DE202014105294U1

DE202014105294U1 - Cutting device for pocket spring strips

Info

Publication number: DE202014105294U1
Application number: DE202014105294.1U
Authority: DE
Original assignee: SHAOXING HUAJIAN MATTRESS MACHINERY CO; SHAOXING HUAJIAN MATTRESS MACHINERY Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Huajian Intelligent Equipment Ltd S Cn
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2014-11-04
Publication date: 2014-11-18
Anticipated expiration: 2024-11-05
Also published as: CN203973196U

Abstract

Schneidvorrichtung für Taschenfederstreifen, die einen Vorschubkanal (9) und eine Schneideinrichtung (10) an dem Ausgang des Vorschubkanals (9) umfasst, wobei im Vorschubkanal (9) ein erster Sensor (91) angeordnet ist, der die Federn des Taschenfederstreifens zählen kann, wobei die Schneideinrichtung (10) ein Ultraschallschweißsystem (101), das einen ersten Zylinder (106) und eine erste Linearschiene (104) besitzt, ein Schließelement (108), das mit dem Ultraschallschweißsystem (101) zusammenarbeitet und einen zweiten Zylinder (114) und eine zweite Linearschiene (111) besitzt, und einen Schneidsatz aufweist, der mit dem Schließelement (108) zusammenarbeitet, wobei sich das Ultraschallschweißsystem (101) und das Schließelement (108) an den beiden Seiten der Taschenfederstreifen (8) befinden, wobei die Schneideinrichtung (10) einen zweiten Sensor (119) aufweist, der zum Detektieren dient, ob das Ultraschallschweißsystem (101) in der richtigen Position liegt.Pocket spring strip cutting device comprising a feed channel (9) and a cutting device (10) at the outlet of the feed channel (9), a first sensor (91) being arranged in the feed channel (9), which can count the springs of the pocket spring strip, whereby the cutting device (10) comprises an ultrasonic welding system (101) which has a first cylinder (106) and a first linear rail (104), a closing element (108) which cooperates with the ultrasonic welding system (101) and a second cylinder (114) and one has a second linear rail (111), and has a cutting set which cooperates with the closing element (108), the ultrasonic welding system (101) and the closing element (108) being located on both sides of the pocket spring strips (8), the cutting device (10 ) has a second sensor (119) which is used to detect whether the ultrasonic welding system (101) is in the correct position.

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Taschenfederstreifen. The invention relates to a cutting device for pocket spring strips.

Stand der Technik State of the art

Eine Klebemaschine für Taschenfederstreifen dient zum Zusammenkleben von Taschenfederstreifen. Die Taschenfederstreifen besitzen eine bestimmte Länge oder eine bestimmte Anzahl von Federn und werden manuell geschnitten. Die geschnittenen Taschenfederstreifen werden manuell in die Klebemaschine eingelegt, um sie zusammenzukleben. Da die Bettmatratzen unterschiedliche Formate besitzen, benötigen sie unterschiedliche Taschenfederstreifen. Die manuelle Arbeit erhöht die Kosten und führt zu einer niedrigen Präzision. A gluing machine for pocket spring strips is used for gluing together pocket spring strips. The pocket spring strips have a certain length or a certain number of springs and are cut manually. The cut pocket spring strips are manually inserted into the gluing machine to glue them together. Since the bed mattresses have different formats, they need different pocket spring strips. Manual labor increases costs and results in low precision.

Aus diesem Grund hat der Erfinder in Anbetracht der Nachteile herkömmlicher Lösungen die vorliegende Erfindung entwickelt. For this reason, in view of the disadvantages of conventional solutions, the inventor has developed the present invention.

Aufgabe der Erfindung Object of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung für Taschenfederstreifen zu schaffen, die Taschenfederstreifen mit einer vorgegebenen Länge automatisch durchschneiden kann und eine hohe Geschwindigkeit und Präzision aufweist. The invention has for its object to provide a cutting device for pocket spring strip, the pocket spring strips can cut automatically with a predetermined length and has a high speed and precision.

