige Rille angeordnet ist, und dass der erste Vertikaldruckbolzen durch die U-förmige Rille auf der linken Seite der Querdruckstange verläuft und durch die Druckmutter befestigt ist; und wobei der zweite Vertikaldruckbolzen durch die U-förmige Rille auf der rechten Seite der Querdruckstange verläuft und durch eine Druckmutter befestigt ist, und wobei die Querdruckstange auf der Oberseite des Positioniergesamtrahmens mittels des ersten Vertikaldruckbolzens, des zweiten Vertikaldruckbolzens und der Druckmutter zusammengedrückt wird. Welding device for connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails, characterized in that it comprises a welding platform, vertical and horizontal pressure plates, a transverse pressure rod and a positioning device for connecting bolts of stator sleeves, the lower part of the welding platform being placed on the ground by a support base;
and that the welding platform has a rectangular shape, and wherein the upper surface of the welding platform is fixedly connected to a plurality of evenly spaced and neatly arranged left-side limiting devices extending along the long side direction of the left side, and wherein the right side of the welding platform is fixedly connected to a plurality of evenly spaced and neatly arranged right-side limiting devices extending along the long side direction, and wherein the left-side limiting devices and the right-side limiting devices are present in equal number and directly opposite to each other;
and that the left side limiting device comprises a fixed bottom plate, a first vertical plate, a fixed top plate, a first limiting plate and a first vertical pressure bolt, wherein the fixed bottom plate is welded to the welding platform, the vertical plate runs parallel to the welding platform in the short side direction and is vertically welded to the fixed bottom plate, the fixed top plate runs parallel to the fixed bottom plate and is vertically welded to the upper side of the first vertical plate, and wherein the first limiting plate runs parallel to the long side direction of the welding platform and is welded to the fixed bottom plate, the first vertical plate and the right side of the fixed top plate, wherein the first vertical pressure bolt is vertically welded to the upper surface of the fixed top plate and the first vertical pressure bolt is screwed with the pressure nut;
and that the right-hand limiting device comprises two parallel rectangular trapezoidal plates, wherein two parallel rectangular trapezoidal plates are welded together by a second limiting plate at the rectangular edge, wherein the second limiting plate is welded perpendicular to the upper surface of the welding platform and parallel to the right side of the welding platform, wherein in the second limiting plate three bolt holes and a lateral pressure bolt is connected to each bolt hole, and wherein a pressure block is welded to the upper outer side of each of the two parallel, rectangular trapezoidal plates, and wherein opposite pin holes are provided in the two pressure blocks and a pivot pin is inserted into the pin hole, wherein the pivot pin is firmly welded to a second vertical pressure bolt, and wherein a pressure nut is screwed onto the second vertical pressure bolt; wherein the first limiting plate and the second limiting plate are directly opposite each other;
and that the vertical and horizontal pressure plates comprise a second vertical plate and two horizontal pressure plates, wherein two horizontal pressure plates are vertically welded to the ends of the bottom of the second vertical plate and the horizontal pressure plates are parallel to the top of the welding platform; wherein the number of the vertical and horizontal pressure plates is the same as that of the left-side limiting device; and that the stator sleeve connecting bolt positioning device comprises a positioning overall frame and a simulated positioning sleeve; wherein the positioning overall frame is provided with a plurality of pairs of simulated positioning sleeve mounting holes which are evenly and orderly arranged, and each simulated positioning sleeve mounting hole is detachably bolted and connected to the simulated positioning sleeve; and that the vertical and horizontal pressure plates are arranged below the positioning overall frame and directly between the first limiting plate and the second limiting plate;
and that the transverse pressure rod is located on the upper side of the positioning overall frame, and that a U-shaped groove is arranged on the left and right sides of the transverse pressure rod, and that the first vertical pressure bolt passes through the U-shaped groove on the left side of the transverse pressure rod and is fixed by the pressure nut; and wherein the second vertical pressure bolt passes through the U-shaped groove on the right side of the transverse pressure rod and is fixed by a pressure nut, and wherein the transverse pressure rod on the upper side of the positioning overall frame is compressed by means of the first vertical pressure bolt, the second vertical pressure bolt and the pressure nut.

Description

Technisches Gebiettechnical field

Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft den Bereich der Verarbeitung von Komponenten der Magnetschwebeschienen, insbesondere eine Schweißvorrichtung von Verbindungsbolzen für Statorhülsen von Magnetschwebeschienen.The present utility model relates to the field of processing components of magnetic levitation rails, in particular a welding device for connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails.

Stand der TechnikState of the art

Entsprechend den technischen Anforderungen der Magnetschwebeschienen müssen die Verbindungsbolzen der Hülse mit hoher Präzision auf die Gleitplatte geschweißt werden, dann wird die Hülse auf die Bolzen montiert und der Statorsitz unter der Hülse befestigt. Die Magnetschwebeschiene stellt äußerst strenge Anforderungen an die Positionsgenauigkeit der Hülse, so dass auch die Position und Vertikalität der Verbindungsbolzen der Hülse äußerst streng sind. Um die Position und Vertikalität der Verbindungsbolzen der Hülse während des Schweißens zu gewährleisten, sind passende Vorrichtungen erforderlich, die den Schweißprozess unterstützen.According to the technical requirements of the magnetic levitation rails, the connecting bolts of the sleeve must be welded to the sliding plate with high precision, then the sleeve is installed on the bolts, and the stator seat is fixed under the sleeve. The magnetic levitation rail has extremely strict requirements on the position accuracy of the sleeve, so the position and verticality of the connecting bolts of the sleeve are also extremely strict. In order to ensure the position and verticality of the connecting bolts of the sleeve during welding, matching fixtures are required to assist the welding process.

