DE202023105523U1

DE202023105523U1 - Flange installation structure at the end of a large shaft gas refill pipe

Info

Publication number: DE202023105523U1
Application number: DE202023105523.0U
Authority: DE
Original assignee: China Yangtze Power Co Ltd
Current assignee: China Yangtze Power Co Ltd
Priority date: 2023-05-19
Filing date: 2023-09-22
Publication date: 2023-10-17
Anticipated expiration: 2033-09-23
Also published as: CN220037768U

Abstract

Flanschinstallationsstruktur am Ende eines Gasnachfüllrohrs einer großen Welle, umfassend eine Flanschhülse (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschhülse (1) mit einem Hülsenabschnitt und einem Flanschabschnitt versehen ist, wobei der Hülsenabschnitt mit der Außenwand des Gasnachfüllrohrs (7) ummantelt ist, wobei der Flanschabschnitt mit der Stirnseite der Wassertrennwand (8) verbunden ist, wobei der Flanschabschnitt der Flanschhülse (1) mit einem zweiten O-Dichtungsring (11) auf der Passfläche der Wassertrennwand (8) versehen ist, wobei die Außenwand des Gasnachfüllrohrs (7) mit einem ersten O-Dichtungsring (4) in der Nähe des Anschlusses versehen ist, der an die Flanschhülse (1) angepasst ist, wobei die Innenwand des Hülsenabschnitts der Flanschhülse (1) mit einer lippenförmigen Dichtung (6) in der Nähe des Anschlusses versehen ist, die an die Außenwand des Gasnachfüllrohrs (7) angepasst ist, wobei die Flanschhülse (1) mit einer lippenförmigen Dichtdruckplatte (2) in der Nähe des Anschlusses versehen ist, wobei die lippenförmige Dichtung (6) durch die lippenförmige Dichtdruckplatte (2) gedrückt wird, wobei ein Druckloch (3) auch zwischen dem ersten O-Dichtungsring (4) und der lippenförmigen Dichtung (6) an der Flanschhülse (1) angeordnet ist, wobei das Druckloch (3) mit einem abnehmbaren Drucklochstopfen (5) versehen ist.

A flange installation structure at the end of a gas refilling pipe of a large shaft, comprising a flange sleeve (1), characterized in that the flange sleeve (1) is provided with a sleeve portion and a flange portion, the sleeve portion being sheathed with the outer wall of the gas refilling pipe (7), the Flange section is connected to the end face of the water partition (8), the flange section of the flange sleeve (1) being provided with a second O-sealing ring (11) on the mating surface of the water partition (8), the outer wall of the gas refill pipe (7) being provided with a a first O-sealing ring (4) is provided near the connection, which is adapted to the flange sleeve (1), the inner wall of the sleeve section of the flange sleeve (1) being provided with a lip-shaped seal (6) near the connection, which is adapted to the outer wall of the gas refill pipe (7), the flange sleeve (1) being provided with a lip-shaped sealing pressure plate (2) near the connection, the lip-shaped seal (6) being pressed by the lip-shaped sealing pressure plate (2), wherein a pressure hole (3) is also arranged between the first O-sealing ring (4) and the lip-shaped seal (6) on the flange sleeve (1), the pressure hole (3) being provided with a removable pressure hole plug (5).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL FIELD

Das vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Abdichtung eines Gasnachfüllrohrs einer großen Welle eines Hydrogenerators, insbesondere auf eine Flanschinstallationsstruktur am Ende eines Gasnachfüllrohrs einer großen Welle.The present utility model relates to the technical field of sealing a gas refilling pipe of a large shaft of a hydrogenerator, particularly to a flange installation structure at the end of a gas recharging pipe of a large shaft.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Der Installationsflansch des Gasnachfüllrohrs der großen Welle ist auf einem Teil der Wassertrennwand in der großen Welle der Mischstromeinheit installiert. Die Hydrogeneratoreinheit füllt die Läuferschaufel durch das Gasnachfüllrohr der großen Welle nach. Die Dichtung des Installationsflansches des Gasnachfüllrohrs der großen Welle spielt eine Rolle bei der Isolierung des Wasserflusses zwischen der großen Welle und dem Läufer während des Gebrauchs, wodurch verhindert wird, dass der Wasserfluss aus der Laufkammer in das Innere der großen Welle eindringt. Während des tatsächlichen Betriebs ist der Installationsflansch des Gasnachfüllrohrs anfällig für Dichtungsschäden, was zu einem Wassereinlass innerhalb der großen Welle führt, was ein großes Risiko für den sicheren und stabilen Betrieb der Einheit darstellt. Gleichzeitig wird die Bewertung des Verlusts der Stromerzeugung und des abnormalen Ausfalls des Kraftwerks durch die nicht Ersatzbehandlung der Dichtung verursacht.The installation flange of the large shaft gas refill pipe is installed on a part of the water partition in the large shaft of the mixed flow unit. The hydro generator unit refills the rotor blade through the gas refill pipe of the large shaft. The seal of the installation flange of the large shaft gas refill pipe plays a role in isolating the water flow between the large shaft and the rotor during use, thereby preventing the water flow from the running chamber from entering the inside of the large shaft. During actual operation, the installation flange of the gas refill pipe is prone to sealing damage, resulting in water inlet inside the large shaft, which poses a great risk to the safe and stable operation of the unit. At the same time, the assessment of the loss of power generation and abnormal failure of the power plant is caused by the non-replacement treatment of the seal.

