DE202006021023U1

DE202006021023U1 - electric wire

Info

Publication number: DE202006021023U1
Application number: DE200620021023
Authority: DE
Original assignee: Leoni Kabel Holding GmbH
Current assignee: Leoni Kabel GmbH
Priority date: 2005-06-16
Filing date: 2006-06-13
Publication date: 2012-02-27
Anticipated expiration: 2016-06-14

Abstract

Kabel (1, 10, 19, 23) mit wenigstens einem Innenleiter (3, 24), mit einer darauf aufgebrachten Umhüllung (5, 22, 25) aus einem ersten Material, und mit einer auf die Umhüllung (5, 22, 25) aufgebrachten Trennschicht (7), sowie mit einem Mantel (4) aus einem dritten Material, der die Umhüllung (5, 22, 25) umschließt, wobei die Trennschicht (7) zwischen der Umhüllung (5, 22, 25) und dem Mantel (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (5, 22, 25) und die Trennschicht (7) durch Koextrusion auf den Innenleiter aufgebracht sind, dass die Trennschicht (7) aus einem extrudierbaren zweiten Material extrudiert ist, welches sich von dem ersten Material unterscheidet und hierdurch zu diesem chemisch bindungsfrei ist, und dass das dritte Material des Mantels (4) das erste Material der Umhüllung (5, 22, 25) ist und hierdurch zu dem zweiten Material der Trennschicht (7) ebenfalls chemisch bindungsfrei ist.Cable (1, 10, 19, 23) with at least one inner conductor (3, 24), with a covering (5, 22, 25) made of a first material applied thereto, and with a covering (5, 22, 25) applied separation layer (7), and with a jacket (4) of a third material, which encloses the sheath (5, 22, 25), wherein the separating layer (7) between the sheath (5, 22, 25) and the sheath ( 4), characterized in that the sheath (5, 22, 25) and the separating layer (7) are coextruded onto the inner conductor such that the separating layer (7) is extruded from an extrudable second material extending from the inner layer distinguishes the first material and thereby to this is free of chemical bonding, and that the third material of the shell (4) is the first material of the sheath (5, 22, 25) and thereby to the second material of the release layer (7) is also free of chemical bonds.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kabel mit wenigstens einem Innenleiter, mit einer darauf aufgebrachten Umhüllung aus einem ersten Material, und mit einer auf die Umhüllung aufgebrachten Trennschicht.The invention relates to a cable having at least one inner conductor, with an applied thereon envelope of a first material, and with a coating applied to the enclosure separation layer.

Ein derartiges Kabel kann beispielsweise als Basis für verschiedene Kabeltypen eingesetzt werden. Hierzu wird das Kabel alleine oder mit anderen gleichartigen Kabeln zusammengefasst zur Ausbildung des gewünschten Kabeltyps mit einem äußeren Mantel ummantelt. Die auf die Umhüllung aufgebrachte Trennschicht des Kabels verhindert ein Verkleben der Umhüllung mit dem Material des umgebenden Mantels.Such a cable can be used, for example, as a basis for various types of cables. For this purpose, the cable is combined alone or combined with other similar cables to form the desired cable type with an outer sheath. The cladding layer of the cable applied to the cladding prevents the cladding from sticking to the material of the surrounding cladding.

Die Trennschicht ist generell erforderlich, um ein Abisolieren des Kabels möglich zu machen. Infolge der Trennschicht kann der äußere Mantel mit geringem Kraftaufwand abgezogen werden, um frei auf den umhüllten Innenleiter zuzugreifen, da dieser nicht mit dem Mantel verklebt oder verbacken ist. Auf diese Art und Weise sind auch einzelne Innenleiter voneinander separierbar.The release layer is generally required to allow stripping of the cable. As a result of the separating layer of the outer jacket can be removed with little effort to freely access the coated inner conductor, since this is not glued or baked with the jacket. In this way, individual inner conductors are separated from each other.

Zur Verringerung des Mantelhaftsitzes werden zur Bildung der Trennschicht Materialien eingesetzt, die pulverförmig oder flüssig sein können. Insbesondere wird für die Trennschicht beispielsweise Talkum oder ein Kalziumstearat verwendet. Hierzu ist aus der DE 31 44 337 A1 die Verwendung von Silikonöl oder Diphenylether als eine flüssige Trennschicht sowie der Einsatz einer Aufschlämmung von Kreide- oder Talkumpulver in einer niedrig siedenden Flüssigkeit zum Auftrag der Trennschicht bekannt.To reduce the Mantelhaftsitzes materials are used to form the release layer, which may be powdery or liquid. In particular, for example, talc or a calcium stearate is used for the release layer. This is from the DE 31 44 337 A1 The use of silicone oil or diphenyl ether as a liquid separating layer and the use of a slurry of chalk or talcum powder in a low-boiling liquid for applying the release layer known.

Zur Bildung der Trennschicht müssen diese Materialien nachteiligerweise aufwändig auf die Umhüllung aufgebracht werden, indem der umhüllte Innenleiter beispielsweise durch ein Bad aus dem pulverförmigen oder dem flüssigen Material hindurch gezogen wird, oder aber es muss auf den umhüllten Innenleiter das pulverförmige oder flüssige Material aufgerieselt, aufgesprüht oder aufgetropft werden. Aus der DE 31 44 337 A1 ist weiter bekannt, die Trennschicht in flüssiger Form oder als Aufschlämmung bei einem Extrusionsprozess zwischen die Umhüllung und den Mantel einzubringen.In order to form the separating layer, these materials must disadvantageously be applied to the casing in a complicated manner by pulling the coated inner conductor through a bath of the powdery or liquid material, for example, or by spraying or spraying the pulverulent or liquid material onto the coated inner conductor or dropped. From the DE 31 44 337 A1 It is also known to introduce the release layer in liquid form or as a slurry in an extrusion process between the sheath and the sheath.

Des Weiteren wird in der DE 24 30 792 A1 für ein Starkstromkabel offenbart, zwischen einer Kunststoffisolierung und einer äußeren Leitschicht eine isolierende Zwischenschicht mit einer verringerten mechanischen Festigkeit anzuordnen, die mit den umgebenden Schichten fest verschweißt ist. Durch Aufreißen bzw. mechanisches Zerstören der isolierenden Zwischenschicht kann die äußere Leitschicht zur Montage abgestreift werden. Es ist vorgeschlagen, die isolierende Zwischenschicht sowie die weiteren Schichten durch Extrusion bzw. Mehrfachextrusion aufzubringen, wobei sich die notwendige Verschweißung der Schichten ergibt.Furthermore, in the DE 24 30 792 A1 for a power cable discloses placing between a plastic insulation and an outer conductive layer an insulating intermediate layer having a reduced mechanical strength, which is firmly welded to the surrounding layers. By tearing or mechanical destruction of the insulating intermediate layer, the outer conductive layer can be stripped off for mounting. It is proposed to apply the insulating intermediate layer and the further layers by extrusion or multiple extrusion, resulting in the necessary welding of the layers.

Schließlich ist aus der DE 2 245 336 A ein Kabel der eingangs genannten Art bekannt, wobei eine Trennschicht zwischen der Umhüllung und einem Mantel als Migrationsschutz mittels Flammspritzen eingebracht ist. Die Trennschicht soll eine gegenseitige chemische Beeinflussung der verschiedenartigen Polymermaterialien der Umhüllung und des Mantels verhindern.Finally, out of the DE 2 245 336 A a cable of the type mentioned above, wherein a release layer between the sheath and a jacket is introduced as migration protection by means of flame spraying. The release layer is intended to prevent mutual chemical interference of the various polymeric materials of the sheath and the sheath.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kabel der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem die Trennschicht in einfacher Weise aufgebracht werden kann.The object of the invention is to provide a cable of the type mentioned, in which the release layer can be applied in a simple manner.

