DE202004005952U1

DE202004005952U1 - Winding device for continuous wrapping around with film of especially beam has encompassing winding ring mounted on frame and travelling in and against direction of feed, with saw provided in front of winding ring in direction of feed

Info

Publication number: DE202004005952U1
Application number: DE200420005952
Authority: DE
Original assignee: H I T Bertele & Co GmbH; Hit Bertele and Co GmbH
Current assignee: H I T Bertele & Co GmbH; Hit Bertele and Co GmbH
Priority date: 2004-04-13
Filing date: 2004-04-13
Publication date: 2005-06-02
Anticipated expiration: 2014-04-14

Abstract

The winding device for the continuous wrapping around with film of a longish object, and especially a beam (2), has an encompassing winding ring (4) mounted on a frame (3) and travelling in and against the direction of feed. A saw (7), and preferably a co-travelling circular cross-cut saw, is provided in front of the winding ring in the direction of feed. At least one support roller (5), preferably in a portal (6), is provided adjacent to the winding ring. The travelling movement of the winding ring and support roller are coordinated with one another by a programmable control unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum kontinuierlichen Umwickeln eines länglichen Werkstücks, insbesondere eines Balkens oder dergleichen in der Holzindustrie.The The invention relates to a winding device for continuous wrapping an elongated workpiece, in particular a beam or the like in the wood industry.

Beim Transport und der Lagerung von Holzwerkstoffen, wie Balken, Leimbindern, Lattenbündeln oder Bretterstapeln wird immer mehr deren Verpackung mit Folie gefordert, um diese vor Ausbleichen oder Beschädigung zu schützen. Diese Verpackung von Holzwerkstoffen wurde bislang in der Holzindustrie oder dem Sägewerk nach der Bearbeitung (z.B. Hobeln oder Fräsen) in einer separaten Verpackungsstation mit einem Wickelring durchgeführt. Hierbei wird der Holzbalken (nachfolgend als Beispiel für längliche Werkstücke) in einen umlaufenden Wickelring eingeführt, der den zu umwickelnden Balken satellitenartig umkreist. Eine derartige Verpackungsanlage besteht allgemein aus einer Zuführstation für den zu verpackenden Holzbalken, einem Wickelring mit einer Folienrolle und einer Ausgabestation sowie einer Steuerungseinrichtung. Die Ausgabestation besteht im wesentlichen aus einem Förderband oder Förderrollen, mit denen die Holzbalken weitergefördert werden, beispielsweise in ein Zwischenlager.At the Transport and storage of wood-based materials, such as beams, laminated beams, Slat bundles or Stacks of boards are increasingly being demanded for their packaging with foil, to protect them from fading or damage. These Packaging of wood-based materials has so far been in the wood industry or the sawmill after processing (e.g., planing or milling) in a separate packaging station performed with a winding ring. in this connection the wooden beam (hereafter an example of elongated workpieces) is in introduced a circumferential winding ring, which to be wrapped Beams orbiting in satellite form. Such a packaging system generally consists of a feeding station for the to be packed wooden beams, a winding ring with a roll of film and an output station and a controller. The Dispensing station consists essentially of a conveyor belt or conveyor rollers, with which the wooden beams are further promoted, for example in an interim storage.

Nachteilig ist hierbei neben der separaten Steuerung insbesondere der erhöhte Raumbedarf einer derartigen Verpackungsanlage und der Zeitaufwand bei der Zuführung von einer Bearbeitungsanlage zur Verpackungseinheit. Zudem können kostenintensive Reinigungs- und Inspektionstätigkeiten an den Zuführbauteilen erforderlich sein, so dass die Gesamtanlage im Bauaufwand relativ aufwendig, teuer und wartungsintensiv sein kann.adversely Here is in addition to the separate control in particular the increased space requirement Such a packaging system and the time required for the supply of a processing plant to the packaging unit. In addition, costly Cleaning and inspection activities at the feed components be required, so that the overall investment in construction costs relatively can be complex, expensive and maintenance-intensive.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Wickelvorrichtung zu schaffen, die die vorstehenden Nachteile beseitigt und sich durch eine einfache Bauweise bei reduziertem Zeitaufwand auszeichnet.As a result, The invention is based on the object, a winding device to create that overcomes the above disadvantages and gets through a simple design with reduced expenditure of time.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Wickelvorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.These Task is solved by a winding device according to the features of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of Dependent claims.

Neuerungsgemäß wird dabei der Wickelring an einem Rahmen bzw. Gestell mitfahrend gelagert, so dass die Umwickelung simultan im Durchlauf des länglichen Werkstückes erfolgen kann. Der Wickelring ist dabei hin- und herpendelnd in die Gesamtanlage integriert, so dass keine separate Verpackungsanlage mehr erforderlich ist. Somit lässt sich die Umwicklung von Holzbalken und dergleichen wesentlich beschleunigen und vereinfachen.Innovation is thereby the winding ring mounted on a frame or frame ride, so that the wrapping takes place simultaneously in the passage of the elongated workpiece can. The winding ring is swinging back and forth in the overall system integrated, so no separate packaging system required anymore is. Thus lets To accelerate the wrapping of wooden beams and the like and simplify.

Vorzugsweise ist dabei dem Wickelring eine ebenfalls mitfahrende Kappsäge vorgeschaltet, deren Verfahrbewegung in Durchlaufrichtung mit derjenigen des Wickelrings koordiniert ist, insbesondere mit einer gemeinsamen Steuereinheit oder programmierbaren Steuerung. Entsprechendes gilt für die bevorzugt in einem Portal angeordneten Stützwalzen, die vor und/oder nach dem Wickelring ebenfalls mitfahrbar sind, um die Abstände zwischen diesen Stationen zu minimieren. Damit können auch relativ kurze Balkenstücke innerhalb dieser Verpackungsanlage umwickelt werden, wie sie beispielsweise von einer Hobelanlage bearbeitet und im Durchlauf von der Kappsäge abgelängt werden. Die Holzbalken werden sodann von dem Folienwickler umwickelt, indem die Folie in einer Kreisbewegung um den jeweils durchlaufenden Holzbalken geführt wird, wobei auch die Stirnseiten zumindest teilweise oder vollständig mitumwickelt werden.Preferably in this case, the winding ring is preceded by a chop saw which also moves along, their movement in the direction of passage with that of the winding ring is coordinated, in particular with a common control unit or programmable controller. The same applies to the preferred arranged in a portal support rollers, the before and / or after the winding ring are also moved to the distances to minimize between these stations. This also allows relatively short pieces of bars within wrapped in this packaging system, as for example machined by a planer and cut in the flow of the chop saw. The wooden beams are then wrapped by the film winder by the film in a circular motion around the respective continuous wooden beams guided is, with the front sides at least partially or completely mitumwickelt become.

Nach der Umwicklung wird die Wickelvorrichtung in entgegengesetzter Richtung in die Ausgangsposition zurückverfahren, um einem neuen Arbeitstakt den nächsten einlaufenden Holzbalken "anzuwickeln", während der vorherige Holzbalken aus der Wickelvorrichtung herausgefördert und einer Weiterfördereinheit zugeführt werden kann. Während der Abgabe des Holzbalkens braucht im allgemeinen ein Förderband nicht angetrieben werden, jedoch kann die Transportbewegung, insbesondere bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten dadurch unterstützt werden.To the wrapping is the winding device in the opposite direction return to the starting position, the next one after another incoming wood beams "to wind" during the moved out previous wooden beams from the winding device and a conveyor unit supplied can be. While the delivery of the wooden beam generally needs a conveyor belt can not be driven, but the transport movement, in particular supported at high feed rates.

Der Hauptvorteil ist dabei, dass durch die pendelnde Bewegbarkeit der Wickelvorrichtung auf dem Gestell, insbesondere entlang von darauf befestigten Führungsschienen zusammen mit den Stützwalzen die Umwickelung in einem Durchlauf wesentlich beschleunigt werden kann. Ähnliche Vorteile können erzielt werden, wenn die Stützwalzen, der Wickelring und ggf. auch die Kappsäge in einem Portalgestell hängend gelagert sind.Of the Main advantage is that by the oscillating mobility of the Winding device on the frame, in particular along it attached guide rails together with the back-up rolls the wrapping can be significantly accelerated in one pass can. Similar Benefits can achieved when the back-up rolls, the winding ring and possibly also the chop saw suspended in a portal frame are.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Hierbei zeigen:following An embodiment is based on closer to the drawings explained and described. Hereby show:

1 eine Seitenansicht der Wickelvorrichtung in Mittelstellung, 1 a side view of the winding device in the middle position,

2 eine Seitenan- und Draufsicht der Wickelvorrichtung mit gegenüber 1 veränderter Stellung des Wickelrings, und 2 a side and top view of the winding device with respect to 1 changed position of the winding ring, and

3 je eine Einzelansicht eines Stützportals, einer Kappsäge und eines Wickelrings. 3 one single view of a support portal, a chop saw and a winding ring.

In 1 ist die Seitenansicht einer Wickelvorrichtung 1 mit einem Wickelring 4 in Mittelstellung dargestellt. Der Wickelring 4 ist von einem länglichen, zu umwickelnden Werkstück, hier einem Balken 2 durchdrungen, der hier von links nach rechts in Förder- oder Durchlaufrichtung auf mehreren Stützwalzen 5 abgestützt ist. Der Balken 2 kommt dabei von einer Bearbeitungsanlage, insbesondere einer Hobelanlage 8, deren Endwalzen hier noch am linken Rand angedeutet sind, und tritt in eine Säge 7 ein. Diese ist bevorzugt als mitfahrende Kappsäge ausgebildet, um den Balken 2 in der gewünschten Länge abzulängen. Die Säge 7 ist auf einem Gestell 3 verfahrbar gelagert, ebenso wie die Stützwalzen 5 bzw. deren Portale 6 und neuerungsgemäß auch der Winkelring 4. Der Wickelring 4 mit einer im Kreis um den Balken 2 umlaufenden Folienrolle ist an sich bekannt, beispielsweise in der EP 1 132 298 A2 der Fa. H. Böhl GmbH beschrieben.In 1 is the side view of a winding device 1 with a winding ring 4 shown in middle position. The winding ring 4 is from an elongated, to be wrapped workpiece, here a beam 2 penetrated here from left to right in the conveying or passage direction on multiple back-up rolls 5 is supported. The bar 2 comes from a processing plant, in particular a planing plant 8th , whose end rollers are still indicated here on the left edge, and enters a saw 7 one. This is preferably designed as a moving miter saw to the beam 2 cut to length in the desired length. The saw 7 is on a rack 3 movably mounted, as well as the support rollers 5 or their portals 6 and renewal, the angle ring 4 , The winding ring 4 with a circle around the beam 2 circulating film roll is known per se, for example in the EP 1 132 298 A2 The company H. Böhl GmbH described.

Durch den in bzw. beim Rückwärtshub entgegen der Förderrichtung mitfahrenden Wickelring 4 wird somit das Balkenstück mit Folie umwickelt. Der Wickelring 4 ist hierbei etwa um die halbe Länge der hier dargestellten Gestellkonstruktion verfahrbar, wobei sich auch die benachbarten Stützwalzen 5 bzw. deren Portale 6 mitbewegen. Der Verfahrantrieb des Wickelrings 4 und der Stützwalzen 5 erfolgt bevorzugt mittels Elektromotoren mit Winkelgetriebe, die beispielsweise in eine Zahnstange am Gestell 3 eingreifen und dadurch positionsgenau angetrieben werden. Zur Abstimmung der Verfahrbewegung werden die Antriebsmotoren der Portale 6 und des Wickelrings 4 bevorzugt von einer gemeinsamen Steuerung 9 (vgl. 2 und 3) angesteuert, wobei auch die Verfahrbewegung der Säge 7 miteinbezogen werden kann, um deren Zusammenspiel zu koordinieren. Dies gilt auch für den Antrieb einer Weiterfördereinheit 10, die hier in Form einer Rolle oder Walze angedeutet ist, um den Weitertransport des mit Folie umhüllten Balkens 2 zu einer Lagerstation zu übernehmen. Die Steuerung 9 des Wickelrings 4 und benachbarter Bauteile ist bevorzugt als freiprogrammierbare, numerische Steuerung ausgeführt, um die Werkstückparameter (Balkenlänge, Folienüberdeckung usw.) entsprechend einstellen zu können.By the in or on the return stroke against the conveying direction moving coil winding ring 4 Thus, the bar piece is wrapped with foil. The winding ring 4 This is about half the length of the frame construction shown here movable, with also the adjacent support rollers 5 or their portals 6 move with it. The travel drive of the winding ring 4 and the backup rolls 5 takes place preferably by means of electric motors with angular gear, for example, in a rack on the frame 3 engage and thereby be driven exact position. To coordinate the movement, the drive motors of the portals 6 and the winding ring 4 preferably by a common control 9 (see. 2 and 3 ), whereby the movement of the saw 7 can be involved in order to coordinate their interaction. This also applies to the drive of a further conveying unit 10 , which is here indicated in the form of a roll or roller, to the further transport of the foil-wrapped bar 2 to take over to a storage station. The control 9 of the winding ring 4 and adjacent components is preferably designed as freely programmable numerical control in order to adjust the workpiece parameters (bar length, film coverage, etc.) accordingly.

In 2 ist die Wickelvorrichtung 1 in Seitenansicht und dazugehöriger Draufsicht dargestellt, wobei die Säge 7 und der Wickelring 4 jeweils entgegen der Förderrichtung in ihre linke Ausgangsposition, also gegenüber der Mittelstellung in 1 nach links verschoben sind. In dieser Position beginnt die Säge 7 (bevorzugt mit einem Sägeblatt, vgl. 3, Mitte) den Ablängvorgang des Balkens 2, wobei die Säge 7 auf dem Gestell 3 (genauer deren Führungen) entsprechend der Vorschubbewegung des Balkens 2 mitbewegt wird. Diese Verfahrbewegung endet kurz vor dem hier in Förderrichtung ersten Portal 6, das etwa mittig zwischen Säge 7 und Wickelring 4 angeordnet ist. Dieses erste Portal 6 kann dabei auch ortsfest angeordnet sein, da es die Verfahrbewegungen der Säge und des Wickelrings 4 trennt, obwohl hier das erste Portal 6 ebenso wie die anderen Portale 6 mit Stützwalzen 5 mitverfahrbar dargestellt ist. Dies besitzt den Vorteil, dass auch bei kurzen Balkenlängen die Abstände zwischen den Baueinheiten leichter überbrückt werden können.In 2 is the winding device 1 shown in side view and associated plan view, wherein the saw 7 and the winding ring 4 in each case counter to the conveying direction in their left starting position, ie with respect to the center position in 1 are shifted to the left. The saw starts in this position 7 (preferably with a saw blade, cf. 3 , Middle) the cutting process of the beam 2 where the saw 7 on the rack 3 (more precisely, their guides) according to the advancing movement of the bar 2 is moved. This movement ends shortly before the first portal here in the conveying direction 6 That's about midway between saw 7 and winding ring 4 is arranged. This first portal 6 can also be arranged stationary, since there are the movements of the saw and the winding ring 4 separates, although here the first portal 6 as well as the other portals 6 with back-up rolls 5 mitverfahrbar is shown. This has the advantage that even with short beam lengths, the distances between the units can be bridged more easily.

Wie aus dem Vergleich der 1 und 2 ersichtlich ist, wird der Wickelring 4 zusammen mit den benachbarten Portalen 6 und deren Stützwalzen 5 ähnlich wie die Säge 7 in eine hier linke Ausgangsposition verfahren, um mit dem Wickelvorgang zu beginnen. Bei diesem Anwickeln der Stirnseite des einlaufenden Balkenstücks fährt der Winkelring 4 mit der Vorschubgeschwindigkeit des Balkens 2 in Förderrichtung, also hier mit nach rechts, beispielsweise in die in 1 dargestellte Position oder auch noch weiter zur Weiterfördereinheit 10 hin. Beim daran anschließenden Umwickeln der Längsseiten des Balkens 2 könnte der Wickelring 4 in Förderrichtung grundsätzlich stehen bleiben, wobei je nach Folienüberdeckung auch geringe Verfahrbewegungen möglich sind. Im allgemeinen kann der Wickelring 4 während des schraubenförmigen Umwickelvorganges der Längsseiten wieder nach links zurückbewegt werden, um auch beim abschließenden Umwickeln an der auslaufenden Stirnseite des Balkens 2 genügend Zeit zur Umhüllung und Abschneiden der Folie zur Verfügung zu haben. Dieses Wechselspiel mit hin- und herpendelndem Wickelring 4 wiederholt sich je nach Balkenlänge in kürzeren oder längeren Zeitabständen, wobei z.B. Vorschubgeschwindigkeiten von 15 m/min oder mehr erzielbar sind. Diese Pendelbewegung vollziehen auch die Stützwalzen 5 mit ihren Portalen 6, um die Balkenstücke optimal abzustützen. Die Verfahrbewegung der Portale 6 wird dabei ebenfalls von der programmierbaren Steuerung (hier im Steuerkasten 9 angedeutet), koordiniert.As from the comparison of 1 and 2 it can be seen, the winding ring 4 together with the neighboring portals 6 and their back-up rolls 5 similar to the saw 7 Move to a left starting position here to start the winding process. In this Anwickeln the front side of the incoming beam piece drives the angle ring 4 with the feed rate of the bar 2 in conveying direction, so here with to the right, for example in the in 1 shown position or even further to the conveyor unit 10 out. In the subsequent wrapping the long sides of the beam 2 could the winding ring 4 basically remain in the conveying direction, depending on the film coverage and low traversing movements are possible. In general, the winding ring 4 be moved back to the left during the helical Umwickelvorganges the long sides to even at the final wrapping at the expiring end of the beam 2 enough time to wrap and cut the film. This interplay with reciprocating winding ring 4 Repeats depending on the length of the bar in shorter or longer intervals, for example, feed rates of 15 m / min or more can be achieved. This pendulum movement also perform the support rollers 5 with their portals 6 to optimally support the beam pieces. The movement of the portals 6 is also from the programmable controller (here in the control box 9 indicated), coordinated.

In 3 sind jeweils ein Portal 6, die Säge 7 und ein Wickelring 4 in um 90° gedrehter Ansicht gezeigt, also in der Richtung, wie der Balken 2 (oder ähnliches, langgestrecktes Werkstück) in diese Baueinheiten eintritt und diese durchquert. Das Portal 6 mit der Stützwalze 5 ist ebenso wie anderen Baueinheiten rahmenartig aufgebaut und auf dem Gestell 3, genauer darauf angeordneten Führungen 3a verfahrbar, also senkrecht zur Zeichenebene der 3. Der hier jeweils rechts am Rahmen angeflanschte Elektromotor greift dabei an den schienenartigen Führungen 3a an, insbesondere mit einem Zahnrad in eine zugehörige Zahnstange oder dergleichen. Auch die Kapp-Säge 7 und die Wickelvorrichtung mit Wickelring 4 ist mit einem ähnlichen Verfahrantrieb ausgestattet, wobei diese Antriebe bevorzugt von einer gemeinsamen Steuerung 9 angesteuert werden, um die Pendelbewegungen entlang der Führungen 3a aufeinander abzustimmen.In 3 are each a portal 6 that saw 7 and a winding ring 4 shown rotated by 90 °, ie in the direction of the beam 2 (or similar, elongated workpiece) enters these assemblies and passes through them. The portal 6 with the back-up roller 5 Like other units, it is frame-like and mounted on the frame 3 more precisely arranged guides 3a movable, ie perpendicular to the plane of the 3 , The here each flanged right to the frame electric motor engages the rail-like guides 3a in particular with a gear in an associated rack or the like. Also the cut-saw 7 and the winding device with winding ring 4 is equipped with a similar traversing drive, these drives preferably by a common control 9 be controlled to the pendulum movements along the guides 3a to coordinate with each other.

Insgesamt bietet diese Wickelvorrichtung 1 gegenüber dem Stand der Technik bei einfacher Bauweise zahlreiche Vorteile, insbesondere hinsichtlich des Zeitaufwandes zur Umwickelung, da die Verfahrbewegung des Wickelrings 4 zwischen den benachbarten Stationen mit ausgeführt wird und somit in die Gesamtanlage integriert ist. Der maschinentechnische Aufwand ist durch den Verzicht auf gesonderte Zuführelemente deutlich geringer, wodurch die Kosten gesenkt werden können. Insbesondere verringert sich auch der Platzbedarf der Gesamtanlage, weil die ansonsten gesonderte Verpackungsanlage nun in direkten Anschluss an die Ablängeinheit vorgesehen ist und deren Förder- und Stützwalzen weitgehend mitbenutzen kann. Dadurch verringert sich auch der Inspektions- und Wartungsaufwand. Die Wickelvorrichtung lässt sich auch in bestehende Anlagen der Holzindustrie integrieren.Overall, this winding device offers 1 compared to the state of the art with simple construction wise numerous advantages, in particular with regard to the time required for wrapping, since the movement of the winding ring 4 between the neighboring stations is carried out and thus integrated into the overall system. The mechanical engineering effort is significantly reduced by dispensing with separate feed elements, whereby the costs can be reduced. In particular, the space requirement of the entire system is reduced because the otherwise separate packaging system is now provided in direct connection to the cutting unit and can largely share their funding and support rollers. This also reduces the inspection and maintenance costs. The winding device can also be integrated into existing systems in the wood industry.

Claims

Winding device for continuously wrapping an elongate workpiece, in particular a beam, with film by means of a peripheral winding ring, characterized in that the winding ring ( 4 ) on a rack ( 3 ) is mounted driving in or against the conveying direction.

Winding device according to claim 1, characterized in that in the conveying direction in front of the winding ring ( 4 ) a saw ( 7 ), preferably a mitfahrende chop saw is provided.

Winding device according to claim 1 or 2, characterized in that adjacent to the winding ring ( 4 ) at least one back-up roll ( 5 ), preferably in a portal ( 6 ) is provided.

Winding device according to claim 3, characterized in that the support roller (-n) ( 5 ) before and / or after the winding ring ( 4 ) are traversable for bridging distances.

Winding device according to claim 4, characterized in that the movement of movement of the winding ring ( 4 ) and the back-up roll (-n) ( 5 ) from a programmable controller ( 9 ) are coordinated.

Winding device according to one of the preceding claims, characterized in that at the end points of the travel path of the winding ring ( 4 ) Back-up rolls ( 5 ) on the frame ( 3 ) are arranged stationary.

Winding device according to claim 2 and 6, characterized in that a support roller ( 5 ) approximately in the middle between the saw ( 7 ) and the winding ring ( 4 ) is arranged.

Winding device according to one of claims 2 to 7, characterized in that in the conveying direction in front of the saw ( 7 ) a planing plant ( 8th ) is arranged.

Winding device according to one of claims 1 to 8, characterized in that after the winding ring ( 4 ) a forwarding unit ( 10 ) is arranged.