DE202016001386U1 - Cylinder head drills - Google Patents
Cylinder head drills Download PDFInfo
- Publication number
- DE202016001386U1 DE202016001386U1 DE202016001386.7U DE202016001386U DE202016001386U1 DE 202016001386 U1 DE202016001386 U1 DE 202016001386U1 DE 202016001386 U DE202016001386 U DE 202016001386U DE 202016001386 U1 DE202016001386 U1 DE 202016001386U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- drill
- main cutting
- cylinder head
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G15/00—Boring or turning tools; Augers
Abstract
Zylinderkopfbohrer (1) mit einem Einspannschaft (3) und mit einem zylindrischen Bohrkopf (2), der eine Zentrierspitze (4) und einen äußeren, mit Vorschneiden (13) versehenen Bohrkranz (K) umfasst und bei dem zwischen der Zentrierspitze (4) und dem Außenumfang zwei Hauptschneiden (5, 6) angeordnet sind, die sich im wesentlichen radial erstrecken, wobei im Bohrkopf (2) zwei sich an die beiden Freiflächen (9) der Hauptschneiden (5, 6) anschließende, zum Umfang hin offene, den Bohrkopf (2) schräg durchdringende und den Bohrkranz (K) unterbrechende Spankanäle (8) angeordnet sind, wobei die Mantelwand (7) durch im Wesentlichen schräg axiale Ausnehmungen (12) zur Bildung von Vorschneiden (13) des zweigeteilten Bohrkranzes (K) unterbrochen ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Hauptschneide (5, 6) radial in zumindest zwei separate und axial vorstehende Schneidkörper (10a, 10b; 10c, 10d) aufgeteilt ist, dass zwischen den Schneidkörpern (10a, 10b; 10c, 10d) jeder Hauptschneide (5; 6) eine Spanmehlfurche (S1; S2, S3) angeordnet ist, dass jeder Spanmehlfurche (S1) dem ersten Hauptschneide (5) radial ein Schneidkörper (10c) der zweiten Hauptschneide (6) zugeordnet ist und dass die Breite (B10c) eines zugeordneten Schneidkörpers (10c) der zweiten Hauptschneide (6) breiter ist als die Breite (BS1) einer zugeordneten Spanmehlfurche (S1) der ersten Hauptschneide (5).Cylinder head drill (1) with a clamping shaft (3) and with a cylindrical drill head (2) comprising a centering tip (4) and an outer, with pre - cutting (13) drill collar (K) and in which between the centering tip (4) and the outer circumference two main cutting edges (5, 6) are arranged, which extend substantially radially, wherein in the drill head (2) to the two free surfaces (9) of the main cutting edges (5, 6) adjoining, open towards the periphery, the drill head (2) obliquely penetrating and the Bohrkranz (K) interrupting chip channels (8) are arranged, wherein the jacket wall (7) is interrupted by substantially obliquely axial recesses (12) to form pre-cutting (13) of the split drill collar (K) characterized in that each main cutting edge (5, 6) is divided radially into at least two separate and axially projecting cutting bodies (10a, 10b; 10c, 10d), that between the cutting bodies (10a, 10b; 10c, 10d) of each main cutting edge (5; 6) a chipmunk furrow (S1; S2, S3) is arranged such that each chip flute furrow (S1) is assigned to the first main cutting edge (5) radially a cutting body (10c) of the second main cutting edge (6) and that the width (B10c) of an associated cutting body (10c) of the second main cutting edge (5c) 6) is wider than the width (BS1) of an associated Spanmehlfurche (S1) of the first main cutting edge (5).
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Zylinderkopfbohrer einer Bauart, wie sie früher durch das Patent der Anmelderin
Derartige spezielle Zylinderkopfbohrer, allgemein auch als Forstnerbohrer oder Kunstbohrer bekannt, haben sich insbesondere bei der Bearbeitung von Holz, Holzwerkstoffen und Kunststoffen durchweg sehr gut bewährt. Insbesondere bedingt durch ihren relativ großen Durchmesser, haben diese Werkzeuge eine große Zerspanungsleistung zu erbringen. Die dabei zwangsläufig entstehende Reibungswärme beeinträchtigt die Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, insbesondere dessen Standzeit bei schnellen Taktzeiten, erfordert einen hohen Energieaufwand und kann die Qualität der Bohrung, z. B. infolge von Verbrennung oder Verformung des Materials, vermindern.Such special cylinder head drills, generally known as Forstner drills or art drills, have consistently proven themselves very well, especially in the processing of wood, wood-based materials and plastics. In particular, due to their relatively large diameter, these tools have to provide a large cutting performance. The inevitable resulting frictional heat affects the performance of the tool, in particular its life at high cycle times, requires a lot of energy and can the quality of the hole, z. B. as a result of combustion or deformation of the material, reduce.
