DE202005020713U1 - Vorrichtung zur Würzekochung - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Anmeldung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Würzekochung im Zuge eines Bierbrauprozesses.
- Als Würze wird im Brauwesen das flüssige, klare Endprodukt bezeichnet, das bei der Herstellung von Bier am Ende des Läuterns entsteht. Die Würze wird im Zuge des herkömmlichen Bierbrauprozesses gekocht, um unerwünschte leichtflüchtige Fremdaromastoffe mit dem Kochdampf auszutreiben. Die Würzekochung dient weiterhin zur Koagulation des in der Würze enthaltenen Eiweißes, zur Zerstörung der Malzenzyme, zur Sterilisation der Würze und zur Isomerisierung von Hopfenbitterstoffen. Außerdem werden während der Würzekochung erwünschte Aromastoffe gebildet.
- Bei einem klassischen Brauverfahren, wie es insbesondere in kleinen und mittleren Brauereien in der Regel betrieben wird, ist zur Würzekochung eine so genannte Sudpfanne vorgesehen, in welcher die Würze diskontinuierlich, d.h. chargenweise gekocht wird. Der während der Würzekochung entstehende Würzedampf wird dabei durch den Dampfauslass der Sudpfanne abgeleitet. Mitunter kommen, insbesondere im industriellen Brauwesen, weiterhin auch Verfahren zum Einsatz, bei welchen die Würze im kontinuierlichen Durchfluss gekocht wird.
- Die Energiekosten stellen einen wesentlichen Kostenfaktor bei der herkömmlichen Bierherstellung dar. So beträgt der durchschnittliche Wärmebedarf für den Brauprozess ca. 145 bis 185 MJ/hl Verkaufsbier. Hierbei fällt mit 81 bis 128 MJ/hl Verkaufsbier der größte Energieaufwand auf die Würzebereitung, so dass in der Realisierung eines Energie sparenden Würzekochverfahrens ein erhebliches Rationalisierungspotential liegt.
- Aus M. Hertel „Untersuchungen zum Ausdampfverhalten von Aromastoffen bei der Würzekochung aus verfahrenstechnischer Sicht", in: „Jahrbuch 2002 der Freunde des Lehrstuhls für Maschinen- und Apparatekunde e.V.", Eigenverlag des Lehrstuhls für Maschinen- und Apparatekunde, Technische Universität München, 2002 ist bekannt, die Würzebereitung durch Rektifikation der Würze vorzunehmen, um die leicht verflüchtigen Komponenten der Würzaromastoffe im Dampf zu erhöhen und so die Gesamtverdampfung zu verringern.
- Der Begriff Rektifikation oder Gegenstromdestillation bezeichnet allgemein ein thermisches chemisches Trennverfahren, bei welchem durch Gegenstromführung zweier Phasen, insbesondere einer Dampfphase und einer in direktem Kontakt mit dieser stehenden Flüssigkeitsphase, mehrere Destillationsschritte diskret oder kontinuierlich hintereinander geschaltet sind.
