DE202013100888U1

DE202013100888U1 - Three-dimensional bending mold for hoses made of plastic or rubber

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Publication number: DE202013100888U1
Application number: DE202013100888U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2013-04-05
Anticipated expiration: 2023-03-02

Abstract

Dreidimensionale Biegeform (1) aus Metall für Schläuche aus thermisch verformbarem Kunststoff oder Kautschuk, welche Biegeform aus gegenseitig versetzt angeordneten, miteinander verbundenen geraden Abschnitten und/oder Bogenabschnitten (2) eines Rohres bestehen, die so zueinander angeordnet und mit Übergreifteilen (3) versehen sind, dass der Schlauch wieder herausnehmbar einklemmbar ist, wobei die einzelnen Bogenabschnitte (2) sowohl in horizontaler als auch vertikaler Ausrichtung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegeform (1) in einer Lasermetallbearbeitungsanlage oder einer Stereolithografieanlage entweder durch lagenweise Aufbringung von Sintermetall oder pastösen Material durchgehend oder abschnittsweise aufgetragen und durch bereichsweise Bestrahlung mittels eines Lasers derart erhitzt wird, dass die Bestandteile des Sintermaterials oder pastösen Materials bei zumindest teilweiser Aufschmelzung bestrahlungsbereichsabhängig lagenweise sich zu der Biegeform (1) miteinander verbinden oder in gewünschter Weise abgetragen oder überschmelzend bearbeitet sind.Three-dimensional bending mold (1) made of metal for tubes made of thermally deformable plastic or rubber, which bending form of mutually offset, interconnected straight sections and / or arc sections (2) consist of a tube, which are arranged to each other and provided with overlapping parts (3) in that the tube can be clamped out again in a removable manner, wherein the individual curved sections (2) are arranged both in horizontal and vertical orientation, characterized in that the bending mold (1) in a laser metal processing installation or a stereolithography installation either by layered deposition of sintered metal or pasty material applied continuously or in sections and heated by regionally irradiation by means of a laser such that the components of the sintered material or pasty material in at least partial melting irradiation area depending layerwise to the bending mold (1 ) or are removed in the desired manner or processed overmelting.

Description

Die Erfindung betrifft eine dreidimensionale Biegeform aus Metall für Schläuche aus thermisch verformbarem Kunststoff oder Kautschuk, welche Biegeform aus gegenseitig versetzt angeordneten, miteinander verbundenen geraden Abschnitten und/oder Bogenabschnitten eines Rohres bestehen, die so zueinander angeordnet und mit Übergreifteilen versehen sind, dass der Schlauch wieder herausnehmbar einklemmbar ist, wobei die einzelnen Bogenabschnitte sowohl in horizontaler als auch vertikaler Ausrichtung angeordnet sind. The invention relates to a three-dimensional bending mold made of metal for hoses made of thermally deformable plastic or rubber, which bending form of mutually staggered arranged, interconnected straight sections and / or arc sections of a tube, which are arranged to each other and provided with overlapping parts, that the hose again is removably clamped, the individual arc sections are arranged in both horizontal and vertical orientation.

Biegeformen der gattungsgemäßen Art werden in zweidimensionaler oder dreidimensionaler Längsverlegung durch abschnittweises Biegen eines Rohres mittels einer Biegemaschine hergestellt. Nach dem Biegen wird das Rohr durchgehend mit einem Längsschlitz obenseitig oder seitlich versehen, damit der zu verformende Schlauch eingelegt werden kann. Damit er in den geraden Abschnitten und Bogenabschnitten klemmend gehalten ist, ist es ferner bekannt, in den Abschnitten freigeschnittene und den Schlauch übergreifende zungenförmige Rohrwandungen vorzusehen, die den auf den Boden aufgelegten Schlauch klemmend fixieren. Die Freischnitte sind dabei so bemessen, dass der Schlauch nach der thermischen Verformung aus der Biegeform herausgezogen werden kann. Bending forms of the generic type are produced in two-dimensional or three-dimensional longitudinal laying by section bending of a pipe by means of a bending machine. After bending, the tube is continuously provided with a longitudinal slot on the top or side, so that the tube to be deformed can be inserted. So that it is held clamped in the straight sections and arc sections, it is also known to provide cut-free in the sections and the hose cross tongue-shaped tube walls, which fix the clamped hose to the ground. The free cuts are dimensioned so that the tube can be pulled out of the bending mold after the thermal deformation.