Hinsichtlich des Kabels der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst.With regard to the cable of the type mentioned, the object is achieved by the feature combination according to claim 1.

Für ein Verfahren zur Herstellung eines Kabels, wobei auf wenigstens einem Innenleiter eine Umhüllung aus einem ersten Material und auf die Umhüllung eine Trennschicht aufgebracht wird, wird die Trennschicht aus einem extrudierbaren zweiten Material extrudiert, welches sich von dem ersten Material unterscheidet und hierdurch zu diesem chemisch bindungsfrei bleibt.For a method of making a cable having on at least one inner conductor a cladding of a first material and a cladding layer on the cladding, the interlayer is extruded from an extrudable second material which differs from and thus chemically differs from the first material remains free of binding.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass sich die bisher praktizierten Verfahren zum Aufbringen der für die Trennschicht vorgesehenen Materialien nicht reibungslos in den Fertigungsprozess integrieren lassen. Derzeitiger Stand in der Fertigung von Kabeln ist das Extrudierverfahren, wobei ein Leiter durch einen entsprechend ausgestalteten Extrudierkopf gezogen und dabei von dem flüssig zugeführten Material der Umhüllung ummantelt wird. Dabei kann die Extrudiergeschwindigkeit innerhalb gewisser Grenzen z. B. zum Steuern der Produktionsmenge variiert werden.The invention is based on the consideration that the previously practiced methods for applying the materials provided for the separating layer can not be integrated smoothly into the production process. Current state of the art in the manufacture of cables is the extrusion process wherein a conductor is drawn through a suitably designed extrusion head while being sheathed by the liquid supplied material of the enclosure. The extrusion speed can be within certain limits z. B. for controlling the production amount can be varied.

Das Aufbringen der für die Trennschicht vorgesehenen Materialien durch Besprühen, Berieseln, Auftropfen oder Tauchen führt in einem Extrudierprozess zu nicht unerheblichen Problemen. Bei diesen Verfahren ist nämlich die Menge der aufgebrachten Materialien von der Prozessdauer oder der Prozessgeschwindigkeit abhängig. Wird der Leiter langsam bewegt, so wird eine große Menge an Material aufgebracht; wird er schnell bewegt, so verringert sich die aufgebrachte Menge. Weiter führen die als Trennschicht aufgebrachten, insbesondere pulverförmigen Materialien in nachfolgenden Extrudierschritten (beispielsweise zur Aufbringung des äußeren Mantels) zu weiteren Problemen. Die aufgebrachten Materialien können nämlich verklumpen oder verkleben, so dass der Extrudierprozess nicht mehr mit dem gewünschten Ergebnis durchgeführt werden kann oder gestoppt werden muss.The application of the materials intended for the separating layer by spraying, sprinkling, dripping or dipping leads to considerable problems in an extrusion process. In these procedures Namely, the amount of materials applied depends on the process duration or process speed. When the conductor is moved slowly, a large amount of material is applied; if it is moved quickly, the amount applied will be reduced. Furthermore, the applied as a release layer, especially powdery materials in subsequent extrusion steps (for example, for application of the outer shell) lead to further problems. The applied materials can clump or stick together, so that the extrusion process can not be performed with the desired result or must be stopped.

Die Erfindung löst sich nun in einem zweiten Schritt von der erprobten Technik zur Aufbringung einer Trennschicht. Überraschender Weise erkennt sie, dass als Trennschicht entgegen dem Vorurteil der Technik wie für die Materialien der Umhüllung oder des Mantels extrudierbare Materialien verwendet werden können. Hierzu ist es erforderlich, dass sich das zweite Material der Trennschicht von dem ersten Material unterscheidet. Dadurch wird gewährleistet, dass sich die Materialien später chemisch nicht aneinander binden.The invention now solves in a second step of the proven technique for applying a release layer. Surprisingly, it recognizes that extrudable materials can be used as the release layer, contrary to the prejudice of the art, as for the materials of the wrapper or sheath. For this it is necessary that the second material of the separating layer is different from the first material. This ensures that the materials later do not chemically bond to each other.

Werden für das erste und das zweite Material beispielsweise Polymere eingesetzt, so kann als ein Mail für ihre Verschiedenheit ihre Polarität oder ihre Dielektrizitätskonstante herangezogen werden.For example, if polymers are used for the first and second materials, their polarity or their dielectric constant may be used as an email for their diversity.

Die Erfindung bietet den Vorteil, dass sich das zweite Material der Trennschicht durch Extrudieren auf die Umhüllung des Innenleiters aufbringen lässt. Insofern stellt das Aufbringen der Trennschicht keinen hinsichtlich eines gewünschten Extrudierprozesses hinderlichen Arbeitsschritt dar. Hierdurch können die Produktionskosten gesenkt sowie die Produktionsmenge erhöht werden.The invention offers the advantage that the second material of the separating layer can be applied by extrusion to the casing of the inner conductor. In this respect, the application of the release layer does not constitute a hindrance to a desired extrusion process. This can reduce production costs and increase the amount of production.

Das Kabel, welches einen mit einer Umhüllung versehenen Innenleiter und eine darauf aufgebrachte Trennschicht aufweist, eignet sich insbesondere als Basis bzw. als Halbzeug zur Produktion verschiedener Kabeltypen, wobei der Innenleiter einzeln oder mit mehreren anderen Innenleitern zusammengefasst mit einem äußeren Mantel umgeben wird. Dabei ist die Trennschicht zwischen der Umhüllung und dem Mantel angeordnet, wobei sich das zweite Material der Trennschicht von dem ersten Material der Umhüllung und von dem dritten Material des Mantels unterscheidet. Ist das zweite Material der Trennschicht von dem dritten Material des Mantels unterschieden, so ist auch hierdurch ein Verbacken der Trennschicht und dem Mantel verhindert. Insbesondere ist als drittes Material des Mantels das erste Material eingesetzt. Der Mantel kann insofern leicht gegenüber dem umhüllten Innenleiter abgezogen werden.The cable, which has an inner conductor provided with an envelope and a release layer applied thereon, is particularly suitable as a base or as a semifinished product for the production of different cable types, wherein the inner conductor is surrounded individually or with several other inner conductors combined with an outer jacket. In this case, the separating layer between the sheath and the jacket is arranged, wherein the second material of the separating layer from the first material of the sheath and the third material of the sheath is different. If the second material of the separating layer is distinguished from the third material of the jacket, this also prevents caking of the separating layer and the jacket. In particular, the first material is used as the third material of the jacket. The jacket can be easily deducted from the coated inner conductor.

Dabei ist bei den Materialkonstellationen zu beachten, dass sich ihre Schmelztemperaturen hinreichend voneinander unterscheiden. Auch ist ihre Viskosität zu beachten, damit die aufzubringende Schicht, insbesondere die Trennschicht, auch mit einer geringen Schichtdicke aufgebracht werden kann.It should be noted in the material constellations that their melting temperatures are sufficiently different from each other. Also, their viscosity is observed, so that the applied layer, in particular the release layer, can also be applied with a small layer thickness.

Im Falle der Verwendung von Polymeren können bei Beachtung der Schmelztemperaturen, der Viskosität, und der Polarität das erste und das zweite Material in einem Arbeitsschritt durch Koextrusion auf den Innenleiter aufgebracht werden.In the case of the use of polymers, taking into account the melting temperatures, the viscosity, and the polarity of the first and the second material can be applied in one step by coextrusion on the inner conductor.

Mit anderen Worten ist die Umhüllung und die Trennschicht durch Koextrusion auf den Innenleiter aufgebracht.In other words, the sheath and the release layer is applied to the inner conductor by coextrusion.

Das Vorgesagte gilt in gleichem Umfang, wenn das dritte Material des Mantels ebenfalls extrudierbar ist. Bei entsprechender Materialauswahl können entsprechend auch die Materialien der Trennschicht und des Mantels durch Koextrusion oder durch hintereinandergeschaltetes Extrudieren auf den Innenleiter aufgebracht werden.The above applies to the same extent if the third material of the jacket is also extrudable. With appropriate choice of material, the materials of the separating layer and of the jacket can be applied to the inner conductor by coextrusion or by extrusion connected in series.

Umfangreiche Untersuchungen hinsichtlich der Schmelztemperaturen, der Viskosität und der Polarität haben die in der folgenden Tabelle aufgeführten, zur Anwendung des Extrusionsverfahrens günstigen Materialkonstellationen ergeben. Dabei ist in der ersten, zweiten und dritten Spalte der Tabelle das erste, zweite und dritte Material der Umhüllung, der Trennschicht bzw. des Mantels aufgeführt. Material 1 Material 2 Material 3 PVC PP PVC PVC PE PVC PE PVC PE PVC PP TPE-U TPE-E PP TPE-E PPS FEP PPS PPS PFA PPS TPE-O PVC TPE-O Extensive investigations into melting temperatures, viscosity and polarity have given the material constellations listed in the following table, which are favorable for the application of the extrusion process. In the first, second and third column of the table, the first, second and third material of the sheath, of the separating layer or of the sheath are listed. Material 1 Material 2 Material 3 PVC PP PVC PVC PE PVC PE PVC PE PVC PP TPE-U TPE-E PP TPE-E PPS FEP PPS PPS PFA PPS TPE-O PVC TPE-O

Dabei wird mit PVC ein Polyvinylchlorid, mit PP ein Polypropylen, mit PE ein Polyethylen, mit TPE-U ein Thermoplastisches Elastomer auf Polyurethan-Basis, mit TPE-E ein Thermoplastisches Polyesterelastomer auf Polyether-Ester-Basis, mit PPS ein Polyphenylen-Sulfid, mit FEP ein Tetrafluorethylen oder ein Hexafluorpropylen, mit PFA ein Perfluoralkoxy-Copolymer und mit TPE-O ein Thermoplastisches Polyester-Elastomer auf Polyolefine-Basis bezeichnet.PVC is a polyvinyl chloride, PP is polypropylene, PE is polyethylene, TPE-U is a thermoplastic elastomer based on polyurethane, TPE-E is a thermoplastic polyester elastomer based on polyether ester, PPS is a polyphenylene sulfide, FEP is a tetrafluoroethylene or hexafluoropropylene, PFA is a perfluoroalkoxy copolymer, and TPE-O is a polyolefin-based thermoplastic polyester elastomer.

Vorteilhafterweise wird als erstes und 1 oder als drittes Material ein Polyvinylchlorid und als zweites Material ein Polyethylen oder ein Polypropylen verwendet. Diese Materialien sind kostengünstig und hinsichtlich ihrer Extrudier-Verarbeitbarkeit bekannt. Zur Extrusion des Kabels werden hierbei das Polyvinylchlorid der Umhüllung und das Polypropylen der Trennschicht durch Koextrusion bei einer Verarbeitungstemperatur von 220° dem Innenleiter aufgebracht. Aufgrund ihrer chemischen Verschiedenheit bilden sich dabei zwei getrennte Schichten. Als drittes Material für den Mantel eignet sich wiederum Polyvinylchlorid. Dieses kann in einem weiteren Extrudierverfahren dem bereits mit der Umhüllung und der Trennschicht versehenen Innenleiter aufgebracht werden, da die Schmelztemperatur des Polyvinylchlorids bei etwa 170° und die Schmelztemperatur des Polypropylens bei etwa 160° liegt. Die geringfügig höhere Temperatur des aufzutragenden Polyvinylchlorids des Mantels reicht dabei nicht aus, um die darunter liegende Trennschicht aufzuweichen.Advantageously, a polyvinyl chloride is used as the first and 1 or as a third material and a polyethylene or a polypropylene as the second material. These materials are inexpensive and known in terms of their extrudability. To extrude the cable, the polyvinyl chloride of the cladding and the polypropylene of the separating layer are applied to the inner conductor by coextrusion at a processing temperature of 220 °. Due to their chemical diversity, two separate layers are formed. The third material for the jacket is again polyvinyl chloride. This can be applied in a further extrusion to the already provided with the sheath and the release liner inner conductor, since the melting temperature of the polyvinyl chloride at about 170 ° and the melting temperature of the polypropylene is about 160 °. The slightly higher temperature of the polyvinyl chloride of the shell to be applied is not sufficient to soften the underlying release layer.

In einer anderen Alternative wird als erstes und/oder als drittes Material ein Polyphenylen-Sulfid und als zweites Material ein Tetrafluorethylen, ein Hexafluorpropylen oder ein Perfluoralkoxy-Copolymer verwendet. Auch diese Materialien lassen sich durch Extrusion bzw. Koextrusion getrennt bzw. gemeinsam auf den Innenleiter auftragen. Aufgrund der verschiedenen Polarität wird eine gute Trennschicht geschaffen.In another alternative, a polyphenylene sulfide is used as the first and / or as a third material and a tetrafluoroethylene, a hexafluoropropylene or a perfluoroalkoxy copolymer as the second material. These materials can also be separated or co-extruded by extrusion or coextrusion on the inner conductor. Due to the different polarity, a good separation layer is created.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind in dem Kabel mehrere Innenleiter umfasst, wobei auf jeden der Innenleiter die Umhüllung aufgebracht ist. In diesem Fall werden die mehreren einzelnen Innenleiter samt ihrer Umhüllung gemeinsam mit dem zweiten Material der Trennschicht beaufschlagt. Ein etwaig aufzutragender Mantel umhüllt dann die die einzelnen Kabel gesamtumfassende Trennschicht.In an advantageous embodiment of the invention, a plurality of inner conductors are included in the cable, wherein the sheath is applied to each of the inner conductor. In this case, the several individual inner conductors, together with their cladding, are acted upon together with the second material of the separating layer. Any coat to be applied then wraps around the separating layer which encompasses the individual cables.

In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung sind von dem Kabel mehrere Innenleiter umfasst, die zusammengefasst von der Umhüllung umgeben sind. Hier bilden die Innenleiter, elektrisch miteinander kontaktiert, einen einzelnen beispielsweise zur Leitung eines hohen Stromes vorgesehenen Leitungsstrang, der gemeinsam von der Umhüllung umgeben ist. Auf diese Umhüllung werden dann die Trennschicht und anschließend ein etwaiger Mantel aufgebracht.In another advantageous embodiment of the cable comprises a plurality of inner conductor, which are summarized surrounded by the enclosure. Here, the inner conductors, electrically contacted with each other, form a single wiring harness, for example, provided for conducting a high current, which is jointly surrounded by the enclosure. On this wrapping then the release layer and then applied a possible coat.

Das Kabel kann prinzipiell in beliebiger Form, das heißt als Rund- oder als Flachkabel ausgeführt werden. Das Extrudierverfahren der Trennschicht eignet sich insbesondere gut zur Herstellung eines Flachkabels.The cable can in principle be made in any form, that is, as a round or flat cable. The extrusion process of the release layer is particularly well suited for the production of a flat cable.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigenEmbodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show

1 in einem Querschnitt ein erstes Kabel, 1 in a cross section a first cable,

2 in einem Querschnitt ein zweites, mehrere Innenleiter aufweisendes Kabel, 2 in a cross section, a second, a plurality of inner conductor cable having,

3 in einem Querschnitt ein drittes, mehrere Innenleiter aufweisendes Kabel und 3 in a cross section, a third, a plurality of inner conductor exhibiting cable and

4 in einem Querschnitt ein Flachbandkabel. 4 in a cross section a ribbon cable.

1 zeigt in einem Querschnitt ein erstes Kabel 1, welches einen Innenleiter 3 und – teilweise dargestellt – einen umhüllenden Mantel 4 aufweist. Der Innenleiter 3 ist von einer Umhüllung 5 umgeben, auf der wiederum eine Trennschicht 7 aufgebracht ist. 1 shows in a cross section a first cable 1 which is an inner conductor 3 and - partially shown - an enveloping jacket 4 having. The inner conductor 3 is from a serving 5 surrounded, on the turn a separation layer 7 is applied.

Die Einheit des Kabels 1, welche den Innenleiter 3, die darauf aufgebrachte Umhüllung 5 sowie die aufgetragene Trennschicht 7 umfasst, stellt ein Ausgangsmaterial oder eine Basis zur Herstellung verschiedenster Kabeltypen dar. In 1 ist die einfachste Ausgestaltung eines derartigen Kabeltypus dargestellt, indem nämlich auf die beschriebene Kabeleinheit abschließend der äußere Mantel 4 aufgebracht wird. Der Innenleiter 3 kann aus Kupfer oder Silber sein. Er kann als Einzelleiter oder als Litzenleiter ausgebildet sein. Als Materialien für die Umhüllung 5 und den Mantel 4 sind jeweils ein Polyvinylchlorid verwendet. Das Material der Trennschicht 7 ist ein Polypropylen. Die Umhüllung 5 und die Trennschicht 7 sind gemeinsam durch Koextrusion auf den Innenleiter 3 aufgebracht.The unit of the cable 1 , which is the inner conductor 3 , the cladding applied to it 5 and the applied release layer 7 comprises, represents a starting material or a base for producing a variety of cable types. In 1 the simplest embodiment of such a cable type is shown, namely by the described cable unit finally the outer jacket 4 is applied. The inner conductor 3 can be made of copper or silver. It can be designed as a single conductor or as a stranded conductor. As materials for the cladding 5 and the coat 4 are each used a polyvinyl chloride. The material of the separating layer 7 is a polypropylene. The serving 5 and the separation layer 7 are common by coextrusion on the inner conductor 3 applied.

In 2 ist ein zweites Kabel 10 dargestellt, welches im Unterschied zu dem in 1 dargestellten Kabel 1 eine Vielzahl von Einzelleitern 12 umfasst. Jeder der Einzelleiter 12 ist von einer Umhüllung 5 umgeben. In der Mitte des Kabels 10 befindet sich eine Einlage 16, damit die darum gruppierten Einzelleiter 12 insgesamt eine annähernd kreisförmige Gestalt bilden. Die umhüllten Einzelleiter 12 sind von einer Trennschicht 7 insgesamt umgeben, auf welche abschließend der äußere Mantel 4 aufgebracht ist. Zur Ausfüllung des zwischen den Einzelleitern sich ausbildenden Innenraums kann ein Füllmaterial 17 vorgesehen sein. Die Umhüllung 5 sowie der Mantel 4 sind jeweils aus einem Polyphenylen-Sulfid. Als Material der Trennschicht 7 ist ein Tetrafluorethylen verwendet.In 2 is a second cable 10 which, in contrast to the in 1 illustrated cable 1 a variety of single conductors 12 includes. Each of the individual leaders 12 is from a serving 5 surround. In the middle of the cable 10 there is an insert 16 so that the individual leaders grouped around it 12 overall form an approximately circular shape. The wrapped individual ladder 12 are of a release layer 7 surrounded in total, on which finally the outer coat 4 is applied. To fill the interior between the individual conductors forming a filling material 17 be provided. The serving 5 as well as the coat 4 are each made of a polyphenylene sulfide. As material of the separation layer 7 is a tetrafluoroethylene used.

In 3 ist ein drittes Kabel 19 dargestellt, welches mehrere Litzenleiter 20 umfasst. Hierbei liegen die einzelnen Litzenleiter 20 unisoliert aneinander, wodurch ein einziger Leitungsstrang gebildet wird. Die einzelnen Litzenleiter 20 sind insgesamt von einer Umhüllung 22 aus einem Polyvinylchlorid umgeben. Auf die Umhüllung 22 ist als Trennschicht 7 ein Polyethylen aufgebracht. Der insgesamt umschließende Mantel 4 besteht wiederum aus einem Polyvinylchlorid.In 3 is a third cable 19 shown, which has several stranded conductors 20 includes. Here are the individual stranded conductors 20 uninsulated together, whereby a single wiring harness is formed. The individual stranded conductors 20 are in total of one serving 22 surrounded by a polyvinyl chloride. On the serving 22 is as a separation layer 7 a polyethylene applied. The overall enclosing coat 4 again consists of a polyvinyl chloride.

In 4 ist in einem Querschnitt ein als Flachbandkabel ausgebildetes Kabel 23 dargestellt. Das Kabel 23 umfasst hierbei insgesamt 4 Innenleiter 24, die über eine Umhüllung 25 miteinander verbunden sind. Die Umhüllung 25 ist insgesamt von einer Trennschicht 7 umgeben, die nach Außen wiederum von einem Mantel 4 umschlossen ist.In 4 is in a cross section designed as a ribbon cable 23 shown. The cable 23 hereby comprises a total of 4 inner conductors 24 that about a serving 25 connected to each other. The serving 25 is a total of one interface 7 surrounded, in turn, by a coat 4 is enclosed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3144337 A1 [0004, 0005]
DE 2430792 A1 [0006]
DE 2245336 A [0007]

Claims

Electric wire ( 1 . 10 . 19 . 23 ) with at least one inner conductor ( 3 . 24 ), with a cladding applied thereto ( 5 . 22 . 25 ) of a first material, and one on the envelope ( 5 . 22 . 25 ) applied release layer ( 7 ), as well as with a coat ( 4 ) of a third material containing the envelope ( 5 . 22 . 25 ), wherein the separating layer ( 7 ) between the envelope ( 5 . 22 . 25 ) and the coat ( 4 ), characterized in that the envelope ( 5 . 22 . 25 ) and the separating layer ( 7 ) are applied to the inner conductor by coextrusion such that the release layer ( 7 ) is extruded from an extrudable second material which is different from and thus free of chemical bonds to the first material, and that the third material of the shell ( 4 ) the first material of the envelope ( 5 . 22 . 25 ) and thereby to the second material of the release layer ( 7 ) is also chemically free of binding.

Electric wire ( 1 . 10 . 19 . 23 ) according to claim 1, characterized in that the third material are also extrudable.

Electric wire ( 1 . 10 . 19 . 23 ) according to claim 2 or 3, characterized in that a plurality of inner conductors ( 3 . 24 ), wherein on each of the inner conductors ( 3 . 24 ) the envelope ( 5 . 22 . 25 ) is applied.

Electric wire ( 1 . 10 . 19 . 23 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of inner conductors ( 3 . 24 ) summarized by the envelope ( 5 . 22 . 25 ) are surrounded.

Electric wire ( 1 . 10 . 19 . 23 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is designed as a ribbon cable.

Electric wire ( 1 . 10 . 19 . 23 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that a polyvinyl chloride is used as the first and as a third material and a polyethylene or a polypropylene as the second material.

Electric wire ( 1 . 10 . 19 . 23 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that a polyphenylene sulfide is used as the first and as a third material and a tetrafluoroethylene, a hexafluoropropylene or a perfluoroalkoxy copolymer as the second material.