DE2014323A1

DE2014323A1 -

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Publication number: DE2014323A1
Application number: DE19702014323
Authority: DE
Original assignee: EN und VERFAHRENS TECHNIK GmbH
Current assignee: EN und VERFAHRENS TECHNIK GmbH
Priority date: 1970-03-25
Filing date: 1970-03-25
Publication date: 1971-10-07

Description

Verfahren zua Betrieb von Kohlenstaubfeuerungen für stark wasserhaltige Brennstoffe und ginrichtung hierfür. Procedure for the operation of pulverized coal furnaces for those with a high water content Fuels and equipment therefor.

Die Erfindung besieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb von Kohlenstaubfeuerungen für stark wasserhaltige Brennstoffe, bei denen die Kohle in Ventilatormühlen gemahlen und der erzeugte Kohlenstaub gemeinsam mit den Trocknungsgasen der Feuerung zugeführt wird, wobei jeder Ventilatormühle mehrere Brenner zugeordnet sind, die je fUr sich eigene Verbrennungsluftzuführungen aufwe-isen.The invention relates to a method for operating pulverized coal furnaces for fuels with a high water content, where the coal is ground in fan mills and the coal dust produced is fed to the furnace together with the drying gases each fan mill is assigned several burners, each for itself Have their own combustion air supply.

Derartige Kohlenstaubfeuerungen werden insbesondere in Verbindung mit Dampferzeugern in thermischen Kraftwerken eingesetzt. Bei ihnen wird die Rohkohle aus Kohlenbunkern über Zuteilereinrichtungen zu den Kohlefallschächten der einzelnen Ventilatormühlen gefördert. Die Kohlefallschächte verbinden den oberen Teil der Brennkammer mit der Saugseite der MUhlen. Die Ventilatormühlen saugen durch die Kohlefallschächte Feuergase mit einer Temperatur von etwa 1000 OC aus der Brennkaamer ab. Die abgesaugten Gase dienen der Trocknung der Kohle während des Mahlvorganges und der Förderung des Kohlenstaubes in die Brennkammer. Ein Teil der Gesamtluft aus dem Luftvorwärmer kann als Mühlenregelluft auf der Saugseite der Mühle in den Feuergasstrom eingeleitet werden, um die Gastemperatur vor Mühle zu regeln. Die Gastemperatur in der Mühle darf eine bestimmte Höhe nicht überschreiten, da andernfalls Schäden an der MUhle auftreten können.Such pulverized coal firing systems are used in particular in connection used with steam generators in thermal power plants. They are the raw coal from coal bunkers via distribution devices to the coal drop shafts of the individual Fan mills promoted. The coal drop shafts connect the upper part of the Combustion chamber with the suction side of the mills. The fan mills suck through that Coal drop shafts Fire gases with a temperature of about 1000 OC from the Brennkaamer away. The extracted gases are used to dry the coal during the grinding process and the conveyance of the coal dust into the combustion chamber. Part of the total air from the air preheater can flow into the mill control air on the suction side of the mill Fire gas flow can be introduced to regulate the gas temperature upstream of the mill. the The gas temperature in the mill must not exceed a certain level, otherwise Damage to the mill can occur.

Bei niedrigen Belastungen des Dampferzeugers, d.h. unter 65 % der Vollast, können Verbrennungsschwierigkeiten auftreten, da dss Mühlenfördervolumen nahezu konstant bleibt und somit ein sehr großer Teil der Gesamtluftmenge zur Regelung der Mühlentemperatur verwendet werden müßte. Diese Luftmenge geht als Zweitluft für die Brenner verloren, so daß eine einwandfreie Feuerführung nicht mehr gewährleistet ist. Eine Kohlenstaubfeuerung sollte jedoch von Vollast bis zu einer relativ niedrigen Last arbeiten können, ohne daß es erforderlich ist, die Zahl der bei Vollast in Betrieb befindlichen Mühlen zu verringern. Eine derartige Betriebsweise war indessen bisher bei Verteuerung stark wasserhaltiger Brennstoffe in Verbindung mit direkter Einblasung durch mit konstanter Drehzahl laufenden Ventilatormühlen nicht möglich. Bei den bisherigen Kohlenstaubfeuerungen (siche R. Bürger "Entwicklungsstand und Erfahrungen mit Braunkohlenstaubfeuerungen","Mitteilungen der Vereinigung der Großkesselbetreiber", Heft 3, Juni 1969) wurden daher, um die Schwierigkeiten zu vermeiden, unterhalb etwa 65 % Last ein oder mchrere Mühlen abgeschaltet.At low loads on the steam generator, i.e. below 65% of the Full load, combustion difficulties can occur because of the mill delivery volume remains almost constant and thus a very large part of the total air volume for regulation the mill temperature would have to be used. This amount of air goes as secondary air lost for the burner, so that proper fire control is no longer guaranteed is. A pulverized coal furnace, however, should operate from full load to a relatively low one Load can work without the need to calculate the number of full load in Mills in operation. Such an operation was meanwhile up to now with the increase in the price of highly water-containing fuels in connection with direct Injection by fan mills running at constant speed not possible. With the previous pulverized coal furnaces (make sure R. Bürger "stage of development and experiences with pulverized lignite combustion, "" communications from the Association of Large boiler operators ", No. 3, June 1969) were therefore to the difficulties Avoid turning one or more mills off below about 65% load.