In der Regel weist das Rohr auch einen geschlossenen Einführungsabschnitt auf, in den ein Schlauchende einsteckbar ist, das unverformt bleiben soll. Die Biegeform besteht aus Metall und ist formstabil ausgelegt, z. B. aus einem Edelstahlrohr hergestellt. In general, the tube also has a closed insertion portion into which a hose end is inserted, which should remain undeformed. The bending mold is made of metal and is designed dimensionally stable, z. B. made of a stainless steel tube.

Der zu verformende Schlauch wird in die Biegeform eingeklemmt und durch die Übergreifteile an den geraden Abschnitten und in den Bogenbereichen dem Kurvenverlauf folgend in der Biegeform gehalten. Wird nun die Biegeform mit dem eingesetzten Kunststoff- oder Kautschukschlauch, der auch armiert oder auch längs oder quer geschlitzt sein kann, was z. B. für die Aufnahme von Kabelbäumen zweckdienlich ist, erwärmt, z.B. in eine heiße Flüssigkeit gelegt oder in einen Ofen gestellt oder einem heißen Luftstrom unterworfen oder durch Einleiten von heißer Luft Wasserdampf oder Flüssigkeit, so verformt sich der Schlauch entsprechend dem Verlauf der Biegeform und behält die Verformung bei, wenn er im abgekühlten Zustand aus der Biegeform herausgelöst wird. Die Abkühlung kann von außen oder innen durch Einleiten gekühlter Medien bewirkt werden, um eine schnellere Entnahme zu ermöglichen. Solche Schläuche werden beispielsweise im Kraftfahrzeugbereich sowohl im Motorenbereich als auch in den Hohlräumen der Karosserie sowie zum Verlegen von Kabelbäumen oder zum Leiten von Flüssigkeiten oder Luft benötigt. Die Formgebung ist dabei erforderlich, um eine gewünschte Verlegung zu ermöglichen, damit andere Teile des Kraftfahrzeuges ebenfalls zugänglich bleiben. The tube to be deformed is clamped in the bending mold and held in the bending shape by the overlapping parts on the straight sections and in the curved areas following the curve. Will now be the bending mold with the plastic or rubber hose used, which can also be reinforced or longitudinal or transverse slotted, which z. B. is useful for receiving harnesses, heated, e.g. placed in a hot liquid or placed in an oven or subjected to a hot air flow or steam or liquid by introducing hot air, the tube deforms according to the course of the bending mold and maintains the deformation when dissolved out of the bending mold in the cooled state becomes. Cooling can be effected externally or internally by introducing cooled media to allow for faster removal. Such hoses are needed, for example, in the motor vehicle sector both in the engine area and in the cavities of the body as well as for laying wire harnesses or for conducting liquids or air. The shape is required to allow a desired installation, so that other parts of the vehicle also remain accessible.

Die Biegeform kann als Einzelanfertigung direkt verwendet werden. Es ist aber auch möglich, die Biegeform auf ein Untergestell anzubringen, das z. B. auf einem Montagetisch aufstellbar ist. Zu diesem Zweck weist das Untergestell nach oben vorstehende Stützelemente auf, an deren Enden die Biegeform befestigt ist, z. B. angeschweißt ist. Die Grundform des Fußes, der tellerförmig oder auch aus einem Rahmen geformt sein kann, ist zweckmäßigerweise der zweidimensionalen Grundform der Biegeform angepasst, während die Stützen, die wahlfrei verteilt angeordnet sind und deren Enden z.B. die Biegeform in den Bogenabschnitten abstützen, schräg oder senkrecht nach oben stehend daran befestigt sind. The bending mold can be used directly as individual production. But it is also possible to attach the bending mold on a base, the z. B. can be set up on a mounting table. For this purpose, the sub-frame upwardly projecting support elements, at the ends of the bending mold is fixed, for. B. is welded. The basic shape of the foot, which may be dish-shaped or also formed from a frame, is suitably adapted to the two-dimensional basic shape of the bending mold, while the supports, which are arranged randomly distributed and whose ends are e.g. support the bending mold in the bow sections, obliquely or vertically upstanding attached thereto.