Diese Aufgabe wird durch die Schneidvorrichtung für Taschenfederstreifen gelöst, welche einen Vorschubkanal und eine Schneideinrichtung an dem Ausgang des Vorschubkanals umfasst, wobei im Vorschubkanal ein erster Sensor angeordnet ist, der die Federn des Taschenfederstreifens zählen kann, wobei die Schneideinrichtung ein Ultraschallschweißsystem, das einen ersten Zylinder und eine erste Linearschiene besitzt, ein Schließelement, das mit dem Ultraschallschweißsystem zusammenarbeitet und einen zweiten Zylinder und eine zweite Linearschiene besitzt, und einen Schneidsatz aufweist, der mit dem Schließelement zusammenarbeitet, wobei sich das Ultraschallschweißsystem und das Schließelement an den beiden Seiten der Taschenfederstreifen befinden, wobei die Schneideinrichtung einen zweiten Sensor aufweist, der bestimmt, ob das Ultraschallschweißsystem in der richtigen Position liegt. This object is achieved by the pocket spring strip cutter comprising a feed channel and a cutter at the exit of the feed channel, wherein the feed channel has a first sensor which can count the springs of the pocket spring strip, the cutter being an ultrasonic welding system comprising a first cylinder and a first linear rail having a closure member cooperating with the ultrasonic welding system and having a second cylinder and a second linear rail and a cutting set cooperating with the closure member, the ultrasonic welding system and the closure member being on both sides of the pocket spring strips; wherein the cutting means comprises a second sensor which determines whether the ultrasonic welding system is in the correct position.

Das Ultraschallschweißsystem ist durch eine erste Druckplatte auf einer ersten Gleitplatte angeordnet, wobei die erste Gleitplatte beweglich an der ersten Linearschiene angeordnet ist, wobei die erste Linearschiene an einer ersten Befestigungsplatte der Schneideinrichtung befestigt ist, wobei der erste Zylinder durch einen Zylinderhalter an der ersten Befestigungsplatte befestigt ist, und wobei das Schließelement durch eine Unterplatte an einer zweiten Gleitplatte angeordnet ist, wobei die zweite Gleitplatte beweglich an der zweiten Linearschiene angeordnet ist, wobei die zweite Linearschiene an einer zweiten Befestigungsplatte der Schneideinrichtung befestigt ist, wobei der zweite Zylinder durch einen zweiten Zylinderhalter an der zweiten Befestigungsplatte befestigt ist. The ultrasonic welding system is disposed on a first slide plate by a first pressure plate, the first slide plate being movably mounted on the first linear rail, the first linear rail being fixed to a first mounting plate of the cutter, the first cylinder being secured to the first mounting plate by a cylinder holder is, and wherein the closing element is arranged by a lower plate on a second sliding plate, wherein the second sliding plate is movably disposed on the second linear rail, wherein the second linear rail is attached to a second mounting plate of the cutting device, wherein the second cylinder by a second cylinder holder the second mounting plate is attached.

Der Schneidsatz beinhaltet ein Messer, einen Messerhalter, eine zweite Druckplatte, eine dritte Linearschiene und eine Antriebseinheit, wobei das Messer durch die zweite Druckplatte an dem Messerhalter angeordnet ist, wobei der Messerhalter durch die dritte Linearschiene an der Unterplatte angeordnet ist, wobei die Antriebseinheit durch einen Zylinder oder einen Motor ausgebildet sein kann. The cutting set includes a knife, a knife holder, a second pressure plate, a third linear rail and a drive unit, wherein the knife is arranged by the second pressure plate on the knife holder, wherein the knife holder is arranged by the third linear rail on the lower plate, wherein the drive unit a cylinder or a motor may be formed.