Gegenwärtig weist die Dichtungsform des Installationsflansches des Gasnachfüllrohrs der großen Welle hauptsächlich die Dichtungsstruktur des radialen O-Dichtungsrings auf. Die verwendete Installationsflanschstruktur des Gasnachfüllrohrs der großen Welle hat nicht die Bedingungen für den schnellen Online-Austausch der Dichtung und die Durchführung von Installations- und Druckversuchen. Wenn der Installationsflansch des Gasnachfüllrohrs der großen Welle durch die Dichtung beschädigt wird, tritt das Rückwasser der Einheit in das Innere der großen Welle ein, was während des täglichen Betriebs der Einheit nicht rechtzeitig gefunden werden kann. Sobald ein Wasserleck auftritt, stellt dies ein großes Sicherheitsrisiko für die Einheit dar. Daher ist es notwendig, eine Stilllegung der Einheit zu beantragen. Die Behandlung muss durch die Entwässerung des Rückwasserrohrs der Einheit durchgeführt werden, was die Behandlungszeit des Defekts stark erhöht.At present, the sealing form of the installation flange of the large shaft gas refill pipe mainly has the sealing structure of the radial O seal ring. The used installation flange structure of the large shaft gas refill pipe does not have the conditions for quick online gasket replacement and carrying out installation and pressure trials. If the installation flange of the large shaft gas refill pipe is damaged by the seal, the backwater of the unit will enter the inside of the large shaft, which cannot be found in time during the daily operation of the unit. Once a water leak occurs, it poses a major safety risk to the unit. Therefore, it is necessary to request a decommissioning of the unit. The treatment must be carried out by draining the return pipe of the unit, which greatly increases the treatment time of the defect.

INHALT DES VORLIEGENDEN GEBRAUCHSMUSTERSCONTENT OF THIS USER MODEL

Das vorliegende Gebrauchsmuster stellt eine Flanschinstallationsstruktur am Ende eines Gasnachfüllrohrs einer großen Welle bereit, wodurch die Probleme der Abdichtung und Überprüfung der Dichtheit des Gasnachfüllrohrs der großen Welle des Hydrogenerators gelöst werden.The present utility model provides a flange installation structure at the end of a gas replenishment pipe of a large shaft, thereby solving the problems of sealing and checking the tightness of the gas replenishment pipe of the large shaft of the hydrogenerator.

Um die obigen technischen Probleme zu lösen, sind die technischen Lösungen gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster: Flanschinstallationsstruktur am Ende eines Gasnachfüllrohrs einer großen Welle, umfassend eine Flanschhülse, wobei die Flanschhülse mit einem Hülsenabschnitt und einem Flanschabschnitt versehen ist, wobei der Hülsenabschnitt mit der Außenwand des Gasnachfüllrohrs ummantelt ist, wobei der Flanschabschnitt mit der Stirnseite der Wassertrennwand verbunden ist, wobei der Flanschabschnitt der Flanschhülse mit einem zweiten O-Dichtungsring auf der Passfläche der Wassertrennwand versehen ist, wobei die Außenwand des Gasnachfüllrohrs mit einem ersten O-Dichtungsring in der Nähe des Anschlusses versehen ist, der an die Flanschhülse angepasst ist, wobei die Innenwand des Hülsenabschnitts der Flanschhülse mit einer lippenförmigen Dichtung in der Nähe des Anschlusses versehen ist, die an die Außenwand des Gasnachfüllrohrs angepasst ist, wobei die Flanschhülse mit einer lippenförmigen Dichtdruckplatte in der Nähe des Anschlusses versehen ist, wobei die lippenförmige Dichtung durch die lippenförmige Dichtdruckplatte gedrückt wird, wobei ein Druckloch auch zwischen dem ersten O-Dichtungsring und der lippenförmigen Dichtung an der Flanschhülse angeordnet ist, wobei das Druckloch mit einem abnehmbaren Drucklochstopfen versehen ist.In order to solve the above technical problems, the technical solutions according to the present utility model are: Flange installation structure at the end of a gas refilling pipe of a large shaft, comprising a flange sleeve, the flange sleeve being provided with a sleeve portion and a flange portion, the sleeve portion being connected to the outer wall of the gas refilling pipe is encased, the flange portion being connected to the end face of the water partition, the flange portion of the flange sleeve being provided with a second O-sealing ring on the mating surface of the water partition, the outer wall of the gas refill pipe being provided with a first O-sealing ring in the vicinity of the connection which is adapted to the flange sleeve, the inner wall of the sleeve portion of the flange sleeve being provided with a lip-shaped seal near the connection, which is adapted to the outer wall of the gas refill pipe, the flange sleeve being provided with a lip-shaped sealing pressure plate near the connection is, wherein the lip-shaped seal is pressed by the lip-shaped sealing pressure plate, wherein a pressure hole is also arranged between the first O-sealing ring and the lip-shaped seal on the flange sleeve, the pressure hole being provided with a removable pressure hole plug.

In einer bevorzugten Lösung ist vorgesehen, dass die Innenwand der Flanschhülse mit einer inneren Ringnut versehen ist, wobei das Druckloch mit der inneren Ringnut verbunden ist.In a preferred solution it is provided that the inner wall of the flange sleeve is provided with an inner annular groove, the pressure hole being connected to the inner annular groove.

