DE202007000747U1

DE202007000747U1 - Cut filter

Info

Publication number: DE202007000747U1
Application number: DE200720000747
Authority: DE
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2007-01-12
Filing date: 2007-01-12
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2017-01-13

Abstract

Wechselfilter (10) für Flüssigkeiten, insbesondere für Öl von Brennkraftmaschinen, aufweisend ein Gehäuse (11), ein Filterelement (21) und eine Dichtung (25),
– wobei das Gehäuse (11) zumindest über einen Einlass (18) und einen Auslass (19) verfügt,
– wobei das Filterelement (21) derart in dem Gehäuse angeordnet ist, dass der Einlass (18) dichtend von dem Auslass (19) getrennt ist, und
– wobei das Gehäuse (11) über eine Dichtungsaufnahme zur Aufnahme der Dichtung (25) verfügt, dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichtung (25) über einen Dichtbereich (26) und einen Dämpfungsbereich (27) verfügt, wobei der Dichtbereich (26) unlösbar mit dem Dämpfungsbereich (27) verbunden ist.An exchangeable filter (10) for liquids, in particular for oil of internal combustion engines, comprising a housing (11), a filter element (21) and a seal (25),
- wherein the housing (11) has at least one inlet (18) and one outlet (19),
- wherein the filter element (21) is arranged in the housing such that the inlet (18) is sealingly separated from the outlet (19), and
- wherein the housing (11) has a seal receptacle for receiving the seal (25), characterized in that
the seal (25) has a sealing region (26) and a damping region (27), wherein the sealing region (26) is permanently connected to the damping region (27).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft einen Wechselfilter für Flüssigkeiten, insbesondere für Öl einer Brennkraftmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to an exchangeable filter for liquids, in particular for oil one Internal combustion engine according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Es sind Wechselfilter bekannt, welche über ein in einem Gehäuse angeordnetes Filterelement verfügen. Das Filterelement dient der Abscheidung von Verunreinigungen aus Flüssigkeiten. Das Gehäuse verfügt über einen Deckel und einen Topf, welche dichtend miteinander verbunden sind. In dem Gehäuse sind Ein- und Auslässe angeordnet, durch welche die zu reinigende Flüssigkeit in den Wechselfilter ein- bzw. aus dem Wechselfilter ausströmen kann. An dem Gehäuse ist eine Dichtung angeordnet, durch welche der Wechselfilter dichtend an einen Flansch anschließt. Die Dichtungen verfügen im Allgemeinen über einen rechteckförmigen Querschnitt, welcher in eine Dichtungsaufnahme in dem Gehäuse eingelegt wird. Bei der Montage des Wechselfilters wird die Dichtung zwischen dem Gehäuse und dem Flansch verpresst, wodurch die Abdichtung erzeugt wird. Da die Dichtung über das Gehäuse übersteht, kommt die Dichtung zur Anlage an den Flansch, bevor der Wechselfilter mit einem ausreichenden Drehmoment an dem Flansch befestigt ist. Um den Wechselfilter mit einem ausreichenden Drehmoment anzuziehen, treten große Scherkräfte an der Dichtung auf, welche zu Beschädigungen der Dichtung führen können.It are known replaceable filters, which has a arranged in a housing Have filter element. The filter element is used for the deposition of impurities Liquids. The housing has one Lid and a pot, which are sealed together. In the case are inlets and outlets arranged, through which the liquid to be purified in the replaceable filter on or out of the replaceable filter can flow out. On the housing is a seal arranged through which the replaceable filter sealing connected to a flange. The seals have generally over a rectangular one Cross-section, which is inserted in a seal receptacle in the housing becomes. When installing the replaceable filter, the seal between the housing and the flange is pressed, whereby the seal is produced. Because the seal over the housing survives, comes the seal to rest against the flange before the replaceable filter is attached to the flange with sufficient torque. To attract the replaceable filter with sufficient torque, kick big shear on the seal, which can lead to damage to the seal.

Weiterhin besteht das Problem, dass es bei extrem großen Anzugsmomenten zu Rissbildung im Verbindungsbereich zwischen dem Topf und dem Deckel kommen kann.Farther There is the problem that cracking occurs at extremely high torques can come in the connection area between the pot and the lid.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Wechselfilter zu schaffen, welcher einfach in der Handhabung ist und die oben genannten Nachteile vermeidet. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.task The invention is to provide a replaceable filter which is simple is in the handling and avoids the disadvantages mentioned above. This object is solved by the features of claim 1.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der erfindungsgemäße Wechselfilter dient der Reinigung von Flüssigkeiten, insbesondere von Öl in Brennkraftmaschinen. Der Wechselfilter verfügt über ein Gehäuse mit einem Einlass und einem Auslass. In dem Gehäuse ist ein Filterelement derart angeordnet, dass der Einlass dichtend von dem Auslass getrennt ist. Das Filterelement verfügt über ein Filtermedium, welches z. B. auf Zellulosebasis oder aus einem synthetischen Faservlies bestehen kann. Das Filtermedium kann zickzackförmig gefaltet und ringförmig geschlossen und an den gebildeten Stirnseiten mit Endscheiben verschlossen sein. Bei anderen Ausgestaltungen kann das Filtermedium auch direkt mit dem Gehäuse verbunden sein. Das Gehäuse kann durch einen Topf und einen Deckel gebildet werden, wobei der Deckel dichtend mit dem Topf verbunden ist. Hierbei kann der Topf aus einem beliebigen Material, insbesondere Metall oder Kunststoff, bestehen. In gleicher Weise kann der Deckel ebenfalls aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein. Die Verbindung zwischen dem Topf und dem Deckel kann z. B. über eine Bördelverbindung, eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung erfolgen. Selbstverständlich können die Teile auch durch andere Fügeverfahren miteinander verbunden werden. Bei einer nichtflüssigkeitsdichten Verbindung, wie z. B. Verschrauben, kann eine Dichtung zwischen Topf und Deckel eingebracht werden, um so eine flüssigkeitsdichte Verbindung zu erzeugen. Das Gehäuse verfügt über eine Dichtungsaufnahme zur Aufnahme der Dichtung, wobei die Dichtungsaufnahme in Form einer Nut ausgebildet sein kann. Bei anderen Ausgestaltungen sind Absätze oder entsprechende Geometrien an dem Gehäuse vorgesehen, um die Dichtung an einer dafür vorgesehenen Position zu fixieren. Die Dichtung verfügt über einen Dichtbereich und einen Dämpfungsbereich, wobei der Dichtbereich unlösbar mit dem Dämpfungsbereich verbunden ist. Der Dichtbereich ist derart gestaltet, dass dieser Teil der Dichtung dichtend an ein Anbauteil andrückbar ist. Hierzu verfügt der Dichtbereich über eine Härte von z. B. 60 Shore A. Die erforderliche Härte des Dichtbereiches ist an den jeweiligen Montagedruck anpassbar, daher können Härten von z. B. 40 bis 80 Shore A verwendet werden. Bei geringeren Montagekräften ist der Dichtbereich entsprechend weicher auszulegen. Bei größeren Montagekräften ist der Dichtbereich entsprechend härter zu wählen. Der Dämpfungsbereich wird durch ein relativ hartes Material von z. B. 85 Shore A gebildet, wobei sich dieses Material an das Anbauteil anlegt, jedoch bei den herrschenden Montagekräften nicht komprimiert wird. Entsprechend der Montagekräfte kann der Dämpfungsbereich über eine Härte von ca. 75 bis 100 Shore A verfügen. Durch die Anlage des Dämpfungsbereiches erfährt der Dichtbereich eine definierte Verpressung an dem Anlagebauteil, wodurch eine zuverlässige Dichtung erzeugt wird. Da der Dämpfungsbereich mit dem Anbauteil in Kontakt steht und im Wesentlichen nicht komprimiert wird, wird ein Kontakt zwischen dem Gehäuse und dem Anbauteil verhindert. Somit wird das Gehäuse bzw. die Verbindung zwischen dem Topf und dem Deckel kaum mechanischen Belastungen, insbesondere Schwingungen, ausgesetzt, wodurch Beschädigungen an der Verbindungsstelle verhindert werden. Durch die unlösbare Verbindung des Dichtbereiches mit dem Dämpfungsbereich ist eine exakte Positionierung der Bereiche zueinander sichergestellt, wodurch die Montage erheblich vereinfacht ist.Of the inventive replaceable filter is used to clean liquids especially of oil in internal combustion engines. The replaceable filter has a housing with an inlet and a Outlet. In the case a filter element is arranged such that the inlet sealing is separated from the outlet. The filter element has a filter medium, which z. B. cellulose-based or of a synthetic non-woven fabric can exist. The filter medium can be zigzag folded and closed annular and be closed at the formed end faces with end plates. In other embodiments, the filter medium can also directly with the housing be connected. The housing can be formed by a pot and a lid, the lid sealingly connected to the pot. This can be the pot of a any material, in particular metal or plastic, exist. In the same way, the lid can also be made of metal or plastic be made. The connection between the pot and the lid can z. B. over a flared connection, a welded joint or an adhesive bond. Of course, the parts can also be replaced by others joining methods be connected to each other. In a non-fluid tight connection, such as B. Screwing, a seal between pot and lid are introduced, so as a liquid-tight connection to create. The housing has one Seal receptacle for receiving the seal, wherein the seal receptacle may be formed in the form of a groove. In other embodiments are heels or corresponding geometries on the housing provided to the seal at one for it to fix the intended position. The seal has a Sealing area and a damping area, wherein the sealing area insoluble with the damping area connected is. The sealing area is designed such that this Part of the seal is sealingly pressed against an attachment. For this purpose, the sealing area has a Hardness of z. B. 60 Shore A. The required hardness of the sealing area is can be adapted to the respective mounting pressure, therefore, hardening of z. B. 40 to 80 Shore A can be used. At lower assembly forces is make the sealing area softer. For larger assembly forces is the sealing area accordingly harder to choose. Of the attenuation range is characterized by a relatively hard material of z. B. 85 Shore A formed, this material attaches to the attachment, but in the ruling assembly workers is not compressed. According to the assembly forces can the damping range over a Hardness of about 75 to 100 Shore A have. By creating the damping area learns the sealing area has a defined compression on the installation component, making a reliable Seal is generated. Because the damping area is in contact with the attachment and substantially not compressed is, contact between the housing and the attachment is prevented. Thus, the housing becomes or the connection between the pot and the lid hardly mechanical Loads, especially vibrations, exposed, causing damage be prevented at the junction. Through the unsolvable connection the sealing area with the damping area ensures an exact positioning of the areas to each other, whereby the assembly is considerably simplified.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Dichtung im 2 K-Verfahren hergestellt. Die härtere Materialkomponente bildet den Dämpfungsbereich und stellt das Grundgerüst der Dichtung dar. Die zweite Materialkomponente, welche aus einem weicheren Material gebildet ist, ist direkt mit der ersten Materialkomponente verbunden bzw. direkt an die Materialkomponente angeformt. Somit ist die Dichtung einfach herstellbar. Vorzugsweise wird ein thermoplastischer Kunststoff, ein Schaum oder ein Elastomer verwendet.According to one advantageous development of the invention is the seal in the 2nd K method produced. The harder ones Material component forms the damping area and provides the basic framework the seal. The second material component, which consists of a softer material is formed directly with the first material component connected or molded directly to the material component. Consequently the seal is easy to produce. Preferably, a thermoplastic becomes Plastic, a foam or an elastomer used.

Es ist vorteilhaft, dass der Dichtbereich zwischen zwei Dämpfungsbereichen angeordnet ist. Hierbei sind ein ringförmiger Innendämpfungsbereich und ein ringförmiger Außendämpfungsbereich gebildet, und der Dichtbereich befindet sich ebenfalls als ringförmiger Bereich zwischen den beiden Dämpfungsbereichen. Hierbei kann die Ringform als Kreisringform ausgebildet sein. Selbstverständlich sind auch andere ringförmig geschlossene Geometrien denkbar, insbesondere ovale oder elliptische Geometrien. Durch die Anordnung des Dichtbereiches zwischen den Dämpfungsbereichen ist eine optimale Krafteinleitung ermöglicht, wobei der Dichtbereich zwischen den Dämpfungsbereichen komprimierbar ist.It is advantageous that the sealing area between two damping areas is arranged. Here are an annular inner damping area and a ring-shaped Outside attenuation range formed, and the sealing area is also located as an annular area between the two damping areas. Here, the ring shape may be formed as a circular ring shape. Of course, too other ring-shaped closed geometries conceivable, in particular oval or elliptical Geometries. Due to the arrangement of the sealing area between the cushioning Zones is an optimal introduction of force allows, with the sealing area between the damping areas is compressible.

Bei einer alternativen Ausgestaltung ist der Dämpfungsbereich zwischen zwei Dichtbereichen angeordnet. Hierbei ist der ringförmige Dämpfungsbereich von einem inneren Dichtbereich und einem äußeren Dichtbereich umgeben. Durch die Verwendung eines einzelnen Dämpfungsbereiches kommt der Dämpfungsbereich ringförmig an dem Anlagebauteil zur Anlage und die einzelnen Dichtbereiche können entsprechend verpresst werden, wobei auch größere Unebenheiten an dem Anlagebauteil ausgleichbar sind.at an alternative embodiment, the damping range between two Arranged sealing areas. Here, the annular damping region of an inner Sealing area and an outer sealing area surround. By the use of a single damping range comes the attenuation range annular on the plant component to the plant and the individual sealing areas can accordingly be pressed, with larger bumps can be compensated on the investment component.

Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung verfügt der Dichtbereich über einen Querschnitt, welcher ein Kreissegment aufweist. Vorzugsweise ist der sich axial über den Dämpfungsbereich erstreckende Dichtbereich als Viertel oder Halbkreis ausgebildet. Selbstverständlich kann das Kreissegment auch sämtliche Zwischenbereiche einnehmen. Der Kreissegment-Querschnitt des Dichtbereiches geht anschließend mit fließenden Konturen in den Dämpfungsbereich über, wodurch eine zuverlässige Verbindung erzeugt ist.at In a particular embodiment of the invention, the sealing region has a Cross section having a circle segment. Preferably the axially over extending the damping area Sealing area designed as a quarter or semicircle. Of course you can the circle segment also all Occupy intermediate areas. The circle segment cross-section of the sealing area goes subsequently with flowing Contours in the damping range over, causing a reliable connection is generated.

Bei einer alternativen Ausgestaltung verfügt der Dichtbereich über Dichtlamellen, welche sich in unmontiertem Zustand axial über den Dämpfungsbereich erstrecken. Bei der Montage legen sich die Lamellen dichtend an das Anlagebauteil an und erzeugen so eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Wechselfilter und dem Anlagebauteil.at an alternative embodiment, the sealing region has sealing lamellae, which extend in the unmounted state axially over the damping region. During assembly, the lamellas seal against the installation component and thus produce a reliable Seal between the replaceable filter and the plant component.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung verfügt der Dämpfungsbereich über eine ebene Anlagefläche, welche bei der Montage plan an das Anlagebauteil angefügt wird. Durch die ebene Anlagefläche erfolgt eine optimale Übertragung der Montagekräfte von dem Gehäuse des Wechselfilters auf das korrespondierende Anlagebauteil.According to one advantageous embodiment of the invention, the damping region has a flat Contact surface, which is attached during assembly plan to the plant component. Due to the flat contact surface an optimal transmission takes place the assembly staff from the case of the replaceable filter on the corresponding investment component.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren beschrieben. Hierbei zeigt:Further Details of the invention are described below with reference to FIGS described. Hereby shows:

1 einen Ausschnitt eines Wechselfilters im Schnitt, 1 a section of an interchangeable filter in section,

2 eine Ausgestaltung des Dichtbereiches im Schnitt, 2 an embodiment of the sealing area in section,

3 einen Dichtungsquerschnitt, 3 a sealing cross section,

4 einen alternativen Dichtungsquerschnitt und 4 an alternative sealing cross-section and

5 eine weitere Alternative des Dichtungsquerschnittes. 5 another alternative of the sealing cross-section.

Ausführungsform(en) der ErfindungEmbodiment (s) the invention

In 1 ist ein Ausschnitt eines Wechselfilters 10 im Schnitt dargestellt.In 1 is a part of an exchange filter 10 shown in section.

Der Wechselfilter 10 verfügt über ein Gehäuse 11 mit einem Topf 12 und einem Deckel 13. Der Deckel 13 weist eine Deckelplatte 14 und einen Dichtungshalter 15 auf. Der Dichtungshalter 15 ist mit dem Topf 12 mittels einer Bördelverbindung 16 verbunden. Der Dichtungshalter 15 ist über eine Lasche 17, welche in eine in der Deckelplatte 14 angeordnete Einlassöffnung 18 eingreift, verklemmt. Neben der Einlassöffnung 18 verfügt die Deckelplatte 14 auch noch über eine zentral angeordnete Auslassöffnung 19. Die Auslassöffnung 19 ist durch ein Befestigungsgewinde 20 umschlossen, mit welchem der Wechselfilter 10 an einem Anbauteil (nicht dargestellt) angeschraubt werden kann. Innerhalb des Gehäuses 11 ist ein Filterelement 21 angeordnet, wobei das Filterelement 21 mit seiner Endscheibe 23 unter Verwendung einer Flachdichtung 22 an der Deckelplatte 14 dichtend anliegt. Die Endscheibe 23 ist mit einem zickzackförmig gefalteten und ringförmig geschlossenen Filtermedium 24 dichtend verklebt.The replaceable filter 10 has a housing 11 with a pot 12 and a lid 13 , The lid 13 has a cover plate 14 and a seal holder 15 on. The seal holder 15 is with the pot 12 by means of a crimp connection 16 connected. The seal holder 15 is over a tab 17 , which in one in the cover plate 14 arranged inlet opening 18 engages, jammed. Next to the inlet opening 18 has the cover plate 14 also still over a centrally arranged outlet opening 19 , The outlet opening 19 is through a mounting thread 20 enclosed with which of the replaceable filters 10 on an attachment (not shown) can be screwed. Inside the case 11 is a filter element 21 arranged, wherein the filter element 21 with its end disk 23 using a flat gasket 22 on the cover plate 14 sealingly rests. The end disc 23 is with a zigzag folded and annular closed filter medium 24 glued sealing.

In dem Dichtungshalter 15 ist eine Dichtung 25 angeordnet. Die Dichtung 25 verfügt über einen Dichtbereich 26 und über einen Dämpfungsbereich 27. Der Dichtungsbereich 26 ragt axial über die innen und außen angrenzenden Dämpfungsbereiche 27. Die Dämpfungsbereiche 27 ragen in axialer Richtung über die höchste Stelle des Dichtungshalters 15 hinaus. Der Dämpfungsbereich 27 wird durch ein relativ hartes Material gebildet, welches den gesamten Dichtungsaufnahmequerschnitt des Dichtungshalters 15 ausfüllt, wodurch ein Verrutschen der Dichtung in dem Dichtungshalter 15 verhindert wird. An das Material des Dämpfungsbereiches 27 ist das Material des Dichtungsbereiches anvulkanisiert.In the seal holder 15 is a seal 25 arranged. The seal 25 has a sealing area 26 and a damping range 27 , The sealing area 26 protrudes axially over the inside and outside adjacent damping areas 27 , The damping ranges 27 protrude in the axial direction over the highest point of the seal holder 15 out. The damping range 27 is formed by a relatively hard material, which the entire gasket receiving cross-section of the seal holder 15 fills, causing a slippage of the seal in the seal holder 15 is prevented. To the material of the damping area 27 the material of the sealing area is vulcanised.