Der Taschenfederstreifen wird durch den Vorschubkanal und an dem ersten Sensor vorbei befördert. Wenn die erste Feder des Taschenfederstreifens das Ende des Vorschubkanals erreicht, zählt der erste Sensor von der ersten Feder bis eine vorgegebene Anzahl an Federn erreicht ist. Anschließend detektiert der zweite Sensor, ob das Ultraschallschweißsystem in der richtigen Position liegt. Wenn ja, leuchtet der zweite Sensor, wobei die Schneideinrichtung auf die Schneidstelle der Taschenfederstreifen ausgerichtet wird. Danach kommen das Ultraschallschweißsystem und das Schließelement durch die Antriebskraft der Zylinder zusammen. Der Schneidsatz schneidet den Taschenfederstreifen ab. Gleichzeitig schweißt das Ultraschallschweißsystem die Öffnung der Tasche des Taschenfederstreifens zusammen. Der abgeschnittene Taschenfederstreifen wird von einem Fördermechanismus befördert. Wenn die Schneideinrichtung nicht auf die Tasche zwischen den Federn sondern auf die Feder ausgerichtet ist und das Ultraschallschweißsystem und das Schließelement die Feder festklemmen und nicht zusammenkommen können, leuchtet der zweite Sensor nicht, da das Ultraschallschweißsystem nicht in der richtigen Position liegt. Dadurch arbeiten das Ultraschallschweißsystem und der Schneidsatz nicht. Die Steuereinheit definiert dies als eine Störung. The pocket spring strip is conveyed past the feed channel and past the first sensor. When the first spring of the pocket spring strip reaches the end of the feed channel, the first sensor counts from the first spring until a predetermined number of springs is reached. Subsequently, the second sensor detects whether the ultrasonic welding system is in the correct position. If so, the second sensor illuminates, aligning the cutter with the cutting point of the pocket spring strips. After that, the ultrasonic welding system and the closing element come together by the driving force of the cylinders. The cutting set cuts off the pocket spring strip. At the same time, the ultrasonic welding system welds the opening of the bag spring pocket. The cut off pocket spring strip is conveyed by a conveying mechanism. If the cutting device is not aligned with the pocket between the springs but with the spring and the ultrasonic welding system and the closing element clamp the spring and can not come together, the second sensor will not illuminate because the ultrasonic welding system is not in the correct position. As a result, the ultrasonic welding system and the cutting set do not work. The control unit defines this as a fault.

Daher kann die Erfindung durch den ersten Sensor, den zweiten Sensor und das Ultraschallschweißsystem die Schneideinrichtung präzise positionieren, wodurch die Erfindung den Taschenfederstreifen bei einer vorgegebenen Länge automatisch durchschneiden kann und eine hohe Geschwindigkeit und Präzision aufweist. Therefore, the invention can precisely position the cutter by the first sensor, the second sensor and the ultrasonic welding system, whereby the invention can automatically cut the pocket spring strip at a predetermined length and has high speed and precision.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In the following the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

1 eine Draufsicht der Erfindung, 1 a top view of the invention,

2 eine Draufsicht der Schneideinrichtung der Erfindung, 2 a top view of the cutting device of the invention,

3 eine Draufsicht der Schneideinrichtung der Erfindung (beim Schneiden), 3 a top view of the cutting device of the invention (when cutting),

4 eine Seitenansicht der Schneideinrichtung der Erfindung. 4 a side view of the cutting device of the invention.

Wege zur Ausführung der Erfindung Ways to carry out the invention

Wie aus 1 ersichtlich ist, umfasst die Erfindung einen Schneidmechanismus, einen Fördermechanismus und eine Steuereinheit für den Schneidmechanismus und den Fördermechanismus. Der Fördermechanismus beinhaltet ein erstes Förderband 1, ein zweites Förderband 2, das mit dem hinteren Ende des ersten Förderbands 1 verbunden ist, ein Schubelement 3 und eine Umdrehplatte 4 an den beiden Seiten des zweiten Förderbands 2. Das vordere Ende des ersten Förderbands 1 befindet sich an der Schneidstelle des Schneidmechanismus 10 und dient zum Befördern der abgeschnittenen Taschenfederstreifen 8 zu dem zweiten Förderband 2. Zwischen dem zweiten Förderband 2 und der Klebeplattform 5 ist eine bewegliche Spritzpistole 6 vorgesehen, die einen Klebstoff auf die Taschenfederstreifen spritzt. Der Fördermechanismus beinhaltet weiter einen Antriebsmotor für das erste Förderband 1, einen Antriebsmotor für das zweite Förderband 2, einen Zylinder für die Umdrehplatte 4 und einen Motor für die Spritzpistole. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die beweglichen Teile jeweils von einem Antriebselement, wie einem Zylinder oder einem Motor, angetrieben. Die Antriebselemente sind mit der Steuereinheit verbunden. Die Steuereinheit sendet entsprechend dem Arbeitszustand einen Befehl an die Motoren und die Zylinder. Der Fördermechanismus beinhaltet weiter einen Greifarm, der eine Greifscheibe 7, eine Schiene und einen Motor für die Greifscheibe 7 besitzt. How out 1 As can be seen, the invention comprises a cutting mechanism, a conveying mechanism and a control unit for the cutting mechanism and the conveying mechanism. The conveying mechanism includes a first conveyor belt 1 , a second conveyor belt 2 that connects to the rear end of the first conveyor belt 1 is connected, a thrust element 3 and a reversing plate 4 on the two sides of the second conveyor belt 2 , The front end of the first conveyor belt 1 is located at the cutting point of the cutting mechanism 10 and serves to convey the cut-off pocket spring strips 8th to the second conveyor belt 2 , Between the second conveyor belt 2 and the adhesive platform 5 is a portable spray gun 6 provided, which injects an adhesive on the pocket spring strips. The conveying mechanism further includes a drive motor for the first conveyor belt 1 , a drive motor for the second conveyor belt 2 , a cylinder for the reversing plate 4 and a motor for the spray gun. In the present embodiment, the movable parts are each driven by a drive element, such as a cylinder or a motor. The drive elements are connected to the control unit. The control unit sends a command to the motors and the cylinders according to the working condition. The conveyor mechanism further includes a gripper arm, which is a gripping disc 7 , a rail and a motor for the gripping disc 7 has.

Wie aus den 2 bis 4 ersichtlich ist, umfasst die Erfindung weiter einen Vorschubkanal 9 und eine Schneideinrichtung 10 an dem Ausgang des Vorschubkanals 9. Im Vorschubkanal 9 ist ein erster Sensor 91 angeordnet, der die Federn des Taschenfederstreifens zählen kann. Die Schneideinrichtung 10 weist ein Ultraschallschweißsystem 101, ein Schließelement 108, einen Schneidsatz und einen zweiten Sensor 119 auf. Das Ultraschallschweißsystem 101 ist durch eine erste Druckplatte 102 an einer ersten Gleitplatte 103 angeordnet. Die erste Gleitplatte 103 ist beweglich an einer ersten Linearschiene 104 angeordnet. Die erste Linearschiene 104 ist an einer ersten Befestigungsplatte 105 der Schneideinrichtung 10 befestigt. Ein erster Zylinder 106 ist durch einen Zylinderhalter 107 an der ersten Befestigungsplatte 105 befestigt. Das Schließelement 108 ist durch eine Unterplatte 109 an einer zweiten Gleitplatte 110 angeordnet. Die zweite Gleitplatte 110 ist beweglich an einer zweiten Linearschiene 111 angeordnet. Die zweite Linearschiene 111 ist an einer zweiten Befestigungsplatte 112 der Schneideinrichtung 10 befestigt. Ein zweiter Zylinder 114 ist durch einen zweiten Zylinderhalter 113 an der zweiten Befestigungsplatte 112 befestigt. Der Schneidsatz beinhaltet ein Messer 115, einen Messerhalter 116, eine zweite Druckplatte 117, eine dritte Linearschiene 118 und eine Antriebseinheit. Das Messer 115 ist durch die zweite Druckplatte 117 an dem Messerhalter 116 angeordnet. Der Messerhalter 116 ist durch die dritte Linearschiene 118 an der Unterplatte 109 angeordnet. Die Antriebseinheit kann durch einen Zylinder oder einen Motor ausgebildet sein und eine Antriebskraft erzeugen. Das Ultraschallschweißsystem 101 und das Schließelement 108 befinden sich an den beiden Seiten der Taschenfederstreifen 8. Wenn das Ultraschallschweißsystem 101 und das Schließelement 108 zusammenkommen, schneidet der Schneidsatz 114 den Taschenfederstreifen ab. Gleichzeitig schweißt das Ultraschallschweißsystem 101 die Öffnung der durchgeschnittenen Tasche des Taschenfederstreifens zu. Der zweite Sensor 119 dient zum Detektieren, ob das Ultraschallschweißsystem 101 in der richtigen Position liegt. Like from the 2 to 4 it can be seen, the invention further comprises a feed channel 9 and a cutter 10 at the exit of the feed channel 9 , In the feed channel 9 is a first sensor 91 arranged, which can count the springs of the pocket spring strip. The cutting device 10 has an ultrasonic welding system 101 , a closing element 108 , a cutting set and a second sensor 119 on. The ultrasonic welding system 101 is through a first pressure plate 102 on a first sliding plate 103 arranged. The first sliding plate 103 is movable on a first linear rail 104 arranged. The first linear rail 104 is on a first mounting plate 105 the cutting device 10 attached. A first cylinder 106 is through a cylinder holder 107 on the first mounting plate 105 attached. The closing element 108 is through a lower plate 109 on a second sliding plate 110 arranged. The second sliding plate 110 is movable on a second linear rail 111 arranged. The second linear rail 111 is on a second mounting plate 112 the cutting device 10 attached. A second cylinder 114 is through a second cylinder holder 113 on the second mounting plate 112 attached. The cutting set includes a knife 115 , a knife holder 116 , a second printing plate 117 , a third linear rail 118 and a drive unit. The knife 115 is through the second pressure plate 117 on the knife holder 116 arranged. The knife holder 116 is through the third linear rail 118 on the lower plate 109 arranged. The drive unit may be formed by a cylinder or a motor and generate a driving force. The ultrasonic welding system 101 and the closing element 108 are located on both sides of the pocket spring strips 8th , If the ultrasonic welding system 101 and the closing element 108 come together, the cutting set cuts 114 from the pocket spring strip. At the same time, the ultrasonic welding system welds 101 the opening of the cut pocket of the pocket feather strip too. The second sensor 119 is used to detect if the ultrasonic welding system 101 is in the right position.

Beim Einsatz werden die Taschenfederstreifen durch den Vorschubkanal 9 und an dem ersten Sensor 91 vorbei befördert. Wenn die erste Feder des Taschenfederstreifens 8 das Ende des Vorschubkanals 9 erreicht, greift die Greifscheibe 7 das vordere und hintere Ende dieser Feder des Taschenfederstreifens 8 und bringt sie auf das erste Förderband 1. Der erste Sensor 91 zählt von der ersten Feder des Taschenfederstreifens 8 bis eine vorgegebene Anzahl an Federn erreicht ist. Anschließend detektiert der zweite Sensor 119, ob das Ultraschallschweißsystem 101 in der richtigen Position liegt. Wenn ja, leuchtet der zweite Sensor 119, wobei die Schneideinrichtung 10 auf die Schneidstelle des Taschenfederstreifens ausgerichtet wird. Danach kommen das Ultraschallschweißsystem 101 und das Schließelement 108 durch die Antriebskraft der Zylinder zusammen. Der Schneidsatz schneidet den Taschenfederstreifen ab. Gleichzeitig schweißt das Ultraschallschweißsystem 101 die Öffnung der Tasche des Taschenfederstreifens zu. Der abgeschnittene Taschenfederstreifen 8 wird zu dem zweiten Förderband 2 befördert. Wenn der Taschenfederstreifen 8 das Schubelement 3 an dem zweiten Förderband 2 erreicht, stoppt das zweite Förderband 2. Die Umdrehplatte 4 dreht sich in der vertikalen Richtung. Die Spritzpistole 6 spritzt den Klebstoff auf den Taschenfederstreifen 8. Danach dreht sich die Umdrehplatte 4 in der horizontalen Richtung, wodurch das zweite Förderband 2, die Umdrehplatte 4 und die Klebplattform 5 in der gleichen horizontalen Ebene liegen. Schließlich schiebt das Schubelement 3 durch die Antriebskraft des Zylinders den mit dem Klebstoff beschichteten Taschenfederstreifen 8 entlang der Umdrehplatte 4 auf die Klebplattform 5, um den Taschenfederstreifen mit den anderen Taschenfederstreifen zusammenzukleben. When using the pocket spring strips are through the feed channel 9 and at the first sensor 91 carried over. If the first spring of the pocket spring strip 8th the end of the feed channel 9 reached, grasps the gripping disc 7 the front and back ends of this spring of the pocket spring strip 8th and put them on the first conveyor belt 1 , The first sensor 91 counts from the first spring of the pocket spring strip 8th until a predetermined number of springs is reached. Subsequently, the second sensor detects 119 whether the ultrasonic welding system 101 is in the right position. If so, the second sensor lights up 119 , wherein the cutting device 10 is aligned with the cutting point of the pocket spring strip. Then come the ultrasonic welding system 101 and the closing element 108 by the driving force of the cylinders together. The cutting set cuts off the pocket spring strip. At the same time, the ultrasonic welding system welds 101 the opening of the pocket of the pocket feather strip too. The cut off pocket spring strip 8th becomes the second conveyor belt 2 promoted. If the pocket spring strip 8th the push element 3 on the second conveyor belt 2 reached, stops the second conveyor belt 2 , The reversing plate 4 turns in the vertical direction. The spray gun 6 injects the glue on the pocket spring strip 8th , Then the turntable rotates 4 in the horizontal direction, eliminating the second conveyor belt 2 , the turntable 4 and the glueing platform 5 lie in the same horizontal plane. Finally pushes the push element 3 by the driving force of the cylinder coated with the adhesive bag spring strip 8th along the turntable 4 on the adhesive platform 5 to glue the pocket spring strip together with the other strips of pocket spring.