Die Herstellung einer Biegeform der bekannten Art ist außerordentlich aufwändig, da nicht nur eine dreidimensionale Biegetechnik zum Einsatz kommt, sondern die Freischnitte insbesondere in den Bogenbereichen manuell erfolgen, damit einerseits die gewünschte Klemmung des zu verformenden Schlauches gewährleistet ist und andererseits ein leichtes Eindrücken und auch ein leichtes Herausziehen des verformten Schlauches ermöglicht wird. Solche Biegeformen bedürfen fachmännischen Könnens und ständige Nacharbeit, bis eine gewünschte Optimierung erreicht wird. Eine Fertigung mittels numerisch gesteuerter Biegemaschinen unter gleichzeitigem Einbringen von Freischnitten in die Bogenabschnitte ist nicht möglich. Auch müssen die Schnittkanten nachträglich manuell gerundet werden, damit der Schlauch beim Einsetzen oder Herausziehen nicht beschädigt wird. The production of a bending mold of the known type is extremely complex, since not only a three-dimensional bending technique is used, but the free cuts done especially in the bow areas manually, so on the one hand, the desired clamping of the tube to be deformed is ensured and on the other hand, a slight impressions and a easy withdrawal of the deformed tube is made possible. Such bending forms require expert skill and constant reworking until a desired optimization is achieved. A production by means of numerically controlled bending machines with simultaneous introduction of cutouts in the arc sections is not possible. Also, the cut edges must be subsequently rounded manually, so that the hose is not damaged when inserting or pulling out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemäße Biegeform so zu konzipieren und herzustellen, dass sie konstruktiv mittels eines 3D-Programmes konstruiert und mit den entsprechenden Daten realisiert werden kann, ohne dass aufwändige Handarbeit erforderlich ist, um die Biegeform als Klemmform zum Verformen eines Kunststoff- oder Kautschukschlauches verwenden zu können. Des Weiteren soll bezüglich der Querschnittsform eines Schlauches ein hoher Gestaltungsfreiheitsgrad gegeben sein. The invention is based on the object to design and manufacture a generic bending mold so that it can be constructed constructively by means of a 3D program and realized with the appropriate data, without elaborate manual work is required to the bending mold as a clamping mold for deforming a Plastic or rubber hose to be able to use. Furthermore, a high freedom of design should be given with regard to the cross-sectional shape of a hose.

Die Aufgabe löst die Erfindung durch Ausgestaltung der dreidimensionalen Biegeformen gemäß der im Anspruch 1 angegeben technischen Lehre, wonach die Biegeform in einer Lasermetallbearbeitungsanlage oder einer Stereolithografieanlage entweder durch lagenweise Aufbringung von Sintermetall oder pastösen Material durchgehend oder abschnittsweise aufgetragen und durch bereichsweise Bestrahlung mittels eines Lasers derart erhitzt wird, dass die Bestandteile des Sintermaterials oder pastösen Materials bei zumindest teilweiser Aufschmelzung bestrahlungsbereichsabhängig lagenweise sich zu der Biegeform miteinander verbinden oder in gewünschter Weise abgetragen oder überschmelzend bearbeitet sind. The object is achieved by the invention by designing the three-dimensional bending molds according to the technical teaching given in claim 1, according to which the bending mold in a laser metal processing plant or a stereolithography either by layerwise application of sintered metal or pasty material continuously or partially applied and heated by partially irradiation by means of a laser becomes, that the constituents of the sintered material or pasty material in the case of at least partial melting, depending on the area of irradiation, are connected in layers to one another in the bending form or are removed in the desired manner or processed by overmelting.

Die Biegeform nach der Erfindung ist mittels Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken hergestellt, wie sie in den europäischen Patentschriften EP 1 448 359 B1 und EP 1 441 897 , sowie in der EP 1 419 836 B1 beschrieben sind. Es hat sich gezeigt, dass diese Verfahren, die für kompakte dreidimensionale Werkstücke entwickelt worden sind, auch geeignet sind für die Herstellung einer gattungsgemäßen dreidimensionalen Biegeform, so dass gänzlich auf eine manuelle Fertigung der Biegeformen verzichtet werden kann. Selbst Formlängen von 100 cm bis 200 cm sind mit den Lasermetallbearbeitungsanlagen oder in den Stereolithografieanlagen herstellbar, die gemäß den Verfahren nach den genannten Schriften zum Einsatz kommen. Wenn die Biegeform zu lang wird, kann sie auf einfache Weise unterteilt werden und die Abschnitte nach der Fertigung stirnseitig verschweißt werden. Das Verschweißen kann dabei in klassischer Form oder auch mittels Lasers erfolgen. The bending mold according to the invention is produced by means of methods for the production of three-dimensional workpieces, as described in European patents EP 1 448 359 B1 and EP 1 441 897 , as well as in the EP 1 419 836 B1 are described. It has been found that these methods, which have been developed for compact three-dimensional workpieces, are also suitable for the production of a generic three-dimensional bending mold, so that it is entirely possible to dispense with manual production of the bending molds. Even mold lengths of 100 cm to 200 cm can be produced with the laser metal processing equipment or in the stereolithography equipment, which are used according to the methods of the cited documents. If the bending mold is too long, it can be easily divided and the sections welded after production frontal. The welding can be done in classical form or by laser.