In einer bevorzugten Lösung ist vorgesehen, dass ein Ende des Drucklochs nahe der inneren Ringnut mit einer Kegelmündungsstruktur und einem Kegelstopfen versehen ist, wobei ein Ende des Kegelstopfens zum Verstopfen der Kegelmündungsstruktur verwendet wird, wobei das andere Ende des Kegelstopfens mit einem verformbaren Elastikabschnitt versehen ist, wobei der Elastikabschnitt gegen die Außenwand des Gasnachfüllrohrs gerichtet ist, wobei der Drucklochstopfen mit einem verschiebbaren Oberkern versehen ist, wobei ein Ende des Oberkerns zum Drücken des Kegelstopfens verwendet wird, wobei der Oberkern innen mit einem Hohlabschnitt nahe einem Ende des Drucklochstopfens versehen ist, wobei die Seitenwand des Hohlabschnitts mit einem seitlichen Auslassloch versehen ist, wobei der Oberkern gleitet, um den Verbindungszustand zwischen dem seitlichen Auslassloch und dem Druckloch umzuschalten.In a preferred solution it is provided that one end of the pressure hole near the inner annular groove is provided with a cone mouth structure and a cone plug, one end of the cone plug being used to plug the cone mouth structure, the other end of the cone plug being provided with a deformable elastic section, wherein the elastic portion is directed against the outer wall of the gas refill pipe, the pressure hole plug is provided with a displaceable upper core, one end of the upper core is used for pressing the cone plug, the upper core is internally provided with a hollow portion near one end of the pressure hole plug, the Side wall of the hollow portion is provided with a side outlet hole, wherein the upper core slides to switch the connection state between the side outlet hole and the pressure hole.

Das vorliegende Gebrauchsmuster hat die folgenden vorteilhaften Wirkungen: Eine doppelte Dichtung wird durch eine lippenförmige Dichtung und einen O-Dichtungsring an dem Gasnachfüllrohr gebildet, wodurch die Dichtheit stark verbessert wird. Gleichzeitig wird ein Druckloch zwischen den beiden hinzugefügt, so dass die Luftdichtheit online ohne Ausfallzeiten überprüft werden kann. Die Innenwand der Flanschhülse ist mit einem verbundenen Druckloch der inneren Ringnut versehen, so dass die Luftdichtheit der gesamten zylindrischen Oberfläche an jeder Position überprüft werden kann. Gleichzeitig kann Klebstoff injiziert werden, um eine dritte Dichtung zu bilden, wodurch die Dichtheit weiter verbessert wird.The present utility model has the following advantageous effects: A double seal is formed by a lip-shaped seal and an O-ring seal on the gas refill pipe, thereby greatly improving the sealing tightness. At the same time, a pressure hole is added between the two, so that the airtightness can be checked online without downtime. The inner wall of the flange sleeve is provided with a connected pressure hole of the inner annular groove, so that the airtightness of the entire cylindrical surface can be checked at any position. At the same time, adhesive can be injected to form a third seal, further improving the tightness.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Das vorliegende Gebrauchsmuster wird im Folgenden in Kombination mit Zeichnungen und Ausführungsbeispielen weiter erläutert.

1 ist ein schematisches Diagramm gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
2 ist ein teilschematisches Diagramm der Verbindungsstruktur gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
3 ist ein schematisches Diagramm der Optimierung gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
4 ist ein schematisches Diagramm des Dichtungszustands eines Kegelstopfens an einem Druckloch gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
5 ist ein schematisches Diagramm des Öffnungszustands eines Kegelstopfens an einem Druckloch gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.

The present utility model is further explained below in combination with drawings and exemplary embodiments.

1 is a schematic diagram according to the present utility model.
2 is a partial schematic diagram of the connection structure according to the present utility model.
3 is a schematic diagram of the optimization according to the present utility model.
4 is a schematic diagram of the sealing condition of a taper plug at a pressure hole according to the present utility model.
5 is a schematic diagram of the opening state of a taper plug at a pressure hole according to the present utility model.

Bezugszeichen: Flanschhülse 1; Lippenförmige Dichtdruckplatte 2; Druckloch 3; Kegelmündungsstruktur 301; Innere Ringnut 302; Erster O-Dichtungsring 4; Drucklochstopfen 5; Stopfenabschnitt 501; Lippenförmige Dichtung 6; Gasnachfüllrohr 7; Wassertrennwand 8; Oberkern 9; Seitliches Auslassloch 901; Hohlabschnitt 902; Kegelstopfen 10; Elastikabschnitt 1001; Zweiter O-Dichtungsring 11; Anschlussrohr 12.Reference number: flange sleeve 1; Lip-shaped sealing pressure plate 2; pressure hole 3; cone mouth structure 301; Inner annular groove 302; First O-sealing ring 4; pressure hole plug 5; plug section 501; Lip-shaped seal 6; gas refill pipe 7; water partition 8; upper core 9; Side outlet hole 901; hollow section 902; cone plug 10; elastic section 1001; Second O-sealing ring 11; Connection pipe 12.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Ausführungsbeispiel 1:Example 1:

Flanschinstallationsstruktur am Ende eines Gasnachfüllrohrs einer großen Welle, umfassend eine Flanschhülse 1, wobei die Flanschhülse 1 mit einem Hülsenabschnitt und einem Flanschabschnitt versehen ist, wobei der Hülsenabschnitt mit der Außenwand des Gasnachfüllrohrs 7 ummantelt ist, wobei der Flanschabschnitt mit der Stirnseite der Wassertrennwand 8 verbunden ist, wobei der Flanschabschnitt der Flanschhülse 1 mit einem zweiten O-Dichtungsring 11 auf der Passfläche der Wassertrennwand 8 versehen ist, wobei die Außenwand des Gasnachfüllrohrs 7 mit einem ersten O-Dichtungsring 4 in der Nähe des Anschlusses versehen ist, der an die Flanschhülse 1 angepasst ist, wobei die Innenwand des Hülsenabschnitts der Flanschhülse 1 mit einer lippenförmigen Dichtung 6 in der Nähe des Anschlusses versehen ist, die an die Außenwand des Gasnachfüllrohrs 7 angepasst ist, wobei die Flanschhülse 1 mit einer lippenförmigen Dichtdruckplatte 2 in der Nähe des Anschlusses versehen ist, wobei die lippenförmige Dichtung 6 durch die lippenförmige Dichtdruckplatte 2 gedrückt wird, wobei ein Druckloch 3 auch zwischen dem ersten O-Dichtungsring 4 und der lippenförmigen Dichtung 6 an der Flanschhülse 1 angeordnet ist, wobei das Druckloch 3 mit einem abnehmbaren Drucklochstopfen 5 versehen ist, siehe 1 bis 5.A flange installation structure at the end of a gas refill pipe of a large shaft, comprising a flange sleeve 1, the flange sleeve 1 being provided with a sleeve portion and a flange portion, the sleeve portion being covered with the outer wall of the gas refill pipe 7, the flange portion being connected to the end face of the water partition 8 , wherein the flange portion of the flange sleeve 1 is provided with a second O-seal ring 11 on the mating surface of the water partition 8, the outer wall of the gas refill pipe 7 being provided with a first O-seal ring 4 near the port adapted to the flange sleeve 1 is, wherein the inner wall of the sleeve portion of the flange sleeve 1 is provided with a lip-shaped seal 6 near the connection, which is adapted to the outer wall of the gas refill pipe 7, the flange sleeve 1 being provided with a lip-shaped sealing pressure plate 2 near the connection, wherein the lip-shaped seal 6 is pressed by the lip-shaped seal pressure plate 2, a pressure hole 3 also being arranged between the first O-sealing ring 4 and the lip-shaped seal 6 on the flange sleeve 1, the pressure hole 3 being provided with a removable pressure hole plug 5, see 1 until 5 .

Um die Dichtungswirkung zu verbessern, kann eine Vielzahl von ersten O-Dichtungsringen 4 angeordnet sein, die in Abständen in einer Dichtungsnut nahe der Außenwand des Anschlusses des Gasnachfüllrohrs 7 angeordnet sind, um eine erste Dichtungswirkung zu erzielen. Die lippenförmige Dichtung 6 ist am Anschluss der Flanschhülse 1 installiert, und die lippenförmige Dichtdruckplatte 2 ist durch Schrauben installiert, um die lippenförmige Dichtung 6 zu drücken. Die lippenförmige Dichtung 6 liegt nahe der Außenwand des Gasnachfüllrohrs 7, um eine zweite Dichtungswirkung zu erzielen. Selbst wenn einer der ersten O-Dichtungsringe 4 und der lippenförmigen Dichtungen 6 fehlgeschlagen ist, kann die Dichtungswirkung zwischen der Flanschhülse 1 und dem Gasnachfüllrohr 7 immer noch sichergestellt werden.In order to improve the sealing effect, a plurality of first O-sealing rings 4 may be disposed at intervals in a sealing groove near the outer wall of the port of the gas refill pipe 7 to achieve a first sealing effect. The lip-shaped seal 6 is installed at the port of the flange sleeve 1, and the lip-shaped seal pressure plate 2 is installed by screws to press the lip-shaped seal 6. The lip-shaped seal 6 is located close to the outer wall of the gas refill pipe 7 to achieve a second sealing effect. Even if one of the first O-sealing rings 4 and the lip-shaped seals 6 has failed, the sealing effect between the flange sleeve 1 and the gas replenishing pipe 7 can still be ensured.

Um die Überprüfung der Dichtheit der lippenförmigen Dichtung 6 und des ersten O-Dichtungsrings 4 zu erleichtern, kann der Drucklochstopfen 5 zum Drucken entfernt werden. Die Druckmaschine kommt mit dem Druckmesser. Wenn der Druck für eine gewisse Zeit beibehalten wird, ist die Dichtung aufgrund des konstanten Werts des Druckmessers gut. Andernfalls ist einer der lippenförmigen Dichtungen 6 und der ersten O-Dichtungsringe 4 fehlgeschlagen.To facilitate checking the tightness of the lip-shaped seal 6 and the first O-sealing ring 4, the pressure hole plug 5 can be removed for printing. The printing machine comes with the pressure gauge. If the pressure is maintained for a period of time, the seal is good due to the constant value of the pressure gauge. Otherwise, one of the lip-shaped seals 6 and the first O-ring seals 4 have failed.