Inhalt der ErfindungContent of the invention

Um das Problem zu lösen, dass die Verbindungsbolzen der Hülsen auf die entsprechende Gleitplatte der Magnetschwebeschienen geschweißt werden müssen, um deren Position und Vertikalität zu gewährleisten, stellt das vorliegende Gebrauchsmuster eine Schweißvorrichtung von Verbindungsbolzen für Statorhülsen von Magnetschwebeschienen zur Verfügung.In order to solve the problem that the connecting bolts of the sleeves have to be welded to the corresponding sliding plate of the magnetic levitation rails in order to ensure their position and verticality, the present utility model provides a welding device for connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails.

Das vorliegende Gebrauchsmuster stellt eine Schweißvorrichtung von Verbindungsbolzen für Statorhülsen von Magnetschwebeschienen zur Verfügung, die eine Schweißplattform, vertikale und horizontale Druckplatten, eine Querdruckstange und eine Positioniervorrichtung für Verbindungsbolzen von Statorhülsen umfasst, wobei der untere Teil der Schweißplattform durch eine Stützbasis auf den Boden gestellt wird; Und die Schweißplattform weist eine rechteckige Form auf, und wobei die obere Fläche der Schweißplattform fest mit einer Vielzahl von gleichmäßig beabstandeten und ordentlich angeordneten linksseitigen Begrenzungsvorrichtungen, die sich entlang der Langseitenrichtung der linken Seite erstrecken, verbunden ist, und wobei die rechte Seite der Schweißplattform fest mit einer Vielzahl von gleichmäßig beabstandeten und ordentlich angeordneten rechtsseitigen Begrenzungsvorrichtungen, die sich entlang der Langseitenrichtung erstrecken, verbunden ist, und wobei die linksseitigen Begrenzungsvorrichtungen und die rechtsseitigen Begrenzungsvorrichtungen in gleicher Anzahl vorhanden sind und einander direkt gegenüberliegen; Und die linksseitige Begrenzungsvorrichtung umfasst eine feste Bodenplatte, eine erste Vertikalplatte, eine feste Deckplatte, eine erste Begrenzungsplatte und einen ersten Vertikaldruckbolzen, wobei die feste Bodenplatte mit der Schweißplattform verschweißt ist, die Vertikalplatte parallel zur Schweißplattform in Kurzseitenrichtung verläuft und vertikal mit der festen Bodenplatte verschweißt ist, die feste Deckplatte parallel zur festen Bodenplatte verläuft und vertikal mit der oberen Seite der ersten Vertikalplatte verschweißt ist, und wobei die erste Begrenzungsplatte parallel zur Langseitenrichtung der Schweißplattform verläuft und mit der festen Bodenplatte, der erste Vertikalplatte und der rechten Seite der festen Deckplatte verschweißt ist, wobei der erste Vertikaldruckbolzen vertikal mit der oberen Fläche der festen Deckplatte verschweißt ist und der erste Vertikaldruckbolzen mit der Druckmutter angeschraubt ist; Und die rechtsseitige Begrenzungsvorrichtung umfasst zwei parallele rechtwinklige Trapezplatten, wobei zwei parallele rechtwinklige Trapezplatten durch eine zweite Begrenzungsplatte an der rechtwinkligen Kante miteinander verschweißt sind, wobei die zweite Begrenzungsplatte senkrecht zur oberen Fläche der Schweißplattform und parallel mit der rechten Seite der Schweißplattform verschweißt ist, wobei in der zweiten Begrenzungsplatte sich drei Bolzenlöcher befinden und ein seitlicher Druckbolzen mit jedem Bolzenloch verbunden ist, und wobei ein Druckblock an der oberen Außenseite jeder der beiden parallelen, rechtwinkligen Trapezplatten angeschweißt ist, und wobei in den beiden Druckblöcken gegenüberliegende Stiftlöcher vorgesehen sind und ein Drehstift in das Stiftloch eingesetzt ist, wobei der Drehstift fest mit einem zweiten Vertikaldruckbolzen verschweißt ist, und wobei auf den zweiten Vertikaldruckbolzen eine Druckmutter aufgeschraubt ist; wobei die erste Begrenzungsplatte und die zweite Begrenzungsplatte einander direkt gegenüberliegen; Und die vertikalen und horizontalen Druckplatten umfassen eine zweite Vertikalplatte und zwei horizontale Pressplatten, wobei zwei horizontale Pressplatten vertikal an die Enden der Unterseite der zweiten Vertikalplatte verschweißt sind und die horizontalen Pressplatten parallel zur Oberseite der Schweißplattform verlaufen; wobei die Anzahl der vertikalen und horizontalen Druckplatten die gleiche ist wie die der linksseitigen Begrenzungsvorrichtung; Und die Positioniervorrichtung für Verbindungsbolzen von Statorhülsen umfasst einen Positioniergesamtrahmen und eine simulierte Positionierhülse; wobei der Positioniergesamtrahmen mit einer Vielzahl von Paaren von Montagelöchern für simulierte Positionierhülsen versehen ist, die gleichmäßig und ordentlich angeordnet sind, und jedes Montageloch für simulierte Positionierhülsen ist abnehmbar mit der simulierten Positionierhülse verschraubt und verbunden; und die vertikalen und horizontalen Druckplatten sind unterhalb des Positioniergesamtrahmens und direkt zwischen der ersten Begrenzungsplatte und der zweiten Begrenzungsplatte angeordnet; Und die Querdruckstange befindet sich auf der oberen Seite des Positioniergesamtrahmens, und auf der linken und rechten Seite der Querdruckstange ist eine U-förmige Rille angeordnet, und der erste Vertikaldruckbolzen verläuft durch die U-förmige Rille auf der linken Seite der Querdruckstange und ist durch die Druckmutter befestigt; und wobei der zweite Vertikaldruckbolzen durch die U-förmige Rille auf der rechten Seite der Querdruckstange verläuft und durch eine Druckmutter befestigt ist, und wobei die Querdruckstange auf der Oberseite des Positioniergesamtrahmens mittels des ersten Vertikaldruckbolzens, des zweiten Vertikaldruckbolzens und der Druckmutter zusammengedrückt wird.The present utility model provides a welding device of connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails, which comprises a welding platform, vertical and horizontal pressure plates, a transverse pressure rod, and a positioning device for connecting bolts of stator sleeves, wherein the lower part of the welding platform is placed on the ground by a support base; And the welding platform has a rectangular shape, and wherein the upper surface of the welding platform is fixedly connected to a plurality of evenly spaced and neatly arranged left-side limiting devices extending along the long side direction of the left side, and wherein the right side of the welding platform is fixedly connected to a plurality of evenly spaced and neatly arranged right-side limiting devices extending along the long side direction, and wherein the left-side limiting devices and the right-side limiting devices are in equal number and directly opposite to each other; And the left side limiting device includes a fixed bottom plate, a first vertical plate, a fixed top plate, a first limiting plate and a first vertical pressure bolt, wherein the fixed bottom plate is welded to the welding platform, the vertical plate is parallel to the welding platform in the short side direction and is vertically welded to the fixed bottom plate, the fixed top plate is parallel to the fixed bottom plate and is vertically welded to the upper side of the first vertical plate, and wherein the first limiting plate is parallel to the long side direction of the welding platform and is welded to the fixed bottom plate, the first vertical plate and the right side of the fixed top plate, wherein the first vertical pressure bolt is vertically welded to the upper surface of the fixed top plate and the first vertical pressure bolt is screwed with the pressure nut; And the right side limit device comprises two parallel rectangular trapezoidal plates, wherein two parallel rectangular trapezoidal plates are welded together by a second limit plate at the right angle edge, wherein the second limit plate is welded perpendicular to the upper surface of the welding platform and parallel to the right side of the welding platform, wherein there are three bolt holes in the second limit plate and a side pressure bolt is connected to each bolt hole, and wherein a pressure block is welded to the upper outside of each of the two parallel rectangular trapezoidal plates, and wherein opposite pin holes are provided in the two pressure blocks and a pivot pin is inserted into the pin hole, wherein the pivot pin is firmly welded to a second vertical pressure bolt, and wherein a pressure nut is screwed onto the second vertical pressure bolt; wherein the first limit plate and the second limit plate are directly opposite each other; And the vertical and horizontal pressure plates include a second vertical plate and two horizontal pressure plates, wherein two horizontal pressure plates are vertically welded to the ends of the bottom of the second vertical plate, and the horizontal pressure plates are parallel to the top of the welding platform; wherein the number of the vertical and horizontal pressure plates is the same as that of the left-side limiting device; And the stator sleeve connecting bolt positioning device includes a positioning overall frame and a simulated positioning sleeve; wherein the positioning overall frame is provided with a plurality of pairs of simulated positioning sleeve mounting holes evenly and orderly arranged, and each simulated positioning sleeve mounting hole is detachably bolted and connected to the simulated positioning sleeve; and the vertical and horizontal pressure plates are below the posi positioning overall frame and directly arranged between the first limiting plate and the second limiting plate; And the transverse pressure rod is located on the upper side of the positioning overall frame, and a U-shaped groove is arranged on the left and right sides of the transverse pressure rod, and the first vertical pressure bolt passes through the U-shaped groove on the left side of the transverse pressure rod and is fixed by the pressure nut; and the second vertical pressure bolt passes through the U-shaped groove on the right side of the transverse pressure rod and is fixed by a pressure nut, and the transverse pressure rod on the upper side of the positioning overall frame is compressed by means of the first vertical pressure bolt, the second vertical pressure bolt and the pressure nut.