Das Verfahren gemäß EP 1 448 359 B1 zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken weist folgende Verfahrensschritte auf:
In einer Lasermaterialbearbeitungsanlage oder einer Stereolithografieanlage werden entweder lagenweise Sintermetall oder pastöses Material aus einer Vorratseinrichtung auf eine Unterlage aufgetragen und durch bereichsweise Bestrahlung mit Laserstrahlung eines Lasers derart erhitzt, dass sich die Bestandteile des Sintermetalls oder pastösen Materials bei zumindest teilweiser Aufschmelzung bestrahlungsbereichsabhängig lagenweise zu dem Werkstück miteinander verbinden. Die Laserstrahlung wird dabei mit einer ersten Energiedichte oder einem ersten Fokusdurchmesser eingesetzt. The method according to EP 1 448 359 B1 for the production of three-dimensional workpieces has the following process steps:
In a laser material processing system or a stereolithography system either layered sintered metal or pasty material from a storage device are applied to a substrate and heated by laser beam radiation in some areas such that the components of the sintered metal or pasty material with at least partial melting irradiation area depending layer by layer to the workpiece with each other connect. The laser radiation is used with a first energy density or a first focus diameter.

Während des Werkstückherstellungsprozesses werden auf die Bereiche des Werkstückes eine oder mehrere Materialauflagen aufgebracht und verfestigt. Vor dem Aufbau weiterer Materiallagen werden die vorherigen durch den Laser durch Erhöhung seiner Energiedichte abtragend oder überschmelzend bearbeitet, so dass bei kontinuierlichem Aufbau jede gewünschte Form und Kantenrundung realisierbar ist. During the workpiece manufacturing process, one or more material pads are applied and solidified on the areas of the workpiece. Before building up further layers of material, the previous ones are machined or remelted by the laser by increasing its energy density so that any desired shape and edge rounding can be realized with a continuous structure.

Das Verfahren nach der EP 1 441 897 B1 unterscheidet sich von dem beschriebenen lediglich dadurch, dass zeitlich nacheinander bestrahlte Abschnitte des Werkstücks einen Abstand voneinander haben, der größer oder zumindest gleich dem mittleren Durchmesser dieser Einzelabschnitte ist, wodurch bei der Herstellung größerer Werkstücke ein Verziehen der Werkstücke vermieden wird. Beide Verfahren können also für die Herstellung einer Biegeform nach der Erfindung eingesetzt werden. Es ist aber auch möglich, das Verfahren nach der EP 1 419 836 B1 zu verwenden, wonach der Formkörper im Metallpulververschmelzungsverfahren hergestellt wird. Schichtweise wird dabei ein aus Metallpulver bestehendes Baumaterial auf eine Oberfläche aufgetragen. Durch den Eintrag von Strahlungsenergie wird das Pulver punktuell verfestigt. Die Strahlungsenergie trifft spurweise auf die zu verfestigende Schicht auf. Das Metallpulver wird in jeder Schicht aufgeschmolzen. Zur Verfestigung des Formkörpers werden sich mit ersten parallelen Spuren kreuzende zweite Spuren von Strahlungsenergie derart eingetragen, dass eine Überlappung mit benachbarten Parallelspuren vermieden wird. Die parallelen ersten und parallelen zweiten Einzelmaterialstränge werden verfestigt und die Kreuzungspunkte zur Bildung eines Gitters aus Einzelmaterialsträngen miteinander verschmolzen. Dieses Verfahren eignet sich ebenfalls zur Realisierung einer Biegeform, wobei lediglich der Laser bzw. die Laser unter Berücksichtigung der dreidimensionalen Daten so ausgerichtet werden, dass die Verschmelzung der einzelnen Metallpulver, z. B. Edelstahlpulver, am gewünschten Ort zur Realisierung der Form erfolgt. Es ist ersichtlich, dass eine solche Biegeform konstruktiv aufgearbeitet werden kann und die 3D-Daten unmittelbar nach entsprechender maschineller Umsetzung für die Steuerung des Herstellungsprozesses durch den Laser verwendet werden können. The procedure according to EP 1 441 897 B1 differs from the described only by the fact that temporally successively irradiated portions of the workpiece have a distance from one another, which is greater than or at least equal to the average diameter of these individual sections, whereby in the production of larger workpieces warping of the workpieces is avoided. Both methods can thus be used for the production of a bending mold according to the invention. But it is also possible to follow the procedure after EP 1 419 836 B1 after which the molded article is produced in the metal powder fusion process. In layers, a building material consisting of metal powder is applied to a surface in layers. By the input of radiation energy, the powder is solidified selectively. The radiant energy hits in tracks on the layer to be consolidated. The metal powder is melted in each layer. For solidification of the shaped body, second traces of radiant energy crossing with first parallel tracks are entered in such a way that an overlap with adjacent parallel tracks is avoided. The parallel first and second parallel single strands are solidified and the intersections fused together to form a grid of strands of single material. This method is also suitable for the realization of a bending mold, wherein only the laser or the laser are aligned taking into account the three-dimensional data so that the fusion of the individual metal powder, for. B. stainless steel powder, takes place at the desired location for the realization of the mold. It can be seen that such a bending form can be worked up constructively and the 3D data can be used immediately after appropriate mechanical conversion for the control of the manufacturing process by the laser.

