DE202010001038U1

DE202010001038U1 - analysis oven

Info

Publication number: DE202010001038U1
Application number: DE201020001038
Authority: DE
Original assignee: Eltra Entwicklungs und Vertriebsgesellschaft von Elektronischen und Physikalischen Geraeten mbH
Current assignee: Eltra GmbH
Priority date: 2010-01-18
Filing date: 2010-01-18
Publication date: 2010-04-15
Anticipated expiration: 2020-01-19

Abstract

Analyseofen (10) mit einem wärmeisolierten Ofengehäuse (14), einem in dem Ofengehäuse (14) aufgenommenen Verbrennungsrohr (16) zur Aufnahme zu analysierender Materialproben, einer Heizeinrichtung (18), einer Steuerung (20) und einer Analyseeinheit (26) zum Analysieren von Verbrennungsabgasen innerhalb des Verbrennungsrohrs (16) verbrannter Materialproben, dadurch gekennzeichnet, dass das Ofengehäuse (14) in mehrere, jeweils eine Wärmeisolierung (22a, 22b) aufweisende Ofengehäuseteile (14a, 14b) unterteilt ist, die zur Beschleunigung eines Abkühlens des Verbrennungsrohrs (16) nach der Durchführung eines Analysezyklus unter zumindest teilweiser Freilegung des Verbrennungsrohrs (16) und/oder der Heizeinrichtung (18) auseinander bewegbar sind.An analysis furnace (10) comprising a thermally insulated furnace housing (14), a combustion tube (16) received in the furnace housing (14) for receiving material samples to be analyzed, a heater (18), a controller (20) and an analysis unit (26) for analyzing Combustion exhaust gases within the combustion tube (16) of burned material samples, characterized in that the furnace housing (14) is subdivided into a plurality of furnace housing parts (14a, 14b) each having a thermal insulation (22a, 22b) which is used to accelerate cooling of the combustion tube (16) after performing an analysis cycle with at least partial exposure of the combustion tube (16) and / or the heater (18) are movable apart.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Analyseofen mit einem wärmeisolierten Ofengehäuse, einem in dem Ofengehäuse aufgenommenen Verbrennungsrohr zur Aufnahme zu analysierender Materialproben, einer Heizeinrichtung, einer Steuerung und einer Analyseeinheit zum Analysieren von Verbrennungsabgasen innerhalb des Verbrennungsrohrs verbrannter Materialproben.The The present invention relates to an analysis furnace with a heat-insulated Oven housing, one received in the furnace housing Combustion tube for receiving material samples to be analyzed, a heater, a controller and an analysis unit for combusting combustion exhaust gases within the combustion tube Material samples.

Derartige Analyseöfen sind im Stand der Technik bereits bekannt, siehe hierzu beispielsweise die DE-A 30 06 721 . Zur Durchführung einer Materialprobenanalyse wird zunächst in dem Verbrennungsrohr des Analyseofens eine entsprechende Materialprobe positioniert. Daraufhin erhitzt die Heizeinrichtung die in dem Verbrennungsrohr aufgenommene Materialprobe gemäß einem von der Steuerung durchgeführten Temperaturprogramm über mehrere Temperaturstufen auf Temperaturen bis zu 1.600°C. Die bei der Verbrennung in Sauerstoffatmosphäre erzeugten Verbrennungsabgase werden dann der Analyseeinheit zugeführt und in dieser analysiert, womit der Analysezyklus abgeschlossen ist. Bevor im Rahmen eines sich anschließenden neuen Analysezyklus eine neue Materialprobe in dem Verbrennungsrohr des Analyseofens positioniert werden kann, muss das Verbrennungsrohr in einer Abkühlphase zunächst wieder auf eine Temperatur von beispielsweise etwa 100°C abgekühlt werden.Such analysis ovens are already known in the art, see for example the DE-A 30 06 721 , To perform a material sample analysis, a corresponding material sample is first positioned in the combustion tube of the analysis furnace. Thereafter, the heater heats the recorded in the combustion tube material sample according to a temperature program performed by the controller over several temperature levels to temperatures up to 1,600 ° C. The combustion exhaust gases produced during combustion in an oxygen atmosphere are then supplied to and analyzed in the analysis unit, completing the analysis cycle. Before a new material sample can be positioned in the combustion tube of the analysis furnace as part of a subsequent new analysis cycle, the combustion tube must first be cooled in a cooling phase back to a temperature of, for example, about 100 ° C.

