Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen nach Anspruch 1.The invention relates to a continuous furnace for heating material by means of microwaves according to claim 1.
Bei der Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere Holzwerkstoffplatten aus lignozellulosehaltigem Material ist es bekannt das zu einem Vlies gestreute Material vor dem Verpressen in einer Presse vorzuwärmen. Durch die höhere Wärme zu Beginn der Verpressung benötigt die Presse weniger Zeit um das Vlies vollständig durchzuheizen. Entsprechend kann die Presse kürzer ausgelegt oder schneller betrieben werden. Bewährt haben sich insbesondere Heißluft- oder Dampfvorwärmsysteme oder die Verwendung von hochfrequenter Strahlung, beispielsweise Mikrowellen, zur Vorwärmung in Mikrowellen-Durchlauföfen, im folgenden Durchlaufofen genannt. Das physikalische Prinzip beruht auf der Umwandlung elektromagnetischer Energie in Wärmeenergie bei der Absorption der Mikrowellen durch das zu erwärmende Material.In the production of material plates, in particular wood-based panels made of lignocellulose-containing material, it is known to preheat the material scattered to a nonwoven before pressing in a press. Due to the higher heat at the beginning of the compression, the press needs less time to completely heat the fleece. Accordingly, the press can be made shorter or operated faster. In particular, hot-air or steam preheating systems or the use of high-frequency radiation, for example microwaves, for preheating in microwave continuous furnaces, referred to below as the continuous furnace, have proved successful. The physical principle is based on the conversion of electromagnetic energy into heat energy in the absorption of microwaves by the material to be heated.
So ist es beispielsweise aus der DE 197 18 772 A1 bekannt, das zu einem Vlies gestreute Material vor einem Einführen in eine beheizte, vorzugsweise kontinuierlich arbeitende Presse Mikrowellen auszusetzen, um so einen anschließenden Aufheiz- und Pressvorgang zu beschleunigen. Das Erwärmen mit Mikrowellen hat den Vorteil, dass die gewünschte Wärme unmittelbar im Produkt erzeugt wird, indem die Mikrowellen in das Produkt eindringen, absorbiert werden und dort vorhandene Wassermoleküle oder andere elektrische Dipole zu Schwingungen anregen. Im Gegensatz dazu wird bei der Verwendung von Heizplatten oder Heißluftvorwärmsystemen oder ähnlichem die Wärme im Wesentlichen von außen aufgebracht, wodurch eine vollständige Durchdringung des zu fertigenden Produktes mit dieser Wärme nicht immer gewährleistet sein kann. Bei mittels Mikrowellen vorgewärmten Produkten ist in der beheizten Presse eine derartige Wärmeverteilung festzustellen, bei der auch der Kern eines Produktes eine gewünschte Temperatur erreicht, ohne dass beim Verpressen an den weiter außenliegenden Bereichen bereits kritische Temperaturen überschritten sind.So it is for example from the DE 197 18 772 A1 It is known to expose the material scattered to a nonwoven fabric to microwaves prior to introduction into a heated, preferably continuously operating press so as to accelerate a subsequent heating and pressing operation. The heating with microwaves has the advantage that the desired heat is generated directly in the product by the microwaves penetrate into the product, are absorbed and there to stimulate existing water molecules or other electric dipoles to vibrate. In contrast, when using hot plates or hot air preheating systems or the like, the heat is applied substantially from the outside, whereby a full penetration of the product to be manufactured with this heat can not always be guaranteed. In the case of products preheated by means of microwaves, such a heat distribution is to be ascertained in the heated press in which the core of a product also reaches a desired temperature, without critical temperatures already being exceeded during pressing on the areas lying further outside.
Gegenüber der Verwendung von Dampfvorwärmsystemen hat die Verwendung von Mikrowellen den Vorteil, dass keine zusätzliche Feuchtigkeit in das zu verpressende Material während der Vorwärmung eingebracht wird. Bedingt durch die zusätzliche Feuchtigkeit, welche mit den Dampfvorwärmsystemen eingebracht wird, ist das Material vor dem Aufbringen auf das Transportband derart zu trocknen, dass die Maximalfeuchte des Materials vor dem Verpressen durch Hinzufügen von Feuchtigkeit, beispielsweise Dampf, nicht überschritten wird. Dies führt bereits in der Vorbehandlung des Materials zu einer intensiven Trocknung des Materials und einen hohen Energieverbrauch.Compared to the use of steam preheating systems, the use of microwaves has the advantage that no additional moisture is introduced into the material to be compacted during preheating. Due to the additional moisture which is introduced with the Dampfvorwärmsystemen, the material is to be dried prior to application to the conveyor belt such that the maximum moisture content of the material before pressing by adding moisture, such as steam, is not exceeded. This leads already in the pretreatment of the material to an intensive drying of the material and high energy consumption.
Bei der Verwendung von Mikrowellen oder Hochfrequenzstrahlung in einem Durchlaufofen zur Erwärmung des Materials kann auf ein intensives Trocknen des Materials unter Maximalfeuchte im Vorfeld verzichtet werden, was sich positiv auf die Energiebilanz auswirkt. Doch auch der Durchlaufofen weist eine gewisse Leistung auf, die je nach Material und Einsatzgebiet von wenigen kW bis hin zu einigen hundert MW oder mehr liegen kann. Der Leistungseintrag wird für ein oder mehrere Materialien bestimmt und das entsprechende „Rezept“ hinterlegt. Das Material kann jedoch auch gewissen Materialschwankungen unterliegen, so dass nicht immer die optimale Temperatur des Materials nach Austritt aus dem Durchlaufofen erreicht werden kann oder ein Großteil der Mikrowellenstrahlung im Absorptionsbereich vernichtet wird.When using microwaves or high-frequency radiation in a continuous furnace to heat the material can be dispensed with intensive drying of the material under maximum moisture in advance, which has a positive effect on the energy balance. However, the continuous furnace also has a certain amount of power, which, depending on the material and area of application, can range from a few kW up to several hundred MW or more. The service entry is determined for one or more materials and the corresponding "recipe" is stored. However, the material may also be subject to certain material fluctuations, so that not always the optimum temperature of the material can be achieved after exiting the continuous furnace or a large part of the microwave radiation is destroyed in the absorption region.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Durchlaufofen zur Erwärmung von Material anzugeben, mit dem die Energieeffizienz des Durchlaufofens optimiert, abgestimmt und angepasst werden kann.Object of the present invention is therefore to provide a continuous furnace for heating material, with the energy efficiency of the continuous furnace can be optimized, tuned and adjusted.
Die Aufgabe für die Vorrichtung wird weiterhin durch einen Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen gelöst, umfassend ein oder mehrere Mikrowellenerzeuger zur Erzeugung von Strahlung; einen Behandlungsraum zur Erwärmung des Materials, wobei im Behandlungsraum ein oder mehrere Öffnungen zur Einleitung der Strahlung in den Behandlungsraum über Wellenleiter angeordnet sind und/oder die Mikrowellenerzeuger im Behandlungsraum direkt angeordnet sind, ein endlos umlaufendes Transportband zum Transport des Materials durch den Durchlaufofen; und zumindest einen Absorptionsbereich, welcher vor und/oder nach dem Behandlungsraum angeordnet ist, wobei im Absorptionsbereich zumindest ein Absorptionselement zur Absorption von Reststrahlung angeordnet ist, wobei eine Messvorrichtung zur Bestimmung der Temperatur des Materials nach dem Durchlaufen des Durchlaufofens und/oder eine Messvorrichtung zur Ermittlung der Reststrahlung im Absorptionsbereich angeordnet sind, welche mit einer Steuervorrichtung zur Steuerung oder Regelung des Leistungseintrages an Mikrowellenleistung in den Behandlungsraum zusammenwirkt.The object of the device is further solved by a continuous furnace for heating material by means of microwaves, comprising one or more microwave generators for generating radiation; a treatment room for heating the material, wherein in the treatment room one or more openings for introducing the radiation are arranged in the treatment room via waveguides and / or the microwave generators are arranged directly in the treatment room, an endless circulating conveyor belt for transporting the material through the continuous furnace; and at least one absorption area, which is arranged before and / or after the treatment space, wherein in the absorption area at least one absorption element for absorbing residual radiation is arranged, wherein a measuring device for determining the temperature of the material after passing through the continuous furnace and / or a measuring device for determining the residual radiation in the absorption region are arranged, which cooperates with a control device for controlling or regulating the power input to microwave power in the treatment room.