Bekannte Ursachen für die Wärmeentwicklung sind die Reibung an der äußeren Mantelfläche, die Zerspanungswärme durch die Hauptschneiden einerseits und durch die Vorschneiden auf der Mantelfläche andererseits, sowie die Deformationswärme an der Zentrierspitze, die aufgrund ihrer Geometrie nur eine geringe Zerspanwirkung hat, jedoch infolge Materialquetschung und Materialverdrängung auch ihren Teil zur Wärmeentwickung beiträgt.Known causes for the heat development are the friction on the outer surface, the heat of cutting by the main cutting on the one hand and by the precut on the outer surface on the other hand, as well as the deformation heat at the centering, which has only a slight Zerspanwirkung due to their geometry, but as a result of material crushing and material displacement also contributes its part to the heat development.
Der Erfindung liegt das Bestreben zugrunde, die oben genannte Bauart eines Zylinderkopfbohrers so weiter zu entwickeln, dass insbesondere die genannte, zwangsläufig auftretende Prozesswärme merklich vermindert wird, um die Zerspanungsleistung quantitativ und qualitativ zu verbessern.The invention is based on the desire to further develop the above-mentioned type of cylinder head drill so that in particular the said inevitably occurring process heat is significantly reduced in order to improve the cutting performance quantitatively and qualitatively.
Ausgehend von einem Zylinderkopfbohrer mit einem Einspannschaft und mit einem zylindrischen Bohrkopf, der eine Zentrierspitze und einem äußeren, mit Vorschneiden versehenen Bohrkranz umfasst und bei dem zwischen der Zentrierspitze und dem Außenumfang zwei Hauptschneiden angeordnet sind, die sich im wesentlichen radial erstrecken, wobei im Bohrkopf zwei sich an die beiden Freiflächen der Hauptschneiden anschließende, zum Umfang hin offene, den Bohrkopf schräg durchdringende und den Bohrkranz unterbrechende Spankanäle angeordnet sind, wobei die Mantelwand durch im Wesentlichen schräg axiale Ausnehmungen zur Bildung von Vorschneiden des zweigeteilten Bohrkranzes unterbrochen ist, schlägt die Erfindung zunächst vor, dass jede Hauptschneide radial in zumindest zwei separate und axial vorstehende Schneidkörper aufgeteilt ist, dass zwischen den Schneidkörpern jeder Hauptschneide eine Spanmehlfurche angeordnet ist, dass jeder Spanmehlfurche der ersten Hauptschneide radial ein Schneidkörper der zweiten Hauptschneide zugeordnet ist und dass die Breite eines zugeordneten Schneidkörpers der zweiten Hauptschneide breiter ist als die Breite einer zugeordneten Spanmehlfurche der ersten Hauptschneide, sowie umgekehrt.Starting from a cylinder head drill with a clamping shaft and with a cylindrical drill head comprising a centering tip and an outer, precut drill collar and in which between the centering tip and the outer circumference of two main cutting edges are arranged, which extend substantially radially, wherein in the drill head two The invention is first of all proposing to the two free surfaces of the main cutting edges, open towards the periphery, obliquely penetrating the drill head and interrupting the drill collar, wherein the jacket wall is interrupted by substantially obliquely axial recesses to form precuts of the two-part drill collar in that each main cutting edge is radially divided into at least two separate and axially projecting cutting bodies, that between the cutting bodies of each main cutting edge a Spanmehlfurche is arranged, that each Spanmehlfurche the first main cutting edge radially a Schne idkörper the second main cutting edge is assigned and that the width of an associated cutting body of the second main cutting edge is wider than the width of an associated Spanmehlfurche the first main cutting edge, and vice versa.
