DE202006018918U1

DE202006018918U1 - Elektroverbindungsrohr

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Publication number: DE202006018918U1
Application number: DE202006018918U
Authority: DE
Original assignee: YUAN PEI ZHU; Yuan Pei-Zhu Zhongshan
Current assignee: YUAN PEI ZHU; Yuan Pei-Zhu Zhongshan
Priority date: 2006-12-14
Filing date: 2006-12-14
Publication date: 2007-03-29
Anticipated expiration: 2016-12-15

Abstract

Elektroverbindungsrohr, das umfasst:
eine Vielzahl von Rohrsegmenten (1, 2), die seriell miteinander verbunden sind, wobei jedes Rohrsegment (1, 2) ein vorderes Ende, das an einem hinteren Ende eines der beiden benachbarten Rohrsegmente (1, 2) befestigt ist, und ein hinteres Ende umfasst, das an einem vorderen Ende des anderen benachbarten Rohrsegments (1, 2) befestigt ist,
wobei das vordere Ende jedes Rohrsegments (1, 2) eine gestufte Aufnahmekammer und eine nachgiebig und sicher in der gestuften Aufnahmekammer angeordnete vordere Kontaktplatte (11, 21) umfasst, wobei die vordere Kontaktplatte (11, 21) mit einem zentralen Kontaktglied (10) und an einer Außenfläche desselben mit einem ringförmigen Umfangskontaktglied (20) versehen ist,
wobei das hintere Ende jedes Rohrsegments (1, 2) einstückig mit einer Vielzahl von flexiblen Schenkeln (17) ausgebildet ist, die um den Umfang desselben herum beabstandet sind, wobei jeder flexible Schenkel (17) einen Sperrhaken (170) an einem entfernten Ende bildet, eine hintere Kontaktplatte (15) passend...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein elektrische Verbindungsrohre und insbesondere ein elektrisches Verbindungsrohr, das eine längere Lebensdauer aufweist und praktisch montiert werden kann.
Bei der Verlegung von Kabeln und insbesondere bei der Verlegung von Kabeln im Freien ist es aus dem Stand der Technik bekannt, das Kabel in einem Kunststoffrohrsegment anzuordnen, damit es nicht mechanisch beschädigt wird. Wenn das Kabel in dem Rohrsegment eingeschlossen wird, stehen zwei freiliegende Anschlussteile des Kabels aus den Enden des Kunststoffrohrsegments vor, um elektrisch mit anderen Einrichtungen verbunden zu werden. Bei der Montage werden die freiliegenden Anschlussteile der Kabel in unterschiedlichen Rohrsegmenten seriell elektrisch miteinander verbunden, wobei die Verbindung durch ein elektrisch isolierendes Material bedeckt wird.
Die zwei Enden des oben beschriebenen Elektroverbindungsrohrs sind jedoch allgemein geöffnet. Bei der Verwendung im Freien können Verunreinigungen wie zum Beispiel Staub, Rauch und sogar kleine Insekten in das Verbindungsrohr eindringen und sich an den darin aufgenommenen Kabeln ansammeln, wodurch die Kabel verunreinigt werden können und möglicherweise deren Lebensdauer verkürzt werden kann. Außerdem können benachbarte Rohrsegmente während der Montage nicht praktisch aneinander befestigt werden, sodass die elektrische Verbindung zwischen zwei benachbarten Segmenten möglicherweise instabil ist.
Es besteht deshalb ein Bedarf dafür, ein elektrisches Verbindungsrohr vorzusehen, das eine längere Lebensdauer aufweist und gestattet, dass zwei benachbarte Rohrsegmente praktisch miteinander verbunden werden.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Elektroverbindungsrohr durch eine Anzahl von Rohrsegmenten gebildet, die seriell miteinander verbunden werden. Das vordere Ende jedes Rohrsegments definiert eine gestufte Aufnahmekammer. Ein vordere Kontaktplatte mit einem zentralen Kontaktglied und einem ringförmigen Umfangskontaktglied ist nachgiebig in der gestuften Aufnahmekammer positioniert. Das hintere Ende jedes Rohrsegments ist mit einer Anzahl von flexiblen Schenkeln ausgebildet. Eine hintere Kontaktplatte mit einer zentralen Verbindungslasche und einer Umfangsverbindungslasche ist sicher mit den flexiblen Schenkeln verbunden. Das zentrale Kontaktglied der vorderen Kontaktplatte ist über einen Draht elektrisch mit der zentralen Verbindungslasche der hinteren Kontaktplatte verbunden. Das ringförmige Umfangskontaktglied der vorderen Kontaktplatte ist über einen anderen Draht elektrisch mit der Umfangsverbindungslasche der hinteren Kontaktplatte verbunden. Während der Montage erstrecken sich die flexiblen Schenkel in die gestufte Aufnahmekammer eines benachbarten Rohrsegments und drücken gegen die Seitenwand desselben. Die zentrale Verbindungslasche an der hinteren Kontaktplatte des Rohrsegments ist elektrisch mit dem zentralen Verbindungsglied der vorderen Kontaktplatte des benachbarten Rohrsegments verbunden. Die Umfangsverbindungslasche an der hinteren Kontaktplatte des Rohrsegments wird in eine elektrische Verbindung mit dem ringförmigen Umfangskontaktglied an der vorderen Kontaktplatte des benachbarten Rohrsegments gebracht.
Die Rohrsegmente des Elektroverbindungsrohrs gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können praktisch durch lediglich eine Steckoperation aneinander befestigt werden. Die zuverlässige Verbindung zwischen der Umfangsverbindungslasche an der hinteren Kontaktplatte des Rohrsegments und dem ringförmigen Umfangskontaktglied an der vorderen Kontaktplatte des benachbarten Rohrsegments kann eine stabile elektrische Verbindung des Elektroverbindungsrohrs sicherstellen, auch wenn sich die zwei benachbarten Rohrsegment um ihre Achsen relativ zueinander drehen. Die vordere und die hintere Kontaktplatte werden nachgiebig und sicher in jedem Rohrsegment gehalten und können verhindern, dass verunreinigende Materialien in das Elektroverbindungsrohr eindringen, um die Lebensdauer desselben zu verlängern.
Andere Vorteile und neuartige Merkmale werden durch die folgende ausführliche Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen verdeutlicht.
1 ist eine Schnittansicht eines Elektroverbindungsrohrs gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine vergrößerte Ansicht des umkreisten Teils A von 1.
3 ist eine Ansicht von links auf die in 1 gezeigte vordere Kontaktplatte.
4 ist eine isometrische Explosionsansicht des in 1 gezeigten Rohrsegments und zeigt eine hintere Kontaktplatte desselben, die von dem Rohrsegment gelöst gezeigt ist.
Wie in 1 gezeigt, umfasst ein Elektroverbindungsrohr gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Anzahl von identischen Rohrsegmenten 1, 2, die seriell miteinander verbunden sind. Um die Beschreibung und die Darstellung zu vereinfachen, sind nur zwei benachbarte Rohrsegmente 1, 2 gezeigt.
Die Rohrsegmente 1, 2 können aus transparenten oder semitransparenten Materialien ausgebildet sein und weisen ein vorderes Ende (nicht gekennzeichnet) und ein hinteres Ende (nicht gekennzeichnet) auf. Das vordere Ende der Rohrsegmente 1, 2 definiert eine gestufte Aufnahmekammer (nicht gekennzeichnet). Eine kreisrunde und ebene vordere Kontaktplatte 11, 21 ist nachgiebig an der unteren Fläche der gestuften Aufnahmekammer angeordnet. In einer alternativen Version der vorliegenden Ausführungsform kann ein ringförmiger Stopp 22 mit einem ringförmigen Flansch 220 verwendet werden, um die vordere Kontaktplatte 11, 21 gegen die untere Fläche der gestuften Aufnahmekammer zu drücken. Wie insbesondere in 3 gezeigt, umfasst die vordere Kontaktplatte 11, 21 ein zentrales Kontaktglied 10 und an einer Außenfläche desselben ein ringförmiges Umfangskontaktglied 20, das das zentrale Kontaktglied 10 umgibt.
Wie in 4 gezeigt, ist das hintere Ende des Rohrsegments 1, 2 einstückig mit einer Anzahl von flexiblen Schenkeln 17 versehen. Die flexiblen Schenkel 17 erstrecken sich von einer Endfläche 101 des Rohrsegments 1, 2 und sind gleichmäßig entlang des Umfangs desselben beabstandet. Die flexiblen Schenkel 17 sind kreisrund und voneinander durch eine Anzahl von Führungsschlitzen 102 isoliert. Jeder flexible Schenkel 17 umfasst auf einer Außenfläche einen Sperrhaken 170 und auf einer Innenfläche eine Positionierungsklaue 18.
Eine kreisrunde und ebene hintere Kontaktplatte 15 wird nachgiebig zwischen den flexiblen Schenkeln 17 gehalten. Die hintere Kontaktplatte 15 weist eine Anzahl von Kanten 151 auf, die sich radial von dem Umfang nach außen erstrecken. Die Kanten 151 sind derart konfiguriert, dass sie den Führungsschlitzen 102 zwischen den flexiblen Schenkeln 17 entsprechen. Die hintere Kontaktplatte 15 umfasst eine zentrale Verbindungslasche 161 und eine Umfangsverbindungslasche 162, die sich von einer Außenfläche erstrecken. Damit eine gewünschte elektrische Verbindung zwischen den Kontaktgliedern 10, 20 an der hinteren Kontaktplatte 15 und den Verbindungslaschen 161, 162 an der vorderen Kontaktplatte 11, 21 erhalten wird, sind die zentrale Verbindungslasche 161 und die Umfangsverbindungslasche 162 beide flexibel.
Wie in 1, 2 und 4 gezeigt, wird bei der Installation eines einzelnen Rohrsegments 1, 2 das zentrale Kontaktglied 10 an der vorderen Kontaktplatte 11 elektrisch über einen Draht 14 mit der zentralen Verbindungslasche 161 an der hinteren Kontaktplatte 15 verbunden. Das ringförmige Umfangskontaktglied 20 wird über einen anderen Draht 14 elektrisch mit der Umfangsverbindungslasche 162 auf der hinteren Kontaktplatte 15 verbunden. Die vordere Kontaktplatte 11, 21 ist nachgiebig an der unteren Wand der gestuften Aufnahmekammer positioniert. Der ringförmige Stopp 22 wird in die gestufte Aufnahmekammer eingesetzt und drückt die vordere Kontaktplatte 11, 21 gegen die untere Wand der gestuften Aufnahmekammer. Der ringförmige Stopp 120 ist durch Kleben oder Löten sicher an der Seitenwand der gestuften Aufnahmekammer fixiert. Die vordere Kontaktplatte 11, 21 und die hintere Kontaktplatte 15 werden nachgiebig in dem Rohrsegment 1, 2 gehalten und verhindern, dass verunreinigende Materialien in das Elektroverbindungsrohr eindringen, wodurch die Lebensdauer desselben verlängert wird.
Die hintere Kontaktplatte 15 wird korrekt an dem hinteren Ende des Rohrsegments 1, 2 positioniert, wobei die dazwischen geformten Kanten 151 mit entsprechenden Führungsschlitzen 102 zwischen den flexiblen Schenkeln 17 ausgerichtet werden. Die hintere Kontaktplatte 15 wird dann gedrückt, um entlang der flexiblen Schenkel 17 zu gleiten, bis die Innenfläche derselben unter den Positionierungsklauen 18 einrastet.
Wie in 1 und 2 gezeigt, wird bei der Montage des Elektroverbindungsrohrs das hintere Ende des Rohrsegments 1 in das vordere Ende des Rohrsegments 2 eingesteckt. Die flexiblen Schenkel 17 des Segments 1 werden gequetscht, um aus ihrer normalen Position vorgespannt zu werden und in die Aufnahmekammer und in den ringförmigen Stopp 22 zu gleiten. Wenn das Rohrsegment 1 vollständig in das Rohrsegment 2 eingeführt wurde, kehren die flexiblen Schenkel 17 und insbesondere die Sperrhaken 170 zu ihren normalen Positionen zurück und klemmen den ringförmigen Flansch 220 des ringförmigen Stopps 22. In dem vollständig eingeführten Zustand ist die zentrale Verbindungslasche 161 an der hinteren Kontaktplatte 15 des Rohrsegments 1 elektrisch mit dem zentralen Kontaktglied 10 an der vorderen Kontaktplatte 21 des Rohrsegments 2 verbunden. Die Umfangsverbindungslasche 162 der hinteren Kontaktplatte 15 des Rohrsegments 1 ist elektrisch mit dem ringförmigen Umfangskontaktglied 20 an der vorderen Kontaktplatte 21 des Rohrsegments 2 verbunden. Die zuverlässige Verbindung zwischen der Umfangsverbindungslasche 162 an der hinteren Kontaktplatte 15 des Rohrsegments 1 und dem ringförmigen Kontaktglied 20 an der vorderen Kontaktplatte 21 des benachbarten Rohrsegments 2 kann eine stabile elektrische Verbindung des Elektroverbindungsrohrs auch dann sicherstellen, wenn sich die zwei benachbarten Rohrsegmente 1, 2 um ihre Achsen relativ zueinander drehen.
In einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Innenfläche der vorderen Kontaktplatte 11, 21 oder hinteren Kontaktplatte 15 mit einer Lichtquelle wie zum Beispiel einer LED 13, 23 versehen. Wenn das Elektroverbindungsrohr mit der Stromversorgung verbunden wird, leuchten die Lichtquellen (die LEDs 13 und 23), was dekorativ aussehen kann, insbesondere am Abend.
Es ist zu beachten, dass die Rohrsegmente in der vorliegenden Ausführungsform beide gekrümmt sind. In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können die Rohrsegmente jedoch andere Formen wie etwa eine gerade Form aufweisen, je nach der Einsatzumgebung.
Es ist weiterhin zu beachten, dass das Elektroverbindungsrohr gemäß der vorliegenden Ausführungsform nur zwei Rohrsegmente 1, 2 umfasst, die Ende an Ende miteinander verbunden sind. In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann das Elektroverbindungsrohr auch mehr Rohrsegmente umfassen, die seriell miteinander verbunden sind, je nach der erforderlichen Gesamtlänge des Elektroverbindungsrohrs.
Die vorliegende Erfindung wurde vorstehend mit Bezug auf bevorzugte Ausführungsformen beschrieben, wobei diese bevorzugten Ausführungsformen im Detail beschrieben wurden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt, sondern wird durch die folgenden Ansprüche definiert. Weitere Vorteile und Modifikationen können durch den Fachmann innerhalb des Erfindungsumfangs vorgesehen werden. Die vorliegende Erfindung ist also nicht auf die spezifischen Details beschränkt, die vorstehend beschrieben und in den Zeichnungen gezeigt sind.

Claims

Elektroverbindungsrohr, das umfasst: eine Vielzahl von Rohrsegmenten (1, 2), die seriell miteinander verbunden sind, wobei jedes Rohrsegment (1, 2) ein vorderes Ende, das an einem hinteren Ende eines der beiden benachbarten Rohrsegmente (1, 2) befestigt ist, und ein hinteres Ende umfasst, das an einem vorderen Ende des anderen benachbarten Rohrsegments (1, 2) befestigt ist, wobei das vordere Ende jedes Rohrsegments (1, 2) eine gestufte Aufnahmekammer und eine nachgiebig und sicher in der gestuften Aufnahmekammer angeordnete vordere Kontaktplatte (11, 21) umfasst, wobei die vordere Kontaktplatte (11, 21) mit einem zentralen Kontaktglied (10) und an einer Außenfläche desselben mit einem ringförmigen Umfangskontaktglied (20) versehen ist, wobei das hintere Ende jedes Rohrsegments (1, 2) einstückig mit einer Vielzahl von flexiblen Schenkeln (17) ausgebildet ist, die um den Umfang desselben herum beabstandet sind, wobei jeder flexible Schenkel (17) einen Sperrhaken (170) an einem entfernten Ende bildet, eine hintere Kontaktplatte (15) passend und sicher mit den flexiblen Schenkeln (17) verbunden ist und die hintere Kontaktplatte (15) mit einer zentralen Verbindungslasche (161) und einer sich von einer Außenfläche derselben erstreckende Umfangsverbindungslasche (162) umfasst, wobei das zentrale Kontaktglied (10) der vorderen Kontaktplatte (11, 21) über einen Draht (14) in dem Rohrsegment (1, 2) elektrisch mit der zentralen Verbindungslasche (161) der hinteren Kontaktplatte (15) verbunden ist und das ringförmige Umfangskontaktglied (20) der vorderen Kontaktplatte (11, 21) über einen anderen Draht (14) in dem Rohrsegment (1, 2) elektrisch mit der Umfangsverbindungslasche (162) der hinteren Kontaktplatte (15) verbunden ist, und wobei die flexiblen Schenkel (17) des Rohrsegments (1, 2) sich in die gestufte Aufnahmekammer des benachbarten Rohrsegments (1, 2) erstrecken und gegen die Seitenwand desselben drücken, wobei die zentrale Verbindungslasche (161) der hinteren Kontaktplatte (15) elektrisch mit dem zentralen Kontaktglied (10) an der vorderen Kontaktplatte (11, 21) des benachbarten Rohrsegments (1, 2) verbunden ist und die Umfangsverbindungslasche (162) der hinteren Kontaktplatte (15) elektrisch mit dem ringförmigen Umfangskontaktglied (20) an der vorderen Kontaktplatte (11, 21) des benachbarten Rohrsegments (1, 2) verbunden ist.
Elektroverbindungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Verbindungslasche (161) und die Umfangsverbindungslasche (162) an der hinteren Kontaktplatte (15) jedes Rohrsegments (1, 2) beide flexibel sind.
Elektroverbindungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrsegment (1, 2) aus einem transparenten oder semitransparenten Material ausgebildet ist.
Elektroverbindungsrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenfläche der vorderen Kontaktplatte (11, 21) oder der hinteren Kontaktplatte (15) mit einer Lichtquelle (13, 23) versehen ist.
Elektroverbindungsrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (13, 23) eine LED ist.
Elektroverbindungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Ende jedes Rohrsegments (1, 2) mit einem ringförmigen Stopp (22) versehen ist, der einen ringförmigen Flansch (220) aufweist, um gegen die flexiblen Schenkel (17) zu drücken, wobei die vordere Kontaktplatte (11, 21) zwischen dem ringförmigen Stopp (22) und der unteren Wand der gestuften Aufnahmekammer angeordnet ist.
Elektroverbindungsrohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Stopp (22) durch Kleben oder Löten an dem Rohrsegment (1, 2) befestigt ist.
Elektroverbindungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Kontaktplatte (15) eine Vielzahl von sich radial erstreckenden Kanten (151) aufweist, die nachgiebig in Führungsschlitzen (102) zwischen den flexiblen Schenkeln (17) aufgenommen werden, wobei jeder flexible Schenkel (17) eine Positionierungsklaue (18) bildet, die sich von einer Innenfläche erstreckt, um die hintere Kontaktplatte (15) gegen eine Endfläche des Rohrsegments (1, 2) zu drücken.