Im Vergleich zum Stand der Technik hat das vorliegende Gebrauchsmuster die folgenden vorteilhaften Auswirkungen: Das vorliegende Gebrauchsmuster stellt eine Schweißvorrichtung von Verbindungsbolzen für Statorhülsen von Magnetschwebeschienen zur Verfügung, die einfach herzustellen und zu benutzen ist und die Genauigkeit des Schweißens der Verbindungsbolzen der Hülse gewährleistet; Das vorliegende Gebrauchsmuster löst das Problem, dass die Position der Positionierbolzen einzeln an den Funktionsteilen der Schiene manuell gemessen werden muss, und positioniert insgesamt Dutzende von Bolzen auf einmal; Das vorliegende Gebrauchsmuster löst das Problem, dass die Bolzen sich verschieben und die Vertikalität beim Schweißen nicht gewährleistet werden kann, indem die Bolzen mit fein bearbeiteten Standardkomponenten befestigt werden. Mit dieser Vorrichtung kann ein Arbeiter Dutzende von Bolzen in sehr kurzer Zeit genau positionieren und schweißen, was Arbeitskräfte spart und die Effizienz erhöht.Compared with the prior art, the present utility model has the following advantageous effects: The present utility model provides a welding device of connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails, which is easy to manufacture and use and ensures the accuracy of welding the connecting bolts of the sleeve; The present utility model solves the problem that the position of the positioning bolts must be manually measured one by one on the functional parts of the rail, and positions a total of dozens of bolts at one time; The present utility model solves the problem that the bolts shift and the verticality cannot be ensured during welding by fixing the bolts with finely machined standard components. With this device, one worker can accurately position and weld dozens of bolts in a very short time, saving manpower and increasing efficiency.

Erläuterung der Zeichnungen:

1 zeigt eine perspektivische Ansicht des vorliegenden Gebrauchsmusters;
2 zeigt eine andere perspektivische Ansicht des vorliegenden Gebrauchsmusters;
3 zeigt eine Seitenansicht des vorliegenden Gebrauchsmusters;
4 zeigt eine Detailansicht des vorliegenden Gebrauchsmusters.

Explanation of the drawings:

1 shows a perspective view of the present utility model;
2 shows another perspective view of the present utility model;
3 shows a side view of the present utility model;
4 shows a detailed view of the present utility model.

Ausführungsbeispielembodiment

Im Folgenden wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert.In the following, an embodiment of the present invention is explained in more detail with reference to the drawings.

