DE202011106980U1 - Non-combustible building board - Google Patents
Non-combustible building board Download PDFInfo
- Publication number
- DE202011106980U1 DE202011106980U1 DE201120106980 DE202011106980U DE202011106980U1 DE 202011106980 U1 DE202011106980 U1 DE 202011106980U1 DE 201120106980 DE201120106980 DE 201120106980 DE 202011106980 U DE202011106980 U DE 202011106980U DE 202011106980 U1 DE202011106980 U1 DE 202011106980U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- building board
- board according
- core
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Bauplatte, umfassend • einen Kern aus Glas- oder Mineralfaserstreifen (1), wobei die Fasern (2) in Richtung der Plattendicke angeordnet sind. • Mindestens eine auf mindestens einer Seite aus Vorder- und Rückseite des Kerns aufgebrachten und dabei den Kern auf dieser mindestens einen Seite vollflächig abdeckenden Beschichtung (3) mit eingelassenen Armierungskomponenten (4), dadurch gekennzeichnet, dass • die mindestens eine Beschichtung (3) in flüssigem und/oder pastösem Zustand auf das Kernmaterial aufgebracht ist. • die Schichtdicke der mindestens einen Beschichtung (3) mit den eingelassenen Armierungskomponenten (4), in einem Bereich zwischen 0,3 und 3,0 mm liegt. • das Material zur Ausbildung der mindestens einen Beschichtung (3) Zusatzstoffe zur Erhöhung der Wasserisolierung enthält.Building board, comprising • a core made of glass or mineral fiber strips (1), the fibers (2) being arranged in the direction of the board thickness. • At least one coating (3) with embedded reinforcement components (4), which is applied to at least one side of the front and back of the core and completely covers the core on this at least one side, characterized in that • the at least one coating (3) in liquid and / or pasty state is applied to the core material. • the layer thickness of the at least one coating (3) with the embedded reinforcement components (4) is in a range between 0.3 and 3.0 mm. • the material for forming the at least one coating (3) contains additives to increase the water insulation.
Description
KurzbeschreibungSummary
Beschrieben wird eine Bauplatte mit zementöser Oberflächenbeschichtung, die im Kern aus Glas- oder Mineralfasern besteht und bei der mindestens eine außenseitig auf das Kernmaterial aufgebrachte Beschichtung mit eingelassenem Gewebe als Armierung dieser Beschichtung appliziert ist.Described is a building board with cementitious surface coating, which consists of glass or mineral fibers in the core and in which at least one externally applied to the core material coating with sunken fabric is applied as a reinforcement of this coating.
Stand der TechnikState of the art
Grundsätzlich sind Bauplatten in unterschiedlichsten Formen und Varianten seit geraumer Zeit bekannt. Dabei besteht der meist mehrere Zentimeter dicke Kern in der Regel aus einem ausgeschäumten Kunststoff, wie extrudierter oder expandierter Polystyrolschaum, auf den eine Beschichtung von ca. 1,00 bis 1,50 mm Dicke auf Zementbasis mit alkaliresistentem Glasgittergewebe aufgebracht ist.Basically, construction panels in various shapes and variants have been known for some time. The usually several centimeters thick core usually consists of a foamed plastic, such as extruded or expanded polystyrene foam on which a coating of about 1.00 to 1.50 mm thickness is applied to cement-based with alkali-resistant glass lattice fabric.
Darüber hinaus sind auch Ausführungen mit einer Polymerbeschichtung, wie Epoxid- oder Polyurethanharzbeschichtung, bekannt, in die ein Glasgittergewebe und/oder ein Glasvlies eingebettet ist. Die Oberflächen dieser Platten sind zur Gewährleistung der Haftung von Fliesenklebstoffen mit Quarzsand abgestreut.In addition, embodiments with a polymer coating, such as epoxy or polyurethane resin coating, are known, in which a glass mesh fabric and / or a glass mat is embedded. The surfaces of these panels are sprinkled with quartz sand to ensure adhesion of tile adhesives.
Die zum Teil sehr anwendungsorientiert entwickelten Bauplatten haben sich bereits in vielen Bereichen gut bewährt, doch gibt es einen erkannten Bedarf nach einer Bauplatte mit weiter erhöhter Feuerbeständigkeit und noch weiter verbesserter Schalldämmung. Gleichzeitig soll sich die neue Bauplatte durch eine möglichst reduzierte Wasseraufnahme und eine verbesserte Wasserdampfdiffusionsfähigkeit auszeichnen.The construction panels, which are often very application-oriented, have already proven themselves in many areas, but there is a recognized need for a building board with further increased fire resistance and even further improved sound insulation. At the same time, the new building board should be characterized by the lowest possible water absorption and an improved water vapor diffusion capacity.
