DE202008017991U1

DE202008017991U1 - Distributor device for continuous casting

Info

Publication number: DE202008017991U1
Application number: DE202008017991U
Authority: DE
Original assignee: RAADTS MONIKA
Current assignee: RAADTS MONIKA
Priority date: 2008-03-20
Filing date: 2008-03-20
Publication date: 2011-02-17
Anticipated expiration: 2018-03-21
Also published as: WO2009115601A3; DE102008015323A1; WO2009115601A2

Abstract

Verteilervorrichtung für Strangguss mit einem feuerfesten Verteilergefäß (2) zur Aufnahme und Weitergabe von Metallschmelzen, insbesondere von Stahlschmelze, und mit einer Spülvorrichtung (3) zum Spülen des Verteilergefäßes (2) mit Inertgas vor und während seiner Befüllung mit Stahlschmelze dadurch gekennzeichnet, dass die Spülvorrichtung (3) mindestens eine Gaszuführung (4) mit mindestens einer Gasaustrittsöffnung (5) in den Innenraum (6) des Verteilergefäßes (2) hinein aufweist und dass die Gasaustrittsöffnung (5) in der feuerfesten Zustellung (2.1) des Verteilergefäßes (2) und/oder in einem eingebauten feuerfesten Bauteil (13) des Verteilergefäßes (2) integriert ist.Distributor device for continuous casting with a refractory distribution vessel (2) for receiving and transferring molten metal, in particular molten steel, and with a flushing device (3) for flushing the distribution vessel (2) with inert gas before and during its filling with molten steel, characterized in that the flushing device (3) at least one gas supply (4) with at least one gas outlet opening (5) into the interior (6) of the distribution vessel (2) into it and that the gas outlet opening (5) in the refractory lining (2.1) of the distribution vessel (2) and / / or in a built-in refractory component (13) of the distribution vessel (2) is integrated.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung für Strangguss mit einem feuerfesten Verteilergefäß zur Aufnahme und Weitergabe von Metallschmelzen, insbesondere von Stahlschmelze, und mit einer Spülvorrichtung zum Spülen des Verteilergefäßes mit Inertgas vor und während seiner Befüllung mit Stahlschmelze.The invention relates to a distribution device for continuous casting with a refractory distribution vessel for receiving and transferring molten metal, in particular molten steel, and with a flushing device for flushing the distribution vessel with inert gas before and during its filling with molten steel.

Derartige Verteilergefäße sind in der Regel rinnenartig ausgebildet. Sie sind auch unter ihrer englischen Bezeichnung „Tundish” bekannt. Um eine zu starke Abkühlung einer Metallschmelze mit ihrem Abguss in das Verteilergefäß zu vermeiden, wird dieses in der Regel vor seiner Befüllung mit Hilfe von Brennern vorgewärmt, wobei die Vorwärmtemperatur bei Stahlstrangguss etwa 1200°C beträgt, und anschließend zu seinem Einsatzort in der Stranggussanlage hin transportiert. Obwohl das Verteilergefäß zumindest während seines Transportes mit einem Deckel abgedeckt wird, gelangt aus der Umgebungsatmosphäre Sauerstoff in den Innenraum des Verteilergefäßes, da die im Innenraum des Verteilergefäßes erhitze Atmosphäre nach oben entweicht. Der Sauerstoff im Innenraum wird mit Befüllen des Verteilergefäßes mit Stahlschmelze von derselben aufgenommen, so dass beim erfolgten Strangguss der sogenannte Fuß, d. h. die ersten Meter des erkalteten Stranges eine verminderte Qualität aufweisen, welche als sogenannter Fußschrott verworfen werden müssen. Zur Abhilfe ist es üblich, den Innenraum mittels einer Lanze mit Inertgas, in der Regel mit Stickstoff oder, seltener, mit Argon, zu spülen. Hierbei kann es trotz vorhandener großen Erfahrung und Geschicks einer die Lanze führenden Bedienperson zu unbefriedigenden Ergebnissen kommen.Such distribution containers are generally formed trough-like. They are also known by their English name "Tundish". In order to avoid excessive cooling of a molten metal with its casting into the tundish, this is usually preheated before its filling by means of burners, the preheating temperature at steel casting is about 1200 ° C, and then to its place of use in the continuous casting plant out transported. Although the distribution vessel is covered with a lid at least during its transport, oxygen enters the interior of the distribution vessel from the ambient atmosphere, since the atmosphere heated in the interior of the distribution vessel escapes upwards. The oxygen in the interior is taken up by filling the distribution vessel with molten steel from the same, so that when continuous casting of the so-called foot, d. H. the first few meters of cold strand have a reduced quality, which must be discarded as so-called foot scrap. As a remedy, it is customary to flush the interior by means of a lance with inert gas, usually with nitrogen or, more rarely, with argon. This can lead to unsatisfactory results despite existing great experience and skill of the lance leading operator.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verteilervorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die eine verbesserte Spülung des Verteilergefäßes ermöglicht.The invention is therefore based on the object to provide a distributor device of the type mentioned, which allows an improved flushing of the distribution vessel.

Aufgabe der Erfindung ist ferner, eine gleichbleibende Spülung zu ermöglichen.The object of the invention is also to allow a constant flushing.

Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass die Spülvorrichtung mindestens eine Gaszuführung mit mindestens einer Gasaustrittsöffnung in den Innenraum des Verteilergefäßes hinein aufweist und dass die Gasaustrittsöffnung in der feuerfesten Zustellung des Verteilergefäßes und/oder in einem eingebauten feuerfesten Bauteil des Verteilergefäßes integriert ist.The stated object is achieved by the features of claim 1 and in particular by the fact that the flushing device has at least one gas inlet with at least one gas outlet opening into the interior of the distribution vessel and in that the gas outlet opening in the refractory lining of the distribution vessel and / or in a built-in refractory component the distribution vessel is integrated.

Damit ist das Inertgas mittels der Spülvorrichtung über die feuerfeste Zustellung in den Innenraum des Verteilergefäßes zuleitbar. Durch die stationäre Positionierung der Gasaustrittsöffnungen in der feuerfesten Zustellung des Verteilergefäßes kann der Spülvorgang automatisiert und standardisiert werden und/oder auf unterschiedliche Verteilergefäße und zeitliche Vorgaben angepasst werden. Ferner kann der Spülvorgang bereits beim Vorwärmen des Verteilergefäßes erfolgen und damit verhindert werden, dass Sauerstoff in den Innenraum gelangt.Thus, the inert gas can be supplied by means of the flushing device via the refractory lining in the interior of the distribution vessel. Due to the stationary positioning of the gas outlet openings in the refractory lining of the distribution vessel, the rinsing process can be automated and standardized and / or adapted to different distribution vessels and time specifications. Furthermore, the flushing process can already take place during the preheating of the distribution vessel and thus prevent oxygen from entering the interior.

Die vorgeschlagene Verteilervorrichtung ist nicht auf seine Verwendung für Stahlschmelzen begrenzt, sondern kann bei allen anderen, für Strangguss geeignete Metallschmelzen, insbesondere bei Leicht- und/oder Buntmetallschmelzen, eingesetzt werden.The proposed distributor device is not limited to its use for molten steel, but can be used in all other, suitable for continuous casting molten metal, especially light and / or non-ferrous metal melts.

Es versteht sich, dass zugehörige außerhalb des Verteilergefäßes angeordnete Steuerungs- und/oder Versorgungsleitungen und/oder ein Vorratsspeicher für das Inertgas so ausgebildet sein können, dass sie zusammen mit dem Verteilergefäß transportiert werden können. Zudem ist es möglich, über die Positionierung der Gasaustrittsöffnungen eine lokale Intensität des Spülvorganges in dem Innenraum zu steuern.It goes without saying that associated control and / or supply lines arranged outside the distribution vessel and / or a storage reservoir for the inert gas can be designed so that they can be transported together with the distribution vessel. In addition, it is possible to control a local intensity of the flushing process in the interior via the positioning of the gas outlet openings.

Allgemein kann ein Bereich der feuerfesten Zustellung des Verteilergefäßes als Gasaustrittsöffnung ausgebildet sein. Um die Gasaustrittsöffnung im Verhältnis zur Stärke oder Dicke der Zustellung minimieren zu können, kann vorgesehen sein, dass ebenfalls ein an die Gasaustrittsöffnung anschließender Abschnitt der Gaszuführung in der feuerfeste Zustellung des Verteilergefäßes und/oder in dem eingebauten feuerfestem Bauteil des Verteilergefäßes integriert ist. Sinnvollerweise kann die Spülung auch erst mit Positionierung des Verteilergefäßes in seiner Einsatzposition in der Stranggussanlage begonnen werden, in der dann die weiter notwendige Apparatur, wie zugehörige außerhalb des Verteilergefäßes angeordnete Steuerungs- und/oder Versorgungsleitungen und/oder ein Vorratsspeicher für das Inertgas, positioniert sein kann.In general, a region of the refractory lining of the distributor vessel may be formed as a gas outlet opening. In order to be able to minimize the gas outlet opening in relation to the thickness or thickness of the infeed, it can be provided that likewise a section of the gas supply adjoining the gas outlet opening is integrated in the refractory lining of the distributor vessel and / or in the built-in refractory component of the distributor vessel. It is expedient to be able to start the flushing only with positioning of the distributor vessel in its insert position in the continuous casting plant, in which then the further necessary apparatus, such as associated control and / or supply lines outside the distribution vessel and / or a storage reservoir for the inert gas, can be positioned can.