Wie in den 1 bis 4 dargstellt, ist es eine Schweißvorrichtung von Verbindungsbolzen für Statorhülsen von Magnetschwebeschienen, die eine Schweißplattform 1, vertikale und horizontale Druckplatten 2, eine Querdruckstange 3 und eine Positioniervorrichtung für Verbindungsbolzen von Statorhülsen umfasst, wobei der untere Teil der Schweißplattform 1 durch eine Stützbasis auf den Boden gestellt wird; Und die Schweißplattform 1 weist eine rechteckige Form auf, und wobei die obere Fläche der Schweißplattform 1 fest mit einer Vielzahl von gleichmäßig beabstandeten und ordentlich angeordneten linksseitigen Begrenzungsvorrichtungen 5, die sich entlang der Langseitenrichtung der linken Seite erstrecken, verbunden ist, und wobei die rechte Seite der Schweißplattform 1 fest mit einer Vielzahl von gleichmäßig beabstandeten und ordentlich angeordneten rechtsseitigen Begrenzungsvorrichtungen 3, die sich entlang der Langseitenrichtung erstrecken, verbunden ist, und wobei die linksseitigen Begrenzungsvorrichtungen 5 und die rechtsseitigen Begrenzungsvorrichtungen 3 in gleicher Anzahl vorhanden sind und einander direkt gegenüberliegen; Und die linksseitige Begrenzungsvorrichtung 5 umfasst eine feste Bodenplatte 501, eine erste Vertikalplatte 502, eine feste Deckplatte 503, eine erste Begrenzungsplatte 504 und einen ersten Vertikaldruckbolzen 505, wobei die feste Bodenplatte 501 mit der Schweißplattform 1 verschweißt ist, die Vertikalplatte 502 parallel zur Schweißplattform 1 in Kurzseitenrichtung verläuft und vertikal mit der festen Bodenplatte 501 verschweißt ist, die feste Deckplatte 503 parallel zur festen Bodenplatte 501 verläuft und vertikal mit der oberen Seite der ersten Vertikalplatte 502 verschweißt ist, und wobei die erste Begrenzungsplatte 504 parallel zur Langseitenrichtung der Schweißplattform 1 verläuft und mit der festen Bodenplatte 501, der erste Vertikalplatte 502 und der rechten Seite der festen Deckplatte 503 verschweißt ist, wobei der erste Vertikaldruckbolzen 505 vertikal mit der oberen Fläche der festen Deckplatte 503 verschweißt ist und der erste Vertikaldruckbolzen 505 mit der Druckmutter 6 angeschraubt ist; Und die rechtsseitige Begrenzungsvorrichtung 3 umfasst zwei parallele rechtwinklige Trapezplatten 301, wobei zwei parallele rechtwinklige Trapezplatten 301 durch eine zweite Begrenzungsplatte 302 an der rechtwinkligen Kante miteinander verschweißt sind, wobei die zweite Begrenzungsplatte 302 senkrecht zur oberen Fläche der Schweißplattform 1 und parallel mit der rechten Seite der Schweißplattform 1 verschweißt ist, wobei in der zweiten Begrenzungsplatte 302 sich drei Bolzenlöcher befinden und ein seitlicher Druckbolzen 303 mit jedem Bolzenloch verbunden ist, und wobei ein Druckblock 304 an der oberen Außenseite jeder der beiden parallelen, rechtwinkligen Trapezplatten 301 angeschweißt ist, und wobei in den beiden Druckblöcken 304 gegenüberliegende Stiftlöcher vorgesehen sind und ein Drehstift 305 in das Stiftloch eingesetzt ist, wobei der Drehstift 305 fest mit einem zweiten Vertikaldruckbolzen 306 verschweißt ist, und wobei auf den zweiten Vertikaldruckbolzen 306 eine Druckmutter 6 aufgeschraubt ist; wobei die erste Begrenzungsplatte 504 und die zweite Begrenzungsplatte 302 einander direkt gegenüberliegen; Und die vertikalen und horizontalen Druckplatten 2 umfassen eine zweite Vertikalplatte 201 und zwei horizontale Pressplatten 202, wobei zwei horizontale Pressplatten 202 vertikal an die Enden der Unterseite der zweiten Vertikalplatte 201 verschweißt sind und die horizontalen Pressplatten 202 parallel zur Oberseite der Schweißplattform 1 verlaufen; wobei die Anzahl der vertikalen und horizontalen Druckplatten 2 die gleiche ist wie die der linksseitigen Begrenzungsvorrichtung 5; Und die Positioniervorrichtung für Verbindungsbolzen von Statorhülsen umfasst einen Positioniergesamtrahmen 7 und eine simulierte Positionierhülse 4; wobei der Positioniergesamtrahmen 7 mit einer Vielzahl von Paaren von Montagelöchern für simulierte Positionierhülsen versehen ist, die gleichmäßig und ordentlich angeordnet sind, und jedes Montageloch für simulierte Positionierhülsen ist abnehmbar mit der simulierten Positionierhülse 4 verschraubt und verbunden; und die vertikalen und horizontalen Druckplatten 2 sind unterhalb des Positioniergesamtrahmens 7 und direkt zwischen der ersten Begrenzungsplatte 504 und der zweiten Begrenzungsplatte 302 angeordnet; Und die Querdruckstange 8 befindet sich auf der oberen Seite des Positioniergesamtrahmens 7, und auf der linken und rechten Seite der Querdruckstange 7 ist eine U-förmige Rille angeordnet, und der erste Vertikaldruckbolzen 505 verläuft durch die U-förmige Rille auf der linken Seite der Querdruckstange 8 und ist durch die Druckmutter 6 befestigt; und wobei der zweite Vertikaldruckbolzen 306 durch die U-förmige Rille auf der rechten Seite der Querdruckstange 8 verläuft und durch eine Druckmutter 6 befestigt ist, und wobei die Querdruckstange 8 auf der