Wenn die Schneideinrichtung 10 nicht auf die Tasche zwischen den Federn sondern auf die Feder ausgerichtet ist und das Ultraschallschweißsystem 101 und das Schließelement 108 die Feder festklemmen und nicht zusammenkommen können, leuchtet der zweite Sensor 119 nicht, da das Ultraschallschweißsystem 101 nicht in der richtigen Position liegt. Dadurch arbeiten das Ultraschallschweißsystem 101 und der Schneidsatz nicht. Die Steuereinheit definiert dies als eine Störung. Das erste Förderband 1, das zweite Förderband 2 und der erste Sensor 91 befördern den Taschenfederstreifen 8 um eine Länge von ein bis zwei Federn. Danach schneidet die Schneideinrichtung diesen Taschenfederstreifen ab. Der abgeschnittene Taschenfederstreifen wird von dem ersten Förderband 1 und dem zweiten Förderband 2 befördert und direkt am Ende des zweiten Förderbands 2 abgegeben. When the cutter 10 not focused on the pocket between the springs but on the spring and the ultrasonic welding system 101 and the closing element 108 clamp the spring and can not come together, the second sensor lights up 119 not because the ultrasonic welding system 101 not in the right position. This will work the ultrasonic welding system 101 and the cutting set is not. The control unit defines this as a fault. The first conveyor belt 1 , the second conveyor belt 2 and the first sensor 91 carry the pocket spring strip 8th by a length of one to two springs. Thereafter, the cutter cuts off this pocket spring strip. The cut off pocket spring strip is removed from the first conveyor belt 1 and the second conveyor belt 2 transported directly at the end of the second conveyor belt 2 issued.

Die Erfindung betrifft somit zusammenfassend eine Schneidvorrichtung für Taschenfederstreifen, die einen Vorschubkanal 9 und eine Schneideinrichtung 10 an dem Ausgang des Vorschubkanals 9 umfasst, wobei im Vorschubkanal 9 ein erster Sensor 91 angeordnet ist, der die Federn des Taschenfederstreifens zählen kann, wobei die Schneideinrichtung 10 ein Ultraschallschweißsystem 101, das einen ersten Zylinder 106 und eine erste Linearschiene 104 besitzt, ein Schließelement 108, das mit dem Ultraschallschweißsystem 101 zusammenarbeitet und einen zweiten Zylinder 114 und eine zweite Linearschiene 111 besitzt, und einen Schneidsatz aufweist, das mit dem Schließelement 108 zusammenarbeitet, wobei sich das Ultraschallschweißsystem 101 und das Schließelement 108 an den beiden Seiten der Taschenfederstreifen 8 befinden, wobei die Schneideinrichtung 10 einen zweiten Sensor 119 aufweist, der bestimmt, ob das Ultraschallschweißsystem 101 in der richtigen Position liegt. Dadurch kann die Erfindung den Taschenfederstreifen mit einer vorgegebenen Länge automatisch durchschneiden und weist eine hohe Geschwindigkeit und Präzision auf. The invention thus relates in summary to a cutting device for pocket spring strips having a feed channel 9 and a cutter 10 at the exit of the feed channel 9 includes, wherein in the feed channel 9 a first sensor 91 is arranged, which can count the springs of the pocket spring strip, wherein the cutting device 10 an ultrasonic welding system 101 that a first cylinder 106 and a first linear rail 104 owns, a closing element 108 that with the ultrasonic welding system 101 works together and a second cylinder 114 and a second linear rail 111 has, and has a cutting set, which with the closing element 108 working together, with the ultrasonic welding system 101 and the closing element 108 on the two sides of the pocket spring strips 8th are located, wherein the cutting device 10 a second sensor 119 which determines if the ultrasonic welding system 101 is in the right position. As a result, the invention can automatically cut the pocket spring strip with a predetermined length and has a high speed and precision.

Die vorstehende Beschreibung stellt nur die bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung dar und soll nicht als Definition der Grenzen und des Bereiches der Erfindung dienen. Alle gleichwertige Änderungen und Modifikationen gehören zum Schutzbereich dieser Erfindung. The foregoing description represents only the preferred embodiments of the invention and is not intended to serve as a definition of the limits and scope of the invention. All equivalent changes and modifications are within the scope of this invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: erstes Förderband first conveyor belt
2 2: zweites Förderband second conveyor belt
3 3: Schubelement push element
4 4: Umdrehplatte Umdrehplatte
5 5: Klebplattform Klebplattform
6 6: Spritzpistole spray gun
7 7: Greifscheibe Griffin disc
8 8th: Taschenfederstreifen Coil strip
9 9: Vorschubkanal feed channel
91 91: erster Sensor first sensor
10 10: Schneideinrichtung cutter
101 101: Ultraschallschweißsystem Ultrasonic welding system
102 102: erste Druckplatte first printing plate
103 103: erste Gleitplatte first sliding plate
104 104: erste Linearschiene first linear rail
105 105: erste Befestigungsplatte first mounting plate
106 106: erster Zylinder first cylinder
107 107: erster Zylinderhalter first cylinder holder
108 108: Schließelement closing element
109 109: Unterplatte lower plate
110 110: zweite Gleitplatte second sliding plate
111 111: zweite Linearschiene second linear rail
112 112: zweite Befestigungsplatte second mounting plate
113 113: zweiter Zylinderhalter second cylinder holder
114 114: zweiter Zylinder second cylinder
115 115: Messer knife
116 116: Messerhalter knife holder
117 117: zweite Druckplatte second pressure plate
118 118: dritte Linearschiene third linear rail
119 119: zweiter Sensor second sensor

Claims

Cutting device for pocket spring strips, which has a feed channel ( 9 ) and a cutting device ( 10 ) at the output of the feed channel ( 9 ), wherein in the feed channel ( 9 ) a first sensor ( 91 ), which can count the springs of the pocket spring strip, the cutting device ( 10 ) an ultrasonic welding system ( 101 ), which has a first cylinder ( 106 ) and a first linear rail ( 104 ), a closure element ( 108 ), which with the ultrasonic welding system ( 101 ) and a second cylinder ( 114 ) and a second linear rail ( 111 ), and has a cutting set which is connected to the closing element ( 108 ), whereby the ultrasonic welding system ( 101 ) and the closing element ( 108 ) on the two sides of the pocket spring strips ( 8th ), wherein the cutting device ( 10 ) a second sensor ( 119 ), which serves to detect whether the ultrasonic welding system ( 101 ) is in the correct position.

Cutting device according to claim 1, characterized in that the ultrasonic welding system ( 101 ) by a first pressure plate ( 102 ) on a first sliding plate ( 103 ), wherein the first sliding plate ( 103 ) movably on the first linear rail ( 104 ), wherein the first linear rail ( 104 ) on a first mounting plate ( 105 ) of the cutting device ( 10 ), the first cylinder ( 10 ) by a cylinder holder ( 107 ) on the first mounting plate ( 105 ), and wherein the closing element ( 108 ) by a lower plate ( 109 ) on a second sliding plate ( 110 ), wherein the second sliding plate ( 110 ) movable on the second linear rail ( 111 ), wherein the second linear rail ( 111 ) on a second mounting plate ( 112 ) of the cutting device ( 10 ), wherein the second cylinder ( 114 ) by a second cylinder holder ( 113 ) on the second mounting plate ( 112 ) is attached.

Cutting device according to claim 2, characterized in that the cutting set is a knife ( 115 ), a knife holder ( 116 ), a second pressure plate ( 117 ), a third linear rail ( 118 ) and a drive unit, wherein the knife ( 115 ) through the second pressure plate ( 117 ) on the knife holder ( 116 ), wherein the knife holder ( 116 ) through the third linear rail ( 118 ) on the lower plate ( 109 ), wherein the drive unit may be formed by a cylinder or a motor.