In 2 ist der Dichtungsbereich des Wechselfilters 10 in montiertem Zustand dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der Dichtungsbereich 26 ist zwischen zwei ringförmig umlaufenden Dämpfungsbereichen 27 angeordnet. Zwischen dem inneren Dämpfungsbereich 27' und dem äußeren Dämpfungsbereich 27 ist ein Hohlraum 28 gebildet, in welchem die weiche Komponente des Dichtbereiches 26 angeordnet ist. Hierbei ist der Querschnitt des Hohlraums 28 größer als der Querschnitt des Dichtbereiches 26. Bei der Montage des Wechselfilters 10 an einem Anbauteil 29 wird der Wechselfilter 10 mit einem definierten Drehmoment an das Anbauteil 29 angedrückt. Bei dem definierten Drehmoment kommen die Dämpfungsbereiche 27 und 27' zur Anlage an das Anbauteil 29. Der axial über den Dämpfungsbereich hinausragende Dichtbereich 26 wird durch das Anschrauben an dem Anbauteil 29 verformt und in den Hohlraum 28 zwischen den Dämpfungsbereichen 27, 27' gedrückt. Durch die Elastizität des Dichtbereiches 26 erfolgt eine zuverlässige Abdichtung des Wechselfilters an dem Anbauteil 29.In 2 is the sealing area of the replaceable filter 10 shown in the assembled state. Identical components are provided with the same reference numerals. The sealing area 26 is between two annular circumferential damping areas 27 arranged. Between the inner damping area 27 ' and the outer damping area 27 is a cavity 28 formed in which the soft component of the sealing area 26 is arranged. Here is the cross section of the cavity 28 greater than the cross section of the sealing area 26 , When installing the replaceable filter 10 on an attachment 29 becomes the replaceable filter 10 with a defined torque to the attachment 29 pressed. At the defined torque, the damping ranges come 27 and 27 ' for attachment to the attachment 29 , The axially beyond the damping range protruding sealing area 26 is by screwing on the attachment 29 deformed and into the cavity 28 between the damping areas 27 . 27 ' pressed. Due to the elasticity of the sealing area 26 a reliable sealing of the replaceable filter takes place on the attachment 29 ,

In 3 ist ein Querschnitt der Dichtung 25 im Schnitt dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Dichtung 25 besitzt einen im Wesentlichen rechteckigen Grundkörper, welcher aus dem Material des Dämpfungsbereiches 27 gebildet ist. Der Hohlraum 28 ragt in den im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt des Dämpfungsbereiches hinein. Innerhalb dieses Hohlraums 28 ist der Dichtbereich 26 angeordnet. Der Dichtbereich 26 verfügt über einen halbkreisförmigen Bereich 30, welcher in einen Übergangsbereich 31 übergeht. Der Übergangsbereich 31 ist mit dem Material des Dämpfungsbereiches 27 einstückig verbunden.In 3 is a cross section of the seal 25 shown in section. Identical components are provided with the same reference numerals. The seal 25 has a substantially rectangular base body, which consists of the material of the damping region 27 is formed. The cavity 28 protrudes into the substantially rectangular cross-section of the damping region. Within this cavity 28 is the sealing area 26 arranged. The sealing area 26 has a semi-circular area 30 which is in a transition area 31 passes. The transition area 31 is with the material of the damping area 27 integrally connected.

In 4 ist eine alternative Dichtung 25' im Schnitt dargestellt. Die Dichtung 25' verfügt über einen kreisringförmigen Dämpfungsbereich 27, welcher mit einer kreisringförmigen Anlagefläche 32 an dem Anbauteil 29 anliegt. Innerhalb des Dämpfungsbereiches 27 ist ein innerer wulstförmiger Dichtbereich 26 angeordnet. Außerhalb des ringförmigen Dämpfungsbereiches 27 verläuft ein ebenfalls wulstförmiger zweiter Dämpfungsbereich 26. Bei der Montage werden die Dämpfungsbereiche 26 innerhalb bzw. außerhalb des Dämpfungsbereiches 27 verpresst, wodurch eine doppelte Abdichtung erzeugt ist.In 4 is an alternative seal 25 ' shown in section. The seal 25 ' has a circular damping area 27 , which with an annular contact surface 32 on the attachment 29 is applied. Within the damping range 27 is an inner bead-shaped sealing area 26 arranged. Outside the annular damping area 27 runs also a bead-shaped second damping region 26 , When mounting the damping areas 26 inside or outside the damping range 27 pressed, creating a double seal is generated.

In 5 ist eine weitere alternative Ausgestaltung der Dichtung 25'' dargestellt. Bei dieser Ausführung bilden die beiden ringförmigen Dämpfungsbereiche 27 einen Hohlraum 28 in ihrer Mitte aus. In diesem Hohlraum 28 sind lamellenförmige Dichtbereiche 26 angeordnet, welche sich bei der Montage an das Anbauteil 29 gemäß 2 anschmiegen. Der Quer schnitt der lamellenförmigen Dichtbereiche 26 ist kleiner als der Querschnitt des Hohlraumes 28. Somit können die Dichtbereiche 26 bei der vollständigen Anlage der Dämpfungsbereiche 27 in dem Hohlraum 28 aufgenommen werden und sich durch ihre Eigenelastizität an das Anbauteil 29 anschmiegen.In 5 is another alternative embodiment of the seal 25 '' shown. In this embodiment, the two form annular damping areas 27 a cavity 28 in their midst. In this cavity 28 are lamellar sealing areas 26 arranged, which during assembly to the attachment 29 according to 2 nestle. The cross section of the lamellar sealing areas 26 is smaller than the cross section of the cavity 28 , Thus, the sealing areas 26 at the complete installation of the damping areas 27 in the cavity 28 be absorbed and by their inherent elasticity to the attachment 29 nestle.

Claims

Exchange filter ( 10 ) for liquids, in particular for oil of internal combustion engines, comprising a housing ( 11 ), a filter element ( 21 ) and a seal ( 25 ), - the housing ( 11 ) at least via an inlet ( 18 ) and an outlet ( 19 ), the filter element ( 21 ) is arranged in the housing such that the inlet ( 18 ) sealing from the outlet ( 19 ), and - wherein the housing ( 11 ) via a seal receptacle for receiving the seal ( 25 ), characterized in that the seal ( 25 ) via a sealing area ( 26 ) and a damping area ( 27 ), the sealing area ( 26 ) insoluble with the damping region ( 27 ) connected is.

An exchangeable filter according to claim 1, characterized in that the seal ( 25 ) has two interconnected material components, wherein a first material component of a hard material and a second material component is formed of a soft material, wherein the first material component in the damping region ( 27 ) and the second material component in the sealing area ( 26 ) is arranged.

Replaceable filter according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing area ( 26 ) between two areas of attenuation ( 27 ) is arranged.

An exchangeable filter according to claim 1 or 2, characterized in that the damping region ( 27 ) between two sealing areas ( 26 ) is arranged.

Exchange filter according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing area ( 26 ) in the unmounted state axially over the damping region ( 27 ).

Replaceable filter according to one of the preceding Claims, characterized in that the sealing area ( 26 ) over a circular segment cross-section ( 30 ).

Exchange filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing area ( 26 ) over slats ( 26 ).

An exchangeable filter according to one of the preceding claims, characterized in that the damping region ( 27 ) over a flat contact surface ( 32 ).