DE2015874A1

DE2015874A1 - Packaging process, in particular for stacks of bags

Info

Publication number: DE2015874A1
Application number: DE19702015874
Authority: DE
Inventors: Friedhelm 4544 Ladbergen. P Brinkmeier
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1970-04-02
Filing date: 1970-04-02
Publication date: 1972-02-17
Also published as: FR2088997A5; GB1333309A

Description

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Windmöller & Hölscher, Lengerich i.W.Windmöller & Hölscher, Lengerich i.W.

Verpackungsverfahren, insbesondere für Beutelstapel.Packaging process, in particular for stacks of bags.

Beutel, Säcke und Tüten, insbesondere solche, die mit sperrenden Bodenfaltungen versehen sind, bilden beim Aufeinanderschichten einen lockeren Stapel, der sich beträchtlich zusammendrücken lasst, jedoch beim Loslassen wieder in seine lockere Schichtung zurückfedert. Diese Eigenschaft verursacht beim Verpacken von Beutelstapeln erhebliche Schwierigkeiten. Sie macht es zur Erzielung handlicher Stapelpakete erforderlich, die Stapel zusammenzudrücken und in diesem - Zustand mit dem Verpackungsmaterial zu umhüllen. So sind beispielsweise aus der US-Patentschrift 2 741 885 und der DAS 1 161 5o9 Vorrichtungen bekannt, die das als Manschette ausgebildete Verpackungsmaterial um zusammengedrückte Beutelstapel herumlegen und dabei den Stapel so lange unter Druck halten, bis die die Manschettenenden verbindende Kleb- oder Schweißnaht genügend fest geworden ist, um das Öffnen der Manschette unter dem elastischen Druck des Stapels zu vermeiden. Diese bekannte Art der Verpackung von elastischen Beutelstapeln hat jedoch erhebliche Nachteile. Sie ist unvollkommen, weil sie die aus den Manschettenenden mehr oder weniger weit vorstehenden BeutelkantenBags, sacks and sacks, especially those that are provided with locking bottom folds, form when stacked a loose stack that compresses considerably, but again when released springs back into its loose layering. This attribute causes considerable difficulties when packing stacks of bags. It makes it easy to achieve stackable packages required to compress the stacks and - in this state - to enclose them with the packaging material. For example, US Pat. No. 2,741,885 and the DAS 1 161 509 devices known as the Place sleeve-shaped packaging material around compressed stacks of bags, keeping the stack like this hold under pressure for a long time until the joint connecting the cuff ends The adhesive or weld seam has become sufficiently strong to allow the cuff to open under the elastic pressure of the stack to avoid. This well-known type of packaging of elastic bag stacks has significant disadvantages. It is imperfect because it comes from the ends of the cuff more or less protruding bag edges

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ungeschützt lässt und weil sie dem Beutelpaket auch nicht eine vollkommene Q'iaderf orm zu geben vermag; denn der zusammengepresste Stapel federt im Bereich der Manschetten-Seitenränder, die dem Stapeldruck etwas nachgeben, zum Teil wieder auf. Hierdurch entstehen Beutelpakete mit konkaven Breitseiten, die 'sich schlecht aufeinander schichten lassen und deren Inhalt an den ungeschützten Stirnseiten Beschädigungen beim Transport erfahren kann. Auch wenn die Manschetten mit den Stapel-Stirnseiten abschließen, besteht noch ■Verschmutzungsgefahr für die unverhüllten Beutelstirnkanten.leaves unprotected and because they do not have the bag package either able to give a perfect Q'iaderform; because the compressed one The stack is partly springy in the area of the side edges of the cuffs, which give way to the stack pressure back on. This results in packets of bags with concave broad sides that are difficult to stack on top of one another and the contents of which can be damaged on the unprotected front sides during transport. Even if the cuffs end with the end of the stack, there is still ■ a risk of contamination for the uncovered front edges of the bag.

Die Verpackung elastischer Beutelstapel in der beschriebenen bekannten Weise, jedoch mit dem Unterschied, daß die Manschette die StapelStirnflächen überragt und über letzteren durch eine Verschlußfaltung geschlossen wird, hat zwar den Vorteil, daß sie das Stapelpaket vollkommen schützt. Sie läßt sich jedoch mit automatischen Packmaschinen nicht mit wirtschaftlicher Stückleistung und wirtschaftlichen Verpackungsmaterialkosten herstellen. So verlangt beispielsweise die Verwendung von Papier als Packmaterial beim Schließen der Manschette mit einer Klebenaht große Stillstandszeiten zum Abbinden dieser Klebenaht. Diese Stillstandszeiten machen wirtschaftlich ausreichende Stückleistungen unmöglich. Da-J gegen lässt die Verwendung von thermoplastischer Kunststofffolie zwar erheblich kürzere Stillstandszeiten zu, wenn die Kunststoff manschette durch eine Schweißnaht geschlossen wird; jedoch sind mit Rücksicht auf das maschinelle Legen der Verschlußfaltungen verhältnismässig dicke und damit teuere Folien von ausreichender Steifigkeit erforderlich, um bei den verhältnismäßig großen Beutelpaketen Störungen und Ausschuß in der Verschlußfaltstation mit Sicherheit zu vermeiden. Dünne und preiswerte Folien vermögen zwar den Druck des auffedernden Stapels sicher aufzunehmen, sie sind jedoch in so hohem Maße flexibel, daß sie den Faltwerkzeugen der Verschlußfaltstation nicht genau zu folgen vermögen und dadurch dasThe packaging of elastic bag stacks in the known manner described, but with the difference that the Cuff protrudes over the stack end faces and over the latter is closed by a closure fold, although it has the advantage that it completely protects the stacked package. She lets however, automatic packing machines do not offer economical unit output and economical packaging material costs produce. For example, the use of paper as packaging material when closing the Cuff with a glued seam, large downtimes to tie this glued seam. Make this downtime economically sufficient piece performance impossible. Da-J on the other hand, the use of thermoplastic plastic film allows considerably shorter downtimes if the Plastic sleeve is closed by a weld seam; however, with regard to the machine laying of the closure folds, the films are relatively thick and therefore expensive of sufficient rigidity necessary to avoid disturbances and rejects in the case of the relatively large packages of bags to be avoided in the closure folding station with certainty. Thin and inexpensive foils can certainly absorb the pressure of the spring-loaded stack, but they are in that way highly flexible that they can be used with the folding tools of the closure folding station are not able to follow exactly and thereby that

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ordnungsmässige Legen der Verschluß faltung umsomehr verhindern, je größer die Stückleistung der Paekmäschine ist.Prevent proper folding of the closure all the more, the greater the piece output of the Paekmaschine.

Das bekannte SchrunpfhaulDen^Verpackungsverfatiren, bei welchem die zu verpackenden Gegenstände lose mit einer Schrumpffolie umhüllt und anschließend einer die !Folie ringsum zum Schrumpfen bringenden Wärmebehandlung ausgesetzt werden, ist bei sasammengepreßten elastischen Verpackungsgütern, insbesondere bei auf federnden Beutel stapeln, nicht anwendbar, weil die Schrumpffähigkoit marktgängiger. Schrumpffolien bei weitem nicht ausreicht, den federnden Beutel stapel auf das gewünschte Maß süsainmenzudrüeken. Auch bei bereits vorgepressten Paketen ist das herkömmliche Schrumpffolien-Verpackung'sverfahrennicht anwendbar, weil die Pressung beim Schrumpfen verloren'gehen würde, weil der Stapel beim Schrumpfen nicht mehr unter Pressdruck gehalten werden kann. Das Schrumpffolien-Verpackungsverfahren war deshalb bisher auf starre Körper beschränkt.The well-known SchrunpfhaulDen ^ packaging process, in which the items to be packaged are loosely wrapped in shrink film and then the film is wrapped around the Shrinkage-causing heat treatment is exposed in the case of compressed elastic packaging goods, in particular when stacking on resilient bags, not applicable, because the shrinkability is more marketable. Shrink films Far from enough, the springy bag is stacked on top of the the desired amount of sweetness. Even with pre-pressed ones The traditional shrink-wrap packaging method is not for parcels applicable because the compression would be lost when shrinking, because the stack when Shrinkage can no longer be kept under pressure can. The shrink wrap packaging process was therefore so far limited to rigid bodies.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungsverfahren und automatische Vorrichtungen/seiner Durchführung vorzuschlagen, welches eine' vollkommene .Trs— hüllung von gepreßten quaderförmigen¹elastischen Gütern, insbesondere gepreßten Beutelstapeln, mit wirtschaftlichen Stückleistungen und wirtschaftlichem Verbrauch an Verpackungsmaterial ermöglicht..The invention is now based on the object of proposing a packaging method and automatic devices / its implementation, which enables a 'complete. Trs- wrapping of pressed cuboid ¹ elastic goods, in particular pressed stacks of bags, with economical piece performance and economical consumption of packaging material.

Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene Verfahren geht von dem bekannten Verfahren aus, bei welchem eine" Manschette um das'zusammengepreßte Verpackungsgut gelegt wird, und die Manschettenenden miteinander verbunden Werden. Der erfindungsgemäße Vorschlag besteht darin, daß die Manschette aus thermoplastischer Schrumpffolie hergestellt The proposed method for solving this problem is based on the known method in which a " The cuff is placed around the compressed packaged goods and the cuff ends are connected to each other. The proposal according to the invention is that the sleeve is made of thermoplastic shrink film

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wird, die das quaderförmige Verpackungsgut stirnseitig überragt,, daß die überstehenden Manschettenseitenteile auf die nicht unter Preßdruck stehenden Quader-Stirnflächen niedergefaltet und vorzugsweise durch Schweißnähte geschlossen werden und daß sodann ausschließlich diese über die Quader-Stirnfläohen geschlossenen Manschetten-Seitenteile einer Schrumpf-Wärmebehandlung ausgesetzt iirerden.that protrudes from the front of the cuboid packaged goods, that the protruding cuff side parts are folded down onto the cuboid end faces not under pressure and preferably closed by welds and that then only these over the cuboid end faces The closed sleeve side parts are subjected to a heat-shrinking treatment.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Verwendung dünner, billiger Schrumpffolien, die das Schließen der Hanschette mit einer vorzugsweise geraden Schweißnaht ohne weiteres zulassen und in kaltem Zustand dem elastischen Druck des zusammengepreßten Stapels standhalten. Der Stapel wird deshalb während des Zuschweißens und Schrumpfens der überstehenden, spannungsfreien Kanschetten-Seitenteile von den ihn unmittelbar umgebenden, während des Schrumpfens kalt bleibenden, mittleren Manschettenteil in seiner zusammengepreßten Quaderform gehalten. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine den Stapel vollkommen umhüllende, gut aussehende Verpackung aus billigem Folienmaterial, die den Stapel sicher in seiner zusammengepreßten Quaderform hält. Dabei führt die maschinelle Durchführung des Verfahrens zu wirtschaftlichen Stückleistungen, weil die wesentlichenThe method according to the invention allows the use of thin, inexpensive shrink films that close the sleeve with a preferably straight weld seam and allow the elastic pressure in the cold state withstand the compressed pile. The stack is therefore during the welding and shrinking of the protruding, Tension-free Kanschetten-side parts from the immediately surrounding it, cold during the shrinkage permanent, central cuff part held in its compressed rectangular shape. The inventive method enables a good-looking packaging made of cheap film material that completely envelops the stack and that Holds stack securely in its compressed cuboid shape. The mechanical implementation of the process leads to economic piece services, because the essential ones

* Arbeitsvorgänge, nämlich das Schließen der Manschette durch eine Schweißnaht, das Zuschweißen der losen Manschen-Seitenteile durch gerade Schweißnähte und das Schrumpfen der geschlossenen Manschetten-Seitenteile, verhältnismäßig geringe Zeit erfordern. Schließlich werden bei dem erfindungsgem&ßen Verfahren störanfällige Pal^J-'orgänge insbesondere beim Schließen der Manschetten-Seite.steile vermieden, so daß das Verfahren mit seiner maschinellen Durchführung auoti eine hohe Betriebssicher '?3it gewährleistet.* Operations, namely the closing of the cuff by a weld seam, the welding of the loose cuff side parts by means of straight weld seams and the shrinking of the closed cuff side parts, require relatively little time. Finally, with the method according to the invention, fault-prone Pal ^J processes are avoided, especially when closing the cuff-side parts, so that the method with its mechanical implementation also ensures a high level of operational reliability.

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Eine zur Durchführung .des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete "Vorrichtung besteht nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung aus einem Fördermittel, daß. das zusammengepreßte und mit einer Manschette umgebene Verpackungsgut schrittweise voranbewegt und an dessen beiden Seiten Schweißwerkzeuge zum Flachlegen und Verschweißen . der eiitllch über das Verpaekungsgnt vorstehenden Manschetten-Seitenteile und in Transportrichtung: hinter den Schweißwerkzeugen Heizvorrichtungen vorgesehen sind, die ausschließlich die die Stirnseiten des Quaders ifberdeckenden, geschlossenen Manschetten-SeitenteileA device suitable for carrying out the method according to the invention consists of a further device Proposal of the invention from a funding that. the compressed and cuffed packaged goods moved forward step by step and on both of them Side welding tools for flattening and welding. the cuff side parts protruding slightly over the packaging and in the direction of transport: behind the Welding tools heating devices are provided that only those covering the front sides of the cuboid, closed cuff side parts

Als Heizvorrichtungen kommen in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise gasbeheizte Brennkammern zur Anwendung, die mit einer gegen die Stirnseite des zu verpackenden· quaderförmigen Verpackungsgutes gerichteten Austritt soffnung ausgestattet sind, deren Form und Abmessungen etwa der Form und den Abmessungen der Quader-Stirnseiten entspricht. Eine solche Brennkammer richtet ihren Hei'B'sgasstrom unmittelbar und genau auf die vorher zugeschweissten, die Stirnfläche dej3_guaders lose überdeckenden Manschetten-Seitenteile, ■beheizt diese gleichmässig und lässt sie schnell schrumpfen, so daß der aus den ursprünglichen Manschetten-Seitenteilen bestehende Folienteil sich gleichmäßig und straff an die jeweilige Stirnfläche des Quaders anlegt..The heating devices come in a further embodiment the invention preferably gas-heated combustion chambers for Application that has an outlet directed towards the end face of the cuboidal packaged goods to be packaged opening are equipped, their shape and dimensions about the shape and dimensions of the cuboid end faces is equivalent to. Such a combustion chamber directs its hot gas flow directly and precisely to the previously welded, the end face of dej3_guaders loosely overlapping cuff side parts, ■ heats them evenly and leaves them shrink quickly, leaving the original cuff side panels existing foil part is applied evenly and tightly to the respective end face of the cuboid.

Dabei wird der Heissgasstrom von der Quader-Stirnfläche seitlich abgelenkt, so daß er den Mittelteil der Manschette, der unter dem elastischen Druck des; zusammengepressten Quaders steht, nicht bestreichen und damit erhitzt: tanp:· Die gasbeheizte Brennkammer hat. den besonderen Vorteil,, daß sie beim Zünden Ihrer Gasflamme unverzüglich Heissgas mit der erforderlichen !temperatur liefert. Sie vermag deshalb die Stillstandszeit des Fördermittels, während der das Schrumpfen. zu vollziehen ist, sogar besser auszunutzen, als eine mitThe hot gas stream is deflected laterally from the cuboid end face, so that it the middle part of the cuff, the under the elastic pressure of the; compressed cuboid stands, do not brush and thus heated: tanp: · The gas-heated Has combustion chamber. the particular advantage, that they at Ignite your gas flame immediately with the required hot gas ! temperature supplies. It is therefore capable of the downtime of the conveyor during the shrinkage. to is to take advantage of even better than one with

Wärmestrahlung arbeitende Heizvorrichtung, beispielsweise ein Infrarotstrahler, dessen Heizelemente einen beträchtlichen Teil der Stillstandszeit benötigen würden, um auf ihre Strahlungstemperatur erhitzt zu werden.Thermal radiation working heating device, for example an infrared heater whose heating elements would require a considerable amount of the downtime to turn on their radiation temperature to be heated.

Die Brennkammer ist nach einem weiteren Erfindungsvorschlag in ihrem Inneren mit vorzugsweise ein Strömungsgitter bildenden Leitblechen ausgestaiji»e-&. Hierdurch wird Jj^ eine gleichmäßige Verteilung des Heissgasstromes über die zu beheizende Fläche und damit eine sehr gleichmäßige Erwärmung der zu schrumpfenden Manschetten-Seitenteile sicher gestellt. According to a further proposal of the invention, the interior of the combustion chamber is equipped with guide plates, which preferably form a flow grid. In this way, Jj ^ is provided a uniform distribution of the hot gas flow over the area to be heated and thus a very uniform heating of about shrinking cuffs side panels safely.

Zum Zwecke der Anpassung der Austrittsöffnung an die durch die vorkommenden verschiedenen Quadergrößen bedingten verschiedenen Größen der Quader-Stirnflächen sind an den Rändern der Austrittsöffnung verstellbare Staubleche vorgesehen, die es erlauben, die Größe und Form der Austrittsöffnung nach Bedarf zu verändern. Die Staubleche verhindern, daß bei im Vergleich zur Stapel-Stirnfläche zu ^ großer Austrittsöffnung der Brennkammer Teile des Heissgas-" Stromes über den Mittelteil der Manschette streichen und diesen in unerwünschter Weise erhitzen, was zu einer Ausweitung unter der Wirkung des elastischen Druckes führen würde.For the purpose of adapting the outlet opening to the various cuboid sizes that occur Different sizes of the cuboid end faces are adjustable baffles at the edges of the outlet opening provided that allow the size and shape of the outlet opening to be changed as required. The baffles prevent that when the exit opening of the combustion chamber is too large compared to the stack face, parts of the hot gas " Stroke current over the middle part of the cuff and heat it in an undesirable way, which leads to an expansion would result under the action of the elastic pressure.

Um während des Voranbewegens der Quader in den Bereich der Heizvorrichtung unzulässige Erwärmungen des Mittelteiles der Manschette zu vermeiden, sind erfindungsgemäß Schaltmittel zürn selbsttätigen Ein- und Ausschalten der Heizvorrichtung im Arbeitstakt in der Weise angeordnet, daß die Heizvorrichtung nur während der Stillstände des Fördermittels eingeschaltet ist.To while moving the cuboid into the area to avoid impermissible heating of the central part of the cuff of the heating device are according to the invention Switching means for automatic switching on and off of the heating device in the work cycle arranged in such a way that the heating device only during the shutdowns of the Conveyor is switched on.

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Die Erfindung ist; in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert, in welcher ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen: -·■■-;":. . .-■ -:■'-. ' . - : The invention is; in the description below explained in more detail with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment is shown. In the drawing show: - · ■■ -; ":.. .- ■ -: ■ '-.'. -:

Fig. 1 die erfindungsgemäße, Verpackungsvorrichtung in zum Teil schematischer Seitenansicht,1 shows the packaging device according to the invention in partly schematic side view,

Fig. 2 einen Grundriß des linken Teiles der Verpackungsvorrichtung nach Figur 1 und .-,-- _·. -■■-■ -Fig. 2 is a plan view of the left part of the packaging device according to Figure 1 and .-, - _ ·. - ■■ - ■ -

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie HI-III in Figur 2.FIG. 3 shows a section along the line HI-III in FIG. 2.

Der rechte Teil der in Figur 1 dargestellten Verpackungsvorrichtung ist Gegenstand der älteren deutschen Patentanmeldung P 19 39 069.3-27 der Anmelderin. ^{Ihm fällt} ^aie ^Auf" gäbe zu, die bei dem Ausführungsbeispiel zu verpackenden Beutelstapel St zusammenzupressen, dabei mit einer Manschette M aus thermoplastischer Kunststoffolie zu umgeben und die Manschettenenden durch eine Schweißnaht miteinander zu verbinden. Dieser Yorrichtungsteil besteht im wesentlichen aus . einem aus mehreren Boststäben bestehenden Aufgabetisch 1, einem Preß stempel 2, einem Widerlager 3 für den Beutelstapel St, einem Querschieber 4- zum Schließen der Manschette M und eine,r Schweißvorrichtung 5 zum Legen der Schweißnaht.The right part of the packaging device shown in Figure 1 is the subject of the earlier German patent application P 19 39 069.3-27 of the applicant. ^{It falls} ^aie ^on "would be the compress in the embodiment to be packaged bag stack St, thereby surrounded with a sleeve M of thermoplastic film to connect the sleeve ends by a weld seam. This Yorrichtungsteil consists essentially of, which is a multi Boststäben Feed table 1, a press die 2, an abutment 3 for the stack of bags St, a cross slide 4- to close the cuff M and a, r welding device 5 for laying the weld seam.

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Der Preßstempel 2 greift mit Fingern durch den Aufgabetisch 1 hindurch nnd ist auf einer, oder zwei Pühruagsstangen 6 unterhalb des Aufgabetisoh.es und parallel zu diesem in Pfeilrichtung b im Arbeitstakt der Vorrichtung gegen das Widerlager 3 vor- und zurtickbewegbar. Die Juhrungsstangen· sind mit !^ührungsstangen 7 in einer Querführung 8: senkrecht zum Arbeitstisch 1 verschiebbar und werden im Arbeitstakt... der Vorrichtung, in Pfeilrichtung c auf- und .abbewegt. Die an sich bekannten,auf der Zeichnung nicht.dargestellten Antriebsmittel, für den Preßstempel 2 und. seine Mhrungsstangen 6 sind so miteinander. geku|oelt, daß der Preßstempel 2- in P der in vollen Linien, dargestellten oberen Stillstandslage der lührungsstangen 6 aus seiner dargestellten Ausgangsstellung gegen das Widerlager 3 in. seine J?reßstellung voranbewegt und in dieser Preßstellung durch. Senken seiner FUhrungestangen 6 in die strichpunktierte untere .Totlage, gesenkt wird, worauf der. Praß stempel unterhalb des Aufgäbe ti sehe s auf seinen Mhrungsstangen in seine Ausgangsebene zurückläuft und durch Heben.seiner Führungsstangen 6 in seine dargestellte Ausgangsstellung lurückbewegt wird. The ram 2 reaches with fingers through the feed table 1 through and is on one or two puehruagsstangen 6 below the task column and parallel to it in Direction of arrow b can be moved forward and backward against the abutment 3 in the working cycle of the device. The Juhrungsstangen are with! ^ ührungsstangen 7 in a transverse guide 8: vertical can be moved to work table 1 and are ... of the device, up and down in the direction of arrow c. the known per se, not shown in the drawing drive means for the ram 2 and. his corn bars 6 are so with each other. kissed that the ram 2- in P the upper standstill position shown in full lines the guide rods 6 from its illustrated starting position against the abutment 3 in. its J? reßstellung advanced and in this pressing position through. Lowering his guide rods 6 in the dash-dotted lower .Totlage, is lowered, whereupon the. Praß stamp below the task ti see s runs back on its Mhrungsstangen in its initial plane and is moved back by Heben.seiner guide rods 6 in its starting position shown.

Der Querschieber 4 lsi; mittels des Hydraulikzylinders im Arbeitstakt der Vorrichtung in der gleichen, zum Aufgabefc üsch 1 senkrechten Ebene in £feiirichtung d auf- und..abbeweglich, in der sich der Preßstempel 2 in seiner. Preßatellung befindet.,Er ist so gesteuert, daß er der Abwartsbewegung des Preßstenpels Z in seip.e untere strichpunktierte Endlage folgt. Der Querschieber 4' hat die Aufgabe, die von zwei Vorrat erollon Io, 11 gelieferte Schrumpffolienbahn F, F¹. in Stellung zu halten und die aus ihr gebildete, den Beutelßtapel St umgebende Manschette H zu schließen. Der Querachieber 4- besteht aus,einer Hehrzahl leicht drehbarer Rollen 12, dio sich quer zur Bewegungsrichtung d erstrecken und leicht drehbar sind. Die Länge der Rollen entspricht der größten Breite der zur Verwendung kommenden Folienbahnen I\ ϊ¹¹ . Die Folienbahn P ist zwischen den beiden hinterenThe cross slide 4 lsi; by means of the hydraulic cylinder in the working cycle of the device in the same plane perpendicular to the task 1 and up and down in which the ram 2 is in its. Press position is located., It is controlled so that it follows the downward movement of the press pin Z in seip.e lower dash-dotted end position. The cross slide 4 'has the task of moving the shrink film web F, F ¹ . to hold in position and to close the cuff H which is formed from it and which surrounds the stack of bags St. The Querachieber 4- consists of a number of easily rotatable rollers 12, which extend transversely to the direction of movement d and are easily rotatable. The length of the rolls corresponds to the greatest width of the film webs I \ ϊ ^{11 to be used} . The film web P is between the two rear ones

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Hollen 12, 12' auf die dem Preßstempel 2 zugekehrte Seite des ,Querschiebers geführt und vom vorhergehenden Arbeitsspiel mit einer Schweißnaht mit der Folienbahn S¹' verbunden. Die vordere Bolle 12' ' gelangt in der dargestellten unteren Totlage des Querschiebers 4· in den Bereich einer in Pfeilrichtung e hin- und herbewegbaren Trennschweißbacke 13 der Schweißvorrichtüng 5, deren Gegenbacke sie bildet. Diese Trennschweißvorrichtung schließt die Manschette M und_; verstandet gleichzeitig die beiden Folienbahnen F, F¹ mittels der genannten Schweißnaht.Hollen 12, 12 'on the side of the ram 2 facing the cross slide and connected to the film web S ¹ ' with a weld from the previous work cycle. In the illustrated lower dead position of the transverse slide 4, the front boll 12 ″ arrives in the area of a separating welding jaw 13 of the welding device 5 which can be moved back and forth in the direction of arrow e, the counter jaw of which it forms. This separation welding device closes the sleeve M and _; understood at the same time the two film webs F, F ¹ by means of the mentioned weld seam.

Das Widerlager 3ist um die Achse 14· aus seiner in / vollen Linien dargestellten Aufnahmestellung in die in strichpunktierten Linien dargestellte Abgabestellung im Bereich eines schrittweise fördernden Kettenförderers 15 schwenkbar. . -The abutment 3 can be pivoted about the axis 14 from its receiving position shown in full lines into the delivery position shown in dash-dotted lines in the area of a chain conveyor 15 which is conveying step by step. . -

Die mit einer Manschette aus Schrumpffolie zu umgebenden Beutel| werden in loser Stapelung entweder von Hand oder mit mechanischen, auf der Zeichnung nicht dargestellten Fördermittlein vor dem Preß stempel 2 auf dem Aufgabetisch 1 .hochkant abgelegt, so daß sie dem; Preß stempel ihre Breitseite zukehren. Währenddessen befinden sich der Preßstempel 2 und das [Widerlager 3 in ihren in; vollen Linien dargestellten Endlagen und der Querschieber 4 in seiner oberen Endlage. Der Quersohieber 4- hält dabei die obere Folienbahn F zwischen dem Preßstempel und dem Widerlager in Stellung, die beim vorhergehenden Packvorgang durch eiiie Quer schweißnaht mit der unteren Folienbahn F' verbunden worden ist. Die Folieribahn; F, F' erstreckt sich somit nach unten durch den Querspalt 'zwischen dem Aufgabetisch 1 und dem mit diesem fluchtenden unteren Auflageteil 3' des Widerlagers 3, Dieser Querspalt wird von der oberen Fläche des Trennschweiß- To be surrounded with a sleeve made of shrink film Bag | are stacked either by hand or by mechanical means, not shown in the drawing Conveyor little in front of the ram 2 on the feed table 1 . Filed upright so that they can be; Press stamp to turn its broadside. Meanwhile, the ram is located 2 and the [abutment 3 in their in; shown in full lines End positions and the cross slide 4 in its upper end position. The Quersohieber 4- holds the upper film web F between the ram and the abutment in position, the was connected to the lower film web F 'by a transverse weld seam during the previous packing process. the Foil sheet; F, F 'thus extends down through the Cross gap 'between the feed table 1 and the one with this aligned lower support part 3 'of the abutment 3, this transverse gap is from the upper surface of the separating welding

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balkens 13 überbrückt, der sich in Seiner äussersten rechten Totlade in so geringem Abstand von der ihm zugekehrten Kante des Aufgabetisches befindet, daß einerseits die Folienbahn F, F¹ nicht eingeklemmt ist und andererseits die Beutel nicht zwischen dem Querschweißbalken und dem Arbeitstisch nach unten fallen können.bar 13 bridged, which is located in its extreme right dead drawer at such a small distance from the edge of the feed table facing it that on the one hand the film web F, F ^{1 is} not clamped and on the other hand the bags cannot fall down between the transverse welding bar and the work table .

Aus der beschriebenen Ausgangsstellung schiebt der Pr eß-Stempel den lose vor ihm aufgeschichteten Beutelstapel in Richtung gegen das Widerlager 3· Dabei trifft der Stapel auf die Folienbahn F, F¹, die sich während der weiteren Voranbewegung des Stapels U-förmig um ihn herumlegt und sich dabei von den Vorratsrollen lo,ll abwickelt. Im weiteren Verlauf seiner Vorwärtsbewegung preßt der Preß stempel den sich gegen das Widerlager 3 abstützenden Beutelstapel St auf das gewünschte Maß zusammen und gelangt dabei in seine linke Endlage in der Bewegungsebene des Quer Schiebers 4-, nach dem der Schweißbalken 13 in seine linke Endlage zurückbewegt worden ist. Anschließend bewegen sich der Preßstempel 2 und der Querschieber 4 gleichzeitig und parallel zum Widerlager 3 abwärts. Hierdurch wird durch Aufrechterhaltung der Zusammenpressung des Stapels die rollenbahn F über die rückwärtige Stapelseite gelegt, bis sie im Arbeitsbereich der Schweißvorrichtung 5 die Folienbahn F¹ berührt, die dort von der Vorderkante des unteren Auflageteiles 3¹ des Widerlagers 3 geführt ist. Nunmehr bewegt sich der Trennschweißbalken 13 gegen die Berührungsstelle beider Folienbahnen 11, II¹ und legt seine Trennschweißnaht über die Schlauchbahnbreite. Diese Arbeitaphase ist in Figur 1 dargestellt. Durch die eine Hälfte der Trennschweißnaht wird die den gepreßten Beutelstapel St umgebende Manschette M geschlossen, während die andere Trennschweißnahthälfte gleichzeitig die beiden Folienbahnen F, F¹ miteinander "verbindet. Der gepreßte, von derThe described starting position of the Pr ESS stamp pushes the loose before him stacked bag stack in the direction against the abutment 3 · In this case, the stack meets the foil web F, F ^1, the U-shaped around wraps around it during the subsequent advance motion of the stack and unwinds from the supply rolls lo, ll. In the further course of its forward movement, the press stamp compresses the stack of bags St supported against the abutment 3 to the desired extent and thereby reaches its left end position in the plane of movement of the transverse slide 4-, after which the sealing bar 13 has been moved back to its left end position is. Then the ram 2 and the cross slide 4 move downwards simultaneously and parallel to the abutment 3. As a result, by maintaining the compression of the stack, the roller conveyor F is placed over the rear side of the stack until it ^{touches the film web F 1} in the working area of the welding device 5, which is guided there from the front edge of the lower support part 3 ^{1 of} the abutment 3. The separating welding bar 13 now moves against the point of contact between the two film webs 11, II ¹ and places its separating weld seam over the width of the hose web. This work phase is shown in FIG. One half of the separating weld seam closes the sleeve M surrounding the pressed stack of bags St, while the other half separating weld seam simultaneously connects the two film webs F, F ^{1 to} one another

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Manschette zusammengehaltene Beutelstapel wird anschlies-^ send mittels des Widerlagers 3» 3', wie dargestellt, in den Bereich des Kettenförderers 15 geschwenkt* während der Preß stempel 2 und der Quer schieber. 4 in ihre Ausgangstotlagen zurücklaufen.Cuff held stacks of bags is then connected send by means of the abutment 3 »3 ', as shown in the area of the chain conveyor 15 pivoted * during the Press punch 2 and the cross slide. 4 run back to their original dead position.

Wie der Figur 2 zu entnehmen ist, ist die Breite der SchrumpffolienbahiF, F¹ so groß bemessen, daß die Manschette M den Beutelstapel an beiden Seiten überragt. Zum Schließen der offenen Manschetten-Seitenteile M*, M¹' über den Stirnseiten des Beutelstapels sind zu beiden Seiten des Kettenförderers 15 Schweißbackenpaare 16, 16'; 17, 1?' vorgesehen, deren Einzelbacken 16, 16' bzw. 17, 17' im Arbeitstakt aus ihren strichpunktierten Endlagen gegeneinander in ihre in vollen Linien dargestellte Schweißstellung bewegbar sind. Die Schweißbackenpäare erfassen die vorstehenden·Manschetten-Seitenteile fl\ M" wie eine Zange, drücken sie flach und verschweißen sie mit einer Schweißnaht 18 (Fig. 3). Der nächste Förder schritt bringt die verschlossenen Manschettenenden in den Bereich von Heizvorrichtungen, die vorzugsweise als gasbeheizte Brennkammern 19, 19' ausgebildet sind. Die Brennkammern weisen in ihrem unteren Teil einen Gasbrenner 2o, 2o* und in ihrem oberen Teil eine gegen die Stirnseiten der Stapel gerichtete Austrittsöffnung 21, 21' auf, deren Form und deren Abmessungen etwa der Form und den Abmessungen der Stapel-Stirnseite entsprechen. Zur besseren Umlenkung und zur gleichmäßigen Verteilung der vom Gasbrenner erzeugten Heißgase auf die Austrittsöffnung sind die Brennkammern, wie Figur 3 erkennen lässt, mit einer Mehrzahl von Leitblechen 22 ausgestattet, die gemeinsam ein Strömungsgitter zur Führung der Heißgase und zu ihrer Umlenkung gegen die Stapel-Stirnseite bilden* Die Form und die Abmessungen der Austritt söffnungen 21, 21* sind der Form und den AbmessungenAs can be seen from FIG. 2, the width of the shrink film web, F ¹ is dimensioned so large that the cuff M protrudes beyond the stack of bags on both sides. To close the open cuff side parts M *, M ¹ 'over the front sides of the bag stack, 15 pairs of welding jaws 16, 16'; 17, 1? ' provided, the individual jaws 16, 16 'and 17, 17' in the work cycle from their dash-dotted end positions against each other into their welding position shown in full lines. The Schweißbackenpäare detect the preceding · cuff side portions fl \ M "such as a forceps, they flatten and weld it with a weld 18 (Fig. 3). The next conveying step brings the sealed sleeve ends within the range of heaters, preferably as Gas-heated combustion chambers 19, 19 'are formed. The combustion chambers have in their lower part a gas burner 2o, 2o * and in their upper part an outlet opening 21, 21' directed towards the end faces of the stacks, the shape and dimensions of which correspond approximately to the shape and size For better deflection and uniform distribution of the hot gases generated by the gas burner to the outlet opening, the combustion chambers, as can be seen in FIG to deflect it against the stack face * The shape and dimensions of the Outlet openings 21, 21 * are the shape and dimensions

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der Stirnfläche des größten vorkommenden Beutel stapeis angepaßt. Zur Anpassung der Austrittsöffnungen der Brennkammern an kleinere Stirnflächenabmessungen anderer Beutelstapel sind.Staubleche 23» 24-, 25 vorgesehen, die von der Seite her mehr oder weniger weit vor die Austrittsöffnung geschoben werden können. Wie in Figur 1 angedeutet, sind die Staubleche mit Lan£löchern auf Befestigungsschrauben verschiebbar. Durch diese Ausgestaltung der Brennkammer wird der Heißgasstrom genau auf die Stirnfläche des Beutelstapels, genauer auf die die Stirnfläche überdeckenden, durch die Schweißnaht 18 verschlossenen Manschetten-Seitenteile M¹, M¹' konzentriert und dabei zwangsweise seitlich abgelenkt, so daß er parallel zur Stirnfläche, vorzugsweise nach oben, abströmt und den den Expansionsdruck des Stapels aufnehmenden mittleren Manschettenteil nicht bestreichen kann. Die Heißgase verursachen somit nur das Schrumpfen der die Stirnflächen überdeckenden Manschetten-Seitenteile, die sich dadurch straff über die Stirnflächen spannen. Dieser Schrumpfvorgang geht sehr schnell vonstatten, weil der Heißgasstrom seine Wärme durch Konvektion auf die Schrumpffolie überträgt.adapted to the face of the largest occurring bag stapeis. To adapt the outlet openings of the combustion chambers to smaller end face dimensions of other bag stacks, dust sheets 23, 24, 25 are provided, which can be pushed from the side more or less far in front of the outlet opening. As indicated in FIG. 1, the baffles with lan holes can be displaced on fastening screws. With this configuration of the combustion chamber, the hot gas flow is concentrated precisely on the end face of the stack of bags, more precisely on the sleeve side parts M ¹ , M ¹ 'which cover the end face and are closed by the weld seam 18, and thereby forcibly deflect laterally so that it is parallel to the end face, preferably upwards, flows out and cannot brush the middle sleeve part which absorbs the expansion pressure of the stack. The hot gases thus only cause the cuff side parts that cover the end faces to shrink, which thereby stretch tightly over the end faces. This shrinking process takes place very quickly because the hot gas flow transfers its heat to the shrink film by convection.

Um zu vermeiden, daß die mittleren Manschettenteile während des Transportes des Beutelstapels von heißen Gasen bestrichen und dadurch unter Umständen in unzulässiger Weise erhitzt werden, wird die Gaszufuhr zur Brennkammer während der Transportschritte der Beutelstapel unterbrochen. Diesem Zweck dient ein elektromagnetisch betätigtes Absperrventil 26 in der Gasleitung 27, das von einem Schalter 28 mittels Schaltnocken 29 geschaltet wird, die im Abstand t der Transportschritte des Kettenförderers an dessen Förderkette befestigt sind.In order to avoid that the middle parts of the cuff are exposed to hot gases during the transport of the stack of bags painted and thereby heated in an impermissible manner under certain circumstances, the gas supply to the combustion chamber the stack of bags is interrupted during the transport steps. This purpose is an electromagnetically operated shut-off valve 26 in the gas line 27, which is of a Switch 28 is switched by means of switching cams 29, which are at the distance t of the transport steps of the chain conveyor are attached to the conveyor chain.

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ORIGINAL fNSPECTEDORIGINAL fNSPECTED

Claims

Pat ent a η s ρ r ü c h e

\ lj Method for packing compressed cuboids. Packaged goods, especially stacks of bags, in which a cuff is placed around the compressed packaged goods and the ends are connected to one another, characterized in that the cuff (M) is made from thermoplastic shrink film which protrudes over the front of the cuboid packaged goods (St) that the protruding cuff side parts (Μ ', Μ ¹¹ ) are held down on the cuboid end faces not under pressure and are preferably closed by welds (18) and that then exclusively: these cuff side parts closed over the cuboid end faces (M ¹ , M ^el ) are subjected to a shrinkage heat treatment.

2. Device for carrying out the method according to claim t, characterized by a conveyor (15), which moves the compressed and with a sleeve (M) surrounded packaging material (St) step by step and on both sides of which welding tools (16, 16 '; 17 » 17 *) for laying flat and! Welding the cuff side parts (Mj M ") protruding laterally over the packaged goods and heating devices (19, 19 *) in the transport direction behind the welding tools, which exclusively cover the front sides of the cuboid (St), Heat the closed side parts of the cuff.

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3. j device according to claim 2, characterized in that 4ie Beiavorricbtungen from gas-heated combustion chambers (19 _r 19 *) | ^{exist * which are equipped with outlet openings (21, 21 r} ) directed towards the end face of the goods to be packed (St), the shape and dimensions of which correspond approximately to the shape and dimensions of the cuboid end faces. ' ._. _A.

,■,.:■ i09808/0739- original ,nspected, ■,.: ■ i09808 / 0739- original, nspected

4-. Device according to claim 3 »characterized in that that the combustion chambers (19, 19 ') in their interior with guide plates (22) which preferably form a flow grid are equipped.

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that that at the edges of the outlet openings (21, 21 ') adjustable baffles (23, 24, 25) to adjust the size the outlet opening to the size of the Q&A face to be heated are provided.

6. Device according to one of claims 3 to 5 »marked by switching means (26 to 29) for automatically switching the heating device (19, 19 ') on and off in the Work cycle in such a way that the heating device only during the standstill of the conveyor (15) switched on is.

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^ß AD ORIGINAL

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