DE202007007411U1

DE202007007411U1 - Control housing made of plate material

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Publication number: DE202007007411U1
Application number: DE200720007411
Authority: DE
Original assignee: ABL SURSUM BAYERISCHE ELEKTROZ; Abl Sursum Bayerische Elektrozubehor & Co KG GmbH
Current assignee: ABL SURSUM BAYERISCHE ELEKTROZ; Abl Sursum Bayerische Elektrozubehor & Co KG GmbH
Priority date: 2007-05-24
Filing date: 2007-05-24
Publication date: 2007-08-02
Anticipated expiration: 2017-05-25

Abstract

Steuerungsgehäuse (10) zur Aufnahme einer elektronischen Steuerungseinrichtung (11), insbesondere einer bestückten Leiterplatte, umfassend eine Oberschale (12) und eine Unterschale (13) aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass Oberschale (12) und Unterschale (13) aus Kunststoff-Plattenmaterial gebildet sind.Control housing (10) for receiving an electronic control device (11), in particular a stocked Printed circuit board comprising an upper shell (12) and a lower shell (13) made of plastic, characterized in that the upper shell (12) and lower shell (13) are formed from plastic sheet material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Steuerungsgehäuse zur Aufnahme einer elektronischen Steuerungseinrichtung, insbesondere einer bestückten Leiterplatte (Platine), umfassend eine Oberschale und eine Unterschale aus Kunststoff.The The invention relates to a control housing for receiving an electronic Control device, in particular a populated printed circuit board (board), comprising an upper shell and a lower shell made of plastic.

Bei bekannten Steuerungsgehäusen sind Ober- und Unterschale Spritzgießteile. Für deren Herstellung werden somit für jedes einzelne Formteil eigene Spritzgießwerkzeuge benötigt, was mit entsprechendem Aufwand und entsprechenden Kosten verbunden ist. Dies führt gerade bei Steuergehäusen, die nur in verhältnismäßig geringen Stückzahlen, beispielsweise 1.000 Stück pro Jahr, benötigt werden, zu sehr hohen Stückkosten.at known control housings are upper and lower shell injection molded parts. For their production are thus for every single molding requires its own injection molding tools, which associated with corresponding expenditure and corresponding costs. this leads to especially with control housings, the only in relatively small Numbers, for example, 1,000 pieces per year, needed at very high unit costs.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Steuergehäuse anzugeben, das die vorstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise überwindet, insbesondere einfach und kostengünstig auch bei geringen Stückzahlen herstellbar ist.task The invention is therefore to provide a control housing, the above at least partially overcomes described disadvantages, especially simple and cost-effective even in small quantities can be produced.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen angegeben.These The object is achieved with the features of claim 1. advantageous Further developments are specified in the dependent of claim 1 claims.

Gemäß der Erfindung sind bei dem Steuerungsgehäuse Oberschale und Unterschale aus Kunststoff-Plattenmaterial gebildet.According to the invention are at the control box Upper shell and lower shell made of plastic plate material.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass Oberschale und Unterschale des Steuerungsgehäuses keine Spritzgießteile, sondern aus Kunststoff-Plattenmaterial geformte Teile sind. Diese Teile lassen sich, insbesondere wenn nur geringe Stückzahlen von beispielsweise 1.000 Stück pro Jahr benötigt werden, wesentlich kostengünstiger herstellen als Spritzgießteile. Das vorgeschlagene Steuerungsgehäuse eignet sich dementsprechend insbesondere für Gehäuse, die nur in geringen Stückzahlen benötigt werden.The Advantages of the invention are in particular that the upper shell and lower shell of the control housing no injection molded parts, but are molded plastic sheet material parts. These Parts can be, especially if only small quantities for example, 1,000 pieces per Year needed become much cheaper produce as injection molded parts. The proposed control housing Accordingly, it is particularly suitable for cases that are only in small numbers need become.

Bei dem Kunststoff-Plattenmaterial kann es sich beispielsweise um ABS oder Polystyrol handeln, beides in der Regel mit Flammschutz nach Norm ausgerüstet, insbesondere bei Verwendung für ein Gehäuse eines elektrischen Verteilers. Möglich sind aber auch ein ABS/PC-Blend oder andere thermisch verformbare Plattenmaterialien.at the plastic plate material may be, for example, ABS or polystyrene, both usually with flame retardant after Standard equipped, especially when used for a housing an electrical distributor. Possible but are also an ABS / PC blend or other thermally deformable Board materials.

Bevorzugt sind Oberschale und Unterschale durch Schneiden und/oder Fräsen und durch Biegen, insbesondere unter Wärmeeinwirkung (thermisches Verformen), aus Kunststoff-Plattenmaterial gebildet. Beispielsweise können die Außenformen und auch Ausnehmungen und Nuten durch Schneiden oder Fräsen des Kunststoff-Plattenmaterials gebildet sein, die räumliche Formgebung kann durch entsprechendes Biegen des vorgefrästen bzw. vorgeschnittenen Plattenmaterials erzeugt sein. Das gezielte Biegen kann beispielsweise dadurch ermöglicht sein, dass im Plattenmaterial an den zu biegenden Stellen Nuten, insbesondere mit dreieckigem Querschnitt, vorzugsweise mit einem rechten Winkel am Nutboden, ausgebildet sind. Dadurch ist ein einfaches Biegen des Plattenmaterials möglich, vergleichbar dem Falten eines Papiers oder Kartons. Diese Faltnuten können ebenfalls mittels Schneiden oder Fräsen in das Plattenmaterial eingebracht sein.Prefers are upper shell and lower shell by cutting and / or milling and by bending, in particular under the action of heat (thermal deformation), made of plastic sheet material. For example, the external shapes and also recesses and grooves by cutting or milling of the Plastic sheet material can be formed, the spatial shaping can through corresponding bending of the pre-milled or precut plate material be generated. Targeted bending can be made possible by, for example, that in the plate material at the points to be bent grooves, in particular with a triangular cross section, preferably at a right angle at the groove bottom, are formed. This is a simple bending of the Plate material possible, similar to folding a paper or cardboard. These folding grooves can also by cutting or milling in the plate material be introduced.