Bei der Außenisolierung von Gebäudefassaden verläuft der Trend, wie es auch die relevanten Gesetze vorschreiben, zur Verwendung von nicht brennbaren Materialien, besonders für höhere Gebäude. Eines der Probleme bei der Verwendung von Platten aus Steinwolle ist deren sichere Fixierung/Haftung an der Gebäudewand. Bei der Verwendung normaler Steinwollprodukte ist die Delaminationsstärke gering, sodass das Produkt nicht nur geklebt, sondern auch permanent auf mechanische Weise befestigt werden muss. Wird ein Produkt mit vertikaler Faserrichtung verwendet, ist es sehr schwach in horizontaler Richtung, weshalb mechanische Fixierungsmethoden mittels Plastikbolzen nicht funktionieren.In the exterior insulation of building facades, the trend, as prescribed by the relevant laws, for the use of non-combustible materials, especially for higher buildings. One of the problems with using rock wool panels is their secure fixation / adhesion to the building wall. When using normal rock wool products, the delamination strength is low so that the product not only has to be glued, but also permanently attached mechanically. If a product with a vertical fiber direction is used, it is very weak in the horizontal direction, which is why mechanical fixation methods using plastic bolts do not work.
In der Vergangenheit ist mit der
Ziel der Erfindung:Object of the invention:
Das Ziel der Erfindung liegt vor diesem Hintergrund darin begründet, der Öffentlichkeit eine derart beschriebene Bauplatte zur Verfügung zu stellen, deren Feuerbeständigkeit verbessert ist, und die gleichzeitig eine reduzierte Wasseraufnahme und eine erhöhte Wasserdampfdiffusionsfähigkeit gewährleistet. Gleichzeitig soll eine möglichst gute Schalldämmung erzielt werden.The object of the invention is based on this background to provide the public with such a building board described, the fire resistance is improved, and at the same time ensures a reduced water absorption and increased water vapor diffusion ability. At the same time the best possible soundproofing should be achieved.
Darüber hinaus soll die Erhöhung der mechanischen Festigkeit senkrecht zu den Plattenoberflächen erreicht werden, um das Delaminationsrisiko zu vermeiden und auf die traditionelle mechanische Fixierung der Platte verzichten zu können.In addition, the increase in mechanical strength is to be achieved perpendicular to the plate surfaces in order to avoid the risk of delamination and to be able to dispense with the traditional mechanical fixation of the plate.
Beschreibung der Erfindung:Description of the invention:
Die Ziele werden erfindungsgemäß mit einer Bauplatte erreicht:
- • die durch einen Kern aus Glas- oder Mineralfaserstreifen (
1 ) gekennzeichnet ist, wobei die Fasern in Richtung der Plattendicke angeordnet sind, - • bei der mindestens auf einer Seite (der Vorder- und Rückseite des Kerns) eine vollflächig abdeckende Beschichtung (
3 ) mit eingelassenen Armierungskomponenten (4 ) appliziert ist und dabei den Kern auf dieser mindestens einen Seite vollflächig bedeckt, dadurch gekennzeichnet dass - – die mindestens eine Beschichtung in flüssigem oder pastösem Zustand auf das Kernmaterial aufgebracht ist.
- – die Schichtdicke der mindestens einen Beschichtung (
3 ) mit den eingelassenen Armierungskomponenten (4 ) in einem Bereich zwischen 0,30 und 3,00 mm liegt. - – das Material zur Ausbildung der mindestens einen Beschichtung Wasserisolierungszusatzstoffe als Komponenten enthält, ausgesucht aus der Liste, umfassend Kalziumsulfoaluminate und/oder Kalziumsulfate und/oder Kalziumoxide und/oder Bentonite.