So kann mit einem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung über eine Steuervorrichtung mit den sich ergebenden Messwerten dann die Energiezufuhr in das Material über die Mikrowellenerzeuger direkt oder über die Wellenleiter so gesteuert oder geregelt werden, dass das Material entweder präzise auf eine gewünschte Temperatur nach dem Durchlaufofen gebracht wird oder aber dass die Reststrahlung im Absorber auf ein Minimum reduziert wird.Thus, with a method according to the invention and the device according to the invention by means of a control device with the resulting measured values, the energy input into the material via the microwave generators can be controlled or regulated directly or via the waveguides in such a way that the material is either precisely tuned to a desired one Temperature is brought to the continuous furnace or that the residual radiation in the absorber is reduced to a minimum.
Grundsätzlich kann an mehreren Stellen entlang der Produktionsrichtung als auch quer zur Produktionsrichtung die Temperatur des Materials und die Reststrahlung gemessen und aufgenommen werden, um neben der Überwachung der Temperatur auch beispielsweise mit diesen Messwerten die Energieverteilung innerhalb des Durchlaufofens steuern oder regeln zu können und das Absorptionsverhalten des Materials entsprechend verbessern zu können.In principle, the temperature of the material and the residual radiation can be measured and recorded at several points along the production direction as well as transversely to the production direction in order to control or regulate the energy distribution within the continuous furnace in addition to monitoring the temperature, for example with these measured values and the absorption behavior of the To be able to improve materials accordingly.
Die Absorptionselemente sind bevorzugt als Absorptionsplatten ausgebildet, welche in einem regelmäßigen oder unregelmäßigen Muster in der Absorptionskammer angeordnet sind. Als Absorptionselemente eignen sich alle Materialien, welche Mikrowellenstrahlung aufnehmen und in Wärme oder anderweitig umwandeln können. Beispielsweise kann als Absorptionselement auch ein Wassertank angeordnet sein.The absorption elements are preferably formed as absorption plates, which are arranged in a regular or irregular pattern in the absorption chamber. Suitable absorption elements are all materials which can receive microwave radiation and convert it into heat or otherwise. For example, a water tank can be arranged as absorption element.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Durchlaufofens ist die Messvorrichtung als ein Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur des Materials und/oder im Absorptionsbereich zur Bestimmung der Temperatur von dem zumindest einen Absorptionselement ausgebildet.In a further preferred embodiment of the continuous furnace, the measuring device is designed as a temperature sensor for determining the temperature of the material and / or in the absorption region for determining the temperature of the at least one absorption element.
Optional ist eine Messvorrichtung zur Bestimmung der Temperatur des Materials vor dem Durchlaufofen und/oder im Material selbst angeordnet. Dies erlaubt die Bestimmung eines zeitlichen Temperaturverlaufes für das Material während dem Durchlaufen des Durchlaufofens. Mittels des Temperaturverlaufs kann der Leistungseintrag entsprechend angepasst werden, so dass das Material ein gewünschtes Temperaturprofil nach Austritt aus dem Durchlaufofen aufweist.Optionally, a measuring device for determining the temperature of the material in front of the continuous furnace and / or in the material itself is arranged. This allows the determination of a temporal temperature profile for the material during the passage through the continuous furnace. By means of the temperature profile of the power input can be adjusted accordingly, so that the material has a desired temperature profile after exiting the continuous furnace.
Eine alternative Ausführungsform zeichnet aus, dass zur Steuerung oder Regelung des Leistungseintrages Leistungsregler im Wellenleiter angeordnet sind und/oder die Leistung der Mikrowellenerzeuger steuerbar oder regelbar ist.An alternative embodiment is characterized in that for controlling or regulating the power input, power regulators are arranged in the waveguide and / or the power of the microwave generator can be controlled or regulated.
Vorzugsweise ist die Geschwindigkeit des Transportbandes in Abhängigkeit von der Temperatur des Materials nach dem Durchlaufofen steuerbar oder regelbar. Durch die Wahl der richtigen Geschwindigkeit, mit welcher das Material durch den Durchlaufofen transportiert wird, kann auch die Absorption des Materials beeinflusst werden.The speed of the conveyor belt can preferably be controlled or regulated as a function of the temperature of the material after the continuous furnace. Choosing the right speed at which the material is transported through the continuous furnace can also influence the absorption of the material.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ebenfalls zur Durchführung eines Verfahrens geeignet, welches sich durch die folgenden Verfahrensschritte auszeichnet.The device according to the invention is likewise suitable for carrying out a method which is distinguished by the following method steps.
Vorzugsweise wird der Leistungseintrag an Mikrowellenleistung in den Behandlungsraum in Abhängigkeit von der Temperatur des Materials nach dem Durchlaufen des Durchlaufofens und/oder in Abhängigkeit von der in dem Absorptionsbereich gemessenen Reststrahlung gesteuert.The power input of microwave power into the treatment chamber is preferably controlled as a function of the temperature of the material after passing through the continuous furnace and / or as a function of the residual radiation measured in the absorption region.
In einer bevorzugten Form wird zur Ermittlung der Reststrahlung die Verlustleistung im Absorptionsbereich gemessen. Als Verlustleistung wird diejenige Leistungsmenge bezeichnet, welche durch die Reststrahlung im Absorptionsbereich erzeugt wird. Die Verlustleistung gibt damit die Leistungsmenge an, welche nicht von Material selbst aufgenommen wurde. Durch die Messung der Reststrahlung im Absorptionsbereich kann festgestellt werden, wie viel Leistung nicht vom Material aufgenommen wurde bzw. nicht aufgenommen werden konnte. Durch die Steuervorrichtung kann es ermöglicht werden die Verlustleistung zu reduzieren, sofern beispielsweise die Temperatur des Materials nach dem Durchlaufen des Durchlaufofens immer noch der gewünschten Materialtemperatur entspricht.In a preferred form, the power loss in the absorption region is measured to determine the residual radiation. The power loss is the amount of power generated by the residual radiation in the absorption region. The power loss thus indicates the amount of power that was not absorbed by the material itself. By measuring the residual radiation in the absorption range, it can be determined how much power was not absorbed by the material or could not be absorbed. The control device can be used to reduce the power loss, for example, if the temperature of the material after passing through the continuous furnace still corresponds to the desired material temperature.
Alternativ oder in Kombination kann zur Ermittlung der Verlustleistung die Temperatur des mindestens einen Absorptionselements gemessen werden. Die Absorptionselemente nehmen die Reststrahlung im Absorptionsbereich auf, welche in den Absorptionselementen dann zu Wärme umgesetzt wird und zu einer Erwärmung dieser führt. Bevorzugt wird dabei die Reststrahlung im Absorptionsbereich derart verteilt, dass sich die Absorptionselemente gleichmäßig erwärmen.Alternatively or in combination, the temperature of the at least one absorption element can be measured to determine the power loss. The absorption elements absorb the residual radiation in the absorption region, which is then converted into heat in the absorption elements and leads to a heating of these. In this case, the residual radiation in the absorption region is preferably distributed in such a way that the absorption elements heat up uniformly.
Vorzugsweise wird in Abhängigkeit der Temperatur des Materials die Geschwindigkeit des Transportbandes gesteuert oder geregelt.Preferably, the speed of the conveyor belt is controlled or regulated as a function of the temperature of the material.