In einer bevorzugten Lösung ist vorgesehen, dass die Innenwand der Flanschhülse 1 mit einer inneren Ringnut 302 versehen ist, wobei das Druckloch 3 mit der inneren Ringnut 302 verbunden ist.In a preferred solution it is provided that the inner wall of the flange sleeve 1 is provided with an inner annular groove 302, the pressure hole 3 being connected to the inner annular groove 302.

Während des Drucks ist das Gas mit der inneren Ringnut 302 gefüllt, so dass die gesamte Umfangsrichtung der Mitte der zylindrischen Passfläche der Flanschhülse 1 und des Gasnachfüllrohrs 7 von einem Hochdruckgas umgeben ist, um die Dichtheit jeder Umfangsposition zu überprüfen.During printing, the gas is filled with the inner annular groove 302, so that the entire circumferential direction of the center of the cylindrical fitting surface of the flange sleeve 1 and the gas refill pipe 7 is surrounded by a high pressure gas to check the tightness of each circumferential position.

Die Tiefe der inneren Ringnut 302 ist relativ flach. Wenn die Dichtungen des ersten O-Dichtungsrings 4 und der lippenförmigen Dichtung 6 versagen, kann das anaerobe Dichtungsmittel in die innere Ringnut 302 gefüllt werden, um eine ringförmige Dichtungsstruktur nach der Erstarrung zu bilden.The depth of the inner annular groove 302 is relatively shallow. If the seals of the first O-sealing ring 4 and the lip-shaped seal 6 fail, the anaerobic sealant can be filled into the inner annular groove 302 to form an annular sealing structure after solidification.

In einer bevorzugten Lösung ist vorgesehen, dass ein Ende des Drucklochs 3 nahe der inneren Ringnut 302 mit einer Kegelmündungsstruktur 301 und einem Kegelstopfen 10 versehen ist, wobei ein Ende des Kegelstopfens 10 zum Verstopfen der Kegelmündungsstruktur 301 verwendet wird, wobei das andere Ende des Kegelstopfens 10 mit einem verformbaren Elastikabschnitt 1001 versehen ist, wobei der Elastikabschnitt 1001 gegen die Außenwand des Gasnachfüllrohrs 7 gerichtet ist, wobei der Drucklochstopfen 5 mit einem verschiebbaren Oberkern 9 versehen ist, wobei ein Ende des Oberkerns 9 zum Drücken des Kegelstopfens 10 verwendet wird, wobei der Oberkern 9 innen mit einem Hohlabschnitt 902 nahe einem Ende des Drucklochstopfens 5 versehen ist, wobei die Seitenwand des Hohlabschnitts 902 mit einem seitlichen Auslassloch 901 versehen ist, wobei der Oberkern 9 gleitet, um den Verbindungszustand zwischen dem seitlichen Auslassloch 901 und dem Druckloch 3 umzuschalten.In a preferred solution it is provided that one end of the pressure hole 3 near the inner annular groove 302 is provided with a cone mouth structure 301 and a cone plug 10, one end of the cone plug 10 being used to plug the cone mouth structure 301, the other end of the cone plug 10 is provided with a deformable elastic section 1001, the elastic section 1001 being directed against the outer wall of the gas refill pipe 7, the pressure hole plug 5 being provided with a displaceable upper core 9, one end of the upper core 9 being used for pressing the cone plug 10, the upper core 9 is provided inside with a hollow portion 902 near one end of the pressure hole plug 5, the side wall of the hollow portion 902 being provided with a side outlet hole 901, the upper core 9 sliding to switch the connection state between the side outlet hole 901 and the pressure hole 3.

Das Druckloch 3 ist ein Stufenloch. Der Drucklochstopfen 5 ist mit einem Stopfenabschnitt 501 versehen. Das große Kopfende des Drucklochstopfens 5 ist mit dem Senkloch mit großem Durchmesser des Drucklochs 3 verschraubt. Der Stopfenabschnitt 501 ist gleitend mit dem feinen Durchmesserabschnitt des Drucklochs 3 verbunden und versiegelt. Das große Kopfende des Oberkerns 9 ist mit dem großen Kopfende des Drucklochstopfens 5 verschraubt. Der Gleitstangenabschnitt des Oberkerns 9 ist gleitend mit dem Stopfenabschnitt 501 ummantelt und abgedichtet. Zu Beginn berührt das untere Ende des Gleitstangenabschnitts des Oberkerns 9 nicht den Kegelstopfen 10. Das seitliche Auslassloch 901 ist durch den Stopfenabschnitt 501 verstopft. Wenn das Dichtmittel in die innere Ringnut 302 aufgeblasen oder gefüllt werden muss, kann das Schraubenschlüsselloch am großen Kopfende des Oberkerns 9 durch das Schraubenschlüsselloch am großen Kopfende des Drucklochstopfens 5 abgeschraubt werden. Der Gleitstangenabschnitt des Oberkerns 9 gleitet, so dass das Ende den Kegelstopfen 10 quetscht, so dass der Elastikabschnitt 1001 verformt wird. Der Kegelstopfen 10 ist von der Kegelmündungsstruktur 301 getrennt. Das Druckloch 3 ist mit der inneren Ringnut 302 verbunden. Zur gleichen Zeit ist das seitliche Auslassloch 901 von dem Stopfenabschnitt 501 getrennt, und der Hohlabschnitt 902 ist mit dem Druckloch 3 verbunden. Anschließend ist das Anschlussrohr 12 mit dem Drucklochstopfen 5 verbunden, um durch das Anschlussrohr 12 mit der externen Druckvorrichtung oder der Gummifüllvorrichtung verbunden zu werden. Es ist notwendig, zwei Drucklöcher 3 anzuordnen, die auf der gegenüberliegenden Seite des Gasnachfüllrohrs 7 angeordnet sind. Wenn beim Füllen des Dichtmittels das Dichtmittel vom anderen Ende fließt, ist die innere Ringnut 302 gefüllt. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, den Oberkern 9 umzudrehen, und der Elastikabschnitt 1001 kehrt die elastische Kraft zurück, so dass die Kegelmündungsstruktur 301 durch den Kegelstopfen 10 wieder geschlossen wird.The pressure hole 3 is a step hole. The pressure hole plug 5 is provided with a plug portion 501. The large head end of the pressure hole plug 5 is screwed to the large diameter countersunk hole of the pressure hole 3. The plug portion 501 is slidably connected to the fine diameter portion of the pressure hole 3 and sealed. The large head end of the upper core 9 is screwed to the large head end of the pressure hole plug 5. The slide rod portion of the upper core 9 is slidably covered and sealed with the plug portion 501. Initially, the lower end of the slide rod portion of the upper core 9 does not contact the taper plug 10. The side outlet hole 901 is plugged by the plug portion 501. When the sealant needs to be inflated or filled into the inner annular groove 302, the wrench hole at the large head end of the upper core 9 can be unscrewed through the wrench hole at the large head end of the pressure hole plug 5. The slide rod portion of the upper core 9 slides so that the end squeezes the taper plug 10 so that the elastic portion 1001 is deformed. The cone plug 10 is separated from the cone mouth structure 301. The pressure hole 3 is connected to the inner annular groove 302. At the same time, the side outlet hole 901 is separated from the plug portion 501, and the hollow portion 902 is connected to the pressure hole 3. Then, the connection pipe 12 is connected to the pressure hole plug 5 to be connected to the external pressure device or the rubber filling device through the connection pipe 12. It is necessary to arrange two pressure holes 3 located on the opposite side of the gas refill pipe 7. When filling the sealant, when the sealant flows from the other end, the inner annular groove 302 is filled. At this time, it is necessary to turn over the upper core 9, and the elastic portion 1001 returns the elastic force, so that the cone mouth structure 301 is closed again by the cone plug 10.

Ausführungsbeispiel 2:Example 2:

Installationsflansch mit einer doppelten Dichtungsschutzstruktur am Ende eines Gasnachfüllrohrs einer großen Welle, umfassend eine Installationsbodenplatte, eine lippenförmige Dichtdruckplatte, eine Installationsschraube, einen O-Dichtungsring, einen Drucklochstopfen und eine lippenförmige Dichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Installationsbodenplatte, die lippenförmige Dichtdruckplatte, die Installationsschraube und der Drucklochstopfen aus Edelstahlmaterial 316 L sind, die die Hauptmetallkomponenten des Installationsflansches des Gasnachfüllrohrs der großen Welle sind, so dass Rost während des Gebrauchs durch die Verwendung von Edelstahlmaterialien verhindert wird, wobei der O-Dichtungsring aus Fluorkautschukmaterial ist, das eine starke Wasserbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und eine lange Lebensdauer aufweist und hauptsächlich als Dichtung zwischen dem Installationsflansch des Gasnachfüllrohrs der großen Welle und der Wassertrennwand und dem Gasnachfüllrohr der großen Welle dient, wobei die lippenförmige Dichtung aus Polyether-Polyurethanmaterial ist, wobei die Dichtung eine geteilte Struktur mit einem Satz von fünf Schichten aufweist, die zwischen dem Installationsflansch und dem Gasnachfüllrohr als zweiter Schutz des O-Dichtungsrings installiert ist, im Falle einer Beschädigung der O-Dichtungsring als zweiter Dichtungsschutz dient, der über eine lippenförmige Dichtdruckplatte auf der Installationsbodenplatte installiert ist, wobei der Drucklochstopfen Edelstahlmaterial ist, der als Dichtungsdruckloch zum Verstopfen verwendet wird. Nachdem die Montage des Installationsflansches des Gasnachfüllrohrs der großen Welle abgeschlossen ist, wird die Dichtungswirkung zwischen der lippenförmigen Dichtung und dem O-Dichtungsring nach der Installation durch das Druckloch getestet, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung eine gute Dichtungswirkung und keine Leckage aufweist. Die lippenförmige Dichtung und der O-Dichtungsring bilden zusammen den doppelten Dichtungsschutz des Installationsflansches am Ende des Gasnachfüllrohrs der großen Welle, wodurch die Dichtungswirkung weiter verbessert wird. Gleichzeitig kann die Dichtungswirkung des Installationsflansches durch Ersetzen der lippenförmigen Dichtung im Falle einer Beschädigung der Dichtung wiederhergestellt werden, wodurch die Verarbeitungseffizienz stark verbessert wird.Installation flange with a double seal protection structure at the end of a gas refill pipe of a large shaft, comprising an installation base plate, a lip-shaped sealing pressure plate, an installation screw, an O-sealing ring, a pressure hole plug and a lip-shaped gasket, characterized in that the installation base plate, the lip-shaped sealing pressure plate, the installation screw and the pressure hole plug is made of 316L stainless steel material, which are the main metal components of the installation flange of the large shaft gas refill pipe, so that rust is prevented during use by the use of stainless steel materials, the O seal ring is made of fluorocarbon rubber material, which has strong water resistance, temperature resistance and has a long service life and mainly serves as a seal between the installation flange of the large shaft gas refill pipe and the water partition and the large shaft gas refill pipe, the lip-shaped seal is made of polyether polyurethane material, the seal has a split structure with a set of five layers , which is installed between the installation flange and the gas refill pipe as a second protector of the O seal ring, in case of damage, the O seal ring serves as a second seal protector, installed on the installation bottom plate via a lip-shaped seal pressure plate, the pressure hole plug is stainless steel material, which is used as Seal pressure hole is used for plugging. After the installation flange of the large shaft gas refill pipe is completed, the sealing effect between the lip-shaped seal and the O seal ring is tested through the pressure hole after installation to ensure that the device has good sealing effect and no leakage. The lip-shaped seal and the O-ring seal together form the double seal protection of the installation flange at the end of the gas refill pipe of the large shaft, further improving the sealing effect. At the same time, the sealing effect of the installation flange can be restored by replacing the lip-shaped seal in the event of damage to the seal, thereby greatly improving the processing efficiency.

Die Metallteile des Installationsflansches am Ende des Gasnachfüllrohrs der großen Welle werden aus Edelstahlmaterial 316 L bearbeitet.The metal parts of the installation flange at the end of the large shaft gas refill pipe are machined from 316L stainless steel material.

Die Basis des Installationsflansches aus Edelstahl hat einen Innendurchmesser von 570mm und einen Außendurchmesser von 800mm. Acht Schraubenlöcher mit einem Durchmesser von 21mm sind axial ausgelegt, wobei das Schraubenloch einen zentralen Durchmesser von 700mm aufweist.The base of the stainless steel installation flange has an inner diameter of 570mm and an outer diameter of 800mm. Eight screw holes with a diameter of 21mm are designed axially, with the screw hole having a central diameter of 700mm.

Die Schraube wird durch ein Druckloch verstopft, wobei die Schraube die Spezifikation M8 aufweist.The screw is plugged by a pressure hole, the screw is M8 specification.

Der O-Dichtungsring besteht aus Fluorkautschukmaterial und hat zwei Spezifikationen, das heißt, die Flanschflächendichtung beträgt 650 × 8mm und die Radialflächendichtung beträgt 525 × 8mm. Die lippenförmige Dichtung ist aus geteiltem Polyurethanmaterial und hat eine Größe von 20 × 120mm.The O seal ring is made of fluororubber material and has two specifications, that is, the flange face seal is 650 × 8mm and the radial face seal is 525 × 8mm. The lip-shaped seal is made of split polyurethane material and has a size of 20 × 120mm.

Die lippenförmige Dichtdruckplatte besteht aus Edelstahlmaterial 316L und hat einen Innendurchmesser von 520mm. Acht Schraubenlöcher mit einem Installationsdurchmesser von 13mm sind oben ausgelegt, wobei das Schraubenloch einen zentralen Durchmesser von 570mm aufweist.The lip-shaped seal pressure plate is made of 316L stainless steel material and has an inner diameter of 520mm. Eight screw holes with an installation diameter of 13mm are designed at the top, with the screw hole having a central diameter of 570mm.

Praktische Nutzung und Wartung:Practical use and maintenance:

Ersatz des bestehenden Installationsflansches am Ende des Gasnachfüllrohrs der großen Welle: Zuerst wird während der Überholung der Entwässerung des Rückwasserrohrs das gesamte Gasnachfüllrohr der großen Welle um etwa 50cm angehoben, so dass das Gasnachfüllrohr der großen Welle vom Installationsflansch getrennt wird. Die alte Installationsschraube des Installationsflansches am Ende des Gasnachfüllrohrs werden entfernt, um den alten Installationsflansch als Ganzes zu entfernen. Die Bodenplatte des Installationsflansches mit doppeltem Schutz wird dann auf die Wassertrennwand installiert. Es wird darauf geachtet, dass der O-Dichtungsring während der Installation an Ort und Stelle installiert ist. Dann fällt das Gasnachfüllrohr als Ganzes auf die ursprüngliche Installationsstelle. Die geteilte lippenförmige Dichtung wird wieder installiert. Nach der Installation wird die lippenförmige Dichtdruckplatte installiert. Nachdem alle Installationsschrauben installiert sind, wird eine Dichtungsdruckvorrichtung installiert, um die Installationswirkung der Dichtung zu überprüfen. Ein Stopfen wird für das Druckloch installiert, nachdem keine Leckage vorhanden ist.Replacement of the existing installation flange at the end of the large shaft gas refill pipe: First, during the overhaul of the drainage of the backwater pipe, the entire large shaft gas refill pipe is raised by about 50cm, so that the large shaft gas refill pipe is separated from the installation flange. The old installation screw of the installation flange at the end of the gas refill pipe are removed to remove the old installation flange as a whole. The bottom plate of the double protection installation flange is then installed on the water partition. Care is taken to ensure that the O seal ring is installed in place during installation. Then the gas refill pipe falls as a whole onto the original installation location. The split lip seal is reinstalled. After installation, the lip-shaped sealing pressure plate is installed. After all the installation screws are installed, a gasket pressure device is installed to check the installation effect of the gasket. A plug is installed for the pressure hole after there is no leakage.

Wartung der Ausrüstung: Im Falle einer Leckage der Flanschdichtung muss die lippenförmige Dichtung der Ausrüstung ersetzt werden.Equipment maintenance: In the event of flange gasket leakage, the equipment lip-shaped gasket must be replaced.

Demontageprozess: Zuerst werden die Schrauben der lippenförmigen Dichtdruckplatte entfernt, die alte lippenförmige Dichtung wird entfernt und die Dichtungsnut wird gereinigt, ohne Schmutz zu hinterlassen.Disassembly process: First, the screws of the lip-shaped seal pressure plate are removed, the old lip-shaped seal is removed, and the seal groove is cleaned without leaving any dirt.

Installationsprozess: Die lippenförmige Dichtung wird zuerst überprüft, um sicherzustellen, dass das Ersatzteil für die lippenförmige Dichtung intakt ist. Die Oberfläche der lippenförmigen Dichtung wird zur Schmierung mit Vaseline aufgetragen. Zuerst wird die Stützschicht der lippenförmigen Dichtung in die Dichtungsnut gelegt und die Dichtung wird durch einen kleinen Schrauber festgezogen, um die Installation an Ort und Stelle sicherzustellen. Die dreischichtige lippenförmige Dichtung in der Mitte wird dann nacheinander in die Dichtungsnut installiert. Die Position des Dichtungsprofils muss während des Installationsprozesses versetzt sein. Schließlich wird die obere Schicht der lippenförmigen Dichtung an Ort und Stelle installiert. Schließlich wird das Druckversuch abgeschlossen und das Druckloch wird verstopft.Installation process: The lip-shaped seal is checked first to ensure that the lip-shaped seal replacement part is intact. The surface of the lip-shaped seal is applied with petroleum jelly for lubrication. First, the lip-shaped seal support layer is placed into the seal groove and the seal is tightened by a small screwdriver to ensure installation in place. The three-layer lip-shaped seal in the middle is then installed into the seal groove one by one. The position of the weatherstrip must be offset during the installation process. Finally, the top layer of lip-shaped seal is installed in place. Finally, the pressure test is completed and the pressure hole is plugged.

Die obigen Ausführungsbeispiele sind nur bevorzugte technische Lösungen des vorliegenden Gebrauchsmusters und sollten nicht als Einschränkung des vorliegenden Gebrauchsmusters angesehen werden. Der Schutzbereich des vorliegenden Gebrauchsmusters wird durch die in den Ansprüchen aufgezeichneten technischen Lösungen, d.h. die gleichwertigen Ersatzlösungen des technischen Merkmals in den in den Ansprüchen aufgezeichneten technischen Lösungen, geschützt. Gleichwertige Ersatzverbesserungen in diesem Bereich liegen also auch im Schutzbereich des vorliegenden Gebrauchsmusters.The above embodiments are only preferred technical solutions of the present utility model and should not be viewed as a limitation of the present utility model. The scope of protection of the present utility model is protected by the technical solutions recorded in the claims, i.e. the equivalent replacement solutions of the technical feature in the technical solutions recorded in the claims. Equivalent replacement improvements in this area are therefore also within the scope of protection of the present utility model.

Claims

A flange installation structure at the end of a gas refill pipe of a large shaft, comprising a flange sleeve (1), characterized in that the flange sleeve (1) is provided with a sleeve portion and a flange portion, the sleeve portion being covered with the outer wall of the gas refill pipe (7), the Flange section is connected to the end face of the water partition (8), the flange section of the flange sleeve (1) having a second O- Sealing ring (11) is provided on the mating surface of the water partition (8), the outer wall of the gas refill pipe (7) being provided with a first O-sealing ring (4) near the connection, which is adapted to the flange sleeve (1), wherein the inner wall of the sleeve portion of the flange sleeve (1) is provided with a lip-shaped seal (6) in the vicinity of the connection, which is adapted to the outer wall of the gas refill pipe (7), the flange sleeve (1) being provided with a lip-shaped sealing pressure plate (2) is provided near the connection, wherein the lip-shaped seal (6) is pressed by the lip-shaped sealing pressure plate (2), with a pressure hole (3) also between the first O-sealing ring (4) and the lip-shaped seal (6) on the Flange sleeve (1) is arranged, the pressure hole (3) being provided with a removable pressure hole plug (5).

Flange installation structure at the end of a large shaft gas refill pipe Claim 1 , characterized in that the inner wall of the flange sleeve (1) is provided with an inner annular groove (302), the pressure hole (3) being connected to the inner annular groove (302).

Flange installation structure at the end of a large shaft gas refill pipe Claim 2 , characterized in that one end of the pressure hole (3) near the inner annular groove (302) is provided with a cone mouth structure (301) and a cone plug (10), one end of the cone plug (10) being used for plugging the cone mouth structure (301). is, wherein the other end of the cone plug (10) is provided with a deformable elastic section (1001), the elastic section (1001) being directed against the outer wall of the gas refill pipe (7), the pressure hole plug (5) having a displaceable upper core (9 ), wherein one end of the upper core (9) is used for pressing the cone plug (10), the upper core (9) being provided internally with a hollow section (902) near one end of the pressure hole plug (5), the side wall of the Hollow portion (902) is provided with a side outlet hole (901), the upper core (9) sliding to switch the connection state between the side outlet hole (901) and the pressure hole (3).