- 1. Neben den oben näher definierten Zusatzstoffen umfasst das Material zur Ausbildung der mindestens eine Beschichtung (
3 ) insbesondere und bevorzugt - • Zement mit einem auf das Material zur Ausbildung der mindestens einen Beschichtung (
3 ) bezogenen Zugabe-Anteil von 30 bis 40% Gew.-% - • Quarzsand mit einem auf das Material zur Ausbildung der mindestens einen Beschichtung (
3 ) bezogenen Zugabe-Anteil von 50 bis 60% Gew.-% - • Polymerdispersion, wie z. B. Styrene Butadine Dispersion, mit einem auf das Material zur Ausbildung der mindestens einen Beschichtung (
3 ) bezogenen Zugabe-Anteil von 0 bis 4% Gew.-%. - • Dispergiermittel, wie z. B. Naphtalinsulfonat, mit einem auf das Material zur Ausbildung der mindestens einen Beschichtung (
3 ) bezogenen Zugabe-Anteil von 0 bis 2 Gew.-%. - 2. Bei Verwendung der im vorherigen Absatz erwähnten Bestandteile werden besonders bevorzugte, wirtschaftlich hochinteressante, weil kostengünstige Bauplatten ermöglicht. Gleichsam gelten Polymerbeschichtungen (
3 ), wie Epoxid- und Polyurethanharzbeschichtungen, mit eingelassenen Armierungskomponenten (4 ) als bevorzugt, da sie besonders leichte und dennoch strapazierfähige Bauplatten gewährleisten. - 3. Die Faserstreifen (
1 ) des Kernelementes können vor dem Auftragen der Beschichtung (3 ) miteinander verklebt werden. Da allerdings die Beschichtung (3 ) die Faserstreifen bereits ausreichend miteinander verbindet, ist deren vorherige Verklebung nicht unbedingt erforderlich. - 4. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung der vorgeschlagenen Bauplatte in all ihren bereits zuvor geschilderten Ausführungsformen und -varianten, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
- • durch Schneidung einer Faserplatte in Streifen (
1 ), deren Breite der gewünschten Endplattendicke entspricht. Die geschnittenen Faserstreifen (1) werden umgedreht, damit die Faserrichtung parallel zur Endplattendicke verläuft. Optional können die Streifen (1) miteinander verklebt werden. - • Auftragen eines vorbereiteten Materials zum Ausbilden von mindestens einer Beschichtung (
3 ) im flüssigem und/oder pastösem Zustand auf mindestens einer Seite des plattenförmigen Kerns, wobei das vorbereitete Material zum Ausbilden der mindestens einen Beschichtung (3 ) einen oder mehr der zuvor beschriebenen Zusatzstoffe als Komponenten enthält. - • Auflegen von Armierungskomponenten auf das noch flüssige und/oder pastöse Material zur Ausbildung der mindestens einen Beschichtung (
3 ). - • Durch Rütteln und Eindrücken werden die Armierungskomponenten in das noch flüssige und/oder pastöse Material eingebettet zur Ausbildung der mindestens einen Beschichtung.
- • Trocknen und/oder Vernetzen des Materials zum Ausbilden der mindestens einen auf mindestens einer Seite aus Vorder- und Rückseite des Kerns aufgebrachten und dabei den Kern auf dieser mindestens einen Seite vollflächig abdeckenden Beschichtung (
3 ) mit den eingelassenen Armierungskomponenten.
- • through a core of glass or mineral fiber strips (
1 ), wherein the fibers are arranged in the direction of the plate thickness, - In the case of at least one side (the front and back of the core), a coating which covers the entire surface (
3 ) with embedded reinforcement components (4 ) is applied, thereby covering the core on this at least one side of the entire surface, characterized in that - - The at least one coating in liquid or pasty state is applied to the core material.
- The layer thickness of the at least one coating (
3 ) with the embedded reinforcement components (4 ) is in a range between 0.30 and 3.00 mm. - The material for forming the at least one coating contains water-insulating additives as components selected from the list comprising calcium sulphoaluminates and / or calcium sulphates and / or calcium oxides and / or bentonites.
- 1. In addition to the additives defined above, the material for forming the at least one coating (
3 ) in particular and preferred - Cement with one on the material to form the at least one coating (
3 ) related addition amount of 30 to 40% by weight - • quartz sand with one on the material to form the at least one coating (
3 ) related addition amount of 50 to 60% by weight - • Polymer dispersion, such. B. Styrene butadine dispersion, with a on the material for forming the at least one coating (
3 ) relative addition amount of 0 to 4% wt .-%. - • Dispersants, such. As naphthalene sulfonate, with a on the material for forming the at least one coating (
3 ) relative addition amount of 0 to 2 wt .-%. - 2. When using the ingredients mentioned in the previous paragraph are particularly preferred, economically highly interesting, because inexpensive construction panels allows. Similarly, polymer coatings (
3 ), such as epoxy and polyurethane resin coatings, with embedded reinforcing components (4 ) as preferred because they ensure very lightweight, yet durable construction panels. - 3. The fiber strips (
1 ) of the core element may, before application of the coating (3 ) are glued together. However, since the coating (3 ) already sufficiently interconnects the fiber strips, their previous bonding is not essential. - 4. The invention also relates to a method for the production of the proposed building board in all its embodiments and variants already described above, wherein the method has at least the following method steps:
- By cutting a fibreboard into strips (
1 ) whose width corresponds to the desired end plate thickness. The cut fiber strips (1) are reversed so that the fiber direction is parallel to the end plate thickness. Optionally, the strips (1) can be glued together. - Applying a prepared material to form at least one coating (
3 ) in the liquid and / or pasty state on at least one side of the plate-shaped core, wherein the prepared material for forming the at least one coating (3 ) contains one or more of the previously described additives as components. - Applying reinforcing components to the still liquid and / or pasty material to form the at least one coating (
3 ). - • By shaking and pressing the reinforcing components are embedded in the still liquid and / or pasty material to form the at least one coating.