Beim Durchfahren eines Temperaturprogramms ist es sowohl in Bezug auf einen kurzen Analysezyklus als auch hinsichtlich genauer Analyseergebnisse wichtig, dass die Übergänge von niedrigen zu hohen Temperaturen möglichst schnell erfolgen. Zur Erzielung solch schneller Übergänge ist es bekannt, Heizeinrichtungen mit hoher Heizleistung sowie Ofengehäuse mit guter Wärmeisolierung zu verwenden. Eine gute Wärmeisolierung verzögert allerdings auch ein Abkühlen des Verbrennungsrohrs, weshalb die Abkühlphase, also die Zeitdauer bis zur erneuten Betriebsbereitschaft des Analyseofens unerwünscht lang ist.At the Driving through a temperature program is both in terms of a short analysis cycle as well as accurate analysis results important that the transitions from low to high Temperatures are as fast as possible. To achieve such rapid transitions it is known heaters with high heat output and oven housing with good thermal insulation to use. Good thermal insulation delayed but also a cooling of the combustion tube, which is why the cooling phase, ie the time until the new readiness for operation of the analysis furnace is undesirably long.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Analyseofen der eingangs genannten Art zu schaffen, der während des Durchlaufens eines Temperaturprogramms sowohl sehr schnelle Übergänge von einer Temperatur zur nächst höheren als auch ein schnelles Abkühlen des Verbrennungsrohrs zwischen zwei Analysezyklen gestattet.outgoing From this prior art it is an object of the present invention Invention to provide an analysis furnace of the type mentioned, while running through a temperature program both very fast transitions from a temperature to the next higher as well as a quick cooling the combustion tube allowed between two analysis cycles.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung einen Analyseofen der eingangs genannten Art, bei dem das Ofengehäuse in mehrere, jeweils eine Wärmeisolierung aufweisende Ofengehäuseteile unterteilt ist, die zur Beschleunigung eines Abkühlens des Verbrennungsrohrs nach der Durchführung eines Analysezyklus unter zumindest teilweiser Freilegung des Verbrennungsrohrs und/oder der Heizeinrichtung auseinander bewegbar sind.to This object is achieved by the present invention an analysis furnace of the type mentioned, in which the furnace housing in several, each having a thermal insulation furnace housing parts is divided, which accelerate cooling of the combustion tube after performing an analysis cycle at least partially exposing the combustion tube and / or the heater are moved apart.

Bei entsprechender Wahl der Wärmeisolierung des Ofengehäuses sowie der Heizleistung der Heizeinrichtung lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Analyseofen während des Durchlaufens eines Temperaturprogramms problemlos ein schnelles Aufheizen von einer Temperaturstufe zur nächst höheren realisieren. Zum Abkühlen werden die Ofengehäuseteile des Ofengehäuses zu Beginn der Abkühlphase unter zumindest teilweiser Freilegung des Verbrennungsrohrs und/oder der Heizeinrichtung auseinander bewegt, so dass die Isolierwirkung der Wärmeisolierung des Ofengehäuses verringert bzw. aufgehoben wird. Es werden entsprechend kurze Abkühlzeiten erzielt, so dass der sich anschließende Analysezyklus kurz nach Beenden des vorhergehenden Analysezyklus durchgeführt werden kann.at appropriate choice of thermal insulation of the oven housing as well as the heating power of the heater can be with during the analysis furnace according to the invention running through a temperature program easily a quick one Heating up from one temperature level to the next higher one realize. For cooling, the oven housing parts of the furnace housing at the beginning of the cooling phase below at least partially exposing the combustion tube and / or the Heating device moved apart, so that the insulating effect of Thermal insulation of the furnace housing reduced or will be annulled. There are correspondingly short cooling times achieved, so that the subsequent analysis cycle is short performed after completion of the previous analysis cycle can be.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das Ofengehäuse in zwei Ofengehäusehälften unterteilt, wobei sich die Teilungsebene im Wesentlichen mittig durch das Verbrennungsrohr in dessen Längsrichtung erstreckt. Auf diese Weise wird ein einfacher Aufbau des Analyseofens erzielt.According to one Embodiment of the present invention is the furnace housing divided into two furnace housing halves, wherein the division plane substantially centrally through the combustion tube in whose longitudinal direction extends. In this way one becomes simple construction of the analysis furnace achieved.