Handelt es sich um sehr lange, beispielsweise 1 m lange Biegeformen, so können diese auch aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzt werden. Diese Abschnitte lassen sich dann in gleicher Weise herstellen wie zuvor beschrieben und werden nachträglich stirnseitig zusammengeschweißt. Zur Erhöhung der Stabilität der aus Bogenabschnitten zusammengesetzten Biegeform, die im gleichmäßigen Prozess hergestellt wird, können die Lagen auch in der dritten Dimension überlappend aufgetragen und angeschmolzen werden, so dass nicht nur stirnseitige Verschmelzungen der einzelnen Lagen gegeben sind, sondern auch überlappende Lagen vorgesehen sind, was zur erhöhten Stabilität beiträgt. If it is very long, for example, 1 m long bending forms, so these can also be composed of individual sections. These sections can then be produced in the same way as described above and are subsequently welded together at the front end. In order to increase the stability of the bend form composed of curved sections, which is produced in a uniform process, the layers can also be overlapped applied and fused in the third dimension, so that not only end-side merging of the individual layers are given, but also overlapping layers are provided, which contributes to increased stability.

Die Biegeform kann grundsätzlich einen Querschnitt aufweisen, der rund, eckig oder oval ist, oder auch eine Freiform aufweisen. Sie muss lediglich der Außenform des Schlauches angepasst sein, der durch diese Biegeform verformt werden soll. Nach dem Einlegen des Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff oder Kautschuk, der auch armiert sein kann, beispielsweise durch fixierte Kunststofffasern, Kohle- oder Glasfasern, wird die Form erhitzt oder einem heißen Luftstrom oder einer anderen Wärmeeinwirkung unterworfen oder in eine heiße Flüssigkeit eingegeben, um eine dauerhafte thermische Verformung des Schlauches in gewünschter Weise zu ermöglichen. Die aus dem Metall bestehende Biegeform behält ihre Form bei, lässt aber durch ihre Formgebung in den Bogenabschnitten es zu, dass der verformte Schlauch nach dem Abkühlen entnommen werden kann. The bending form may in principle have a cross section which is round, angular or oval, or also have a free form. It only has to be adapted to the outer shape of the hose which is to be deformed by this bending shape. After inserting the tube of thermoplastic or rubber, which may also be reinforced, for example, by fixed plastic fibers, carbon or glass fibers, the mold is heated or a hot air stream or a subjected to other heat or entered into a hot liquid to allow a permanent thermal deformation of the tube in a desired manner. The bending mold made of the metal retains its shape but, by its shape in the arcuate sections, allows the deformed tube to be removed after cooling.