- Im Brauwesen wird Rektifikation im Zuge der Würzekochung bisher in Form eines „Stripping"-Verfahrens eingesetzt, bei welchem die Würze kontinuierlich in den Kopfbereich einer Abtriebskolonne eingeleitet und beim Abströmen innerhalb dieser Kolonne im Gegenstrom mit Inertgas oder Dampf beaufschlagt wird. An der Kontaktfläche zwischen der abströmenden Würze und dem gegenströmenden Dampf werden leichtflüchtige Aromastoffe von dem Dampf aufgenommen und somit aus der Würze entfernt. Derartige Verfahren, wie sie beispielsweise aus den Dokumenten
DE 31 26 714 A1 ,US 4,550,029 , WO 95/26395 und WO 97/15654 A1 bekannt sind, sind jedoch nur vergleichsweise aufwendig zu realisieren und können daher in der Regel nur im industriellen Brauwesen, nicht jedoch in kleinen und mittleren Brauereien wirtschaftlich eingesetzt werden. - Ein weiterer Nachteil der bekannten „Stripping"-Verfahren ist, dass sich beim Durchlauf der Würze durch die Abtriebskolonne feste Rückstände der Würze in der Kolonne, insbesondere an den Kolonneneinbauten, absetzen. Die Kolonne wird hierdurch verschmutzt und muss in häufigen Abständen gereinigt werden. Zumal Einbauten einer Rektifikationskolonne üblicherweise eine vergleichsweise feingliedrige Struktur aufweisen, ist ein solcher Reinigungsprozess mit hohem Aufwand verbunden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung eines Energie sparenden und hinsichtlich der Realisation und der Handhabung vereinfachten Verfahrens zur Würzekochung anzugeben.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
- Die Vorrichtung ermöglicht, die zu kochende Würze chargenweise und diskontinuierlich der Sudpfanne zuzuführen und in dieser während einer Kochphase bei einer im Wesentlichen durch die Zusammensetzung der Würze und die Druckverhältnisse vorgegebenen Kochtemperatur eine vorgegebene Kochzeit zu kochen. Die Sudpfanne ist dampfseitig mit einer Auftriebskolonne verbunden, in welcher der während dieser Kochphase entweichende Würzedampf einer Rektifikation unterzogen wird.
- Die Erfindung kombiniert somit die Vorteile der klassischen diskontinuierlichen Würzekochung, die insbesondere in deren vergleichsweise einfacher Realisierbarkeit und Handhabbarkeit bestehen, mit der durch ein Rektifikationsverfahren erreichbaren Effizienzsteigerung. Letztere äußert sich gegenüber einem einfachen Sudverfahren in einer wesentlichen Reduzierung der benötigten Gesamtverdampfung und infolgedessen in einer deutlichen Energieeinsparung.
- In einer unter handhabungstechnischen Gesichtpunkten vorteilhaften Ausführung ermöglicht die Erfindung, ausschließlich den aufsteigenden Würzedampf der Auftriebskolonne zuzuleiten. Ein wesentlicher Vorteil dabei liegt darin, dass nicht die Würze, sondern lediglich der Würzedampf und das in der Auftriebskolonne anfallende Dampfkondensat mit der Auftriebskolonne und deren Einbauten in Berührung kommt. Schwer lösliche Würzebestandteile, die zur Bildung von festen Rück ständen neigen, bleiben dagegen während der Kochphase im Bereich der Sudpfanne zurück. Der Reinigungsaufwand ist hierdurch wesentlich verringert.
- In einer Alternative ist die Sudpfanne über eine Umwälzleitung mit der Auftriebskolonne verbunden. Dies ermöglicht es, die Würze während der Kochphase umzuwälzen, indem die Würze aus der Sudpfanne – vorzugsweise von dem Boden der Sudpfanne – abgezogen und in die Auftriebskolonne eingeleitet wird. Die Auftriebskolonne wirkt hierdurch bezüglich der eingeleiteten Würze gleichzeitig als Abtriebskolonne. Versuche haben gezeigt, dass durch diese Zirkulation der Würze während der Kochphase eine besonders starke Abreicherung von Aromastoffen bewirkt wird. Zudem wird durch die Umwälzung der Würze während der Kochphase eine verbesserte Homogenisierung derselben erzielt, wodurch wiederum die Eiweißkoagulation und die Heißtrübbildung gefördert wird.
- Ein Vorteil beider Varianten und somit der jeweils zugehörigen Vorrichtung liegt darin, dass zur Würzekochung eine herkömmliche Sudpfanne herangezogen werden kann, auf welche im Wesentlichen nur eine Auftriebskolonne aufzusetzen ist, um das erfindungsgemäße Verfahren ausführen zu können. Dies erlaubt eine vergleichsweise einfache Umrüstung einer bestehenden herkömmlichen Brauanlage auf das erfindungsgemäße Verfahren. Letzteres ist insbesondere aus diesem Grund auch von kleinen und mittleren Brauereien wirtschaftlich einsetzbar. Das in der Auftriebskolonne anfallende Dampfkondensat wird vorzugsweise in die Sudpfanne zurückgeleitet, um die Gesamtverdampfung besonders gering zu halten.
- Um einerseits die Gesamtverdampfung auf ein zur Austreibung der unerwünschten Aromastoffe erforderliches Mindestmaß zu senken und hierzu die Kochphase möglichst kurz zu halten, andererseits jedoch sicherzustellen, dass die mit der Würzekochung in Gang gesetzten biochemischen Reaktionen, insbesondere die Eiweißkoagulation, Enzymzerstörung, Würzesterilisation und Hopfenisomerisierung, in gewünschtem Ausmaß ablaufen, ist die zu kochende Würze vorzugsweise in einer der eigentlichen Kochphase vorausgehenden Vorkochphase vorzuerhitzen, wobei die Temperatur der Würze während der Vorkochphase nach einem vorgegebenen Temperaturzyklus gesteuert wird. Die innerhalb dieses Temperaturzyklusses auftretende Maximaltemperatur ist vorzugsweise knapp unterhalb der Siedetemperatur der Würze gehalten. Insbesondere ist zur Vorerhitzung ein der Sudpfanne vorgeschalteter Vorheizkessel vorgesehen.
- Zur weiteren Verbesserung der Energiebilanz ist zweckmäßigerweise im Kopfbereich der Auftriebskolonne eine Dampfablassleitung mit einem Wärmetauscher angeordnet. Anfallender Enddampf wird somit einem Wärmetauscher zugeführt, der als Kondensator für den Enddampf wirkt und in dem die Restwärme des Enddampfes zumindest teilweise rückgewonnen wird. Die auf diese Weise rückgewonnene Wärme wird bevorzugt zur Erhitzung von Prozesswasser für die Würzebereitung verwendet. Das im Wärmetauscher anfallende Dampfkondensat wird bevorzugt zumindest teilweise in die Auftriebskolonne zurückgeleitet. Zur Optimierung des Energieverbrauchs ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Rücklaufverhältnis des Dampfkondensats, z.B. durch eine Ventilanordnung, derart gesteuert oder geregelt wird, dass eine besonders kurze Kochzeit und/oder eine besonders geringe benötigte Gesamtverdampfung erzielt wird. Als Wärmetauscher wird anstelle eines gewöhnlichen Kondensators vorzugsweise ein Dephlegmator eingesetzt. Versuche haben diesbezüglich gezeigt, dass durch Kombination der Auftriebskolonne mit nachgeschalteter Dephlegmation eine besonders starke Abreicherung von unerwünschten Aromastoffen mit im Vergleich zu Wasser niedrigem Siedepunkt erzielt wird.
- In einer vorteilhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Auftriebskolonne als Bodenkolonne mit mindestens einem Kolonnenboden ausgebildet. Im Sinne einer verbesserten Durchmischung des Dampfkondensates ist optional mindestens ein Kolonneneinbau, insbesondere ein Kolonnenboden dieser Bodenkolonne um die Achse der Auftriebskolonne rotationsangetrieben.
- Alternativ ist die Auftriebskolonne als Packungskolonne mit mindestens einer starren Packung oder einer Packung aus losen Füllkörpern ausgestaltet. In Hinblick auf vorteilhafte Ausführungen von Kolonnenböden und Kolonnenpackungen wird auf K. Sattler, „Thermische Trennverfahren – Grundlagen, Auslegung, Apparate", 2. Aufl., VCH (Weinheim), 1995, Kapitel 2.5.6, S. 189 – 254 Bezug genommen.
- Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
-
1 in schematischer Schnittdarstellung eine Vorrichtung zur Würzekochung, mit einer Sudpfanne und einer dampfseitig mit dieser verbundenen Auftriebskolonne, wobei die Auftriebskolonne als Bodenkolonne ausgebildet ist, -
2 in vergrößerter Detailansicht II gemäß1 einen Kolonnenboden der Auftriebskolonne mit einem Überlaufwehr, -
3 in Darstellung gemäß1 eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung, bei welcher die Auftriebskolonne mit zwei rotationsangetriebenen Kolonnenböden ausgestattet ist, -
4 in Darstellung gemäß1 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung, bei welcher die Auftriebskolonne als Packungskolonne ausgebildet ist, -
5 in Darstellung gemäß1 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung mit einem der Sudpfanne vorgeschalteten Vorheizkessel und -
6 in Darstellung gemäß1 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung mit einer Umwälzleitung zur Abziehung von Würze aus der Sudpfanne und Einleitung in die Auftriebskolonne während der Kochphase. - Einander entsprechende Teile und Größen sind in allen Figuren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
- In
1 ist schematisch eine Vorrichtung1 zur Würzekochung im Zuge eines Bierbrauprozesses dargestellt. Kernstück der Vorrichtung1 ist eine Sudpfanne2 , wie sie auch bei einem herkömmlichen Bierbrauverfahren zur Würzekochung eingesetzt wird. Die Sudpfanne2 ist mit einer Einlassleitung3 verbunden, über welche die Sudpfanne2 durch Betätigung eines in der Einlassleitung3 angeordneten Einlassventils4 mit einer diskreten (im Folgenden als Charge C bezeichneten Menge) der zu kochenden Würze W beschickbar ist. Die Sudpfanne2 ist weiterhin mit einer Auslassleitung5 verbunden, über welche die Charge C nach dem Kochen unter Betätigung eines in der Auslassleitung5 vorgesehenen Auslassventils6 aus der Sudpfanne2 abgelassen werden kann. Die Sudpfanne2 enthält weiterhin ein internes oder externes Heizelement7 , mittels welchem die in der Sudpfanne2 aufgenommene Würze W geregelt auf eine vorgegebene Temperatur aufgeheizt werden kann. - In einem Deckenbereich
8 ist die Sudpfanne2 mit einem Dampfauslass9 versehen. Dieser Dampfauslass9 mündet in den Bodenbereich einer auf die Sudpfanne2 aufgesetzten Auftriebskolonne10 . Die Auftriebskolonne10 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß1 als Bodenkolonne aufgeführt und enthält als Kolonneneinbauten mehrere Kolonnenböden11a bis11e , die im Wesentlichen horizontal, und damit etwa senkrecht zu der Strömungsrichtung des aufsteigenden Würzedampfes D, mit Abstand zueinander angeordnet sind. Jeder Kolonnenboden11a –11e füllt den Querschnitt der Auftriebskolonne10 mit Ausnahme eines Ablaufschachts12 für Dampfkondensat K vollständig aus. Der Ablaufschacht12 eines jeden Kolonnenbodens11a –11e ist jeweils im Randbereich des Letzteren, und somit benachbart zu einer Außenwand13 der Auftriebskolonne10 angeordnet. Die Ablaufschächte12 benachbarter Kolonnenböden11a –11e sind hierbei zueinander entgegengesetzt angeordnet, um den Strömungsweg des Dampfkondensats K zu maximieren. Um einen Dampfdurchtritt durch die Kolonnenböden11a bis11e zu ermöglichen, sind die Kolonnenböden11a bis11e mit Dampfdurchtrittsöffnungen14 (2 ) versehen. Jede Dampfdurchtrittsöffnung14 ist als Schlitz, Bohrung, Hals, etc. ausgeführt. Optional ist im Bereich einer jeden Dampfdurchtrittsöffnung ein (nicht näher dargestelltes) Umlenkblech, insbesondere eine sogenannte Glocke, für den aufsteigenden Würzedampf D vorgesehen. Um Wärmeverluste im Bereich der Auftriebskolonne10 weitestmöglich zu vermei den, ist die Außenwand13 durch Isoliermaterial oder einen „Vakuummantel" isoliert. - Der oberhalb des obersten Kolonnenbodens
11e angeordnete Kopfbereich15 der Auftriebskolonne10 ist mit einer Dampfablassleitung16 verbunden, über welche der sich im Kopfbereich15 ansammelnde Enddampf E abgeleitet wird. In die Dampfablassleitung16 ist ein Wärmetauscher17 zur Rückgewinnung der Restwärme des Enddampfes E geschaltet. Die rückgewonnene Restwärme wird mittels eines Kühl/Heiz-Kreislaufes18 anderen im Zuge des Brauprozesses anfallenden Verfahrensschritten zugeführt. Der Wärmetauscher17 dient weiterhin als Kondensator. Ein einstellbarer Teil des im Wärmetauscher17 anfallenden Dampfkondensats K ist über eine Rücklaufleitung19 in den Kopfbereich15 der Auftriebskolonne10 geregelt rückführbar. Der Wärmetauscher17 umfasst optional einen (nicht näher dargestellten) Abscheider oder Dekanter, der bewirkt, dass nur (oder bevorzugt) eine wässrige Phase des Dampfkondensats über die Rücklaufleitung19 zurückgeführt wird, während eine organische Phase des Dampfkondensats K abgeleitet wird. Ein solcher Abscheider kann auch im Kopfbereich der Auftriebskolonne10 angeordnet sein. Der Einsatz eines Abscheiders ist dann zweckmäßig, wenn die thermodynamischen Bedingungen im Kopfbereich der Auftriebskolonne10 oder im Wärmetauscher17 derart eingestellt sind, dass es zu einer Phasentrennung des Dampfkondensats K kommt. Anstelle eines gewöhnlichen Wärmetauschers ist bevorzugt ein Dephlegmator eingesetzt. In Hinblick auf vorteilhafte Ausführungen von Wärmetauschern bzw. Kondensatoren wird auf K. Sattler, „Thermische Trennverfahren – Grundlagen, Auslegung, Apparate", 2. Aufl., VCH (Weinheim), 1995, Kapitel 2.10, S. 271–284 Bezug genommen. - Zur Würzekochung wird diskontinuierlich jeweils eine Charge C der zu kochenden Würze W in die Sudpfanne
2 eingeleitet und dort während einer Kochphase entsprechend einem vorgegebenen Kochzyklus T1(t) gekocht. - Der während der Kochphase aus der kochenden Würze W entweichende Würzedampf D gelangt über den Dampfauslass
9 der Sudpfanne2 in die Auftriebs kolonne10 und durchströmt dort sukzessive die Kolonnenböden11a bis11e . Hierbei kondensieren Wasser und vergleichsweise schwerflüchtig Aromastoffe aus dem aufströmenden Würzedampf D aus und bilden das flüssige Dampfkondensat K, dass sich auf den Kolonnenböden11a bis11e als Flüssigkeitsfilm ansammelt. - Jedem Kolonnenboden
11a –11e ist ein im Bereich des jeweiligen Ablaufschachtes12 angeordnetes Überlaufwehr20 zugeordnet (am Beispiel des Kolonnenbodens11c vergrößert in2 dargestellt). Jedes Überlaufwehr20 ist schwenkbar gelagert, um den zugeordneten Kolonnenboden11a –11e bedarfsweise entleeren zu können. Anstelle des schwenkbaren Überlaufwehrs20 kann zur Entleerung des jeweiligen Kolonnenbodens11a –11e auch ein Entleerungsventil o. dergl. eingesetzt werden. - Das auf einem Kolonnenboden
11a –11e angesammelte Dampfkondensat K fließt über den Ablaufschacht12 des jeweiligen Kolonnenbodens11b bis11e auf den jeweils nächst tiefer gelegenen Kolonnenboden11a –11d bzw. von dem untersten Kolonnenboden11a zurück in die Sudpfanne2 . Das Dampfkondensat K fließt somit im Gegenstrom zum Würzedampf D. - Die partielle Kondensation des Würzedampfes D vollzieht sich im besonderen Maße im Bereich eines jeden Kolonnenbodens
11a –11e , in welchem der aufsteigende Würzedampf D mit dem rückfließenden Dampfkondensat K in direkten Kontakt kommt. Diese Zweiphasenzone besteht bei mittlerer Dampfbelastung aus einer Sprudelschicht und einer je nach Dampfbelastung mehr oder weniger ausgeprägten Sprühschicht als Mitreißzone für Kondensattröpfchen. In diesen Schichten werden durch Kondensation von Wasser und schwerflüchtigen Aromastoffe11 aus dem Würzedampf D die in der Gasphase verbleibenden leichtflüchtigen Aromastoffe sukzessive angereichert. Dieser Trenneffekt wird durch die freiwerdende Kondensationswärme verstärkt, indem das rückströmende Dampfkondensat K erwärmt wird, wodurch mitkondensierte leichtflüchtige Aromastoffe aus dem Dampfkondensat K wieder verdampfen. Insgesamt wird durch diese mehrstufige Destillation des Würzedampfes D in der Auftriebskolonne10 die benötigte Gesamtverdampfung während der Kochphase deutlich reduziert, wobei die Austreibung unerwünschter leichtflüchtiger Aromastoffe durch deren Anreicherung in dem Enddampf E dennoch in ausreichendem Maße erreicht wird. - Der sich im Kopfbereich
15 der Auftriebskolonne10 ansammelnde Enddampf E wird über die Dampfablassleitung16 abgeleitet, wobei die Restwärme des Enddampfes E, wie vorstehend beschrieben, durch den Wärmetauscher17 zumindestens teilweise rückgewonnen wird. - Das Rücklaufverhältnis des Dampfkondensats K wird während der Kochphase nach einer vorgegebenen zeitlichen funktionalen Abhängigkeit durch Steuerung des pro Zeiteinheit über die Rücklaufleitung
19 aus dem Wärmetauscher17 rückfließenden Dampfkondensats K derart eingestellt, dass eine möglichst kurze Dauer der Kochphase und/oder eine möglichst geringe Gesamtverdampfung erzielt wird. Die Menge des über die Rücklaufleitung19 in die Auftriebskolonne10 zurückfließenden Dampfkondensats K wird über ein in der Rücklaufleitung19 angeordnetes Rücklaufventil21 gesteuert. -
3 zeigt die Sudpfanne2 und die Auftriebskolonne10 einer alternativen Ausführungsform der Vorrichtung1 . Hierbei umfasst die Auftriebskolonne10 zwei scheibenförmige Kolonnenböden11b und11d , die an einer zentralen, koaxial mit der Achse der Auftriebskolonne10 geführten Welle22 rotationsangetrieben aufgehängt sind. Die rotierenden Kolonnenböden11b und11d sind dabei jeweils zwischen ringförmigen und fest mit der Außenwand13 verbundenen Kolonnenböden11a und11c bzw.11c und11e angeordnet. In Folge der wechselnden Anordnung zwischen rotierenden Kolonnenböden11b und11d und nicht-rotierenden Kolonnenböden11a ,11c ,11e findet eine besonders gute Durchmischung des rückfließenden Dampfkondensats K und ein besonders intensiver Kontakt des Dampfkondensats K mit dem aufströmenden Würzedampf D statt. Alternativ oder zusätzlich zu rotierenden Kolonnenböden können auch ein oder mehrere rotierende Trichter, die das Dampfkondensat K versprühen, vorgesehen sein. - In einer in
4 dargestellten weiteren Variante der Vorrichtung1 ist die Auftriebskolonne10 als sogenannte Packungskolonne ausgeführt. Die Auftriebskolonne10 umfasst somit als Kolonneneinbauten anstelle von Kolonnenböden eine Kolonnenpackung23 . Die Kolonnenpackung23 ist wahlweise als starre, geordnete Gitterstruktur oder als lose Schüttung von Füllkörpern ausgebildet. Ähnlich wie bei einer Bodenkolonne beruht die Trennwirkung einer Packungskolonne auf dem direkten Kontakt des aufströmenden Würzedampfes D mit dem innerhalb der Kolonnenpackung23 im Gegenstrom zurückrinnenden Dampfkondensat K. Die Packungskolonne stellt im Gegensatz zur Bodenkolonne keine diskret aufeinander folgende Destillationsschritte zur Verfügung. Vielmehr stellt sich innerhalb der Kolonnenpackung eine kontinuierlich zunehmende Anreicherung leichtflüchtiger Komponenten im Würzedampf D ein. - Aufgrund der durch die Rektifikation des Würzedampfes D erzielten Effizienzsteigerung ist die zur Austreibung unerwünschter Aromastoffe aus der Würze W erforderliche Mindestkochzeit unter Umständen so kurz, dass die mit der Würzekochung weiterhin beabsichtigten biochemischen Reaktionen innerhalb dieser Zeit nicht in erwünschtem Umfang ablaufen können. In diesem Fall ist vorgesehen, der eigentlichen Kochphase eine Vorkochphase vorzuschalten, in welcher die zu kochende Würze nach einem vorgegebenen Temperaturzyklus T2(t) vorerhitzt wird. Die dem Temperaturzyklus T2(t) entsprechende Temperatur der Würze W, deren Maximalbetrag bevorzugt knapp unterhalb des Siedepunktes der Würze gehalten ist, wird dabei durch eine (nicht näher dargestellte) Temperaturregelung eingestellt.
- Der Vorkochphase wird die Würze W bevorzugt nach Einleitung in die Sudpfanne
2 , und somit innerhalb der Sudpfanne2 , unterzogen. Bei einer in5 dargestellten Ausführungsvariante der Vorrichtung1 findet diese Vorkochphase dagegen außerhalb der Sudpfanne2 in einem dieser vorgeschalteten Vorheizkessel24 statt. Nach Abschluss der Vorkochphase wird die vorerhitzte Würze W chargenweise über Einlassleitung3 in die Sudpfanne2 eingeleitet. Die in5 aus Grün den der Vereinfachung ohne Kolonneneinbauten dargestellte Auftriebskolonne10 ist wahlweise als Bodenkolonne oder Packungskolonne ausgeführt. - Eine in
6 dargestellte weitere Variante der Vorrichtung1 dient zur Durchführung einer Verfahrensvariante, bei der während der Kochphase Würze W aus der Sudpfanne2 abgezogen und der Auftriebskolonne10 zugeführt wird, so dass die Würze W während der Kochphase umgewälzt wird. Der unterhalb der Einleitungsstelle angeordnete Bereich der Auftriebskolonne10 wirkt somit bezüglich der eingeleiteten Würze W auch als Abtriebskolonne. Die Vorrichtung1 umfasst hierzu eine Umwälzleitung25 , die den bodenseitigen Bereich der Sudpfanne2 mit der Auftriebskolonne10 verbindet. Die Umwälzleitung25 kann grundsätzlich auf beliebiger Höhe (insbesondere im Bereich eines beliebigen Kolonnenbodens11a –11e ) in die Auftriebskolonne10 münden. Bevorzugt wird die Würze W in den Kopfbereich15 der Auftriebskolonne10 , insbesondere auf den höchsten Kolonnenboden11e , eingeleitet. - In die Umwälzleitung
25 ist eine insbesondere frequenzgesteuerte Umwälzpumpe26 geschaltet. Bei der Vorrichtungsvariante gemäß6 kann die Auftriebskolonne10 wahlweise als Bodenkolonne oder Packungskolonne nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsvarianten ausgebildet sein. Es kann zudem alternativ oder zusätzlich zu dem dargestellten internen Heizelement7 ein (hier nicht näher dargestelltes) externes Heizelement vorgesehen sein. Letzteres kann insbesondere in der Umwälzleitung25 angeordnet sein. - Wird im Falle der Vorrichtungsvariante gemäß
6 eine Bodenkolonne eingesetzt, so werden insbesondere die unterhalb der Einleitungsstelle angeordneten Kolonnenböden nach Beendung der Kochphase mechanisch entleert, damit keine Würze W auf den Kolonnenböden verbleibt. Diese Entleerung der verschiedenen Kolonnenböden findet vorzugsweise in einer vorgegebenen zeitlichen Reihenfolge statt. - Die Vorrichtungsvariante gemäß
6 wird optional in Kombination mit einem Verheizkessel24 und/oder mit einem Wärmetauscher17 nach einer der vorstehend beschriebenen Vorrichtungsvarianten eingesetzt. - Die Kochphase, und gegebenenfalls die Vorkochphase finden bevorzugt im Hinblick auf eine möglichst einfache Verfahrensdurchführung bei Umgebungsdruck statt. Alternativ hierzu ist aus Gründen einer verbesserten Energiebilanz vorgesehen, die Würzekochung bei einem Unterdruck im Bereich von etwa 500 mbar bis Umgebungsdruck durchzuführen.
- Für eine einfache Reinigung der Vorrichtung
1 sind die Sudpfanne2 , die Auftriebskolonne10 und gegebenenfalls der Vorheizkessel24 an eine (nicht näher dargestellte) CIP(Cleaning in Place)-Reinigungsanlage angeschlossen, wie sie bei einer herkömmlichen Brauanlage bereits zur Reinigung der Sudpfanne üblich ist. -
- 1
- Vorrichtung
- 1
- Sudpfanne
- 2
- Einlassleitung
- 3
- Einlassventil
- 4
- Auslassleitung
- 5
- Auslassventil
- 6
- Heizelement
- 7
- Deckenbereich
- 8
- Dampfauslass
- 9
- Auftriebskolonne
- 11a–e
- Kolonnenboden
- 12
- Ablaufschacht
- 13
- Außenwand
- 14
- Dampfdurchtrittsöffnung
- 15
- Kopfbereich
- 16
- Dampfablassleitung
- 17
- Wärmetauscher
- 18
- Kühl/Heiz-Kreislauf
- 19
- Rücklaufleitung
- 20
- Überlaufwehr
- 21
- Rücklaufventil
- 22
- Welle
- 23
- Kolonnenpackung
- 24
- Vorheizkessel
- 25
- Umwälzleitung
- 26
- Umwälzpumpe
- C
- Charge
- D
- Würzedampf
- K
- Dampfkondensat
- E
- Enddampf
- t
- Kochzeit
- T1(t)
- Kochzyklus
- T2(t)
- Temperaturzyklus
- W
- Würze
Claims (8)
- Vorrichtung (
1 ) zur Würzekochung im Zuge eines Bierbrauprozesses mit einer Sudpfanne (2 ) und mit einer dampfseitig mit dieser verbundenen Auftriebskolonne (10 ) zur Rektifizierung, wobei die Sudpfanne (2 ) mit einer Einlassleitung (3 ) verbunden ist, in welcher ein Einlassventil (4 ) zu einer chargenweisen und diskontinuierlichen Beschickung der zu kochenden Würze angeordnet ist. - Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftriebskolonne (10 ) als Bodenkolonne ausgebildet ist. - Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mindestens einen rotationsangetriebenen Kolonneneinbau, insbesondere Kolonnenboden (11b ,11d ). - Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftriebskolonne (10 ) als Packungskolonne ausgebildet ist. - Vorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sudpfanne (2 ) ein Vorheizkessel (24 ) zur Vorerhitzung der zu kochenden Würze (W) vorgeschaltet ist. - Vorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Kopfbereich der Auftriebskolonne (10 ) zur Abführung von Enddampf (E) eine Dampfablassleitung (16 ) mit einem Wärmetauscher (17 ) angeordnet ist. - Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (17 ) zur Rückführung von Dampfkondensat (K) mit der Auftriebskolonne (10 ) über eine Rücklaufleitung (19 ) mit einem darin angeordneten Rücklaufventil (21 ) verbunden ist - Vorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine die Sudpfanne mit der Auftriebskolonne (10 ) verbindende Umwälzleitung (25 ) zum Abziehen der Würze (W) aus der Sudpfanne (2 ) und zur Einleitung der Würze (W) in die Auftriebskolonne (10 ) während der Kochphase.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202005020713U DE202005020713U1 (de) | 2004-07-17 | 2005-07-14 | Vorrichtung zur Würzekochung |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410034555 DE102004034555B4 (de) | 2004-07-17 | 2004-07-17 | Würzekochverfahren und zugehörige Vorrichtung |
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DE102005017457.4 | 2005-04-15 | ||
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