Durch diese Maßnahme werden durch die Schneidkörper einzelne kurze Späne erzeugt, die teils in Form von Spanmehl durch die Spanmehlfurchen sofort abgeleitet werden. Die Folgen sind eine verminderte Reibung und eine geringere Wärmeerzeugung im Bereich der beiden Hauptschneiden, die nun durch ihre mehrfache radiale Aufgliederung durch Schneidkörper zusätzliche, nämlich auch seitliche, radiale Kühlflächen erhalten.By this measure, individual short shavings are generated by the cutting body, which are partly derived immediately in the form of chip meal by the Spanmehlfurchen. The consequences are a reduced friction and a lower heat generation in the area of the two main cutting edges, which now receive additional, namely lateral, radial cooling surfaces through their multiple radial breakdown by cutting bodies.
Durch die
Wenn in Fortbildung der Erfindung vorgesehen wird, dass der Schneidkörper seitliche Hinterschnitte aufweist, so dass folglich eine Spanmehlfurche divergierende Seitenflächen aufweist, welche die Breite der Spanmehlfurche nach hinten, entgegen der Drehrichtung, vergrößern, dann wird jegliches Aufstauen von Spanmehl in diesen Spanmehlfurchen vermieden. Das Spanmehl ist ein kleiner Teil der Spanmenge, die sich an der Bruchkante des Spans bildet. Durch die rückwärtige Öffnung der Schneidkörper gelangt es über die Freifläche hinter die Hauptschneide, fließt dann ungehindert zum Freiraum des Spankanals und vermengt sich dort mit dem Hauptspanfluss, der unmittelbar von der Hauptschneide über die Spankanalfläche und den Freiraum des Spankanals abgeführt wird.If it is provided in a further development of the invention that the cutting body has lateral undercuts, thus consequently having a chip flute furrow diverging side surfaces which increase the width of the chip flute furrow backwards, counter to the direction of rotation, then any damming of chip meal in these chip flute furrows is avoided. The chip meal is a small part of the amount of chips that forms at the breaking edge of the chip. Through the rear opening of the cutting body it passes over the free surface behind the main cutting edge, then flows freely to the free space of the chip channel and mixes there with the main chip flow, which is discharged directly from the main cutting edge over the chip channel surface and the free space of the chip channel.
Zur Optimierung des Spanmehlflusses kann im Unterschied zum Stand der Technik vorgesehen werden, dass eine Spanmehlfurche unmittelbar zwischen der Zentrierspitze und einem Schneidkörper angeordnet ist. Dann kann hierdurch auch durch die Zentrierspitze erzeugtes feine Spanmehl gezielt und auf kurzem Wege abgeführt werden.In order to optimize the particle flow, in contrast to the prior art, it can be provided that a chip flute furrow is arranged directly between the centering tip and a cutting body. In this way, fine chip meal produced by the centering tip can also be selectively removed by a short path.
Es gibt im Rahmen der Erfindung unterschiedliche Möglichkeiten, die Schneidkörper zu verwirklichen: Zunächst kann vorgesehen werden, dass die Schneidkörper als eigenständige, separate Schneidkörper ausgebildet und mit dem Bohrkopf fest oder auch auswechselbar verbunden sind. Solche Körper können z. B. aus Hartmetall, Keramik oder anderen hochstandfesten Werkstoffen gebildet sein. There are different ways to realize the cutting body in the context of the invention: First, it can be provided that the cutting body formed as a separate, separate cutting body and are fixed or interchangeable connected to the drill head. Such bodies can z. B. made of hard metal, ceramic or other high-strength materials.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Schneidkörper zwar als separat axial hervorstehende Schneidkörper ausgebildet sind, jedoch mit dem übrigen Bohrkopf einen einzigen Körper bilden. Falls gewünscht oder erforderlich, können diese hervorstehenden Schneidkörper dann nachträglich – auch zusammen mit den anderen Schneiden – gehärtet und/oder vergütet werden.However, it may also be provided that the cutting bodies are indeed formed as a separately axially projecting cutting body, but form a single body with the rest of the drill head. If desired or necessary, these protruding cutting bodies can then be subsequently hardened and / or tempered, also together with the other cutting edges.