Vorzugsweise erfolgt die Gaszuführung für die in einem Seitenwandbereich der feuerfesten Zustellung integrierte Gasaustrittsöffnung in Einsatzlage des Verteilergefäßes von oben her. Der an die Gasaustrittsöffnung anschließende Abschnitt der Gaszuführung kann sich in Einsatzlage des Verteilergefäßes von der zugeordneten Gasaustrittsöffnung bis oberhalb einer vorgesehenen maximalen Badhöhe hin erstrecken. Damit muss die Gasaustrittsöffnung nicht mit Einfüllen der Stahlschmelze dieselbe gegen ihren statischen Druck zurückhalten. Die Metallschmelze kann mit ihrem Abgießen in das Verteilergefäß und mit Absperren der Inertgaszufuhr durch die Gasaustrittsöffnung in den Abschnitt einströmen und in demselben nach dem physikalischen Prinzip kommunizierender Gefäße entsprechend hoch gefahrlos ansteigen. Die Inertgaszufuhr kann in einer Verfahrensvariante auch nach Befüllung und/oder während des Gießvorganges aufrecht erhalten werden, sodass mittels des in die Schmelze einströmenden Inertgases eine Spülbehandlung der Metallschmelze möglich wird. Mittels der Spülbehandlung kann der Reinheitsgrad der Metallschmelze erhöht werden.Preferably, the gas supply for the integrated in a side wall region of the refractory delivery gas outlet opening in the insertion position of the distribution vessel from above. The adjoining the gas outlet opening portion of the gas supply may extend in the use position of the distribution vessel from the associated gas outlet opening to above a designated maximum bath height. Thus, the gas outlet opening does not have to hold back the same against their static pressure with filling the molten steel. The molten metal can flow into the section with its pouring into the distributor vessel and with shutting off the supply of inert gas through the gas outlet opening and correspondingly increase without danger in the same vessel communicating according to the physical principle. The inert gas can be in a Process variant are maintained even after filling and / or during the casting process, so that by means of the inert gas flowing into the melt, a rinsing treatment of the molten metal is possible. By means of the rinsing treatment, the degree of purity of the molten metal can be increased.

In vorteilhafter Weise können mehrere Gasaustrittsöffnungen an einen gemeinsamen Abschnitt der Gaszuführung angeschlossen sein. Hierzu kann der gemeinsame Abschnitt, beispielsweise in Form einer Ringleitung, parallel zu einer maximal vorgesehenen Badhöhe in dem Verteilervorrichtung in der feuerfesten Zustellung und/oder in dem feuerfestem Bauteil angeordnet sein, wobei die Gasaustrittsöffnungen einzeln von diesem Abschnitt bzw. von dieser Ringleitung abgehen können. Es versteht sich, dass hierzu eventuell ein Anschlussstück zum Anschluss der jeweiligen Gasaustrittsöffnung an den gemeinsamen Abschnitt notwendig sein kann. Die Gasaustrittsöffnungen können im Boden und/oder in der Wandung der feuerfesten Zustellung des Verteilergefäßes angeordnet sein.Advantageously, a plurality of gas outlet openings may be connected to a common section of the gas supply. For this purpose, the common portion, for example in the form of a ring line, be arranged parallel to a maximum intended bath height in the distribution device in the refractory lining and / or in the refractory member, wherein the gas outlet openings can depart individually from this section or from this ring line. It is understood that for this purpose may be necessary a connection piece for connecting the respective gas outlet opening to the common portion. The gas outlet openings can be arranged in the bottom and / or in the wall of the refractory lining of the distribution vessel.

Die Gasaustrittsöffnung kann mittels eines Teilabschnittes der feuerfesten Zustellung oder eines feuerfesten Blocks jeweils aus poröser, von Gas durchströmbarer Keramik gebildet sein. Aus dieser Keramik kann das Inertgas durch eine Vielzahl von Poren austreten. Diese Keramik ermöglicht auf Grund ihrer Porigkeit einen Gasaustritt, ohne dass die Metallschmelze dieselbe zusetzt oder vollständig zusetzt. Der Block aus poröser Keramik kann an gewünschter Stelle in die feuerfeste Zustellung so eingefügt oder integriert werden, dass er mit einer Oberseite den Innenraum des Verteilergefäßes begrenzt. Somit kann das Inertgas über die Oberseite des Blockes aus poröser Keramik an den Innenraum des Verteilergefäßes abgegeben werden. Wegen eines erhöhten Widerstandes der porösen Keramik gegen ein Eindringen von Metallschmelze auch unter entsprechend hohem statischem Druck durch die Metallschmelze in dem Verteilergefäß kann diese Art von Gasaustrittsöffnung mittels poröser Keramik vorteilhaft im Bodenbereich des Verteilergefäßes eingesetzt werden.The gas outlet opening may be formed by means of a partial section of the refractory lining or a refractory block each of porous, gas-permeable ceramic. From this ceramic, the inert gas can escape through a plurality of pores. Due to its porosity, this ceramic allows gas to escape without the molten metal adding or completely adding it. The block of porous ceramic can be inserted or integrated at the desired location in the refractory lining so that it defines with an upper side the interior of the distribution vessel. Thus, the inert gas can be discharged via the top of the block of porous ceramic to the interior of the distribution vessel. Because of an increased resistance of the porous ceramic against the penetration of molten metal even under a correspondingly high static pressure through the molten metal in the distribution vessel, this type of gas outlet opening can advantageously be used by means of porous ceramic in the bottom region of the distribution vessel.

In einer anderen vorteilhaften Ausbildung der Verteilervorrichtung ist die Gasaustrittsöffnung als Düse ausgebildet. Die optimale Größe der Düsenöffnung hängt unter anderem von der Bauform der Verteilerrinnen mit oder ohne Eingussbereich ab.In another advantageous embodiment of the distributor device, the gas outlet opening is formed as a nozzle. The optimum size of the nozzle opening depends, among other things, on the design of the distributor channels with or without a sprue area.

Vorzugsweise weist die düsenartige Gasaustrittsöffnung im unteren Bereich einen kreisrunden Öffnungsquerschnitt auf. Hierdurch kann ein möglichst laminares und/oder schräg gerichtetes Ausströmverhalten des Inertgases erzielt werden.Preferably, the nozzle-like gas outlet opening in the lower region has a circular opening cross-section. As a result, a possible laminar and / or obliquely directed outflow behavior of the inert gas can be achieved.

Bei einer Positionierung der Gasaustrittsöffnung oberhalb einer vorgesehenen maximalen Badhöhe in dem Verteilergefäß kann dieselbe eine schlitzartige Form aufweisen, wobei sich ihr Schlitz vorteilhafterweise parallel zum Boden des Verteilergefäßes längserstreckt. Mittels dieser Düsenform kann ein dünner, breiter Inertgasschleier erzeugt werden, der, bei einer vorgesehenen Längserstreckung des Schlitzes parallel zum Boden des Verteilergefäßes, deckelartig den Innenraum des Verteilergefäßes oder Teile desselben nach außen hin abschirmen kann.When positioning the gas outlet opening above a designated maximum bath height in the distribution vessel, the same may have a slot-like shape, with its slot advantageously extending parallel to the bottom of the distribution vessel. By means of this nozzle shape, a thin, wide inert gas veil can be produced which, in the case of an intended longitudinal extension of the slot parallel to the bottom of the distribution vessel, can cover the interior of the distribution vessel or parts thereof outwardly in a cover-like manner.

Ein besonderer Vorteil wird darin gesehen, den Abschnitt der Gaszuführung und/oder die Gasaustrittsöffnung bzw. die Gasaustrittsöffnungen in einem Verschleißteil der feuerfesten Zustellung zu integrieren. Diese Verschleißteile werden in der Regel nach beendetem Abguss der Metallschmelze, beispielsweise, wenn eine Charge bestimmter Qualität fertig stranggegossen ist, zur Erneuerung der feuerfesten Zustellung aus dem Verteilergefäß entfernt. Bei der Erneuerung bleibt in der Regel darüber hinaus die Grundausmauerung erhalten, die jedoch mit einem neuen flüssig oder teigig aufgebrachten feuerfesten betonartigen überzug zum Innenraum hin neu abgedeckt wird. Wegen der notwendigen Erneuerung der Verschleißteile, auf die im Einzelnen noch eingegangen wird, bietet es sich an, die Gasaustrittsöffnungen nebst Gaszuleitung oder Abschnitte derselben in die Verschleißteile zu integrieren. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die Spülung mit Inertgas vor oder während der Befüllung des Verteilergefäßes mit Metallschmelze im gewünschten Maße erfolgen kann und dass nicht bei einer vorherigen Befüllung ein zumindest teilweises Zusetzen oder Verstopfen der Gasaustrittsöffnungen die Inertgasspülung vermindert oder sogar unmöglich gemacht wird.A particular advantage is seen in the section to integrate the gas supply and / or the gas outlet opening or the gas outlet openings in a wearing part of the refractory lining. These wear parts are usually removed after completion of the casting of the molten metal, for example, when a batch of certain quality is continuously cast, to renew the refractory lining from the tundish. In addition, the basic lining remains preserved during the renovation, which is, however, re-covered with a new liquid or doughy applied refractory concrete-like coating to the interior. Because of the necessary replacement of the wear parts, which will be discussed in more detail, it makes sense to integrate the gas outlet openings together with gas supply line or sections thereof in the wear parts. In this way, it can be ensured that flushing with inert gas can take place to the desired extent before or during the filling of the distributor vessel with molten metal and that at least partial clogging or clogging of the gas outlet openings is not reduced or even rendered impossible by inert gas purging.

Die Gasaustrittsöffnung kann so ausgerichtet sein, dass da ihr entströmende Inertgas zumindest mit einer Komponente senkrecht zur der diese Gasaustrittsöffnung aufweisende Außenwand der feuerfesten Zustellung und/oder der Verschleißteile ausströmt.The gas outlet opening may be oriented such that its outflowing inert gas flows out at least with a component perpendicular to the outer wall of the refractory lining and / or the wear parts having this gas outlet opening.

Das Verteilergefäß kann in üblicher Bauweise einen Zulaufbereich und mindestens einen Ablaufbereich aufweisen, wobei die beiden Bereiche durch eine Trennwand aus feuerfestem Werkstoff als zusätzlich in das Verteilergefäß eingebautes Bauteil mit mindestens einer Durchgangsöffnung für die Stahlschmelze voneinander getrennt sind, wobei die Trennwand eine maximal vorgesehene Badhöhe überragt.The distribution vessel may have a feed area and at least one drainage area in the conventional design, wherein the two areas are separated by a partition wall made of refractory material as a component additionally incorporated in the distribution vessel with at least one passage opening for the molten steel, wherein the partition extends beyond a maximum intended bath height ,

Die Trennwand wird üblicherweise als Verschleißteil nach einem Gießvorgang ausgetauscht. Daher ist vorgesehen, in diese die Gasaustrittsöffnung und/oder den an die Gasaustrittsöffnung anschließenden Abschnitt der Gaszuführung in der Trennwand zu integrieren. Wie oben beschrieben, kann die Gaszuführung in Einsatzlage des Verteilergefäßes von oben, d. h. von einer Seite oder Stelle der Trennwand her, erfolgen, die die maximal vorgesehene Badhöhe überragt und zu der sich der Abschnitt der Gaszuführung in der feuerfesten Zustellung von der Gasaustrittsöffnung erstreckt. Daher kann die Gasaustrittsöffnung als einfache Loch- oder Schlitzdüse ausgebildet sein, die zusammen mit dem anschließenden Abschnitt der Gaszuführung mit Einfüllen der Metallschmelze nach dem physikalischen Prinzip miteinander kommunizierender Gefäße gefahrlos mit Metallschmelze auf Badhöhe volllaufen kann, nachdem zuvor bestimmungsgemäß vor dem Einfüllen über die Gasaustrittsöffnungen eine Inertgasspülung des leeren bzw. des sich füllenden Verteilergefäßes stattfinden konnte.The partition is usually replaced as a wearing part after a casting process. Therefore, it is provided in this the gas outlet opening and / or to the gas outlet opening subsequent section of the gas supply in the partition to integrate. As described above, the gas supply in the use position of the distribution vessel from above, ie forth from one side or location of the partition, take place, which projects beyond the maximum intended bath height and extending to the portion of the gas supply in the refractory lining of the gas outlet opening. Therefore, the gas outlet opening may be formed as a simple perforated or slot nozzle, which together with the subsequent section of the gas supply with filling of the molten metal according to the physical principle of communicating vessels safely with molten metal at bath level can run after previously intended as before filling via the gas outlet openings Inertgasspülung the empty or the filling distribution vessel could take place.

In der Trennwand kann mindestens eine erste Reihe von Gasaustrittsöffnungen vorgesehen sein, die vorzugsweise an einem gemeinsamen Abschnitt der Gaszuführung angeschlossen sind. Die erste Reihe kann sich zumindest mit einer Komponente senkrecht zum Boden erstrecken. Sie kann sich von Bodenhöhe oder von etwa Bodenhöhe bis unterhalb oder bis zu einer vorgesehenen maximalen Badhöhe hin oder über die vorgesehene maximale Badhöhe hinaus erstrecken. Die Trennwand kann zur Anpassung an das Verteilergefäß und zum leichteren passgenauen Einsetzen in dasselbe von unten nach oben konisch zulaufen. Entsprechend können die ersten Reihen nach oben hin aufeinander zulaufend angeordnet sein.At least one first row of gas outlet openings, which are preferably connected to a common section of the gas supply, may be provided in the partition wall. The first row may extend at least with a component perpendicular to the ground. It may extend from ground level or from about ground level to below or up to a designated maximum bath height, or beyond the intended maximum bath height. The partition wall can be tapered from bottom to top to adapt to the tundish and for easier fitting insertion therein. Accordingly, the first rows can be arranged to converge towards the top.

Es können in der Trennwand zwei erste Reihen von Gasaustrittsöffnungen integriert sein, die günstigerweise senkrecht zum Boden des Verteilergefäßes und parallel beabstandet zueinander sowie vorzugsweise jeweils in einem seitlichen Bereich in der Trennwand angeordnet sein können. Dadurch kann eine über die Höhe des Verteilergefäßes gleichmäßige Spülung mit Inertgas erfolgen. In der Regel sind zudem die Durchgangsöffnungen für die Stahlschmelze mittig der Trennwand angeordnet, so dass sich allein aus diesem Grunde eine vorgeschlagene seitliche Anordnung der Gasaustrittsöffnungen bzw. der ersten Reihe oder ersten Reihen von Gasaustrittsöffnungen anbietet.It may be integrated in the partition wall two first rows of gas outlet openings, which may conveniently be arranged perpendicular to the bottom of the distribution vessel and spaced parallel to each other and preferably each in a lateral region in the partition wall. This can be done over the height of the distribution vessel uniform flushing with inert gas. In general, the passage openings for the molten steel are also arranged centrally of the partition, so that for this reason alone, a proposed lateral arrangement of the gas outlet openings or the first row or first rows of gas outlet openings offers.

In der Trennwand kann eine zweite Reihe von Gasaustrittsöffnungen vorgesehen sein, die parallel zum Boden des Verteilergefäßes verläuft und die oberhalb einer vorgesehenen oberen Badhöhe angeordnet ist. Diese Gasaustrittsöffnungen können, wie bereits oben beschrieben, zur Erzeugung des Inertgasschleiers schlitzartig ausgeführt sein, wobei sich deren Schlitze parallel zum Boden erstrecken können.In the partition, a second row of gas outlet openings may be provided, which runs parallel to the bottom of the distribution vessel and which is arranged above a planned upper bath level. These gas outlet openings may, as already described above, be slit-like for generating the inert gas curtain, wherein the slots thereof may extend parallel to the floor.

In gleicher Weise können in der feuerfeste Zustellung des Verteilergefäßes eine oder mehrere düsenartige Gasaustrittsöffnungen vorgesehen sein, die vorzugsweise oberhalb der vorgesehenen maximalen Badhöhe angeordnet sind und die vorzugsweise von oben her über Gaszuführungen versorgt werden. Mittels dieser Gasaustrittsöffnungen kann ebenfalls eine „Abdeckung” der Metallschmelze im Verteilergefäß mit Inertgas, der Inertgasschleier, erzeugt werden. Die Gasaustrittsöffnungen können hierzu ebenfalls schlitzartig ausgeführt und parallel zum Boden ausgerichtet sein. Ferner können die Gasaustrittsöffnungen in Form der zweiten Reihe vorzugsweise an einer Ringleitung angeschlossenen und gleichmäßig über den Umfang des Verteilergefäßes verteilt angeordnet in einem oder mehreren Abschnitten des Verteilergefäßes angeordnet sein.In the same way, one or more nozzle-like gas outlet openings may be provided in the refractory lining of the distribution vessel, which are preferably arranged above the intended maximum bath height and which are preferably supplied from above via gas supply lines. By means of these gas outlet openings can also be a "cover" of the molten metal in the distribution vessel with inert gas, the inert gas, generated. The gas outlet openings can also be designed slot-like and aligned parallel to the ground. Furthermore, the gas outlet openings in the form of the second row can preferably be arranged connected to a ring conduit and distributed uniformly over the circumference of the distribution vessel arranged in one or more sections of the distribution vessel.

Die Gasaustrittsöffnung bez. die Gasaustrittsöffnungen in der Trennwand können zum Zulaufbereich und/oder zum Auslaufbereich hin geöffnet sein. Dadurch kann die Spülung einer der Bereiche oder beider Bereiche durchgeführt werden. Es können bei der Öffnung zu beiden Bereichen hin jeweils zwei Gasaustrittsöffnungen in einer Höhe positioniert sein, wobei die eine zu dem Zulaufbereich und die andere zu dem Auslaufbereich des Verteilergefäßes hin geöffnet ist und beide über die Dicke der Trennwand durch ein Verbindungsabschnitt der Zuleitung miteinander verbunden sein können. Von diesem Verbindungsabschnitt kann T-förmig ein weiterer Abschnitt der Gaszuführung abgehen, der ebenfalls in der Trennwand integriert und in dieser nach oben geführt ist. Dieser Abschnitt kann als gemeinsamer Abschnitt an weitere Verbindungsabschnitte angeschlossen sein, indem dieser vorzugsweise die Verbindungsabschnitte mittig kreuzt. Im Zulauf- sowie im Ablaufbereich unterschiedlich mit Inertgas beaufschlagen zu können, können separate Gaszuführungen für den Zulaufbereich sowie für den Ablaufbereich installiert sein.The gas outlet opening bez. the gas outlet openings in the dividing wall can be open towards the inlet area and / or the outlet area. This allows the flushing of one of the areas or both areas to be performed. In each case, two gas outlet openings can be positioned at a height at the opening to both areas, wherein the one is opened to the inlet area and the other to the outlet area of the distribution vessel and both are connected to one another via the thickness of the dividing wall by a connecting portion of the supply line can. From this connection portion can depart T-shaped another portion of the gas supply, which is also integrated in the partition and guided in this upwards. This section can be connected as a common section to further connecting sections, preferably by crossing the connecting sections in the middle. Separate gas feeds for the inlet area as well as for the drainage area can be installed in the inlet and in the outlet area.

Je nach Anforderung vor Ort können die Verteilergefäße für Strangguss eine reine Rinnenform aufweisen, bei der in einem Endabschnitt oder in einem mittleren Abschnitt der Rinne der Zulaufbereich angeordnet ist, wobei bei Anordnung im mittleren Rinnenbereich beidseitig des Zulaufbereiches jeweils ein Ablaufbereich vorgesehen sein kann. Damit können zwei den Zulaufbereich begrenzende Trennwände zu den beiden Ablaufbereichen hin vorgesehen sein. Eine andere übliche Ausführungsform des Verteilergefäßes weist eine T-Form mit einer Rinne als Abflussbereich und einem seitlich der Rinne zugeordneten Zulaufbereich auf, wobei der Zulaufbereich häufig an einem mittigen Bereich des rinnenförmigen Ablaufbereiches über eine Trennwand angrenzt. In beiden Ausführungsformen des Verteilergefäßes können, wie oben beschrieben, in den Trennwänden die Gasaustrittsöffnungen, vorzugsweise nebst Zuleitungsabschnitten und/oder Verbindungsabschnitten, integriert sein, wobei die Zuleitungsabschnitte, einzeln oder zusammengefasst, in Einsatzlage des Verteilergefäßes zumindest bis oberhalb der vorgesehenen maximalen Badhöhe geführt sind.Depending on the requirements on site, the distribution containers for continuous casting can have a pure channel shape, in which the inlet region is arranged in an end section or in a middle section of the channel, wherein in each case a drainage region can be provided on both sides of the inlet region in the middle channel region. In this way, two partitions delimiting the inlet area can be provided towards the two outlet areas. Another common embodiment of the distribution vessel has a T-shape with a gutter as outflow area and an inlet area assigned to the side of the gutter, wherein the inlet area often adjoins a central area of the gutter-shaped discharge area via a dividing wall. In both embodiments of the distribution vessel, as described above, in the partitions, the gas outlet openings, preferably along with Supply line sections and / or connecting sections to be integrated, wherein the supply line sections, individually or combined, are performed in the use position of the distribution vessel at least to above the intended maximum bath height.

Das Verteilergefäß kann mindestens einen Ablauf mit einem Lochstein ausweisen, wobei in dem Lochstein mindestens eine Gasaustrittsöffnung, insbesondere nebst Abschnitt der Gaszuführung, integriert sein kann. Hierbei kann die Gasaustrittsöffnung ein blockartiger, aus der porösen Keramik gebildeter Teil des Lochsteines sein.The distribution vessel may identify at least one outlet with a perforated brick, it being possible for at least one gas outlet opening, in particular in addition to the section of the gas inlet, to be integrated in the perforated brick. Here, the gas outlet opening may be a block-like, formed from the porous ceramic part of the perforated brick.

Bei einer üblichen Ausführungsform des Verteilergefäßes kann mindestens ein Damm aus feuerfestem Werkstoff zur Beruhigung der Stahlschmelze vorgesehen sein, der quer zu einer Fließrichtung der Stahlschmelze in dem Verteilergefäß zum Abflussbereich bzw. zum Ablauf hin angeordnet ist. Hierbei kann in dem Damm mindestens eine Gasaustrittsöffnung, vorteilhaft nebst Abschnitt der Gaszuführung, integriert sein. Die mindestens eine Gasaustrittsöffnung kann vom Boden des Verteilergefäßes weg weisen. Vorteilhafterweise kann die Gasaustrittsöffnung ebenfalls als Block aus der bereits genannten porösen Keramik gebildet sein.In a conventional embodiment of the distribution vessel, at least one dam of refractory material may be provided for calming the molten steel, which is arranged transversely to a flow direction of the molten steel in the distribution vessel to the discharge area or to the outlet. In this case, at least one gas outlet opening, advantageously together with the section of the gas supply, can be integrated in the dam. The at least one gas outlet opening may point away from the bottom of the distribution vessel. Advantageously, the gas outlet opening can also be formed as a block of the aforementioned porous ceramic.

Vorteilhafterweise ist die Spülvorrichtung manuell und/oder automatisch steuerbar oder regelbar. Hierzu kann die Spülvorrichtung eine Messwerterfassung mit mindestens einer Sonde zur Erfassung einer für den Spülprozess spezifischen Messgröße aufweisen, wobei die erfasste Messgröße als Steuerungswert oder Regelgröße für die Spülvorrichtung dienen kann. Diese Messgröße kann beispielsweise Art und Anteil zumindest einer Gaskomponente der Atmosphäre im Innenraum des Verteilergefäßes sowie/oder die Temperatur und/oder Temperaturverteilung betreffen.Advantageously, the flushing device can be manually and / or automatically controlled or regulated. For this purpose, the flushing device can have a measured value detection with at least one probe for detecting a measured variable that is specific for the flushing process, wherein the detected measured variable can serve as a control value or controlled variable for the flushing device. This measured variable may relate, for example, to the nature and proportion of at least one gas component of the atmosphere in the interior of the distributor vessel and / or the temperature and / or temperature distribution.

Als besonders vorteilhaft wird die Erfassung eines Sauerstoffwertes in der Atmosphäre im Innenraum des Verteilergefäßes angesehen. Hierzu kann die Sonde als Sauerstoffsonde ausgelegt sein, die zur Messwerterfassung vorzugsweise in dem leeren Verteilergefäß oder oberhalb einer aktuellen Badhöhe in dem Verteilergefäß positionierbar ist. Mit der Sauerstoffwerterfassung kann festgestellt werden, ob die Spülung im gewünschten Maße erfolgreich ist und ein Befüllen des Zulaufbereiches mit Stahlschmelze erfolgen kann. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass in beiden Bereichen, in dem Zulaufbereich und in dem Ablaufbereich, jeweils mindestens eine Sonde, insbesondere mindestens eine Sauerstoffsonde, vorgesehen ist.Particularly advantageous is the detection of an oxygen value in the atmosphere in the interior of the distribution vessel is considered. For this purpose, the probe can be designed as an oxygen probe, which can be positioned in the distribution vessel, preferably in the empty distribution vessel or above a current bath level, for measured value detection. With the oxygen value detection can be determined whether the flushing is successful to the desired extent and can be done filling the inlet area with molten steel. It is preferably provided that in each case at least one probe, in particular at least one oxygen probe, is provided in both regions, in the inlet region and in the outlet region.

Es kann vorgesehen sein, dass einzelne Gasaustrittsöffnungen und/oder zu Gruppen zusammengefasste Gasaustrittsöffnungen, wie dies beispielsweise in der Anordnung der Gasaustrittsöffnungen zu ersten und zu zweiten Reihen der Fall ist, mittels der Spülvorrichtung getrennt ansteuerbar, d. h. mit Inertgas versorgbar sind. So können zum Beispiel die Gasaustrittsöffnungen in den Locksteinen und/oder in dem oder den Dämmen verstärkt in der Spülung des leeren Verteilergefäßes mit Inertgas versorgt werden. Mit Befüllen können diese von der Inertgaszufuhr abgeschnitten werden.It can be provided that individual gas outlet openings and / or gas outlet openings combined into groups, as is the case, for example, in the arrangement of the gas outlet openings to first and second rows, can be controlled separately by means of the flushing device, ie. H. be supplied with inert gas. Thus, for example, the gas outlet openings in the licks and / or in the dam or dams can be increasingly supplied with inert gas in the flushing of the empty distribution vessel. With filling these can be cut off from the inert gas supply.

Verfahrenstechnisch kann auch vorgesehen sein, dass in einer ersten Spülungsphase verstärkt oder allein der Einlaufbereich mit dem Inertgas gespült wird. Beispielsweise kann nach oder mit Erreichen eines bestimmten Sauerstoffwertes im Innenraum des Einlaufbereiches eine verstärkte Spülung des Auslaufbereiches mit Inertgas erfolgen. Hierbei kann jeweils vor Erreichen eines bestimmten Sauerstoffwertes in dem Einlaufbereich und/oder in dem Auslaufbereich eine Erzeugung eines Inertgasschleiers mittels der schlitzartigen Düsen vorzugsweise oberhalb der vorgesehenen maximalen Badhöhe in dem Einlaufbereich und/oder in dem Auslaufbereich unterbleiben, um einen möglich raschen Austausch der Atmosphäre im Innenraum des Verteilungsgefäßes zu erzielen. Mit Erreichen eines unteren Sauerstoffwertes in dem Einlaufbereich und/oder in dem Auslaufbereich kann die Erzeugung des Inertgasschleiers in dem Einlaufbereich und/oder in dem Auslaufbereich einsetzen, wobei zugleich die Inertgaszufuhr zu den Gasaustrittsöffnungen unterhalb der vorgesehenen maximalen Badhöhe gedrosselt werden kann.In terms of process technology, it can also be provided that, in a first flushing phase, the flushing zone is flushed with the inert gas or only by itself. For example, after or with the attainment of a specific oxygen value in the interior of the inlet region, an intensified rinsing of the outlet region with inert gas can take place. In this case, prior to reaching a certain oxygen value in the inlet region and / or in the outlet region, an inert gas curtain can preferably be generated by means of the slot-like nozzles, preferably above the intended maximum bath height in the inlet region and / or in the outlet region, in order to permit a rapid exchange of the atmosphere in the To achieve interior of the distribution vessel. When a lower oxygen value is reached in the inlet region and / or in the outlet region, the generation of the inert gas veil can take place in the inlet region and / or in the outlet region, wherein at the same time the inert gas supply to the gas outlet openings can be throttled below the intended maximum bath level.

Mit Einfüllen der Schmelze in den Einlaufbereich und deren Weiterfluss in den Auslaufbereich werden die Gasaustrittsöffnungen beispielsweise der senkrecht angeordneten ersten Reihe in der Trennwand sukzessiv von unten nach oben von dem ansteigenden Schmelzbad verdeckt oder gefüllt, so dass ein Staudruck, der dem aus den Gasaustrittsöffnungen ausströmenden Inertgas entgegenwirkt, an den Gasaustrittsöffnungen im Einzelnen und/oder insgesamt zunehmen kann. Dadurch kann eine Zunahme des Staudruckes zugleich als Messgröße für eine aktuelle Badhöhe und somit ein Regulativ für das Abgießen der Schmelze aus einer Pfanne in das Verteilergefäß dienen. Über eine Messung des Staudruckes, vorzugsweise an jeder Zuleitung zu einer Gasaustrittsöffnung oder zu einer Gruppe von vorzugsweise miteinander verbundenen Gasaustrittsöffnungen, können ferner bestimmte Zeitpunkte im Verfahrensablauf ermittelt werden, an denen zum Beispiel eine oder mehrere Gaszuführungen abgeschaltet, zugeschaltet oder gedrosselt werden können oder müssen.With filling of the melt into the inlet region and its further flow into the outlet region, the gas outlet openings, for example, of the vertically arranged first row in the dividing wall are successively covered or filled from bottom to top by the rising melt bath, so that a stagnation pressure, which is the inert gas flowing out of the gas outlet openings counteracts, at the gas outlet openings in detail and / or increase in total. As a result, an increase in the dynamic pressure can also serve as a measure of a current bath level and thus a regulator for the pouring of the melt from a ladle into the distribution vessel. By measuring the dynamic pressure, preferably at each supply line to a gas outlet opening or to a group of preferably interconnected gas outlet openings, certain points in the process sequence can also be determined in which, for example, one or more gas supplies can be switched off, switched on or throttled.

Vorzugsweise können ein bestimmter Druck, mit dem das Inertgas zum Einströmen in den Innenraum beaufschlagt wird, und/oder einen bestimmten Volumenstrom und/oder Mengenfluss an Inertgas erzeugt werden. Vorzugsweise als geregelte Prozesse, können ferner eine Druckführung und/oder eine bestimmte Volumenstrom- und/oder Mengenflussführung des Inertgases vorgesehen sein. Zur Regelung des Mengenflusses kann in üblicher Weise entweder ein binär gesteuerter Ventilblock mit einem Controller für Staudruck unabhängige Regelung vorgesehen sein. Bei diesem Ventilblock können nach dem Additionsprinzip parallel zueinander angeordnete unterschiedliche Ventile in eine gemeinsame Druckleitung hinein öffnen. Alternativ kann eine Regelung mittels eines sogenannten Mass Flow Controllers erfolgen, über den direkt eine bestimmte Durchflussmenge bzw. ein bestimmter Volumenstrom von Inertgas eingestellt werden kann.Preferably, a certain pressure, which is applied to the inert gas for flowing into the interior, and / or a certain Volume flow and / or mass flow of inert gas are generated. Preferably as controlled processes, a pressure guidance and / or a specific volume flow and / or mass flow guidance of the inert gas can furthermore be provided. To control the flow rate either a binary controlled valve block with a controller for dynamic pressure independent control can be provided in the usual way. In this valve block, different valves arranged parallel to one another can be opened into a common pressure line according to the addition principle. Alternatively, a control by means of a so-called mass flow controller, via which a certain flow rate or a certain volume flow of inert gas can be set directly.

Mittels der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtung kann weiterhin auch während des Gießvorganges Inertgas in das Verteilergefäß und in das Bad eingebracht werden, um beispielsweise durch Spülen den Reinheitsgrad der Metallschmelze zu verbessern.By means of the distributor device according to the invention, inert gas can also be introduced into the distributor vessel and into the bath during the casting process in order to improve the degree of purity of the molten metal, for example by rinsing.

Vorzugsweise kann das Inertgas vor Einleitung in das Verteilergefäß vorgewärmt werden.Preferably, the inert gas can be preheated prior to introduction into the distribution vessel.

Die Aufgabe kann zudem durch Bereitstellung der fest in das Verteilergefäß einbaubaren feuerfesten Trennwand gelöst werden, die Gasaustrittsöffnungen mit zugehörigen Abschnitten der Gaszuführungen aufweist, wobei diese in dem feuerfesten Werkstoff integriert sind. Ferner kann die Trennwand die oben beschriebenen Merkmale aufweisen.The object can moreover be achieved by providing the fireproof dividing wall which can be permanently installed in the distributing vessel and which has gas outlet openings with associated sections of the gas feeders, these being integrated in the refractory material. Further, the partition may have the above-described features.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand mehrerer in einer Zeichnung dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The present invention will be explained in more detail below with reference to several embodiments shown in a drawing. In the drawing show:

1 eine erste Längsschnittansicht einer ersten Ausführungsform der Verteilervorrichtung mit Trennwand und Lochstein, 1 a first longitudinal sectional view of a first embodiment of the distribution device with partition wall and perforated brick,

2 eine zweite Längsschnittansicht der ersten Ausführungsform der Verteilervorrichtung gemäß 1, 2 a second longitudinal sectional view of the first embodiment of the distribution device according to 1 .

3a eine Seitenansicht der Trennwand gemäß 1, 3a a side view of the partition according to 1 .

3b eine Schnittansicht der Trennwand gemäß 3a, 3b a sectional view of the partition according to 3a .

3c eine isometrische Darstellung einer modifizierten Trennwand, jedoch ähnlich der in 3a 3c an isometric view of a modified partition, but similar to that in FIG 3a

4a eine Schnittansicht des Lochsteines gemäß 1, 4a a sectional view of the hole stone according to 1 .

4b eine Draufsicht auf den Lochstein gemäß 4a, 4b a plan view of the hole stone according to 4a .

5 eine erste Längsschnittansicht einer zweiten Ausführungsform der Verteilervorrichtung mit zusätzlichen Dämmen und 5 a first longitudinal sectional view of a second embodiment of the distribution device with additional dams and

6 eine zweite Längsschnittansicht einer dritten Ausführungsform der Verteilervorrichtung mit mittigem Einlaufbereich und zwei Trennwänden, 6 2 shows a second longitudinal sectional view of a third embodiment of the distributor device with a central inlet area and two partitions,

In den 1 bis 6 werden in verschiedenen Ansichten und Teilansichten insgesamt drei Ausführungsformen einer Verteilervorrichtung 1 für Strangguss mit einem feuerfesten Verteilergefäß 2 zur Aufnahme und Weitergabe von hier nicht dargestellten Metallschmelzen, insbesondere von Stahlschmelze, und mit einer Spülvorrichtung 3 zum Spülen des Verteilergefäßes 2 mit hier nicht explizit gezeigtem Inertgas vor und während seiner Befüllung mit Stahlschmelze gezeigt. Die Spülvorrichtung 3 weist eine Gaszuführung 4 mit hier einer Vielzahl von Gasaustrittsöffnungen 5 auf, die in den Innenraum 6 des Verteilergefäßes 2 hinein führen. In den Figuren ist zudem exemplarisch die Strömungsrichtung g des Inertgases in der Gaszuführung 4 angegeben. Zu berücksichtigen bei der Zeichnung insgesamt ist, dass hier starke Vereinfachungen und Schematisierungen vorgenommen wurden, um den Erfindungsgegenstand deutlicher darstellen zu können.In the 1 to 6 For example, in various views and partial views, a total of three embodiments of a distribution device 1 for continuous casting with a refractory distribution vessel 2 for receiving and passing on molten metal, not shown here, in particular molten steel, and with a flushing device 3 for rinsing the distribution vessel 2 with inert gas not explicitly shown here before and during its filling with molten steel. The flushing device 3 has a gas supply 4 with here a variety of gas outlet openings 5 on that in the interior 6 of the distribution vessel 2 lead into it. In the figures, the flow direction g of the inert gas in the gas supply is also exemplary 4 specified. To take into account in the drawing as a whole is that here strong simplifications and schematizations were made in order to illustrate the subject invention more clearly.

Das Verteilergefäß 1 weist in seinem Innenraum 6 einen Zulaufbereich 7 und einen Ablaufbereich 8 auf, wobei die beiden Bereiche 7, 8 durch mindestens eine fest eingebaute Trennwand 9 aus feuerfestem Werkstoff mit hier drei mittig angeordneten Durchgangsöffnungen 10 für die Stahlschmelze voneinander getrennt sind. Ferner sind in dem Ablaufbereich 8 mehrere Lochsteine 11 als Ablauf vorgesehen.The distribution vessel 1 points in its interior 6 an inlet area 7 and a drain area 8th on, with the two areas 7 . 8th by at least one fixed partition 9 made of refractory material with here three centrally arranged through holes 10 for the molten steel are separated. Further, in the drain area 8th several perforated stones 11 provided as expiration.

Die Gasaustrittsöffnungen 5 sowie an diese anschließende Abschnitte 12 der Gaszuführung 4 sind in der feuerfesten Zustellung 2.1 des Verteilergefäßes 2 und in eingebauten feuerfesten Bauteilen 13, d. h. in der Trennwand 9, der Lochsteine 11 und, hier in der zweiten Ausführung der Verteilervorrichtung 1 gemäß 5, in dort vorgesehene Dämme 14, integriert.The gas outlet openings 5 as well as these subsequent sections 12 the gas supply 4 are in refractory delivery 2.1 of the distribution vessel 2 and in built-in refractory components 13 ie in the partition 9 , the hole stones 11 and, here in the second embodiment of the distributor device 1 according to 5 , in dams provided there 14 , integrated.

In den in 1 bis 5 dargestellten beiden Ausführungsform der Verteilervorrichtung 1 weist das Verteilergefäß 2 eine T-Form mit einem rinnenartigen Ablaufbereich 8 und einem mittig und seitlich angebauten Zulaufbereich 7 auf. Zwischen Zulaufbereich 7 und Ablaufbereich 8 ist die Trennwand 9 eingebaut. In der Trennwand 9 sind zwei unterschiedliche Reihenformen von Austrittsöffnungen 5, eine erste Reihe 15 und eine zweite Reihe 16, vorgesehen. Die erste Reihe 15 ist jeweils in einem Seitenbereich der Trennwand 9 angeordnet und erstreckt sich senkrecht zu einem Boden 17 des Verteilergefäßes 2. Die zweite Reihe 16 erstreckt sich in einem oberen Bereich der Trennwand 9 und in diesem parallel zum Boden 17. Bei beiden Reihen 15, 16 sind die Gasaustrittsöffnungen 5 als Düsen ausgebildet, wobei die der ersten Reihe 15 kreisförmig und die der zweiten Reihe 16 schlitzförmig sind. Sämtliche Gasaustrittsöffnungen 5 werden in der hier gezeigten Einsatzlage des Verteilergefäßes 2 von oben her durch die Gaszuführung 4 mit Inertgas versorgt, wobei steuerungstechnisch vorgesehen ist, dass den ersten Reihen 15 unabhängig von der zweiten Reihe 16 Inertgas zugeführt werden kann.In the in 1 to 5 illustrated two embodiment of the distributor device 1 points the distribution vessel 2 a T-shape with a trough-like drainage area 8th and a centrally and laterally mounted inlet area 7 on. Between inlet area 7 and drain area 8th is the dividing wall 9 built-in. In the partition 9 are two different series forms of outlet openings 5 , a first series 15 and a second row 16 , intended. The first row 15 is each in a page area the partition 9 arranged and extends perpendicular to a floor 17 of the distribution vessel 2 , The second row 16 extends in an upper area of the partition wall 9 and in this parallel to the ground 17 , In both rows 15 . 16 are the gas outlet openings 5 formed as nozzles, wherein the first row 15 circular and the second row 16 are slit-shaped. All gas outlet openings 5 are in the insert position of the distribution vessel shown here 2 from above through the gas supply 4 supplied with inert gas, wherein control technology is provided that the first rows 15 regardless of the second row 16 Inert gas can be supplied.

Vor und während der Befüllung des Verteilergefäßes 2 mit der hier nicht dargestellten Metallschmelze wird der Innenraum 6 des Verteilergefäßes 2 erfindungsgemäß über die Gasaustrittsöffnungen 5 mit Inertgas gespült, um insbesondere vorhandenen Sauerstoff in den Innenraum 6 auszuspülen oder zumindest zu verdünnen, da sich dieser, wie zuvor beschrieben, negativ auf die Werkstoffeigenschaften des Stranggusswerkstoffes auswirkt. Die Metallschmelze wird bis auf eine hier eingezeichnete vorgesehene maximale Badhöhe hm eingefüllt. Vor der Befüllung des Verteilergefäßes 2 wird der Innenraum 6 insbesondere über die Gasaustrittsöffnungen 5 der beiden ersten Reihen 15 über seine gesamte Höhe gleichmäßig mit Inertgas gespült. Durch die schlitzförmigen Gasaustrittsöffnungen 5 der zweiten Reihe 16 strömt das Inertgas entsprechend horizontal bzw. parallel zum Boden 17 aus und legt hierdurch einen „Inertgas-Schleier” deckelartig über den Zulaufbereich 7 des Verteilergefäßes 2. Hierbei kann zuerst ein Ausströmen des Inertgases durch die Gasaustrittsöffnungen 5 der ersten Reihe 15 und dann zusätzlich ein Ausströmen des Inertgases durch die Gasaustrittsöffnungen 5 der zweiten Reihe 16 erfolgen. Mit Ansteigen der Metallschmelze in dem Verteilergefäß 2 werden, entsprechend ihrer Anordnung bezüglich der Höhe im Verteilergefäß 2 mit Metallschmelze geflutet, wobei die Metallschmelze gemäß dem physikalischen Prinzip der kommunizierenden Gefäße in der Gaszuführung entsprechend ansteigt. Die schlitzartigen Gasaustrittsöffnungen 5 der zweiten Reihe 16 sind oberhalb der maximalen Badhöhe hm angeordnet, sodass durch dieselbe weiterhin Inertgas zum Erhalt des Inertgas-Schleiers ausströmen kann, während die Inertgaszufuhr für die ersten Reihen 15 mit Erreichen der maximalen Badhöhe hm abgeschaltet werden kann.Before and during the filling of the distribution vessel 2 with the metal melt, not shown here, the interior 6 of the distribution vessel 2 according to the invention via the gas outlet openings 5 purged with inert gas, in particular oxygen present in the interior 6 rinse or at least dilute, as this, as described above, has a negative effect on the material properties of the continuous casting material. The molten metal is filled up to a designated here maximum bath height hm drawn here. Before filling the distribution vessel 2 becomes the interior 6 in particular via the gas outlet openings 5 the first two rows 15 flushed evenly with inert gas over its entire height. Through the slit-shaped gas outlet openings 5 the second row 16 the inert gas flows correspondingly horizontally or parallel to the ground 17 and thereby puts an "inert gas veil" like a cover over the inlet area 7 of the distribution vessel 2 , In this case, first, an outflow of the inert gas through the gas outlet openings 5 the first row 15 and then additionally an outflow of the inert gas through the gas outlet openings 5 the second row 16 respectively. With increase of the molten metal in the distribution vessel 2 according to their arrangement with respect to the height in the distribution vessel 2 flooded with molten metal, wherein the molten metal increases according to the physical principle of the communicating vessels in the gas supply accordingly. The slit-like gas outlet openings 5 the second row 16 are arranged above the maximum bath height hm, so that it can continue to flow out inert gas to obtain the inert gas veil, while the inert gas supply for the first rows 15 hm can be switched off when the maximum bath height is reached.

Die Trennwand 9 ist, wie auch üblicherweise bei Trennwänden in herkömmlichen Verteilergefäßen, als zusätzliches Bauteil 13 und als solches als Verschleißteil konzipiert. Die Trennwand 9 wird mit der Regeneration der feuerfesten Zustellung 2.1 des Verteilergefäßes 2 nach Beendigung einer Stranggusscharge ausgetauscht, sodass ein Zulaufen der Gaszuführung 4 und den daran angeschlossenen Gasaustrittsöffnungen 5 in der Trennwand 9 unschädlich ist.The partition 9 is, as usually with partitions in conventional distribution vessels, as an additional component 13 and designed as such as wearing part. The partition 9 comes with the regeneration of the refractory lining 2.1 of the distribution vessel 2 exchanged after completion of a Stranggusscharge, so that a feed of the gas supply 4 and the connected gas outlet openings 5 in the partition 9 is harmless.

Wie in 3b ersichtlich, sind die Gasaustrittsöffnungen 5 der ersten Reihe 15 zu beiden Seiten hin, d. h. zum Zulaufbereich 7 und Ablaufbereich 8 hin, geöffnet, sodass eine Spülung beider Bereiche 7, 8 über die Höhe des Verteilergefäßes 2 dieser Gasaustrittsöffnungen 5 gleichzeitig erfolgen kann. Die spitzförmigen Gasaustrittsöffnungen 5 der zweiten Reihe 16 sind in diesen Ausführungsbeispielen lediglich zum Zulaufbereich 7 hin geöffnet, sodass dort durch dieselben der Inertgas-Schleier erzeugt werden kann. Zwei Gasaustrittsöffnungen 5 in gleicher Höhe der ersten Reihe 15 sind in der Trennwand 9 durch Verbindungsabschnitte 18 der Gaszuführung 4 miteinander verbunden, wobei diese wiederum zusammen an einem gemeinsamen Abschnitt 12 angeschlossen sind, der nach oben aus der Trennwand 9 herausgeführt ist. Die Verbindungsabschnitte 18 verlaufen in den hier gezeigten Ausführungsformen der Verteilervorrichtung 1 senkrecht zur Außenseite der Trennwand. Sie können auch schräg zur Außenseite der Trennwand verlaufen, um das Inertgas in einer bestimmten, nicht zu Außenwand senkrechten Richtung in den Innenraum 6 des Verteilergefäßes 2 einzuleiten.As in 3b can be seen, the gas outlet openings 5 the first row 15 on both sides, ie to the inlet area 7 and drain area 8th out, open, allowing a rinse of both areas 7 . 8th over the height of the distribution vessel 2 this gas outlet openings 5 can be done simultaneously. The pointed gas outlet openings 5 the second row 16 are only to the inlet area in these embodiments 7 open, so that there through the same inert gas veil can be generated. Two gas outlet openings 5 at the same height of the first row 15 are in the partition 9 through connecting sections 18 the gas supply 4 connected together, which in turn together at a common section 12 connected to the top of the partition 9 led out. The connecting sections 18 run in the embodiments of the distributor device shown here 1 perpendicular to the outside of the partition. You can also run obliquely to the outside of the partition to the inert gas in a certain, not perpendicular to the outer wall direction in the interior 6 of the distribution vessel 2 initiate.

Nicht dargestellt in den Figuren sind zum Beispiel weitere außerhalb des Verteilergefäßes 2 anzuordnende Bauteile und Vorrichtungen, wie Steuerungs- und/oder Versorgungsleitungen und/oder Vorratsspeicher für das Inertgas. Abweichend hierzu ist in 5 ein bestimmter, noch zu beschreibender Messbereich einer Steuerung 19 dargestellt.Not shown in the figures are, for example, more outside of the distribution vessel 2 to be arranged components and devices, such as control and / or supply lines and / or storage for the inert gas. Deviating from this is in 5 a certain, yet to be described measuring range of a controller 19 shown.

Zusätzlich als Teil der Spülvorrichtung 3 ist in den hier vorgeführten Ausführungsformen der Verteilervorrichtung 1 in jedem Lochstein 11 eine weitere Gasaustrittsöffnung 5 mit einem entsprechend anschließenden Abschnitt 12 vorgesehen, wobei auch hier Gasaustrittsöffnung 5 und Abschnitt 12 in den feuerfesten Werkstoff des Lochsteins 11 integriert sind. Die Gasaustrittsöffnung 5 ist hier als nach oben hin konisch zulaufender Block 20 aus einer porösen, gasdurchlässigen Keramik ausgebildet (4a) und in einer Ecke des Lochsteins 11 (4b) positioniert. Die poröse Keramik verhindert auch bei einer maximalen Badhöhe hm ein Eindringen von Metallschmelze in den anschließenden Abschnitt 12. Der Lochstein 11 gehört hier, wie auch allgemein üblich zu den Verschleißteilen, die mit der Erneuerung der feuerfesten Zustellung 2.1 des Verteilergefäßes 2 ausgetauscht werden.Additionally as part of the flushing device 3 is in the embodiments presented here, the distributor device 1 in every hole stone 11 another gas outlet 5 with a corresponding subsequent section 12 provided, whereby also here gas outlet opening 5 and section 12 in the refractory material of the perforated brick 11 are integrated. The gas outlet 5 is here as a tapered upwards block 20 formed from a porous, gas-permeable ceramic ( 4a ) and in a corner of the hole 11 ( 4b ). The porous ceramic prevents penetration of molten metal into the adjoining section even at a maximum bath height hm 12 , The hole stone 11 belongs here, as well as common practice to the wearing parts, with the renewal of the refractory lining 2.1 of the distribution vessel 2 be replaced.

In 5 wird eine zweite Ausführungsform der Verteilervorrichtung 1 wiedergegeben. Diese unterscheidet sich von der ersten Verteilervorrichtung 1 gemäß 1 insbesondere dadurch, dass zwei zusätzliche Dämme 14 zur Beruhigung der Metallschmelze vorgesehen sind. Diese Dämme 14 sind hier deutlich kleiner als die halbe maximale Badhöhe hm. In den Dämmen 14 ist, wie in den Lochsteinen 11, eine gleiche Art von Gasaustrittsöffnungen 5 mit blockartig angeordneter poröser Keramik vorgesehen, wobei hier die Dämme 14 jeweils eine Reihe von Gasaustrittsöffnungen 5 aufweisen, die senkrecht zu der Bildebene in 5 verlaufen.In 5 is a second embodiment of the distribution device 1 played. This differs from the first distributor device 1 according to 1 especially in that two additional dams 14 provided for calming the molten metal. These dams 14 Here are significantly smaller than half the maximum bath height hm. In the dams 14 is like in the bricks 11 , a same type of gas outlet 5 provided with block-like arranged porous ceramic, in which case the dams 14 each a number of gas outlet openings 5 which are perpendicular to the image plane in 5 run.

In der dritten Ausführungsform gemäß 6 ist der Zulaufbereich 7 mittig in dem rinnenförmigen Verteilergefäß 2 angeordnet und jeweils durch eine Trennwand 9 von dem jeweils angrenzenden Ablaufbereich 8 mit den vorgesehenen Lochsteinen 11 abgegrenzt. Wie anhand der die Strömungsrichtung g des Inertgases wiedergebenden Strömungspfeile ersichtlich, sind auch hier die schlitzförmigen Gasaustrittsöffnungen 5 der hier vollständig geschnittenen zweiten Reihe 16 nur zum Zulaufbereich 7 hin geöffnet, sodass hier von beiden Seiten her im Zulaufbereich 7 ein zuvor beschriebener Inertgas-Schleier erzeugt werden kann. Die auch hier kreisförmigen Austrittsöffnungen 5 der ersten Reihe 15 sind jeweils zu beiden Bereichen 7, 8 hin geöffnet, sodass hierüber eine entsprechende Spülung des Verteilergefäßes 2 über die Höhe seines Innenraumes 6 erfolgen kann.In the third embodiment according to 6 is the inlet area 7 centrally in the channel-shaped distribution vessel 2 arranged and each by a partition 9 from the respectively adjacent drainage area 8th with the provided holes 11 demarcated. As can be seen from the flow direction g of the inert gas reproducing flow arrows, here are the slot-shaped gas outlet openings 5 the completely cut second row here 16 only to the inlet area 7 open, so here from both sides in the inlet area 7 a previously described inert gas veil can be generated. The here also circular outlet openings 5 the first row 15 are each to both areas 7 . 8th opened, so here on a corresponding flushing of the distribution vessel 2 about the height of its interior 6 can be done.

Exemplarisch ist in der in 5 dargestellten zweiten Ausführungsform der Verteilervorrichtung 1 ein Teil der vorgesehenen Steuerung 19 rein schematisch eingezeichnet. Hierbei weist die Steuerung 19 eine Messwerterfassung mit einer Sauerstoffsonde 21 auf, die den Sauerstoffgehalt in dem Innenraum 6 des Verteilergefäßes 2 misst. Über die Messung des Sauerstoffgehaltes wird die Spülung des Innenraumes 6 mit Inertgas geregelt, wobei der mittels der Sauerstoffsonde 21 erfasste Messwert als Regelgröße in den Regelprozess eingeht. Vorgesehen ist, wie durch die Antenne 22 symbolisch dargestellt, dass die Steuerung 19 den Messwert drahtlos an die nicht dargestellte weitere Teile der Steuerung 19 der Spülvorrichtung 3 weitergibt.Exemplary is in the in 5 illustrated second embodiment of the distributor device 1 part of the intended control 19 drawn purely schematically. This is where the controller points 19 a measured value acquisition with an oxygen probe 21 on that the oxygen content in the interior 6 of the distribution vessel 2 measures. About the measurement of the oxygen content is the flushing of the interior 6 Controlled with inert gas, using the oxygen probe 21 entered measured value as a control variable in the control process. Provided is as through the antenna 22 symbolically illustrated that the controller 19 the measured value wirelessly to the other parts of the controller, not shown 19 the flushing device 3 passes.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Verteilervorrichtungdistribution device
22: Verteilergefäßdistribution vessel
2.12.1: feuerfeste Zustellungfireproof delivery
33: Spülvorrichtungflushing
44: Gaszuführunggas supply
55: GasaustrittsöffnungGas outlet
66: Innenrauminner space
77: Zulaufbereichinlet area
88th: Ablaufbereichdrainage area
99: Trennwandpartition wall
1010: DurchgangsöffnungThrough opening
1111: LochsteinLochenstein
1212: Abschnittsection
1313: Bauteilcomponent
1414: Dammdam
1515: erste Reihefirst row
1616: zweite Reihesecond row
1717: Bodenground
1818: Verbindungsabschnittconnecting portion
1919: Steuerungcontrol
2020: Blockblock
2121: Sauerstoffsondeoxygen probe
2222: Antenneantenna
hmHm: maximale Badhöhemaximum bath height
gG: Strömungsrichtungflow direction

Claims

Distributor device for continuous casting with a refractory distribution vessel ( 2 ) for receiving and passing on molten metals, in particular molten steel, and with a flushing device ( 3 ) for rinsing the distribution vessel ( 2 ) with inert gas before and during its filling with molten steel, characterized in that the flushing device ( 3 ) at least one gas supply ( 4 ) with at least one gas outlet opening ( 5 ) in the interior ( 6 ) of the distribution vessel ( 2 ) and that the gas outlet opening ( 5 ) in refractory lining ( 2.1 ) of the distribution vessel ( 2 ) and / or in a built-in refractory component ( 13 ) of the distribution vessel ( 2 ) is integrated.

Distributor device according to claim 1, characterized in that at least one of the gas outlet opening ( 5 ) subsequent section ( 12 ) of the gas supply ( 4 ) in refractory lining ( 2.1 ) of the distribution vessel ( 2 ) and / or in the built-in refractory component ( 13 ) of the distribution vessel ( 2 ) is integrated.

Distributor device according to claim 2, characterized in that at the gas outlet opening ( 5 ) subsequent section ( 12 ) of the gas supply ( 4 ) in use position of the distribution vessel ( 2 ) from the associated gas outlet opening ( 5 ) extends to above a designated maximum bath height (hm).

Distributor device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of gas outlet openings ( 5 ) at a common section ( 12 ) of the gas supply ( 4 ) are connected.

Distributor device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the gas outlet opening ( 5 ) by means of a section ( 12 ) of refractory lining ( 2.1 ) or blocks ( 20 ) is formed of porous, gas permeable ceramic.

Distributor device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the gas outlet opening ( 5 ) is designed as a nozzle.

Distributor device according to one of claims 1 to 6, characterized in that when positioning the gas outlet opening ( 5 ) above a designated maximum bath height (hm) in the distribution vessel ( 2 ) has a slot-like shape with its slot parallel to the ground ( 17 ) of the distribution vessel ( 2 ) elongated.

Distributor device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the section ( 12 ) of the gas supply ( 4 ) and / or the gas outlet opening ( 5 ) in a wearing part of the refractory lining ( 2.1 ) is integrated.

Distributor device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the distributor vessel ( 2 ) an inlet area ( 7 ) and a drain area ( 8th ), wherein the two areas by a partition ( 9 ) made of refractory material with at least one passage opening ( 10 ) are separated from each other for the molten steel, and the gas outlet ( 5 ) with the section ( 12 ) of the gas supply ( 4 ) in the partition ( 9 ) is integrated.

Distributor device according to claim 9, characterized in that in the partition wall ( 9 ) at least one first row ( 15 ) of gas outlet openings ( 5 ) to a common section ( 12 ) of the gas supply ( 4 ) are connected.

Distributor device according to claim 10, characterized in that the first row ( 15 ) extends from ground level to at least one intended maximum bath height (hm).

Distributor device according to claim 10 or 11, characterized in that in the partition ( 9 ) two first rows ( 15 ) of gas outlet openings ( 5 ) are provided, which at least with a component perpendicular to the ground ( 17 ) of the distribution vessel ( 2 ) in the partition ( 9 ) are arranged.

Distributor device according to one of claims 9 to 12, characterized in that in the partition wall ( 9 ) a second row ( 16 ) of gas outlet openings ( 5 ) which is parallel to the ground ( 17 ) of the distribution vessel ( 2 ) and is arranged above an intended maximum bath height (hm).

Distributor device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the gas outlet openings ( 5 ) to the inlet area ( 7 ) and / or are open to the outlet area.

Distributor device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the distributor vessel ( 2 ) at least one drain with a perforated brick ( 11 ) and that in the perforated brick ( 11 ) at least one gas outlet opening ( 5 ) together with the same section ( 12 ) of the gas supply ( 4 ) is integrated.

Distributor device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the distributor vessel ( 2 ) at least one dam ( 14 ) for calming the molten steel, which is arranged transversely to a flow direction of the molten steel and the bottom ( 17 ) of the distribution vessel ( 2 ) surmounted by less than a half maximum bath height (hm), and that in the dam ( 14 ) at least one gas outlet opening ( 5 ) together with the same section ( 12 ) of the gas supply ( 4 ) is integrated.

Distributor device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the flushing device ( 3 ) is manually and / or automatically controlled or regulated.

Distributor device according to claim 17, characterized in that the flushing device ( 3 ) a measured value detection with at least one probe for detecting a measured variable, such as type and / or volume fraction of at least one gas component of the atmosphere and / or temperature and / or temperature distribution in each case in the interior ( 6 ) of the distribution vessel ( 2 ), wherein a detected measured variable as a control value or controlled variable for the controller ( 19 ) or regulation of the flushing device ( 3 ) serves.

Distributor device according to Claim 18, characterized in that the probe is used as an oxygen probe ( 21 ), which in the empty distribution vessel ( 2 ) or above a current bath level in the distribution vessel ( 2 ) is positionable.

Distributor device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the measured value detection is a measurement of a current bath level in the distribution vessel ( 2 ) via a measurement of a back pressure, which corresponds to that from the gas outlet openings ( 5 ) counteracts outflowing inert gas.