Gemäß einer besonders zweckmäßigen und vorteilhaften Weiterbildung ist an Oberschale und/oder Unterschale mindestens eine Fixiereinrichtung zur Ausbildung und/oder Anbindung einer Kabelzugentlastung ausgebildet. Die elektronische Steuerungseinrichtung bzw. Leiterplatte ist über ein oder mehrere Kabel mit externen Einrichtungen verbunden. Diese Kabel müssen gegen ein Abziehen oder Abreißen bei Zugbelastung gesichert werden. Dies ermöglicht die Fixiereinrichtung. Diese bildet eine Kabelzugentlastung aus bzw. ist Teil einer Kabelzugentlastung bzw. ermöglicht die Anbindung einer Kabelzugentlastung. Bevorzugt ist diese Fixiereinrichtung einstückig mit Oberschale und/oder Unterschale ausgebildet. Beispielsweise kann die Fixiereinrichtung ein Vorsprung (oder: Lasche, Zunge) sein, insbesondere ein zumindest im Wesentlichen T-förmiger Vorsprung. Die Kabelzugentlastung kann mindestens einen mit der Fixiereinrichtung korrespondierenden Kabelbinder umfassen. Dieser Kabelbinder kann beispielsweise um den Längssteg des T-förmigen Vorsprungs gelegt sein und dabei ein oder mehrere Kabel umschließen, der Querbalken verhindert dann ein Herabrutschen des Kabelbinders vom Vorsprung, so dass dieser sicher und stabil an der Fixiereinrichtung befestigt ist und bei entsprechendem Festziehen des Kabelbinders ein Herausziehen des oder der umschlossenen Kabel zumindest weitestgehend verhindert. Diese Weiterbildung sorgt somit für eine einfache konstruktive Integration der Kabelzugentlastung in das Steuerungsgehäuse. Bis auf einen Kabelbinder werden keine zusätzlichen Komponenten benötigt, die Montage des Kabelbinders und damit der Kabelzugentlastung ist einfach und ohne großen Aufwand möglich.According to one particularly convenient and advantageous Training is at upper shell and / or lower shell at least a fixing device for the formation and / or connection of a cable strain relief educated. The electronic control device or printed circuit board is over one or more cables connected to external devices. These Cable must against peeling or tearing off be secured with tensile load. This allows the fixing device. This forms a cable strain relief or is part of a cable strain relief or allows the connection of a cable strain relief. This fixing device is preferred one piece formed with upper shell and / or lower shell. For example the fixing device can be a projection (or: tab, tongue), in particular an at least substantially T-shaped projection. The cable strain relief may be at least one corresponding to the fixing device Include cable ties. This cable tie can, for example, order the longitudinal ridge of the T-shaped Projection laid and thereby enclose one or more cables, the Crossbar then prevents slipping of the cable tie from Projection, making this safe and stable at the fixing device is attached and with appropriate tightening of the cable tie a pulling out of the or the enclosed cable at least as far as possible prevented. This development thus ensures a simple constructive Integration of the cable strain relief into the control housing. To on a cable tie no additional components are needed Mounting the cable tie and thus the cable strain relief is easy and without big ones Effort possible.

Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass Oberschale und Unterschale über eine oder mehrere Nut- und Federverbindungen miteinander verbindbar oder verbunden sind, insbesondere miteinander verrastbar oder verrastet sind. Dadurch ist ein einfacher Zusammenbau der beiden Gehäusekomponenten Oberschale und Unterschale möglich, die Teile werden beispielsweise lediglich miteinander vertastet, indem die Feder in die Nut einschnappt. Die Nut oder die Nuten können in der Unterschale und die Feder bzw. die Federn können in der Oberschale ausgebildet sein, insbesondere durch Fräsung. In diesem Fall wird die Oberschale bei der Montage einfach in die Unterschale eingeschnappt, wodurch das Steuergehäuse stabil montiert ist.An advantageous development provides that the upper shell and lower shell can be connected or connected to one another via one or more tongue and groove connections, in particular latched or latched with one another. As a result, a simple assembly of the two housing components upper shell and lower shell is possible, the parts are, for example, only interconnected by the spring snaps into the groove. The groove or grooves may be in the lower shell and the spring or springs may be in the upper be formed shell, in particular by milling. In this case, the upper shell is simply snapped into the lower shell during assembly, whereby the control housing is stably mounted.

Die elektronische Steuereinrichtung bzw. die bestückte Leiterplatte können mittels einer oder mehrerer Befestigungseinrichtungen, beispielsweise einer Verschraubung oder Verrastung, an Oberschale oder Unterschale befestigt werden. Additiv oder alternativ ist es aber auch möglich, dass Oberschale und/oder Unterschale eine oder mehrere, insbesondere zwei, Führungsnuten zur Aufnahme und Halterung der elektronischen Steuereinrichtung bzw. der bestückten Leiterplatte aufweisen. In diesem Fall kann die Steuereinrichtung bzw. Leiterplatte einfach in die Oberschale oder Unterschale eingeschoben werden. Eine zusätzliche Fixierung bzw. Befestigung mittels der bereits erwähnten Befestigungseinrichtungen ist möglich.The electronic control device or the populated circuit board can by means of one or more fasteners, such as a Screwed or locked, attached to the upper shell or lower shell become. Additive or alternatively, it is also possible that Upper shell and / or lower shell one or more, in particular two, guide grooves for receiving and holding the electronic control device or the stocked Have printed circuit board. In this case, the control device or printed circuit board are simply pushed into the upper shell or lower shell. An additional Fixation or attachment by means of the already mentioned fastening devices is possible.