Die Schneidkörper und die Spanmehlfurchen werden auf den beiden Hauptschneiden radial so versetzt zueinander angeordnet, dass die Schneidkörper wechselseitig in Eingriff kommen. Jeder Schneidkörper erzeugt ein Drehmoment zur Bohrermittelachse. Dieses Drehmoment ist insbesondere abhängig von der Größe bzw. Länge des Schneidkörpers, seinem Schnittwinkel und seinem Abstand zur Bohrermittelachse, sowie vom Vorschub des Zylinderkopfbohrers.The cutting body and the Spanmehlfurchen be radially offset from one another on the two main cutting edges, that the cutting body mutually engaged. Each cutter body generates a torque to the drill center axis. This torque is particularly dependent on the size or length of the cutting body, its cutting angle and its distance from the drill center axis, as well as the feed of the cylinder head drill.
Bei ungünstiger Auslegung einiger dieser Größen kann es beiderseits der Bohrermittelachse, also bei den beiden Hauptschneiden, zu sehr unterschiedlichen Drehmomenten kommen, die an dem Zylinderkopfbohrer angreifen. Diese Ungleichheit kann zu Vibrationen im Zylinderkopfbohrer und damit zu zusätzlicher Reibung an seiner Mantelfläche oder zu Zentrierverlusten führen. Dies wird dadurch verhindert, dass die Summe aller durch die Schneidkörper der ersten Hauptschneide erzeugten Drehmomente der Summe aller durch die Schneidkörper der zweiten Hauptschneide erzeugten Drehmomente zumindest nahezu gleich ist. Diese angestrebte Gleichheit kann durch entsprechende differenziale bzw. integrale Rechenmodelle und/oder durch entsprechende Versuche zumindest annähernd erzielt werden und sollte möglichst eine Abweichung von 10% nicht überschreiten.With unfavorable design of some of these sizes, on both sides of the drill center axis, ie in the two main cutting edges, very different torques can occur, which act on the cylinder head drill. This inequality can lead to vibrations in the cylinder head drill and thus to additional friction on its lateral surface or centering losses. This is prevented by the fact that the sum of all torques generated by the cutting body of the first main cutting edge of the sum of all the torques generated by the cutting body of the second main cutting edge is at least almost equal. This desired equality can be achieved at least approximately by corresponding differential or integral calculation models and / or by appropriate tests and should as far as possible not exceed a deviation of 10%.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung zur Verminderung der Wärmeentwicklung ist die Verbesserung der Geometrie der Zentrierspitze. Um eine gute Zentrierung des Zylinderkopfbohrers zu Beginn des Bohrvorgangs sicherzustellen, ist im Allgemeinen die Zentrierspitze als quadratische Pyramide aufgebaut, Beim Eindringen der Zentrierspitze in das Material, z. B. in Holz, wird dieses jedoch mehr radial zur Seite gedrückt als wirksam zerspant. Die Kanten der Zentrierspitze weisen negative Spanwinkel auf. Somit wird nur ein Teil der verdrängten Menge zu Holzmehl. Bei tiefen Löchern – oder sehr hartem Material – kann sich die Zentrierspitze so stark erhitzen, dass das Holz im Bereich um die Zentrierspitze versengt wird und die Zentrierspitze abstumpft.Another feature of the invention for reducing heat buildup is improving the geometry of the center point. In order to ensure a good centering of the cylinder head drill at the beginning of the drilling process, the centering tip is generally constructed as a square pyramid, When penetrating the centering point in the material, for. B. in wood, this is pressed more radially to the side than cutting efficiently. The edges of the center point have negative rake angles. Thus, only part of the displaced amount becomes wood flour. For deep holes - or very hard material - the center point can heat up so much that the wood is scorched in the area around the center point and dulls the centering tip.
Die
Die oben schon genannte
In Weiterführung der Erfindung wird daher vorgeschlagen, dass der pyramidenförmigen Zentrierspitze in Drehrichtung wirkende Schneiden angeformt sind. Insbesondere wird vorgeschlagen, dass der Zentrierspitze an zwei diagonal gegenüberliegenden Kanten zumindest im unteren Drittel oder auch insgesamt Schneiden angeformt sind. Dadurch erhält die quadratische Pyramide im Querschnitt eine rautenartige Form. Innerhalb dieses Bereichs hat die Zentrierspitze in der Schnittebene jeweils eine lange und eine kurze Diagonale. Bei der Drehbewegung drücken sich nur die Kanten mit der langen Diagonale in das Holz, weil der Bereich der Kanten mit der kurzen Diagonale im Inneren des von der langen Diagonale gebildeten Kreisbogens stehen. Im Weiteren werden die beiden ebenen Flächen im Bereich der Abflachung und der langen Diagonale in Hohlflächen umgearbeitet. Dadurch entstehen am Pyramidenfuß zwei weitere Schnittkanten mit verbessertem Spanwinkel. Die beiden neuen Schnittkanten münden unmittelbar an den Hauptschneiden des Zylinderkopfbohrers. Damit ist eine bessere Schneidwirkung der Zentrierspitze gewährleistet, ohne ihre Hauptfunktion der Zentrierung negativ zu beeinflussen. Außerdem wird das durch die Zentrierspitze erzeugte Spanmehl besser abgeführt.In continuation of the invention is therefore proposed that the pyramidal centering tip are formed in the direction of rotation cutting. In particular, it is proposed that the centering tip be formed on two diagonally opposite edges at least in the lower third or even total cutting. This gives the square pyramid in cross-section a diamond-like shape. Within this area, the centering point has one long and one short diagonal in the sectional plane. During rotation, only the edges with the long diagonal press into the wood, because the area of the edges with the short diagonal stand inside the circular arc formed by the long diagonal. Furthermore, the two flat surfaces in the area of the flattening and the long diagonal are reworked into hollow surfaces. This creates two more cutting edges with improved rake angle at the pyramid base. The two new cutting edges open directly on the main cutting edges of the cylinder head drill. This ensures a better cutting action of the centering without negatively affecting its main function of centering. In addition, the chip dust generated by the centering tip is better dissipated.
Mit der Verringerung der Wärmeentwicklung in der Mantelfläche beschäftigt sich die oben schon genannte
In Weiterführung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Mantelwand außen mit einer Vielzahl von umlaufenden, quasi tangentialen Rillen versehen ist. Dadurch ist zwar die äußerste Mantelfläche weiterhin verkleinert, aber ohne die Führungshöhe des Mantels zu vermindern. Gleichzeitig vergrößert sich jedoch durch die Rillen die effektive äußere Mantelfläche, d. h. zum Wärmeabtransport steht nun eine vergrößerte Oberfläche zur Verfügung. Dabei kreuzen die letztlich teilkreisförmig umlaufenden Rillen die radialen Ausbuchtungen, die in Drehrichtung leicht angewinkelt sind. Diese Ausbildung führt zu einem vergrößerten Wärmetransport in den der Schneide abgewandten Raum. Die warme Luft wird somit regelrecht aus dem Bohrloch herausgeführt. Die zusätzlichen Rillen verstärken diesen Effekt, indem sie die auf den rautenförmigen Kontaktflächen entstehende Wärme zunächst unmittelbar den radialen Ausbuchtungen zuführen, von denen die Wärme dann in den rückwärtigen Bohrraum abgeführt wird. Die Rillen können im Querschnitt vorzugsweise zumindest annähernd halbkreisförmig oder bogenförmig ausgebildet sein.In a continuation of the invention, it is proposed that the jacket wall is provided on the outside with a large number of peripheral, virtually tangential grooves. As a result, although the outermost lateral surface is still reduced, but without the Guide height of the jacket to reduce. At the same time, however, the grooves increase the effective outer surface area, ie an increased surface area is now available for heat removal. In the process, the finally circular grooves encircle the radial bulges, which are slightly angled in the direction of rotation. This design leads to an increased heat transfer in the space facing away from the cutting edge. The warm air is thus led out of the borehole. The additional grooves reinforce this effect by first supplying the heat generated on the diamond-shaped contact surfaces directly to the radial bulges, from which the heat is then dissipated in the rear drilling. The grooves may be formed in cross-section preferably at least approximately semicircular or arcuate.
Aus der
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nun näher beschrieben wird.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, which will now be described in more detail.
Der Zylinderkopfbohrer
Den Schneidzonenabschnitte
Die Mantelwand
Die bogenförmigen Flächenabschnitte
Die Schneidzonenabschnitte
Die radiale Zuordnung des Schneidkörpers
Die
Bei weiterem Eindringen in das Werkstück im Bereich des Schnitts G-H in
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- ZylinderkopfbohrerCylinder head drills
- 22
- Bohrkopfwellhead
- 33
- Einspannschaftclamping
- 44
- Zentrierspitzecentering
- 55
- Hauptschneide, SchneidzonenabschnittMain cutting edge, cutting zone section
- 66
- Hauptschneide, SchneidzonenabschnittMain cutting edge, cutting zone section
- 77
- Mantelwandshell wall
- 88th
- Spankanalchip channel
- 99
- Freiflächeopen space
- 10a10a
-
Scheidkörper von
5 Scabbard of5 - 10b10b
-
Scheidkörper von
5 Scabbard of5 - 10c10c
-
Scheidkörper von
6 Scabbard of6 - 10d10d
-
Scheidkörper von
6 Scabbard of6 - 1111
- bogenförmiger Flächenabschnittarcuate surface section
- 1212
- schräg axiale Ausnehmungobliquely axial recess
- 1313
- VorschneideVorschneide
- 1414
- tangentiale Nuttangential groove
- 1515
- SpankanalflächeChip channel area
- 1616
- Schnittkreiscutting circle
- 1717
-
Kante von
4 Edge of4 - 17'17 '
-
Kante von
4 Edge of4 - 1818
-
Kante von
4 Edge of4 - 18'18 '
-
Kante von
4 Edge of4 - 1919
- Mittelachsecentral axis
- 2020
- radial geneigte Flächeradially inclined surface
- 2121
- Hohlflächeconcavity
- BS1BS1
- Breite von S1Width of S1
- B10cB10c
-
Breite von
10c Width of10c - KK
- Bohrkranzdrill collar
- S1S1
- SpanmehlfurcheSpan flour furrow
- S2S2
- SpanmehlfurcheSpan flour furrow
- S3S3
- SpanmehlfurcheSpan flour furrow
- S17S17
-
Schneidkante von
4 Cutting edge of4 - S17'S17 '
-
Schneidkante von
4 Cutting edge of4 - αα
- HinterschnittwinkelUndercut angle
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 4115030 C1 [0001] DE 4115030 C1 [0001]
- DE 19702423 B4 [0001, 0016, 0018] DE 19702423 B4 [0001, 0016, 0018]
- EP 0855257 B1 [0001] EP 0855257 B1 [0001]
- DE 29911945 U1 [0007] DE 29911945 U1 [0007]
- DE 2709830 B2 [0015] DE 2709830 B2 [0015]
- FR 1274316 [0020] FR 1274316 [0020]
- WO 9835777 [0020] WO 9835777 [0020]
Claims (10)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202016001386.7U DE202016001386U1 (en) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | Cylinder head drills |
DE202016004084.8U DE202016004084U1 (en) | 2016-03-04 | 2016-07-01 | Cylinder head drills |
DK17000345.3T DK3213895T3 (en) | 2016-03-04 | 2017-03-03 | cylindrical head |
EP17000345.3A EP3213895B1 (en) | 2016-03-04 | 2017-03-03 | Drill with cylindrical head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202016001386.7U DE202016001386U1 (en) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | Cylinder head drills |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202016001386U1 true DE202016001386U1 (en) | 2016-03-17 |
Family
ID=55698052
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202016001386.7U Active DE202016001386U1 (en) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | Cylinder head drills |
DE202016004084.8U Active DE202016004084U1 (en) | 2016-03-04 | 2016-07-01 | Cylinder head drills |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202016004084.8U Active DE202016004084U1 (en) | 2016-03-04 | 2016-07-01 | Cylinder head drills |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3213895B1 (en) |
DE (2) | DE202016001386U1 (en) |
DK (1) | DK3213895T3 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1274316A (en) | 1960-11-30 | 1961-10-20 | Advanced drill | |
DE2709830B2 (en) | 1976-03-15 | 1980-09-18 | The Stanley Works, New Britain, Conn. (V.St.A.) | Center drill for processing wood, plastic and the like |
DE4115030C1 (en) | 1991-05-08 | 1992-06-25 | Famag-Werkzeugfabrik Friedr. Aug. Muehlhoff, 5630 Remscheid, De | |
WO1998035777A1 (en) | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Vermont American Corporation | Drill bit |
DE29911945U1 (en) | 1999-07-08 | 1999-10-21 | Weber Gustav Schlagring | Wood drill with a cylindrical cutting head |
EP0855257B1 (en) | 1997-01-24 | 2000-08-16 | Famag-Werkzeugfabrik Friedrich Aug. Mühlhoff | Drill with cylindrical head |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2883888A (en) * | 1951-08-17 | 1959-04-28 | Arthur H Stewart | Boring tool and method for making same |
US3180379A (en) | 1961-05-22 | 1965-04-27 | Arthur H Stewart | Bit assembly and chip ejector means therefor |
US4090807A (en) | 1976-09-20 | 1978-05-23 | Stewart Arthur A | Axially supported boring tool and method for making same |
US6354733B2 (en) | 1999-01-15 | 2002-03-12 | Ametex, Inc. | System and method for determining combustion temperature using infrared emissions |
US6652202B2 (en) * | 2000-01-03 | 2003-11-25 | Quick Turn Manufacturing, Llc | Drill bit apparatus and method of manufacture of same |
US6428250B2 (en) * | 2000-02-02 | 2002-08-06 | Karl-Heinz Giebmanns | Drill bit for wood drilling |
US6354773B1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-03-12 | Ideal Industries, Inc. | Wood boring drill bit |
-
2016
- 2016-03-04 DE DE202016001386.7U patent/DE202016001386U1/en active Active
- 2016-07-01 DE DE202016004084.8U patent/DE202016004084U1/en active Active
-
2017
- 2017-03-03 EP EP17000345.3A patent/EP3213895B1/en active Active
- 2017-03-03 DK DK17000345.3T patent/DK3213895T3/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1274316A (en) | 1960-11-30 | 1961-10-20 | Advanced drill | |
DE2709830B2 (en) | 1976-03-15 | 1980-09-18 | The Stanley Works, New Britain, Conn. (V.St.A.) | Center drill for processing wood, plastic and the like |
DE4115030C1 (en) | 1991-05-08 | 1992-06-25 | Famag-Werkzeugfabrik Friedr. Aug. Muehlhoff, 5630 Remscheid, De | |
EP0855257B1 (en) | 1997-01-24 | 2000-08-16 | Famag-Werkzeugfabrik Friedrich Aug. Mühlhoff | Drill with cylindrical head |
DE19702423B4 (en) | 1997-01-24 | 2009-11-12 | FAMAG-Werkzeugfabrik Friedr. Aug. Mühlhoff GmbH & Co. | Cylinder head drills |
WO1998035777A1 (en) | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Vermont American Corporation | Drill bit |
DE29911945U1 (en) | 1999-07-08 | 1999-10-21 | Weber Gustav Schlagring | Wood drill with a cylindrical cutting head |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK3213895T3 (en) | 2018-11-26 |
EP3213895B1 (en) | 2018-08-01 |
DE202016004084U1 (en) | 2016-07-25 |
EP3213895A1 (en) | 2017-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005014422B4 (en) | Drill | |
EP0883455B1 (en) | Drilling tool for machine tools and method of producing the same | |
EP2197613B1 (en) | Rotary tool, in particular a drill | |
EP1409185B1 (en) | Thread former or tap | |
DE69535730T2 (en) | forging process | |
EP2229254B1 (en) | Boring tool for the machining of workpieces | |
DE102010006796B4 (en) | Method of making a drill, and drills | |
EP2337649B1 (en) | Thread former having molding | |
WO2016020047A1 (en) | Milling tool | |
EP2888066B1 (en) | Single-lip deep-hole drill | |
EP1572405A2 (en) | Cooling channel geometry | |
WO2011023428A1 (en) | Tool | |
EP3132875A1 (en) | Milling tool | |
WO2010034410A1 (en) | Tool for machining | |
DE102018201195B3 (en) | milling tool | |
WO1997006913A1 (en) | Drilling tool | |
DE102008052743A1 (en) | Tool i.e. twist drill, for machining workpiece, has regions provided along axial extension of tool, geometrically defined cutting edge and center axis, where regions are alternately made of ductile and hard materials | |
DE3125481A1 (en) | CORE DRILL FOR METAL WORKPIECES | |
DE202016001386U1 (en) | Cylinder head drills | |
DE10338754C5 (en) | Tool for chipless production of a thread and method for producing a tool for chipless thread production | |
DE102015116444A1 (en) | Nuterzeugungswerkzeug | |
DE102005042409B4 (en) | Tool and method for producing or post-processing a thread, in particular an internal thread | |
DE102007002530B4 (en) | Forstnerbohrer | |
EP1537932A1 (en) | Drill | |
EP2473434B1 (en) | Cutting tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: IPRIME BONNEKAMP SPARING PATENTANWALTSGESELLSC, DE |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |