DE202015101699U1

DE202015101699U1 - Rotary press

Info

Publication number: DE202015101699U1
Application number: DE202015101699.9U
Authority: DE
Original assignee: Bobst Bielefeld GmbH
Current assignee: Bobst Bielefeld GmbH
Priority date: 2015-04-07
Filing date: 2015-04-07
Publication date: 2016-07-08
Anticipated expiration: 2025-04-08
Also published as: ES2647126T3; EP3078496A1; EP3078496B1

Abstract

Rotationsdruckmaschine mit einer Anzahl von Farbwerken (16), die jeweils einen Druckzylinder (18) aufweisen, einem Bahntransportsystem (28) zum transportieren einer Bahn (24) eines Bedruckstoffes mit steuerbarer Geschwindigkeit durch die Farbwerke und zu einem Aufwickler (32), und einer elektronischen Steuereinrichtung (40) zur Steuerung von Funktionsabläufen in der Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet dass in der Steuereinrichtung (40) eine automatische Probedruckroutine mit den folgenden Schritten implementiert ist:Rotary printing machine with a number of inking units (16), each comprising a printing cylinder (18), a web transport system (28) for transporting a web (24) of a printing substrate at controllable speed through the inking units and to a rewinder (32), and an electronic Control device (40) for controlling functional sequences in the printing press, characterized in that an automatic test print routine is implemented in the control device (40) with the following steps:

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einer Anzahl von Farbwerken, die jeweils einen Druckzylinder aufweisen, einem Bahntransportsystem zum transportieren einer Bahn eines Bedruckstoffes mit steuerbarer Geschwindigkeit durch die Farbwerke und zu einem Aufwickler, und einer elektronischen Steuereinrichtung zur Steuerung von Funktionsabläufen in der Druckmaschine. The invention relates to a rotary printing machine with a number of inking units, each having a printing cylinder, a web transport system for transporting a web of a substrate at controllable speed through the inking units and a rewinder, and an electronic control device for controlling operations in the printing press.

Beim Drucken mit einer Rotationsdruckmaschine ist die Qualität des erhaltenen Druckergebnisses von verschiedenen Druckparametern abhängig, die die Einstellung der Druckmaschine, beispielsweise den Andruck der Druckzylinder gegen die Bahn, sowie die Eigenschaften der verwendeten Druckfarben betreffen, beispielsweise deren Viskosität und – bei Mischfarben wie beispielsweise sogenannten Spotfarben – das Mischungsverhältnis der Farben. Oft erweist es sich als erforderlich, die Parameter zu korrigieren, nachdem erste Druckergebnisse vorliegen. Es ist deshalb zweckmäßig, vor dem Beginn eines eigentlichen Drucklaufes einen Probedruck auszuführen, um ein Druckmuster zu erhalten, das sich dann hinsichtlich seiner Qualität und insbesondere hinsichtlich des Farbeindrucks bewerten und vermessen lässt und die Grundlage für die Bestimmung der erforderlichen Korrekturen bildet. When printing with a rotary printing machine, the quality of the printing result obtained depends on various printing parameters, which relate to the setting of the printing press, for example, the pressure of the printing cylinder against the web, and the properties of the printing inks used, for example, their viscosity and - in mixed colors such as so-called spot colors - the mixing ratio of the colors. It often proves necessary to correct the parameters after initial print results are obtained. It is therefore expedient to carry out a test print before the start of an actual printing run in order to obtain a printed pattern which can then be evaluated and measured with regard to its quality and in particular with regard to the color impression and forms the basis for determining the required corrections.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine zu schaffen, die das Herstellen eines solchen Druckmusters erleichtert. The object of the invention is to provide a printing machine which facilitates the production of such a printing pattern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in der Steuereinrichtung eine automatische Probedruckroutine mit den folgenden Schritten implementiert ist:

– Anstellen der Druckzylinder gegen die Bahn, Starten des Bahntransportsystems und Beschleunigen der Bahn auf eine vorgegebene Sollgeschwindigkeit,
– bei Erreichen der Sollgeschwindigkeit: Beginnen mit der Aufzeichnung eines Weges, den ein in diesem Moment von den Farbwerken auf die Bahn gedrucktes Druckmuster bei der Bewegung der Bahn zurücklegt, und Verzögern der Bahn bis zum Stillstand bei fortgesetzter Aufzeichnung des Weges,
– bei Stillstand der Bahn: Zurückspulen der Bahn um den aufgezeichneten Weg abzüglich eines Offsets, der dem längs der Bahn gemessenen Abstand zwischen den Farbwerken und dem Aufwickler entspricht.

This object is achieved according to the invention in that an automatic test print routine with the following steps is implemented in the control device:

Setting the printing cylinders against the web, starting the web transport system and accelerating the web to a predetermined target speed,
When the target speed is reached: starting to record a path traveled by a print pattern printed on the web by the inking units as the web moves, and delaying the web to a standstill while continuing to record the path;
When the web is stationary: rewind the web about the recorded path minus an offset corresponding to the distance between the inking units and the rewinder measured along the web.

Die Erfindung erlaubt es, das Erstellen des Druckmusters weitgehend zu automatisieren. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass die Probedruckroutine sicherstellt, dass das Druckmuster unter Bedingungen hergestellt wird, die den Bedingungen bei einem späteren tatsächlichen Drucklauf vergleichbar sind, insbesondere bei einer Bahngeschwindigkeit, die der später im eigentlichen Drucklauf verwendeten Bahngeschwindigkeit vergleichbar ist. The invention makes it possible to automate the creation of the printed pattern to a large extent. It is particularly advantageous that the test print routine ensures that the print pattern is produced under conditions that are comparable to the conditions in a later actual print run, in particular at a web speed that is comparable to the web speed used later in the actual print run.

Bei schnell laufenden Druckmaschinen vergeht eine beträchtliche Zeit, bis die Produktions-Bahngeschwindigkeit erreicht ist, und bis nach Herstellung des Druckmusters die Bahn wieder zum Stillstand gekommen ist. Der während dieser Zeitspanne bedruckte Teil der Bahn wird auf dem Aufwickler aufgewickelt. Das hat zur Folge, dass sich das Druckmuster unmittelbar nach dem Stillstand der Bahn nicht auf der Oberfläche des Wickels auf dem Aufwickler befindet, sondern tief in einer der inneren Lagen des Wickels. With high-speed presses, a considerable amount of time passes until the production line speed is reached, and after the production of the print pattern, the web has come to a standstill again. The printed part of the web during this period of time is wound up on the rewinder. As a result, immediately after the web stops, the print pattern is not on the surface of the reel on the rewinder, but deep in one of the inner layers of the reel.

Um beim Zurückspulen der Bahn die Stelle wiederzufinden, an der das Druckmuster mit der richtigen Geschwindigkeit gedruckt wurde, ist man bisher häufig so vorgegangen, dass der Maschinenführer am Leitstand die Bahngeschwindigkeit beobachtet hat, während ein weiterer Mitarbeiter sich bei laufender Druckmaschine in der Nähe eines Abschnittes der Bahn aufhielt, der unmittelbar hinter den Farbwerken gelegen war. Auf Zuruf durch den Maschinenführer hat dieser Mitarbeiter dann, sobald die Sollgeschwindigkeit erreicht war, von Hand eine selbstklebende Fahne so auf die laufende Bahn aufgeklebt, dass sie über den Rand der Bahn überstand und somit später beim Zurückspulen leicht wiedergefunden werden konnte. Dieses Verfahren erforderte somit den Einsatz von mindestens zwei Personen und war dabei relativ ungenau und barg auch ein nicht unbeträchtliches Verletzungsrisiko. In order to find the place where the print pattern was printed at the right speed when rewinding the web, it has been the case so far that the machine operator at the control room has observed the web speed while another employee is standing near a section while the printing press is running the train which was located immediately behind the inking works. At the call of the operator, as soon as the target speed was reached, this employee then glued a self-adhesive flag onto the moving web by hand so that it could overhang the edge of the web and thus be easily recovered later on rewinding. This procedure thus required the use of at least two people and was relatively inaccurate and also entailed a not inconsiderable risk of injury.

Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine ermöglichen es die automatische Aufzeichnung des Weges und das automatische Zurückspulen, die Bahn automatisch so weit wieder zurückzuspulen, dass das gewünschte – bei der richtigen Geschwindigkeit hergestellte – Druckmuster auf der äußeren Umfangsfläche des Wickels auf dem Aufwickler oder auf einem gerade von dem Aufwickler abgezogenen Abschnitt der Bahn sichtbar und zugänglich wird, so dass dann die Inspektion und gegebenenfalls die nötigen Farbmessungen und vorgenommen werden können. Die Erfindung ermöglicht so die Herstellung eines Druckmusters mit weniger Personal und Arbeitsaufwand und zugleich mit verbesserter Genauigkeit und geringerem Unfallrisiko. In the printing machine according to the invention, the automatic path recording and automatic rewinding allow the web to rewind automatically to the point where the desired print pattern produced at the correct speed on the outer peripheral surface of the reel on the rewinder or on a straight line of the rewind Recoiler deducted section of the web is visible and accessible, so that then the inspection and, where appropriate, the necessary color measurements and can be made. The invention thus enables the production of a printing pattern with less personnel and labor and at the same time with improved accuracy and lower accident risk.

Da auf diese Weise das bei der richtigen Geschwindigkeit erstellte Druckmuster zielgenau wiedergefunden werden kann, ist es nicht erforderlich, die Druckmaschine längere Zeit mit der Sollgeschwindigkeit laufen zu lassen, um eine größere Anzahl von Druckmustern zu erstellen und so das Wiederauffinden eines geeigneten Druckmusters zu erleichtern. Die Erfindung hat deshalb auch den Vorteil, dass der für die Herstellung des Druckmusters nötige Materialverbrauch auf ein Minimum begrenzt wird. Das betrifft nicht nur den Verbrauch an Bedruckstoff und damit den Anfall von Makulatur, sondern auch den Verbrauch an Druckfarbe. Dieser letztere Aspekt ist besonders wichtig, wenn bei Spotfarben die Zusammensetzung der vorgemischten Druckfarbe korrigiert werden muss. Die Korrektur erfolgt üblicherweise dadurch, dass eine Korrekturmischung hergestellt wird, in der das Mengeverhältnis der einzelnen Farben so gewählt wird, dass sich das gewünschte korrigierte Mischungsverhältnis ergibt, wenn die Korrekturmischung zu der bereits im Farbsystem der Druckmaschine vorhandenen Farbe hinzugegeben wird. Das nötige Mischungsverhältnis in der Korrekturmischung ist deshalb auch von der Menge an Druckfarbe abhängig, die schon vor der Zugabe der Korrekturmischung im Farbsystem der Druckmaschine vorhanden war. In EP 1 453 679 B1 ist deshalb eine Verfahren vorgeschlagen worden, bei dem mit relativ großem Aufwand der tatsächliche Verbrauch an Druckfarbe in der Druckmaschine gemessen wird, so dass man bei Vornahme der Korrektur weiß, wie viel Druckfarbe sich im System befindet. In this way, since the printed pattern created at the correct speed can be accurately retrieved, it is not necessary to run the press at the target speed for a longer time to produce a larger number of print patterns, thus facilitating the retrieval of a suitable print pattern. The invention therefore also has the advantage that the necessary for the production of the print pattern material consumption is kept to a minimum. This not only affects the consumption of substrate and thus the accumulation of waste, but also the consumption of printing ink. This latter aspect is particularly important when spot colors need to be corrected for the premixed ink composition. The correction is usually achieved by preparing a correction mixture in which the quantitative ratio of the individual colors is chosen such that the desired corrected mixing ratio results if the correction mixture is added to the ink already present in the ink system of the printing press. The necessary mixing ratio in the correction mixture is therefore also dependent on the amount of printing ink that was present even before the addition of the correction mixture in the color system of the printing press. In EP 1 453 679 B1 For this reason, a method has been proposed in which the actual consumption of printing ink in the printing machine is measured at relatively great expense so that, when the correction is carried out, it is known how much printing ink is in the system.

Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist dagegen der Verbrauch an Druckfarbe so gering, dass er bei der Berechnung der Korrektur vernachlässigt werden kann. Es genügt somit, die Menge an Druckfarbe zu bestimmen oder zu messen, die bei der Erstbefüllung der Druckmaschine vor Beginn des Probedrucklaufes in das Farbsystem eingefüllt wird, und eine nachfolgende Verbrauchsmessung ist nicht erforderlich. In the printing machine according to the invention, however, the consumption of ink is so low that it can be neglected in the calculation of the correction. It is thus sufficient to determine or measure the amount of ink that is filled in the initial filling of the printing machine before the trial print run in the color system, and a subsequent consumption measurement is not required.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the subclaims.

Besonders vorteilhaft ist die Erfindung bei Druckmaschinen, die ein sogenanntes SmartGPS-System aufweisen, wie es beispielsweise in dem europäischen Patent EP 1 916 102 B1 der Anmelderin beschrieben wird. Dieses System erlaubt es, die Einstellungen der übrigen Druckparameter, insbesondere des Andruckes der Druckzylinder gegen die Bahn, schon vor Beginn des Drucklaufes bzw. des Probedrucklaufes so zu berechnen, dass nach dem Anlaufen der Druckmaschine kaum noch nachträgliche Korrekturen erforderlich sind. Dadurch ist es möglich, die Anlaufphase der Druckmaschine, in der die Druckparameter noch feinjustiert werden müssen, extrem zu verkürzen, so dass entsprechend auch der Materialverbrauch für die Herstellung des Druckmusters sehr klein gehalten werden kann. Typischerweise werden die Feineinstellungen der Druckparameter während des Anlaufens der Druckmaschine bei reduzierter Geschwindigkeit vorgenommen. Die bis zum Abschluss dieser Einstellarbeiten verbrauchte Bahn hat dann üblicherweise eine Länge von weniger als 20 m, und entsprechend klein ist auch der Verbrauch an Druckfarbe in der Anlaufphase, bevor die Bahngeschwindigkeit auf die Sollgeschwindigkeit für die Herstellung des Druckmusters erhöht wird. The invention is particularly advantageous in printing presses which have a so-called SmartGPS system, as described for example in the European patent EP 1 916 102 B1 the applicant is described. This system makes it possible to calculate the settings of the other printing parameters, in particular the pressure of the printing cylinder against the web, even before the start of the print run or trial run so that after the start of the printing machine hardly any subsequent corrections are required. This makes it possible to extremely shorten the start-up phase of the printing press, in which the printing parameters still need to be fine-tuned, so that correspondingly the material consumption for the production of the printing pattern can be kept very small. Typically, the fine adjustments to the print parameters are made while the press is starting up at a reduced speed. The web used up to completion of these adjustments will then usually have a length of less than 20 m, and correspondingly small is the consumption of ink in the start-up phase before the web speed is increased to the desired speed for the production of the printing pattern.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist ein sogenannter Licht-Tisch, auf dem das bei dem Probedrucklauf hergestellte Druckmuster unter standardisierten Beleuchtungsbedingen visuell überprüft und optisch vermessen werden kann, unmittelbar in oder an der Druckmaschine angeordnet, beispielsweise an ein Seitengestell auf der Bedienungsseite der Druckmaschine in unmittelbarer Nähe des Aufwicklers. In an advantageous embodiment, a so-called light table on which the printed pattern produced in the trial print run under standardized lighting conditions can be visually checked and optically measured, located directly in or on the press, for example, to a side frame on the operating side of the printing press in the immediate vicinity the rewinder.

An dem Licht-Tisch ist vorzugsweise auch ein Farbmessgerät, beispielsweise ein Spektrometer verfügbar, mit dem die Farbe (das Spektrum) ausgewählter Punkte auf dem Druckmuster elektronisch gemessen werden kann. Weiterhin ist an dem Licht-Tisch ein Bildschirm angeordnet, auf dem sowohl die mit dem Farbmessgerät erhaltenen Messergebnisse als auch die Druckparameter angezeigt werden können, unter denen das Druckmuster erstellt wurde. Ein Rechner, der diesen Bildschirm steuert und die Daten des Farbmessgerätes auswertet, ist vorzugsweise mit der elektronischen Steuereinrichtung der Druckmaschine vernetzt. Auf diesem Rechner kann auch eine Korrektursoftware laufen (siehe z.B. DE 10 2007 032 944 B4 ), die es erlaubt, anhand der Ergebnisse der Farbmessung automatisch die nötigen Korrekturen für die Druckparameter zu berechnen. Die Druckparameter und die zugehörigen Farbwerte, die auf dem Druckmuster gemessen wurden, sowie die entsprechenden Soll-Farbwerte können dann elektronisch gespeichert werden, so dass sie für vergleichbare Druckaufträge jederzeit wieder verfügbar sind. At the light table is preferably also a colorimeter, such as a spectrometer available, with which the color (the spectrum) of selected points on the print pattern can be measured electronically. Furthermore, a screen is arranged on the light table, on which both the measurement results obtained with the colorimeter and the printing parameters can be displayed, under which the print pattern was created. A computer that controls this screen and evaluates the data of the colorimeter is preferably networked with the electronic control device of the printing press. On this computer can also run a correction software (see eg DE 10 2007 032 944 B4 ), which automatically calculates the necessary corrections for the printing parameters based on the color measurement results. The print parameters and the associated color values measured on the print pattern as well as the corresponding desired color values can then be stored electronically, so that they are available again for comparable print jobs at any time.

Auf dem Rechner kann auch eine an sich bekannte Software laufen, mit der sich anhand der mit der Farbmesseinrichtung erhaltenen Ergebnisse die nötigen Korrekturmischungen für Spotfarben berechnen lassen. In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform ist an oder in der Druckmaschine außerdem eine elektronische Waage installiert, die mit diesem Rechner vernetzt ist und ein Display aufweist, auf dem Anweisungen für das Herstellen der Korrekturmischung angezeigt werden, die dann mit Hilfe der Waage unmittelbar umgesetzt werden können. On the computer can also run a software known per se, with the help of the results obtained with the color measuring device can calculate the necessary corrective mixtures for spot colors. In a particularly expedient embodiment, an electronic balance is also installed on or in the printing machine, which is networked with this computer and has a display, are displayed on the instructions for producing the correction mixture, which can then be implemented with the help of the balance directly.

Die Waage ist vorzugsweise in unmittelbarer Nähe eines Farbzuführsystems der Druckmaschine angeordnet. In dieser Ausführungsform können somit die notwendigen Korrekturen der Farbmischungen, die bisher zumeist in einer speziellen Farbküche vorgenommen wurden, unmittelbar an der Druckmaschine ausgeführt werden, wodurch dem Personal weite Wege erspart werden und die Vernetzung mit dem Steuerungssystem der Druckmaschine und dem Korrekturrechner erleichtert werden. The balance is preferably arranged in the immediate vicinity of a Farbzuführsystems the printing press. In this embodiment, thus, the necessary corrections of the color mixtures, which were previously made mostly in a special color kitchen, be performed directly on the press, which the staff are spared long ways and networking with the Control system of the printing press and the correction computer can be facilitated.

Zum Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung gehört auch das in der Steuereinrichtung in der Form der Probedruckroutine implementierte Verfahren zur Herstellung des Druckmusters. The disclosure content of this application also includes the method for producing the printing pattern implemented in the control device in the form of the test print routine.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In the following an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen: Show it:

1 eine Seitenansicht einer Rotationsdruckmaschine gemäß der Erfindung; 1 a side view of a rotary printing machine according to the invention;

2 eine schematische Grundrissskizze der Druckmaschine nach 1; 2 a schematic Grundrissskizze the printing machine after 1 ;

3 eine Skizze eines Teils eines Farbzufuhrsystems der Druckmaschine; 3 a sketch of a part of an ink supply system of the printing press;

4 ein Flussdiagramm für eine Probedruckroutine; und 4 a flow chart for a proofing routine; and

5 ein Bildschirmbild auf einem Display einer Waage für Farbkorrekturen. 5 a screen image on a display of a scale for color corrections.

In 1 ist als Beispiel für eine Rotationsdruckmaschine eine Zentralzylinder-Flexodruckmaschine gezeigt. 2 zeigt die gleiche Maschine in der Draufsicht. In 1 As an example of a rotary printing machine, a central cylinder flexographic printing machine is shown. 2 shows the same machine in plan view.

Zwischen zwei Seitengestellen 10, 12 der Druckmaschine (in 1 ist nur das Seitengestell 10 auf der Bedienungsseite der Maschine sichtbar) ist ein Zentralzylinder 14 gelagert, an dessen Umfang mehrere Farbwerke 16, im gezeigten Beispiel acht Farbwerke angeordnet sind, beispielsweise für vier Prozessfarben gelb, magenta, cyan und schwarz, sowie für vier vorgemischte Spotfarben. Wie üblich weist jedes Farbwerk einen Druckzylinder 18, eine Rasterwalze 20 und eine Kammerrakel 22 auf. Between two side frames 10 . 12 the printing press (in 1 is only the side frame 10 visible on the operating side of the machine) is a central cylinder 14 stored, at the periphery of several inking units 16 In the example shown, eight inking units are arranged, for example for four process colors yellow, magenta, cyan and black, as well as for four premixed spot colors. As usual, each inking unit has a printing cylinder 18 , an anilox roller 20 and a chambered scraper 22 on.

Eine Bahn 24 eines Bedruckstoffes wird von einem Abwickler 26 abgezogen und mit Hilfe eines durch Zug- und Führungsrollen gebildeten Bahntransportsystems 28 zu den Zentralzylinder 14 und von diesem über eine Trocknungszone 30 zu einem Aufwickler 32 geführt. Die Bahn 24 umschlingt den Zentralzylinder 14 auf nahezu seinem gesamten Umfang, so dass sie die Druckzylinder 18 sämtlicher Farbwerke 16 passiert. Während des Druckbetriebs sind die Druckzylinder 18 an den Umfang des Zentralzylinders 14 angestellt, und die Rasterwalzen 20 sind an den jeweiligen Druckzylinder angestellt, so dass sie flüssige Druckfarbe, die sie aus der Kammerrakel 22 aufnehmen, auf den Druckzylinder 18 übertragen, durch den die Farbe dann auf die Bahn 24 übertragen wird. Bei Verlassen des Zentralzylinders ist somit auf die Bahn 24 ein mehrfarbiges Druckbild aufgedruckt, das dann in der Trocknungszone 30 getrocknet wird. A train 24 a substrate is being processed by an unwinder 26 withdrawn and with the aid of a train transport system formed by train and leadership roles 28 to the central cylinder 14 and from this via a drying zone 30 to a rewinder 32 guided. The train 24 wraps around the central cylinder 14 on nearly its entire circumference, leaving it the impression cylinder 18 all inking units 16 happens. During printing, the printing cylinders are 18 to the circumference of the central cylinder 14 employed, and the anilox rollers 20 are hired to the respective impression cylinder, so they liquid ink that they take out of the chamber doctor blade 22 pick up on the impression cylinder 18 then transfer the color to the web 24 is transmitted. When leaving the central cylinder is thus on the web 24 a multicolored printed image is printed, which then in the drying zone 30 is dried.

An einem Abschnitt der Bahn hinter der Trocknungszone 30 und vor dem Aufwickler 32 ist eine Bahnbeobachtungskamera 34 angeordnet, mit der ausgewählte Ausschnitte der bedruckten Bahn bei laufender Druckmaschine beobachtet werden können. Die von der Kamera aufgenommen Bilder werden auf einem Bildschirm 36 in einem Leitstand 38 der Druckmaschine angezeigt, der auf der Bedienungsseite der Druckmaschine an dem Seitengestell 10 angeordnet ist, beispielsweise im Bereich des Abwicklers 26. At a section of the track behind the drying zone 30 and before the rewinder 32 is a web-tracking camera 34 arranged, can be observed with the selected sections of the printed web while the printing press is running. The pictures taken by the camera are displayed on a screen 36 in a control room 38 the printing press displayed on the operator side of the press on the side frame 10 is arranged, for example in the area of the unwinder 26 ,

Die Funktion der Druckmaschine wird von einem elektronischen Steuersystem 40 gesteuert, das in 1 nur symbolisch im Bereich des Leitstands 38 angedeutet ist. The function of the printing press is provided by an electronic control system 40 controlled in 1 only symbolic in the area of the control room 38 is indicated.

An einem Teil des Seitengestells 10, an dem der Aufwickler 32 gelagert ist, ist auf der Außenseite ein Licht-Tisch 42 installiert, über dem sich eine standardisierte Lichtquelle 44 befindet. Auf dem Licht-Tisch 42 kann ein Druckmuster, das auf eine später noch näher beschriebene Weise mit der Druckmaschine hergestellt wurde, aufgelegt und unter standardisierten Beleuchtungsbedingungen visuell begutachtet werden. Auf dem Licht-Tisch ist auch ein opto-elektronisches Farbmessgerät 46 verfügbar, das an einen Korrekturrechner 48 angeschlossen ist und es erlaubt, das Spektrum ausgewählter Punkte auf dem Druckmuster zu messen und elektronisch auszuwerten. Die Ergebnisse der Messung und/oder Auswertung können auf einem Bildschirm 50 angezeigt werden. On a part of the side frame 10 at which the rewinder 32 is stored, is on the outside a light table 42 installed, over which a standardized light source 44 located. On the light table 42 For example, a print pattern made with the printing press in a manner to be described later may be overlaid and visually inspected under standardized lighting conditions. On the light table is also an opto-electronic colorimeter 46 available to a correction computer 48 is connected and allows the range of selected points on the print pattern to be measured and evaluated electronically. The results of the measurement and / or evaluation can be viewed on one screen 50 are displayed.

Im Bereich der Farbwerke 16 bildet das Seitengestell 10 ein Zugangssystem 52, das bei Stillstand der Maschine einen Zugang zu den Farbwerken ermöglicht, damit die Druckzylinder 18 und die Rasterwalzen 20 bei Bedarf ausgewechselt werden können. Zwischen dem Zugangssystem 52 und dem Abwickler 26 einerseits und zwischen dem Abwickler 26 und dem Aufwickler 32 andererseits bilden die beiden Seitengestelle 10, 12 Durchgänge 54, 56, die es dem Personal erlauben, auf die gegenüberliegende Seite der Druckmaschine zu gelangen, also die sogenannte Antriebsseite, auf der sich das Seitengestell 12 und die hier nicht gezeigten Antriebe für die verschiedenen Walzen und Zylinder der Druckmaschine befinden. Auf der Antriebsseite sind auch wesentliche Komponenten eines Farbzuführsystems 58 abgeordnet, mit denen die Druckfarbe zu den Kammerrakeln 22 der einzelnen Farbwerke 16 zugeführt und wieder von diesen zurückgeführt wird. Der Kammerrakel 22 jedes Farbwerkes 16 ist ein Farbbehälter 60 zugeordnet, der auf einer Bank 62 auf der Außenseite des Seitengestells 12 aufgestellt ist und die Druckfarbe für die betreffende Kammerrakel 22 enthält. In the field of inking 16 forms the side frame 10 an access system 52 , which allows access to the inking units at standstill of the machine, so that the impression cylinder 18 and the anilox rolls 20 can be replaced if necessary. Between the access system 52 and the scheduler 26 on the one hand and between the liquidator 26 and the rewinder 32 On the other hand, the two side frames form 10 . 12 crossings 54 . 56 , which allow the staff to get to the opposite side of the printing press, so called the drive side, on which the side frame 12 and the drives not shown here for the various rollers and cylinders of the printing press are located. On the drive side are also essential components of a Farbzuführsystems 58 seconded, with which the ink to the chamber doctor blades 22 the individual inking units 16 fed and returned from these again. The chambered doctor 22 every inking unit 16 is a paint container 60 assigned to a bank 62 on the outside of the side frame 12 is set up and the ink for the relevant chambered doctor blade 22 contains.

Ein Teil des Farbzuführsystems 58 – für eine einzelne Kammerrakel 20 – ist schematisch in 3 dargestellt. Der Farbbehälter 60 ist bis zu einem Niveau 64 mit flüssiger Druckfarbe gefüllt, beispielsweise mit einer vorgemischten Spotfarbe. Ein Deckel 66, der den Farbbehälter am oberen Ende abschließt, ist von einer Saugleitung 68 durchsetzt, mit der die Druckfarbe über eine Pumpe 70 zu einem Einlass der Kammerrakel 22 gepumpt wird. Die Druckfarbe wird ständig im Farbzuführsystem umgewälzt, und nicht verbrauchte Druckfarbe wird über eine Rücklaufleitung 72 in den Farbbehälter 60 zurückgeleitet. Part of the ink delivery system 58 - for a single chambered doctor 20 - is schematic in 3 shown. The paint container 60 is up to a level 64 filled with liquid ink, for example with a premixed spot color. A lid 66 , which terminates the paint container at the top, is from a suction line 68 interspersed with the ink through a pump 70 to an inlet of the chambered doctor blade 22 is pumped. The ink is constantly circulated in the ink feed system, and unused ink is sent via a return line 72 in the paint container 60 returned.

Die Zulaufleitung 68 enthält ein Viskosimeter 74, mit dem die Viskosität der Druckfarbe ständig überwacht wird. Sofern die Viskosität nicht dem Sollwert entspricht, wird über ein Ventil 76 Lösungsmittel zudosiert. Der Farbbehälter 60 enthält eine Rührer 78, der dafür sorgt, dass die zurückgeführte Druckfarbe und das zudosierte Lösungsmittel mit der im Behälter vorhandenen Druckfarbe gemischt werden. The supply line 68 contains a viscometer 74 with which the viscosity of the ink is constantly monitored. If the viscosity does not correspond to the setpoint, is via a valve 76 Solvent added. The paint container 60 contains a stirrer 78 which causes the recycled ink and solvent to be mixed with the ink in the container.

Wie in 1 und 2 zu erkennen ist, sind die Bänke 62, auf denen die Farbbehälter 60 aufgestellt sind, in einen Farbkorrekturarbeitsplatz 80 integriert, der auf der Außenseite des Seitengestells 12 angeordnet ist. Zu diesem Arbeitsplatz gehört auch eine elektronische Waage 82, die ein Display 84 aufweist und durch eine Datenleitung mit den Korrektur-Rechner 48 verbunden ist. Die Waage 82 dient dazu, auf der Grundlage von Anweisungen, die vom Korrektur-Rechner 48 übermittelt und auf dem Display 84 angezeigt werden, in einem Mischbecher 86 (2 und 3) eine Korrekturmischung zusammenzustellen, die dann zusätzlich zu der bereits im System vorhandenen Druckfarbe in einen der Farbbehälter 60 eingegeben wird, um die Zusammensetzung der Druckfarbe zu korrigieren. As in 1 and 2 The benches are recognizable 62 on which the paint container 60 are placed in a color correction workstation 80 integrated on the outside of the side frame 12 is arranged. This workplace also includes an electronic balance 82 that has a display 84 and through a data line with the correction calculator 48 connected is. The Libra 82 serves on the basis of instructions provided by the correction calculator 48 transmitted and on the display 84 displayed in a mixing cup 86 ( 2 and 3 ) to put together a correction mixture, which then in addition to the already existing in the system ink in one of the ink containers 60 is entered to correct the composition of the ink.

Im folgenden sollen die Arbeitsabläufe bei der Vorbereitung eines Drucklaufes erläutert werden, bei dem entsprechend den Vorgaben des Auftraggebers Druckbilder mit genau festgelegten Farbwerten hergestellt werden sollen. In the following, the workflows in the preparation of a printing run will be explained, in which, according to the specifications of the client print images are to be produced with well-defined color values.

Zunächst werden die nahezu vollständig mit den gewünschten Druckfarben gefüllten Farbbehälter 60 auf der Waage 82 gewogen. Es wird angenommen, dass die Leergewichte der Farbbehälter 60 bekannt sind oder vorab mit der Waage 82 gewogen wurden, so dass sich die Nettogewichte jeder Druckfarbe im Farbzuführsystem 58 genau bestimmen lassen. Mit Hilfe der Pumpen 70 werden dann die Druckfarben aus dem jeweiligen Farbbehälter 60 in die zugehörige Kammerrakel 22 gepumpt, so dass die Kammerrakel 22 und die Zuführungsleitungen 68 und Rückführungsleitungen 72 mit Druckfarbe gefüllt werden, wodurch das Niveau 64 der Druckfarbe in den einzelnen Farbbehältern 60 etwas abnimmt. First, the almost completely filled with the desired printing ink containers 60 on the scales 82 weighed. It is assumed that the empty weights of the paint container 60 are known or in advance with the balance 82 were weighed so that the net weights of each ink in the ink feed system 58 can be determined exactly. With the help of the pumps 70 then the printing inks from the respective ink container 60 in the associated chambered doctor 22 pumped so the chambered scraper 22 and the supply lines 68 and return lines 72 filled with printing ink, reducing the level 64 the printing ink in the individual paint containers 60 something decreases.

Es wird weiter angenommen, dass die Bahn 24 bereits in das Bahntransportsystem 28 eingefädelt ist und das vorauslaufende Ende der Bahn auf einem Wickelkern des Aufwicklers 32 fixiert ist. It is further assumed that the railway 24 already in the rail transport system 28 is threaded and the leading end of the web on a winding core of the rewinder 32 is fixed.

Zur Vorbereitung des eigentlichen Drucklaufes wird nun eine Probedruckroutine ausgeführt, bei der ein Druckmuster erstellt werden soll, anhand dessen dann die Einstellungen der verschiedenen Druckparameter und die Zusammensetzungen der verwendeten Spotfarben überprüft und gegebenenfalls korrigiert werden können. Dazu gibt der Maschinenführer am Leitstand 38 einen Befehl "Probedruck" ein, woraufhin die Steuereinrichtung 40 die Druckmaschine automatisch so steuert, dass die im folgenden beschriebene Probedruckroutine ausgeführt wird. In preparation for the actual printing run, a test print routine is now executed in which a print pattern is to be created, by means of which the settings of the various print parameters and the compositions of the spot colors used can then be checked and if necessary corrected. The machine operator gives this at the control desk 38 a command "proof", whereupon the control device 40 automatically controls the printing press to execute the proofing routine described below.

Die Druckzylinder 18 der einzelnen Farbwerke 16 werden an den Umfang des Zentralzylinders 14 angestellt, und die Rasterwalzen 20 mit zugehörigen Kammerrakeln 22 werden an den jeweils zugehörigen Druckzylinder angestellt. Die Topographien der Druckzylinder 18 und der Rasterwalzen 22 sind zuvor genau vermessen worden (wie in EP 1 916 102 B1 beschrieben), und auf der Grundlage dieser Daten werden die Einstellpositionen für die Druckzylinder und Rasterwalzen so berechnet, dass die Walzen und Zylinder einander mit den passenden Linienpressungen berühren, so dass später allenfalls noch geringfügige Korrekturen erforderlich sind. The impression cylinder 18 the individual inking units 16 be attached to the circumference of the central cylinder 14 employed, and the anilox rollers 20 with associated chambered doctor blades 22 are employed at the respectively associated pressure cylinder. The topographies of the printing cylinders 18 and the anilox rolls 22 have been previously measured accurately (as in EP 1 916 102 B1 described), and on the basis of these data, the setting positions for the impression cylinder and anilox rollers are calculated so that the rollers and cylinders touch each other with the appropriate line pressures, so that later minor corrections are needed at best.

Das Bahntransportsystem 28 wird gestartet, so dass Bilder auf die Bahn 24 gedruckt werden. Die erhaltenen Druckbilder können mit der Bahnbeobachtungskamera 34 betrachtet werden. Die Bahngeschwindigkeit wird zunächst auf einem niedrigen Wert gehalten, bis die gegebenenfalls noch erforderlichen Korrekturen an den Einstellungen der Druckparameter, insbesondere der Andruckkräfte, abgeschlossen sind. Typischerweise sind diese Korrekturen abgeschlossen, bevor die ersten 20 m der Bahn bedruckt wurden. Anschließend wird die Bahngeschwindigkeit allmählich erhöht, und zwar bis auf einen vorgegebenen Sollwert, der vorzugsweise der später beim eigentlichen Drucklauf verwendeten Bahngeschwindigkeit entspricht. Während der Beschleunigungsphase wird die Bahngeschwindigkeit von der Steuereinrichtung 40 kontinuierlich überwacht. The rail transport system 28 is started, leaving pictures on the web 24 to be printed. The printed images obtained can be viewed with the web-tracking camera 34 to be viewed as. The web speed is initially maintained at a low value until the possibly still necessary corrections to the settings of the printing parameters, in particular the pressure forces, are completed. Typically, these corrections are completed before the first 20 meters of web are printed. Subsequently, the web speed is gradually increased, up to a predetermined target value, which preferably corresponds to the web speed used later during the actual printing run. During the acceleration phase, the web speed from the controller 40 continuously monitored.

Sobald die Sollgeschwindigkeit erreicht ist, beginnt die Steuereinrichtung 40 damit, die Geschwindigkeit der Bahn 24 über die Zeit zu integrieren. Auf diese Weise wird der Weg berechnet, den ein Druckmuster, das zu dem Zeitpunkt, an dem die Sollgeschwindigkeit erreicht wurde, auf die Bahn gedruckt wurde und das letzte Farbwerk 16 verlassen hat, während des Weitertransports der Bahn zurücklegt. Once the desired speed is reached, the controller starts 40 So, the speed of the train 24 to integrate over time. In this way, the path is calculated which a print pattern printed on the web at the time the desired speed was reached and the last inking unit 16 has left during the further transport of the railway travels.

Die Bahngeschwindigkeit wird dann umgehend wieder gedrosselt und allmählich auf null zurückgefahren. Die Messung bzw. Integration des Weges wird dabei fortgesetzt. Das Druckmuster auf der Bahn 24 durchläuft unterdessen die Trocknungszone 30, passiert die Bahnbeobachtungskamera 34 und erreicht den Aufwickler 32, wo die Bahn zu einem Wickel aufgewickelt wird. Da der Bahntransport zu diesem Zeitpunkt noch nicht zum Stillstand gekommen ist, wird der Abschnitt der Bahn, der das Druckmuster enthält, von weiteren Bahnlagen überdeckt. The web speed is then immediately throttled back and gradually reduced to zero. The measurement or integration of the path is continued. The print pattern on the web 24 meanwhile goes through the drying zone 30 , the webcam camera happens 34 and reach the rewinder 32 where the web is wound into a wrap. Since the web transport has not yet come to a halt at this time, the section of the web containing the print pattern is covered by further web layers.

Sobald die Bahn angehalten ist, wird sie mit Hilfe des Bahntransportsystems 28 zurückgespult, bis der Bahnabschnitt, der das Druckmuster trägt, wieder an der Umfangsfläche des Wickels auf dem Aufwickler 32 freiliegt und vom Aufwickler abgezogen wird. Der dazu nötige Rückspulweg lässt sich berechnen, indem von dem aufintegrierten Weg, den das Druckbild beim Vorlauf insgesamt zurückgelegt hat, ein Offset abgezogen wird, der der Länge des Weges vom letzten Druckwerk 16 bis zum Aufwickler 32 entspricht. Der Rückspulvorgang wird von der Steuereinrichtung 40 automatisch gesteuert, und die Bahn wird angehalten, sobald sich das Druckmuster in der gewünschten Position befindet. Once the train is stopped, it is using the rail transport system 28 rewound until the web portion carrying the print pattern returns to the peripheral surface of the reel on the rewinder 32 is exposed and withdrawn from the rewinder. The rewinding distance required for this purpose can be calculated by subtracting an offset, which is the length of the path from the last printing unit, from the integrated path traveled by the printed image during the advance 16 until the rewinder 32 equivalent. The rewinding operation is performed by the control device 40 automatically controlled, and the web is stopped as soon as the print pattern is in the desired position.

Der oben beschriebene Ablauf der Probedruckroutine ist in 4 in Form eines Flussdiagramms dargestellt. In Schritt S1 werden die Druckparameter auf der Grundlage der Spezifikationen für die einzelnen Druckzylinder und Rasterwalzen eingestellt. In Schritt S2 werden die Druckzylinder an den Zentralzylinder angestellt und erforderlichenfalls auf den ersten 20 Bahnmetern feinjustiert. Anschließend beginnt in Schritt S3 die allmähliche Erhöhung der Bahngeschwindigkeit. In Schritt S4 wird dann geprüft, ob die aktuelle Bahngeschwindigkeit V_Bahn bereits der Sollgeschwindigkeit V_Soll entspricht. Wenn das noch nicht der Fall ist, wird der Schritt S4 so lange wiederholt, bis die Sollgeschwindigkeit erreicht ist. The procedure of the proofing routine described above is in 4 represented in the form of a flow chart. In step S1, the printing parameters are set based on the specifications for the individual impression cylinders and anilox rolls. In step S2, the impression cylinders are set to the central cylinder and, if necessary, to the first 20 Track meters finely adjusted. Subsequently, in step S3, the gradual increase of the web speed begins. In step S4, it is then checked whether the current web speed V _web already corresponds to the target speed V _Soll . If this is not the case, the step S4 is repeated until the target speed is reached.

Sobald die Sollgeschwindigkeit erreicht ist, wird in Schritt S5 mit der Wegmessung (Integration der Bahngeschwindigkeit) begonnen, und in Schritt S6 wird die Bahngeschwindigkeit allmählich wieder reduziert. In Schritt S7 wird geprüft, ob die Bahngeschwindigkeit auf null abgenommen hat. Wenn das noch nicht der Fall ist, wird der Schritt S7 solange wiederholt, bis die Bahn zum Stillstand gekommen ist. In Schritt S8 wird der zu diesem Zeitpunkt durch Integration der Bahngeschwindigkeit erhaltene Weg gespeichert. In Schritt S9 werden die Druckzylinder vom Zentralzylinder abgerückt. Schließlich wird in Schritt S10 die Bahn automatisch um einen vorberechneten Weg zurückgespult, der dem in Schritt S8 gespeicherten entspricht, jedoch vermindert um den längs der Bahn gemessenen Abstand zwischen dem letzten Farbwerk 16 und dem Aufwickler 32. Once the target speed is reached, the path measurement (integration of the web speed) is started in step S5, and in step S6, the web speed is gradually reduced again. In step S7 it is checked whether the web speed has decreased to zero. If this is not the case, step S7 is repeated until the web has come to a standstill. In step S8, the path obtained at this time by integrating the web speed is stored. In step S9, the impression cylinders are moved away from the central cylinder. Finally, in step S10, the web is automatically rewound by a precalculated path corresponding to that stored in step S8, but reduced by the distance between the last inking unit measured along the path 16 and the rewinder 32 ,

In 2 sind auf der Bahn 24 mehrere Druckbilder 88 dargestellt, die während des Probedrucklaufes gedruckt wurden, die meisten davon jedoch bei einer Bahngeschwindigkeit, die nicht mit der Sollgeschwindigkeit übereinstimmt. Im gezeigten Beispiel werden mit jedem Druckzylinder zwei Nutzen gedruckt, so das zwei Druckbilder 88 auf der Bahn 24 nebeneinander liegen. Irgendeines der beiden Druckbilder 88, die zu dem Zeitpunkt gedruckt wurden, als die Bahn gerade die Sollgeschwindigkeit hatte, bildet das gesuchte Druckmuster, das in 2 mit 90 bezeichnet ist und durch einen schwarzen Rahmen markiert ist. Nach dem Zurückspulen der Bahn befindet sich dieses Druckmuster 90 auf der Oberseite des Aufwicklers 32, so dass es vom Personal bequem inspiziert werden kann. In 2 are on the train 24 several print pictures 88 however, most of them printed at a web speed that does not match the target speed. In the example shown, two benefits are printed with each print cylinder, so that's two print images 88 on the train 24 lie next to each other. Any of the two print images 88 , which were printed at the time when the web was just the target speed, forms the desired print pattern, the 2 With 90 is designated and marked by a black frame. After rewinding the web is this print pattern 90 on top of the rewinder 32 so that it can be conveniently inspected by the staff.