Is Hinblick auf den in zunehmende Maße angestrebten vollautomatischen Betrieb der Daipferzeuger ist das Abschalten von Mühlen ungünstig.Is in view of the increasingly sought-after fully automatic Switching off the mills is unfavorable when the steam generator is in operation.

Eine gewisse Lösung des geschilderten Problem ist durch die Verwendung von drehzahlregelbaren Antrieben für die Mühlen erreicht worden. Hier wird mit abnehmender Last die Mühlendrehzahl verringert, so daß das geförderte Gasvolumen zurUckgeht. Nachteilig ist aber bei einer derartigen Mühlenausführung, daß mit abnehwender Umfangsgeschwindigkeit der Schläger bzw. Schlagplatten die Zerkleinerunggwirkung abniiit und der Feuerung daher bei ohnehin verschlechterten Verbrennungsbedingungen gröberer Kohlenstaub zugeführt wird als bei Vollast. Außerdem besteht die Gefahr, daß in unveraeidbaren, nahezu waagerecht verlaufenden Staubleitungsstücken zwischen der Mühle und den Brennern wegen ungenügender Geschwindigkeit Kohlenstaub aus dem Kohlenstaub-Trocknungsgasgemisch ausfällt und die Leitungen verstopft werden.A certain solution to the problem outlined is through the use of of variable-speed drives for the mills. Here it becomes with decreasing Load reduces the mill speed so that the volume of gas delivered is reduced. However, the disadvantage of such a mill design is that the peripheral speed decreases the hammer or impact plates reduce the crushing effect and the firing therefore, in the case of deteriorated combustion conditions anyway, coarser coal dust than at full load. There is also the risk that in inevitable, dust duct sections running almost horizontally between the mill and the burners coal dust from the coal dust-drying gas mixture due to insufficient speed fails and the lines become clogged.

Die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten werden nach der Erfindung dadurch beseitigt, daß mit abnehmender Belastung ein oder mehrere Brenner und deren Verbrennungsluftzuführungen abgeschaltet werden und ein Teil des Kohlenstaub-Trocknungsgasgemisches wieder zur 3augseite zurückgeführt wird. Hierdurch wird erreicht, daß trotz konstanten Fördervolumens der Mühle die der Brennkammer zugeführten Kohlenstaub-Trocknungsgasmengen etwa lastabhängig sind. Gleichzeitig werden die für eine sichere Förderung notwendigen Strömungsgeschwindigkeiten in den Staubleitungen aufrechterhalten und maximale Zweitluftmengen sichergestellt.The difficulties described above are met according to the invention thereby eliminating the fact that one or more burners and their Combustion air supplies are switched off and part of the coal dust-drying gas mixture is returned to the 3augseite. This ensures that despite constant The delivery volume of the mill is the amount of coal dust drying gas supplied to the combustion chamber are roughly load-dependent. At the same time, the necessary for safe promotion Maintain flow velocities in the dust lines and maximum amounts of secondary air ensured.

Zur Durchführung der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist die Ausblaseleitung jeder Ventilatormühle in eine der Zahl der Brenner entsprechende Anzahl von mit Absperrorgangen versehenen Zweigleitüngen aufgeteilt, vor der Abzweigung eine mit Regel- bzw. Absperrorganen ausgerüstete, zum Elnlautsehacht für die Kohle und das Trocknungsgas führende Bypassleitung angeordnet und es sind die den einzelnen Brennern zugeordneten Verbrennungsluftzuführungen regel- bzw. absperrbar eingerichtet.To carry out the measures according to the invention, the blow-out line each fan mill into a number of with the number of burners Divided branch ducts provided with shut-off ducts, one with one in front of the junction Regulating or shut-off devices equipped for the Elnlautsehacht for the coal and that The bypass line carrying drying gas is arranged and there are the individual burners associated combustion air supplies can be regulated or shut off.

Bei Kohlenstaubfeuerungen für extrem hohe Wassergehalte ist es üblich, das Kohlenstaub-Trocknungsgasgemisch mittels Uilenk- oder Wirbelabscheidern in zwei Teilströme unterschiedlicher, Staubbeladung zu zerlegen und diese an gesonderten Stellen in die Brennkaiier elntublasen. Ii Zusammenhang mit der Durchführung der erfindungsgemäßen Maßnahmen wird bei derartigen Feuerungen der Teilstrom mit geringer Staubbeladung ganz oder teilweise zur Saugseite der Mühle zurUckgeführt. Hierdurch bleiben die geschilderten Vorteile erhalten und es wird zusätzlich erreicht, daß nur geringe Mengen brennfertig gemahlenen Kohlenstaubes erneut in die Mühle gelangen.In the case of pulverized coal firing for extremely high water contents, it is common to the coal dust-drying gas mixture by means of Uilenk or vortex separators in two Partial flows of different, dust load to split and these to separate Blow out places in the distillers. II related to the implementation of the Measures according to the invention, the partial flow is lower with such furnaces Dust load wholly or partially returned to the suction side of the mill. Through this the advantages described are retained and it is also achieved that only small amounts of ready-to-burn, ground coal dust get back into the mill.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Die Kohle wird aus dem Bunker (1) über den Zuteller (2) in die Abwurfschurre (3) gefördert, die mit dem Kohlefallschacht (4) verbunden ist, durch welchen die Ventilatormühle (6) Feuergas aus der Brennkammer (5) absaugt. Durch die Leitung (7), die mit Regel- bzw. Absperrklappen (8) ausgerüstet ist, kann Mühlenregelluft dem Kohlefallschacht zugeführt werden. Die Rohkohle wird in Gegenwart von Feuergasen in der Ventilatormühle (6) gleichzeitig gemahlen und getrocknet. Das Kohlenstaub-Trocknungsgasgemisch wird dann von der Mühle (6) durch die Ausblaseleitung (9) den einzelnen Brennern (lo) über mit Absperr- bzw. Regelklappen ausgerüstete Leitungen (11) zugeführt. Zwischen der Ausblaseleitung (9) und dem Kohlefallschacht (4) ist eine Bypassleitung (13) mit Regel- bzw. Absperrklappen (14) angeordnet, so daß bei Teillast ein Teil des Kohlenstaub-Trocknungsgasgemisches wieder durch die Mühle (6) geleitet werden kann, um die Menge des Kohlenstaub-Trocknungsgasgemisches, die zu den Brennern (lo) geführt wird, zu reduzieren. Zweitluft von Luftvorwärmer (nicht gezeichnet) wird durch die mit Regelklappen ausgerüstete Leitung (17) den einzelnen Brennern zugeführt. Die ein zelnen Leitungen (19) sind mit Regel- bzw. Absperrklappen versehen.The coal is from the bunker (1) via the feeder (2) into the discharge chute (3) promoted, which is connected to the coal chute (4) through which the Fan mill (6) sucks flue gas from the combustion chamber (5). Through the line (7), which is equipped with control or shut-off valves (8), can control air from the mill are fed to the coal drop shaft. The raw coal is in the presence of fire gases ground and dried at the same time in the fan mill (6). The coal dust-drying gas mixture is then from the mill (6) through the blow-out line (9) to the individual burners (lo) via lines (11) equipped with shut-off valves or control valves. There is a bypass line between the blow-out line (9) and the coal drop shaft (4) (13) arranged with control or shut-off valves (14), so that at part load a part of the pulverized coal-drying gas mixture are passed through the mill (6) again can be used to determine the amount of the pulverized coal / drying gas mixture that is sent to the burners (lo) is led to reduce. Second air from the air preheater (not shown) fed through the line (17) equipped with control flaps to the individual burners. The individual lines (19) are provided with control or shut-off valves.

Claims

experienced in the operation of pulverized coal furnaces for those with a high water content Fuels in which the coal is ground in fan mills and the coal dust produced is fed to the furnace together with the drying gases, each fan mill several burners are assigned, each of which has its own combustion air supply have, characterized in that one or more lit decreasing loads Burner (10) and their combustion air supplies (17) are switched off and part of the coal dust drying gas mixture back to the suction side of the mill (6) is returned.

2.) Device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the exhaust line (9) of each fan mill (6) in one of the Number of burners corresponding number of branch lines with shut-off devices (12) (11) is divided that in front of the branch one with control or shut-off devices (14) equipped, leading to the chute (4) for the coal and the drying gas Bypass line (13) is arranged and that the individual burners (10) assigned Combustion air supply lines (19) are set up so that they can be regulated or shut off.

3.) Procedure for operating a pulverized coal furnace according to the preceding Claims, characterized in that the coal dust-drying gas mixture in split two partial flows with different dust loads and the partial flow iit smaller Dust load is wholly or partially returned to the suction side of the mill (6).

4.) device for performing the method according to claim three, characterized in that in the blow-out line (9) of the mill (6) a deflection or Vortex separator is built in.