Oberseite des Positioniergesamtrahmens 7 mittels des ersten Vertikaldruckbolzens 505, des zweiten Vertikaldruckbolzens 306 und der Druckmutter 6 zusammengedrückt wird.As in the 1 to 4 As shown in Fig. 1, it is a welding device of connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails, which comprises a welding platform 1, vertical and horizontal pressure plates 2, a transverse pressure rod 3, and a positioning device for connecting bolts of stator sleeves, wherein the lower part of the welding platform 1 is placed on the ground by a support base; And the welding platform 1 has a rectangular shape, and wherein the upper surface of the welding platform 1 is fixedly connected to a plurality of evenly spaced and orderly arranged left-side limiting devices 5 extending along the long side direction of the left side, and wherein the right side of the welding platform 1 is fixedly connected to a plurality of evenly spaced and orderly arranged right-side limiting devices 3 extending along the long side direction, and wherein the left-side limiting devices 5 and the right-side limiting devices 3 are in equal number and directly opposite to each other; And the left-side limiting device 5 includes a fixed bottom plate 501, a first vertical plate 502, a fixed top plate 503, a first limiting plate 504 and a first vertical pressure bolt 505, wherein the fixed bottom plate 501 is welded to the welding platform 1, the vertical plate 502 runs parallel to the welding platform 1 in the short side direction and is vertically welded to the fixed bottom plate 501, the fixed top plate 503 runs parallel to the fixed bottom plate 501 and is vertically welded to the upper side of the first vertical plate 502, and wherein the first limiting plate 504 runs parallel to the long side direction of the welding platform 1 and is welded to the fixed bottom plate 501, the first vertical plate 502 and the right side of the fixed top plate 503, wherein the first vertical pressure bolt 505 is vertically welded to the upper surface of the fixed top plate 503 and the first vertical pressure bolt 505 is screwed to the pressure nut 6; And the right-side limiting device 3 comprises two parallel rectangular trapezoidal plates 301, wherein two parallel rectangular trapezoidal plates 301 are welded together by a second limiting plate 302 at the rectangular edge, wherein the second limiting plate 302 is welded perpendicular to the upper surface of the welding platform 1 and parallel to the right side of the welding platform 1, wherein there are three bolt holes in the second limiting plate 302 and a lateral pressure bolt 303 is connected to each bolt hole, and wherein a pressure block 304 is welded to the upper outside of each of the two parallel rectangular trapezoidal plates 301, and wherein opposite pin holes are provided in the two pressure blocks 304 and a pivot pin 305 is inserted into the pin hole, wherein the pivot pin 305 is firmly welded to a second vertical pressure bolt 306, and wherein on the second vertical pressure bolt 306 has a pressure nut 6 screwed on it; the first limiting plate 504 and the second limiting plate 302 are directly opposite each other; And the vertical and horizontal pressure plates 2 include a second vertical plate 201 and two horizontal pressure plates 202, two horizontal pressure plates 202 are vertically welded to the ends of the bottom of the second vertical plate 201 and the horizontal pressure plates 202 are parallel to the top of the welding platform 1; the number of the vertical and horizontal pressure plates 2 is the same as that of the left-side limiting device 5; And the stator sleeve connecting bolt positioning device includes a positioning overall frame 7 and a simulated positioning sleeve 4; wherein the positioning overall frame 7 is provided with a plurality of pairs of simulated positioning sleeve mounting holes evenly and orderly arranged, and each simulated positioning sleeve mounting hole is detachably bolted and connected to the simulated positioning sleeve 4; and the vertical and horizontal pressure plates 2 are arranged below the positioning overall frame 7 and directly between the first limiting plate 504 and the second limiting plate 302; And the transverse pressure rod 8 is located on the upper side of the positioning overall frame 7, and a U-shaped groove is arranged on the left and right sides of the transverse pressure rod 7, and the first vertical pressure bolt 505 passes through the U-shaped groove on the left side of the transverse pressure rod 8 and is fixed by the pressure nut 6; and wherein the second vertical pressure bolt 306 passes through the U-shaped groove on the right side of the transverse pressure rod 8 and is fixed by a pressure nut 6, and wherein the transverse pressure rod 8 is compressed on the upper side of the positioning entire frame 7 by means of the first vertical pressure bolt 505, the second vertical pressure bolt 306 and the pressure nut 6.