Bevorzugt ist zumindest ein Ofengehäuseteil an einer Führungseinrichtung, insbesondere an einer Linearführung ge halten, wodurch die Handhabbarkeit des Analyseofens begünstigt wird.Prefers is at least one furnace housing part on a guide device, hold ge in particular on a linear guide, whereby the Handling of the analysis furnace is favored.

Zum Auseinanderbewegen der Ofengehäuseteile kann ein Antrieb vorgesehen sein, beispielsweise in Form eines Pneumatikzylinders oder dergleichen. Zum einen erleichtert ein solcher Antrieb ein Auseinanderbewegen der Ofengehäuseteile. Zum anderen kann der Antrieb aber auch automatisch über die Steuerung betätigt werden, so dass ein Auseinanderbewegen der Ofengehäuseteile nach Abschluss eines Analysezyklus nicht vergessen werden kann. Entsprechend wird die Betriebsbereitschaft des Analyseofens nach der Durchführung eines Analysezyklus automatisch und umgehend wieder hergestellt.To the Moving apart of the furnace housing parts can be a drive be provided, for example in the form of a pneumatic cylinder or similar. On the one hand, such a drive facilitates Move apart the oven housing parts. On the other hand the drive but also actuated automatically via the controller be, so that a moving apart of the furnace housing parts can not be forgotten after completing an analysis cycle. Accordingly, the operational readiness of the analysis furnace decreases performing an analysis cycle automatically and promptly restored.

Bevorzugt ist ein Kühlgebläse vorgesehen, dessen Kühlluftauslass auf das im auseinander bewegten Zustand der Ofengehäuseteile zumindest teilweise freigelegte Verbrennungsrohr und/oder auf die zumindest teilweise freigelegte Heizeinrichtung gerichtet ist. Entsprechend kann dem Verbrennungsrohr und/oder der Heizeinrichtung ein Kühlluftstrom zugeführt und auf diese Weise die Abkühlphase weiter verkürzt werden.Prefers a cooling fan is provided, the cooling air outlet on in the extended state of the furnace housing parts at least partially exposed combustion tube and / or on the directed at least partially exposed heater. Corresponding can be supplied to the combustion tube and / or the heater, a cooling air flow and in this way the cooling phase is further shortened become.

Der Analyseofen ist vorteilhaft derart eingerichtet, dass das Kühlluftgebläse automatisch betätigt wird, sobald die Ofengehäuseteile auseinander bewegt werden. Entsprechend kann das Einschalten des Gebläses nicht vergessen werden. Darüber hinaus ist eine umgehende Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft des Analyseofens nach der Durchführung eines Analysezyklus sichergestellt.The analysis furnace is advantageously set up such that the cooling-air blower automatically operates is taken as soon as the furnace housing parts are moved apart. Accordingly, turning on the blower can not be forgotten. In addition, an immediate restoration of the operational readiness of the analysis furnace after the execution of an analysis cycle is ensured.

Die Steuerung weist bevorzugt einen Speicher auf, in dem die Heizeinrichtung steuernde Temperaturprogramme speicherbar sind.The Control preferably has a memory in which the heating device Controlling temperature programs are storable.

Ferner kann eine Schnittstelle zum Datenaustausch vorgesehen sein.Further may be provided an interface for data exchange.

Weitere Vorteile und Merkmale werden nachfolgend anhand einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Analyseofens unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung genauer beschrieben.Further Advantages and features will be described below with reference to an embodiment an analysis furnace according to the invention with reference to the accompanying drawings described in more detail.

Die Zeichnung zeigt einen Analyseofen 10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, der in einem Analysatorgehäuse 11 eines Analysators 12 aufgenommen ist. Der Analyseofen 10 umfasst ein kastenförmiges wärmeisoliertes Ofengehäuse 14. Im Wesentlichen mittig durch das Ofengehäuse 14 erstreckt sich ein horizontal angeordnetes Verbrennungsrohr 16, das zur Aufnahme zu analysierender Materialproben dient. Das Verbrennungsrohr 16 ist von einer rohrartig ausgebildeten Heizeinrichtung 18 hoher Heizleistung umgeben, die über eine Steuerung 20 ansteuerbar ist. Die Heizeinrichtung 18 dient zum Erhitzen von in dem Verbrennungsrohr 16 aufgenommenen Materialproben, wie es nachfolgend noch näher erläutert wird. Der zwischen der Heizeinrichtung 18 und dem Ofengehäuse 14 vorhandene Raum ist im Wesentlichen vollständig mit einer Wärmeisolierung 22 gefüllt, so dass das Ofengehäuse 14 nach außen thermisch gut isoliert ist.The drawing shows an analysis oven 10 according to an embodiment of the present invention, in an analyzer housing 11 an analyzer 12 is included. The analysis oven 10 includes a box-shaped heat-insulated furnace housing 14 , Essentially in the middle of the oven housing 14 extends a horizontally arranged combustion tube 16 , which serves to receive material samples to be analyzed. The combustion tube 16 is of a tube-shaped heater 18 surrounded by high heating power, which has a control 20 is controllable. The heater 18 serves to heat in the combustion tube 16 recorded material samples, as will be explained in more detail below. The between the heater 18 and the furnace housing 14 existing space is essentially complete with a thermal insulation 22 filled so that the furnace housing 14 thermally well insulated from the outside.

Das Verbrennungsrohr 16 ist über eine nicht näher dargestellte Rohrleitung mit einer Analyseeinheit 26 verbunden. Über diese Rohrleitung können die während der Verbrennung einer in dem Verbrennungsrohr 16 enthalten Materialprobe entstehenden Abgase der Analyseeinheit 26 zwecks Analyse zugeführt werden.The combustion tube 16 is via a pipe not shown with an analysis unit 26 connected. Through this pipeline can during combustion of a in the combustion tube 16 contain material sample resulting exhaust gases of the analysis unit 26 for analysis.

Das Ofengehäuse 14 ist in vertikaler Richtung in zwei Ofengehäusehälften 14a und 14b unterteilt, die jeweils mit einer Wärmeisolierung 22a, 22b versehen sind, wobei die Teilungsebene in Längsrichtung des Verbrennungsrohrs 16 verläuft und sich hier mittig durch das Verbrennungsrohr 16 erstreckt. Die in der Zeichnung links dargestellte Ofengehäusehälfte 14a ist ortsfest an dem Ständer 12 gehalten während die in der Zeichnung rechts dargestellte Ofengehäusehälfte 14b an einer unterhalb des Ofengehäuses 14 angeordneten und sich horizontal erstreckenden Plattform 28 befestigt ist. Diese Plattform 28 ist wiederum an zwei Linearführungen 30, von denen in der Zeichnung nur die vordere zu erkennen ist, derart gehalten, dass die an ihr befestigte Ofengehäusehälfte 14b zum Schließen des Ofengehäuses 14 auf die Ofengehäusehälfte 14a zu und zum Öffnen des Ofengehäuses 14 von dieser wegbewegt werden kann. Die Plattform 28 ist mit einer Kolbenstange 32 eines sich parallel zu den Linearführungen 30 erstreckenden Pneumatikzylinders 34 verbunden. Entsprechend erfolgt die Relativbewegung zwischen den Ofengehäusehälften 14a und 14b entlang der Linearführungen 30 und somit das Öffnen und Schließen des Ofengehäuses 14 durch Ansteuern des Pneumatikzylinders 34. Unterhalb des Ofengehäuses 14 ist ein Tangentialgebläse 36 derart an dem Analysatorgehäuse 11 gehalten, dass sein Kühlluftauslass 38 auf das im auseinander bewegten Zustand der Ofengehäuseteile 14a und 14b zumindest teilweise freigelegte Verbrennungsrohr 16 bzw. auf die zumindest teilweise freigelegte Heizeinrichtung 18 gerichtet ist, wie es durch die Pfeile 40 angedeutet ist.The furnace housing 14 is in the vertical direction in two oven housing halves 14a and 14b divided, each with a thermal insulation 22a . 22b are provided, wherein the dividing plane in the longitudinal direction of the combustion tube 16 runs and here in the middle through the combustion tube 16 extends. The oven housing half shown on the left in the drawing 14a is fixed to the stand 12 held during the furnace housing half shown on the right in the drawing 14b at one below the furnace housing 14 arranged and horizontally extending platform 28 is attached. This platform 28 is again on two linear guides 30 , of which only the front can be seen in the drawing, held such that the furnace housing half attached to it 14b to close the oven housing 14 on the furnace housing half 14a to and to open the oven housing 14 can be moved away from this. The platform 28 is with a piston rod 32 one parallel to the linear guides 30 extending pneumatic cylinder 34 connected. Accordingly, the relative movement between the furnace housing halves takes place 14a and 14b along the linear guides 30 and thus the opening and closing of the oven housing 14 by controlling the pneumatic cylinder 34 , Below the oven housing 14 is a tangential fan 36 such on the analyzer housing 11 kept that cool air outlet 38 on in the extended state of the furnace housing parts 14a and 14b at least partially exposed combustion tube 16 or on the at least partially exposed heater 18 is directed, as indicated by the arrows 40 is indicated.

Die Steuerung 20 umfasst einen Speicher 42, in dem die Heizeinrichtung 18 steuernde Temperaturprogramme gespeichert sind. Ferner weist die Steuerung eine Schnittstelle 44 auf, die zum Datenaustausch dient. Entsprechend können beispielsweise von einem externen Rechner weitere Speicherprogramme über die Schnittstelle 44 an die Steuerung 20 übermittelt und im Speicher 42 abgelegt werden.The control 20 includes a memory 42 in which the heating device 18 controlling temperature programs are stored. Furthermore, the controller has an interface 44 on, which serves for the data exchange. Accordingly, for example, from an external computer further storage programs via the interface 44 to the controller 20 transmitted and in memory 42 be filed.

Nachfolgend werden ein Analysezyklus sowie eine Abkühlphase des in der Zeichnung dargestellten Analyseofens 10 beschrieben.The following is an analysis cycle and a cooling phase of the analysis furnace shown in the drawing 10 described.

Zur Durchführung einer Materialprobenanalyse wird zunächst in dem Verbrennungsrohr 16 des Analyseofens 10 eine entsprechende Materialprobe positioniert. Bei geschlossenem Ofengehäuse 14 steuert die Steuerung 20 die Heizeinrichtung 18 daraufhin derart an, dass die Heizeinrichtung 18 ein Temperaturprogramm durchläuft, bei dem die in dem Verbrennungsrohr 16 angeordnete Materialprobe über mehrere Temperaturstufen auf Temperaturen bis zu 1.600°C erhitzt wird. Während des Durchfahrens des Temperaturprogramms erfolgen die Übergänge von einer Temperatur zur nächst höheren aufgrund der hohen Heizleistung der Heizeinrichtung 18 und aufgrund des wärmeisolierten Ofengehäuses 14 sehr zügig. Diese schnellen Übergänge wirken sich positiv auf die Dauer des Analysezyklus sowie auf die Genauigkeit der Analyseergebnisse aus. Die bei der Verbrennung in Sauerstoffatmosphäre erzeugten Verbrennungsabgase werden dann über die Rohrleitung der Analyseeinheit 26 zugeführt und in dieser analysiert, womit der Analysezyklus abgeschlossen ist.To perform a material sample analysis is first in the combustion tube 16 of the analysis furnace 10 a corresponding material sample positioned. When the oven housing is closed 14 controls the controller 20 the heater 18 then such that the heater 18 undergoes a temperature program in which the in the combustion tube 16 arranged material sample is heated over several temperature levels to temperatures up to 1,600 ° C. During the passage of the temperature program, the transitions from one temperature to the next higher due to the high heating power of the heater 18 and due to the heat-insulated oven housing 14 very fast. These fast transitions have a positive effect on the duration of the analysis cycle and on the accuracy of the analysis results. The combustion gases produced during combustion in an oxygen atmosphere are then passed through the pipeline of the analysis unit 26 fed and analyzed in this, with which the analysis cycle is completed.

Bevor zur Durchführung eines sich anschließenden neuen Analysezyklus eine weitere Materialprobe in dem Verbrennungsrohr 16 positioniert wird, muss das Verbrennungsrohr 16 in einer Abkühlphase zunächst wieder auf eine Temperatur von beispielsweise etwa 100°C abgekühlt werden. Hierzu wird über die Steuerung 20 der Pneumatikzylinder 34 derart betätigt, dass die Ofengehäusehälften 14a und 14b geführt von den Linearführungen 30 unter teilweiser Freilegung des Verbrennungsrohrs 16 der Heizeinrichtung 18 auseinander bewegt werden. Entsprechend wird die Isolierwirkung der Wärmeisolierungen 22a und 22b in Bezug auf die freigelegten Bereiche des Verbrennungsrohrs 16 und der Heizeinrichtung 18 aufgehoben. Daraufhin schaltet die Steuerung 20 automatisch das Tangentialgebläse 36 ein, so dass Kühlluft in Richtung der Pfeile 40 an dem Verbrennungsrohr 16 und der Heizeinrichtung 18 vorbei strömt. Die Abkühlphase ist abgeschlossen, sobald das Verbrennungsrohr 16 eine Temperatur im Bereich von etwa 100°C angenommen hat. Das teilweise Freilegen des Verbrennungsrohrs 16 und der Heizeinrichtung 18 durch das Auseinanderbewegen der Ofengehäusehälften 14a und 14b sowie der Einsatz von Kühlluft haben eine sehr kurze Abkühlphase zur Folge. Entsprechend kann der sich anschließende Analysezyklus kurz nach Beenden des vorhergehenden Analysezyklus durchgeführt werden.Before carrying out a subsequent new analysis cycle, another material sample in the combustion tube 16 is positioned, the combustion tube needs 16 initially cooled back to a temperature of about 100 ° C, for example, in a cooling phase. This is done via the controller 20 the pneumatic cylinder 34 operated such that the furnace housing halves 14a and 14b guided by the linear guides 30 with partial exposure of the combustion tube 16 the heater 18 be moved apart. Accordingly, the insulating effect of the thermal insulation 22a and 22b with respect to the exposed areas of the combustion tube 16 and the heater 18 canceled. The controller then switches 20 automatically the tangential fan 36 a, allowing cooling air in the direction of the arrows 40 on the combustion tube 16 and the heater 18 flows past. The cooling phase is completed as soon as the combustion tube 16 has assumed a temperature in the range of about 100 ° C. The partial exposure of the combustion tube 16 and the heater 18 by moving the furnace housing halves apart 14a and 14b and the use of cooling air have a very short cooling phase result. Accordingly, the subsequent analysis cycle can be performed shortly after completion of the previous analysis cycle.

Zur Temperaturerfassung während der Durchführung des Analysezyklus und der Abkühlphase ist der Analyseofen mit nicht näher dargestellten Temperatursensoren versehen, die aktuelle Ist-Temperaturen erfassen und an die Steuerung 20 zur Durchführung einer Temperaturregelung übermitteln.For temperature detection during the execution of the analysis cycle and the cooling phase of the analysis furnace is provided with not shown temperature sensors, the current actual temperatures detect and to the controller 20 to carry out a temperature control.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3006721 A [0002]

Claims

Analysis oven ( 10 ) with a heat-insulated oven housing ( 14 ), in the furnace housing ( 14 ) received combustion tube ( 16 ) for receiving material samples to be analyzed, a heating device ( 18 ), a controller ( 20 ) and an analysis unit ( 26 ) for analyzing combustion exhaust gases within the combustion tube ( 16 ) burned material samples, characterized in that the furnace housing ( 14 ) in several, each a thermal insulation ( 22a . 22b ) having furnace housing parts ( 14a . 14b ), which is used to accelerate the cooling of the combustion tube ( 16 ) after carrying out an analysis cycle with at least partial exposure of the combustion tube ( 16 ) and / or the heating device ( 18 ) are movable apart.

Analysis oven ( 10 ) according to claim 1, characterized in that this in two furnace housing halves ( 14a . 14b ), wherein the dividing plane substantially centrally through the combustion tube ( 16 ) extends in its longitudinal direction.

Analysis oven ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one furnace housing part ( 14b ) at a guide device ( 30 ), in particular on a linear guide ( 30 ) is held.

Analysis oven ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that for moving apart the furnace housing parts ( 14a . 14b ) a drive ( 34 ) is provided.

Analysis oven ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a cooling fan ( 36 ) whose cooling air outlet ( 38 ) on the in the moved state of the furnace housing parts ( 14a . 14b ) at least partially exposed combustion tube ( 16 ) and / or the at least partially exposed heating device ( 18 ).

Analysis oven ( 10 ) according to claim 5, characterized in that it is arranged such that the cooling air blower ( 36 ) is automatically actuated as soon as the furnace housing parts ( 14a . 14b ) are moved apart.

Analysis oven ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the controller ( 20 ) a memory ( 42 ), in which the heating device ( 18 ) Controlling temperature programs are storable.

Analysis oven ( 10 ) according to claim 7, characterized in that an interface ( 44 ) is provided for data exchange.