Der Schlauch kann aber auch längs gespalten sein, so dass nach der Verformung beispielsweise ein Kabelbaum in den in dreidimensionaler Richtung verlegbaren Schlauch hineingedrückt werden kann. Der Schlauch kann auch quer verlaufende Schlitze und Ausnehmungen aufweisen. Ferner kann der Schlauch ein Wellrohr, ein Glattrohr mit über die Länge unterschiedlichen oder gleichförmigen Querschnittsformen sein. Entsprechend sind die Abschnitte der Form auszulegen. Dies ist konstruktiv durch Bestimmung der 3D-Daten für die Laserführung möglich, während beim bekannten Stand der Technik derartige Freiheitsgrade in der Gestaltung nicht durchführbar sind. However, the hose can also be split longitudinally, so that, for example, after the deformation, a cable harness can be pressed into the hose which can be laid in the three-dimensional direction. The tube may also have transverse slots and recesses. Further, the tube may be a corrugated tube, a smooth tube having different or uniform cross-sectional shapes over the length. Accordingly, the sections of the form are to be interpreted. This is possible constructively by determining the 3D data for the laser guidance, while in the known state of the art such degrees of freedom in the design are not feasible.

Um die gewünschte Klemmung zu erzielen, werden bei dem lagenmäßigen Aufbau die geraden Abschnitte und die Bogenabschnitte mit Übergreifteilen versehen, die den Schlauch bei gleichmäßiger Einklemmung zwischen dem jeweiligen Bodenabschnitt und dem Übergreifteil des Bogenabschnittes übergreifen. Es ist dennoch ein ausreichend dimensionierter Spalt gegeben, um den Schlauch nach der Verformung wieder aus der Form herausziehen zu können. Auch kann an mindestens einem Ende der Schlauch unverformt bleiben, zu welchem Zweck beispielsweise eine Hülse mit runder oder einer anderen, dem Schlauchquerschnitt angepassten Öffnung an der Biegeform oder in Reihe hierzu vorgesehen sein kann. In order to achieve the desired clamping, the straight sections and the curved sections are provided with overlapping parts in the layered structure, which engage over the hose with uniform entrapment between the respective bottom portion and the overlapping portion of the arc section. Nevertheless, there is a sufficiently large gap to be able to pull the hose out of the mold again after the deformation. Also, at least one end of the tube remain undeformed, for which purpose, for example, a sleeve with round or another, the tube cross-section adapted opening on the bending mold or in series can be provided for this purpose.

Da die Biegeform dreidimensional ausgelegt ist, ist es bei der Herstellung in der Regel unerlässlich, dass Hilfsstützen mit aufgebaut werden, damit beispielsweise bei ansteigender Anordnung eines Bogenabschnittes und einer sich anschließenden Drehung die Teile nicht beim Schweißprozess abknicken können. Diese Stützen können nach dem Fertigungsprozess abgebrochen und die Oberfläche beispielsweise abgeschliffen oder abgeschert werden. Es braucht eine zusätzliche Oberflächenverschmelzung der Stützen nicht vorgesehen zu sein, so dass auch eine leichte Trennung der haftenden Hilfsstützen gegeben ist. Diese Hilfsstützen können beispielsweise einen Durchmesser von ca. 0,3 mm bis ca. 0,5 mm aufweisen. Since the bending mold is designed three-dimensional, it is usually essential in the production that auxiliary supports are built with, so that, for example, with increasing arrangement of an arc section and a subsequent rotation, the parts can not bend during the welding process. These supports can be broken after the manufacturing process and the surface, for example, sanded off or sheared off. It does not need to be provided an additional surface fusion of the supports, so that there is also a slight separation of the adhesive auxiliary supports. These auxiliary supports may, for example, have a diameter of about 0.3 mm to about 0.5 mm.

Es ist darüber hinaus möglich, dann, wenn die Biegeform auf einem Ständer befestigt werden soll, den Ständer zugleich mit aufzubauen. Zu diesem Zweck wird ein Standteil konstruiert, das ebenfalls durch das Verfahren realisiert werden kann, an welchem massivere Stützen aufgebaut werden, die aus dem gleichen Material bestehen und an deren oberen Enden die Biegeform aufgebaut wird. Es ist aber auch möglich, das Standteil mit den Stützen vorzufertigen, beispielsweise auf eine Platte mehrere Stützen anzubringen, deren Höhe dem Höhenverlauf der Biegeform angepasst ist, so dass auf die Stützenden der gewünschte Aufbau der Biegeform vorgenommen werden kann, um der Biegeform einen sicheren Stand bei der zweckbestimmten Verwendung zu ermöglichen. Wird der Schlauch in die fertige Biegeform eingesetzt, so kann beispielsweise durch Wärmebehandlung der Schlauch in der Form entsprechend dem vorgegebenen Verlauf thermisch ausgeformt werden. It is also possible, then, if the bending mold is to be mounted on a stand to build the stand at the same time. For this purpose, a stand part is constructed, which can also be realized by the method in which solid supports are constructed, which consist of the same material and at the upper ends of the bending mold is constructed. But it is also possible to prefabricate the stand part with the supports, for example, to install on a plate several supports whose height is adapted to the height profile of the bending mold, so that on the support ends of the desired structure of the bending mold can be made to the bending form a secure state to allow for dedicated use. If the hose is inserted into the finished bending mold, then, for example, by heat treatment, the hose can be thermoformed in the mold in accordance with the predetermined course.

Die erfindungsgemäßen vorteilhaften Ausgestaltungsformen sind in den Unteransprüchen im Detail angegeben. The advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims in detail.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ergänzend erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigen: In the drawing show:

1 in einer Draufsicht eine dreidimensionale Biegeform auf einem Standteil mit Stützen, 1 in a plan view of a three-dimensional bending mold on a stand part with supports,

2 die in 1 dargestellte Biegform mit Standteil und Stützen in der Längsansicht und 2 in the 1 illustrated bending shape with stand part and columns in the longitudinal view and

3 das Ausführungsbeispiel gemäß 1 und 2 in der Seitenansicht. 3 the embodiment according to 1 and 2 in the side view.

Das Ausführungsbeispiel in den 1, 2 und 3 zeigt in der Draufsicht, in der Längs- und der Querseitenansicht eine dreidimensionale Biegeform 1, die entsprechend der Erfindung ausgebildet ist und aus bogenförmigen Abschnitten 2 und geraden Abschnitten 8 besteht. Die Querschnittsform ist im Ausführungsbeispiel rund. In der Draufsicht in 1 ist der zweidimensionale Verlauf der Biegeform ersichtlich. Die einzelnen bogenförmigen Abschnitte 2 und die geraden Abschnitte 8 gehen fließend ineinander über und bestehen aus Bodenteilen 4 und daran angeformten Übergreifteilen 3. The embodiment in the 1 . 2 and 3 shows in plan view, in the longitudinal and the transverse side view of a three-dimensional bending mold 1 , which is formed according to the invention and from arcuate sections 2 and straight sections 8th consists. The cross-sectional shape is round in the embodiment. In the plan view in 1 is the two-dimensional course of the bending form visible. The individual arcuate sections 2 and the straight sections 8th flow smoothly into each other and consist of parts of the ground 4 and integrally formed overlapping parts 3 ,

Konstruktiv sind die Daten so aufbereitet, dass ein Schlauch, der verformt werden soll, nach der Herstellung in diese Biegeform eindrückbar ist und durch die so gebildeten schrägen Zwischenräume zwischen den benachbarten Übergreifteilen 3 wieder herausgewunden bzw. gezogen werden kann, wobei nach der thermischen Behandlung und Abkühlung der Schlauch die gewünschte Form beibehält, die durch die Biegeform vorgegeben ist. Structurally, the data are prepared so that a hose to be deformed, after the production in this bending shape is pressed and through the thus formed oblique spaces between the adjacent overlap parts 3 can be pulled out or pulled again, wherein after the thermal treatment and cooling of the tube maintains the desired shape, which is predetermined by the bending mold.