In einer alternativen Form des Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass der Leistungseintrag über die Leistung der Mikrowellenerzeuger und/oder über Leistungsregler im Wellenleiter gesteuert und/oder geregelt wird. Der Leistungseintrag kann durch Änderung der Leistung der Mikrowellenerzeuger gesteuert oder geregelt werden, so dass bereits weniger Leistungseintrag von den Mikrowellenerzeugern bereitgestellt wird. Alternativ oder in Kombination können bei der Verwendung von Wellenleitern in diese Leistungsregler eingebracht werden, welche die von den Mikrowellenerzeugern erzeugte Leistung im Wellenleiter minimieren, so dass weniger Mikrowellenleistung in den Behandlungsraum eingebracht wird.In an alternative form of the method, provision may be made for the power input to be controlled and / or regulated via the power of the microwave generators and / or via power regulators in the waveguide. The power input can be controlled or regulated by changing the power of the microwave generators, so that already less power input is provided by the microwave generators. Alternatively or in combination, with the use of waveguides, these power regulators can be introduced which minimize the power generated by the microwave generators in the waveguide so that less microwave power is introduced into the treatment space.
Bevorzugt wird die Temperatur des Materials während des Durchlaufens durch den Durchlaufofen gemessen. Anhand des Temperaturverlaufes kann der Leistungseintrag mittels der Steuervorrichtung derart gesteuert oder geregelt werden, dass das Material ein gewünschtes Temperaturprofil ausbildet, beispielweise eine homogene Erwärmung oder eine zu den Außenflächen des Materials abnehmende Erwärmung.Preferably, the temperature of the material is measured while passing through the continuous furnace. Based on the temperature profile of the power input can be controlled or regulated by the control device such that the material forms a desired temperature profile, for example, a homogeneous heating or a decreasing to the outer surfaces of the material heating.
Vorzugsweise ist das Material als Matte oder Vlies ausgebildet.Preferably, the material is formed as a mat or fleece.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment.
Dabei zeigt:
- 1 eine Prinzipskizze eines Durchlaufofens;
- 2 eine weitere Prinzipskizze eines Durchlaufofens;
- 3 eine dritte Prinzipskizze eines Durchlaufofens;
- 4 einen Teil-Ausschnitt der 3 mit dem Absorptionsbereich
- 5 eine Aufsicht auf den Teil-Ausschnitt aus 4;
- 6 eine detaillierte Ansicht einer Absorptionskammer.
Showing: - 1 a schematic diagram of a continuous furnace;
- 2 a further schematic diagram of a continuous furnace;
- 3 a third schematic diagram of a continuous furnace;
- 4 a part-neck of the 3 with the absorption area
- 5 a top view of the part-neck 4 ;
- 6 a detailed view of an absorption chamber.
In 1 zeigt einen Schnitt durch einen Durchlaufofen 24 zur Erwärmung eines Materials, welches im vorliegenden Falle als ein Vlies bzw. eine Matte 1 ausgebildet ist, mittels Hochfrequenzstrahlung oder Mikrowellenenergie in der Seitenansicht. In diesem Durchlaufofen 24 wird kontinuierlich eine in einer Streustation meist endlos gestreute Matte 1 aus mit einem Bindemittel versetzten lignozellulosehaltigem Material mittels zweier um Umlenkrollen endlos umlaufende Transportbänder 2, 3 durch einen Behandlungsraum 4 geführt, in welcher die Matte 1 mit Strahlung 5, insbesondere Mikrowellenstrahlung, von unten und/oder oben bestrahlt wird. Die beiden Transportbänder 2, 3 sind aus einem für die Strahlung 5 durchlässigen Material und laufen parallel zueinander, wobei das untere Transportband 2 die Matte 1 trägt und das obere Transportband 3 die Matte 1 nach oben abdeckt. Die Verwendung eines oberen Transportbandes 3 ist optional, bietet jedoch einige Vorteile. Das obere Transportband 3, das auf der Matte 1 aufliegt, hat zum einen die Funktion, die Oberfläche der Matte 1 zu schützen, wenn dieses durch den Durchlaufofen 24 hindurchläuft, und andererseits verhindert es auch, dass sich Material, beispielsweise Produktfasern, Staub etc., leicht aus der Matte 1 löst, umherfliegen und sich dann im Durchlaufofen 24, insbesondere im Bereich des Behandlungsraumes 4, an einigen Stellen niederschlagen bzw. absetzen kann und so zu Betriebsstörungen führen kann.In 1 shows a section through a continuous furnace 24 for heating a material, which in the present case as a nonwoven or a mat 1 is formed by means of high-frequency radiation or microwave energy in the side view. In this continuous furnace 24 becomes continuously a mat scattered in a spreading station mostly endlessly scattered 1 from lignocellulosic material mixed with a binding agent by means of two endless conveyor belts circulating about deflection rollers 2 . 3 through a treatment room 4 led, in which the mat 1 with radiation 5 , in particular microwave radiation, is irradiated from below and / or above. The two conveyor belts 2 . 3 are out of one for the radiation 5 permeable material and run parallel to each other, the lower conveyor belt 2 the mat 1 carries and the upper conveyor belt 3 the mat 1 covering upwards. The use of an upper conveyor belt 3 is optional but offers some advantages. The upper conveyor belt 3, which is on the mat 1 on the one hand has the function of the surface of the mat 1 Protect if this by the continuous furnace 24 and, on the other hand, it also prevents material, such as product fibers, dust, etc. from easily getting out of the mat 1 solve, fly around and then in the continuous furnace 24 , especially in the area of the treatment room 4 , can precipitate or settle in some places and thus can lead to malfunction.
Im Behandlungsraum 4 wird die Strahlung 5 vorzugsweise oberhalb und unterhalb der Matte 1 eingebracht um eine gleichmäßige Erwärmung der Matte 1 zu gewährleisten. Die Strahlung 5 kann mittels (nicht dargestellten) Mikrowellenerzeugern außerhalb des Durchlaufofens 24 erzeugt werden und mittels Wellenleiter über Öffnungen 6 in den Behandlungsraum 4 des Durchlaufofens 24 eingekoppelt werden. Alternative kann die Strahlung 5 auch innerhalb des Behandlungsraumes 4 erzeugt werden, wodurch auf Wellenleiter und die korrespondierenden Öffnungen 6 verzichtet werden kann. Die Strahlungserzeuger bei Strahlungserzeugung innerhalb des Behandlungsraumes 4 bzw. die Öffnungen 6 für den Eintritt der Strahlung 5 in den Behandlungsraum 4 sind bevorzugt in einem Abstand von der Matte 1 angeordnet um eine räumliche Ausbreitung der Strahlung 5 im kompletten Behandlungsraum 4 zu ermöglichen. Der Behandlungsraum 4 weist daher eine lichte Höhe 10 auf, welche den vertikalen Abstand der zwischen den Öffnungen 6 bzw. der Mikrowellenerzeuger oberhalb und unterhalb der Matte 1 angibt. Die lichte Höhe 10 des Behandlungsraumes 4 kann auch als Abstand der Oberflächen des Behandlungsraumes 4 gesehen werden, welche parallel zur Flächenseite der Matte 1 ausgerichtet sind.In the treatment room 4 becomes the radiation 5 preferably above and below the mat 1 introduced to a uniform heating of the mat 1 to ensure. The radiation 5 can by means of microwave generators (not shown) outside the continuous furnace 24 be generated and waveguide via openings 6 in the treatment room 4 of the continuous furnace 24 be coupled. Alternative may be the radiation 5 also within the treatment room 4 generated, resulting in waveguides and the corresponding openings 6 can be waived. The radiation generator when generating radiation within the treatment room 4 or the openings 6 for the entry of radiation 5 in the treatment room 4 are preferably at a distance from the mat 1 arranged around a spatial propagation of the radiation 5 in the complete treatment room 4 to enable. The treatment room 4 therefore has a clear height 10 on which the vertical distance between the openings 6 or the microwave generator above and below the mat 1 indicates. The clear height 10 of the treatment room 4 can also be considered as the distance of the surfaces of the treatment room 4 which are parallel to the surface side of the mat 1 are aligned.
Im Bereich des Behandlungsraumes 4 läuft das untere Transportbandband 2 mit seiner Unterseite über eine für die Strahlung 5 bzw. Mikrowellen durchlässige Platte 7. Statt einer Platte 7 aus für Mikrowellen durchlässigen Material kann auch eine Gitterkonstruktion oder vergleichbares vorgesehen sein, welches die Strahlung 5 durchtreten lässt und gleichzeitig eine Tragefunktion übernehmen kann, so dass das untere Transportband 2, das mit dem Gewicht der Matte 1 belastet ist, nicht durchhängt.In the area of the treatment room 4 runs the lower conveyor belt 2 with its bottom over one for the radiation 5 or microwave permeable plate 7 , Instead of a plate 7 From microwaveable material may also be provided a grid structure or the like, which is the radiation 5 lets go through and at the same time can take a carrying function, so that the lower conveyor belt 2 that with the weight of the mat 1 is loaded, does not sag.
Die Strahlung 5 bewirkt in der Matte 1 eine im Wesentlichen über die Verweildauer im Durchlaufofen 24 durchgängige Vorerwärmung. Die derart vorerwärmte Matte 1 wird nach Verlassen des Durchlaufofens 24 in einer nicht dargestellten Presse zu einer Werkstoffplatte, insbesondere Span-, MDF- oder OSB-Platte verpresst und ausgehärtet.The radiation 5 effects in the mat 1 one essentially about the residence time in the continuous furnace 24 continuous preheating. The thus preheated mat 1 is after leaving the continuous furnace 24 pressed in a press, not shown, to a material plate, in particular chip, MDF or OSB plate and cured.
In dieser Presse wird die Matte 1 mit Druck und Wärme beaufschlagt, so dass das in der Matte 1 vorhandene Bindemittel vollständig aktiviert wird, aushärtet und die in der Matte vorhandenen Materialien bzw. Partikel verbindet. Aufgrund der im Durchlaufofen 24 bereits bewirkten Vorerwärmung wird die für die Aktivierung des Bindemittels benötigte Temperatur in der Presse schneller erreicht. Dies wirkt sich in vielerlei Hinsicht positiv auf den Produktionsprozess aus. So kann beispielsweise die Matte 1 mit einer höheren Geschwindigkeit durch die Presse gefahren werden, da auf Grund der höheren Temperatur der Matte 1 bei Eintritt in die Presse die Verweildauer in der Presse bis zum vollständigen Aushärten der Matte reduziert werden kann. Dies kann zu einer weiteren Produktionssteigerung führen. Gleichzeitig kann aufgrund der Vorerwärmung die für die Weitererwärmung innerhalb der Presse von außen aufgebrachte Wärme innerhalb der Matte 1 keinen Temperaturgradienten mehr erzeugen, bei dem im äußeren Bereich der Matte 1 die Temperatur bereits einen für das Bindemittel bzw. die Oberfläche schädlichen Wert erreicht, während im innersten Kern der Matte 1 eine für die Aktivierung des Bindemittels notwendige Mindesttemperatur noch nicht erreicht ist.In this press, the mat is 1 subjected to pressure and heat, so that in the mat 1 existing binder is fully activated, hardens and connects existing in the mat materials or particles. Due to the pre-heating already effected in the continuous furnace 24, the temperature required for the activation of the binder in the press is reached more quickly. This has a positive effect on the production process in many ways. For example, the mat 1 be driven through the press at a higher speed because of the higher temperature of the mat 1 when entering the press, the residence time in the press can be reduced until the mat has completely hardened. This can lead to a further increase in production. simultaneously Due to the preheating, the heat applied externally to the further heating within the press can be absorbed within the mat 1 no longer produce a temperature gradient in which in the outer region of the mat 1 the temperature already reaches a value harmful to the binder or surface, while in the innermost core of the mat 1 a necessary for the activation of the binder minimum temperature has not yet been reached.
Damit die Strahlung 5 aus dem Behandlungsraum 4, in der sie in die Matte 1 eingebracht wurde, nicht in unerwünschter Weise emittiert werden, sind in Produktionsrichtung 8 vor und/oder hinter dem Durchlaufofen 24 Schleusen 9 vorgesehen, durch die ein Austreten von Mikrowellen aus dem Durchlaufofen 24 in die Umgebung zu verhindern ist. Die Position der Schleuse 9 ist für jede Mattenhöhe 15 und Breite der Matte 1 derart anpassbar, dass zwischen der Schleuse 9 und der Matte 1 nur ein minimaler Spalt entsteht, welcher für die Strahlung 5 nicht passierbar ist. Die Strahlung 5 wird somit an der Schleuse wieder in Richtung des Behandlungsraumes reflektiert.So the radiation 5 from the treatment room 4 in which she is in the mat 1 was introduced, not emitted in an undesirable manner, are in production direction 8th before and / or behind the continuous furnace 24 smuggle 9 provided by the leakage of microwaves from the continuous furnace 24 to prevent the environment. The position of the lock 9 is for every mat height 15 and width of the mat 1 so adaptable that between the lock 9 and the mat 1 only a minimal gap is created, which for the radiation 5 is not passable. The radiation 5 is thus reflected at the lock again in the direction of the treatment room.
Zur Erhöhung der Absorptionsrate an Strahlung 5 ist in Produktionsrichtung 8 vor und/oder nach dem Behandlungsraum 4 direkt angrenzend ein Kanal 11 angeordnet, dessen Wandung 12 mikrowellendicht ist und somit die im Kanal 11 beispielsweise durch Reflektion aus dem Behandlungsraum 4 eingetretene Reststrahlung 13 reflektiert. In diesen Kanal 11 eintretende Reststrahlung 13 wird, soweit sie nicht in dem durch diesen Kanal 11 laufenden Matte 1 absorbiert wird, an der Wandung 12 reflektiert und erneut in die Matte 1 eingebracht, wo sie dann zumindest teilweise absorbiert wird unter thermischer Erwärmung der Matte 1.To increase the absorption rate of radiation 5 is in production direction 8th before and / or after the treatment room 4 directly adjacent to a canal 11 arranged, its wall 12 Microwellendicht is and thus in the channel 11 for example, by reflection from the treatment room 4 residual radiation occurred 13 reflected. In this channel 11 incoming residual radiation 13 will, as far as not in the channel through this 11 running mat 1 is absorbed on the wall 12 reflected and again in the mat 1 introduced, where it is then at least partially absorbed under thermal heating of the mat 1 ,
Dies geschieht sowohl in Produktionsrichtung 8 in den, dem Behandlungsraum 4 nachgeschalteten Kanal 11 als auch entgegen der Produktionsrichtung 8 in dem, dem Behandlungsraum 4 vorgeschalteten Kanal 11.This happens both in the production direction 8th in the, the treatment room 4 downstream channel 11 as well as against the direction of production 8th in the, the treatment room 4 upstream channel 11 ,
Die lichte Höhe 14 des Kanals 11 ist an die Mattenhöhe 15 anpassbar, so dass die reflektierte Reststrahlung 13 unverzüglich in die Matte 1 reflektiert wird und die Möglichkeit zur weiteren Absorption der Reststrahlung 13 durch die Matte 1 besteht. Die im Kanal 11 vorhandene Reststrahlung 13 wird hierdurch vorwiegend durch die Matte 1 geleitet, wodurch sich die Absorptionsrate deutlich erhöht. Hierzu kann insbesondere die oberhalb der Matte 1 angeordnete Wandung 12 des Kanals 11 unabhängig vom Behandlungsraum abgesenkt werden, so dass sie flächig auf der Oberfläche der Matte 1 aufliegt bzw. auf dem diesen nach oben abdeckenden oberen Transportband 3. Je nach verwendeten Materialien von Wandung 12 und Transportband 3 kann es auch sinnvoll sein, einen minimalen Abstand geringer 5 cm, bevorzugt geringer 3 cm, besonders bevorzugt geringer 1,5 cm auszubilden, um beispielsweise eine Reibung zwischen Wandung 12 und Transportband 3 zu vermeiden.The clear height 14 of the canal 11 is at the mat height 15 customizable, so that the reflected residual radiation 13 immediately in the mat 1 is reflected and the possibility for further absorption of the residual radiation 13 through the mat 1 consists. The in the channel 11 existing residual radiation 13 becomes predominantly through the mat 1 passed, whereby the absorption rate increases significantly. For this purpose, in particular the above the mat 1 arranged wall 12 of the canal 11 be lowered independently of the treatment room so that it is flat on the surface of the mat 1 rests on top of this up and covering the upper conveyor belt 3 , Depending on the materials used by wall 12 and conveyor belt 3 It may also be useful to form a minimum distance of less than 5 cm, preferably less than 3 cm, particularly preferably less than 1.5 cm, for example, a friction between the wall 12 and conveyor belt 3 to avoid.
Alternativ oder in Kombination ist es auch denkbar die Wandung 12, insbesondere die Wandung 12 oberhalb der Matte 1 mit Elementen zur Reflektion auszubilden, welche die im Kanal 11 vorhandene Reststrahlung 13 derart reflektieren, dass diese in Richtung des Behandlungsraumes 4 gestreut bzw. reflektiert wird.Alternatively or in combination, it is also conceivable the wall 12 , especially the wall 12 above the mat 1 form with elements for reflection, which in the channel 11 existing residual radiation 13 reflect such that these in the direction of the treatment room 4 is scattered or reflected.
Die Mikrowellen reflektierende Wandung 12 des Kanals 11 ist bedarfsweise teleskopartig in ihrer aktiven Länge verstellbar, was in der hier vorliegenden Zeichnung nicht detailliert dargestellt ist. Eine Veränderung der Länge des Kanals 11 bietet den Vorteil, dass die im Kanal 11 vorhandene Reststrahlung 13 über eine längere Strecke reflektiert werden kann und es somit zu einer erhöhten Absorption der Reststrahlung 13 in der Matte 1 kommt. Vorzugsweise ist die Länge des Kanals 11 derart abgestimmt, dass am Ende des Kanals 11 keine Schleuse 9 mehr notwendig ist und alle Reststrahlung 13 in der Matte 1 absorbiert wurde.The microwave reflective wall 12 of the canal 11 is, if necessary, telescopically adjustable in its active length, which is not shown in detail in the present drawing. A change in the length of the channel 11 has the advantage of being in the channel 11 existing residual radiation 13 can be reflected over a longer distance and thus increased absorption of the residual radiation 13 in the mat 1 comes. Preferably, the length of the channel 11 tuned so that at the end of the channel 11 no lock 9 more is necessary and all residual radiation 13 in the mat 1 was absorbed.
In 2 ist eine weitere Ausführungsform eines Durchlaufofens 24 dargestellt, welcher neben den bereits in 1 beschriebenen Elementen einen Absorptionsbereich 16 aufweist, welcher direkt angrenzend an den Kanal 11 angeordnet ist bzw. in welchen sich der Kanal 11 erweitert.In 2 is another embodiment of a continuous furnace 24 shown, which in addition to the already in 1 described elements an absorption area 16 which is directly adjacent to the channel 11 is arranged or in which the channel 11 extended.
Wie bereits in 1 erläutert wird Strahlung 5, insbesondere Mikrowellenstrahlung, in einen Behandlungsraum 4 einer lichten Höhe 10 eingebracht. Die Strahlung 5 kann dabei direkt im Behandlungsraum 4 erzeugt werden oder außerhalb des Durchlaufofens 24 erzeugte Strahlung 5 über Wellenleiter und Öffnungen 6 in den Behandlungsraum 4 eingebracht werden. Der Eintrag an Strahlung 5 kann nur an einer Seite des Behandlungsraumes 4 oder auch von zwei oder allen Seiten des Behandlungsraumes 4 erfolgen. Der Eintrag der Strahlung 5 bzw. die Erzeugung der Strahlung 5 sollte in einem gewissen Abstand zur Matte 1 erfolgen, so dass sich die Strahlung 5 im Behandlungsraum 4 verbreiten kann. Bei Einbringung von Strahlung 5 unterhalb der zu erwärmenden Matte 1, welche über Transportbänder 2, 3 durch den Durchlaufofen 24 transportiert wird, ist zur Vermeidung einer Durchhängung der Matte 1 eine strahlungstransparente, insbesondere mikrowellentransparente Platte 7 oberhalb der Öffnungen 6 und unterhalb des unteren Transportbandes 2 angeordnet. Anstatt einer Platte 7 kann auch eine Gitterstruktur oder ähnliches, welche für die Strahlung 5 durchlässig ist, angeordnet sein.As already in 1 explains radiation 5 , in particular microwave radiation, in a treatment room 4 a clear height 10 brought in. The radiation 5 can be directly in the treatment room 4 be generated or outside of the continuous furnace 24 generated radiation 5 over waveguides and openings 6 in the treatment room 4 be introduced. The entry to radiation 5 can only be on one side of the treatment room 4 or from two or all sides of the treatment room 4 respectively. The entry of the radiation 5 or the generation of the radiation 5 should be at a certain distance to the mat 1 done so that the radiation 5 in the treatment room 4 can spread. When introducing radiation 5 below the mat to be heated 1 , which have conveyor belts 2 . 3 through the continuous furnace 24 is transported, is to avoid sagging of the mat 1, a radiation-transparent, in particular microwave transparent plate 7 above the openings 6 and below the lower conveyor belt 2 arranged. Instead of a plate 7 may also have a lattice structure or the like, which is responsible for the radiation 5 permeable, be arranged.
Direkt anschließend an den Behandlungsraum 4 erstreckt sich ein Kanal 11 mit einer Wandung 12, welche die aus dem Behandlungsraum 4 sowohl in als auch entgegen der Produktionsrichtung 8 austretende und in den Kanal 11 eintretende Reststrahlung 13 reflektiert. Durch die Reflektion wird die im Kanal 11 vorhandene Reststrahlung 13 wieder in Richtung der Matte 1 reflektiert, um dort zumindest teilweise absorbiert zu werden, wodurch sich insgesamt die Absorptionsrate bzw. Aufnahme an Strahlungsleistung der Matte 1 erhöht. Sowohl die Länge als auch die lichte Höhe 14 des Kanals 11 ist veränderbar und auf die Mattenhöhe 15 einstellbar, so dass die vorhandene Reststrahlung 13 unverzüglich wieder in die Matte 1 reflektiert wird für eine erhöhte Absorption. Immediately after the treatment room 4 extends a channel 11 with a wall 12 which are from the treatment room 4 both in and against the production direction 8th leaking and into the canal 11 incoming residual radiation 13 reflected. Due to the reflection in the channel 11 existing residual radiation 13 again in the direction of the mat 1 reflected there to be at least partially absorbed, resulting in a total of the absorption rate or absorption of radiation power of the mat 1 elevated. Both the length and the clear height 14 of the canal 11 is changeable and on the mat height 15 adjustable, so that the existing residual radiation 13 immediately back into the mat 1 is reflected for increased absorption.
Um den Austritt von Strahlung 5 aus dem Durchlaufofen 24 zu vermeiden ist angrenzend an den Kanal 11 ein Absorptionsbereich 16 ausgebildet, in welchem die aus dem Kanal 11 austretende und nicht von der Matte 1 aufgenommen Reststrahlung 13 in Wärme umgewandelt werden kann.To the emission of radiation 5 from the continuous furnace 24 To avoid is adjacent to the canal 11 an absorption area 16 formed in which the out of the channel 11 exiting and not from the mat 1 absorbed residual radiation 13 can be converted into heat.
Der Absorptionsbereich 16 umfasst eine Absorptionskammer 17, in welcher Absorptionselemente 18, welche vorzugsweise als Absorptionsplatten ausgeführt sind, zur Aufnahme der Reststrahlung 13 angeordnet sind. Durch die Aufnahme der Reststrahlung 13 erwärmen sich die Absorptionselemente 18, wobei diese Wärme durch Konvektion oder thermischer Abstrahlung wieder abgegeben wird oder durch eine Belüftung oder Kühlung abgeführt werden kann.The absorption area 16 includes an absorption chamber 17 , in which absorption elements 18 , which are preferably designed as absorption plates, for receiving the residual radiation 13 are arranged. By recording the residual radiation 13 the absorption elements heat up 18 , wherein this heat is given off by convection or thermal radiation again or can be dissipated by aeration or cooling.
Die Absorptionskammer 17 kann einseitig oder beidseitig einer Flächenseite der Matte 1 angeordnet sein. Bei einer Anordnung unterhalb der Matte 1 sollte die Öffnung zur Absorptionskammer mit einer strahlungstransparenten Platte abgedeckt sein um ein Durchhängen der Matte 1 zu vermeiden, vergleichbar mit der Platte 7 in dem Behandlungsraum 4. Eine solche Platte 7 kann optional auch für eine oberhalb der Matte 1 angeordnete Absorptionskammer 17 verwendet werden. Von der Matte 1 stammende und weitere Partikel gelangen somit nicht in die Absorptionskammer 17, wo sie sich ansammeln und zu Betriebsstörungen führen könnten, beispielsweise indem sie sich entzünden.The absorption chamber 17 can be arranged on one side or on both sides of a surface side of the mat 1. In an arrangement below the mat 1 the opening to the absorption chamber should be covered with a radiation-transparent plate to allow the mat to sag 1 to avoid, comparable to the plate 7 in the treatment room 4 , Such a plate 7 can also be optional for one above the mat 1 arranged absorption chamber 17 be used. From the mat 1 originating and further particles thus do not reach the absorption chamber 17 where they accumulate and could lead to business disruptions, for example by being lit.
Weiterhin kann die Absorptionskammer 17 aus mehreren Segmenten 21 aufgebaut sein, wobei die Anzahl an Absorptionselementen 18 von Segment 21 zu Segment 21 variieren kann. Die einzelnen Segmente 21 können über eine Trennwand 19 voneinander getrennt sein, welche senkrecht auf die Produktionsrichtung 8 ausgerichtet sind und in Längsausrichtung im Wesentlichen quer zur Produktionsrichtung 8 verlaufen. Die Trennwände 19 weisen Öffnungen 20 auf, so dass innerhalb eines Segmentes 21 Reststrahlung 13 an der Trennwand 19 teilweise reflektiert wird, aber auch teilweise in ein weiteres Segment 21 vordringen kann, um dort an den Absorptionselementen 18 in Wärme umgewandelt zu werden. Die Öffnungen 20 von zwei benachbarten Trennwänden 19 sollten in bzw. entgegen der Produktionsrichtung 8 eine geringe, vorzugsweise keine Überlappung aufweisen, so dass bei Eintritt von Reststrahlung 13 durch eine Öffnungen 20 in ein Segment 21 diese mit einer hohen Wahrscheinlichkeit in diesem Segment 21 auch reflektiert wird. Die Absorptionselemente 18 sind in einem Segment vorzugsweise parallel zueinander angeordnet. Insbesondere bei der Verwendung von Absorptionsplatten als Absorptionselemente 18 sollten diese derart ausgerichtet sein, dass die Flächenseiten der Absorptionsplatten senkrecht auf der Produktionsebene, in welcher auch das Transportband 2, 3 läuft, angeordnet sind. Dies ermöglicht ein Ausbreiten der Reststrahlung 13 in der Absorptionskammer 17 auch in vertikaler Richtung. Daher können weiterhin auch Absorptionselemente 18 in mehreren Lagen übereinander angeordnet sein, um auch in vertikaler Richtung eine Absorption der Reststrahlung 13 zu ermöglichen. Die Absorptionselemente 18 in den einzelnen Lagen können wiederum versetzt zueinander angeordnet sein.Furthermore, the absorption chamber 17 from several segments 21 be constructed, wherein the number of absorption elements 18 from segment 21 to segment 21 can vary. The individual segments 21 can have a partition wall 19 be separated from each other, which is perpendicular to the production direction 8th are aligned and in longitudinal alignment substantially transverse to the production direction 8th run. The partitions 19 have openings 20 on, so that within a segment 21 residual radiation 13 on the partition 19 Partially reflected, but also partially in another segment 21 can penetrate to there at the absorption elements 18 to be converted into heat. The openings 20 of two adjacent partitions 19 should be in or against the direction of production 8th have a low, preferably no overlap, so that upon entry of residual radiation 13 through an opening 20 into a segment 21 these with a high probability in this segment 21 also reflected. The absorption elements 18 are preferably arranged in a segment parallel to each other. Especially when using absorption plates as absorption elements 18 they should be oriented so that the surface sides of the absorption plates perpendicular to the production level, in which also the conveyor belt 2 . 3 is running, arranged. This allows spreading of the residual radiation 13 in the absorption chamber 17 also in the vertical direction. Therefore, also continue to absorption elements 18 be arranged in several layers one above the other, in order to absorb the residual radiation in the vertical direction as well 13 to enable. The absorption elements 18 in the individual layers can in turn be offset from one another.
Alternativ können die einzelnen Segmente 21 nicht nur horizontal, sondern auch vertikal übereinander angeordnet sein.Alternatively, the individual segments 21 not only horizontally, but also vertically arranged one above the other.
Innerhalb des Absorptionsbereiches 16, insbesondere innerhalb der Absorptionskammer 17 können eine oder mehrere Messvorrichtungen 23 angeordnet sein, welche zur Bestimmung der Reststrahlung 13 oder der durch die Reststrahlung 13 erzeugte Verlustleistung bzw. Wärme an den Absorptionselementen 18 dienen. Eine weitere Messvorrichtung 22 kann direkt nach dem Austritt der Matte 1 aus dem Durchlaufofen 24 angeordnet sein zur Bestimmung der Temperatur der Matte 1 nach der Erwärmung durch die Strahlung 5. Über eine Steuervorrichtung 25 kann auf Basis der Messwerte der Messvorrichtungen 22 und/oder 23 der Leistungseintrag an Mikrowellenleistung in den Behandlungsraum 4 gesteuert oder geregelt werden, indem die Messwerte mit vorbestimmten Sollwerten abgeglichen werden und der Leistungseintrag entsprechend verändert wird.Within the absorption range 16 , in particular within the absorption chamber 17 can be one or more measuring devices 23 be arranged, which for determining the residual radiation 13 or the power loss generated by the residual radiation 13 or heat at the absorption elements 18 serve. Another measuring device 22 can be right after the mat exits 1 from the continuous furnace 24 be arranged to determine the temperature of the mat 1 after heating by the radiation 5 , About a control device 25 can be based on the measured values of the measuring devices 22 and or 23 the power input to microwave power in the treatment room 4 be controlled or regulated by the measured values are adjusted with predetermined setpoints and the power entry is changed accordingly.
Die Steuerung oder Regelung des Leistungseintrages an Mikrowellenleistung kann auf verschiedene Weise erfolgen. Zum einen ist es möglich mittels der Steuervorrichtung 25 die Leistung der einzelnen Strahlungserzeuger zu verändern und derart anzupassen, dass an den Messvorrichtungen 22 und/oder 23 ein gewünschter Sollwert erreicht wird. Weiterhin besteht die Möglichkeit den Strahlungseintrag in den Behandlungsraum 4 zu reduzieren, im dem der Strahlungseintrag an Strahlung 5 über einzelne Öffnungen 6 komplett abgeschaltet wird. Alternativ besteht die Möglichkeit den Leistungseintrag über Leistungsregler innerhalb der Wellenleiter zu steuern oder zu regeln. Leistungsregler sind beispielsweise bestimmte Stopps, welche in den Wellenleiter eingebracht werden können zu Reduzierung der Leistung.The control or regulation of the power input to microwave power can be done in various ways. On the one hand, it is possible by means of the control device 25 to change the power of the individual radiation generators and to adapt them such that the measuring devices 22 and or 23 a desired setpoint is achieved. Furthermore, there is the possibility of radiation entry into the treatment room 4 in which the radiation input to radiation 5 over individual openings 6 is completely switched off. Alternatively, there is the possibility of the power entry over To control or regulate power regulators within the waveguides. Power controllers are, for example, certain stops that can be incorporated into the waveguide to reduce power.
3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Durchlaufofens 24, welcher ähnlich zu 2 mit einem Behandlungsraum 4, einem sich daran anschließend Kanal 11 und einem Absorptionsbereich 16 ausgebildet ist, wobei Kanal 11 und Absorptionsbereich 16 beidseits des Behandlungsraumes 4 angeordnet sind. Im vorliegenden Fall erstreckt sich eine Absorptionskammer 17 oberhalb der Matte 1 zur Aufnahme von Reststrahlung 13. Unterhalb der Matte 1 ist im Absorptionsbereich 16 die reflektierende Wandung 12 des Kanals 11 weitergeführt, so dass die Reststrahlung 13 in Richtung der Matte 1 und der Absorptionskammer 17 reflektiert wird. 3 shows a further embodiment of a continuous furnace 24 which is similar to 2 with a treatment room 4 , a subsequent channel 11 and an absorption area 16 is formed, wherein channel 11 and absorption area 16 on both sides of the treatment room 4 are arranged. In the present case, an absorption chamber extends 17 above the mat 1 for the absorption of residual radiation 13 , Below the mat 1 is in the absorption range 16 the reflective wall 12 of the canal 11 continued, so that the residual radiation 13 in the direction of the mat 1 and the absorption chamber 17 is reflected.
Die Absorptionskammer 17 umfasst mehrere Segmente 21, in welchen Absorptionselemente 18 zur Absorption von Reststrahlung 13 angeordnet sind, wobei einzelne Segmente 21 der Absorptionskammer 17 im hier dargestellten Beispiel oberhalb des Kanals 11 angeordnet sind. Eine in diese oberhalb des Kanals 11 angeordneten Segmente 21 eintretende Reststrahlung 13 an Mikrowellen kann damit nur durch die Öffnung zum Absorptionsbereich 16 und die unmittelbar im Absorptionsbereich 16 angeordneten Segmente 21 der Absorptionskammer 17 hindurch in diese eintreten. Das Vorhandensein dieser Segmente 21 verbessert die Absorptionsmöglichkeiten in der Absorptionskammer 17, wobei die Anordnung eines Teil der Segmente 21 der Absorptionskammer 17 oberhalb der mikrowellendichten Wandung 12 des Kanals 11 eine raumsparende Lösung ist.The absorption chamber 17 includes several segments 21 in which absorption elements 18 for the absorption of residual radiation 13 are arranged, with individual segments 21 the absorption chamber 17 in the example shown here above the channel 11 are arranged. One in this above the canal 11 arranged segments 21 incoming residual radiation 13 On microwaves can thus only through the opening to the absorption area 16 and those directly in the absorption area 16 arranged segments 21 the absorption chamber 17 go through them. The presence of these segments 21 improves the absorption possibilities in the absorption chamber 17 , wherein the arrangement of a part of the segments 21 the absorption chamber 17 above the microwave-tight wall 12 of the canal 11 a space-saving solution.
Die Öffnung im Absorptionsbereich 16 zur Absorptionskammer 17 kann durch eine Veränderung der Länge des Kanals 11 verändert werden, und so Einfluss auf die Absorption der Matte 1 und die in die Absorptionskammer 17 eintretende Reststrahlung 13 genommen werden. Weiterhin können auch weitere Segmente 21 vertikal übereinander angeordnet werden, wenn dies zur Absorption der Reststrahlung 13 nötig ist oder der Platzbedarf in horizontaler Richtung bzw. in Produktionsrichtung 8 beschränkt ist.The opening in the absorption area 16 to the absorption chamber 17 can by changing the length of the channel 11 be changed, and so affect the absorption of the mat 1 and those in the absorption chamber 17 incoming residual radiation 13 are taken. You can also add other segments 21 vertically stacked, if this is to absorb the residual radiation 13 is necessary or the space required in the horizontal direction or in the production direction 8th is limited.
Zur Anpassung der lichten Höhe 14 des Kanals 11 ist im hier dargestellten Beispiel die Absorptionskammer 16 insgesamt höhenverstellbar ausgeführt und kann sich so der Mattenhöhe 15 anpassen, wie dies durch den Pfeil in der 3 angedeutet ist.To adjust the clear height 14 of the canal 11 is the absorption chamber in the example shown here 16 altogether adjustable in height and so can the mat height 15 adjust as indicated by the arrow in the 3 is indicated.
In 4 ist ein detaillierter Ausschnitt eines an den Behandlungsraum 4 anschließenden Bereiches umfassend einen Kanal 11 und den Absorptionsbereich 16 aus Figur 3 näher dargestellt. Die in den Behandlungsraum 4 des Durchlaufofens 24 eingebrachte Strahlung 5 kann wird teilweise innerhalb des Behandlungsraumes 4 reflektiert und durch die Matte 1 absorbiert. Ein Teil der Strahlung 5 kann aus dem Behandlungsraum 4 herausgestreut werden und wird im an den Behandlungsraum 4 anschließenden Kanal 11 weiter reflektiert und zu weiteren Teilen von der Matte 1 absorbiert. Nach dem Kanal 11 kann die noch vorhandene Reststrahlung 13 im Absorptionsbereich 16 in die Absorptionskammer 17 eintreten, wo diese durch die Trennwände 19 sowie die Kammerwandung in die verschiedenen Segmente 21 der Absorptionskammer 17, insbesondere in die Segmente 21, welche oberhalb des Kanals 11 angeordnet sind, gestreut bzw. reflektiert und an den Absorptionselementen 18 in Wärme umgewandelt werden kann. An den Absorptionselementen 18 und/oder in der Absorptionskammer 17 selbst können eine oder mehrere Messvorrichtungen 23 angeordnet sein zur Bestimmung der Reststrahlung 13 bzw. der durch die Reststrahlung 13 an den Absorptionselementen18 erzeugten Wärme. Die lichte Höhe 14 des Kanals 11 wie auch der Abstand der Absorptionskammer 17 zur Matte 1 kann auf die individuelle Mattenhöhe 15 unabhängig von der Höhe 10 des Behandlungsraums 4 angepasst werden. Optional kann am äußeren, vom Behandlungsraum 4 entfernten Ende des Absorptionsbereiches 16 eine Schleuse 9 angeordnet sein zur vollständigen Abschirmung des Durchlaufofens 24 gegenüber der Umgebung.In 4 is a detailed section of one to the treatment room 4 subsequent area comprising a channel 11 and the absorption area 16 from FIG 3 shown in more detail. The in the treatment room 4 of the continuous furnace 24 introduced radiation 5 can be partially within the treatment room 4 reflected and through the mat 1 absorbed. Part of the radiation 5 can from the treatment room 4 be sprinkled out and will be in the treatment room 4 subsequent channel 11 further reflected and to further parts of the mat 1 absorbed. After the canal 11 can the remaining radiation 13 in the absorption area 16 in the absorption chamber 17 enter where these through the dividing walls 19 as well as the chamber wall into the different segments 21 the absorption chamber 17 , especially in the segments 21 , which are above the canal 11 are arranged, scattered or reflected and can be converted to the absorption elements 18 in heat. At the absorption elements 18 and / or in the absorption chamber 17 even one or more measuring devices 23 be arranged to determine the residual radiation 13 or by the residual radiation 13 Heat generated at the absorption elements 18. The clear height 14 of the channel 11 as well as the distance of the absorption chamber 17 to the mat 1 can be adjusted to the individual mat height 15 regardless of the height 10 the treatment room 4 be adjusted. Optionally, on the outside, from the treatment room 4 far end of the absorption area 16 a lock 9 be arranged to completely shield the continuous furnace 24 opposite the environment.
5 zeigt eine Draufsicht auf den in 4 dargestellten Schnitt durch einen Teil eines Durchlaufofens 24. Die Absorptionselemente 18 sind in den Segmenten 21 unterschiedlich angeordnet für eine optimale Absorption der in die Absorptionskammer 17 eintretenden Reststrahlung 13. Die Dichte an Absorptionselementen 18 sollte an dem Segment 21 am höchsten sein, welches am weitesten vom Behandlungsraum 4 entfernt liegt und an die Umgebung grenzt, um sicherzustellen, dass die dort befindliche Reststrahlung 13 in den Absorptionselementen 18 in Wärme umgewandelt wird und nicht aus der Absorptionskammer 17 und dem Durchlaufofen 24 austreten kann. Optional kann zur weiteren Abschirmung des Durchlaufofens 24 eine Schleuse 9 angeordnet sein, welche auf einen minimalen Spalt zur Matte 1 eingestellt werden kann, so dass keine Reststrahlung 13 aus dem Absorptionsbereich 16 bzw. dem Durchlaufofen 24 austreten kann und wieder zurück reflektiert wird. In den weiteren Segmenten 21 kann die Dichte an Absorptionselementen 18 pro Segment 21 abnehmen, um dort eine Ausbreitung der Reststrahlung 13 in der Absorptionskammer 17 teilweise zu ermöglichen und die Reststrahlung 13 in die weiteren Segmente 21 zu streuen. Die Anordnung der Absorptionselemente 18 von Segment 21 zu Segment 21 kann bevorzugt versetz zueinander gestaltet sein. Die Absorptionselemente 18 sollten bevorzugt nicht vor einer Öffnung 20 der Trennwand 19 angebracht sein um eine Ausbreitung der Reststrahlung 13 von einem in das andere Segment 21 zu ermöglichen. 5 shows a plan view of the in 4 illustrated section through a portion of a continuous furnace 24 , The absorption elements 18 are in the segments 21 arranged differently for optimal absorption of the entering into the absorption chamber 17 residual radiation 13 , The density of absorption elements 18 should be on the segment 21 highest, the furthest from the treatment room 4 is remote and adjacent to the environment, to ensure that the residual radiation located there 13 in the absorption elements 18 is converted into heat and not from the absorption chamber 17 and the continuous furnace 24 can escape. Optionally, for further shielding of the continuous furnace 24 a lock 9 be arranged, which at a minimum gap to the mat 1 can be adjusted so that no residual radiation 13 from the absorption area 16 or the continuous furnace 24 can escape and is reflected back again. In the other segments 21 can the density of absorption elements 18 per segment 21 decrease, there to spread the residual radiation 13 partially allow in the absorption chamber 17 and the residual radiation 13 into the other segments 21 to scatter. The arrangement of the absorption elements 18 from segment 21 to segment 21 may preferably be offset from one another. The absorption elements 18 should preferably not in front of an opening 20 the partition 19 appropriate be about a spread of residual radiation 13 from one to the other segment 21 to enable.
In diesen Trennwänden 19 ist, wie in der 6 zu erkennen ist, eine Mehrzahl von Öffnungen 20 vorgesehen. Durch diese Öffnungen 20 kann die Reststrahlung 13, insbesondere Mikrowellen, in ein weiteres Segment 21 der Absorptionskammer 17 hindurchtreten und auf die Absorptionselemente 18 gelenkt werden. Auf diese Weise verteilt sich die bereits beschriebene Absorption durch die Absorptionselemente 18 möglichst gleichmäßig und verursacht überall in etwa gleiche Temperaturen, so dass etwaige Messvorrichtungen 23 einen im Rahmen der Messgenauigkeit ähnlichen Messwert ermitteln.In these partitions 19 is like in the 6 it can be seen, a plurality of openings 20 intended. Through these openings 20 can the residual radiation 13 , in particular microwaves, into another segment 21 the absorption chamber 17 pass through and onto the absorption elements 18 be steered. In this way, the absorption already described is distributed through the absorption elements 18 as evenly as possible and causes approximately the same temperatures everywhere, so that any measuring devices 23 determine a measurement value similar to the measurement accuracy.
Die Absorptionselemente 18 sind dabei im Wesentlichen senkrecht und normal zu der Trennwand 19 angeordnet, so dass sie jeweils parallel zueinander stehen. In benachbarten, durch die Trennwände 19 voneinander abgeteilten Segmenten 21 der Absorptionskammer 17 können die Absorptionselemente 18 dabei sowohl mit unterschiedlichen Abständen als auch versetzt zueinander angeordnet werden, wobei letzteres thermische Vorteile mit sich bringt. Insbesondere kann die eintretende Reststrahlung 13 in den Segmenten 21 durch Reflektion an den Wänden der Absorptionskammer 17 und an den Trennwänden 19 gleichmäßig auf eine Vielzahl von Absorptionselemente 18 verteilt werden, wodurch diese sich gleichmäßig erwärmen ohne dabei unerwünschte Hot-Spots zu erzeugen. Alternativ oder in Kombination können die Absorptionselemente 18 in einem bestimmten Winkel zur Trennwand 19 und zur Produktionsrichtung 8 angeordnet sein, um eine erhöhte Absorption zu erzielen.The absorption elements 18 are essentially perpendicular and normal to the partition 19 arranged so that they are parallel to each other. In neighboring, through the partitions 19 separated segments 21 the absorption chamber 17 can the absorption elements 18 are arranged both with different distances and offset from each other, the latter brings thermal benefits. In particular, the incoming residual radiation 13 in the segments 21 by reflection on the walls of the absorption chamber 17 and at the partitions 19 evenly on a variety of absorption elements 18 distributed, which heat them evenly without creating unwanted hot spots. Alternatively or in combination, the absorption elements 18 at a certain angle to the dividing wall 19 and to the production direction 8th be arranged to achieve increased absorption.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
-
Mattemat
-
22
-
Transportbandconveyor belt
-
33
-
Transportbandconveyor belt
-
44
-
Behandlungsraumtreatment room
-
55
-
Strahlungradiation
-
66
-
Öffnungopening
-
77
-
Platteplate
-
88th
-
Produktionsrichtungproduction direction
-
99
-
Schleuselock
-
1010
-
Höheheight
-
1111
-
Kanalchannel
-
1212
-
Wandungwall
-
1313
-
Reststrahlungresidual radiation
-
1414
-
lichte Höheclear height
-
1515
-
Mattenhöhemat height
-
1616
-
Absorptionsbereichabsorption range
-
1717
-
Absorptionskammerabsorption chamber
-
1818
-
Absorptionselementabsorbing element
-
1919
-
Trennwandpartition wall
-
2020
-
Öffnungopening
-
2121
-
Segmentsegment
-
2222
-
Messvorrichtungmeasuring device
-
2323
-
Messvorrichtungmeasuring device
-
2424
-
DurchlaufofenContinuous furnace
-
2525
-
Steuervorrichtungcontrol device
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 19718772 A1 [0003]DE 19718772 A1 [0003]