Das Druckmuster 90 wird dann aus der Bahn 24 ausgeschnitten und auf den Licht-Tisch 42 gelegt, wie in 2 strichpunktiert angedeutet ist. Da sich der Licht-Tisch 42 in unmittelbarer Nähe des Aufwicklers 32 befindet, braucht das Personal keine weiten Wege zurückzulegen. The print pattern 90 then gets out of the train 24 Cut out and put on the light table 42 laid as in 2 indicated by dash-dotted lines. As is the light table 42 in the immediate vicinity of the rewinder 32 The staff need not travel far.

Durch die Lichtquelle 44 wird das Druckmuster 90 auf dem Licht-Tisch 42 mit Licht beleuchtet, das eine standardisierte spektrale Zusammensetzung hat, so dass bei der visuellen Inspektion des Druckmusters ein realistischer Farbeindruck entsteht, der nicht durch variierende Beleuchtungseffekte verfälscht wird. By the light source 44 becomes the print pattern 90 on the light table 42 illuminated with light, which has a standardized spectral composition, so that the visual inspection of the print pattern creates a realistic color impression, which is not distorted by varying lighting effects.

Mit Hilfe des Farbmessgerätes 46 kann nun das Spektrum ausgewählter Punkte auf dem Druckmuster 90 gemessen werden. Die Ergebnisse werden auf dem Bildschirm 50 angezeigt, zusammen mit den Druckparametern (Bahngeschwindigkeit, Material des Bedruckstoffes, Andruckkräfte der beteiligten Zylinder, Viskositäten der beteiligten Druckfarben, etc.), die bei Herstellung des Druckmusters 90 gültig waren. Auf dem Korrektur-Rechner 48 läuft eine Korrektursoftware, mit der es möglich ist, Korrekturen für diese Druckparameter zu berechnen. Die gemessenen Farbwerte und die Korrekturen können dann im Korrektur-Rechner 48 oder in der Steuereinrichtung 40 gespeichert werden, so dass sie später bei dem eigentlichen Drucklauf und gegebenenfalls auch später bei ähnlichen Druckaufträgen verfügbar sind. With the help of the colorimeter 46 can now see the spectrum of selected points on the print pattern 90 be measured. The results will be on the screen 50 displayed, together with the printing parameters (web speed, material of the printing substrate, pressure forces of the participating cylinders, viscosities of the involved printing inks, etc.), which occur when the printing pattern is produced 90 were valid. On the correction calculator 48 A correction software runs with which it is possible to calculate corrections for these printing parameters. The measured color values and the corrections can then be used in the correction calculator 48 or in the control device 40 are stored so that they are available later in the actual print run and possibly later on similar print jobs.

Im gezeigten Beispiel wird angenommen, dass einige der benutzten Druckfarben Spotfarben sind. Auch für die Bereiche des Druckmusters 90, die mit solchen Spotfarben gedruckt wurden, lässt sich mit Hilfe des Farbmessgerätes 46 das Spektrum aufnehmen. Dabei kann sich herausstellen, dass die Zusammensetzung der im zugehörigen Farbbehälter 60 enthaltenen Farbmischung korrigiert werden muss. Für diesen Zweck ist auf dem Korrektur-Rechner 48 eine (aus dem Stand der Technik bekannte) Software installiert, die automatisch die korrigierte Zusammensetzung berechnet. In the example shown, it is assumed that some of the inks used are spot colors. Also for the areas of the print pattern 90 , which were printed with such spot colors, can be with the help of the colorimeter 46 record the spectrum. It may turn out that the composition of the associated paint container 60 color mixture must be corrected. For this purpose is on the correction calculator 48 a software known in the art installed, which automatically calculates the corrected composition.

Die Korrektur der Zusammensetzung erfolgt dadurch, dass am Farbkorrekturarbeitsplatz 80 in dem Mischbecher 86 eine Korrekturmischung zubereitet wird, die dann in den betreffenden Farbbehälter 60 eingefüllt wird. Wie 3 zeigt, weist der Deckel 66 des Farbbehälters eine Klappe 92 auf, die das Einfüllen der Korrekturmischung aus dem Mischbecher 86 ermöglicht. The correction of the composition takes place in that at the color correction workstation 80 in the mixing cup 86 a correction mixture is prepared, which is then placed in the respective paint container 60 is filled. As 3 shows, the lid points 66 the paint container a flap 92 on which the filling of the correction mixture from the mixing cup 86 allows.

Da die ursprüngliche Zusammensetzung der Spotfarbe bekannt ist und die korrigierte Zusammensetzung durch die Korrektursoftware berechnet wurde, lässt sich errechnen, wie viel Gramm jeder der Farbkomponenten, aus denen sich die Spotfarbe zusammensetzt, zum Inhalt des Farbbehälters 60 hinzugefügt werden müssen, um das richtige Mengenverhältnis für die korrigierte Zusammensetzung zu erhalten. Die Ergebnisse dieser Berechnungen werden elektronisch an die Waage 82 übermittelt und dort auf dem Display 84 angezeigt, wie beispielhaft in 5 illustriert ist. Since the original composition of the spot color is known and the corrected composition was calculated by the correction software, it is possible to calculate how many grams of each of the color components composing the spot color become the contents of the ink container 60 must be added in order to obtain the correct proportions for the corrected composition. The results of these calculations are sent electronically to the balance 82 transmitted and there on the display 84 displayed as example in 5 is illustrated.

In der linken Spalte in dem auf dem Display 84 gezeigten Bild sind die in den acht Farbwerken der Druckmaschine vorhandenen Druckfarben fortlaufend mit 1 bis 8 numeriert und zusätzlich durch entsprechende Farbflächen 94 symbolisiert. Eine Taste 96 erlaubt es, eine Druckfarbe (Spotfarbe) auszuwählen, deren Zusammensetzung korrigiert werden soll. Das Farbfeld 94 für die Druckfarbe Nr. 3 ist in 5 hervorgehoben. Das bedeutet, dass diese Druckfarbe gerade korrigiert wird. In the left column in the on the display 84 In the picture shown, the printing inks existing in the eight inking units of the printing machine are numbered consecutively from 1 to 8 and additionally by corresponding color areas 94 symbolizes. A key 96 allows to select an ink (spot color) whose composition should be corrected. The color field 94 for the printing ink No. 3 is in 5 highlighted. This means that this ink is being corrected.

Im rechten Teil des Displays sind in der obersten Zeile 98 der Name der zu korrigierenden Farbe "Spotfarbe xyz" und das zugehörige Farbwerk "FW 3" angegeben. Zur Korrektur stehen im gezeigten Beispiel acht Korrekturfarben "gelb", "orange", "rot", "magenta", "grün", "blau", "cyan" und "schwarz" zur Verfügung, deren Namen in Feldern 100 in den Zeilen unterhalb der Zeile 98 angegeben sind. Rechts daneben befinden sich jeweils ein Feld 102 mit einer Gewichtsangabe und eine Taste 104, mit der sich die betreffende Korrekturfarbe auswählen lässt. In the right part of the display are in the top line 98 the name of the color to be corrected "spot color xyz" and the associated inking unit "FW 3". In the example shown, eight correction colors "yellow", "orange", "red", "magenta", "green", "blue", "cyan" and "black" are available for correction, their names in boxes 100 in the lines below the line 98 are indicated. To the right are one field each 102 with a weight indication and a button 104 , with which the respective correction color can be selected.

Zum Erstellen der Korrekturmischung im Mischbecher 86 werden die Korrekturfarben der Reihe nach abgearbeitet. In dem in 5 gezeigten Beispiel sind die Korrekturfarben "gelb" bis "grün" bereits in den jeweils richtigen Mengen in den Mischbecher eingefüllt worden, und mit der Taste 104 ist die nächste Korrekturfarbe "blau" aktiviert worden. Das Feld 102 zeigt die Menge an Farbe an, die noch in den Mischbecher eingefüllt werden muss. Die gleiche Mengenangabe steht auch in einem Feld 106 im linken Teil des Displays. Während jedoch die Anzeige in Feld 106 die Gesamtmenge der hinzu zu gebenden Korrekturfarbe angibt und somit konstant bleibt, solange die Korrekturfarbe "blau" ausgewählt ist, verringert sich die Anzeige in dem Feld 102 in dem Maße, wie Farbe in den auf der Waage stehenden Mischbecher eingegossen wird. Die richtige Farbmenge ist somit erreicht, sobald die Anzeige in Feld 102 auf null abgenommen hat. Mit der Taste 104 kann dann auf die nächste Korrekturfarbe umgeschaltet werden. To create the correction mixture in the mixing cup 86 the correction colors are processed sequentially. In the in 5 As shown, the correction colors "yellow" to "green" have already been filled in the correct quantities in the mixing cup, and with the button 104 the next correction color "blue" has been activated. The field 102 indicates the amount of paint that still needs to be poured into the mixing cup. The same quantity is also in a field 106 in the left part of the display. However, while the ad in box 106 indicates the total amount of the correction color to be added and thus remains constant as long as the correction color "blue" is selected, the display in the field decreases 102 as the paint is poured into the mixing cup on the scale. The correct amount of color is thus reached as soon as the ad is in box 102 has decreased to zero. With the button 104 can then be switched to the next correction color.

Wenn alle Korrekturfarben in dieser Weise in den Mischbecher dosiert worden sind, so wird durch Betätigen einer Taste 108 bestätigt, dass die Korrektur abgeschlossen ist. Der Inhalt des Mischbechers wird dann in den entsprechenden Farbbehälter 60 entleert, wodurch sich nach Umrühren mit dem Rührer 78 die korrigierte Zusammensetzung einstellt. Eine Anzeige in einem Feld 110 gibt die Summe der hinzu gegebenen Mengen aller Korrekturfarben an, also die Gesamt-Gewichtszunahme des Inhalts des betreffenden Farbbehälters bzw. des Farbzuführsystems für das zugehörige Farbwerk. When all correction colors have been metered into the mixing cup in this way, so by pressing a button 108 confirms that the correction is complete. The contents of the mixing cup is then placed in the appropriate paint container 60 deflates, which, after stirring with the stirrer 78 adjusts the corrected composition. An ad in a field 110 indicates the sum of the added amounts of all correction colors, ie the total weight increase of the contents of the respective ink tank or of the ink supply system for the associated inking unit.

Es versteht sich, dass auch die korrigierte Zusammensetzung und das neue Gesamtgewicht wieder im Korrektur-Rechner 48 oder an anderer Stelle in der Steuereinrichtung 40 gespeichert werden, so dass bei späteren Nachkorrekturen, falls sie sich als erforderlich erweisen sollten, von der korrigierten Zusammensetzung ausgegangen werden kann. It is understood that also the corrected composition and the new total weight again in the correction calculator 48 or elsewhere in the controller 40 so that later corrections, if they prove necessary, can be based on the corrected composition.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1453679 B1 [0009]
EP 1916102 B1 [0012, 0039]
DE 102007032944 B4 [0014]

Claims

Rotary printing machine with a number of inking units ( 16 ), each one an impression cylinder ( 18 ), a rail transport system ( 28 ) for transporting a web ( 24 ) of a printing material with controllable speed through the inking units and to a rewinder ( 32 ), and an electronic control device ( 40 ) for controlling functional sequences in the printing press, characterized in that in the control device ( 40 ) an automatic test print routine is implemented with the following steps:

- Starting the printing cylinder ( 18 ) against the railway ( 24 ), Starting the rail transport system ( 28 ) and accelerating the web to a predetermined desired speed (V _soll ),

When the target speed is reached: starting with the recording of a path which a print pattern printed on the web at that moment by the inking units ( 90 ) travels during the movement of the web, and delaying the web to a standstill with continued recording of the path,

When the train is at a standstill: rewind the web about the recorded path minus an offset equal to the distance between the inking units measured along the web ( 16 ) and the rewinder ( 32 ) corresponds.

Printing machine according to Claim 1, in which the test printing routine is designed in such a way that, after starting the rail transport system ( 28 ) during a start-up phase, first the pressure forces for the impression cylinder ( 18 ) be corrected before the web ( 24 ) is accelerated to the target speed.

Printing machine according to Claim 2, in which the web ( 24 ) does not cover more than 20 m during the start-up phase.

Printing machine according to one of the preceding claims, in which on the printing machine, preferably in the vicinity of the rewinder ( 32 ), a light table ( 42 ) with a standardized light source ( 44 ) for the visual inspection of an off-track ( 24 ) separated print pattern ( 90 ) is arranged.

Printing machine according to claim 4, wherein at the light table ( 42 ) a screen ( 50 ) and a color measuring device ( 46 ), both with a correction calculator ( 48 ), the part of the control device ( 40 ) or is networked with it and on the software for evaluating the measurement results of the color measuring device ( 46 ) and to display these measurement results on the screen ( 50 ) is installed.

Printing machine according to Claim 5, in which on the correction computer ( 48 ) Software for calculating and displaying corrections for printing parameters of the printing press is installed.

Printing machine according to one of the preceding claims, with one on the printing machine, preferably in the vicinity of the inking units ( 16 ), arranged color correction workstation ( 80 ), on the paint container ( 60 ) for the inking units ( 16 ) to be supplied and a scale ( 82 ) are installed for preparing correction color mixtures having predetermined mixing ratios.

Printing machine according to claims 6 and 7, in which the balance ( 82 ) with the correction calculator ( 48 ) and a display ( 84 ) adapted to display instructions for the preparation of the correction color mixtures.