Die vorliegende Ausführungsform verwendet die folgende bevorzugte Lösungen: Die Anzahl der vertikalen und horizontalen Druckplatten 2 beträgt vier und die Anzahl der linksseitigen Begrenzungsvorrichtung 5 und der rechtsseitigen Begrenzungsvorrichtung 3 beträgt ebenfalls vier; Der Positioniergesamtrahmen 7 ist auf der Innenseite mit einer Verstärkungsstabplatte versehen; Die obere Fläche des Positioniergesamtrahmens 7 ist hohl und die Hohllöcher quadratisch sind, um Gewicht zu reduzieren; Die zweite Vertikalplatte 201 der vertikalen und horizontalen Druckplatte 2 ist mit zwei quadratischen Löchern versehen, die nebeneinander liegen, auch um Gewicht zu reduzieren.The present embodiment uses the following preferred solutions: the number of the vertical and horizontal pressure plates 2 is four, and the number of the left-side limiting device 5 and the right-side limiting device 3 is also four; the positioning entire frame 7 is provided with a reinforcing bar plate on the inside; the upper surface of the positioning entire frame 7 is hollow and the hollow holes are square to reduce weight; the second vertical plate 201 of the vertical and horizontal pressure plate 2 is provided with two square holes that are adjacent to each other, also to reduce weight.

Das spezifische Betriebsverfahren dieser Ausführungsform ist wie folgt: ①Vor dem Schweißen werden die linken und rechten Druckmuttern 6 an jeder Querdruckstange 8 gelöst, so dass der Drehstift 305 den zweiten Vertikaldruckbolzen 306 in Drehung versetzt, so dass er von der Querdruckstange 8 gelöst wird, und dann wird die Querdruckstange 8 von dem ersten Vertikaldruckbolzen 505 entfernt; Dann wird der Positioniergesamtrahmen 7 entfernt und alle simulierten Positionierhülsen 4 werden auf dem Positioniergesamtrahmen 7 montiert. Danach werden die drei seitlichen Druckbolzen 303 jeder der rechtsseitigen Begrenzungsvorrichtungen 3 gelöst und mehrere vertikale und horizontale Druckplatten 2 entfernt, so dass sich zu diesem Zeitpunkt nur noch die links- 5 und rechtsseitigen Begrenzungsvorrichtungen 3 auf der Schweißplattform befinden; ②Die Verbindungsbolzen 9 für Statorhülsen werden entsprechend in alle simulierten Positionierhülsen 4 geschraubt. Zu diesem Zeitpunkt kann das Problem auftreten, dass die Bolzen zu tief oder zu flach eingeschraubt sind; Die Führungsplatte und die Gleitplatte werden dann auf die Schweißplattform gelegt, wobei die Führungsplatte an der ersten Begrenzungsplatte 504 der linksseitigen Begrenzungsvorrichtung 2 anliegt und die Gleitplatte auf die Schweißplattform gelegt wird, und dann werden mehrere vertikale und horizontale Druckplatten 2 mit Hilfe einer horizontalen Pressplatte gegen die Gleitplatte gedrückt; Außerdem ist darauf zu achten, dass die vertikalen und horizontalen Druckplatten 2 relativ zu den beiden Begrenzungsplatten positioniert sind und dass die Seiten der zweiten Vertikalplatte 201 in Kontakt mit den seitlichen Druckbolzen 303 stehen, so dass beim Drücken der seitlichen Druckbolzen 303 sichergestellt ist, dass die vertikalen und horizontalen Druckplatten 2 die Führungsplatte gegen die erste Begrenzungsplatte 504 drücken können; Dann werden die seitlichen Druckbolzen 303 angezogen, die den mehreren rechtsseitigen Druckvorrichtungen entsprechen, so dass die mehreren vertikalen und horizontalen Druckplatten 2 die Führungsplatte gegen die erste Begrenzungsplatte 504 der mehreren linksseitigen Druckvorrichtungen drücken können. Der Positioniergesamtrahmen 7 wird umgedreht, an dem die Verbindungsbolzen für Statorhülsen 9 angebracht wurden, so dass die Verbindungsbolzen an der Gleitplatte anliegen, oder wenn die Verbindungsbolzen nicht an der Gleitplatte anliegen, wird die simulierte Positionierhülse 4 eingestellt; Die simulierte Positionierhülse 4 wird so verschraubt, dass die Verbindungsbolzen an der Gleitplatte anliegen. Wenn alle zu verschweißenden Verbindungsbolzen an der Gleitplatte anliegen, wird die Querdurckstange 8 auf den oberen Teil des Positioniergesamtrahmens 7 gesetzt, so dass der erste Vertikaldruckbolzen 505 durch die U-förmige Rille auf der linken Seite der Querdurckstange 8 geführt wird; Dann wird die linksseitige Druckmutter 6 eingeschraubt und der Drehstift 305 so gedreht, dass der zweite Vertikaldruckbolzen 306 durch die U-förmige Rille auf der rechten Seite der Querdurckstange 8 geführt wird; Dann wird die Druckmutter 6 auf der rechten Seite eingeschraubt, die Druckmuttern 6 auf beiden Seiten gedreht und angezogen, so dass alle Querdurckstangen 8 fest gegen den Positioniergesamtrahmen 7 gepresst werden, wodurch die vertikalen und horizontalen Druckplatten 2 gepresst werden, die Gleitplatte vertikal gepresst wird und auch die Verbindungsbolzen zuverlässig gegen die Gleitplatte und in eine feste Position gebracht werden, und dann wird mit dem Schweißen begonnen; ④Nach Beendigung der Schweißarbeiten wird zunächst die simulierte Positionierhülse 4 aufgeschraubt, um die angeschweißten Verbindungsbolzen zu lösen und zu entfernen. Dann werden der erste Vertikaldruckbolzen 505 und der zweite Vertikaldruckbolzen 306 durch Lösen der Druckmutter 6 und die seitlichen Druckbolzen 303 gelöst, so dass der Positioniergesamtrahmen 7, die vertikale und die horizontale Druckplatte 2 nacheinander entfernt werden können und die Schweiß- und Demontagearbeiten abgeschlossen sind.The specific operation method of this embodiment is as follows: ①Before welding, the left and right pressure nuts 6 on each transverse pressure rod 8 are loosened so that the rotary pin 305 rotates the second vertical pressure bolt 306 to be detached from the transverse pressure rod 8, and then the transverse pressure rod 8 is removed from the first vertical pressure bolt 505; Then, the positioning overall frame 7 is removed, and all the simulated positioning sleeves 4 are mounted on the positioning overall frame 7. After that, the three side pressure bolts 303 of each of the right-side limiting devices 3 are loosened, and a plurality of vertical and horizontal pressure plates 2 are removed, so that at this time only the left- and right-side limiting devices 3 are on the welding platform; ②The connecting bolts 9 for stator sleeves are screwed into all the simulated positioning sleeves 4 accordingly. At this time, there may be a problem that the bolts are screwed in too deeply or too shallow; The guide plate and the slide plate are then placed on the welding platform, with the guide plate abutting against the first limiting plate 504 of the left-side limiting device 2 and the slide plate placed on the welding platform, and then a plurality of vertical and horizontal pressure plates 2 are pressed against the slide plate by means of a horizontal pressing plate; In addition, it is necessary to ensure that the vertical and horizontal pressure plates 2 are positioned relative to the two limiting plates and that the sides of the second vertical plate 201 are in contact with the side pressure bolts 303, so that when the side pressure bolts 303 are pressed, it is ensured that the vertical and horizontal pressure plates 2 can press the guide plate against the first limiting plate 504; Then, the side pressure bolts 303 corresponding to the plurality of right-side pressure devices are tightened so that the plurality of vertical and horizontal pressure plates 2 can press the guide plate against the first limit plate 504 of the plurality of left-side pressure devices. The positioning entire frame 7 on which the connecting bolts for stator sleeves 9 have been attached is turned over so that the connecting bolts abut against the slide plate, or when the connecting bolts do not abut against the slide plate, the simulated positioning sleeve 4 is adjusted; the simulated positioning sleeve 4 is screwed so that the connecting bolts abut against the slide plate. When all the connecting bolts to be welded abut against the slide plate, the cross pressure rod 8 is set on the upper part of the positioning entire frame 7 so that the first vertical pressure bolt 505 is passed through the U-shaped groove on the left side of the cross pressure rod 8; Then the left-hand pressure nut 6 is screwed in and the pivot pin 305 is turned so that the second vertical pressure bolt 306 is guided through the U-shaped groove on the right side of the transverse pressure rod 8; Then, the pressure nut 6 on the right side is screwed in, the pressure nuts 6 on both sides are rotated and tightened, so that all the transverse pressure rods 8 are firmly pressed against the positioning overall frame 7, thereby pressing the vertical and horizontal pressure plates 2, the sliding plate is pressed vertically, and also the connecting bolts are reliably against the sliding plate and in a fixed position, and then welding is started; ④After the welding work is completed, the simulated positioning sleeve 4 is first screwed on to loosen and remove the welded connecting bolts. Then the first vertical pressure bolt 505 and the second vertical pressure bolt 306 are loosened by loosening the pressure nut 6 and the side pressure bolts 303, so that the positioning overall frame 7, the vertical and horizontal pressure plates 2 can be removed one after another, and the welding and disassembly work is completed.

Die vorstehende detaillierte Beschreibung bezieht sich auf ein realisierbares Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, doch sollte das Ausführungsbeispiel den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung nicht einschränken. Alle gleichwertigen Ausführungsformen oder Modifikationen, die nicht vom Geist der Technologie der vorliegenden Erfindung abweichen, sollten in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung einbezogen werden.The above detailed description refers to a feasible embodiment of the present invention, but the embodiment should not limit the scope of the present invention. All equivalent embodiments or modifications that do not depart from the spirit of the technology of the present invention should be included in the scope of the present invention.

Claims

A welding device for connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails, characterized in that it comprises a welding platform, vertical and horizontal pressure plates, a transverse pressure rod and a positioning device for connecting bolts of stator sleeves, the lower part of the welding platform being placed on the ground by a support base; and that the welding platform has a rectangular shape, and the upper surface of the welding platform is fixedly connected to a plurality of evenly spaced and orderly arranged left-side limiting devices extending along the long side direction of the left side, and the right side of the welding platform is fixedly connected to a plurality of evenly spaced and orderly arranged right-side limiting devices extending along the long side direction, and the left-side limiting devices and the right-side limiting devices are present in equal number and directly opposite to each other; and that the left side limiting device comprises a fixed bottom plate, a first vertical plate, a fixed top plate, a first limiting plate and a first vertical pressure bolt, wherein the fixed bottom plate is welded to the welding platform, the vertical plate runs parallel to the welding platform in the short side direction and is vertically welded to the fixed bottom plate, the fixed top plate runs parallel to the fixed bottom plate and is vertically welded to the upper side of the first vertical plate, and wherein the first limiting plate runs parallel to the long side direction of the welding platform and is welded to the fixed bottom plate, the first vertical plate and the right side of the fixed top plate, wherein the first vertical pressure bolt is vertically welded to the upper surface of the fixed top plate and the first vertical pressure bolt is screwed with the pressure nut; and that the right-side limiting device comprises two parallel rectangular trapezoidal plates, wherein two parallel rectangular trapezoidal plates are welded together by a second limiting plate at the rectangular edge, wherein the second limiting plate is welded perpendicular to the upper surface of the welding platform and parallel to the right side of the welding platform, wherein there are three bolt holes in the second limiting plate and a side pressure bolt is connected to each bolt hole, and wherein a pressure block is welded to the upper outside of each of the two parallel rectangular trapezoidal plates, and wherein opposite pin holes are provided in the two pressure blocks and a pivot pin is inserted into the pin hole, wherein the pivot pin is firmly welded to a second vertical pressure bolt, and wherein a pressure nut is screwed onto the second vertical pressure bolt; wherein the first limiting plate and the second limiting plate are directly opposite each other; and that the vertical and horizontal pressure plates comprise a second vertical plate and two horizontal pressure plates, wherein two horizontal pressure plates are vertically welded to the ends of the bottom of the second vertical plate and the horizontal pressure plates are parallel to the top of the welding platform; wherein the number of the vertical and horizontal pressure plates is the same as that of the left-side limiting device; and that the stator sleeve connecting bolt positioning device comprises a positioning overall frame and a simulated positioning sleeve; wherein the positioning overall frame is provided with a plurality of pairs of simulated positioning sleeve mounting holes which are evenly and neatly arranged, and each simulated positioning sleeve mounting hole is detachably bolted and connected to the simulated positioning sleeve; and that the vertical and horizontal pressure plates are arranged below the positioning overall frame and directly between the first th limiting plate and the second limiting plate; and that the transverse pressure rod is located on the upper side of the positioning overall frame, and that a U-shaped groove is arranged on the left and right sides of the transverse pressure rod, and that the first vertical pressure bolt passes through the U-shaped groove on the left side of the transverse pressure rod and is fastened by the pressure nut; and wherein the second vertical pressure bolt passes through the U-shaped groove on the right side of the transverse pressure rod and is fastened by a pressure nut, and wherein the transverse pressure rod is compressed on the upper side of the positioning overall frame by means of the first vertical pressure bolt, the second vertical pressure bolt and the pressure nut.

Welding device for connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails according to claim 1 , characterized in that the number of vertical and horizontal pressure plates is four and the number of left-side limiting device and right-side limiting device is also four.

Welding device for connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails according to claim 1 , characterized in that the positioning frame is provided on the inside with a reinforcing bar plate.

Welding device for connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails according to claim 1 , characterized in that the upper surface of the positioning frame is hollow and the hollow holes are square.

Welding device for connecting bolts for stator sleeves of magnetic levitation rails according to claim 1 , characterized in that the second vertical plate of the vertical and horizontal pressure plate is provided with two square holes which are located next to each other.