DE2020020C3

DE2020020C3 - Conveyor device for a pipe pre-press operation

Info

Publication number: DE2020020C3
Application number: DE19702020020
Authority: DE
Inventors: Hans 4600 Dortmund Juette; Heinrich 4670 Luenen Mecklenbrauck; Hartmut 4670 Luenen Tospann
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1970-04-24
Filing date: 1970-04-24
Publication date: 1978-07-06
Also published as: DE2020020B2; CH534261A; DE2020020A1; FR2089760A5; GB1279890A

Description

Gegenstand des Hauptpatentes ist eine Fördervorrichtung für einen Rohrvorpreßbetrieb, bei welchem in dem Rohr etwa an den gegenüberliegenden Seitenwänden getrennte Rinnen für das Förder- und Rücklauftrum einer Kratzerkette für das von Ort gewonnene Haufwerk angeordnet sind, die im Bereich der Ortsbrust und der hinter dem Rohr angeordneten Preßstation über ein Umkehr- bzw. ein Antriebsrad geführt ist. Mit Hilfe einer solchen Vorpreßstation läßt sich aber nur ein Rohr begrenzter Länge vorschieben, weil bei zunehmender Länge der Reibungswiderstand zu groß wird.The subject of the main patent is a conveying device for a Rohrvorpreßbetrieb, in which in the pipe for example on the opposite side walls separate channels for the conveying and return run a scraper chain for the debris recovered from the site are arranged in the area of the face and the pressing station arranged behind the pipe is guided via a reversing wheel or a drive wheel. With With the help of such a pre-compression station, however, only a pipe of limited length can be advanced, because with increasing Length of the frictional resistance becomes too great.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Vorschlag nach dem HauDtpatent in der Weise zu erweitern, daß auch Rohrstränge größerer Länge vorgepreßt werden können.The invention is based on the object of the proposal according to the home patent in the manner expand so that pipe strings of greater length can also be pre-pressed.

Um das zu erreichen, schlägt die Erfindung vor, daß bei einer größeren Länge des Rohrstranges derselbe in wenigstens zwei Abschnitte unterteilt ist, zwischen welchen eine an sich bekannte Zwischenpreßstation eingeschaltet ist, die sich an dem hinteren Rohrabschnitt abstüt/l, während sie den vorhergehenden vorpreßt, wobei im Bereich dieser ZwischenDreßstation der Ausbau vorübergehend durch teleskopartig einander übergreifende Stahlrohre gesichert sein kann und die beiden Rinnentrume des Förderers an der gleichen Stelle aus zwei teleskopartig einander übergreifenden Abschnitten bestehen, während das hintere Antriebsrad für dis Kratzerkette in Längsrichtung des Rohrstranges gegen eine Vorspannung in Richtung gegen die Ortsbrust gleitbar istTo achieve this, the invention proposes that with a greater length of the pipe string the same in at least two sections is subdivided, between which a known intermediate pressing station is switched on, which is supported on the rear pipe section, while it presses the previous one, in the area of this intermediate pressing station the expansion temporarily by telescoping each other overlapping steel pipes can be secured and the two channel strands of the conveyor on the same Place consist of two telescopically overlapping sections, while the rear drive wheel for dis scraper chain in the longitudinal direction of the pipe string against a bias in the direction against the Face is slidable

Vorteilhaft ist das hintere Antriebsrad mit einer Kraft abgespannt, die größer als die größte erwartete Spannung der Kratzerkette, aber kleiner als der Vorpreßdruck der Zwischenpreßstation istThe rear drive wheel is advantageously braced with a force that is greater than the greatest expected Tension of the scraper chain, but less than the pre-compression pressure of the intermediate compression station

Das Antriebsrad kann im Bereich der hinteren Preßstation durch einen hydraulischen Zylinder abgespannt sein, der mit dem hydraulischen System der Zwischenpreßstation verbunden ist.The drive wheel can be tensioned by a hydraulic cylinder in the area of the rear press station which is connected to the hydraulic system of the intermediate pressing station.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Abspannzylinder für das Antriebsrad mit einer Speicherblase zu vesehen.Another option is to use the guy cylinder to provide an accumulator bladder for the drive wheel.

Bei der vorbeschriebenen Ausbildung kann, wenn der Rohrstrang so weit vorgeschoben ist, daß die Vorpreßmöglichkeit durch die hintere Preßstation erschöpft ist, durch eine an geeigneter Stelle des Rohrstranges eingeschaltete Zwischenpreßstation ein weiterer Vorschub zunächst nur des vorderen Rohrabschnittes bewirkt werden, der zwischen der Ortsbrust und der Zwischenpreßstation liegt Während dieser Arbeitsphase ziehen sich die Förderrinnen im Bereich der Zwischenpreßstation auseinander und zugleich wird durch die gespannte Förderkette das Antriebsrad derselben vorgezogen. Sobald die Ausschubmöglichkeit der Zwischenpreßstation erschöpft ist, werden deren Druckzylinder entlastet, und es wird mittels der hinteren Preßstation der hintere Rohrabschnitt um das gleiche Maß vorgepreßt, um welches zuvor der vordere Rohrabschnitt vorgedrückt wurde. Im Bereich der Zwischenpreßstation schieben sich dabei die Föderrinnen wieder ineinander. Anschließend muß die Kratzerkette um das doppelte Maß des Vorschubweges verlängert werden, wobei zugleich das Antriebsrad wieder um den Vorschubweg zurückgeschoben wird.In the above-described configuration, if the pipe string is advanced so far that the pre-pressing possibility by the rear pressing station is exhausted, a further advance only of the front pipe section between the face and the Intermediate pressing station is located During this work phase, the conveyor troughs in the area of the intermediate pressing station pull apart and at the same time the drive wheel is pulled forward by the tensioned conveyor chain. As soon as the possibility of pushing out the intermediate pressing station is exhausted, its pressure cylinders are relieved and the rear pipe section is pre-pressed by the same amount by means of the rear pressing station by which the front pipe section was previously pressed. In the area of the intermediate pressing station, the conveyor troughs slide into one another again. The scraper chain must then be lengthened by twice the amount of the feed path, with the drive wheel being pushed back again by the feed path at the same time.

Wird die Länge des Rohrstranges· noch größer, so kann derselbe noch in mehr als zwei Abschnitte unterteilt werden, wobei jeweils zwischen zwei Abschnitten des Rohrstranges eine Zwischenpreßstation mit teleskopartig ausziehbaren Förderrinnen eingeschaltet ist. Das Vorpressen des gesamten Rohrstranges erfolgt dann jeweils abschnittsweise, beginnend mit dem vorderen und endend mit dem hinteren Rohrabschnitt.If the length of the pipe string becomes even greater, it can still be divided into more than two sections are subdivided, with an intermediate pressing station between each two sections of the pipe string is switched on with telescopically extendable conveyor troughs. The pre-pressing of the entire pipe string then takes place in sections, beginning with the front and ending with the rear pipe section.

so In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtso In the drawing, an embodiment of the invention is shown. It shows

Fig. 1 einen Rohrvorpreßbetrieb in senkrechtem Querschnitt,1 shows a pipe pre-pressing operation in vertical cross section,

F i g. 2 einen waagerechten Schnitt durch den hinteren Teil,F i g. 2 a horizontal section through the rear part,

F i g. 3 und 4 weitere senkrechte Schnitte durch den hinteren Teil des Betriebes in zwei anderen Zwischenstadien in etwas kleinerem Maßstab.F i g. 3 and 4 further vertical sections through the rear part of the farm in two other intermediate stages on a slightly smaller scale.

Das im Erdreich 1 bereits vorgepreßte Rohr besteht aus einem vorderen Abschnitt 2 und einem hinteren Abschnitt 3. Hinter dem hinteren Abschnitt ist die eigentliche Vorpreßstation 4 angeordnet, die sich gegen das Widerlager 5 abstützt und über einen Druckring 6 auf das hintere Ende des zuletzt vorgebauten Rohr-Schusses einwirkt. Zusätzlich dazu ist zwischen den beiden Rohrstrangabschnitten 2 und 3 eine Zwischenpreßstntion 7 eingeschaltet, die vorwiegend aus einer Reihe von über den Umfang der Rohre 2 und 3 verteilterThe pipe already pre-pressed in the ground 1 consists of a front section 2 and a rear section Section 3. Behind the rear section, the actual prepressing station 4 is arranged, which is against the abutment 5 is supported and via a pressure ring 6 on the rear end of the last pre-built pipe section acts. In addition, between the two pipe string sections 2 and 3, there is an intermediate pressing station 7 switched on, consisting mainly of a series of pipes 2 and 3 distributed over the circumference

hydraulischer Preßzylinder bestehthydraulic press cylinder consists

Der Abtransport des vor Ort bei 8 gelösten Haufwerks soll durch einen Kratzkettenförderer 9 bewirkt werden, bei welchem, wie in F i g. 2 ersichtlich ist, je eine Rinne 9a und 9b an den Seiten der einzelnen Rohrschüsse befestigt ist Die Förderung wird durch eine nicht dargestellte umlaufende K/atzerkette bewirkt, die vor Ort durch ein Umkehrrad 10 umgelenkt ist. Am hinteren Ende des Betriebes wird die Kratzerkette durch ein Antriebsrad 11 umgeler-kt, welches durch einen Motor 12 angetrieben wird.The removal of the debris loosened on site at 8 is to be effected by a scraper chain conveyor 9, in which, as shown in FIG. 2 it can be seen that a channel 9a and 9b is attached to the sides of the individual pipe sections. At the rear end of the operation, the scraper chain is reversed by a drive wheel 11 which is driven by a motor 12.

Im Bereich der Zwischenprcßstation 7 sind die beiden Trume 9a und 9b teleskopartig verlängerbar ausgebildet. An beiden Seiten übergreifen Rinnenabschnitte jeweils in der sjmäaufrichtung der Kratzerkette einander. Bei einer solchen Ausbildung können die Rinnenteile beim Auseinanderfahren der Zwischenpreßstation 7 auseinandergezogen werden, ohne daß die Rinne unterbrochen wird. Beim späteren Zusammenfahren der Zwischenpreßstation 7 schieben sich die Rinnen wieder übereinander. Gleichzeitig mit dem Auseinanderfahren der Zwischenpreßstation werden beide Trume der umlaufenden Kratierkette vorgezogen. Das wird dadurch ermöglicht, daß das Antriebsrad 11 mit seinem Motor 12 in Längsrichtung des Rohres 2, 3 verschiebbar ausgebildet ist. Die Verschiebung erfolgt entgegen der Vorspannung eines hydraulischen Spannzylinders 13. Jedenfalls bleibt die Spannung der umlaufenden Kratzerkette auch während des Betriebes der Zwischenpreßstation 7 ständig gewahrt, so daß die Förderung des Haufwerks ununterbrochen weitergeht.In the area of the intermediate compression station 7, the two strands 9a and 9b are designed to be telescopically extendable. On both sides, channel sections overlap each other in the vertical direction of the scraper chain. With such a design, the channel parts can be pulled apart when the intermediate pressing station 7 moves apart without the channel being interrupted. When the intermediate pressing station 7 moves together later, the channels slide over one another again. Simultaneously with the moving apart of the intermediate pressing station, both strands of the revolving Kratierkette are pulled forward. This is made possible by the fact that the drive wheel 11 with its motor 12 is designed to be displaceable in the longitudinal direction of the tube 2, 3. The shift takes place against the bias of a hydraulic tensioning cylinder 13. In any case, the tension of the rotating scraper chain is constantly maintained even during the operation of the intermediate pressing station 7, so that the conveying of the pile continues uninterrupted.

Wenn der Vorpreßweg der Zwischenpreßstation 7 erschöpft ist, dann werden deren Preßzylinder umgesteuert Das kann durch Einschaltung der hinterenWhen the pre-press path of the intermediate press station 7 is exhausted, its press cylinders are reversed That can be done by engaging the rear

35 Preßstation 4 der hintere Rohrabschnitt 3 nachgepreßt werden, wobei zugleich die Preßzylinder der der Zwischenpreßstation 7 verkürzt werden. 35 pressing station 4 of the rear pipe section 3 are re-pressed, the pressing cylinder of the intermediate pressing station 7 being shortened at the same time.

1st auch der hintere: Rohrabschnitt 3 vorgepreßt dann muß gegebenenfalls nach vorheriger Festlegung der Antrbbsstation 11,12 die Kratzerkette um das doppelte Maß des Vorschubweges verlängert werden. Dabei wird zugleich die Antriebsstation 11, 12 zurückgeschoben in ihre hintere Lage. Bevor der Betrieb seinen Fortgang nimmt, wird die Antriebsstation wieder der Wirkung des hydraulischen Spannzylinders 13 ausgesetztIf the rear pipe section 3 is also pre-pressed, then the Drive stations 11, 12 double the scraper chain Measure of the feed path can be extended. At the same time, the drive station 11, 12 is pushed back in their posterior position. Before the operation continues, the drive station is again under the action of hydraulic clamping cylinder 13 exposed

Nachdem in der beschriebenen Weise abwechselnd der vordere Rohrabschnitt 2 und der hintere Rohrabschnitt 3 jeweils über kurze Strecken vorgepreßt sind, wird schließlich der in F i g. 3 skizzierte Betriebszustand erreicht Dabei ist die Vorpreßmöglichkeit der Preßstation 4 erschöpft und der Druckring 6 liegt am Ende der Baugrube 14, von welcher aus das Vorpressen des Rohres bewirkt wird. Dann muß, wie F i g. 4 zeigt, ein weiterer Rohrschuß 15 eingebaut werden. Zu diesem Zweck muß zunächst die Kratzerkette geöffnet werden. Dann wird die Vorpreßeinrichtung 4 mit dem Druckring 6 und dem Antrieb 11, 12 der Kratzerkette in ihre urspüngliche Ausgangslage am rechten Ende der Baugrube 14 zurückgefahren, bis zwischen dem schon vorgepreßten Rohr 3 und dem Druckring 6 hinreichend Platz ist zurr Absenken und Einbauen des Rohrschusses 15. Nachdem dieser Rohrschuß stirnseitig an dem Rohrabschnitt 3 befestigt ist, wird die Kratzerkette entsprechend verlängert. Sie wird in die Rinnenabschnitte 9a und 9Z>des Rohres 15 eingelegt und über die beiden Schenkel des Hosenrohres 16 um die Antriebsscheibe 11 herumgeführt. Nach der Verspannung durch Beaufschlagung des Spannzylinders 13 kann dann der Vorpreßbetrieb wieder seinen Fortgang nehmen.After the front pipe section 2 and the rear pipe section alternate in the manner described 3 are each precompressed over short distances, finally the one shown in FIG. 3 outlined operating condition reached The pre-pressing possibility of the pressing station 4 is exhausted and the pressure ring 6 is at the end of the Construction pit 14 from which the pre-pressing of the pipe is effected. Then, as shown in FIG. 4 shows a further pipe section 15 can be installed. For this purpose, the scraper chain must first be opened. Then the pre-pressing device 4 with the pressure ring 6 and the drive 11, 12 of the scraper chain in their original starting position at the right end of the excavation 14 moved back until between the already pre-pressed pipe 3 and the pressure ring 6 there is sufficient space for lowering and installing the pipe section 15. After this pipe section is attached to the end of the pipe section 3, the scraper chain extended accordingly. It is inserted into the channel sections 9a and 9Z> of the pipe 15 and over the two legs of the Y-pipe 16 guided around the drive pulley 11. After the tension through When the clamping cylinder 13 is acted upon, the pre-pressing operation can then continue.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Conveyor device for a pipe pre-pressing operation, with separate channels for the conveying and return run of a scraper chain for the on-site collected material being arranged on the opposite side walls of the pipe. a drive wheel is guided, according to patent P 19 150313, characterized in that if the length of the pipe string is greater, it is divided into at least two sections (2 and 3), between which an intermediate station (7) known per se is switched on, which is connected to the rear pipe section (3) is supported while it presses the previous one (?), whereby in the area of this Zwit.chenpreßstation (7) the expansion can be temporarily secured by telescopically overlapping steel pipes and the two channel strands (9a and 9Zj ^ at the same Place consist of two telescopically overlapping sections, while the rear drive iebsrad (11) for the scraper chain in the longitudinal direction of the pipe string (2, 3) can be slid against a bias (13) in the direction against the face (8).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rear drive wheel (11) with a Force tension is greater than the greatest expected tension of the scraper chain, but less than the pre-compression pressure of the intermediate compression station (7).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive wheel (11) in the region of rear press station (4) is braced by a hydraulic cylinder (13) which is connected to the hydraulic System of the intermediate pressing station (7) is connected.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the guy cylinder (13) for the drive wheel (11) is provided with a storage bladder.