DE202004012021U1

DE202004012021U1 - Lagersystem

Info

Publication number: DE202004012021U1
Application number: DE200420012021
Authority: DE
Original assignee: Bellheimer Metallwerk GmbH
Current assignee: Bellheimer Metallwerk GmbH
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2004-07-27
Publication date: 2005-12-15
Anticipated expiration: 2014-07-28

Abstract

Lagersystem mit mindestens einem in einem Förderschacht zwischen zwei hintereinander angeordneten Regalsäulen vertikale oder vertikale und horizontale Bewegungen ausführenden, mit einer Horizontalfördereinrichtung versehenen Förderer, durch den Lagergutträger von mindestens einer Beschickungs- und Entnahmeöffnung in Fächer der Regalsäulen überführbar und aus ihnen zurück transportierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine Reihe von mehr als zwei hintereinander platzierten, durch jeweils einen mit einem Förderer (8, 9, 19, 23) ausgestatteten Förderschacht (5, 6, 20, 21) voneinander getrennten Regalsäulen (2, 3, 4, 18) aufweist und dass durch jeden der beidseits jeweils einer Regalsäule verfahrbaren Förderer sämtliche Fächer dieser Regalsäule unmittelbar, d. h. auf direktem Wege beschickbar bzw. entleerbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Lagersystem mit mindestens einem in einem Förderschacht zwischen zwei hintereinander angeordneten Regalsäulen vertikale oder vertikale und horizontale Bewegungen ausführenden, mit einer Horizontalfördereinrichtung versehenen Förderer, durch den Lagergutträger von mindestens einer Beschickungs- und Entnahmeöffnung in Fächer der Regalsäulen überführbar und aus ihnen zurück transportierbar sind.
Lagersysteme der vorstehenden Art sind beispielsweise aus der DE 203 05 773 U1 bekannt. Sie bestehen aus in unterschiedlicher Weise zueinander positionierten Lagerliften der aus der DE 42 33 688 A1 bekannten Bauweise. Ordnet man – was ebenfalls bereits praktiziert wurde – derartige Lagerlifte hintereinander an, so muss der jeweils vordere von zwei hintereinander angeordneten Lagerliften in jeder seiner beiden Regalsäulen mit einer vergleichsweise großen und folglich das Speichervolumen der Regalsäulen vermindernden Beschickungs- und Entnahmeöffnung ausgestattet sein und dies dergestalt, dass die hintere Beschickungs- und Entnahmeöffnung des jeweils vorderen Lagerliftes mit der vorderen Beschickungs- und Entnahmeöffnung des jeweils hinteren Lagerliftes fluchtet. Die miteinander fluchtenden Beschickungs- und Entnahmeöffnungen bilden mit anderen Worten einen nach Art einer Durchreiche ausgebildeten Übergangskanal, in dem die durch die Horizontalfördereinrichtung des Förderers des einen Lagerliftes überführten Lagergutträger durch Hilfsförderer in den Zugriffsbereich der Horizontalfördereinrichtung des Förderers des jeweils anderen Lagerliftes überführt werden. Systeme mit derart hintereinander geschalteten Lagerliften vermögen insofern nicht voll zu befriedigen, als die Lagergutträger der hinteren Lagerlifte in jedem Fall einen ortsfesten Übergangskanal oder mehrere derartige Übergangskanäle passieren und folglich stets dem Abstand des Regalfaches zum Übergangskanal entsprechende Wege zurücklegen müssen. Als nachteilig erweist sich zudem die Notwendigkeit von Hilfsfördereinrichtungen im Bereich der Übergangskanäle und der für den Hilfsfördervorgang erforderliche Zeitaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lagersystem zu schaffen, das über ein hohes Maß an Flexibilität verfügt, kurze Zugriffszeiten ermöglicht und Hilfsfördereinrichtungen im Bereich von Übergangskanälen entbehrlich macht. Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Lagersystem der in Betracht gezogenen Art erfindungsgemäß dadurch, dass es mindestens eine Reihe von mehr als zwei hintereinander platzierten, durch jeweils einen mit einem Förderer ausgestatteten Förderschacht voneinander getrennten Regalsäulen aufweist und dass durch jeden der beidseits jeweils einer Regalsäule verfahrbaren Förderer sämtliche Fächer dieser Regalsäule unmittelbar, d. h. auf direktem Wege beschickbar bzw. entleerbar sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Lagersystem werden abweichend von der bisherigen Praxis nicht mehrere Lagerlifte in mindestens einer Reihe hintereinander angeordnet, sondern es werden gewissermaßen einem kompletten Lagerlift ein halber Lagerlift oder mehrere halbe Lagerlifte nachgeschaltet, wobei die bei Lagerliften regelmäßig praktizierte Modulbauweise eine kostengünstige Realisierung des neuen Lagersystems ermöglicht. Die angestrebte Flexibilisierung des Systems lässt sich dadurch erreichen, dass jedes Fach der zwischen jeweils zwei Förderschächten angeordneten Regalsäulen als Übergangskanal genutzt werden kann.
Soll nicht nur die Tiefe eines vorgegebenen Raumes, sondern auch dessen Breite für Lagerzwecke ausgenutzt werden, erweist es sich als zweckmäßig, ein im Sinne des Anspruches 1 ausgestaltetes Lagersystem zu wählen, das mehrere nebeneinander angeordnete Reihen von hintereinander angeordneten Regalsäulen und Förderschächten aufweist. In diesem Falle ist die vorderste Regalsäule einer jeden Reihe mit einer Beschickungs- und Entnahmeöffnung versehen.
Spielt die Geschwindigkeit des Be- und Entladevorgangs keine dominierende Rolle, so kann es zur Erhöhung des Bedienungskomforts und zur Reduzierung des Personalaufwandes sinnvoll sein, wenn die ersten und zweiten Regalsäulen der nebeneinander angeordneten Regalsäulen-Reihen einen gemeinsamen Förderschacht begrenzen, in dem ein vertikal und horizontal verfahrbarer Förderer angeordnet ist. Es reicht dann nämlich aus, wenn nur ein Teil – d. h. unter Umständen nur eine oder zwei – der jeweils ersten bzw. vorderen Regalsäulen einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Regalsäulen-Reihen mit einer Beschickungs- und Entnahmeöffnung versehen ist.
Die Fächer der Regalsäulen werden, wie z. B. aus der DE 42 33 689 C3 bekannt, von im Abstand voneinander übereinander angeordneten Stützprofilpaaren für die Lagergutträger gebildet, d. h. ihre Höhe ist in Abhängigkeit von der Höhe des Lagergutes variabel.
Für die Flexibilität und Arbeitsgeschwindigkeit des neuen Lagersystems erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Förderer in den einzelnen Förderschächten voneinander unabhängige und gleichzeitige Bewegungen ausführen können.
Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Lagersystems ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung zweier in der beigefügten Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele der Erfindung. Es zeigen:
1 die Seitenansicht eines Lagersystems mit drei Regalsäulen bei dem ein Lagergutträger aus der hinteren Regalsäule ausgelagert wurde,
2 die Seitenansicht eines Lagersystems gemäß 1 bei dem ein Lagergutträger aus der vorderen Regalsäule ausgelagert und gleichzeitig ein Lagergutträger von der mittleren Regalsäule in die hintere Regalsäule überführt wurde,
3 die Draufsicht auf ein Lagersystem mit vier Reihen von entsprechend den 1 und 2 hintereinander angeordneten Regalsäulen und Förderschächten,
4 die Seitenansicht eines Lagersystems, das um eine vierte Regalsäule erweitert wurde und bei dem zusätzlich zu den in 2 dargestellten Vorgängen gleichzeitig ein Lagergutträger in eine freies Fach der dritten Regalsäule überführt wurde und
5 die Draufsicht auf ein Lagersystem mit vier Reihen von entsprechend der 4 hintereinander angeordneten Regalsäulen und Förderschächten, bei dem den ersten und zweiten Regalsäulen der Regalsäulen-Reihen ein in einem gemeinsamen Förderschacht vertikal und horizontal verfahrbarer Förderer zugeordnet ist.
1 zeigt die Seitenansicht der für die Erfindung wesentlichen Teile des neuen Lagersystems. In einem Gehäuse 1 sind drei hintereinander geschaltete Regalsäulen 2, 3 und 4 untergebracht, die durch Förderschächte 5 und 6 voneinander getrennt sind, in denen vertikal auf- und abbewegbare Förderer 8, 9 mit – weil bekannt – nicht dargestellten Horizontalfördereinrichtungen auf- und abbewegbar sind. Die den Bewegungsablauf nachzeichnende Linie 10 lässt erkennen, wie beispielsweise ein mit einem Behälter 11 bestückter Lagergutträger 12 aus einem Fach der Regalsäule 4 zu einer Beschickungs- und Entnahmeöffnung 13 des Systems befördert wird. Die Figur macht deutlich, dass der dargestellte Vorgang das Vorhandensein mindestens eines leeren Faches 14 in der Regalsäule 3 voraussetzt. In der Praxis ist dies insbesondere dann kein Problem, wenn Güter unterschiedlicher Höhe eingelagert werden, da in derartigen Fällen eine deutlich geringere Lagerraumausnutzung stattfindet als in Fällen, in denen – wie in der Zeichnung – Lagergut in Behältern gleicher Höhe eingelagert wird. Der Lagergutträger 12 wird in der von Lagerliften her bekannten Weise aus seinem Fach auf den Förderer 9 überführt, um anschließend in den Bereich des jeweils nächstgelegenen freien Faches 14 der Lagersäule 3 eingelagert zu werden.
Anschließend übernimmt der Förderer 8 den Lagergutträger 12 und befördert ihn in den Bereich der Beschickungs- und Entnahmeöffnung 13.
In 2 ist der gleichzeitige Ablauf zweier Vorgänge dargestellt. Während der Förderer 8 einen Behälter 15 längs der Linie 16 aus einem Fach der Regalsäule 8 zur Beschickungs- und Entnahmeöffnung 13 befördert, verlagert der Förderer 9 längs der Linie 16 einen Behälter 17 in die Regalsäule 4, um einen Durchlass für weitere Beschickungs- bzw. Entnahmevorgänge bezüglich der Regalsäule 4 zu schaffen.
3 zeigt die Draufsicht auf vier nebeneinander angeordnete Reihen von hintereinander angeordneten Regalsäulen und Förderschächten, d. h. vier benachbarte Lagersysteme der in 1 und 2 offenbarten Art, von denen jede Reihe mit einer Beschickungs- und Entnahmeöffnung 13 versehen ist.
Die 4 und 5 zeigen ein Lagersystem, das gegenüber dem bisher beschriebenen System drei Unterschiede aufweist. Ein erster Unterschied besteht darin, dass es eine weitere Regalsäule 18 und einen mit einem vertikal auf- und abbewegbaren Förderer 19 ausgestatteten, zusätzlichen Förderschacht 20 aufweist. Gravierender ist der zweite Unterschied, der darin besteht, dass die nebeneinander angeordneten Reihen der jeweils vier Regalsäulen umfassenden Systeme über einen gemeinsamen Förderschacht 21 verfügen, in dem ein Hubbalkenpaar 22 auf- und abbewegbar ist, auf dem einer Förderer 23 geführt ist, der anders als die Förderer 8 und 9 auch horizontale Bewegungen ausführen kann. Die Verwendung eines nicht nur in der Zeichenebene der 4 auf- und abbewegbaren, sondern auch senkrecht zu dieser Zeichenebene verfahrbaren Förderers 23 gestattet es – und dies ist der dritte Unterschied – nur eines der nebeneinander angeordneten Teilsysteme mit einer Beschickungs- und Entnahmeöffnung 13 auszustatten. Diese Lösung bietet sich dann an, wenn es weniger auf die Schnelligkeit der Be- und Enladevorgänge als auf die Bedienbarkeit des Systems durch eine einzige Person ankommt.
In 4 ist der Ablauf von vier gleichzeitigen Fördervorgängen durch die Linien 24, 25, und 26 angedeutet. Nach Ablauf der dargestellten Vorgänge ist die Lagersäule 4 voll besetzt. Vor der neuen Entnahme von Lagergut aus der Lagersäule muss folglich entweder ein Fach der Lagersäule 4 durch Entnahme eines Behälters aus der Regalsäule 4 nach dem in 1 durch die Linie 10 angedeuteten Schema oder die Rück verlagerung eines Behälters aus der Regalsäule 4 in die Regalsäule 18 längs einer Bahn, die der Linie 16 in 2 entspricht, geräumt werden.

Claims

Lagersystem mit mindestens einem in einem Förderschacht zwischen zwei hintereinander angeordneten Regalsäulen vertikale oder vertikale und horizontale Bewegungen ausführenden, mit einer Horizontalfördereinrichtung versehenen Förderer, durch den Lagergutträger von mindestens einer Beschickungs- und Entnahmeöffnung in Fächer der Regalsäulen überführbar und aus ihnen zurück transportierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine Reihe von mehr als zwei hintereinander platzierten, durch jeweils einen mit einem Förderer (8, 9, 19, 23) ausgestatteten Förderschacht (5, 6, 20, 21) voneinander getrennten Regalsäulen (2, 3, 4, 18) aufweist und dass durch jeden der beidseits jeweils einer Regalsäule verfahrbaren Förderer sämtliche Fächer dieser Regalsäule unmittelbar, d. h. auf direktem Wege beschickbar bzw. entleerbar sind.
Lagersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es mehrere nebeneinander angeordnete Reihen von hintereinander angeordneten Regalsäulen (2, 3, 4) und Förderschächten (5, 6) aufweist.
Lagersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Regalsäulen (2, 3) der nebeneinander angeordneten Regalsäulen-Reihen einen gemeinsamen Förderschacht (21) begrenzen, in dem ein vertikal und horizontal verfahrbarer Förderer (23) angeordnet ist.
Lagersystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Tei der ersten Regalsäulen (2) der nebeneinander angeordneten Regalsäulen-Reihen mit einer Beschickungs- und Entnahmeöffnung (13) versehen ist.
Lagersystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass maximal zwei unmittelbar nebeneinander angeordnete erste Regalsäulen der Regalsäulen-Reihen mit einer Beschickungs- und Entnahmeöffnung (13) versehen sind.
Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fächer der Regalsäulen (2, 3, 4, 18) von Stützprofilpaaren für die Lagergutträger (12) gebildet werden.
Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Förderer (8, 9, 19, 23) in den Förderschächten (5, 6, 20, 21) voneinander unabhängige und gleichzeitige Bewegungen ausführbar sind.
Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wechselnde Fächer der Regalsäulen (2, 3, 4, 18) als Übergangskanäle zwischen jeweils benachbarten Förderschächten nutzbar sind.