2 und 3 zeigen darüber hinaus, dass die Biegeform nicht nur in zwei Richtungen verlaufend ausgebildet ist, sondern auch eine dritte Dimension aufweist. Die bogenförmigen Abschnitte 2 können auch nach oben und nach unten verlaufen, nicht nur seitwärts. Die Biegeform 1 ist, wie aus allen Darstellungen ersichtlich ist, an Stützen 5 obenseitig aufgebaut. Diese Stützen 5 sind wiederum an einem Fußteil 6, der rahmenförmig ausgebildet ist, befestigt und teilweise schräg gestellt, um die Bogenform stabil zu halten. Es sind ferner linksseitig Stützen 5 vorgesehen, die eine Hülse 7 haben, die als geschlossene Hülse aufgebaut ist. In diese Hülse 7 kann das eine Ende des zu verformenden Schlauches eingeführt werden, während der Schlauch selbst in die Biegeform 1 eingeklemmt wird. Nach dem Einklemmen des Schlauches wird dieser in der Biegeform 1 in bekannter Weise durch thermische Behandlung so lange bearbeitet, bis er dem Formverlauf der Biegeform 1 vollständig annimmt. Nach dem Abkühlen kann der Schlauch sodann aus der Biegeform 1 wieder herausgezogen werden und behält die gewünschte neue Formgebung bei, so dass der Schlauch beispielsweise in gewünschter Weise in einem Motorraum eines Kraftfahrzeuges verlegt werden kann. 2 and 3 show, moreover, that the bending mold is not only designed to extend in two directions, but also has a third dimension. The arcuate sections 2 can also go up and down, not just sideways. The bending form 1 is, as can be seen from all representations, on supports 5 constructed on the top. These props 5 are in turn on a footboard 6 , which is frame-shaped, attached and partially inclined to keep the arch shape stable. There are also links on the left supports 5 provided a sleeve 7 have, which is constructed as a closed sleeve. In this sleeve 7 For example, the one end of the hose to be deformed may be inserted while the hose itself is in the bending form 1 is trapped. After clamping the hose this is in the bending mold 1 processed in a known manner by thermal treatment until he the shape curve of the bending mold 1 completely accepted. After cooling, the tube can then out of the bending mold 1 be pulled out again and retains the desired new shape, so that the hose can be laid, for example, in the desired manner in an engine compartment of a motor vehicle.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Biegeform bending mold
22: Bogenabschnitt arc section
33: Übergreifteile Cross parts
44: Bodenabschnitt bottom section
55: Stützen Support
66: Fußteil footboard
77: Hülse shell
88th: Abschnitte sections
99: Bogenabschnitt arc section

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1448359 B1 [0009, 0010]
EP 1441897 [0009]
EP 1419836 B1 [0009, 0012]
EP 1441897 B1 [0012]

Claims

Three-dimensional bending form ( 1 ) of metal for hoses of thermally deformable plastic or rubber, which bending form of mutually staggered, interconnected straight sections and / or curved sections ( 2 ) consist of a tube, which are arranged to each other and with overlapping parts ( 3 ) are provided, that the hose is again removably clamped, wherein the individual arc sections ( 2 ) are arranged in both horizontal and vertical orientation, characterized in that the bending shape ( 1 ) in a laser metal processing plant or a stereolithography plant either by layerwise application of sintered metal or pasty material continuously or partially applied and heated by partially irradiation by means of a laser such that the components of the sintered material or pasty material at least partially melting irradiation area depending layerwise to the bending mold ( 1 ) or are removed in the desired manner or processed overmelting.

Three-dimensional bending mold according to claim 1, characterized in that the layers in the third dimension are overlapping applied and fused.

Three-dimensional bending mold according to claim 1, characterized in that the cross section of the bending shape is round, angular or oval, or has a free form or such sections and the outer shape of the tube is adapted.

Three-dimensional bending mold according to claim 1, characterized in that the straight sections and / or the curved sections ( 9 ) an overlapping part ( 3 ), the hose with simultaneous entrapment between the respective floor section ( 4 ) and the overreaching part ( 3 ) of the straight section and / or arch section ( 2 ) overlaps.

Three-dimensional bending mold according to claim 1, characterized in that the bending mold ( 1 ) on supports ( 5 ) made of metal, which is attached to a 6 ) are mounted.

Three-dimensional bending mold according to claim 5, characterized in that the standing part ( 6 ) with the supports ( 5 ) in the laser processing system or the stereolithography system together with the bending mold ( 1 ) is made.

Three-dimensional bending mold according to claim 5, characterized in that the stationary part ( 6 ) with the supports ( 5 ) is prefabricated and is used in the container of the laser processing system or the stereolithography system or the supports project through openings in a bottom plate and that the layered structure of the bending mold ( 1 ) at the support ( 5 ) starting with the lowest altitude.

Three-dimensional bending mold according to one of the preceding claims, characterized in that necessary auxiliary supports in the shaping of the bending mold ( 1 ) in the laser processing system or the stereolithography system under the straight sections and / or curved sections of the bending mold ( 1 ) are provided, which are removable after the production of the bending mold.

Three-dimensional bending mold according to claim 1 or 5, characterized in that the bending form ( 1 ) at at least one end or spaced therefrom at supports ( 5 ) a closed sleeve ( 7 ) for receiving a hose end portion.