Gemäß einer Ausführungsvariante sind an Oberschale und/oder Unterschale eine oder mehrere Trägereinrichtungen zur Auflage und/oder Befestigung der elektronischen Steuereinrichtung bzw. Leiterplatte vorgesehen. Diese können als eigene Komponenten an Oberschale bzw. Unterschale angebracht sein, beispielsweise durch Ankleben. Beispielsweise kann es sich bei den Trägereinrichtungen um hervorstehende Dome aus Kunststoff handeln, auf denen die Steuereinrichtung bzw. Leiterplatte aufliegt. Diese Dome können röhrenartig mit einem inneren Hohlraum ausgebildet sein, in den sich eine Befestigungsschrauben beim Festdrehen einschneidet und damit selbst ihr Innengewinde erzeugt. Selbstverständlich können die Dome auch bereits mit einem fertigen Innengewinde versehen sein. Alternativ können auch Rasteinrichtungen, beispielsweise Rasthaken und/oder Rastnasen, vorgesehen sein.According to one variant are at upper shell and / or lower shell one or more support means for supporting and / or fixing the electronic control device or printed circuit board provided. These can be as separate components be attached to the upper shell or lower shell, for example by Sticking. For example, the support means may be protruding Dome made of plastic, on which the control device or Printed circuit board rests. These domes can be tube-like with an interior Cavity be formed, in which a fixing screws when tightening cuts and thus even creates its internal thread. Of course, the Dome already be provided with a finished internal thread. Alternatively you can also latching devices, for example latching hooks and / or latching lugs, be provided.

In einer Ausbildung des erfindungsgemäßen Steuerungsgehäuses ist vorgesehen, dass die Unterschale einen ebenen Bodenabschnitt aufweist. An einem ersten Rand dieses Bodenabschnitts ist eine erste Aufkantung vorgesehen, die durch Umbiegen des Kunststoff-Plattenmaterials gebildet ist. An einem dem ersten Rand gegenüberliegenden zweiten Rand des Bodenabschnitts ist eine zweite Aufkantung vorgesehen ist, die ebenfalls durch Umbiegen des Kunststoff-Plattenmaterials gebildet ist. Erste Aufkantung und zweite Aufkantung der Unterschale sind zumindest nahezu parallel zueinander und zumindest nahezu senkrecht zum Bodenabschnitt ausgerichtet. Ferner sind in der ersten Aufkantung und/oder in der zweiten Aufkantung der Unterschale eine oder mehrer Nuten ausgebildet, die mit einer oder mehreren korrespondierenden, an der Oberschale ausgebildeten Federn eine oder mehrere Nut- und Federverbindungen zur Verbindung oder Verrastung von Oberschale und Unterschale ausbilden.In an embodiment of the control housing according to the invention provided that the lower shell has a flat bottom portion. At a first edge of this bottom section is a first upstand provided, which formed by bending the plastic sheet material is. At a second edge of the first edge opposite Bottom section is provided a second upstand, which also formed by bending the plastic sheet material. First upstand and second upstand of the lower shell are at least nearly parallel aligned with each other and at least almost perpendicular to the bottom portion. Further, in the first upstand and / or in the second upstand the lower shell one or more grooves formed with one or more a plurality of corresponding, formed on the upper shell springs one or more groove and Spring connections for connection or locking of the upper shell and lower shell.

Auch kann vorgesehen sein, dass die Oberschale einen ebenen Deckelabschnitt aufweist. An einem ersten Rand dieses Deckelabschnitts ist eine erste Aufkantung vorgesehen, die durch Umbiegen des Kunststoff-Plattenmaterials gebildet ist. An einem dem ersten Rand gegenüberliegenden zweiten Rand des Deckelabschnitts ist eine zweite Aufkantung vorgesehen, die ebenfalls durch Umbiegen des Kunststoff-Plattenmaterials gebildet ist. Erste Aufkantung und zweite Aufkantung der Oberschale sind zumindest nahezu parallel zueinander und zumindest nahezu senkrecht zum Deckelabschnitt ausgerichtet. An einem dem Deckelabschnitt gegenüberliegenden Rand der ersten Aufkantung ist ein Steg vorgesehen, der durch Umbiegen des Kunststoff-Plattenmaterials gebildet ist. Dieser Steg ist zumindest nahezu parallel zum Deckelabschnitt ausgerichtet, das heißt Deckelabschnitt, erste Aufkantung und Steg bilden je nach Orientierung des Stegs entweder eine C-Form oder eine S-Form. Ferner weist der Steg mindestens eine Fixiereinrichtung zur Ausbildung und/oder Anbindung einer Kabelzugentlastung, insbesondere in Verbindung mit zumindest einem Kabelbinder, auf, insbesondere einen oder mehrere zumindest im Wesentlichen T-förmige Vorsprünge. Diese Vorsprünge bilden dann eine Fixiereinrichtung zur Ausbildung und/oder Anbindung einer Kabelzugentlastung, wie sie bereits obenstehend erläutert wurde. Ergänzend kann vorgesehen sein, dass an der zweiten Aufkantung der Oberschale eine Positioniernase ausgebildet ist, die mit einer Ausnehmung im Bodenabschnitt der Unterschale korrespondiert, das heißt in diese eingreift. Dadurch wird eine einfache Positioniermöglichkeit beim Zusammenfügen von Oberschale und Unterschale geschaffen.Also can be provided that the upper shell a flat lid section having. At a first edge of this lid portion is a first Aufkantung provided by bending the plastic sheet material is formed. At a second edge of the first edge opposite Cover section is provided a second upstand, which also formed by bending the plastic sheet material. First Aufkantung and second Aufkantung the upper shell are at least almost parallel to each other and at least almost perpendicular to the lid portion aligned. At an edge opposite the lid portion of the first Aufkantung is provided a web, which by bending over the plastic plate material is formed. This web is at least almost parallel to the lid portion aligned, that is Cover section, first upstand and bridge form according to orientation the bridge either a C-shape or an S-shape. Furthermore, the Bridge at least one fixing device for training and / or connection a cable strain relief, in particular in connection with at least a cable tie, in particular one or more at least essentially T-shaped Projections. These projections then form a fixing device for training and / or connection a cable strain relief, as already explained above. In addition can be provided that at the second Aufkantung the upper shell a Positioning nose is formed with a recess in the bottom section the lower shell corresponds, ie engages in this. Thereby becomes a simple positioning option when joining created by upper shell and lower shell.

Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe Invention will also be described below with regard to further features and Advantages based on the description of exemplary embodiments and with reference explained in more detail in the accompanying drawings. Show it

1 in einer dreidimensionalen Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steuerungsgehäuses, 1 in a three-dimensional representation of a first embodiment of a control housing according to the invention,

2 das Steuerungsgehäuse gemäß 1 in alternativer Ansicht, 2 the control housing according to 1 in an alternative view,

3 einen vergrößerten Ausschnitt aus 2 zur Darstellung der Kabelzugentlastung, 3 an enlarged section 2 for showing the cable strain relief,

4 eine Explosionsdarstellung des Steuerungsgehäuses gemäß 1, 4 an exploded view of the control housing according to 1 .

5, 6 verschiedene Ansichten einer Unterschale des Steuerungsgehäuses gemäß 1, 5 . 6 different views of a lower shell of the control housing according to 1 .

7, 8 verschiedene Ansichten einer Oberschale des Steuerungsgehäuses gemäß 1, 7 . 8th different views of an upper shell of the control housing according to 1 .

9 die Oberschale gemäß 7 und 8 mit elektronischer Steuereinrichtung, 9 the upper shell according to 7 and 8th with electronic control device,

10 in einer dreidimensionalen Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel eines Steuerungsgehäuses gemäß der Erfindung, 10 in a three-dimensional representation, a second embodiment of a control housing according to the invention,

11 eine Ausschnittsvergrößerung aus 10 zur Verdeutlichung der Nut- und Federverbindung, 11 an excerpt from 10 to illustrate the tongue and groove connection,

12 eine Explosionsdarstellung des Steuerungsgehäuses gemäß 10, 12 an exploded view of the control housing according to 10 .

13, 14 verschiedene Ansichten einer Unterschale des Steuerungsgehäuses gemäß 10, und 13 . 14 different views of a lower shell of the control housing according to 10 , and

15, 16 verschiedene Ansichten einer Oberschale des Steuerungsgehäuses gemäß 10. 15 . 16 different views of an upper shell of the control housing according to 10 ,

Einander entsprechende Teile und Komponenten in 1 bis 16, auch über die verschiedenen Ausführungsbeispiele hinweg, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.Corresponding parts and components in 1 to 16 , even over the various embodiments, are denoted by the same reference numerals.

1 bis 9 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steuerungsgehäuses 10, umfassend eine Oberschale 12 und eine Unterschale 13 aus Kunststoff. 1 und 2 sind dreidimensionale Darstellungen des Steuerungsgehäuses 10 mit eingesetzter elektronischer Steuerungseinrichtung 11 (bestückte Leiterplatte, Platine) sowie Anschlusskabel 36. 3 zeigt in einer Ausschnittsvergrößerung aus 2 die Ausbildung einer Kabelzugentlastung 15 für das Kabel 36 an der Oberschale 12. 4 zeigt die Hauptkomponenten des Steuerungsgehäuses 10, die Oberschale 12 und die Unterschale 13, sowie die in das Steuerungsgehäuse 10 aufzunehmende elektronische Steuerungseinrichtung 11 in einer Explosionsdarstellung. 5 und 6 zeigen die Unterschale 13 und 7 und 8 die Oberschale 12, jeweils in verschiedenen Darstellungen. 9 zeigt ergänzend die Oberschale 12 mit hieran befestigter Steuerungseinrichtung 11. 1 to 9 show a first embodiment of a control housing according to the invention 10 comprising an upper shell 12 and a lower shell 13 made of plastic. 1 and 2 are three-dimensional representations of the control housing 10 with inserted electronic control device 11 (assembled printed circuit board, board) and connection cable 36 , 3 shows in a detail enlargement 2 the formation of a cable strain relief 15 for the cable 36 on the upper shell 12 , 4 shows the main components of the control box 10 , the upper shell 12 and the lower shell 13 , as well as in the control box 10 to be included electronic control device 11 in an exploded view. 5 and 6 show the lower shell 13 and 7 and 8th the upper shell 12 , each in different representations. 9 shows in addition the upper shell 12 with control device attached thereto 11 ,

10 bis 16 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steuerungsgehäuses 10, bei dem für einander entsprechende Teile und Komponenten die gleichen Bezugszeichen wie beim ersten Ausführungsbeispiel verwendet sind. Auch dieses Steuerungsgehäuse 10 umfasst eine Oberschale 12 und eine Unterschale 13. 10 zeigt eine dreidimensionale Ansicht des Steuerungsgehäuses 10, in das eine elektronische Steuerungseinrichtung 11 eingesetzt ist. 11 zeigt vergrößert einen Ausschnitt aus 10 zur Verdeutlichung einer Nut- und Federverbindung 17 zwischen Oberschale 12 und Unterschale 13. 12 zeigt Oberschale 12 und Oberschale 13 und Steuerungseinrichtung 11 in einer Explosionsdarstellung. Die Unterschale 13 ist in 13 und 14, die Oberschale 12 in 15 und 16 in Alleinstellung gezeigt, jeweils in verschiedenen Ansichten. 10 to 16 show a second embodiment of a control housing according to the invention 10 in which corresponding parts and components are given the same reference numerals as in the first embodiment. Also this control housing 10 includes an upper shell 12 and a lower shell 13 , 10 shows a three-dimensional view of the control housing 10 into which an electronic control device 11 is used. 11 shows enlarged a section of 10 to illustrate a tongue and groove connection 17 between the upper shell 12 and lower shell 13 , 12 shows upper shell 12 and upper shell 13 and control device 11 in an exploded view. The lower shell 13 is in 13 and 14 , the upper shell 12 in 15 and 16 shown in isolation, each in different views.

Beiden Ausführungsbeispielen des Steuerungsgehäuses 10 ist gemeinsam, dass sie nur aus zwei Gehäusekomponenten, Oberschale 12 und Unterschale 13, zusammengesetzt sind. Oberschale 12 und Unterschale 13 werden aus Kunststoff-Plattenmaterial gebildet. Hierzu wird das Plattenmaterial zunächst sowohl hinsichtlich der Außenform als auch hinsichtlich sonstiger Formelemente wie Ausnehmungen, beispielsweise Lüftungsschlitze oder Befestigungslöcher, und Nuten geschnitten bzw. gefräst. Anschließend werden Oberschale 12 und Unterschale 13 in ihre jeweilige Form gebogen bzw. gefaltet. Hierzu können in das Plattenmaterial spezielle Faltnuten, beispielsweise im Querschnitt dreieckige Faltennuten mit einem 90°-Winkel am Nutboden, vorgesehen sein. Durch diesen Materialabtrag ist das Plattenmaterial entlang dieser Faltnuten einfach in vorgesehener Weise umbiegbar bzw. faltbar. An der Oberschale (erstes Ausführungsbeispiel) und/oder an der Unterschale (zweites Ausführungsbeispiel) ist dann die Steuerungseinrichtung 11, hier eine mit elektrischen Bauteilen 37 bestückte Leiterplatte bzw. Platine, anbringbar. Das Anschlusskabel 36 (nur dargestellt für das erste Ausführungsbeispiel, gilt jedoch analog auch für das zweite Ausführungsbeispiel) kann über die Kabelzugentlastung 15 am Steuerungsgehäuse fixiert werden. Schließlich wird das Steuerungsgehäuse fertiggestellt, indem die Oberschale 12 in die Unterschale 13 eingeschnappt bzw. eingerastet wird. Hierzu weist die Oberschale 12 in beiden Ausführungsbeispielen Federn 19 auf, die in Nuten 18 der Unterschale 13 eingreifen und dadurch eine Nut- und Federverbindung 17 ausbilden.Both embodiments of the control housing 10 is common that they only consist of two housing components, upper shell 12 and lower shell 13 , are composed. Upper shell 12 and lower shell 13 are made of plastic sheet material. For this purpose, the plate material is first cut or milled both in terms of outer shape and with respect to other form elements such as recesses, such as ventilation slots or mounting holes, and grooves. Subsequently, upper shell 12 and lower shell 13 bent or folded in their respective form. For this purpose, in the plate material special folding grooves, for example, in cross-section triangular Faltennuten with a 90 ° angle on the groove bottom, can be provided. By this removal of material, the plate material along these Faltnuten is simply bendable in the intended manner or foldable. On the upper shell (first embodiment) and / or on the lower shell (second embodiment) is then the control device 11 , here one with electrical components 37 equipped printed circuit board or board, attachable. The connection cable 36 (Only shown for the first embodiment, but applies analogously to the second embodiment) can via the cable strain relief 15 be fixed to the control housing. Finally, the control housing is completed by the upper shell 12 in the lower shell 13 snapped or locked. For this purpose, the upper shell 12 in both embodiments, springs 19 on that in grooves 18 the lower shell 13 engage and thereby a tongue and groove connection 17 form.

Die Unterschale 13 weist in beiden Ausführungsbeispielen einen ebenen Bodenabschnitt 22 auf. An einem ersten Rand 23 dieses Bodenabschnitts 22 ist eine erste Aufkantung 24 vorgesehen. An einem dem ersten Rand 23 gegenüberliegenden zweiten Rand 25 des Bodenabschnitts 22 ist eine zweite Aufkantung 26 vorgesehen. Beide Aufkantungen 24, 26 sind durch Umbiegen des Kunststoffplattenmaterials, wie vorstehend erläutert, gebildet. Erste Aufkantung 24 und zweite Aufkantung 26 sind zumindest nahezu parallel zueinander und zumindest nahezu senkrecht zum Bodenabschnitt 22 ausgerichtet. In beiden Ausführungsbeispielen ist ferner sowohl in der ersten Aufkantung 24 als auch in der zweiten Aufkantung 26 der Unterschale 13 jeweils eine Nut 18 ausgebildet. In diese Nuten 18 werden – wie bereits angesprochen – die Federn 19 an der Oberschale 12 eingesetzt zur Ausbildung einer Nut- und Federverbindung 17 und damit zur Verrastung bzw. zur Verschnappung von Oberschale 12 und Unterschale 13.The lower shell 13 has a flat bottom portion in both embodiments 22 on. At a first edge 23 this floor section 22 is a first upstand 24 intended. At one of the first edge 23 opposite second edge 25 of the bottom section 22 is a second upstand 26 intended. Both upstands 24 . 26 are formed by bending the plastic sheet material as explained above. First upstand 24 and second upstand 26 are at least nearly parallel to each other and at least nearly perpendicular to the bottom portion 22 aligned. In both embodiments is further both in the first upstand 24 as well as in the second upstand 26 the lower shell 13 one groove each 18 educated. In these grooves 18 become - as already mentioned - the springs 19 on the upper shell 12 used to form a tongue and groove joint 17 and thus for locking or for snapping on the upper shell 12 and lower shell 13 ,

Die Unterschale 13 des ersten Ausführungsbeispiels und die Unterschale 13 des zweiten Ausführungsbeispiels unterscheiden im konkreten Verlauf der Nuten 18 und in der Form des Bodenabschnitts 22. Im zweiten Ausführungsbeispiel weist der Bodenabschnitt 22 eine nahezu durchgängige rechteckige Form auf, wohingegen der Bodenabschnitt 22 im ersten Ausführungs beispiel eine fast bis zur Mitte reichende Ausnehmung aufweist. Ein weiterer Unterschied liegt in mehreren Domen 21, die im zweiten Ausführungsbeispiel als Trägereinrichtungen für die Steuerungseinrichtung 11 auf dem Bodenabschnitt 22 der Unterschale 13 abgebracht, insbesondere angeklebt, sind. Bei diesen Domen 21 handelt es sich um rohrförmige Kunststoffhülsen mit einer Innenausnehmung, in die sich Befestigungsschrauben beim Anbringen der Steuerungseinrichtung 11 einschneiden. Derartige Dome 21 sind im ersten Ausführungsbeispiel nicht am Bodenabschnitt 22 der Unterschale 13, sondern am Deckelabschnitt 27 der Oberschale 12 vorgesehen. Gemeinsam ist beiden Ausführungsbeispielen das Vorsehen einer Ausnehmung 35 im Bodenabschnitt 22 der Unterschale 13, deren Funktion unten stehend näher erläutert wird.The lower shell 13 of the first embodiment and the lower shell 13 of the second embodiment differ in the concrete course of the grooves 18 and in the shape of the bottom section 22 , In the second embodiment, the bottom portion 22 an almost continuous rectangular shape, whereas the bottom section 22 In the first embodiment, for example, has an almost reaching to the middle recess. Another difference lies in several domes 21 in the second embodiment, as a carrier means for the control device 11 on the bottom section 22 the lower shell 13 detached, in particular glued, are. At these domes 21 it is tubular plastic sleeves with an inner recess in the mounting screws when attaching the control device 11 incise. Such dome 21 are not at the bottom portion in the first embodiment 22 the lower shell 13 but on the lid section 27 the upper shell 12 intended. Common to both embodiments is the provision of a recess 35 in the bottom section 22 the lower shell 13 whose function is explained in more detail below.

Die Oberschale 12 weist in beiden Ausführungsbeispielen einen ebenen Deckelabschnitt 27 auf. An einem ersten Rand 28 dieses Deckelabschnitts 27 ist eine erste Aufkantung 29 vorgesehen. An einem dem ersten Rand 28 gegenüberliegenden zweiten Rand 30 des Deckelabschnitts 27 ist eine zweite Aufkantung 31 vorgesehen. Beide Aufkantungen 29, 31 sind durch Umbiegen des Kunststoff-Plattenmaterials gebildet. Die erste Aufkantung 29 und die zweite Aufkantung 31 sind zumindest nahezu parallel zueinander und zumindest nahezu senkrecht zum Deckelabschnitt 27 ausgerichtet. An einem dem Deckelabschnitt 27 gegenüberliegenden Rand 32 der ersten Aufkantung 29 der Oberschale 12 ist in beiden Ausführungsbeispielen ferner ein Steg 33 vorgesehen, der ebenfalls durch Umbiegen des Kunststoff-Plattenmaterials gebildet ist. Dieser Steg 33 ist zumindest nahezu parallel zum Deckelabschnitt 27 ausgerichtet. Im ersten Ausführungsbeispiel bilden Deckelabschnitt 27, erste Aufkantung 29 und Steg 33 eine C-Form, im zweiten Ausführungsbeispiel bilden Deckelabschnitt 27, erste Aufkantung 29 und Steg 33 eine S-Form.The upper shell 12 has a flat lid portion in both embodiments 27 on. At a first edge 28 this lid section 27 is a first upstand 29 intended. At one of the first edge 28 opposite second edge 30 the lid section 27 is a second upstand 31 intended. Both upstands 29 . 31 are formed by bending the plastic sheet material. The first upstand 29 and the second upstand 31 are at least nearly parallel to each other and at least almost perpendicular to the lid portion 27 aligned. At one the lid section 27 opposite edge 32 the first upstand 29 the upper shell 12 is also a web in both embodiments 33 provided, which is also formed by bending the plastic sheet material. This jetty 33 is at least nearly parallel to the lid portion 27 aligned. In the first embodiment form cover section 27 , first upstand 29 and footbridge 33 a C-shape, in the second embodiment form cover portion 27 , first upstand 29 and footbridge 33 an S-shape.

In beiden Ausführungsbeispielen weist der Steg 33 T-förmige Vorsprünge 14 (Laschen, Zungen) als Fixiereinrichtung zur Ausbildung und/oder Anbindung der bereits angesprochenen Kabelzugentlastung 15 aus. Wesentlicher Bestandteil der Kabelzugentlastung 15 ist ein Kabelbinder 16, der um das über den Vorsprung 14 gelegte Kabel 36 und den schmalen Längssteg des T-förmigen Vorsprungs 14 gelegt und festgezogen ist. Auf diese Weise ist eine Kabelzugentlastung 15 in das nur aus den zwei Komponenten Oberschale 12 und Unterschale 13 bestehende Steuerungsgehäuse 10 integriert (vgl. hierzu 3 hinsichtlich des ersten Ausführungsbeispiels, die Verwirklichung der Kabelzugentlastung im zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt analog).In both embodiments, the web 33 T-shaped protrusions 14 (Tabs, tongues) as a fixing device for training and / or connection of the already mentioned cable strain relief 15 out. Essential part of the cable strain relief 15 is a cable tie 16 that's about the lead 14 laid cables 36 and the narrow longitudinal ridge of the T-shaped projection 14 laid and tightened. This is a cable strain relief 15 in that only from the two components upper shell 12 and lower shell 13 existing control housing 10 integrated (cf 3 with regard to the first embodiment, the realization of the cable strain relief in the second embodiment is analogous).

In beiden Ausführungsbeispielen ist an der zweiten Aufkantung 31 der Oberschale 12 eine Positioniernase 34 ausgebildet. Diese ist dazu bestimmt, mit der bereits angesprochenen Ausnehmung 35 im Bodenabschnitt 22 der Unterschale 13 zusammenzuwirken. Durch das Einsetzen der Positioniernase 34 in diese Ausnehmung 35 wird eine einfache Positionierung der Oberschale 12 in der Unterschale 13 bei der Montage des Steuerungsgehäuses 10 ermöglicht.In both embodiments is at the second upstand 31 the upper shell 12 a positioning nose 34 educated. This is intended, with the already mentioned recess 35 in the bottom section 22 the lower shell 13 co. By inserting the positioning nose 34 in this recess 35 becomes a simple positioning of the upper shell 12 in the lower shell 13 during assembly of the control housing 10 allows.

Gemeinsam ist beiden Ausführungsbeispielen auch das Vorsehen einer oder mehreren Führungsnuten 20 für die einfache Anbringung und Positionierung bzw. das einfache Einschieben der elektronischen Steuerungseinrichtung 11.Common to both embodiments, the provision of one or more guide grooves 20 for easy attachment and positioning or the simple insertion of the electronic control device 11 ,

Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden Ausführungsbeispielen liegt in der bereits angesprochenen Orientierung des Steges 33. Darüber hinaus ist im ersten Ausführungsbeispiel der Steg 33 wesentlich kleiner und kompakter als im zweiten Ausführungsbeispiel ausgebildet. Während der Steg 33 im ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen aus den Vorsprüngen 14 besteht, umfasst er im zweiten Ausführungsbeispiel eine große mittlere Ausnehmung. Ein weiterer Unterschied liegt in den bereits erwähnten Domen 21, die im ersten Ausführungsbeispiel am Deckelabschnitt 27 der Oberschale 12 angebracht, insbesondere angeklebt, sind. Diese Dome 21 dienen als Trägereinrichtung für die Steuerungseinrichtung 11. Es handelt sich hierbei um Kunststoffhülsen, die eine mittlere Ausnehmung aufweisen, in die Befestigungsschrauben 38 (vgl. 9) zur Befestigung der Steuerungseinrichtung eingedreht werden. Derartige Dome 21 sind im zweiten Ausführungsbeispiel nicht an der Oberschale 12, sondern am Bodenabschnitt 22 der Unterschale 13 vorgesehen.The essential difference between the two embodiments lies in the already mentioned orientation of the web 33 , Moreover, in the first embodiment, the bridge 33 much smaller and more compact than in the second embodiment. During the jetty 33 in the first embodiment essentially of the projections 14 it comprises, in the second embodiment, a large central recess. Another difference lies in the already mentioned domes 21 in the first embodiment, the lid portion 27 the upper shell 12 attached, in particular glued, are. This dome 21 serve as a carrier device for the control device 11 , These are plastic sleeves, which have a central recess in the mounting screws 38 (see. 9 ) are screwed for fastening the control device. Such dome 21 are not on the upper shell in the second embodiment 12 but at the bottom section 22 the lower shell 13 intended.

Insgesamt wird damit ein Steuerungsgehäuse angegeben, das auch bei nur geringen Stückzahlen kostengünstig herstellbar ist. Die Gehäusekomponenten Unterschale und Oberschale sind aus Kunststoff-Plattenmaterial geschnitten bzw. gefräst und anschließend gebogen. Das Steuerungsgehäuse ist derart aufgebaut, dass nur diese beiden Gehäusekomponenten benötigt werden. Dennoch ist eine Kabelzugentlastung in dieses nur aus den zwei Gehäusehälften gebildete Gehäuse integrierbar, beispielsweise über einen Kabelbinder, der an entsprechend ausgebildete Fixiereinrichtungen am Steuerungsgehäuse anbringbar ist. Oberschale und Unterschale sind über Nut- und Federverbindungen auf einfache Weise miteinander verrastet bzw. verrastbar.Overall, so that a control housing is specified, which is inexpensive to produce even with only small quantities. The housing components lower shell and upper shell are cut or milled from plastic sheet material and then bent. The control housing is constructed so that only these two housing components are needed. Nevertheless, a cable strain relief can be integrated in this housing formed only from the two housing halves, for example via a cable tie, which adjusts to correspondingly formed fixing devices on the Steue housing is attachable. Upper shell and lower shell are easily locked together via tongue and groove connections or latched.

Durch die einfache Gestaltung des Steuerungsgehäuses aus Kunststoff-Plattenmaterial, die je nach Ausführungsvariante auch eine konstruktive Integration von Kabelzugentlastungsmöglichkeiten, die Verschnappung von Oberschale und Unterschale und/oder eine Einschubmöglichkeit für Steuereinrichtung bzw. Leiterplatte vorsieht, gelingt eine insbesondere im Vergleich zur Herstellung mit Spritzgießwerkzeugen kostengünstige Herstellung der Gehäuse.By the simple design of the control housing made of plastic sheet material, depending on the design variant also a constructive integration of cable strain relief options, the snapping of upper shell and lower shell and / or a slot option for control device or circuit board provides succeeds, especially in comparison for manufacturing with injection molds inexpensive Production of the housing.

1010: Steuerungsgehäusecontrol housing
1111: Steuerungseinrichtung, Leiterplatte, PlatineController, Circuit board, circuit board
1212: OberschaleUpper shell
1313: Unterschalesubshell
1414: Fixiereinrichtung, Vorsprungfixing, head Start
1515: KabelzugentlastungCable strain relief
1 G1 G: Kabelbindercable ties
1717: Nut- und Federverbindungtongue and spring connection
1818: Nut der Nut- und Federverbindung 17 Groove of the tongue and groove joint 17
1919: Feder der Nut und Federverbindung 17 Spring of the groove and spring connection 17
2020: Führungsnutguide
2121: Trägereinrichtung, DomCarrier device, cathedral
2222: Bodenabschnitt der Unterschale 13 Bottom section of the lower shell 13
2323: erster Rand des Bodenabschnitts 22 first edge of the bottom section 22
2424: erste Aufkantung der Unterschale 13 first upstand of the lower shell 13
2525: zweiter Rand des Bodenabschnitts 22 second edge of the bottom section 22
2626: zweite Aufkantung der Unterschale 13 second upstand of the lower shell 13
2727: Deckelabschnitt der Oberschale 12 Cover section of the upper shell 12
2828: erster Rand des Deckelabschnitts 27 first edge of the lid section 27
2929: erste Aufkantung der Oberschale 12 first upstand of the upper shell 12
3030: zweiter Rand des Deckenabschnitts 27 second edge of the ceiling section 27
3131: zweite Aufkantung der Oberschale 12 second upstand of the upper shell 12
3232: Rand der ersten Aufkantung 29 der Oberschlage 12 Edge of the first upstand 29 the top hits 12
3333: Stegweb
3434: Positioniernasepositioning nose
3535: Ausnehmungrecess
3636: Kabelelectric wire
3737: Elektronische Bauteileelectronic components
3838: Befestigungsschraubenmounting screws

Claims

Control housing ( 10 ) for receiving an electronic control device ( 11 ), in particular a populated printed circuit board, comprising an upper shell ( 12 ) and a lower shell ( 13 ) made of plastic, characterized in that the upper shell ( 12 ) and lower shell ( 13 ) are formed of plastic plate material.

Control housing according to claim 1, characterized in that the upper shell ( 12 ) and lower shell ( 13 ) are formed by cutting and / or milling and bending of plastic sheet material.

Control housing according to claim 1 or 2, characterized in that that on the upper shell ( 12 ) and / or lower shell ( 13 ) at least one fixing device ( 14 ) for training and / or connection of a cable strain relief ( 15 ) is trained.

Control housing according to claim 3, characterized in that the fixing device ( 14 ) in one piece with upper shell ( 12 ) and / or lower shell ( 13 ) is trained.

Control housing according to claim 3 or 4, characterized in that the fixing device ( 14 ) a lead ( 14 ), in particular in at least substantially T-shaped projection ( 14 ).

Control housing according to one of claims 3 to 5, characterized in that the cable strain relief ( 15 ) at least one with the fixing device ( 14 ) corresponding cable ties ( 16 ).

Control housing according to one of the preceding claims, characterized in that the upper shell ( 12 ) and lower shell ( 13 ) via one or more tongue and groove joints ( 17 ) are connected or connected to each other, in particular latched or latched together.

Control housing according to claim 7, characterized in that the groove ( 18 ) or the grooves ( 18 ) in the lower shell ( 13 ) and the spring (s) ( 19 ) in the upper shell ( 12 ) are formed, in particular by milling.

Control housing according to one of the preceding claims, characterized in that the upper shell ( 12 ) and / or lower shell ( 13 ) one or more, in particular two, guide grooves ( 20 ) for receiving and holding the electronic control device ( 11 ) exhibit.

Control housing according to one of the preceding claims, characterized in that on the upper shell ( 12 ) and / or lower shell ( 13 ) one or more carrier devices ( 21 ) for supporting and / or fixing the electronic control device ( 11 ) are provided.

Control housing according to one of the preceding claims, characterized in that a) that the lower shell ( 13 ) a flat bottom section ( 22 b) that at a first edge ( 23 ) of this floor section ( 22 ) a first upstand ( 24 ) intended that is formed by bending the plastic sheet material, c) that at one of the first edge ( 23 ) opposite second edge ( 25 ) of the bottom section ( 22 ) a second upstand ( 26 ) is formed, which is formed by bending the plastic sheet material, d) that first upstand ( 24 ) and second upstand ( 26 ) of the lower shell ( 13 ) at least almost parallel to each other and at least almost perpendicular to the bottom portion ( 22 ), and e) that in first upstand ( 24 ) and / or second upstand ( 26 ) of the lower shell ( 13 ) one or more grooves ( 18 ) are formed with one or more corresponding, on the upper shell ( 12 ) trained springs ( 19 ) one or more tongue and groove joints ( 17 ) for connection or locking of the upper shell ( 12 ) and lower shell ( 13 ) train.

Control housing according to one of the preceding claims, characterized in that a) that the upper shell ( 12 ) a flat lid portion ( 27 b) that at a first edge ( 28 ) this lid section ( 27 ) a first upstand ( 29 ), which is formed by bending the plastic sheet material, c) that at one of the first edge ( 28 ) opposite second edge ( 30 ) of the lid section ( 27 ) a second upstand ( 31 ) is formed, which is formed by bending the plastic sheet material, d) that first upstand ( 29 ) and second upstand ( 31 ) of the upper shell ( 12 ) at least almost parallel to each other and at least almost perpendicular to the lid portion ( 27 ), e) that at one of the lid portion ( 27 ) opposite edge ( 32 ) of the first upstand ( 29 ) of the upper shell ( 12 ) a footbridge ( 33 ) is provided, which is formed by bending the plastic sheet material, f) that the web ( 33 ) at least almost parallel to the lid portion ( 27 ), and g) that the bridge ( 33 ) at least one fixing device ( 14 ) for training and / or connection of a cable strain relief ( 15 ), in particular in conjunction with at least one cable tie ( 16 ), in particular one or more at least substantially T-shaped projections ( 14 ).

Control housing according to claim 12, characterized in that on the second upstand ( 31 ) of the upper shell ( 12 ) a positioning nose ( 34 ) is formed, which with a recess ( 35 ) in the bottom section ( 22 ) of the lower shell ( 13 ) corresponds.