DE202014103349U1 - Machine for forming screw shafts - Google Patents

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Abstract

Eine Maschine zum Formen von Schraubenschäften, umfassend: eine Basiseinheit (10); ein gerade bewegliches Aggregat (20); ein seitlich bewegliches Aggregat (30); eine Plattform (50), die mit dem seitlich beweglichen Aggregat (30) gleitbar an der Basiseinheit (10) angeordnet ist und mit diesem seitlich beweglichen Aggregat (30) angetrieben wird, um sich in eine Richtung nach rechts oder nach links an der Basiseinheit (10) entlang zu bewegen; ein Spindelaggregat (40), das mit dem gerade beweglichen Aggregat (20) gleitbar an der Basiseinheit (10) anliegt; wobei mit dem Spindelaggregat (40) die Schraubenköpfe an einem Schraubenschaft geformt werden, wobei dieses Spindelaggregat (40) einen Spindelmotor (41) und eine Spindelmesserauflage (42) aufweist, die mit dem Spindelmotor (41) angetrieben wird; wobei ferner ein gewindeformendes Werkzeug (43) an der Spindelmesserauflage (42) ausgebildet ist; wobei das Spindelaggregat (40) mit dem gerade beweglichen Aggregat (20) angetrieben wird, um dieses Spindelaggregat (40) in eine Richtung nach vorne oder nach hinten zum Annähern an die Plattform (50) oder zum Entfernen von dieser bewegt zu werden; ein Halterungsaggregat (60), das an der Plattform (50) angeordnet ist und einen Klemmkopf (61), einen Reitstock (62) und einen Klemmkopf-Rotierantrieb (63) aufweist; wobei ein unbearbeitetes Material (100) zwischen dem Klemmkopf (61) und dem Reitstock (62) eingeklemmt ist, das zum Bewegen mit dem Klemmkopf-Rotierantrieb (63) angetrieben wird; ein Hebe-/Senkaggregat (70), das am gerade beweglichen Aggregat (20) angeordnet ist; ein zweites Bearbeitungsaggregat (80), das im Wesentlichen aus einem Antriebsaggregat (81), das senkrecht am Hebe-/Senkaggregat (70) angeordnet ist, und aus einem zweiten Bearbeitungsmesserwerkzeug (82), das mit dem Antriebsaggregat (81) angetrieben wird, besteht; wobei das zweite Bearbeitungsaggregat (80) durch Bewegen mit dem Hebe-/Senkaggregat (70) aufwärts und abwärts bewegt werden kann, um dieses zweite Bearbeitungsaggregat (80) an das unbearbeitete Material (100) anzunähern oder von diesem zu entfernen; und ein vorwärts/rückwärts bewegliches Aggregat (90), das zwischen dem gerade beweglichen Aggregat (20) und dem Hebe-/Senkaggregat (70) angeordnet ist; wobei das vorwärts/rückwärts bewegliche Aggregat (90) im Wesentlichen aus einem ersten gleitbaren Einrückteil (91), das am gerade beweglichen Aggregat (20) angeordnet ist, aus einem zweiten gleitbaren Einrückteil (92), das am Hebe-/Senkaggregat (70) angeordnet ist, und aus einem ersten Antriebsaggregat (93) besteht; wobei ferner das erste gleitbare Einrückteil (91) und das zweite gleitbare Einrückteil (92) gleitbar miteinander verbunden ist, und wobei das Hebe-/Senkaggregat (70) durch Antreiben mit dem ersten Antriebsaggregat (93) in eine Richtung nach vorne oder nach hinten und am ersten gleitbaren Einrückteil (91) entlang bewegt werden kann.A machine for forming screw shafts, comprising: a base unit (10); a straight movable unit (20); a laterally movable unit (30); a platform (50) which is slidably arranged on the base unit (10) with the laterally movable unit (30) and is driven with this laterally movable unit (30) in order to move in a direction to the right or to the left on the base unit ( 10) move along; a spindle unit (40) which slidably abuts the base unit (10) with the unit (20) which can be moved straight; wherein the screw heads (40) are used to form the screw heads on a screw shaft, this spindle assembly (40) having a spindle motor (41) and a spindle knife support (42) which is driven by the spindle motor (41); wherein a thread forming tool (43) is also formed on the spindle knife support (42); wherein the spindle assembly (40) is driven by the straight movable assembly (20) to move this spindle assembly (40) in a forward or backward direction to approach or remove the platform (50); a mounting unit (60) which is arranged on the platform (50) and has a clamping head (61), a tailstock (62) and a clamping head rotating drive (63); an unprocessed material (100) is clamped between the clamping head (61) and the tailstock (62) and is driven for movement by the clamping head rotating drive (63); a lifting / lowering unit (70) which is arranged on the unit (20) which is just movable; a second processing unit (80), which essentially consists of a drive unit (81), which is arranged perpendicular to the lifting / lowering unit (70), and a second processing knife tool (82), which is driven by the drive unit (81) ; wherein the second processing assembly (80) can be moved up and down by moving the lifting / lowering assembly (70) to bring this second processing assembly (80) closer to or removed from the unprocessed material (100); and a forward / backward movable unit (90) which is arranged between the straight movable unit (20) and the lifting / lowering unit (70); wherein the forward / backward movable assembly (90) essentially consists of a first slidable engagement part (91), which is arranged on the straight movable assembly (20), of a second slidable engagement part (92), which is mounted on the lifting / lowering assembly (70) is arranged, and consists of a first drive unit (93); wherein the first slidable engaging member (91) and the second slidable engaging member (92) are slidably connected to each other, and wherein the lifting / lowering unit (70) by driving with the first drive unit (93) in a direction forward or backward and can be moved along the first slidable engagement part (91).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Formen von Schraubenschäften, mit der nicht nur die Schraubenköpfe der Schraubenschäfte und die scharfen Kanten der Schraubenköpfe abgeschert werden, sondern mit der ebenfalls Rillen und Keillöcher an den Schraubenschäften gebildet werden.The present invention relates to a screw shank forming machine which shears not only the screw heads of the screw shanks and the sharp edges of the screw heads, but also forms grooves and wedge holes on the screw shafts.

Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach dem Stand der Technik ist eine Maschine für einen einzigen Arbeitsablauf, mit dem nur die Schraubenköpfe am Schraubenschaft gebildet werden können. Nach dem Bilden der Schraubenköpfe am Schraubenschaft muss daher der Schraubenschaft mit den Schraubenköpfen von der Wälzmaschine entfernt werden, bevor dieser weiter mit einer Maschine zum Abscheren abgefast werden kann, wonach dann schließlich die Bearbeitung des Schraubenschaftes mit den Schraubenköpfen endlich abgeschlossen werden kann.The prior art screw shank forming machine is a single-operation machine with which only the screw heads can be formed on the screw shank. After forming the screw heads on the screw shaft, therefore, the screw shaft with the screw heads must be removed from the rolling machine before it can be further chamfered with a shearing machine, after which finally the machining of the screw shaft with the screw heads can finally be completed.

Da die Bearbeitung zum Anfertigen des Schraubenschaftes mit den Schraubenköpfen nach dem Stand der Technik kompliziert ist und nur mit der manuellen Bearbeitung möglich ist, was den Kostenaufwand erhöht und den Nachteil einer niedrigen Leistungsrate aufweist, wurde eine mit der Patentanmeldenummer M408429 aus Taiwan vorgeschlagene „Maschine zum Formen von Schraubenschäften“ bekannt, mit dem die Probleme der Bearbeitungsmethode des Schraubenschaftes nach dem Stand der Technik gelöst werden. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften besteht aus einer Basiseinheit, einem gerade beweglichen Aggregat, einem seitlich beweglichen Aggregat, einem Spindelaggregat, einer Plattform, einem Halterungsaggregat, einem Hebe-/Senkaggregat und aus einem zweiten Bearbeitungsaggregat. Nach dem Bilden eines Schraubengewindes aus dem unbearbeiteten Material mit einem Schraubenkopf-Bearbeitungsmesserwerkzeug am Spindelaggregat wird die scharfe Kante am Schraubenkopf mit einem zweiten Bearbeitungsaggregat abgeschert. Durch das automatische Bearbeiten mit Hilfe des Computers können die Vorteile eines schnellen Anfertigens und ein Verzicht auf eine manuelle Bearbeitung erzielt werden.Since the machining for making the screw shank is complicated with the prior art screw heads and is possible only with manual machining, which increases the cost and has the disadvantage of a low power rate, a machine proposed by Taiwan Patent No. M408429 was proposed Forms of screw shafts known with the problems of the method of machining the screw shaft according to the prior art. The machine for forming screw shafts consists of a base unit, a straight-moving unit, a laterally movable unit, a spindle unit, a platform, a support unit, a lifting / lowering unit and a second processing unit. After forming a screw thread from the unprocessed material with a screw head Bearbeitungsmesserwerkzeug the spindle unit, the sharp edge is sheared off at the screw head with a second processing unit. Automated editing with the help of the computer can provide the benefits of fast editing and no manual editing.

Mit der oben beschriebenen Maschine zum Formen von Schraubenschäften wird das Problem beim Abscheren der scharfen Kante am Schraubenkopf durch manuelle Bearbeitung umgangen. Da jedoch das Anfaswerkzeug zum Anfasen des Steigungswinkels des zweiten Bearbeitungsaggregates zum Abscheren der scharfen Kante am Schraubenkopf als ein Werkzeug in einer verzahnten und scheibenähnlichen Form gebildet ist, das auf einer Seite der Maschine zum Formen von Schraubenschäften aufgehängt wird, kann der Benutzer leicht mit der Klinge des Werkzeuges bei dessen Betätigung in Berührung kommen, was den Arbeitsvorgang erschwert. Weiter kann mit dem verzahnten und scheibenähnlichen Werkzeug allein nur der Steigungswinkel angefast werden. Aus diesem Grund wurde eine verbesserte “Maschine zum Formen von Schraubenschäften”, mit der das oben beschriebene Problem gelöst werden soll (Patentanmeldenummer M462634, Taiwan (parallele Anmeldungen in Japan 2013-003373 und in China 2013203112842.1 ), vorgeschlagen. Die 18 zeigt, dass das zweite Bearbeitungsmesserwerkzeug 1 unter dem senkrechten Antriebsaggregat 2 in einer senkrechten Richtung verborgen ist. Mit dieser Anordnung kann ein Benutzer zum Entladen des unbearbeiteten Materials auf der Plattform nicht leicht mit dem zweiten Bearbeitungsmesserwerkzeug 1 in Berührung kommen, um somit das Problem, das beim vorherigen Modell der Maschine zum Formen von Schraubenschäften bestand, zu umgehen.The above-described screw shank forming machine avoids the problem of shearing the sharp edge on the screw head by manual machining. However, since the chamfering tool for chamfering the pitch angle of the second processing unit for shearing the sharp edge on the screw head is formed as a tool in a toothed and disk-like shape suspended on one side of the screw shank forming machine, the user can easily work with the blade the tool come into contact with the operation thereof, which makes the operation difficult. Next, only the pitch angle can be chamfered with the toothed and disc-like tool alone. For this reason, an improved "screw shank forming machine" aimed at solving the problem described above (Patent Application No. M462634, Taiwan (parallel applications in Japan 2013-003373 and US Pat China 2013203112842.1 ). The 18 shows that the second cutting tool 1 under the vertical drive unit 2 is hidden in a vertical direction. With this arrangement, a user for discharging the unprocessed material on the platform can not easily with the second Bearbeitungsmesserwerkzeug 1 In order to avoid the problem that existed in the previous model of the machine for forming screw shafts.

Beim Bedienen wurden folgende Nachteile bei der Maschine gemäß M462634 festgestellt: Bei der Bearbeitung von beliebigen Mengen der unbearbeiteten Materialien werden das Spindelaggregat 3 und das zweite Bearbeitungsaggregat 7 in einer relativ festen Position am gerade beweglichen Aggregat 4 angeordnet. Auch wenn sowohl das Spindelaggregat 3 als auch das zweite Bearbeitungsaggregat 7 mit dem gerade beweglichen Aggregat 4 in eine Richtung nach vorne/hinten bewegt werden können, müssen das Spindelaggregat 3 und das zweite Bearbeitungsaggregat 7 gleichzeitig bewegt werden, wodurch eine relative Bewegung nach vorne/hinten nicht möglich ist. Bei einer Zunahme der Mengen der unbearbeiteten Materialien kann das Antriebsaggregat 2 das Bearbeiten nicht mehr in der Mitte dieser unbearbeiteten Materialien durchführen. Je größer die Mengen der unbearbeiteten Materialien, desto größer kann die Abweichung sein. Da außerdem das zweite Bearbeitungsaggregat 7 relativ zum Spindelaggregat 3 fest ist, kann dieses zweite Bearbeitungsaggregat 7 das unbearbeitete Material nicht in einer Richtung nach vorne/hinten bearbeiten.During operation, the following disadvantages were found with the machine according to M462634: When machining any quantities of unprocessed materials, the spindle unit becomes 3 and the second processing unit 7 in a relatively fixed position on the currently moving unit 4 arranged. Even if both the spindle unit 3 as well as the second processing unit 7 with the currently moving unit 4 can be moved in a forward / backward direction, the spindle unit 3 and the second processing unit 7 be moved simultaneously, whereby a relative movement forward / backward is not possible. With an increase in the amounts of unprocessed materials, the drive unit 2 Stop editing in the middle of these raw materials. The larger the quantities of unprocessed materials, the greater the deviation may be. In addition, since the second processing unit 7 relative to the spindle unit 3 is firm, this second processing unit can 7 do not work the unprocessed material in a forward / backward direction.

Die 20 zeigt weiter, dass das Spindelaggregat 3 zum seitlichen Bearbeiten mit einer Teilscheibe 5 in eine aufrechte Position justiert werden kann (siehe 21). Ein direktes Betätigen des Hebels (in den Zeichnungen nicht gezeigt) der Achse 6 zum Rotieren des Spindelaggregates 3 kann jedoch durch ein Blockieren mit dem zweiten Bearbeitungsaggregat 7 (siehe 19) gehindert werden. Mit der in der 20 gezeigten Methode nach dem Stand der Technik können sämtliche Schrauben 8 des Hebe-/Senkaggregates 9 gelockert werden, um dieses Hebe-/Senkaggregat 9 in eine andere Richtung und um ebenfalls das zweiten Bearbeitungsaggregat 7 gegenüber eine Seite zu drehen, wonach das Spindelaggregat 3 in eine aufrechte Position gedreht werden kann (siehe 21). Um daher die Richtung des Spindelaggregates 3 zu drehen, sind komplizierte Schritte, wie beispielsweise das Lockern oder Festziehen der Schrauben 8, Drehen der Richtung des zweiten Bearbeitungsaggregates 7 usw., erforderlich, was sehr unpraktisch und zeitaufwendig sein kann, vom Bedienenden manuell vorzunehmen ist und nicht automatisch durchgeführt werden können.The 20 further shows that the spindle unit 3 for lateral machining with a dividing disc 5 can be adjusted to an upright position (see 21 ). Direct actuation of the lever (not shown in the drawings) of the axle 6 for rotating the spindle unit 3 However, by blocking with the second processing unit 7 (please refer 19 ) be prevented. With the in the 20 As shown in the prior art method, all screws 8th of the lifting / lowering unit 9 be loosened around this lifting / lowering unit 9 in another direction and also around the second processing unit 7 one side to turn, after which the spindle unit 3 in an upright position can be turned (see 21 ). Therefore, the direction of the spindle unit 3 To turn, are complicated steps, such as loosening or tightening the screws 8th , Turning the direction of the second processing unit 7 etc., which can be very impractical and time consuming, to be performed manually by the operator and can not be performed automatically.

Zum Lösen der Probleme, die mit der Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach dem Stand der Technik nicht gelöst werden können, wie beispielsweise das Vorwärts-/Rückwärtsbearbeiten, Lockern oder Festziehen der Schrauben zum Drehen des Spindelaggregates sowie das Unvermögen des Hebe-/Senkaggregates zum Bewegen in eine Richtung nach vorne/hinten, wird mit dieser vorliegenden Erfindung eine neue Maschine zum Formen von Schraubenschäften geschaffen, mit der die Nachteile der bekennten Maschinen behoben werden.For solving the problems that can not be solved with the prior art screw shank forming machine, such as forward / backward machining, loosening or tightening of screws for rotating the spindle aggregate, and inability of the lifting / lowering unit to move in a forward / backward direction, this present invention provides a new screw shank forming machine which overcomes the disadvantages of the known machines.

Mit einer erfindungsgemäßen Maschine zum Formen von Schraubenschäften wird ein unbearbeitetes Material bearbeitet. Diese Maschine zum Formen von Schraubenschäften besteht im Wesentlichen aus einer Basiseinheit, einem gerade beweglichen Aggregat, einem seitlich beweglichen Aggregat, einem Spindelaggregat, einer Plattform, einem Halterungsaggregat, einem Hebe-/Senkaggregat, einem zweiten Bearbeitungsaggregat und aus einem vorwärts/rückwärts beweglichen Aggregat. Die Plattform ist mit dem seitlich beweglichen Aggregat gleitbar an der Basiseinheit angeordnet und wird mit diesem seitlich beweglichen Aggregat angetrieben, um der Basiseinheit entlang in eine Richtung nach rechts oder nach links bewegt zu werden. Die Spindeleinheit liegt mit dem gerade beweglichen Aggregat gleitbar an der Basis an, wobei mit dieser Spindeleinheit die Schraubengewinde an einem Schraubenschaft gebildet werden und dieses Spindelaggregat im Wesentlichen aus einem Spindelmotor und einer mit diesem Spindelmotor angetriebenen Spindelmesserauflage besteht. Das gewindeformende Werkzeug ist an der Spindelmesserauflage ausgebildet. Das Spindelaggregat wird mit dem gerade beweglichen Aggregat zum Bewegen in eine Richtung nach vorne oder hinten angetrieben, um dieses Spindelaggregat an die Plattform anzunähern oder von dieser zu entfernen. Das Halterungsaggregat ist an der Plattorm angeordnet, wobei dieses Halterungsaggregat im Wesentlichen aus einem Klemmkopf, einem Reitstock und aus einem Klemmkopf-Rotierantrieb besteht. Das unbearbeitete Material wird zwischen dem Klemmkopf und dem Reitstock eingeklemmt, wobei dieses unbearbeitete Material zum Bewegen mit dem Klemmkopf-Rotierantrieb angetrieben wird. Das Hebe-/Senkaggregat ist am gerade beweglichen Aggregat befestigt. Das zweite Bearbeitungsaggregat besteht aus einem Antriebsaggregat, das senkrecht am Hebe-/Senkaggregat angeordnet ist, während ein zweites Bearbeitungsmesserwerkzeug mit diesem Antriebsaggregat angetrieben wird. Das zweite Bearbeitungsaggregat kann durch Aufwärts- und Abwärtsbewegen mit dem Hebe-/Senkaggregat an das unbearbeitete Material angenähert oder von diesem entfernt werden. Das vorwärts/rückwärts bewegliche Aggregat liegt zwischen dem gerade beweglichen Aggregat und dem Hebe-/Senkaggregat an. Das vorwärts/rückwärts bewegliche Aggregat besteht aus einem ersten gleitbaren Einrückteil, das am gerade beweglichen Aggregat angeordnet ist, und aus einem zweiten gleitbaren Einrückteil, das am Hebe-/Senkaggregat und an einem ersten Antriebsaggregat anliegt. Das erste gleitbare Einrückteil und das zweite gleitbare Einrückteil sind gleitbar miteinander verbunden. Das Hebe-/Senkaggregat kann durch Antreiben mit dem ersten Antriebsaggregat am ersten gleitbaren Einrückteil entlang in eine Richtung nach vorne oder nach hinten bewegt werden.With a machine according to the invention for forming screw shanks an unprocessed material is processed. This screw shank forming machine basically consists of a base unit, a straight movable unit, a laterally movable unit, a spindle unit, a platform, a support unit, a lifting / lowering unit, a second processing unit, and a forward / backward movable unit. The platform is slidably disposed with the laterally movable unit on the base unit and is driven with this laterally movable unit to be moved along the base unit in a direction to the right or to the left. The spindle unit slidably engages the base with the unit being movable, the screw threads being formed on a screw shank with this spindle unit, and this spindle unit consisting essentially of a spindle motor and a spindle knife support driven by this spindle motor. The thread forming tool is formed on the spindle blade support. The spindle unit is driven forwardly or rearwardly with the currently movable unit to move in a direction to approach or remove this spindle unit from the platform. The mounting unit is arranged on the platform, wherein this mounting unit consists essentially of a clamping head, a tailstock and a clamping head rotary drive. The unprocessed material is clamped between the clamping head and the tailstock, this unprocessed material being driven to move with the clamping head rotating drive. The lifting / lowering unit is attached to the currently movable unit. The second processing unit consists of a drive unit which is arranged vertically on the lifting / lowering unit, while a second processing tool blade is driven by this drive unit. The second processing unit can be approximated or removed from the unprocessed material by moving it up and down with the lifting / lowering unit. The forward / backward moving unit is located between the currently moving unit and the lifting / lowering unit. The forward / backward movable unit consists of a first slidable Einrückteil, which is arranged on the currently movable unit, and a second slidable Einrückteil which rests on the lifting / lowering unit and on a first drive unit. The first slidable engagement part and the second slidable engagement part are slidably connected to each other. The lifting / lowering unit can be moved in a forward or backward direction by driving with the first drive unit on the first slidable engagement member.

Bei der oben beschriebenen Maschine zum Formen von Schraubenschäften weist das erste gleitbare Einrückteil eine Kerbe auf. Das erste Antriebsaggregat des Hebe-/Senkaggregates ist in dieser Kerbe des ersten gleitbaren Einrückteils aufgenommen. Das vorwärts/rückwärts bewegliche Aggregat besteht im Wesentlichen aus einem Motor, einem mit einer Spindel des Motors angetriebenen Schraubenschaft, zwei Lagersitzen, die auf beiden Enden des Schraubenschaftes aufgesetzt sind, und aus einer gleitbaren Basis, die auf dem Schraubenschaft aufgesetzt ist. Eine Unterseite des Hebe-/Senkaggregates ist an dieser gleitbaren Basis befestigt. Beim Antreiben des Schraubenschaftes mit dem Motor, um diesen zu rotieren, werden die gleitbare Basis und das Hebe-/Senkaggregat gleichzeitig am Schraubenschaft entlang bewegt, um das Hebe-/Senkaggregat am gerade beweglichen Aggregat und relativ zu diesem in eine Richtung nach vorne/hinten zu bewegen.In the screw shank forming machine described above, the first slidable engagement member has a notch. The first drive unit of the lifting / lowering unit is included in this notch of the first sliding Einrückteils. The forward / backward movable unit consists essentially of a motor, a screw shaft driven by a spindle of the motor, two bearing seats fitted on both ends of the screw shaft, and a slidable base fitted on the screw shaft. An underside of the lifting / lowering unit is attached to this slidable base. When driving the screw shaft with the motor to rotate it, the slidable base and the lifting / lowering unit are simultaneously moved along the screw shaft to the lifting / lowering unit on the currently moving unit and relative to this in a front / rear direction to move.

Bei der oben beschriebenen Maschine zum Formen von Schraubenschäften ist das erste gleitbare Einrückteil als eine Rillenschiene und das zweite gleitbare Einrückteil als ein Gleitblock gebildet. Das erste gleitbare Einrückteil und das zweite gleitbare Einrückteil sind in Form eines Schwalbenschwanzes passend aneinander befestigt.In the above-described screw shank forming machine, the first slidable engagement part is formed as a groove rail and the second slidable engagement part is formed as a slide block. The first slidable engagement member and the second slidable engagement member are fittingly attached to each other in the form of a dovetail.

Bei der oben beschriebenen Maschine zum Formen von Schraubenschäften werden das zweite Bearbeitungsaggregat und das Spindelaggregat mit dem vorwärts/rückwärts beweglichen Aggregat in eine gerade Richtung nach vorne/hinten bewegt.In the screw shank forming machine described above, the second processing unit and the spindle unit are moved with the forward / backward movable unit in a straight forward / backward direction.

Bei der oben beschriebenen Maschine zum Formen von Schraubenschäften wird als Motor ein Stellmotor mit einer Magnetbremse verwendet. In the screw shank forming machine described above, a motor with a magnetic brake is used as the motor.

Bei der oben beschriebenen Maschine zum Formen von Schraubenschäften besteht das Spindelaggregat weiter im Wesentlichen aus einer Teilscheibe und aus einem Stellmotor, die am gerade beweglichen Aggregat angeordnet sind, wobei die Teilscheibe und das Spindelaggregat zum Rotieren mit dem Stellmotor angetrieben werden.In the above-described screw shank forming machine, the spindle unit further consists essentially of a shim and a servo motor arranged on the mobile unit, the shim and the spindle unit being driven to rotate with the servo motor.

Bei der oben beschriebenen Maschine zum Formen von Schraubenschäften besteht das gerade bewegliche Aggregat weiter im Wesentlichen aus einer Platte, die am zweiten gleitbaren Einrückteil befestigt ist, um die Dichtigkeit zwischen dem ersten und zweiten gleitbaren Einrückteil mit dieser Platte zu justieren.In the above-described screw shank forming machine, the still-movable aggregate further consists essentially of a plate fixed to the second slidable engaging part to adjust the tightness between the first and second slidable engaging parts with this plate.

Nach der oben stehenden Beschreibung können mit der Maschine vom Formen von Schraubenschäften nicht nur die Schraubengewinden am Schraubenschaft und die scharfen Kanten an den Schraubenköpfen durch Steuern mit einem Computer abgeschert werden, sondern die unbearbeiteten Materialien können ebenfalls in die Richtung nach links/rechts oder nach vorne/hinten bearbeitet werden, wobei ebenfalls die Rille und das Keilloch gebildet werden können. Mit dem vorwärts/rückwärts beweglichen Aggregat kann das Hebe-/Senkaggregat in eine Richtung nach vorne/hinten und relativ zum Spindelaggregat bewegt werden. Bei der Zunahme der Menge des unbearbeiteten Materials kann das zweite Bearbeitungsmesserwekzeug zum Bearbeiten durch Antreiben mit dem ersten Antriebsaggregat in die Mitte des unbearbeiteten Materials bewegt werden, wobei ebenfalls das Vorwärts-/Rückwärtsbewegen sowie das gezielte Bearbeiten erzielt werden können. Zum Drehen des Spindelaggregates in eine gerade Richtung zum Bearbeiten kann das Hebe-/Senkaggregat mit dem ersten Antriebsaggregat zurückgeschaltet werden, um das Spindelaggregat in eine gerade Richtung und zum Positionieren zu drehen. Im Vergleich mit der Methode nach dem Stand der Technik zum manuellen Lockern oder Festziehen der Schrauben ist die automatische Betriebsmethode der vorliegenden Erfindung nicht nur schnell, sondern ermöglicht ebenfalls eine präzisere und genauere Methode zum Justieren des Spindelaggregates.As described above, with the screw shank machine, not only the screw threads on the screw shank and the sharp edges on the screw heads can be sheared off by controlling with a computer, but the unprocessed materials can also be left / right or forward / rear processed, where also the groove and the wedge hole can be formed. With the forward / reverse moving unit, the lifting / lowering unit can be moved in a forward / backward direction and relative to the spindle unit. With the increase in the amount of the raw material, the second processing tool can be moved to the center of the raw material for processing by driving with the first drive unit, and also the forward / backward movement as well as the targeted processing can be achieved. To rotate the spindle unit in a straight direction for machining, the lifting / lowering unit can be switched back to the first drive unit to rotate the spindle unit in a straight direction and for positioning. In comparison with the prior art method of manually loosening or tightening the screws, the automatic operation method of the present invention is not only fast, but also enables a more precise and accurate method of adjusting the spindle assembly.

Für ein besseres Verständnis dieser sowie weiterer Merkmale und Vorteile der hier beschriebenen verschiedenen Ausführungsbeispiele werden diese anhand der nachfolgenden Beschreibung und der beigelegten Zeichnung näher dargestellt, wobei sich die Bezugsziffern in der Zeichnung auf die entsprechenden Ziffern in der nachstehenden Beschreibung beziehen. For a better understanding of these and other features and advantages of the various embodiments described herein, these will be further illustrated by the following description and the accompanying drawings, wherein the reference numerals refer to the corresponding figures in the following description in the drawing.

In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:

1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Maschine zum Formen von Schraubenschäften; 1 a perspective view of the inventive machine for forming screw shafts;

2 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Maschine zum Formen von Schraubenschäften, wobei hier das gerade bewegliche Aggregat und das seitlich bewegliche Aggregat ohne Basiseinheit dargestellt sind; 2 a side view of the inventive machine for forming screw shafts, in which case the straight-moving unit and the laterally movable unit are shown without base unit;

3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Maschine zum Formen von Schraubenschäften von hinten, wobei hier das gerade bewegliche Aggregat und das seitlich bewegliche Aggregat ohne Basiseinheit dargestellt sind; 3 a side view of the inventive machine for forming screw shafts from the rear, in which case the straight-moving unit and the laterally movable unit are shown without base unit;

4 eine Querschnittansicht der erfindungsgemäßen Maschine zum Formen von Schraubenschäften; 4 a cross-sectional view of the inventive machine for forming screw shafts;

5 eine Querschnittansicht des Zusammenbaus des Getriebemechanismus’ und des Spindelmotors des Spindelaggregates der erfindungsgemäßen Maschine zum Formen von Schraubenschäften; 5 a cross-sectional view of the assembly of the gear mechanism and the spindle motor of the spindle assembly of the inventive screw shank forming machine according to the invention;

6 eine vergrößerte Ansicht des unbearbeiteten Materials für den gefertigten Gewindeabschnitt nach der vorliegenden Erfindung; 6 an enlarged view of the raw material for the finished threaded portion according to the present invention;

7 eine vergrößerte Ansicht des Zustandes nach dem Fertigen der Schraubengewinde und des Steigungswinkel des unbearbeitenden Materials nach der vorliegenden Erfindung; 7 an enlarged view of the state after the manufacture of the screw thread and the pitch angle of the raw material according to the present invention;

8 eine Querschnittansicht des Zusammenbaus des Hebe-/Senkaggregates und des Spindelaggregates nach der vorliegenden Erfindung; 8th a cross-sectional view of the assembly of the lifting / lowering unit and the spindle unit according to the present invention;

9 eine Querschnittansicht, wobei hier das unbearbeitete Material mit einem geraden Keilloch nach der vorliegenden Erfindung gebildet ist; 9 a cross-sectional view, here the unprocessed material is formed with a straight wedge hole according to the present invention;

10 eine Querschnittansicht, wobei hier das unbearbeitete Material mit einer Rille nach der vorliegenden Erfindung gebildet ist; 10 a cross-sectional view, here the unprocessed material is formed with a groove according to the present invention;

11 eine Querschnittansicht, wobei hier das unbearbeitete Material mit einem seitlichen Keilloch nach der vorliegenden Erfindung gebildet ist; 11 a cross-sectional view, here the unprocessed material is formed with a lateral wedge hole according to the present invention;

12 ein Stereogramm zum Darstellen des vorwärts/rückwärts beweglichen Aggregates, das auf dem gerade beweglichen Aggregat nach der vorliegenden Erfindung montiert ist; 12 a stereogram showing the forward / backward movable unit mounted on the currently movable aggregate according to the present invention;

13 eine perspektivische Ansicht des vorwärts/rückwärts beweglichen Aggregates nach der vorliegenden Erfindung; 13 a perspective view of the forward / backward movable unit according to the present invention;

14 eine Querschnittansicht der Länge nach, wobei hier das vorwärts/rückwärts bewegliche Aggregat zwischen dem gerade beweglichen Aggregat und dem Hebe-/Senkaggregat nach der vorliegenden Erfindung angeordnet ist; 14 a longitudinal cross-sectional view, wherein here the forward / backward movable unit between the currently movable unit and the lifting / lowering unit is arranged according to the present invention;

15 eine seitliche Querschnittansicht, wobei hier das vorwärts/rückwärts bewegliche Teil zwischen dem gerade beweglichen Aggregat und dem Hebe-/Senkaggregat nach der vorliegenden Erfindung angeordnet ist; 15 a side cross-sectional view, wherein here the forward / backward movable part between the currently movable unit and the lifting / lowering unit is arranged according to the present invention;

16 ein weiteres Stereogramm der erfindungsgemäßen Maschine zum Formen von Schraubenschäften, wobei hier das Hebe-/Senkaggregat mit dem vorwärts/rückwärts beweglichen Aggregat rückwärtsbewegt wird; 16 another stereogram of the screw shank forming machine according to the present invention, wherein the lifting / lowering unit is moved backward with the forward / backward moving aggregate;

17 noch ein weiteres Stereogramm der erfindungsgemäßen Maschine zum Formen von Schraubenschäften, wobei hier das Schraubenaggregat in eine aufrechte Position für die Bearbeitung gedreht wird; 17 yet another stereogram of the screw shank forming machine of the present invention, wherein the screw assembly is rotated to an upright position for processing;

18 eine schematische Ansicht der bekannten Maschine zum Formen von Schraubenschäften; 18 a schematic view of the known machine for forming screw shafts;

19 eine weitere schematische Ansicht der bekannten Maschine zum Formen von Schraubenschäften, wobei hier gezeigt ist, dass das zweite Bearbeitungsaggregat in das Drehen des Spindelaggregates eingreift; 19 a further schematic view of the known machine for forming screw shanks, wherein it is shown that the second processing unit engages in the rotation of the spindle assembly;

20 zeigt eine weitere schematische Ansicht der bekannten Maschine zum Formen von Schraubenschäften, wobei hier das Hebe-/Senkaggregat sich auf einer Seite und weg vom Spindelaggregat befindet; und 20 shows a further schematic view of the known machine for forming screw shanks, in which case the lifting / lowering unit is on one side and away from the spindle unit; and

21 noch eine weitere schematische Ansicht der bekannten Maschine zum Formen von Schraubenschäften, wobei hier das Spindelaggregat in eine aufrechte Position gedreht ist. 21 Yet another schematic view of the known machine for forming screw shafts, here the spindle unit is rotated in an upright position.

Die 1 und 2 zeigen die erfindungsgemäße Maschine zum Formen von Schraubenschäften, die im Wesentlichen aus einer Basiseinheit 10, einem gerade beweglichen Aggregat 20, einem seitlich beweglichen Aggregat 30, einem Spindelaggregat 40, einer Plattform 50, einem Halterungsapparat 60, einem Hebe-/Senkaggregat 70, einem zweiten Bearbeitungsaggregat 80 und aus einem vorwärts/rückwärts beweglichen Aggregat 90 besteht.The 1 and 2 show the inventive machine for forming screw shafts, which essentially consists of a base unit 10 , a straight moving unit 20 , a laterally movable unit 30 , a spindle unit 40 , a platform 50 , a holding apparatus 60 , a lifting / lowering unit 70 , a second processing unit 80 and from a forward / backward movable unit 90 consists.

Die erfindungsgemäße Maschine zum Formen von Schraubenschäften wird zum Formen eines Gewindeteils 110 und eines Anfasteils 120 mit unbearbeitetem Material 100 verwendet. Die 1 zeigt das Bearbeiten des unbearbeiteten Materials 100 zum Formen des Gewindeteils 10. Die 7 zeigt, dass nach dem Formen des Gewindeteils 110 das Anfasteil 120 mit dem unbearbeiteten Material 100 bearbeitet wird. Die 2 und 3 zeigen, dass das gerade bewegliche Aggregat 20 im Wesentlichen aus einem geraden Gleitschienenmechanismus 21, einem ersten Schraubenschaft 22 und aus einem ersten Antriebsmechanismus 23 besteht. Ein Spindelaggregat 40 liegt gleitbar mit einem Gleitschienenmechanismus in eine Richtung nach vorne/hinten an der Basiseinheit 10 an.The screw shank forming machine of the present invention is used to form a threaded part 110 and a chamfering part 120 with unprocessed material 100 used. The 1 shows the editing of the raw material 100 for shaping the threaded part 10 , The 7 shows that after forming the threaded part 110 the chamfer part 120 with the unprocessed material 100 is processed. The 2 and 3 show that the just moving aggregate 20 essentially from a straight slide mechanism 21 , a first screw shaft 22 and a first drive mechanism 23 consists. A spindle unit 40 slidably engages with a slide rail mechanism in a forward / rearward direction on the base unit 10 at.

Der erste Schraubenschaft 22 ist in eine Richtung nach vorne/hinten in der Basiseinheit 10 angeordnet. Das Spindelaggregat 40 ist am ersten Schraubenschaft 22 festgeschraubt. Die 2 zeigt, dass das Spindelaggregat 40 mit einem Gewindeabschnitt am ersten Schraubenschaft 22 festgeschraubt ist. Der erste Antriebsmechanismus 23 überträgt die Rotationskraft an den ersten Schraubenschaft 22, um das Spindelaggregat 40 zum Bewegen in eine gerade Richtung nach vorne/hinten anzutreiben.The first screw shaft 22 is in a forward / backward direction in the base unit 10 arranged. The spindle unit 40 is on the first screw shank 22 screwed. The 2 shows that the spindle unit 40 with a threaded portion on the first screw shank 22 is screwed. The first drive mechanism 23 transfers the rotational force to the first screw shaft 22 to the spindle unit 40 to move in a straight direction forward / backward to move.

Die 1–3 zeigen, dass das seitlich bewegliche Aggregat 30 im Wesentlichen aus einem seitlichen Gleitschienenmechanismus 31, einem zweiten Schraubenschaft 32 und aus einem zweiten Antriebsmechanismus 33 besteht. Der seitliche Gleitschienenmechanismus 31 liegt seitlich an der Basiseinheit 10 an, während die Plattform 50 mit dem seitlich gleitbaren Gleitschienenmechanismus 31 gleitbar in eine Richtung nach links/rechts an der Basiseinheit 10 angeordnet ist.The 1 - 3 show that the laterally movable aggregate 30 essentially from a lateral slide rail mechanism 31 , a second screw shaft 32 and a second drive mechanism 33 consists. The lateral slide rail mechanism 31 lies on the side of the base unit 10 on while the platform 50 with the laterally slidable slide rail mechanism 31 slidable in one direction left / right on the base unit 10 is arranged.

Der zweite Schraubenschaft 32 ist in der Basiseinheit 10 in eine Richtung nach links/rechts angeordnet, wobei die Plattform 50 an diesem zweiten Schraubenschaft 32 festgeschraubt ist. Der zweite Antriebsmechanismus 33 überträgt die Rotationskraft an den zweiten Schraubenschaft 32, um die Plattform 50 in eine Richtung nach links/rechts zu bewegen.The second screw shaft 32 is in the base unit 10 arranged in a left / right direction, with the platform 50 on this second screw shaft 32 is screwed. The second drive mechanism 33 transmits the rotational force to the second screw shaft 32 to the platform 50 to move in one direction left / right.

Die 1, 2, 4 und 5 zeigen, dass das Spindelaggregat 40 mit dem gerade beweglichen Aggregat 20 gleitbar an die Basiseinheit 10 anliegt (siehe 2). Mit dem Spindelaggregat 40 werden mit dem unbearbeiteten Material 100 hauptsächlich die Schraubenköpfe gebildet, wobei das Spindelaggregat 40 einen Spindelmotor 41 und eine Spindelmesserauflage 42 aufweist, die mit dem Spindelmotor 41 angetrieben wird. Ein gewindeformendes Werkzeug 43 ist an der Spindelmessserauflage 42 angeordnet, wobei das Spindelaggregat 40 mit dem gerade beweglichen Aggregat 20 zum Bewegen an der Basiseinheit 10 in eine Richtug nach vorne/hinten entlang zum Annähern an die Plattform 50 oder zum Wegbewegen von dieser angetrieben wird. Beim Aktivieren des Spindelmotors 41 wird die Kraft von einem Scheibenmechanismus 46 an einen Getriebemechanismusm 47 und über ein Kegelrad 44 weiter an die Spindelmesserauflage 42 übertragen, um das gewindeformende Werkzeug 43 zum Bilden des Gewindeteils 110 mit dem unbearbeiteten Werkzeug anzutreiben (siehe 1). Beim Justieren des Drehzahlverhältnisses des Getriebes kann das Drehzahlverhältnis mit einer Gangschaltung 45 geändert werden.The 1 . 2 . 4 and 5 show that the spindle unit 40 with the currently moving unit 20 slidable to the base unit 10 is present (see 2 ). With the spindle unit 40 be with the unprocessed material 100 mainly formed the screw heads, the spindle unit 40 a spindle motor 41 and a spindle knife pad 42 that with the spindle motor 41 is driven. A thread forming tool 43 is at the spindle measuring pad 42 arranged, with the spindle unit 40 with the currently moving unit 20 to move on the base unit 10 in a direction forward / back along to approach the platform 50 or is driven to move away from this. When activating the spindle motor 41 becomes the power of a disk mechanism 46 to a gear mechanism m 47 and over a bevel gear 44 further to the spindle knife support 42 transferred to the thread forming tool 43 for forming the threaded part 110 with the unprocessed tool to drive (see 1 ). When adjusting the speed ratio of the transmission, the speed ratio with a gearshift 45 be changed.

Die 4 und 5 zeigen, dass der Scheibenmechanismus 46 und der Getriebemechanismus 47 zwischen dem Spindelmotor 41 und der Spindelmesserauflage 42 anliegen. Mit dem Scheibenmechanismus 46 und dem Getriebemechanismus 47 wird die Kraft vom Spindelmotor 41 an die Spindelmesserauflage 42 übertragen, um das gewindeformende Werkzeug 43 zum Rotieren anzutreiben.The 4 and 5 show that the disc mechanism 46 and the transmission mechanism 47 between the spindle motor 41 and the spindle knife pad 42 issue. With the disc mechanism 46 and the transmission mechanism 47 becomes the power of the spindle motor 41 to the spindle knife support 42 transferred to the thread forming tool 43 to power to rotate.

Das Spindelaggregat 40 besteht im Wesentlichen weiter aus einer Teilscheibe 48 und aus einem Stellmotor 49, die am gerade beweglichen Aggregat 20 befestigt sind. Die Teilscheibe 48 und das Spindelaggregat 40 werden mit dem Stellmotor 49 zum Rotieren angetrieben, wobei der Rotationswinkel des Spindelaggregates 40 auf der Teilscheibe 48 zum Justieren des Bearbeitungswinkels und der Bearbeitungsposition angezeigt ist.The spindle unit 40 essentially consists of a dividing disk 48 and from a servomotor 49 that is on the straight moving aggregate 20 are attached. The dividing disc 48 and the spindle unit 40 be with the servomotor 49 driven to rotate, wherein the rotation angle of the spindle aggregate 40 on the dividing disc 48 is displayed for adjusting the machining angle and the machining position.

Die Plattform 50 liegt mit dem seitlich beweglichen Aggregat 30 gleitbar und seitlich an der Basiseinheit 10 an. Die Plattform 50 wird zum Bewegen an der Basiseinheit 10 mit dem seitlich beweglichen Aggregat 30 in eine Richtung nach links/rechts entlang angetrieben.The platform 50 lies with the laterally movable aggregate 30 slidable and laterally on the base unit 10 at. The platform 50 will move to the base unit 10 with the laterally movable aggregate 30 driven in one direction to the left / right along.

Die 1 zeigt, dass das Halterungsaggregat 60 an der Plattform 50 vorgesehen ist. Das Halterungsaggregat 60 weist einen Klemmkopf 61, einen Reitstock 62 und einen Klemmkopf-Rotierantrieb 63 auf. Das unbearbeitete Material 100 wird zwischen dem Klemmkopf 61 und dem Reitstock 62 eingeklemmt und mit dem Klemmkopf-Rotierantrieb 63 angetrieben, um dieses unbearbeitete Material 100 zu rotieren.The 1 shows that the support unit 60 at the platform 50 is provided. The mounting unit 60 has a clamping head 61 , a tailstock 62 and a clamping head rotating drive 63 on. The unprocessed material 100 is between the clamping head 61 and the tailstock 62 clamped and with the clamping head rotary drive 63 driven to this unprocessed material 100 to rotate.

Die 8 zeigt, dass das Hebe-/Senkaggregat 70 im Wesentlichen aus einem Befestigungssitz 71, einem Hebe-/Senkschraubenschaft 72, einer Gleitbasis 73 und aus einem zweiten Antriebsaggregat 74 besteht. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Hebe-/Senkaggregat 70 am Spindelaggregat 40 angeordnet. Der Hebe-/Senkschraubenschaft 72 ist im Befestigungssitz 71 angeordnet. Die Gleitbasis 73 kann in eine Richtung nach oben/unten gleitbar an der Vorderseite des Befestigungssitzes 71 angeordnet sein, wobei die Gleitbasis 73 einen Gewindeabschnitt 731, der am Hebe-/Senkschraubenschaft 72 festgeschraubt ist, aufweist. Das zweite Bearbeitungsaggregat 80 ist an der Gleitbasis 73 angeordnet. Mit dem zweiten Antriebsaggregat 74 wird der Hebe-/Senkschraubenschaft 72 zum Rotieren angetrieben, um die Gleitbasis 73 zum Bewegen in eine Richtung nach oben/unten weiter anzutreiben. Das zweite Antriebsaggregat 74 bei diesem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Motor, beispielsweise ein Stellmotor.The 8th shows that the lifting / lowering unit 70 essentially from a mounting seat 71 , a lifting / lowering screw shaft 72 , a gliding base 73 and a second drive unit 74 consists. In the present embodiment, the lifting / lowering unit 70 on the spindle unit 40 arranged. The lifting / lowering screw shaft 72 is in the attachment seat 71 arranged. The sliding base 73 Can slide in an upward / downward direction at the front of the mounting seat 71 be arranged, with the sliding base 73 a threaded section 731 , the lifting / lowering screw shaft 72 is screwed. The second processing unit 80 is at the slide base 73 arranged. With the second drive unit 74 becomes the lifting / lowering screw shaft 72 driven to rotate to the sliding base 73 to move in one direction up / down continue to move. The second drive unit 74 In this present embodiment is a motor, such as a servomotor.

Die 8 zeigt, dass im Befestigungssitz 71 des Hebe-/Senkaggregates 70 ein Aufnahmeraum 711 vorhanden ist, wobei dieser Aufnahmeraum 711 eine Längsöffnung 712 in eine Richtung von oben nach unten aufweist. Der Hebe-/Senkschraubenschaft 72 ist im Aufnahmeraum 711 aufgenommen. Der Gewindeabschnitt 731 der Gleitbasis 73 ist zum Verschrauben mit dem Hebe-/Senkschraubenschaft 72 durch die Längsöffnung 712 eingeführt. Das Hebe-/Senkaggregat 70 besteht weiter im Wesentlichen aus einem Zylinder 75, der mit der Gleitbasis 73 bewegt wird, wobei die Aufschlagkraft mit diesem Zylinder 75 abgedämpft werden kann.The 8th shows that in the attachment seat 71 of the lifting / lowering unit 70 a recording room 711 is present, this recording room 711 a longitudinal opening 712 in a direction from top to bottom. The lifting / lowering screw shaft 72 is in the recording room 711 added. The threaded section 731 the sliding base 73 is for screwing with the lifting / lowering screw shaft 72 through the longitudinal opening 712 introduced. The lifting / lowering unit 70 consists essentially of a cylinder 75 that with the sliding base 73 is moved, the impact force with this cylinder 75 can be dampened.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das zweite Bearbeitungsaggregat 80 ein Antriebsaggregat 81 und ein zweites Bearbeitungsmesserwerkzeug 82 auf, die in einer aufrechten Position am Hebe-/Senkaggregat 70 angeordnet sind. Das Antriebsaggregat 81 ist an der Vorderseite des Hebe-/Senkaggregates 70 angeordnet. Das Antriebsaggregat 81 weist eine Spindel 811 auf. Das zweite Bearbeitungsmesserwerkzeug 82 ist senkrecht hinter der Mitte der Spindel 811 des Antriebsaggregates 81 angeordnet. Das zweite Bearbeitungsaggregat 80 kann mit dem Hebe-/Senkaggregat 70 aufwärts und abwärts bewegt werden, um dieses zweite Bearbeitungsaggregat 80 an das unbearbeitete Material 100 anzunähern oder von diesem zu entfernen. Als das zweite Bearbeitungsmesserwekzeug 82 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Feilen verwendet, wobei dieses zweite Bearbeitungsmesserwerkzeug 82 mit der Spindel 811 eingeklemmt und an der vorderen und oberen Seite des Spindelaggregates 40 aufgehängt ist.In the present embodiment, the second processing unit 80 a drive unit 81 and a second cutting tool 82 in an upright position on the lifting / lowering unit 70 are arranged. The drive unit 81 is at the front of the lifting / lowering unit 70 arranged. The drive unit 81 has a spindle 811 on. The second cutting tool 82 is perpendicular behind the middle of the spindle 811 of the drive unit 81 arranged. The second processing unit 80 can with the lifting / lowering unit 70 be moved up and down to this second processing unit 80 to the unprocessed material 100 approach or remove it. As the second processing tool 82 In the present embodiment, files are used, this second Bearbeitungsmesserwerkzeug 82 with the spindle 811 clamped and on the front and upper side of the spindle unit 40 is suspended.

Weiter ist das zweite Bearbeitungsaggregat 80 über das Hebe-/Senkaggregat 70 mit dem Spindelaggregat 70 verbunden. Das zweite Bearbeitungsmesserwerkzeug 82 des zweiten Bearbeitungsaggregates 80 kann zum Bewegen in eine Richtung nach vorn/hinten an der Basiseinheit 10 mit dem gerade beweglichen Aggregat 20 gesteuert werden, um das unbearbeitete Materials 100 in der vorderen und hinteren Position zum Bilden des Keilloches zu bearbeiten (siehe 9).Next is the second processing unit 80 via the lifting / lowering unit 70 with the spindle unit 70 connected. The second cutting tool 82 of the second processing unit 80 Can be used to move in a forward / backward direction on the base unit 10 with the currently moving unit 20 be controlled to the unprocessed material 100 in the front and rear position to form the wedge hole to edit (see 9 ).

Auf ähnliche Weise ist das zweite Bearbeitungsaggregat 80 über dem seitlich beweglichen Aggregat 30 angeordnet. Beim Antreiben des unbearbeiteten Materials 100 mit dem seitlich beweglichen Aggregat 30 zum Bewegen in eine Richtung nach links/rechts kann dieses unbearbeitete Material 100 relativ zum zweiten Bearbeitungsmesserwerkzeug 82 in eine Richtung nach links/rechts bewegt werden, um das unbearbeitete Material 100 zum Bilden einer Rille 140 (siehe 10) oder um das unbearbeitete Material 100 zum Bilden eines Keilloches 130 in eine Richtung nach links/rechts zu bearbeiten (siehe 10).Similarly, the second processing unit 80 above the laterally movable unit 30 arranged. While driving the unprocessed material 100 with the laterally movable aggregate 30 to move in one direction to the left / right this unprocessed material 100 relative to the second Processing blade tool 82 moved in one direction left / right to the unprocessed material 100 to make a groove 140 (please refer 10 ) or the unprocessed material 100 to form a wedge hole 130 to edit in one direction left / right (see 10 ).

Die 12–15 zeigen, dass das vorwärts/rückwärts bewegliche Aggregat 90 bei der vorliegenden Erfindung zwischen dem gerade beweglichen Aggregat 20 und dem Hebe-/Senkaggregat 70 anliegt. Das vorwärts/rückwärts bewegliche Aggregat 90 besteht im Wesentlichen aus einem ersten gleitbaren Einrückteil 91, das oben am gerade beweglichen Aggregat 20 angeordnet ist, einem zweiten gleitbaren Einrückteil 92, das unten am Hebe-/Senkaggregat 70 angeordnet ist, und aus einem ersten Antriebsaggregat 93, das an einer Kerbe 911 des ersten gleitbaren Einrückteils 91 angeordnet ist. Das erste gleitbare Einrückteil 91 und das zweite gleitbare Einrückteil 92 sind gleitbar miteinander verbunden, um die gerade Bewegung auszuführen. Durch das Antreiben des ersten Antriebsaggregates 93 kann das Hebe-/Senkaggregat 70 am ersten gleitbaren Einrückteil 91 in eine Richtung nach vorne/hinten entlang bewegt werden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind das erste gleitbare Einrückteil 91 als eine Gleitschiene und das zweite gleitbare Einrückteil 92 als einen Gleitblock ausgebildet. Das erste gleitbare Einrückteil 91 und das zweite gleitbare Einrückteil 92 sind in Form eines Schwalbenschwanzes passend aneinander befestigt. Das vorwärts/rückwärts bewegliche Aggregat 90 weist weiter eine Platte 94 auf, die am zweiten gleitbaren Einrückteil 92 gebildet ist und mit der die Dichtigkeit zwischen dem ersten und zweiten gleitbaren Einrückteil 91, 92 justiert wird.The 12 - 15 show that the forward / backward moving aggregate 90 in the present invention, between the currently moving aggregate 20 and the lifting / lowering unit 70 is applied. The forward / backward moving aggregate 90 consists essentially of a first sliding insert 91 , the top of the currently moving unit 20 is arranged, a second slidable Einrückteil 92 , the bottom of the lifting / lowering unit 70 is arranged, and from a first drive unit 93 that at a notch 911 of the first sliding engagement part 91 is arranged. The first sliding insert 91 and the second slidable engagement part 92 are slidably connected together to perform the straight motion. By driving the first drive unit 93 can the lifting / lowering unit 70 on the first sliding insert 91 be moved in one direction forward / backward. In the present embodiment, the first slidable engagement member 91 as a slide rail and the second slidable engagement part 92 designed as a sliding block. The first sliding insert 91 and the second slidable engagement part 92 are attached to each other in the form of a dovetail. The forward / backward moving aggregate 90 continues to point a plate 94 on, on the second sliding engagement part 92 is formed and with the tightness between the first and second slidable Einrückteil 91 . 92 is adjusted.

Das erste Antriebsaggregat 93 besteht im Wesentlichen aus einem Motor 931, einem Schraubenschaft 932, der mit einer Spindel des Motors 931 angetrieben wird, zwei Lagersitzen 933, 934, die auf beiden Enden des Schraubenschaftes 932 aufgesetzt sind, einer gleitbaren Basis 935, die auf dem Schraubenschaft 932 aufgesetzt ist, und aus einem Befestigungsteil 936. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die gleitbare Basis 935 mit Innengewinden versehen, in die der Schraubenschaft 932 eingeschraubt ist. Der Motor 931 verfügt über einen Stellmotor, der als eine Magnetbremse funktioniert. Das Hebe-/Senkaggregat 70 ist mit dessen Unterseite oben auf der gleitbaren Basis 935 befestigt. Beim Antreiben des Schraubenschaftes 932 mit dem Motor 931 zum Rotieren werden die gleitbare Basis 935 und das Hebe-/Senkraggregat 70 gleichzeitig dem Schraubenschaft 932 entlang bewegt, um das Hebe-/Senkaggregat 70 am gerade beweglichen Aggregat 20 in die Richtung nach vorne/hinten zu bewegen. Bei der Zunahme der Menge des unbearbeiteten Materials 100 wird daher das Hebe-/Senkaggregat 70 mit dem ersten Antriebsaggregat 93 zum gleichzeitigen Bewegen mit dem zweiten Bearbeitungsaggregat 80 angetrieben. Das zweite Bearbeitungsmesserwerkzeug 82 des zweiten Bearbeitungsaggregates 80 kann nach dem Abstimmen und Kalibrieren daher auf die Mitte des unbearbeiteten Materials 100 weisen. Mit dieser Anordnung kann das zweite Bearbeitungsaggregat 80 gleichtzeitig in eine Richtung nach vorne/hinten bewegt werden und das Bearbeiten in einer bestimmten Position ausführen, d.h. das zweite Bearbeitungsaggregat 80 kann die Bearbeitung nicht nur in der Mitte, sondern auch in einer exzentrischen Position durchführen.The first drive unit 93 consists essentially of a motor 931 , a screw shaft 932 that with a spindle of the engine 931 is driven, two bearing seats 933 . 934 on both ends of the screw shaft 932 are attached, a sliding base 935 standing on the screw shank 932 is attached, and from a fastening part 936 , In the present embodiment, the slidable base 935 provided with internal threads into which the screw shaft 932 is screwed. The motor 931 has a servomotor that works as a magnetic brake. The lifting / lowering unit 70 with its underside on top of the sliding base 935 attached. When driving the screw shaft 932 with the engine 931 to rotate the slidable base 935 and the lifting / lowering unit 70 at the same time the screw shaft 932 moved along to the lifting / lowering unit 70 on the currently movable unit 20 to move in the direction forward / backward. When increasing the amount of unprocessed material 100 is therefore the lifting / lowering unit 70 with the first drive unit 93 for simultaneously moving with the second processing unit 80 driven. The second cutting tool 82 of the second processing unit 80 Therefore, after tuning and calibrating, it may point to the center of the unprocessed material 100 point. With this arrangement, the second processing unit 80 are moved simultaneously in a forward / backward direction and perform the machining in a certain position, ie the second processing unit 80 can perform the machining not only in the middle, but also in an eccentric position.

Die 1 zeigt wiederum, dass nach dem Bilden des Gewindeteils 110 aus dem unbearbeiteten Material 100 mit Hilfe des gewindeformenden Werkzeuges 43 des Spindelaggregates 40 dieses gewindeformende Werkzeug 43 in die Richtung der X-Achse aus der Position zum Bearbeitung herausgleitet, wonach das zweite Bearbeitungsaggregat 80 mit dem Hebe-/Senkaggregat 70 abwärts bewegt wird, um das Bearbeitungsmesserwerkzeug 82 an das unbearbeitete Materials 100 anzunähern (siehe 7), mit dem unbearbeiteten Material 100 das Anfasteil 120 am Gewindeteil 110 zu bilden sowie um somit die scharfe Kante, die mit dem unbearbeiteten Material 100 gebildet wird, am Gewindeteil 110 abzuscheren.The 1 again shows that after forming the threaded part 110 from the unprocessed material 100 with the help of the thread forming tool 43 of the spindle unit 40 this thread forming tool 43 slides out in the direction of the X-axis from the position for processing, after which the second processing unit 80 with the lifting / lowering unit 70 is moved down to the tool blade tool 82 to the unprocessed material 100 to approximate (see 7 ), with the unprocessed material 100 the chamfer part 120 at the threaded part 110 to form as well as around the sharp edge, which with the unprocessed material 100 is formed on the threaded part 110 shear.

Beim Drehen des Spindelaggregates 40 in eine aufrechte Position – wie in der 17 gezeigt – kann das unbearbeitete Material 100 ebenfalls mit dem Spindelaggregat 40 bearbeitet werden, z.B. um das Bearbeiten zum Schraubenteil 150 am Ende des unbearbeiteten Materials 100 (siehe 6) durchzuführen, beispielsweise bei der Schraube an der Ecke oder bei der Sechskantschraube. Die 6 zeigt eine Sechskantschraube.When turning the spindle unit 40 in an upright position - as in the 17 shown - can the unprocessed material 100 also with the spindle unit 40 be edited, for example, to edit the screw part 150 at the end of the raw material 100 (please refer 6 ), for example, the screw on the corner or the hexagon screw. The 6 shows a hexagon screw.

Die erfindungsgemäße Maschine zum Formen von Schraubenschäften kann daher mit Computer automatisiert werden, um die Schraubengewinde in dieser Reihenfolge nach mit dem gewindeformenden Werkzeug 43 sowie durch Abscheren der scharfen Kanten sowie um das Keilloch und die Rille mit dem zweiten Bearbeitungsmesserwerkzeug 82 zu bilden. Mit dem vorwärts/rückwärts beweglichen Aggregat 90 kann das Hebe-/Senkaggregat 70 zum Bewegen relativ zum Spindelaggregat 40 in eine Richtung nach vorne/hinten justiert werden. Mit dieser Anordnung wird das Hebe-/Senkaggregat 70 bei einer Zunahme der Menge des unbearbeiteten Materials 100 mit dem ersten Antriebsaggregat 93 zum gleichzeitigen Bewegen mit dem zweiten Bearbeitungsaggregat 80 angetrieben. Daher kann das zweite Bearbeitungsmesserwerkzeug 82 des zweiten Bearbeitungsaggregates 80 nach dem Abstimmen und Kalibrieren dieses zweiten Bearbeitungsmesserwekzeuges 82 auf die Mitte des unbearbeiteten Materials 100 weisen, wobei das zweite Bearbeitungsaggregat 80 ebenfalls in eine Richtug nach vorne/hinten bewegt werden kann, um das Bearbeiten in einer bestimmten Position durchzuführen. Die 16 und 17 zeigen, dass zum Drehen des Spindelaggregates 40 in aufrechte Position zum Bearbeiten wie in der 17 gezeigt (z.B. zum Bearbeiten des Schraubenteils 150 wie in der 6 gezeigt) das Hebe-/Senkaggregat 70 zum Bewegen nach hinten und durch gleitbares Verbinden des ersten gleitbaren Einrückgliedes 91 mit dem zweiten gleitbaren Einrückglied 92 (siehe 16) mit Hilfe des ersten Antriebsaggregates 93 gesteuert und danach der Spindelaggregat 40 in eine aufrechte Position gedreht werden kann (siehe 17). Im Vergleich mit der Methode zum manuellen Lockern der Spannschrauben nach dem Stand der Technik ist die automatische Betätigung mit dem Stellmotor der vorliegenden Erfindung nicht nur schneller, sondern ermöglicht ebenfalls ein präziseres und genaueres Justieren des Spindelaggregates.The screw shank forming machine according to the invention can therefore be automated with a computer to screw threads in this order with the thread forming tool 43 and by shearing the sharp edges as well as around the wedge hole and the groove with the second tooling tool 82 to build. With the forward / backward moving aggregate 90 can the lifting / lowering unit 70 for moving relative to the spindle unit 40 adjusted in one direction forwards / backwards. With this arrangement, the lifting / lowering unit 70 with an increase in the amount of unprocessed material 100 with the first drive unit 93 for simultaneously moving with the second processing unit 80 driven. Therefore, the second cutting tool can 82 of the second processing unit 80 after tuning and calibrating this second processing tool 82 on the middle of the unprocessed material 100 indicate, wherein the second processing unit 80 also moved in a direction forward / backward can be used to perform the editing in a certain position. The 16 and 17 show that to turn the spindle unit 40 in upright position for editing as in the 17 shown (eg for editing the screw part 150 like in the 6 shown) the lifting / lowering unit 70 for moving to the rear and slidably connecting the first slidable engagement member 91 with the second slidable engagement member 92 (please refer 16 ) with the help of the first drive unit 93 controlled and then the spindle unit 40 can be turned into an upright position (see 17 ). In comparison with the prior art method of manually loosening the tightening screws, the automatic actuation with the servomotor of the present invention is not only faster but also allows a more precise and accurate adjustment of the spindle assembly.

Bei der vorliegenden Erfindung wird die Rotation der Teilscheibe 48 und des Spindelaggregates 40 weiter mit einem Stellmotor 49 gesteuert, was für den Betrieb praktischer ist und sich für den vollautomatisierten Betrieb eignet.In the present invention, the rotation of the dividing disk 48 and the spindle unit 40 continue with a servomotor 49 which is more practical for operation and suitable for fully automated operation.

Trotz der Beschreibung der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispielen ist es selbstverständlich, dass die Einzelheiten der Erfindung nicht eingeschränkt sind. Verschiedene und gleichwertige Änderungen sowie Modifizierungen können von den Fachleuten auf diesem Gebiet angesichts der Auslegungen der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden. Daher gehören sämtliche solche Änderungen und gleichwertige Modifizierungen ebenfalls mit in den Umfang der in den nachstehenden Schutzansprüchen dargelegten Erfindung.In spite of the description of the present invention with reference to the preferred embodiments described above, it is to be understood that the details of the invention are not limited. Various and equivalent changes and modifications may be made by those skilled in the art in light of the interpretations of the present invention. Therefore, all such changes and equivalent modifications are also included within the scope of the invention set forth in the following claims.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • CN 2013203112842 [0004] CN 2013203112842 [0004]

Claims (12)

Eine Maschine zum Formen von Schraubenschäften, umfassend: eine Basiseinheit (10); ein gerade bewegliches Aggregat (20); ein seitlich bewegliches Aggregat (30); eine Plattform (50), die mit dem seitlich beweglichen Aggregat (30) gleitbar an der Basiseinheit (10) angeordnet ist und mit diesem seitlich beweglichen Aggregat (30) angetrieben wird, um sich in eine Richtung nach rechts oder nach links an der Basiseinheit (10) entlang zu bewegen; ein Spindelaggregat (40), das mit dem gerade beweglichen Aggregat (20) gleitbar an der Basiseinheit (10) anliegt; wobei mit dem Spindelaggregat (40) die Schraubenköpfe an einem Schraubenschaft geformt werden, wobei dieses Spindelaggregat (40) einen Spindelmotor (41) und eine Spindelmesserauflage (42) aufweist, die mit dem Spindelmotor (41) angetrieben wird; wobei ferner ein gewindeformendes Werkzeug (43) an der Spindelmesserauflage (42) ausgebildet ist; wobei das Spindelaggregat (40) mit dem gerade beweglichen Aggregat (20) angetrieben wird, um dieses Spindelaggregat (40) in eine Richtung nach vorne oder nach hinten zum Annähern an die Plattform (50) oder zum Entfernen von dieser bewegt zu werden; ein Halterungsaggregat (60), das an der Plattform (50) angeordnet ist und einen Klemmkopf (61), einen Reitstock (62) und einen Klemmkopf-Rotierantrieb (63) aufweist; wobei ein unbearbeitetes Material (100) zwischen dem Klemmkopf (61) und dem Reitstock (62) eingeklemmt ist, das zum Bewegen mit dem Klemmkopf-Rotierantrieb (63) angetrieben wird; ein Hebe-/Senkaggregat (70), das am gerade beweglichen Aggregat (20) angeordnet ist; ein zweites Bearbeitungsaggregat (80), das im Wesentlichen aus einem Antriebsaggregat (81), das senkrecht am Hebe-/Senkaggregat (70) angeordnet ist, und aus einem zweiten Bearbeitungsmesserwerkzeug (82), das mit dem Antriebsaggregat (81) angetrieben wird, besteht; wobei das zweite Bearbeitungsaggregat (80) durch Bewegen mit dem Hebe-/Senkaggregat (70) aufwärts und abwärts bewegt werden kann, um dieses zweite Bearbeitungsaggregat (80) an das unbearbeitete Material (100) anzunähern oder von diesem zu entfernen; und ein vorwärts/rückwärts bewegliches Aggregat (90), das zwischen dem gerade beweglichen Aggregat (20) und dem Hebe-/Senkaggregat (70) angeordnet ist; wobei das vorwärts/rückwärts bewegliche Aggregat (90) im Wesentlichen aus einem ersten gleitbaren Einrückteil (91), das am gerade beweglichen Aggregat (20) angeordnet ist, aus einem zweiten gleitbaren Einrückteil (92), das am Hebe-/Senkaggregat (70) angeordnet ist, und aus einem ersten Antriebsaggregat (93) besteht; wobei ferner das erste gleitbare Einrückteil (91) und das zweite gleitbare Einrückteil (92) gleitbar miteinander verbunden ist, und wobei das Hebe-/Senkaggregat (70) durch Antreiben mit dem ersten Antriebsaggregat (93) in eine Richtung nach vorne oder nach hinten und am ersten gleitbaren Einrückteil (91) entlang bewegt werden kann.A screw shank forming machine comprising: a base unit ( 10 ); a straight moving aggregate ( 20 ); a laterally movable aggregate ( 30 ); a platform ( 50 ) with the laterally movable unit ( 30 ) slidable on the base unit ( 10 ) is arranged and with this laterally movable unit ( 30 ) is driven in a direction to the right or to the left on the base unit ( 10 ) to move along; a spindle unit ( 40 ), which is connected to the currently moving unit ( 20 ) slidable on the base unit ( 10 ) is present; whereby with the spindle aggregate ( 40 ) the screw heads are formed on a screw shank, this spindle unit ( 40 ) a spindle motor ( 41 ) and a spindle knife support ( 42 ), which with the spindle motor ( 41 ) is driven; further comprising a thread forming tool ( 43 ) on the spindle knife support ( 42 ) is trained; the spindle unit ( 40 ) with the currently moving aggregate ( 20 ) is driven to this spindle unit ( 40 ) in a forward or backward direction for approaching the platform ( 50 ) or to be moved to remove it; a mounting unit ( 60 ) attached to the platform ( 50 ) is arranged and a clamping head ( 61 ), a tailstock ( 62 ) and a clamping head rotary drive ( 63 ) having; where an unprocessed material ( 100 ) between the clamping head ( 61 ) and the tailstock ( 62 ) which is to be moved with the clamping head rotary drive ( 63 ) is driven; a lifting / lowering unit ( 70 ), which is on the mobile unit ( 20 ) is arranged; a second processing unit ( 80 ), which consists essentially of a drive unit ( 81 ) perpendicular to the lifting / lowering unit ( 70 ) and from a second cutting tool ( 82 ) connected to the drive unit ( 81 ) is composed; wherein the second processing unit ( 80 ) by moving with the lifting / lowering unit ( 70 ) can be moved up and down to this second processing unit ( 80 ) to the unprocessed material ( 100 ) or to remove it; and a forward / backward moving aggregate ( 90 ) between the currently moving unit ( 20 ) and the lifting / lowering unit ( 70 ) is arranged; the forward / backward moving aggregate ( 90 ) substantially of a first slidable engagement part ( 91 ), which is on the mobile unit ( 20 ) is arranged, from a second slidable Einrückteil ( 92 ) on the lifting / lowering unit ( 70 ) is arranged, and from a first drive unit ( 93 ) consists; wherein furthermore the first slidable engagement part ( 91 ) and the second slidable engagement part ( 92 ) is slidably interconnected, and wherein the lifting / lowering unit ( 70 ) by driving with the first drive unit ( 93 ) in a direction forwards or backwards and on the first slidable engagement part ( 91 ) can be moved along. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach Anspruch 1, wobei das erste gleitbare Einrückteil (91) eine Kerbe (911) aufweist; das erste Antriebsaggregat (93) des vorwärts/rückwärts beweglichen Aggregates (90) in dieser Kerbe (911) des ersten gleitbaren Einrückteils (91) aufgenommen ist; das vorwärts/rückwärts bewegliche Aggregat (90) im Wesentlichen aus einem Motor (931), einem Schraubenschaft (932), der mit einer Spindel des Motors (931) angetrieben wird, zwei Lagersitzen (933, 934), die auf beiden Enden des Schraubenschafts (932) aufgesetzt sind, und aus einer gleitbaren Basis (935), die auf dem Schraubenschaft (932) aufgesetzt ist, besteht; eine Unterseite des Hebe-/Senkaggregates (70) an der gleitbaren Basis (935) befestigt ist; beim Antreiben des Schraubenschaftes (932) mit dem Motor (931) zum Rotieren die gleitbare Basis (935) und das Hebe-/Senkaggregat (70) gleichzeitig am Schraubenschaft (932) entlang bewegt werden, um das Hebe-/Senkaggregat (70) in eine Richtung nach vorne/hinten zum gerade beweglichen Aggregat (20) und relativ zu diesem zu bewegen.The screw shank forming machine according to claim 1, wherein said first slidable engaging part (FIG. 91 ) a notch ( 911 ) having; the first drive unit ( 93 ) of the forward / backward moving aggregate ( 90 ) in this score ( 911 ) of the first slidable engagement part ( 91 ) is included; the forward / backward moving aggregate ( 90 ) essentially from an engine ( 931 ), a screw shaft ( 932 ) connected to a spindle of the engine ( 931 ), two bearing seats ( 933 . 934 ), which on both ends of the screw shaft ( 932 ) and from a slidable base ( 935 ) on the screw shank ( 932 ) is composed; a bottom of the lifting / lowering unit ( 70 ) on the sliding base ( 935 ) is attached; when driving the screw shaft ( 932 ) with the engine ( 931 ) to rotate the slidable base ( 935 ) and the lifting / lowering unit ( 70 ) at the same time on the screw shaft ( 932 ) to move the lifting / lowering unit ( 70 ) in a forward / backward direction to the currently movable unit ( 20 ) and move relative to it. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei das erste gleitbare Einrückteil (91) als eine Rillenschiene und das zweite gleitbare Einrückteil (92) als einen Gleitschuh ausgebildet sind; das erste gleitbare Einrückteil (91) und das zweite gleitbare Einrückteil (92) passend in Form eines Schwalbenschwanzes aneinander befestigt sind.The screw shank forming machine according to claim 1 or claim 2, wherein said first slidable engagement member (16) 91 ) as a grooved rail and the second slidable engagement part (FIG. 92 ) are formed as a sliding shoe; the first slidable engagement part ( 91 ) and the second slidable engagement part ( 92 ) are fitted together in the form of a dovetail. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei das zweite Bearbeitungsaggregat (80) und das Spindelaggregat (40) mit dem vorwärts/rückwärts beweglichen Aggregat (90) in eine gerade Richtung nach vorne/hinten bewegt wird.The screw shank forming machine according to claim 1 or claim 2, wherein said second processing unit ( 80 ) and the spindle unit ( 40 ) with the forward / backward moving aggregate ( 90 ) is moved in a straight forward / backward direction. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach Anspruch 2, wobei als Motor (931) ein Stellmotor mit einer Magnetbremse verwendet wird.The screw shank forming machine according to claim 2, wherein as an engine ( 931 ) a servomotor with a magnetic brake is used. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das zweite Bearbeitungsaggregat (80) über das Hebe-/Senkaggregat (70) mit dem Spindelaggregat (40) verbunden ist; das zweite Bearbeitungsmesserwerkzeug (82) des zweiten Bearbeitungsaggregates (80) mit dem gerade beweglichen Aggregat (20) gesteuert und an der Basiseinheit (10) in eine Richtung nach vorne/hinten bewegt wird. The screw shank forming machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the second processing unit ( 80 ) via the lifting / lowering unit ( 70 ) with the spindle unit ( 40 ) connected is; the second cutting tool ( 82 ) of the second processing unit ( 80 ) with the currently moving aggregate ( 20 ) and at the base unit ( 10 ) is moved in a forward / backward direction. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das zweite Bearbeitungsaggregat (80) über dem seitlich beweglichen Aggregat (30) angeordnet ist; beim Bewegen des unbearbeiteten Materials (100) mit dem seitlich beweglichen Aggregat (30) in eine Richtung nach links/rechts in Übereinstimmung mit dem zweiten Bearbeitungsmesserwerkzeug (82) dieses unbearbeitete Material (100) gerade oder seitlich bearbeitet wird.The screw shank forming machine according to any one of claims 1 to 6, wherein said second processing unit ( 80 ) above the laterally movable unit ( 30 ) is arranged; when moving the unprocessed material ( 100 ) with the laterally movable unit ( 30 ) in a left / right direction in accordance with the second cutting tool ( 82 ) this unprocessed material ( 100 ) is worked straight or laterally. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Hebe-/Senkaggregat (70) im Wesentlichen aus den folgenden Elementen besteht: einem Befestigungssitz (71), der über dem Spindelaggregat (40) angeordnet ist; einem Hebe-/Senkschraubenschaft (72), der im Befestigungssitz (71) angeordnet ist; einer Gleitbasis (73), die gleitbar an der Vorderseite des Befestigungssitzes (71) angeordnet ist und die in eine Richtung nach oben/unten bewegt werden kann; die Gleitbasis (73) einen Gewindeabschnitt (731) aufweist, der im Hebe-/Senkschraubenschaft (72) eingeschraubt ist, während das zweite Bearbeitungsaggregat (80) an der Gleitbasis (73) angeordnet ist; und einem zweiten Antriebsaggregat (74), mit dem der Hebe-/Senkschraubenschaft (72) zum Rotieren angetrieben wird, um die Gleitbasis (73) in eine Richtung nach oben/unten zu bewegen.The screw shank forming machine according to any one of claims 1 to 7, wherein said lifting / lowering unit ( 70 ) consists essentially of the following elements: a fixing seat ( 71 ) above the spindle unit ( 40 ) is arranged; a lifting / lowering screw shaft ( 72 ) located in the attachment seat ( 71 ) is arranged; a sliding base ( 73 ) slidable at the front of the mounting seat ( 71 ) and which can be moved in an upward / downward direction; the sliding base ( 73 ) a threaded portion ( 731 ), which in the lifting / lowering screw shaft ( 72 ), while the second processing unit ( 80 ) at the sliding base ( 73 ) is arranged; and a second drive unit ( 74 ) with which the lifting / lowering screw shaft ( 72 ) is driven to rotate to the sliding base ( 73 ) to move in one direction up / down. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das gerade bewegliche Aggregat (20) im Wesentlichen aus den folgenden Elementen besteht: einem geraden Gleitschienenmechanismus (21), wobei das Spindelaggregat (40) mit diesem geraden Gleitschienenmechanismus (21) zum Bewegen in eine Richtung nach links/rechts gleitbar an der Basiseinheit (10) anliegt; einem ersten Schraubenschaft (22), der in der Basiseinheit (10) in eine Richtung nach vorne/hinten angeordnet ist, während das Spindelaggregat (40) an diesem ersten Schraubenschaft (22) festgeschraubt ist; und einem ersten Antriebsmechanismus (23), mit dem die Rotationskraft an den ersten Schraubenschaft (22) übertragen wird, um das Spindelaggregat (40) zum gerade Bewegen in eine Richtung nach vorne/hinten anzutreiben.The screw shank forming machine according to any one of claims 1 to 8, wherein the currently movable aggregate ( 20 ) consists essentially of the following elements: a straight slide mechanism ( 21 ), whereby the spindle aggregate ( 40 ) with this straight slide mechanism ( 21 ) for moving in a left / right direction slidable on the base unit ( 10 ) is present; a first screw shank ( 22 ) in the base unit ( 10 ) is arranged in a forward / rearward direction, while the spindle unit ( 40 ) on this first screw shank ( 22 ) is screwed; and a first drive mechanism ( 23 ), with which the rotational force on the first screw shank ( 22 ) is transmitted to the spindle unit ( 40 ) for just moving in a forward / backward direction. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das seitlich bewegliche Aggregat (30) im Wesentlichen aus den folgenden Elementen besteht: einem seitlichen Gleitschienenmechanismus (31), der auf der Basiseinheit (10) angeordnet ist; die Plattform (50) mit dem seitlichen Gleitschienenmechanismus (31) in eine Richtung nach links/rechts gleitbar auf der Basiseinheit (10) angeordnet ist; einem zweiten Schraubenschaft (32), der in der Basiseinheit (10) in eine Richtung nach links/rechts angeordnet ist, wobei die Plattform (50) an diesem zweiten Schraubenschaft (32) festgeschraubt ist; und einem zweiten Antriebsmechanismus (33), mit dem die Rotationskraft an den zweiten Schraubenschaft (32) übertragen wird, um die Plattform (50) zum geraden Bewegen in eine Richtung nach links/rechts anzutreiben.The screw shank forming machine according to any one of claims 1 to 9, wherein said laterally movable aggregate ( 30 ) consists essentially of the following elements: a lateral slide mechanism ( 31 ) on the base unit ( 10 ) is arranged; the platform ( 50 ) with the lateral slide rail mechanism ( 31 ) in a left / right direction slidable on the base unit ( 10 ) is arranged; a second screw shaft ( 32 ) in the base unit ( 10 ) is arranged in a direction to the left / right, wherein the platform ( 50 ) on this second screw shaft ( 32 ) is screwed; and a second drive mechanism ( 33 ), with which the rotational force to the second screw shaft ( 32 ) is transmitted to the platform ( 50 ) to move straight in one direction to the left / right. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Spindelaggregat (40) weiter eine Teilscheibe (48) und einen Stellmotor (49) aufweist, die am gerade beweglichen Aggregat (20) angeordnet sind, wobei die Teilscheibe (48) mit dem Stellmotor (49) und mit dem Spindelaggregat (40) zum Rotieren angetrieben wird. The screw shank forming machine according to any one of claims 1 to 10, wherein said spindle assembly ( 40 ) a dividing disk ( 48 ) and a servomotor ( 49 ) on the currently movable unit ( 20 ) are arranged, wherein the part disc ( 48 ) with the servomotor ( 49 ) and with the spindle unit ( 40 ) is driven to rotate. Die Maschine zum Formen von Schraubenschäften nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das gerade bewegliche Aggregat (20) weiter eine Platte (94) aufweist, die am zweiten gleitbaren Einrückteil (92) befestigt ist und mit der die Dichtigkeit zwischen dem ersten und dem zweiten gleitbaren Einrückteil (91, 92) justiert wird.The screw shank forming machine according to any one of claims 1 to 11, wherein the unit being moved ( 20 ) continue a plate ( 94 ), which on the second slidable Einrückteil ( 92 ) and with the tightness between the first and the second slidable Einrückteil ( 91 . 92 ) is adjusted.
DE201420103349 2014-07-21 2014-07-21 Machine for forming screw shafts Expired - Lifetime DE202014103349U1 (en)

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