- Drying and / or crosslinking of the material for forming the at least one coating applied on at least one side from the front and back of the core and covering the core on this at least one side over the entire area (
3 ) with the embedded reinforcement components.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- EP 0017969 B1 [0006] EP 0017969 B1 [0006]
- WO 2005/068574 A1 [0007] WO 2005/068574 A1 [0007]
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE201120106980 DE202011106980U1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Non-combustible building board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE201120106980 DE202011106980U1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Non-combustible building board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE202011106980U1 true DE202011106980U1 (en) | 2011-11-28 |
Family
ID=45403594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE201120106980 Expired - Lifetime DE202011106980U1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Non-combustible building board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE202011106980U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD767170S1 (en) | 2013-11-01 | 2016-09-20 | Groupe Isolofoam Inc. | Panel |
| EP3266605A1 (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-10 | Kamal Mostafa | Construction panel with reinforcement fabric and method for its manufacture |
| USD810324S1 (en) | 2015-10-07 | 2018-02-13 | Groupe Isolofoam Inc. | Insulation panel |
| US10422131B2 (en) | 2013-11-01 | 2019-09-24 | Groupe Isolofoam Inc. | Rigid insulating panel and rigid insulation panel assembly |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0017969B1 (en) | 1979-04-20 | 1986-02-19 | Karl-Helmut Ihlefeld | Incombustible external thermal-insulation layer with superficial layer |
| WO2005068574A1 (en) | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Rockwool International A/S | Process for manufacturing panels of mineral wool |
-
2011
- 2011-10-20 DE DE201120106980 patent/DE202011106980U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0017969B1 (en) | 1979-04-20 | 1986-02-19 | Karl-Helmut Ihlefeld | Incombustible external thermal-insulation layer with superficial layer |
| WO2005068574A1 (en) | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Rockwool International A/S | Process for manufacturing panels of mineral wool |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD767170S1 (en) | 2013-11-01 | 2016-09-20 | Groupe Isolofoam Inc. | Panel |
| US10422131B2 (en) | 2013-11-01 | 2019-09-24 | Groupe Isolofoam Inc. | Rigid insulating panel and rigid insulation panel assembly |
| USD810324S1 (en) | 2015-10-07 | 2018-02-13 | Groupe Isolofoam Inc. | Insulation panel |
| EP3266605A1 (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-10 | Kamal Mostafa | Construction panel with reinforcement fabric and method for its manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3137705B1 (en) | 3d fabric for floating floor structures | |
| DE4032769C2 (en) | Thermal insulation system | |
| DE102012101931A1 (en) | Façade insulation system, method for producing a facade insulation system as well as building or component provided therewith | |
| DE202010003760U1 (en) | As tile carrier suitable building board | |
| DE202011106980U1 (en) | Non-combustible building board | |
| DE202008010803U1 (en) | Heat-insulating brick | |
| EP2726680A1 (en) | Façade construction for thermally insulating and cladding external walls of buildings, and method for producing such a façade construction | |
| EP2257506B1 (en) | Method for producing a flat or profiled component, and flat or profiled component | |
| DE202009017955U1 (en) | wall covering | |
| DE202010008578U1 (en) | Decorative panel with weather-resistant cover plate | |
| EP2006462B1 (en) | Acoustic multi-layer board | |
| EP2758610B1 (en) | Method for producing a construction panel | |
| DE102011013739A1 (en) | building board | |
| DE102011089030A1 (en) | Flexible flat material for use as covering material and floor tile for construction of floor covering, comprises upper surface layer with position of multilayer stone material, and flexible support layer that carries upper surface layer | |
| DE102005040090B4 (en) | Surface-mounted system and reinforcement fabric | |
| DE202016004149U1 (en) | building board | |
| EP1081301A2 (en) | Insulation element for the heat and/or acoustical insulation of building walls | |
| EP2826928B1 (en) | Building facade or roof with natural stone panels or ceramic tiles and method for manufacture | |
| EP2837752B1 (en) | Floor system and fabricating method thereof | |
| WO2013053681A1 (en) | Reinforcing plaster, in particular for use in heat-insulating composite systems | |
| DE2744388A1 (en) | FIRE-RESISTANT OR -FIRM, SOUND-INSULATING LAYERED WALL | |
| DE202007005496U1 (en) | Plate-shaped component | |
| DE19849670C1 (en) | Plaster plate has plaster layer on mineral fiber insulation plate with embedded reinforcement mat, insulation plate having anchoring recesses securing against shear stresses | |
| EP4427929A1 (en) | Construction element and method for the production and use thereof | |
| DE202010016176U1 (en) | diffusible facade insulation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20120119 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |